YuantaiDerunLe tube carré-rectangulaire est protégé par plus de 63 brevets et répond aux normes industrielles nationales et internationales. Sa qualité a été contrôlée à plus de 200 étapes de vérification.
«Il est absolument impératif de ne pas laisser entrer sur le marché des tuyaux en acier non conformes.»
| Éléments de test de contrôle | Contrôler l'effet de détection | Processus | Liens de contrôle et de test | Contenu de l'inspection de contrôle |
| Sélection des fabricants | S'assurer de la qualification du fabricant des matières premières et de la qualité du produit | 1 | Évaluation des fabricants de matières premières | Évaluation complète de la qualité, de la réputation et d'autres aspects, approvisionnement en matières premières pour parvenir à une « sélection de qualité des matières premières » |
| 2 | vérifier les informations | Vérifiez les informations relatives aux matières premières fournies par le fournisseur et entrez dans la zone de stockage avant qu'elles ne soient exactes. | ||
| Sélection des matières premières | La matière première utilisée pour la production de tubes soudés influe directement sur la qualité de ces tubes. | 3 | Vérification des cicatrices | Évitez les « languettes » ou « écailles », ces plaques métalliques en relief, collées et de forme irrégulière, présentes à la surface de la bobine. |
| 4 | Détection de fissures | Évitez les fissures ouvertes à la base de la bobine sur la surface de la plaque de bobine | ||
| 5 | audit en profondeur | Évitez la couche de séparation métallique locale et visible sur la section de la bobine. | ||
| 6 | Vérification à bulles | Évitez les petits trous dans la paroi intérieure lisse de la plaque circulaire, de répartition irrégulière et de tailles différentes, que ce soit à la surface ou à l'intérieur de la plaque enroulée. | ||
| 7 | Inspection des inclusions de scories de surface | Évitez la formation de scories non métalliques à la surface de la bobine. | ||
| 8 | Contrôle des piqûres | Évitez les petites piqûres de forme irrégulière et les aspérités localisées sur la surface de la plaque de la bobine. | ||
| 9 | Couper pour vérifier | Évitez les rainures droites et fines sur la surface de la plaque de bobine | ||
| 10 | vérification à gratter | Évitez les rayures, même légères, sur la surface de la bobine, qu'elles soient droites ou incurvées. | ||
| 11 | Vérification de l'indentation | Évitez les surfaces de la plaque de bobine présentant des formes, des tailles et des creux discontinus. | ||
| 12 | Vérification à rouleaux | Pour éviter les dommages causés par le rouleau de pression, la surface de la plaque présente périodiquement des marques en relief ou en creux. | ||
| 13 | Vérification ponctuelle rouillée | Évitez les taches jaunes, jaune-vert ou brunes à la surface de la bobine. | ||
| 14 | Inspection de la balance | Évitez une couche excessive d'oxyde métallique rouge à la surface de la bobine. | ||
| 15 | Vérification de la chanson Autant en emporte le vent | Évitez de plier la bobine dans le sens longitudinal et horizontal. | ||
| 16 | Vérifiez la courbure de la faux | Conformément aux exigences de la norme GB/T 3524-2005 (P2) | ||
| 17 | Les vagues à vérifier | Évitez la courbure de la bobine, sur toute sa longueur ou sur une partie de celle-ci, dans le sens de laminage de la surface horizontale, ainsi que la répartition régulière des ondulations (pics d'ondes) et des creux (creux d'ondes). | ||
| 18 | inspection des rides ondulées | Évitez les coudes ondulés du port de plaisance d'un côté de la bobine, dans le sens de l'enroulement. | ||
| 19 | Contrôle des rainures | Évitez la courbure simultanée de la bobine le long des deux côtés latéraux. | ||
| 20 | Contrôle d'épaisseur | Évitez les épaisseurs longitudinales et transversales irrégulières de la bobine. | ||
| 21 | Inspection des bavures | Évitez les éperons pointus et fins de part et d'autre de la largeur de la bobine. | ||
| 22 | chèque pliant | Pour éviter les plis ou les chevauchements qui provoquent une courbure abrupte de la bobine | ||
