YuantaiDerunfjouwerkante rjochthoekige buis hat mear as 63 patinten, wat foldocht oan 'e yndustrynoarmen yn binnen- en bûtenlân. It produkt hat mear as 200 ynspeksjelinks trochjûn om de produktkwaliteit te kontrolearjen.
"Lit perfoarst gjin ûnkwalifisearre stielen piip op 'e merk."
| Kontrôle test items | Kontrolearje it deteksjeeffekt | Proses | Kontrôle- en testlinks | Ynhâld fan kontrôleynspeksje |
| Seleksje fan fabrikanten | Soargje derfoar dat de kwalifikaasje fan 'e fabrikant fan grûnstoffen en de kwaliteit fan it produkt garandearre wurdt | 1 | Evaluaasje fan 'e fabrikant fan grûnstoffen | Wiidweidige evaluaasje fan kwaliteit, reputaasje en oare aspekten, oanskaf fan grûnstoffen om "kwaliteitsseleksje fan grûnstoffen" te berikken |
| 2 | ferifiearje ynformaasje | Kontrolearje de ynformaasje fan 'e grûnstoffen levere troch de leveransier en gean it guodterrein yn foardat se akkuraat binne | ||
| Seleksje fan it rau materiaal | De grûnstof fan 'e produksje fan laske piip beynfloedet direkt de kwaliteit fan laske piip. | 3 | Littekenkontrôle | Foarkom "tonge" of "skaal", ferbûne, unregelmjittich foarme ferhege metalen platen op it oerflak fan 'e spoel |
| 4 | Barstdeteksje | Foarkom iepen barsten oan 'e ûnderkant fan 'e tip op it oerflak fan 'e spoelplaat | ||
| 5 | yngeande kontrôle | Foarkom lokale, dúdlike metalen skiedingslaach op 'e spoelseksje | ||
| 6 | Bubbelkontrôle | Foarkom lytse gatten yn 'e glêde binnenmuorre fan sirkelfoarmige plaat mei unregelmjittige ferdieling en ferskillende maten op it oerflak of binnenkant fan spoelplaat | ||
| 7 | Ynspeksje fan oerflakslak-ynsluting | Foarkom net-metallyske slak op it oerflak fan 'e spoel | ||
| 8 | Pitting-kontrôle | Foarkom lytse, unregelmjittige foarme putten en lokale rûge oerflakken op it oerflak fan 'e spoelplaat | ||
| 9 | Snije om te kontrolearjen | Foarkom rjochte en tinne groefmarken op it oerflak fan 'e spoelplaat | ||
| 10 | Kraskontrôle | Foarkom lichte krassen op it oerflak fan 'e spoel dy't rjocht of bûgd binne | ||
| 11 | Ynspringkontrôle | Foarkom it oerflak fan 'e spoelplaat mei ferskillende foarmen, maten, ûnderbrutsen deuken | ||
| 12 | Rolkontrôle | Om skea oan 'e drukrollen te foarkommen, ferskine der periodyk ferhege of yndrukte merken op it oerflak fan 'e plaat. | ||
| 13 | Roestige stekproef | Foarkom giele, gielgriene of brune plakken op it oerflak fan 'e spoel | ||
| 14 | Skaalynspeksje | Foarkom in te grutte hoemannichte reade metaalokside op it oerflak fan 'e spoel | ||
| 15 | Kontrôle fan it ferske Gone with the Wind | Foarkom bûging yn 'e longitudinale en horizontale rjochting fan' e spoel | ||
| 16 | Kontrolearje de bocht fan 'e seis | Yn oerienstimming mei de easken fan GB/T 3524 -- 2005 standert (P2) | ||
| 17 | De weagen om te kontrolearjen | Foarkom de bûgde foarm fan 'e folsleine lingte of in diel fan' e spoel lâns de rôljende rjochting fan it horizontale oerflak, weagjend en regelmjittich ferspraat fan 'e útstekkende (golfpiek) en konkav (golftroch) | ||
| 18 | Ynspeksje fan weachrimpel | Foarkom golvende marina-bochten oan ien kant fan 'e spoel lâns de rôljende rjochting | ||
| 19 | Groove kontrôle | Foarkom it tagelyk bûgjen fan 'e spoel lâns beide laterale kanten | ||
| 20 | Diktekontrôle | Foarkom ûngelikense longitudinale en transversale dikte fan 'e spoel | ||
| 21 | Burr-ynspeksje | Foarkom skerpe, tinne fleanende spoaren oan beide kanten fan 'e breedte fan' e spoel | ||
| 22 | Opklapkontrôle | Om kreuken of oerlappen te foarkommen dy't skerpe bûging fan 'e spoel feroarsaakje | ||
| 23 | De breedte fan 'e test | Foarkom dat breedte en uniformiteit net oerienkomme mei de GB/T 3524 -- 2005 standert (P4) of oanbestegingseasken | ||
