YuantaiDerunLe tube carré rectangulaire bénéficie de plus de 63 brevets, ce qui lui permet de répondre aux normes industrielles nationales et internationales. Il a passé plus de 200 étapes d'inspection pour en contrôler la qualité.
« Ne laissez surtout pas entrer sur le marché un tube en acier non qualifié ».
| Éléments de test de contrôle | Contrôler l'effet de détection | Processus | Liens de contrôle et de test | Contenu de l'inspection de contrôle |
| Sélection des fabricants | Assurer la qualification du fabricant de matières premières et la qualité du produit | 1 | Évaluation du fabricant de matières premières | Évaluation complète de la qualité, de la réputation et d'autres aspects, approvisionnement en matières premières pour parvenir à une « sélection de qualité des matières premières » |
| 2 | vérifier les informations | Vérifiez les informations sur les matières premières fournies par le fournisseur et entrez dans le parc de marchandises avant qu'elles ne soient exactes | ||
| Sélection de la matière première | La matière première de la production de tubes soudés affecte directement la qualité des tubes soudés | 3 | Vérification des cicatrices | Évitez les « languettes » ou les « écailles », les feuilles métalliques collées et de forme irrégulière en relief sur la surface de la bobine |
| 4 | Détection de fissures | Évitez les fissures ouvertes au fond de la pointe sur la surface de la plaque de bobine | ||
| 5 | audit approfondi | Éviter la couche de séparation métallique locale et évidente sur la section de la bobine | ||
| 6 | Vérification des bulles | Évitez les petits trous dans la paroi intérieure lisse de la plaque circulaire avec une distribution irrégulière et des tailles différentes sur la surface ou à l'intérieur de la plaque de bobine | ||
| 7 | Inspection des inclusions de scories de surface | Éviter les scories non métalliques sur la surface de la bobine | ||
| 8 | Vérification des piqûres | Évitez les petites piqûres de forme irrégulière et les surfaces rugueuses locales sur la surface de la plaque de bobine | ||
| 9 | Couper pour vérifier | Évitez les rainures droites et fines sur la surface de la plaque de bobine | ||
| 10 | Vérification des rayures | Évitez les légères rayures sur la surface de la bobine, qu'elles soient droites ou courbes. | ||
| 11 | Vérification de l'indentation | Évitez la surface de la plaque de bobine avec des formes, des tailles et des bosses discontinues différentes | ||
| 12 | Vérification du rouleau | Pour éviter d'endommager le rouleau presseur, la surface de la plaque présente périodiquement des marques en relief ou en creux | ||
| 13 | Vérification ponctuelle de la rouille | Évitez les taches jaunes, jaune-vertes ou brunes sur la surface de la bobine | ||
| 14 | Inspection de la balance | Évitez une zone excessive de couche d'oxyde métallique rouge sur la surface de la bobine | ||
| 15 | Vérification de la chanson Autant en emporte le vent | Éviter de plier la bobine dans le sens longitudinal et horizontal | ||
| 16 | Vérifiez la courbure de la faux | Conforme aux exigences de la norme GB/T 3524-2005 (P2) | ||
| 17 | Les vagues à vérifier | Éviter la courbure de la forme sur toute la longueur ou sur une partie de la bobine le long du sens de laminage de la surface horizontale ondulée et la répartition régulière des saillies (pic d'onde) et des concaves (creux d'onde) | ||
| 18 | Inspection des rides des vagues | Évitez les courbes de marina ondulantes d'un côté de la bobine dans le sens du laminage | ||
| 19 | Vérification des rainures | Éviter la courbure simultanée de la bobine le long des deux côtés latéraux | ||
| 20 | Contrôle d'épaisseur | Éviter une épaisseur longitudinale et transversale inégale de la bobine | ||
| 21 | Inspection des bavures | Évitez les éperons volants pointus et fins des deux côtés de la largeur de la bobine | ||
| 22 | Chèque pliant | Pour éviter les plis ou les chevauchements qui provoquent une courbure prononcée de la bobine | ||