| 23 | La largeur du test | Éviter les écarts de largeur et d'uniformité non conformes à la norme GB/T 3524-2005 (P4) ou aux exigences d'approvisionnement | ||
| 24 | détection d'épaisseur | Afin d'éviter que l'épaisseur et l'uniformité ne soient pas conformes à la norme GB/T 3524 -- 2005 (P3) ou aux exigences d'approvisionnement, et d'atteindre la « norme d'assurance d'épaisseur de paroi » | ||
| 25 | analyse des composants | Analyser C, Si, Mn, P et S selon la norme GB/T 4336 et comparer les résultats avec la liste des matériaux entrants pour éviter que le matériau ne soit non conforme à la norme GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | essai mécanique | L'essai de traction transversale ou longitudinale de la bobine a été réalisé conformément à la norme GB/T 228, et les résultats ont été comparés à la feuille de matériau entrante pour éviter que les propriétés mécaniques ne répondent pas aux exigences de la norme GB/T 3524 - 2005 (P5). | ||
| Découpe de tôles laminées | Découpez la bobine pour produire des bobines de tubes soudés de différentes spécifications. | 27 | Inspection à réception | Évitez de heurter la surface et le bord de la bobine afin de ne pas les endommager. |
| 28 | Vérification de cisaillement | Vérifiez les ciseaux hydrauliques : la coupe n’est pas uniforme, la tête de coupe ne doit pas dépasser de 2 cm la surface utile de la planche, et l’extrémité de la plaque enroulée doit être traitée selon l’unité. | ||
| 29 | Inspection du rouleau guide | Réglez le rouleau de guidage pour éviter les fuites de la lame. | ||
| 30 | Inspection conjointe | Évitez les joints irréguliers et les hauteurs résiduelles de soudure non conformes aux normes GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | inspection du cisaillement du disque | Vérifiez l'arbre et le manchon de coupe pour éviter une largeur irrégulière de l'outil de coupe et des matières premières. | ||
| 32 | Carreaux bouclés | Le fil ne doit pas être trop long pour éviter qu'il ne s'enroule. | ||
| 33 | Inspection du plateau de distribution | Prévenir les fuites, les bavures et le gauchissement de la plaque de la bobine | ||
| Roue d'alimentation | Insérez la plaque de la bobine, assurez-vous que la plaque de la bobine est bien en place dans la cage avant la préparation. | 34 | inspection d'apparence | Évitez les chocs et les dommages à la surface et aux bords de la bobine |
| Tête de découpe de tôle laminée | Découpez la partie étroite du matériau de la bobine pour faciliter la soudure. | 35 | exigences de cisaillement | La partie étroite du matériau de la bobine doit être coupée net, perpendiculairement à la direction de la bobine, et la longueur de la partie conductrice ne doit pas dépasser 2 cm de la surface utile. |
| Soudage bout à bout de tôles laminées | Assemblez les plaques de bobine de différents rouleaux dans la cage. | 36 | inspection d'apparence | Évitez les joints irréguliers et les hauteurs résiduelles de soudure non conformes aux normes GB/T3091-2015 (P8) |
| Dans la cage de matériaux | Stocker une certaine quantité de matières premières pour l'unité afin d'assurer la continuité de la production automobile. | 37 | inspection d'apparence | Pour prévenir les dommages causés par les chocs à la surface et aux bords |
| 38 | Inspection des matériaux | Empêcher la plaque de la bobine de se bloquer ou de tourner dans le manchon de la cage | ||
| Nivellement à rouleaux | La matière première est centrée sur le rouleau. | 39 | Nivellement à rouleaux | Étant donné que la plaque de bobine dans le compartiment de stockage semblera se courber, les cinq rouleaux peuvent la maintenir relativement plate. |
| formage de tubes en acier | Pour transformer la forme de la bobine, de grossière à fine (bobiner en un tube rond) | 40 | Contrôle de la qualité du moulage | Pour garantir la régularité et la symétrie de l'angle d'ouverture du cordon de soudure, cet angle peut être ajusté en fonction du diamètre du tuyau. (4 minutes - 1,2 pouce d'ouverture, l'angle est de 3 à 5 degrés) |