| 24 | diktedeteksje | Om te foarkommen dat de dikte en uniformiteit net oerienkomme mei de GB/T 3524 -- 2005 standert (P3) of oanbestegingseasken, en om de "muorrediktefersekeringsstandert" te berikken | ||
| 25 | komponintanalyse | Analysearje C, Si, Mn, P en S neffens de GB/T 4336-standert, en fergelykje de resultaten mei de ynkommende materiaallist om te foarkommen dat it materiaal net foldocht oan de GB/T 700-standert (P4) | ||
| 26 | meganyske test | De transversale of longitudinale trektest fan 'e spoel waard útfierd neffens de GB/T 228-standert, en de resultaten waarden fergelike mei it ynkommende materiaalblêd om te foarkommen dat de meganyske eigenskippen net foldogge oan 'e easken fan' e GB/T 3524 -- 2005-standert (P5). | ||
| Rôle plaat snijden | Snij de spoel om ferskate spesifikaasjes fan laske piipspoel te produsearjen | 27 | Ynkommende ynspeksje | Foarkom skea oan it oerflak en de râne fan 'e spoel troch klopjen |
| 28 | Skearkontrôle | Kontrolearje de hydraulyske skjirre, de skuor is net even, de snijkop moat net mear as it effektive boerdoerflak 2 sm wêze, de sturt fan 'e spoelplaat moat ferwurke wurde nei de ienheid | ||
| 29 | Ynspeksje fan gidsrol | Pas de gidsrol oan om lekkage fan it mes te foarkommen | ||
| 30 | Mienskiplike ynspeksje | Foarkom ûngelikense ferbiningen en lasresthichte dy't net foldocht oan de GB/T3091-2015 noarmen (P8) | ||
| 31 | Ynspeksje fan skiifskuor | Kontrolearje de snijas en snijhuls om de ûngelikense breedte fan it snijgereedschap en de grûnstoffen te foarkommen. | ||
| 32 | Krullende kontrôle | De feeding moat net te lang wêze om krullen te foarkommen | ||
| 33 | Ynspeksje fan distribúsjebak | Foarkom lekkage, braam en gesp fan 'e spoelplaat | ||
| Fiedingswiel | Set de spoelplaat yn, soargje derfoar dat de spoelplaat yn 'e koai sit foar de tarieding | 34 | uterlik ynspeksje | Foarkom dat it oerflak en de râne fan 'e spoel tsjin stoten en skea |
| Rôle plaat snijkop | Snij it smelle diel fan it spoelmateriaal ôf om it lassen te fasilitearjen | 35 | Skear easken | It smelle diel fan it spoelmateriaal moat kreas snien wurde, loodrecht op 'e rjochting fan' e spoel, en de lingte fan it leaddiel moat net mear as 2 sm fan it effektive oerflak wêze. |
| Rôle plaat stomplassen | Ferbine de spoelplaten fan ferskate rollen tegearre yn 'e koai | 36 | uterlik ynspeksje | Foarkom ûngelikense ferbiningen en lasresthichte dy't net foldocht oan de GB/T3091-2015 noarmen (P8) |
| Yn 'e materiaalkooi | Bewarje in bepaalde hoemannichte grûnstoffen foar de ienheid om de kontinuïteit fan 'e ienheid te garandearjen. Autoproduksje | 37 | uterlik ynspeksje | Om it oerflak en de râne fan it knock-skea-fenomeen te foarkommen |
| 38 | Materiaal ynspeksje | Foarkom dat de spoelplaat fêst komt te sitten of omdraait yn 'e koaihuls | ||
| Rol nivellering | It rau materiaal is sintraal mei de rol | 39 | Rol nivellering | Omdat de spoelplaat yn 'e koai-opslach bûgd liket te wêzen, kin it troch de fiif rollen relatyf flak wêze |
| Stielen piipfoarming | Om de foarm fan 'e spoel te feroarjen fan rûch nei fyn (spoel yn in rûne buis) | 40 | Ynspeksje fan foarmkwaliteit | Om de evenredichheid en symmetry fan 'e iepeningshoeke fan' e lasnaad te garandearjen, kin de iepeningshoeke oanpast wurde neffens de diameter fan 'e piip. (4 minuten - 1,2 inch fan iepeningshoek is 3-5 graden) |
| ekstruzjefoarming | Soargje derfoar dat beide kanten fan 'e billet horizontaal binne | 41 | Ynspeksje fan ekstruzjerol | Om ûngelikense te foarkommen, observearje de ekstrusjedruk fan 'e ekstrusjerol en hâld deselde hichte |