| 23 | La largeur du test | Empêcher la largeur et l'uniformité non conformes à la norme GB/T 3524-2005 (P4) ou aux exigences d'approvisionnement | ||
| 24 | détection d'épaisseur | Pour éviter que l'épaisseur et l'uniformité ne soient pas conformes à la norme GB/T 3524-2005 (P3) ou aux exigences d'approvisionnement, et pour atteindre la « norme d'assurance de l'épaisseur de paroi » | ||
| 25 | analyse des composants | Analyser C, Si, Mn, P et S selon la norme GB/T 4336 et comparer les résultats avec la liste des matériaux entrants pour éviter que le matériau ne soit pas conforme à la norme GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | essai mécanique | L'essai de traction transversale ou longitudinale de la bobine a été réalisé conformément à la norme GB/T 228, et les résultats ont été comparés à ceux de la feuille de matériau entrante pour éviter que les propriétés mécaniques ne répondent pas aux exigences de la norme GB/T 3524--2005 (P5). | ||
| Découpe de tôles laminées | Couper la bobine pour produire différentes spécifications de bobine de tube soudé | 27 | Inspection entrante | Évitez d'endommager la surface et le bord de la bobine en la cognant |
| 28 | Contrôle de cisaillement | Vérifiez les ciseaux hydrauliques, le cisaillement n'est pas uniforme, la tête de coupe ne doit pas dépasser la surface effective de la planche de 2 cm, la queue de la plaque de bobine doit être traitée à l'unité | ||
| 29 | Inspection du rouleau de guidage | Réglez le rouleau de guidage pour éviter les fuites du couteau | ||
| 30 | Inspection conjointe | Éviter les joints irréguliers et les hauteurs résiduelles de soudure non conformes aux normes GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspection du cisaillement du disque | Vérifiez l'arbre de coupe et le manchon de coupe pour éviter la largeur inégale de l'outil de coupe et des matières premières | ||
| 32 | Carreaux bouclés | L'alimentation ne doit pas être trop longue pour éviter qu'elle ne s'enroule. | ||
| 33 | Inspection du plateau de distribution | Empêcher les fuites, les bavures et les déformations de la plaque de bobine | ||
| Roue d'alimentation | Mettre la plaque de bobine, s'assurer que la plaque de bobine, dans la cage avant la préparation | 34 | inspection d'apparence | Empêcher la surface et le bord de la bobine de heurter et d'endommager |
| Tête de coupe de plaque laminée | Coupez la partie étroite du matériau de la bobine pour faciliter le soudage | 35 | Exigences de cisaillement | La partie étroite du matériau de la bobine doit être coupée proprement, perpendiculairement à la direction de la bobine, et la longueur de la partie conductrice ne doit pas dépasser 2 cm de la surface effective. |
| Soudage bout à bout de tôles laminées | Connectez les plaques de bobine de différents rouleaux ensemble dans la cage | 36 | inspection d'apparence | Éviter les joints irréguliers et les hauteurs résiduelles de soudure non conformes aux normes GB/T3091-2015 (P8) |
| Dans la cage matérielle | Stocker une certaine quantité de matières premières pour l'unité afin d'assurer la continuité de la production automobile | 37 | inspection d'apparence | Pour éviter le phénomène de dommages causés par les chocs sur la surface et les bords |
| 38 | Inspection des matériaux | Empêcher la plaque de bobine de se coincer ou de se retourner dans le manchon de la cage | ||
| Nivellement au rouleau | La matière première est centrée avec le rouleau | 39 | Nivellement au rouleau | Étant donné que la plaque de bobine dans la cage de stockage apparaîtra courbée, les cinq rouleaux peuvent être relativement plats |
| formage de tubes en acier | Pour changer la forme de la bobine de grossière à fine (bobine en tube rond) | 40 | Contrôle de la qualité du moulage | Pour assurer la régularité et la symétrie de l'angle d'ouverture du cordon de soudure, l'angle d'ouverture peut être ajusté en fonction du diamètre du tuyau. (4 minutes - 1,2 pouces d'angle d'ouverture est de 3 à 5 degrés) |
