Protsessi juhtimine

YuantaiDerunRistkülikukujulisel ruudukujulisel torul on üle 63 patendi, mis vastab nii kodu- kui ka välismaistele tööstusstandarditele. Toode on läbinud üle 200 kontrollpunkti toote kvaliteedi kontrollimiseks.

"Ärge kindlasti laske turule kvalifitseerimata terastoru."

 

Kontrolltestimisüksused Kontrolli tuvastusefekti Protsess Juhtimis- ja testimislingid Kontrollimise sisu
Tootjate valik Tagage tooraine tootja kvalifikatsioon ja toote kvaliteet 1 Tooraine tootja hindamine Kvaliteedi, maine ja muude aspektide põhjalik hindamine, tooraine hankimine, et saavutada "kvaliteetne toorainevalik"
2 teabe kontrollimine Kontrollige tarnija esitatud tooraineteavet ja sisenege kaubahoovi enne, kui see on täpne
Tooraine valik Keevitatud torude tootmise tooraine mõjutab otseselt keevitatud torude kvaliteeti 3 Armide kontroll Vältige mähise pinnal "keele" või "kesta" ääriseid, liimitud, ebakorrapärase kujuga reljeefseid metalllehti.
4 Pragude tuvastamine Vältige mähiseplaadi pinnal olevate avatud otsapõhja pragude tekkimist
5 põhjalik audit Vältige lokaalset, nähtavat metalli eralduskihti mähiseosal
6 Mullikontroll Vältige ümmarguse plaadi sileda siseseina sisse jäävaid väikeseid auke, millel on ebaühtlane jaotus ja mis erinevad mähiseplaadi pinnal või sees olevate suuruste poolest.
7 Pinna räbu sisalduse kontroll Vältige mähise pinnale mittemetallilist räbu
8 Pittide kontroll Vältige mähiseplaadi pinnal väikeseid, ebakorrapärase kujuga auke ja kohalikku karedust
9 Lõika kontrollimiseks Vältige mähiseplaadi pinnal sirgeid ja õhukesi soonejälgi
10 Kriimustuskontroll Vältige mähise pinnal olevaid kergeid kriimustusi, mis on sirged või kõverad.
11 Taande kontroll Vältige mähiseplaadi pinda erineva kuju, suurusega ja katkendlike mõlkidega
12 Rullikontroll Surverulli kahjustuste vältimiseks ilmuvad plaadi pinnale perioodiliselt kõrgendatud või süvenenud jäljed.
13 Roostes kohapealne kontroll Vältige mähise pinnal kollaseid, kollakasrohelisi või pruune laike
14 Kaalu kontroll Vältige mähise pinnal liigset punase metallioksiidi kihti
15 Tuulest viidud laulu kontroll Vältige mähise painutamist piki- ja horisontaalsuunas
16 Kontrollige vikati painutamist Kooskõlas standardi GB/T 3524-2005 (P2) nõuetega
17 Lained, mida kontrollida Vältige mähise täispikkuse või osa painutuskuju horisontaalse pinna veeremissuunas, väljaulatuva (laine tipp) ja nõgusa (laine süvendi) lainelise ja ühtlase jaotuse korral.
18 Laine kortsu kontroll Vältige mähise ühel küljel valtsimissuunas lainetavaid marina painutusi
19 Soone kontroll Vältige mähise samaaegset kõverdumist mööda mõlemat külgmist külge
20 Paksuse kontroll Vältige mähise ebaühtlast piki- ja põikisuunalist paksust
21 Burri kontroll Väldi teravaid ja õhukesi lendavaid kannuseid mähise laiuse mõlemal küljel
22 Kokkupandav kontroll Mähise järsku painutamist põhjustavate kortsude või kattumiste vältimiseks
23 Katse laius Vältige laiuse ja ühtluse vastavust standardile GB/T 3524--2005 (P4) või hankenõuetele
24 paksuse tuvastamine Vältimaks paksuse ja ühtluse mittevastavust standardile GB/T 3524--2005 (P3) või hankenõuetele ning saavutamaks "seina paksuse tagamise standardi"
25 komponentide analüüs Analüüsige C, Si, Mn, P ja S materjali vastavalt standardile GB/T 4336 ning võrrelge tulemusi saabunud materjalide loendiga, et vältida materjali mittevastavust GB/T 700 standardile (P4).