| formage par extrusion | Assurez-vous de l'horizontalité des deux côtés de la billette | 41 | Inspection des rouleaux d'extrusion | Pour éviter les irrégularités, surveillez la pression d'extrusion du rouleau d'extrusion et maintenez la même hauteur. |
| soudage à haute fréquence | Soudez fermement la bobine en forme de cylindre | 42 | contrôle de la qualité du soudage | Évitez les soudures faibles, les dessoudages et les empilements à froid. |
| 43 | Évitez les ondulations des deux côtés de la soudure. | |||
| 44 | Éviter la fissuration des soudures et les fissures statiques | |||
| 45 | Éviter la formation de lignes de soudure | |||
| soudage par radiofréquence | Soudez fermement la bobine en forme de cylindre | 46 | contrôle de la qualité du soudage | Éviter l'inclusion de scories |
| 47 | Pour éviter les fissures en dehors de la soudure | |||
| 48 | Éviter le rétrécissement des racines | |||
| 49 | Éviter la pénétration des racines | |||
| 50 | Éviter l'échec de la fusion | |||
| 51 | Évitez les soudures par fuite, les fausses soudures, les soudures par recouvrement et autres phénomènes similaires. (Généralement, lorsque la bobine passe dans le rouleau de serrage, son bord fond sous l'effet de la chaleur à haute fréquence. Des étincelles cristallines blanc laiteux se produisent pendant la soudure, ce qui garantit la qualité de celle-ci.) | |||
| cicatrice de raclage de soudure | Découper et meuler la hauteur restante de la soudure extérieure | 52 | inspection d'apparence | Prévenir le phénomène de joint pivotant, de bouche libre et de dislocation du joint de soudure ; Ne nécessite aucune ondulation de la soudure ni aucune protubérance de soudure des deux côtés. |
| 53 | Inspection des soudures | S'assurer que les rayures de soudure, la couleur et la qualité du moulage répondent aux exigences de la norme GB/T13793-2008 (P10). | ||
| refroidissement par circulation | Refroidissement du tuyau soudé | 54 | Vérifier la capacité du réservoir d'eau | En fonction du diamètre de la conduite, la vitesse, on contrôle la qualité de l'eau, sa température, son débit, sa teneur en sel, son pH, etc. |
| Dimensionnement des tubes en acier | Ajuster le diamètre extérieur et la circularité du tuyau soudé | 55 | Inspection du diamètre extérieur | Exigences de contrôle selon la norme GB/T21835-2008 (P5) dans la plage |
| 56 | Contrôle de non-circularité | Contrôle conforme aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P4) dans la plage | ||
| Un redressement grossier | Éliminer la légère courbure du tube en acier | 57 | Observez l'équipement d'alignement | Utilisez le dispositif de redressement pour redresser le tuyau en acier en vue de l'étape suivante. |
| CND (essais non destructifs) | Inspectez les défauts de surface et internes de la soudure susceptibles d'affecter la qualité du tuyau en acier. | 58 | Réglez l'instrument avant le test. | Définir les paramètres pertinents ; Déterminer la proportion de balayage et la sensibilité de détection des défauts avec le bloc de test de contraste ; Augmenter la compensation de surface pour garantir le taux de détection des défauts |
| 59 | Inspection du premier lot après remplacement des spécifications | Après chaque modification des spécifications du produit, le premier lot de produits finis doit être inspecté. Le nombre de points de contrôle doit être d'au moins trois. Une fois l'inspection réussie, le produit peut être mis en production. | ||
| 60 | Essais sur le métal de base des tubes soudés | Inspection visuelle des défauts de qualité de surface des tubes en acier | ||
| 61 | Inspection visuelle de la soudure | L'inspection visuelle de l'aspect de la soudure après refroidissement ne permet pas de déceler les défauts tels que le décollement, la brûlure, les marques, l'ouverture, la fissure, la fissure de tension, les marques de raclage irrégulières ou les bavures. | ||