| formage par extrusion | Assurer l'horizontalité des deux côtés de la billette | 41 | Inspection des rouleaux d'extrusion | Pour éviter les irrégularités, observez la pression d'extrusion du rouleau d'extrusion et maintenez la même hauteur |
| soudage haute fréquence | Souder fermement la bobine en forme de cylindre | 42 | Contrôle de la qualité du soudage | Évitez les soudures faibles, les dessoudages et les empilements à froid |
| 43 | Éviter les ondulations des deux côtés de la soudure | |||
| 44 | Évitez les fissures de soudure et les fissures statiques | |||
| 45 | Éviter la formation de lignes de soudure | |||
| soudage par radiofréquence | Souder fermement la bobine en forme de cylindre | 46 | Contrôle de la qualité du soudage | Éviter l'inclusion de scories |
| 47 | Pour éviter les fissures à l'extérieur de la soudure | |||
| 48 | Éviter le rétrécissement des racines | |||
| 49 | Éviter la pénétration des racines | |||
| 50 | Éviter l'échec de la fusion | |||
| 51 | Évitez les soudures par fuite, les fausses soudures, les soudures par recouvrement et autres phénomènes. (En général, lorsque la bobine passe à travers le rouleau de serrage, le bord de la bobine fond en raison du chauffage à haute fréquence. Il y aura une étincelle granulaire cristalline blanche laiteuse pendant le soudage, ce qui indique que la qualité du soudage est garantie.) | |||
| Cicatrice de grattage de soudure | Couper et meuler la hauteur restante de la soudure externe | 52 | inspection d'apparence | Prévenir le phénomène de joint pivotant, de bouche libre et de luxation du joint de soudure ; Ne nécessite aucune ondulation de la soudure ni aucun nodule de soudure des deux côtés. |
| 53 | Inspection des soudures | Assurez-vous que les rayures de soudure, la couleur et la qualité du moulage répondent aux exigences de la norme GB/T13793-2008 (P10) | ||
| refroidissement par circulation | Refroidissement du tube soudé | 54 | Vérifiez la capacité en eau du réservoir | Selon le diamètre du tuyau, la vitesse, la qualité de l'eau de contrôle, la température de l'eau, le débit de l'eau, la teneur en sel, le pH, etc. |
| Dimensionnement des tubes en acier | Ajuster le diamètre extérieur et l'ovalisation du tube soudé | 55 | Inspection du diamètre extérieur | Contrôle des exigences de la norme GB/T21835-2008 (P5) dans la gamme |
| 56 | Contrôle de non-rondeur | Contrôle des exigences de la norme GB/T3091-2015 (P4) dans la gamme | ||
| Un lissage grossier | Élimine la légère flexion du tube en acier | 57 | Observer l'équipement d'alignement | Utilisez le dispositif de redressement pour redresser le tube en acier et le faire passer au processus suivant. |
| CND (contrôle non destructif) | Inspecter les défauts à la surface et à l'intérieur de la soudure qui peuvent affecter la qualité du tube en acier | 58 | Ajustez l'instrument avant le test | Définir les paramètres pertinents ; Déterminer la proportion de numérisation et la sensibilité de détection des défauts avec le bloc de test de contraste ; Augmenter la compensation de surface pour assurer le taux de détection des défauts |
| 59 | Première inspection de lot après spécification de remplacement | Après chaque modification des spécifications d'un produit, le premier lot de produits finis doit être inspecté. Le nombre de points d'inspection ne doit pas être inférieur à trois. Une fois l'inspection réussie, le produit peut être fabriqué. | ||
| 60 | Essais sur les métaux de base des tubes soudés | Inspection visuelle des défauts de qualité de surface des tubes en acier | ||
| 61 | Contrôle de l'apparence de la soudure | Par inspection visuelle de l'apparence de la soudure après refroidissement, aucun défaut tel que dislocation de soudure, brûlure, cicatrice, ouverture, fissure, fissure du tendon, cicatrice de grattage inégale, bouche libre ne sont autorisés | ||