26 mehaaniline katse Mähise põiki- või pikisuunaline tõmbekatse viidi läbi vastavalt standardile GB/T 228 ja tulemusi võrreldi saabuva materjalilehega, et vältida mehaaniliste omaduste mittevastavust standardi GB/T 3524--2005 (P5) nõuetele.
Valtsitud plaatide lõikamine Lõika mähis, et toota erineva spetsifikatsiooniga keevitatud torumähist 27 Sissetulev kontroll Vältige mähise pinna ja serva löökkahjustusi
28 Nihkekontroll Kontrollige hüdraulilisi kääre, nihke ei ole ühtlane, lõikepea ei tohi ületada efektiivset plaadi pinda 2 cm võrra, mähiseplaadi saba tuleks töödelda seadmeks.
29 Juhtrulli kontroll Nuga lekke vältimiseks reguleerige juhtrulli
30 Ühine kontroll Vältige ebaühtlaseid ühenduskohti ja keevitusjääk-kõrgust, mis ei vasta standardile GB/T3091-2015 (P8).
31 Ketta nihke kontroll Lõiketera võlli ja lõikehülsi kontrollimine, et vältida lõikeriista ja toormaterjali ebaühtlast laiust
32 Lokkis ruut Söötmine ei tohiks olla liiga pikk, et vältida lokkimist
33 Jaotusaluse kontroll Vältige mähiseplaadi lekkeid, purunemist ja pandlat
Söötmisratas Pange mähisplaat sisse ja veenduge, et mähisplaat oleks enne ettevalmistamist puuris 34 välimuse kontroll Vältige mähise pinna ja serva põrutamist ja kahjustusi
Valtsitud plaadi lõikepea Keevitamise hõlbustamiseks lõigake mähise materjali kitsas osa ära 35 Nihkenõuded Mähisematerjali kitsas osa tuleb lõigata korralikult, mähise suunaga risti ja juhtosa pikkus ei tohi ületada 2 cm efektiivsest pinnast.
Valtsitud plaadi põkk-keevitus Ühendage erinevate rullide mähisplaadid puuriga kokku 36 välimuse kontroll Vältige ebaühtlaseid ühenduskohti ja keevitusjääk-kõrgust, mis ei vasta standardile GB/T3091-2015 (P8).
Materjali puuri sisse Varuge seadme jaoks teatud kogus toorainet, et tagada seadme tootmise järjepidevus. Autotootmine 37 välimuse kontroll Koputuskahjustuse nähtuse pinna ja serva vältimiseks
38 Materjali kontroll Vältige mähiseplaadi kinnikiilumist või ümberminekut puurihülsis
Rullide tasandamine Toormaterjal on rulliga tsentreeritud 39 Rullide tasandamine Kuna puurihoidlas olev mähisplaat paindub, saab see viie rulliku abil olla suhteliselt tasane
Terastorude vormimine Mähise kuju muutmiseks töötlemata kujult peeneks (mähis ümmarguseks toruks) 40 Vormimise kvaliteedikontroll Keevitusõmbluse avanemisnurga ühtluse ja sümmeetria tagamiseks saab avanemisnurka reguleerida vastavalt toru läbimõõdule.