| 62 | Inspection par ultrasons de la qualité interne des métaux et des soudures. Contrôle ponctuel et retour d'information. | La sonde fixée au corps du tube émet une onde ultrasonore, et l'instrument reçoit et analyse l'écho réfléchi. La sensibilité de la référence de détection est réglée conformément à la norme SY/T6423.2-1999, et le type, la taille et la profondeur du réflecteur sont déterminés par la hauteur de l'onde d'écho affichée sur l'écran de l'instrument. Aucun défaut affectant gravement la qualité de la soudure n'est toléré, notamment les fissures, les porosités dont la hauteur de l'onde d'écho dépasse 50 % de la surface totale de l'écran, les défauts de pénétration et de fusion. Contrôle par échantillonnage : un contrôle par échantillonnage doit être effectué sur 1 % de chaque lot. Tout problème constaté doit être consigné et faire l'objet d'un retour d'information immédiat. Marquer clairement les défauts afin de faciliter le travail des ouvriers pour les corriger ; Augmentez le taux d'échantillonnage de 10 %. Si des produits non conformes sont encore détectés lors du contrôle par échantillonnage, l'unité concernée doit être informée afin d'interrompre et de rectifier le processus de production sans délai. | ||
| scie volante pour la découpe | Réglage de la découpe des tuyaux soudés bout à bout | 63 | Inspection des canalisations | L'extrémité du tuyau doit être garantie sans bavure et sans chanfrein. |
| 64 | longueurs coupées | Vérifiez le diamètre du rouleau de vitesse conformément à la norme et définissez des données raisonnables | ||
| Redressage de tubes en acier | Ajuster la courbure du tube en acier | 65 | inspection d'apparence | Éviter d'endommager le corps du tube et de provoquer son aplatissement à l'extrémité ; ne présenter aucune indentation à la surface du tube. |
| Garde d'extrémité de tuyau | Éliminer la bavure à l'embouchure du tuyau | 66 | Inspection des canalisations | Veillez à ce que l'extrémité du tuyau soit lisse et sans bavure, et assurez-vous que chaque tuyau en acier puisse atteindre « l'effet net d'un tuyau droit ». |
| inspection du produit fini | S'assurer que la qualité des tuyaux soudés en atelier répond aux exigences standard | 67 | inspection d'apparence | Assurez-vous que la surface du tube en acier est lisse et exempte de plis, fissures, doubles parois, laminations, soudures par recouvrement et autres défauts. Une légère variation d'épaisseur de paroi, notamment au niveau des rayures, est tolérée. Évitez les rayures profondes, les décalages de soudure, les brûlures et les marques. |
| 68 | Inspection interne des soudures | S'assurer que la barre de soudure est ferme, d'épaisseur uniforme et de forme filiforme. La barre de soudure intérieure doit avoir une hauteur supérieure à 0,5 mm. La barre de soudure du tube fileté ne doit présenter aucune bavure. | ||
| 69 | Inspection du diamètre extérieur | Exigences de contrôle selon la norme GB/T21835-2008 (P5) dans la plage | ||
| 70 | Contrôle de non-circularité | Contrôle conforme aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P4) dans la plage | ||
| 71 | Mesure de la longueur | La longueur du tuyau en acier est de 6 m. Conformément aux exigences de la norme GB/T3091-2015, l'écart admissible de la longueur totale du tuyau soudé à haute fréquence à joint droit est de +20 mm. (Exigences relatives aux tuyaux : 4 minutes - 2 pouces 0-5 mm, 2,5 pouces - 4 pouces 0-10 mm, 5 pouces - 8 pouces 0-15 mm) | ||
| 72 | Détection de courbure | Selon la norme GB/T3091-2015, le degré de courbure sur toute la longueur du tube en acier ne doit pas dépasser 0,2 % de la longueur du tube. | ||
| 73 | Inspection des canalisations | S'assurer que la tête du tuyau ne présente aucune bavure et que l'extrémité est conforme aux exigences de la norme GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Inspection externe des soudures | Le grattage de la cicatrice de soudure extérieure doit être effectué à l'aide d'un couteau à arc, la cicatrice de grattage devant présenter une transition d'arc. | ||