| 62 | Inspection par ultrasons de la qualité interne des métaux et des soudures. Contrôle ponctuel et retour d'information. | La sonde fixée au corps du tube émet des ultrasons, et l'instrument reçoit et analyse l'écho réfléchi. La sensibilité de la référence de détection est réglée conformément à la norme SY/T6423.2-1999, et le type, la taille et la profondeur du réflecteur sont déterminés par la hauteur de l'onde d'écho affichée à l'écran. Il est interdit de présenter des défauts affectant gravement la qualité de la soudure, tels que des fissures, des pores dont la hauteur d'onde d'écho dépasse 50 % de la surface totale, une absence de pénétration ou de fusion. Règles de contrôle par échantillonnage : un contrôle par échantillonnage doit être effectué sur 1 % de chaque lot. Tout problème détecté doit être consigné et faire l'objet d'un retour d'information en temps utile. Faire des marques évidentes sur les défauts pour faciliter aux ouvriers le traitement correspondant ; Augmenter le taux d'échantillonnage de 10 %. Si des produits non qualifiés sont encore présents lors du contrôle par échantillonnage, l'unité doit être informée de l'arrêt et de l'adaptation de la production à temps. | ||
| Coupe à la scie volante | Réglage de la coupe des tubes soudés bout à bout | 63 | Inspection des canalisations | L'extrémité du tube doit être garantie sans bavure ni bouche inclinée |
| 64 | longueurs coupées | Vérifiez le diamètre du rouleau de vitesse selon la norme et définissez des données raisonnables | ||
| Redressage de tubes en acier | Ajuster la courbure du tube en acier | 65 | inspection d'apparence | Éviter les dommages au corps du tube, le phénomène d'aplatissement de l'embouchure du tube ; aucune indentation sur la surface du tube |
| Garde-extrémité du tuyau | Traiter la bavure de l'embouchure du tuyau | 66 | Inspection des canalisations | Assurez-vous que l'extrémité du tuyau est lisse et sans bavure, et assurez-vous que chaque tuyau en acier peut obtenir « l'effet net d'un tuyau droit ». |
| inspection du produit fini | Assurer que la qualité des tubes soudés en atelier répond aux exigences de la norme | 67 | inspection d'apparence | Assurez-vous que la surface du tube en acier est lisse, sans pliage, fissure, double peau, laminage, soudure par recouvrement et autres défauts, permettez à l'épaisseur de paroi d'avoir une plage d'écart négatif de rayures, ne permettez pas d'avoir des rayures graves, des dislocations de soudure, des brûlures et des cicatrices |
| 68 | Inspection interne des soudures | Assurez-vous que la barre de soudage est ferme, d'épaisseur uniforme, en forme de fil, la barre de soudage intérieure doit être supérieure à 0,5 mm, la barre de soudage du tuyau de filetage ne doit pas avoir de bavures | ||
| 69 | Inspection du diamètre extérieur | Contrôle des exigences de la norme GB/T21835-2008 (P5) dans la gamme | ||
| 70 | Contrôle de non-rondeur | Contrôle des exigences de la norme GB/T3091-2015 (P4) dans la gamme | ||
| 71 | Mesure de la longueur | La longueur du tube en acier est de 6 m. Conformément à la norme GB/T3091-2015, l'écart admissible sur la longueur totale du tube soudé haute fréquence à joint droit est de +20 mm. (exigences relatives aux tuyaux : 4 minutes - 2 pouces 0-5 mm, 2,5 pouces - 4 pouces 0-10 mm, 5 pouces - 8 pouces 0-15 mm) | ||
| 72 | Détection de courbure | Selon la norme GB/T3091-2015, le degré de courbure de la longueur totale du tube en acier ne doit pas être supérieur à 0,2 % de la longueur du tube en acier | ||
| 73 | Inspection des canalisations | Assurez-vous que la tête du tube ne présente aucune bavure et que la section d'extrémité répond aux exigences de la norme GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspection externe des soudures | Le grattage de la cicatrice de soudure extérieure doit être effectué à l'aide d'un couteau à arc, le grattage de la cicatrice doit être effectué par transition d'arc | ||