| hege frekwinsje lassen | Las de spoel stevich yn 'e foarm fan in silinder | 42 | Ynspeksje fan lassenkwaliteit | Foarkom swak lassen, desolderen, kâlde stapeling |
| 43 | Foarkom ribbeljen oan beide kanten fan 'e las | |||
| 44 | Foarkom lassen en statyske barsten | |||
| 45 | Foarkom de foarming fan lasnaden | |||
| radiofrekwinsjelassen | Las de spoel stevich yn 'e foarm fan in silinder | 46 | Ynspeksje fan lassenkwaliteit | Foarkom it opnimmen fan slak |
| 47 | Om skuorren bûten de las te foarkommen | |||
| 48 | Foarkom krimp fan woartels | |||
| 49 | Foarkom woartelpenetraasje | |||
| 50 | Foarkom it mislearjen fan fúzje | |||
| 51 | Foarkom lekkageslassen, falsklassen, oerlaplassen en oare ferskynsels. (Yn 't algemien, as de spoel troch de oandraairol giet, sil de râne fan 'e spoel smelte fanwegen hege frekwinsjeferwaarming. Der sil in molkwyt kristalgranulaat fonkje wêze by it lassen, wat oanjout dat de laskwaliteit garandearre is.) | |||
| Las skrabjen litteken | Snij en slyp de oerbleaune hichte fan 'e eksterne las | 52 | uterlik ynspeksje | Foarkom it ferskynsel fan draaiende naad, frije mûle en lasferbiningsdislokaasje; Fereasket gjin ribbeling fan 'e las en gjin lasknobbels oan beide kanten. |
| 53 | Lasinspeksje | Soargje derfoar dat de krassen, kleur en kwaliteit fan 'e lasnaden foldogge oan 'e easken fan GB/T13793-2008 (P10) | ||
| sirkulearjende koeling | Koeling fan 'e lassen piip | 54 | Kontrolearje de wetterkapasiteit fan 'e tank | Neffens ferskate piipdiameters, snelheid, kontrôle wetterkwaliteit, wettertemperatuer, wetterstream, sâltynhâld, pH, ensfh. |
| Stielen buizengrutte | Pas de bûtenste diameter en ûnrûnheid fan 'e lassen piip oan | 55 | Ynspeksje fan 'e bûtenste diameter | Kontrôle yn GB/T21835 -- 2008 standert (P5) easken binnen it berik |
| 56 | Kontrôle fan ûnrûnens | Kontrôle yn GB/T3091-2015 standert (P4) easken binnen it berik | ||
| In rûge rjochting | Eliminearje lichte bûging fan stielen buis | 57 | Observearje de útrjochtingsapparatuer | Brûk it rjochtmeitsjende apparaat om de stielen piip direkt yn it folgjende proses te meitsjen |
| NDT (net-destruktive testen) | Ynspektearje de defekten op it oerflak en de binnenkant fan 'e las dy't de kwaliteit fan 'e stielen piip kinne beynfloedzje | 58 | Pas it ynstrumint oan foar it testen | Stel relevante parameters yn; Bepale de scanferhâlding en gefoelichheid foar foutdeteksje mei it kontrasttestblok; Ferheegje de oerflakkompensaasje om de deteksjesnelheid fan defekten te garandearjen |
| 59 | Earste batchynspeksje nei ferfangingsspesifikaasje | Nei elke feroaring fan produktspesifikaasjes moat de earste partij klearmakke produkten ynspektearre wurde. It oantal ynspeksjetûken moat net minder as trije wêze. Nei it slagjen fan de ynspeksje kin it produkt produsearre wurde. | ||
| 60 | Testen fan laske piipbasismetaal | Fisuele ynspeksje fan tekoartkommingen yn 'e kwaliteit fan it oerflak fan stielen buizen | ||
| 61 | Uterliksynspeksje fan lasnaad | By fisuele ynspeksje fan it uterlik fan 'e las nei it ôfkuoljen, binne gjin defekten lykas lasûntwrichting, brânwûnen, littekens, iepeningen, barsten, peesbreuken, skrabjende littekens ûngelikense, frije mûle tastien. | ||