(4 minutit - 1,2 tolli avanemisnurk on 3-5 kraadi)
ekstrusioonvormimine Veenduge, et tooriku mõlemad küljed oleksid horisontaalsed 41 Ekstrusioonrulli kontroll Ebaühtlase vältimiseks jälgige ekstrusioonirulli ekstrusioonirõhku ja hoidke sama kõrgust
kõrgsageduskeevitus Keevitage mähis kindlalt silindrikujuliseks 42 Keevituskvaliteedi kontroll Vältige nõrka keevitust, lahtijootmist ja külma virnastamist
43 Vältige keevisõmbluse mõlemal küljel lainetust
44 Vältige keevisõmbluse pragunemist ja staatilist pragunemist
45 Vältige keevisõmbluse teket
raadiosageduskeevitus Keevitage mähis kindlalt silindrikujuliseks 46 Keevituskvaliteedi kontroll Vältida räbu lisamist
47 Keevisõmbluse väliste pragude vältimiseks
48 Vältige juurte kahanemist
49 Vältige juurte tungimist
50 Vältige termotuumasünteesi ebaõnnestumist
51 Vältige lekkekeevitust, valekeevitust, lapikeevitust ja muid nähtusi.
(Üldiselt, kui mähis läbib pingutusrulli, sulab mähise serv kõrgsagedusliku kuumutamise tõttu. Keevitamise ajal tekib piimvalge kristallteraline säde, mis näitab, et keevituse kvaliteet on garanteeritud.)
Keevituskraapimise arm Lõika ja lihvi välise keevisõmbluse ülejäänud kõrgus 52 välimuse kontroll Vältida pöörleva õmbluse, vaba suu ja keevisliite nihestumise nähtust;
Ei nõua keevisõmbluse lainetamist ega keevisõmbluse sõlmpunkte mõlemal küljel.
53 Keevisõmbluse kontroll Veenduge, et keevituskriimustused, värvus ja vormimise kvaliteet vastavad standardi GB/T13793-2008 (P10) nõuetele.
tsirkuleeriv jahutus Keevitatud toru jahutamine 54 Kontrollige paagi veemahtuvust Erineva toru läbimõõdu, kiiruse, vee kvaliteedi, vee temperatuuri, veevoolu, soolasisalduse, pH jms järgi
Terastorude suuruse mõõtmine Keevitatud toru välisläbimõõdu ja ebatasasuste reguleerimine 55 Välisläbimõõdu kontroll Juhtimine vastavalt GB/T21835 -- 2008 standardi (P5) nõuetele vahemikus
56 Ümaruse kontroll Juhtimine GB/T3091-2015 standardi (P4) nõuete piires
Karm sirgendamine Terastoru kerge painutamise kõrvaldamine 57 Jälgige joondamisseadmeid Kasutage sirgendusseadet, et terastoru otse järgmisse protsessi viia
NDT (mittepurustav katsetamine) Kontrollige keevisõmbluse pinnal ja sees olevaid defekte, mis võivad mõjutada terastoru kvaliteeti. 58 Reguleerige instrumenti enne testimist Määrake asjakohased parameetrid;
Määrake skaneerimise osakaal ja defektide tuvastamise tundlikkus kontrasttestiploki abil;
Suurendage pinnakompensatsiooni, et tagada defektide avastamise määr
59 Esimene partii kontroll pärast asendusspetsifikatsiooni Pärast iga tootespetsifikatsioonide muutmist tuleb kontrollida esimest valmistoodete partiid. Kontrollimisharude arv ei tohiks olla väiksem kui kolm. Pärast kontrolli läbimist võib toodet toota.
60 Keevitatud torude baasmetalli testimine Terastorude pinnakvaliteedi puuduste visuaalne kontroll
61 Keevisõmbluse välimuse kontroll Keevisõmbluse välimuse visuaalsel kontrollimisel pärast jahtumist ei ole lubatud selliseid defekte nagu keevisõmbluse nihestumine, põletus, armistumine, avanemine, pragu, kõõluse pragu, ebaühtlane kraapimisarm, vaba suu.