| 75 | Vérification des entailles où des morceaux entiers manquaient | Éviter l'ouverture à l'extrémité du tuyau | ||
| 76 | Détection de fissures | Éviter les fissures au niveau de la barre de soudure | ||
| 77 | Inspection conjointe | Éviter le phénomène de jointure sur le corps du tube soudé | ||
| 78 | Couper pour vérifier | Évitez les rayures graves sur la surface du tube soudé, ce qui affectera l'épaisseur de la paroi. Écart négatif non inférieur à l'épaisseur de la paroi (12,5 %) | ||
| 79 | Test de fosse à plat | Prévenir les piqûres et les creux causés par des forces externes dans le tube soudé. Norme de contrôle interne de l'entreprise (4 minutes - 1 pouce, profondeur de la fosse < 2 mm ; 1¼ pouce-2 pouces, profondeur de la fosse < 3 mm ; 2½ pouces à 6 pouces, la profondeur de la fosse < 4 mm ; (8 pouces de profondeur de bosse <6 mm) | ||
| 80 | Inspection de la surface des piqûres (fosse) | Évitez les bosses pointues sur la surface du tube en acier | ||
| 81 | Inspecter la barre de soudure intérieure | Empêcher que la barre de soudage ne soit pas ferme, inégale, inférieure à 0,5 mm car la barre de soudage n'est pas qualifiée | ||
| 82 | Inspection des bavures | Évitez les excès irréguliers de pièces à l'intérieur et à l'extérieur de la tête du tuyau. Norme de contrôle interne de l'entreprise (4 points - 2 pouces de bavure < 1 mm ; Bavure de 2½ à 4 pouces < 2 mm ; 5" - 8" bavure <3mm. Remarque : les bavures ne sont pas autorisées sur le tube de tête net. | ||
| 83 | Vérification de la bouche suspendue | Éviter l'ouverture ou la déformation causée par le crochet ou le levage, à savoir la « bouche de levage » | ||
| 84 | Inspection des fissures des armatures | Prévenir la petite fissure dans le cordon de soudure | ||
| 85 | Cicatrice de grattage inégale | Évitez les barres de soudure irrégulières après avoir gratté la cicatrice. La surface de la barre de soudure n'est pas lisse. Une différence négative sous le métal de base est considérée comme irrégulière. | ||
| 86 | De la bouche au chèque | Empêcher le phénomène de pliage du cordon de soudure et de pression causé par les matières premières ou des raisons mécaniques, la barre de soudure n'est pas lisse, il y a des bords libres, une dislocation de soudure pliée, etc. | ||
| 87 | Double contrôle de la peau | Évitez que la surface ne soit pas lisse, stratifiée, moins charnue ou que le phénomène soit irrégulier | ||
| 88 | Vérification des cicatrices | Évitez les points de soudure en surface qui pourraient endommager le métal de base | ||
| 89 | Trous de sable à vérifier | Prévenir les trous sur la surface des tubes en acier | ||
| 90 | Contrôle de la bouche oblique | La section transversale du tuyau n'est pas perpendiculaire à la ligne médiane et l'extrémité doit satisfaire aux exigences de la norme GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Vérification d'identité | Évitez la marque collée sur le corps du tuyau et la spécification réelle du tuyau soudé n'est pas cohérente ou mixte | ||
| essai mécanique | Vérifier les propriétés mécaniques des matériaux | 92 | essai de flexion | Inspecter la qualité de soudure des tubes en acier de 2 pouces et moins pour répondre aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | test d'aplatissement | Pour vérifier la qualité de soudage des tubes en acier de plus de 2 pouces et répondre aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Essai du réservoir sous pression | Tester les performances de la rainure de pression du tuyau en acier, conformément aux exigences de la spécification technique d'ingénierie des tuyaux de raccordement de tranchée CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | essai de traction | Tester la résistance à la traction et l'allongement après rupture du tube en acier pour répondre aux exigences de la norme GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Le test de pression de l'eau | Inspecter la résistance, l'étanchéité et la qualité de l'apparence du métal de base et de la soudure du tube soudé | 96 | Vérifiez avant de déballer | Évitez toute divergence entre l'étiquette et la spécification réelle du tube soudé ou le lot mixte ne peut pas être déballé (le même numéro de lot et la même spécification sont pressés ensemble |