| 62 | Ultrasone ynspeksje fan metaal en ynterne kwaliteit fan lasnaden, stekproefkontrôle en feedback | De sonde dy't oan it buislichem befestige is, stjoert in ultrasone weach út, en it ynstrumint ûntfangt en analysearret de reflektearre echo. De gefoelichheid fan 'e deteksjereferinsje wurdt oanpast neffens SY/T6423.2-1999, en it type, de grutte en de djipte fan 'e reflektor wurde bepaald troch de hichte fan 'e echoweale dy't op it skerm fan it ynstrumint werjûn wurdt. It is net tastien dat der mankeminten binne dy't de kwaliteit fan 'e las serieus beynfloedzje, lykas skuorren, poaren wêrfan de echoweachhichte mear as 50% fan it folsleine skerm is, net-penetraasje en net-fúzje. Regels foar samplingynspeksje: samplingynspeksje moat wurde útfierd neffens 1% fan elke batch. As der problemen fûn wurde, registrearje en jou dan op 'e tiid feedback. Meitsje dúdlike marken op 'e mankeminten om de arbeiders te fasilitearjen om mei de oerienkommende om te gean; Ferheegje de samplingfrekwinsje mei 10%. As der noch ûnkwalifisearre produkten binne yn it samplingsynspeksjeproses, moat de ienheid ynformearre wurde om it produksjeproses op 'e tiid te stopjen en oan te passen. | ||
| Fleanende seage snijden | Ynstellen fan snijden fan stomplaske piip | 63 | Piipynspeksje | It piipein moat garandearre wurde sûnder braam en geneigde mûle |
| 64 | snijlengten | Kontrolearje de diameter fan 'e snelheidsrol neffens de standert en stel ridlike gegevens yn | ||
| Rjochtmeitsjen fan stielen buizen | Pas de bûging fan stielen buis oan | 65 | uterlik ynspeksje | Foarkom skea oan it lichem fan 'e buis, it ferskynsel fan it platmeitsjen fan 'e buismûle; Gjin ynspringing op it buisoerflak |
| Pipe-ein hâlder | Omgean mei de braam fan 'e piipmûning | 66 | Piipynspeksje | Soargje derfoar dat it ein fan 'e piip glêd en sûnder bramen is, en soargje derfoar dat elke stielen piip it "netto-effekt fan in rjochte piip" kin berikke. |
| ynspeksje fan it klear produkt | Soargje derfoar dat de kwaliteit fan lassen piip yn 'e workshop foldocht oan de standert easken | 67 | uterlik ynspeksje | Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e stielen piip glêd is, gjin foldingen, barsten, dûbele hûd, laminaasje, oerlaplassen en oare defekten besteane, lit de muorredikte in negative ôfwikingberik fan krassen hawwe, lit gjin serieuze krassen, lasferskowingen, ferbaarnen en littekens hawwe |
| 68 | Ynterne lasynspeksje | Soargje derfoar dat de lasbalke stevich is, unifoarme dikte, yn 'e foarm fan tried, de binnenste lasbalke moat heger wêze as 0.5 mm, de lasbalke fan 'e triedlieding mei gjin bramen hawwe. | ||
| 69 | Ynspeksje fan 'e bûtenste diameter | Kontrôle yn GB/T21835 -- 2008 standert (P5) easken binnen it berik | ||
| 70 | Kontrôle fan ûnrûnens | Kontrôle yn GB/T3091-2015 standert (P4) easken binnen it berik | ||
| 71 | Lingte mjitte | De lingte fan 'e stielen piip is 6m. Neffens de easken fan GB/T3091-2015 is de tastiene ôfwiking fan 'e totale lingte fan 'e rjochtnaad-heechfrekwinsje-lassen piip +20mm. (piip easken: 4 minuten - 2 inch 0-5mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10mm, 5 inch - 8 inch 0-15mm) | ||
| 72 | Bûgingdeteksje | Neffens GB/T3091-2015 moat de bûgingsgraad fan 'e folsleine lingte fan 'e stielen piip net grutter wêze as 0,2% fan 'e lingte fan 'e stielen piip. | ||
| 73 | Piipynspeksje | Soargje derfoar dat de piipkop gjin bramen hat en dat it eindiel foldocht oan de easken fan GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Eksterne lasynspeksje | It skrabjen fan it bûtenste laslitteken moat in bôgemes brûke, it skrabjen fan it litteken moat in bôge-oergong wêze | ||
| 75 | Gouges dêr't hiele stikken misten, kontrolearje | Foarkom it iepenjen oan 'e ein fan' e piip | ||
| 76 | Barstdeteksje | Foarkom barsten by de lasbalke | ||
| 77 | Mienskiplike ynspeksje | Foarkom it gewrichtsferskynsel op it laske piiplichem | ||
| 78 | Snije om te kontrolearjen | Foarkom serieuze krassen op it oerflak fan 'e lassen piip, dy't de wanddikte beynfloedzje sille. Negative ôfwiking net minder as muorredikte (12,5%) | ||