62 Metalli ja keevisõmbluse sisemise kvaliteedi ultrahelikontroll. Pisteline kontroll ja tagasiside. Toru külge kinnitatud sond kiirgab ultrahelilainet ning instrument võtab vastu ja analüüsib peegeldunud kaja. Detekteerimisviite tundlikkust reguleeritakse vastavalt standardile SY/T6423.2-1999 ning reflektori tüüp, suurus ja sügavus määratakse instrumendi ekraanil kuvatava kaja laine kõrguse järgi.
Keevitusel ei tohi olla defekte, mis tõsiselt mõjutavad keevisõmbluse kvaliteeti, näiteks praod, poorid, mille kaja laine kõrgus ületab 50% täisekraanist, läbitungimatuse ja mittesulamise esinemine. Proovivõtu kontrolli reeglid: proovivõtu kontroll tuleb läbi viia 1% igast partiist. Kui leitakse probleeme, tuleb need registreerida ja anda õigeaegselt tagasisidet.
Tehke defektidele selged märgid, et töötajatel oleks lihtsam nendega tegeleda;
Suurendage valimi võtmise kiirust 10% võrra. Kui valimi kontrollimise käigus on endiselt kvalifitseerimata tooteid, tuleks üksusele teatada, et ta peataks tootmisprotsessi ja kohandaks seda õigeaegselt.
Lendava saega lõikamine Keevitatud toru lõiketerade seadistamine 63 Torude kontroll Toru ots peab olema garanteeritud ilma servade ja kaldus suueta
64 lõigatud pikkused Kontrollige kiirusrulli läbimõõtu vastavalt standardile ja määrake mõistlikud andmed
Terastorude sirgendamine Reguleerige terastoru painutamist 65 välimuse kontroll Vältige toru korpuse kahjustusi ja toru suu lamenemist; toru pinnal ei tohi olla süvendeid.
Toru otsa hoidik Toru suu servaga tegelemine 66 Torude kontroll Veenduge, et toru ots oleks sile ja ilma servadeta ning et iga terastoru saavutaks sirge toru "netoefekti".
valmistoote kontroll Veenduge, et keevitatud torude kvaliteet töökojas vastab standardnõuetele 67 välimuse kontroll Veenduge, et terastoru pind on sile, ilma voltimise, pragude, kahekordse kihi, lamineerimise, keevitamise ja muude defektideta, et seina paksus ei tohi olla kriimustuste negatiivse hälbega vahemikus ning et ei tekiks tõsiseid kriimustusi, keevisõmbluse nihkumist, põletusi ega arme.
68 Sisemise keevisõmbluse kontroll Veenduge, et keevitusvarras on kindel, ühtlase paksusega, traadi kujuline, sisemine keevitusvarras peaks olema kõrgem kui 0,5 mm, keermestatud toru keevitusvardal ei tohi olla ebatasasusi.
69 Välisläbimõõdu kontroll Juhtimine vastavalt GB/T21835 -- 2008 standardi (P5) nõuetele vahemikus
70 Ümaruse kontroll Juhtimine GB/T3091-2015 standardi (P4) nõuete piires
71 Pikkuse mõõtmine Terastoru pikkus on 6 m. Vastavalt standardi GB/T3091-2015 nõuetele on sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru kogupikkuse lubatud hälve +20 mm.
(toru nõuded: 4 minutit - 2 tolli 0-5 mm, 2,5 tolli - 4 tolli 0-10 mm, 5 tolli - 8 tolli 0-15 mm)
72 Painde tuvastamine Vastavalt standardile GB/T3091-2015 ei tohiks terastoru täispikkuse paindeaste olla suurem kui 0,2% terastoru pikkusest.
73 Torude kontroll Veenduge, et torupeas poleks ebatasasusi ja et otsosa vastaks standardi GB/T3091-2015 nõuetele.
74 Välise keevisõmbluse kontroll Välise keevisõmbluse kraapimiseks tuleks kasutada kaarnuga, kraapimise arm peaks olema kaare üleminekuks.