| 97 | inspection visuelle | Inspection visuelle du métal de base pour éviter les fissures, la peau épaisse, la rouille importante, les trous de sable et autres défauts, les rayures importantes ne sont pas autorisées | ||
| 97 | Vérifiez la fin avant de commencer le test | La surface des deux extrémités du tube soudé doit être lisse et lisse lors de l'inspection visuelle. Les tubes à tête plate, courbés et à embouchure suspendue sont interdits. L'extrémité du tube non ébarbé est perpendiculaire à l'axe central. Il n'y a pas de plan incliné et l'écart doit être inférieur à 3°. | ||
| 98 | Vérifiez le fluide de transfert de pression (eau) avant la pressurisation | Après avoir rempli le tube soudé avec le fluide de transfert de pression (eau), ne pas augmenter la pression trop rapidement. Il est impératif de vérifier l'absence de fuites de liquide dans le système. | ||
| 99 | essais hydrostatiques | Conformément à la norme GB/T241-2007 (P2), dans les conditions de pression d'essai, de vitesse de pression et de milieu de transmission de pression, stable pendant un certain temps. Vérifiez visuellement la surface extérieure de la matrice du tube soudé ou du cordon de soudure pendant la stabilisation de la pression. Aucune fuite ni éclatement n'est toléré. Vérifiez visuellement l'ensemble du tube soudé après le test, aucune déformation permanente n'est autorisée | ||
| 100 | Contrôle d'apparence après essai | Assurez-vous qu'aucune rayure n'est autorisée ; Les têtes plates et les tubes coudés ne sont pas autorisés. Aucune pollution pétrolière ni aucun autre problème de qualité à l'intérieur et à l'extérieur du tube en acier | ||
| 101 | Le rapport publié par | Veuillez remplir le formulaire en stricte conformité avec la norme GB/T241-2007 (P2) et les exemples spécifiques internes (en trois exemplaires au service de production et au service d'inspection qualité, avec un exemplaire pour le décapage des tubes en acier). Aucune fraude n'est tolérée. | ||
| Test de décapage | Réduire le contrôle de qualité défectueux dans le processus suivant | 102 | Test d'identification | Confirmer l'épaisseur réelle de la paroi, la spécification ou le mélange de l'étiquette et du tuyau soudé en mesurant et en pesant |
| 103 | Test de non-rondeur | Assurez-vous que la non-circularité des tuyaux en acier est conforme à la norme nationale GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Test de mesure de longueur | Assurez-vous que la longueur du tube en acier est conforme à la norme nationale GB/T 3091-2015 (P5) (6 mètres, écart admissible + 20 mm) | ||
| 105 | Inspection du diamètre extérieur | Assurez-vous que le diamètre extérieur du tube en acier répond aux exigences de la norme GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Test ouvert | Vérifiez si l'extrémité du tuyau présente un phénomène de coupure | ||
| 107 | Test de fracture | Après le choc du marteau, il n'y a pas de phénomène de fissuration au niveau de la barre de soudure | ||
| 108 | Inspection conjointe | Regardez le même tube pour savoir s'il y a un phénomène d'amarrage | ||
| 109 | Inspection des tuyaux rouillés | Vérifiez visuellement s'il y a de la saleté, de la peinture, des taches d'huile et des tuyaux rouillés sur la surface du tuyau en acier | ||
| 110 | Inspection de la fosse plate | Vérifiez visuellement si la surface du tube en acier présente des piqûres locales causées par des forces externes | ||
| 111 | Inspection de la surface des piqûres (piqûres) | En utilisant une inspection visuelle, touchez à la main la surface du tuyau en acier pour voir s'il y a un point de phénomène de bosse | ||