| 75 | Les entailles où des morceaux entiers manquaient sont vérifiées | Évitez d'ouvrir le tuyau à son extrémité. | ||
| 76 | Détection de fissures | Évitez les fissures au niveau de la barre de soudure. | ||
| 77 | Inspection conjointe | Éviter les phénomènes de jointure sur le corps du tuyau soudé | ||
| 78 | Couper pour vérifier | Évitez les rayures importantes sur la surface du tuyau soudé, car elles affecteraient l'épaisseur de la paroi. Écart négatif non inférieur à l'épaisseur de la paroi (12,5 %) | ||
| 79 | Essais de fosse à plat | Prévenir les piqûres et les creux causés par des forces extérieures dans le tuyau soudé. norme de contrôle interne de l'entreprise (4 minutes - 1 pouce, profondeur de la piqûre <2 mm ; 1¼ pouce-2 pouces, la profondeur de la cavité <3 mm ; 2½ pouces à 6 pouces, la profondeur de la cavité < 4 mm ; profondeur de bosse de 8 pouces < 6 mm) | ||
| 80 | Inspection de la surface de piqûre (piqûre) | Évitez les petites bosses sur la surface du tube en acier. | ||
| 81 | Inspecter la barre de soudure intérieure | Évitez que la barre de soudure ne soit pas ferme, irrégulière ; une épaisseur inférieure à 0,5 mm rend la barre de soudure non conforme. | ||
| 82 | Inspection des bavures | Évitez les parties irrégulières et en excès à l'intérieur et à l'extérieur de la tête du tuyau. norme de contrôle interne de l'entreprise (4 points - 2 pouces de bavure <1 mm ; bavure de 2½ à 4 pouces <2 mm ; 5 "- 8" bavure <3mm. Remarque : Aucune bavure n'est tolérée sur le tuyau d'alimentation. | ||
| 83 | Vérification de la bouche pendante | Éviter l'ouverture ou la déformation causée par le crochet ou le levage, notamment par « l'ouverture de levage ». | ||
| 84 | Inspection des fissures d'armature | Prévenir les microfissures dans le cordon de soudure | ||
| 85 | Cicatrice de grattage irrégulière | Évitez les irrégularités de la barre de soudure après avoir gratté la zone de soudure. La surface de la barre de soudure n'est pas lisse. Une différence négative inférieure à celle du métal de base est considérée comme une irrégularité. | ||
| 86 | De la bouche au chèque | Prévenir le phénomène de repliement et de pression des cordons de soudure causé par les matières premières ou des raisons mécaniques, une surface de soudure irrégulière, des bords libres, un repliement ou un décalage de la soudure, etc. | ||
| 87 | Double contrôle de la peau | Évitez les surfaces non lisses, stratifiées, peu charnues ou présentant des irrégularités. | ||
| 88 | Vérification des cicatrices | Évitez les points de soudure en surface qui pourraient endommager le métal de base. | ||
| 89 | Trous de sable à vérifier | Éviter les perforations à la surface du tube en acier | ||
| 90 | Contrôle oblique de la bouche | La section transversale du tuyau n'est pas perpendiculaire à l'axe central, et l'extrémité doit satisfaire aux exigences de la norme GB/T3091-2015. | ||
| 91 | vérification d'identité | Évitez les marques déposées apposées sur le corps du tuyau ; les spécifications réelles du tuyau soudé peuvent être incohérentes ou hétérogènes. | ||
| essai mécanique | Vérifier les propriétés mécaniques des matériaux | 92 | essai de flexion | Contrôler la qualité de la soudure des tubes en acier de 2 pouces et moins afin de répondre aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | test d'aplatissement | Pour vérifier la qualité de la soudure des tubes en acier de plus de 2 pouces et répondre aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | essai du réservoir sous pression | Tester les performances de la rainure de pression du tuyau en acier, conformément aux exigences de la spécification technique d'ingénierie des tuyaux de raccordement de tranchée CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | essai de traction | Tester la résistance à la traction et l'allongement après rupture du tube en acier pour satisfaire aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P7). | ||