75 Kontrolli auke, kust terved tükid puudusid Vältige toru otsa avanemist
76 Pragude tuvastamine Vältige keevitusvarda pragunemist
77 Ühine kontroll Vältige keevitatud toru korpuse vuugifenomeni
78 Lõika kontrollimiseks Vältige keevitatud toru pinnal tõsiseid kriimustusi, mis mõjutavad seina paksust.
Negatiivne hälve mitte vähem kui seina paksus (12,5%)
79 Pit testimine korter Vältige keevitatud toru väliste jõudude põhjustatud aukude ja aukude teket.
Ettevõtte sisemine kontrollistandard (4 minutit - 1 toll, aukude sügavus <2 mm);
1¼ tolli–2 tolli, auku sügavus <3 mm;
2½–6 tolli, augu sügavus <4 mm;
8 tolli mõlgi sügavus <6 mm)
80 Aukupinna (augu) kontroll Vältige terastoru pinnale tekkivaid täpilisi mõlke
81 Kontrollige sisemist keevisvarda Vältige keevitusvarda ebatasasust ja ebatasasust, mille paksus on alla 0,5 mm, kui keevitusvarras on kvalifitseerimata.
82 Burri kontroll Vältige ebakorrapäraseid liigseid osi toru pea sees ja väljaspool.
Ettevõtte sisekontrolli standard (4 punkti - 2 tolli ebatasasused <1 mm);
2½–4-tolline ebatasasus <2 mm;
5"-8" servad <3mm.
Märkus: Võrgupea torul ei tohi olla ebatasasusi.
83 Rippuva suu kontroll Vältige konksu või tõstmise, nimelt "tõsteava" põhjustatud avanemist või deformatsiooni.
84 Armatuuri pragude kontroll Vältige keevitusvarda pisikeste pragude teket
85 Kraapimisarm ebaühtlane Vältige ebaühtlast keevitusvarda pärast armi kraapimist. Keevitusvarda kaarepind ei ole sile. Negatiivne erinevus, mis on madalam kui põhimetallil, loetakse ebaühtlaseks.
86 Suust kontrollini Vältige toormaterjalide või mehaaniliste põhjuste põhjustatud keevitusõmbluse voltimise ja rõhu nähtust, keevitusvarda ebatasasust, vabade servade teket, voltimiskeevituse nihkumist jne.
87 Topelt nahakontroll Vältige pinna ebatasasust, kihilisust, vähem liha või ebaühtlast nähtust
88 Armide kontroll Vältige pinna jooteplekke, mis võivad kahjustada põhimetalli
89 Liivaaugud kontrollimiseks Vältige terastoru pinnale aukude teket
90 Kaldus suu kontroll Toru ristlõige ei ole keskjoonega risti ja ots peab vastama standardi GB/T3091-2015 nõuetele.
91 Identiteedikontroll Vältige toru korpusele kleepunud kaubamärki ja keevitatud toru tegelik spetsifikatsioon ei ole järjepidev või segane
mehaaniline katse Kontrollige materjalide mehaanilisi omadusi 92 paindekatse Kontrollige 2-tolliste ja väiksemate terastorude keevituskvaliteeti, et see vastaks standardi GB/T3091-2015 (P7) nõuetele.
93 lamenemiskatse Üle 2-tolliste terastorude keevituskvaliteedi kontrollimiseks ja vastavuse tagamiseks standardi GB/T3091-2015 (P7) nõuetele
94 Survepaagi katse Terastoru survesoone toimivuse testimine vastavalt CECS 151-2003 kaevikuühendustorude tehnilise spetsifikatsiooni nõuetele (P9)
95 tõmbekatse Terastoru tõmbetugevuse ja purunemisjärgse venivuse testimine vastavalt standardi GB/T3091-2015 (P7) nõuetele
Veesurve test Kontrollige keevitatud toru põhimetalli ja keevisõmbluse tugevust, õhutihedust ja välimust 96 Kontrollige enne lahtipakkimist Vältige keevitatud toru tegeliku spetsifikatsiooni ja etiketi vahelist lahknevust või segapartiid ei tohi lahti pakkida (sama partiinumber ja sama spetsifikatsioon on kokku pressitud).