| 112 | Vérifiez si la barre de soudure intérieure est qualifiée | Pour éviter l'absence de soudure interne (y compris les fausses soudures) ou de soudure interne dépassant la norme et d'autres problèmes ; Empêcher que la barre de soudure ne soit pas ferme, inégale ou inférieure à 0,5 mm n'est pas qualifiée | ||
| 113 | Inspection des bavures | Vérifiez visuellement s'il y a des pièces excédentaires irrégulières à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité du tube. Après traitement, la bavure de l'extrémité du tuyau doit être inférieure à 0,5 mm pour être qualifiée | ||
| 114 | Inspection de la bouche suspendue | Pour éviter l'ouverture ou la déformation causée par le processus d'accrochage et de levage | ||
| 115 | Inspection des fissures des armatures | Grâce à un test de pliage ou d'aplatissement, la barre de soudure du tuyau en acier est détectée pour éviter l'existence de petites fissures. Se référer à l'article 8 du P6 du système de contrôle et de gestion de la qualité pour l'essai de pliage | ||
| 116 | Inspection des cicatrices de grattage | Assurez-vous que la cicatrice de raclage de la barre de soudure soit lisse et circulaire. | ||
| 117 | Inspection portuaire gratuite | Éviter le phénomène de pression de pliage au niveau du cordon de soudure causé par la matière première ou des raisons mécaniques | ||
| 118 | Test cutané double | Éviter le phénomène du tube en acier à double peau | ||
| 119 | Cercle en forme de bambou | Pour éviter que la surface du tube en acier ne soit bosselée | ||
| 120 | Inspection des soudures par recouvrement | Inspection visuelle pour éviter le phénomène de soudage bout à bout redondant sur la barre de soudage des tubes en acier | ||
| 121 | Inspection des cicatrices | Inspection visuelle pour éviter les points de soudure sur la surface du tube en acier | ||
| 122 | Trous de sable, inspection | Inspection visuelle pour éviter les trous sur la surface des tuyaux en acier | ||
| 123 | Test de coupe | Placez le corps du tuyau sous le matériau de cerclage de coupe de gaz pour vous assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de dommage | ||
| 124 | Il n'est pas propice au décapage des articles galvanisés divers | Inspection visuelle pour s'assurer qu'il n'y a pas de taches d'huile, de peinture et d'autres débris difficiles à décaper, pour éviter les fuites de placage | ||
| Le tube en acier décapé | Éliminer les résidus divers tels que les dépôts d'oxyde générés à la surface des tuyaux en acier | 125 | La concentration de l'acide | La teneur en chlorure d'hydrogène dans la concentration acide doit être contrôlée à 20-24 % |
| 126 | Inspection du décapage des tubes en acier | Pour éviter (1) un temps de décapage insuffisant, une température d'acide basse, une faible concentration (la température doit être contrôlée entre 25 et 40 ℃, la concentration d'acide chlorhydrique est de 20 à 24 %) (2) des temps d'agitation réduits du faisceau de tubes (3) l'existence de silicate dans les tubes en acier soudés au four | ||
| emballage du produit | Emballé conformément au nombre spécifié de tubes en acier par pièce | 127 | Inspection de la bande d'emballage | L'emballage du tube en acier est hexagonal, 6 ceintures d'emballage, toutes réalisées dans notre usine, les deux extrémités de la ceinture d'emballage de l'extrémité de l'erreur de ± 10 mm, les 4 du milieu doivent être également divisées, le soudage de la ceinture d'emballage doit être aligné, plat, la ceinture d'emballage ne permet pas de déflexion, la ceinture d'emballage doit être coupée à la jonction d'un angle de 45 °, doit répondre aux exigences |
| 128 | Vérification de marque | Le contenu est précis, le plan est vers le haut, la marque du tuyau fini doit être correctement collée sur chaque déflecteur de tuyau pour aligner le côté droit de la première ceinture de garniture de soudage au milieu, et l'écriture embellie de Ted source est claire et non de travers |