| Le test de pression d'eau | Inspectez la résistance, l'étanchéité et l'aspect du métal de base et de la soudure du tuyau soudé. | 96 | Vérifiez avant de déballer | Évitez toute divergence entre l'étiquette et les spécifications réelles du tuyau soudé, faute de quoi le lot mixte (même numéro de lot et mêmes spécifications compressés ensemble) ne sera pas déballé. |
| 97 | inspection visuelle | Inspection visuelle du métal de base pour détecter les fissures, les écailles épaisses, la rouille importante, les piqûres de sable et autres défauts ; les rayures importantes ne sont pas admises. | ||
| 97 | Vérifiez l'extrémité avant de commencer le test | La surface des deux extrémités du tuyau soudé doit être lisse et uniforme, comme le montre un contrôle visuel. Il est interdit d'avoir une tête plate, un tuyau coudé ou une embouchure pendante. L'extrémité du tuyau sans bavure doit être perpendiculaire à l'axe central. Il ne doit pas y avoir de plan incliné et l'écart doit être inférieur à 3°. | ||
| 98 | Vérifier le fluide de transfert de pression (eau) avant la mise sous pression. | Après avoir rempli la conduite soudée avec du fluide caloporteur (eau), ne pas augmenter la pression trop rapidement. Il est nécessaire de vérifier l'absence de fuites de liquide dans le système. | ||
| 99 | essais hydrostatiques | Conformément à la norme GB/T241-2007 (P2) sous la pression d'essai, la vitesse de pression et les conditions du milieu de transmission de pression, stable pendant un certain temps. Après stabilisation de la pression, inspectez visuellement la surface extérieure de la matrice tubulaire soudée ou le cordon de soudure. Aucune fuite ni rupture n'est tolérée. Après l'essai, inspectez visuellement l'ensemble du tuyau soudé ; aucune déformation permanente n'est tolérée. | ||
| 100 | Inspection visuelle après test | Veillez à ce qu'aucune rayure ne soit tolérée ; Les tuyaux à tête plate et les tuyaux cintrés ne sont pas autorisés. Aucune pollution par les hydrocarbures ni autres problèmes de qualité à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau en acier | ||
| 101 | Le rapport publié par | Remplir en stricte conformité avec la norme GB/T241-2007 (P2) et les exemples internes spécifiques (à envoyer en trois exemplaires au service de production, au service de contrôle qualité, et un exemplaire avec le tube en acier pour le décapage). Toute fraude est interdite. | ||
| Test de saumurage | Réduire les défauts de contrôle qualité dans le processus suivant | 102 | test d'identification | Vérifier l'épaisseur réelle de la paroi, les spécifications ou le mélange de tuyaux étiquetés et soudés en mesurant et en pesant |
| 103 | Test de non-circularité | S’assurer que l’irrégularité des tubes en acier est conforme à la norme nationale GB/T 3091-2015 (P4). | ||
| 104 | Test de mesure de longueur | S'assurer que la longueur du tuyau en acier est conforme à la norme nationale GB/T 3091-2015 (P5) (6 mètres, écart admissible +20 mm). | ||
| 105 | Inspection du diamètre extérieur | S’assurer que le diamètre extérieur du tuyau en acier répond aux exigences de la norme GB/T21835 – 2008 (P5). | ||
| 106 | Test ouvert | Vérifiez si l'extrémité du tuyau présente un phénomène de coupure | ||
| 107 | Test de fracture | Après le choc du marteau, aucune fissure n'est observée au niveau de la barre de soudure. | ||
| 108 | Inspection conjointe | Regardez la même chaîne pour savoir s'il existe un phénomène d'amarrage | ||
| 109 | Inspection des tuyaux rouillés | Vérifiez visuellement la présence de saletés, de peinture, de taches d'huile et de rouille sur la surface du tuyau en acier. | ||
| 110 | Inspection de fosse plate | Vérifiez visuellement si la surface du tuyau en acier présente des piqûres localisées causées par des forces extérieures. | ||
| 111 | Inspection de la surface piquée (piqûres) | En effectuant une inspection visuelle, en touchant la surface du tuyau en acier, on vérifie s'il y a un point présentant un phénomène de bosse. | ||