97 visuaalne kontroll Põhimetalli visuaalne kontroll pragude, paksu kooriku, tugeva rooste, liivaaukude ja muude defektide vältimiseks, tõsised kriimustused ei ole lubatud.
97 Enne testi alustamist kontrollige lõppu Keevitatud toru mõlema otsa pind peab visuaalse kontrolli käigus olema sile ja sile.
Lameda peaga, painutatud toru ja rippuva suuga toru ei tohi olla. Kiharateta toru otsa ristlõige on keskjoonega risti. Kaldpinda ei tohi olla ja hälve peaks olema väiksem kui 3°.
98 Enne survestamist kontrollige rõhuülekandekeskkonda (vett) Pärast keevitatud toru rõhuülekandekeskkonna (veega) täitmist ärge kiirustage rõhu suurendamisega. On vaja kontrollida, kas süsteemis on vedelikulekkeid.
99 hüdrostaatiline testimine Vastavalt standardile GB/T241-2007 (P2) on see katserõhu, rõhukiiruse ja rõhuülekandekeskkonna tingimustes teatud aja jooksul stabiilne.
Rõhu stabiliseerumise ajal kontrollige visuaalselt keevitatud toru maatriksi välispinda või keevisõmblust. Lekkeid ega purunemisi ei tohi esineda.
Pärast katset kontrollige visuaalselt kogu keevitatud toru, jäävdeformatsioon ei ole lubatud.
100 Välimuse kontroll pärast testi Veenduge, et kriimustusi poleks lubatud;
Lameda pea ja painutatud toru kasutamine ei ole lubatud.
Terastoru sees ja väljaspool ei ole õlireostust ega muid kvaliteediprobleeme
101 Aruande avaldas Täitke rangelt vastavalt standardile GB/T241-2007 (P2) ja sisemistele erinäidistele (saadetakse kolmes eksemplaris tootmisosakonda ja kvaliteedikontrolli osakonda ning üks eksemplar terastorude peitsimise osakonnale). Pettused on keelatud.
Marineerimiskatse Vähendage defektset kvaliteedikontrolli järgmises protsessis 102 Identifitseerimistest Kinnitage tegelik seina paksus, spetsifikatsioon või etiketi ja keevitatud toru segunemine mõõtmise ja kaalumise teel
103 Ümaruseta test Veenduge, et terastoru ebatasasus vastab riiklikule standardile GB/T 3091-2015 (P4)
104 Pikkuse mõõtmise test Veenduge, et terastoru pikkus vastaks riiklikule standardile GB/T 3091-2015 (P5) (6 meetrit, lubatud hälve +20 mm).
105 Välisläbimõõdu kontroll Veenduge, et terastoru välisläbimõõt vastab standardi GB/T21835 -- 2008 (P5) nõuetele.
106 Avatud test Kontrollige, kas toru otsas on lõikenähtus
107 Murdekatse Pärast haamrilööki ei teki keevitusvardal pragunemist
108 Ühine kontroll Vaadake samast torust, kas esineb dokkimisnähtust
109 Roostetanud torude uuring Kontrollige visuaalselt, kas terastoru pinnal on mustust, värvi, õliplekke ja roostes torusid
110 Tasase kaevu kontroll Kontrollige visuaalselt, kas terastoru pinnal on väliste jõudude poolt tekitatud lokaalseid auke
111 Aukupinna (auku) kontroll Visuaalse kontrolli abil puudutage terastoru pinda käsitsi, kas seal on näha muhke.
112 Kontrollige, kas sisemine keevitusvarras on kvalifitseeritud Sisemise keevitusvarda puudumise (sh valekeevitus) või standardi ületanud sisemise keevitusvarda ja muude probleemide vältimiseks;
Vältige keevitusvarda ebatasasust, ebaühtlust või kui see on alla 0,5 mm ebakvaliteetne
113 Burri kontroll Kontrollige visuaalselt, kas toru otsa sees ja väljaspool on ebakorrapäraseid liigseid osi.
Pärast töötlemist peaks toru otsa servade ebatasasus olema alla 0,5 mm, et see oleks kvalifitseeritud.
114 Suu rippumise kontroll Konksu ja tõsteprotsessi käigus tekkivate avanemiste või deformatsioonide vältimiseks
115 Armatuuri pragude kontroll Painutus- või lamestamistesti abil tuvastatakse terastoru keevitusvarras, et vältida väikeste pragude olemasolu.
Paindekatse kohta vaadake kvaliteedikontrolli ja -juhtimissüsteemi P6 artiklit 8.
116 Kraapimise armi kontroll Veenduge, et keevitusvarda kraapimise arm oleks sile ja ümar pind
117 Vabasadama kontroll Vältige toormaterjali või mehaaniliste põhjuste põhjustatud keevitusõmbluse voltimisrõhu nähtust
118 Topelt nahatest Vältige topeltkestaga terastoru nähtust
119 Ringikujuline bambus Terastoru pinnale mõlkide tekkimise vältimiseks
120 Keevitusvarda kontroll Visuaalne kontroll terastorude keevitusvarda liigse põkk-keevitamise vältimiseks
121 Armide kontroll Visuaalne kontroll terastoru pinnale keevituslaikude vältimiseks
122 Liivaaugud, kontroll Visuaalne kontroll terastoru pinnal olevate aukude vältimiseks
123 Lõikekatse Hankige toru korpus gaasilõikusrihma materjali alt, et veenduda, et seal ei ole lõikeid ega kahjustusi.
124 Tsingitud lisandite marineerimist ei soodusta Visuaalne kontroll, et vältida õliplekkide, värvi ja muude kergesti marineeritavate prahtide puudumist, et vältida plaadistuse lekkimist
Marineeritud terastoru Eemaldage terastoru pinnalt tekkivad lisandid, näiteks oksiidikiht 125 Happe kontsentratsioon Vesinikkloriidi sisaldus happe kontsentratsioonis peaks olema 20–24%
126 Terastorude marineerimise alajahtumine (1) ebapiisava peitsimisaja, madala happetemperatuuri ja madala kontsentratsiooni vältimiseks (temperatuuri tuleks reguleerida 25–40 ℃, vesinikkloriidi happekontsentratsiooni 20–24%), (2) torukimbu lühema loksutamisaja vältimiseks ja (3) silikaatide olemasolu vältimiseks ahjus keevitatud terastorus.
tootepakend Pakendatud vastavalt ettenähtud terastorude arvule tüki kohta 127 Pakkimisrihma kontroll Terastorude tihend on kuusnurkne, koosneb kuuest tihendlindist, mis kõik on valmistatud meie tehases. Pakkimislindi mõlema otsa viga on otsast alates ±10 mm ja keskmised 4 otsa peavad olema võrdselt jaotatud. Pakkimislindi keevitus peab olema joondatud ja tasane. Pakkimislindil ei tohi olla läbipaindet. Pakkimislindi lõikamine peab toimuma 45° nurga all. Nõuetele vastama.
128 Kaubamärgi kontroll Sisu on täpne, tasapind on ülespoole, valmis toru kaubamärk tuleks korralikult igale toru deflektorile kleepida, et joondada esimese keevituspakendirihma parem külg keskele, ja allika Ted kaunistuskiri on selge ja mitte viltu.
20210728171149