| 112 | Vérifier si la barre de soudure intérieure est qualifiée | Pour éviter l'absence de barre de soudure interne (y compris les fausses soudures) ou le dépassement de la norme par la barre de soudure interne et d'autres problèmes ; Évitez que la barre de soudure ne soit pas ferme, irrégulière ou d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm ; elle ne sera pas conforme. | ||
| 113 | Inspection des bavures | Vérifiez visuellement s'il y a des parties irrégulières en excès à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité du tube. Après traitement, la bavure à l'extrémité du tuyau doit être inférieure à 0,5 mm pour être conforme. | ||
| 114 | inspection de la bouche suspendue | Pour éviter l'ouverture ou la déformation causées par le processus de crochetage et de levage | ||
| 115 | Inspection des fissures d'armature | Un test de flexion ou d'aplatissement permet de contrôler la barre de soudure du tuyau en acier et de détecter la présence de petites fissures. Se référer à l'article 8 de la partie 6 du Système de contrôle et de gestion de la qualité pour l'essai de pliage | ||
| 116 | inspection de cicatrice de grattage | S'assurer que la trace de raclage de la barre de soudure présente une surface lisse et circulaire. | ||
| 117 | Inspection du port franc | Évitez le phénomène de pression de pliage au niveau de la soudure, causé par la matière première ou par des raisons mécaniques. | ||
| 118 | double test cutané | Évitez le phénomène des tubes en acier à double paroi. | ||
| 119 | Cercle en forme de bambou | Pour éviter que la surface du tuyau en acier ne se déforme par des bosses irrégulières | ||
| 120 | inspection des soudures par recouvrement | Inspection visuelle pour éviter le phénomène de soudure bout à bout redondante sur la barre de soudure du tube en acier | ||
| 121 | Inspection des cicatrices | Inspection visuelle pour repérer les points de soudure à la surface du tuyau en acier | ||
| 122 | Trous de sable, inspection | Inspection visuelle pour détecter les trous à la surface des tuyaux en acier | ||
| 123 | Test de coupure | Vérifiez que le corps du tuyau sous le feuillard de coupe-gaz n'est ni coupé ni endommagé. | ||
| 124 | Il n'est pas propice au décapage des articles galvanisés divers | Inspection visuelle pour s'assurer de l'absence de taches d'huile, de peinture et autres débris difficiles à décaper, afin de prévenir les fuites de placage. | ||
| Le tuyau en acier décapant | Éliminer les impuretés telles que la calamine qui se forme à la surface des tuyaux en acier | 125 | La concentration de l'acide | La teneur en chlorure d'hydrogène dans la solution acide doit être maintenue entre 20 % et 24 %. |
| 126 | Inspection du décapage sous-jacent des tubes en acier | Pour éviter : (1) un temps de décapage insuffisant, une température d’acide trop basse, une concentration trop faible (la température doit être maintenue entre 25 et 40 °C, la concentration d’acide chlorhydrique entre 20 et 24 %) ; (2) un nombre insuffisant de cycles de brassage du faisceau tubulaire ; (3) la présence de silicate dans les tubes en acier soudés au four | ||
| emballage du produit | Conditionné selon le nombre spécifié de tubes en acier par pièce | 127 | Inspection de la bande transporteuse | Le garnissage des tubes en acier est hexagonal, composé de 6 bandes de garnissage. L'ensemble est réalisé dans notre usine. Une erreur de ±10 mm est tolérée à chaque extrémité de la bande. Les 4 bandes centrales sont réparties de manière égale. Les soudures des bandes doivent être alignées et planes, sans déformation. La coupe des bandes doit se faire à un angle de 45° à la jonction, conformément aux exigences. |
| 128 | Vérification des marques | Le contenu est exact, le plan est orienté vers le haut, la marque de fabrication du tuyau doit être correctement collée sur chaque déflecteur de tuyau afin d'aligner le côté droit de la première bande de soudure au milieu, et l'écriture de Ted embellir la source est claire et non de travers. |