| 79 | Pittestflat | Foarkom putten en kuilen feroarsake troch eksterne krêften yn 'e lassen piip. Ynterne kontrôlestandert fan it bedriuw (4 minuten - 1 inch, putdjipte <2 mm; 1¼ inch-2 inch, de putdjipte <3mm; 2½ inch-6 inch, de djipte fan 'e put <4mm; 8 inch deukdjipte <6 mm) | ||
| 80 | Ynspeksje fan it putoppervlak (put) | Foarkom punktuele deuken op it oerflak fan stielen buis | ||
| 81 | Ynspektearje de binnenste lasbalke | Foarkom dat de lasbalke net stevich, ûneven is, minder as 0,5 mm foar de lasbalke is net kwalifisearre | ||
| 82 | Burr-ynspeksje | Foarkom unregelmjittige oerstallige ûnderdielen binnen en bûten de piipkop. Ynterne kontrôlestandert foar bedriuwen (4 punten - 2 inch burr <1 mm; 2½ inch oant 4 inch braam <2mm; 5 "- 8" maal <3mm. Opmerking: Bramen binne net tastien op 'e netkoppiip. | ||
| 83 | Kontrôle fan hingjende mûle | Foarkom de iepening of deformaasje feroarsake troch heak of hijsen, nammentlik "hissmûle" | ||
| 84 | Ynspeksje fan fersterking fan barsten | Foarkom de lytse barst yn 'e laskraal | ||
| 85 | Skrabjen fan it litteken ûngelikense | Foarkom de ûngelikense lasbalke nei it skrabjen fan it litteken. De lasbalke hat gjin glêd oerflak. It negative ferskil leger as it basismetaal wurdt beskôge as ûngelikense. | ||
| 86 | Fan mûle oant kontrôle | Foarkom it ferskynsel fan it foldjen en drukjen fan lasnaden feroarsake troch grûnstoffen of meganyske redenen, de lasbalke is net glêd, d'r binne frije rânen, it foldjen fan 'e lasdislokaasje, ensfh. | ||
| 87 | Dûbele hûdkontrôle | Foarkom dat it oerflak net glêd, laachfoarmich, minder fleisich of ûngelikense ferskynsels is | ||
| 88 | Littekenkontrôle | Foarkom oerflaksoldeerplakken dy't skea oan it basismetaal feroarsaakje kinne | ||
| 89 | Sângatten om te kontrolearjen | Foarkom gatten op it oerflak fan stielen buis | ||
| 90 | Skean mûlekontrôle | De dwerstrochsneed fan 'e piip is net loodrecht op 'e sintrumline, en it ein moat foldwaan oan 'e easken fan GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Identiteitskontrôle | Foarkom it hannelsmerk dat op it piiplichem plakt en de werklike spesifikaasje fan 'e laske piip is net konsekwint of mingd | ||
| meganyske test | Kontrolearje de meganyske eigenskippen fan materialen | 92 | bûgingstest | Ynspektearje de laskwaliteit fan stielen pipen fan 2 inch en minder om te foldwaan oan de easken fan GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | ôfplattingstest | Om de laskwaliteit fan stielen pipen boppe 2 inch te kontrolearjen en te foldwaan oan de easken fan GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Druktanktest | Test de prestaasjes fan 'e drukgroef fan stielen piip, yn oerienstimming mei de CECS 151-2003 easken foar sleufferbiningspiiptechnyk (P9) | ||
| 95 | trektest | Test de treksterkte en ferlinging nei brekken fan 'e stielen piip om te foldwaan oan 'e easken fan GB/T3091-2015 (P7) | ||
| De wetterdruktest | Ynspektearje de sterkte, luchtdichtheid en uterlikkwaliteit fan it basismetaal en de las fan 'e lassen piip | 96 | Kontrolearje foardat jo útpakke | Foarkom it ferskil tusken it label en de werklike spesifikaasje fan 'e laske piip, oars mei de mingde partij net útpakt wurde (itselde partijnûmer en deselde spesifikaasje wurde byinoar parse). |
| 97 | fisuele ynspeksje | Fisuele ynspeksje fan it basismetaal om barsten, swiere hûd, serieuze roest, sângatten en oare defekten te foarkommen, serieuze krassen binne net tastien | ||
| 97 | Kontrolearje it ein foardat jo mei de test begjinne | It oerflak fan beide úteinen fan 'e laske piip moat glêd en glêd wêze troch fisuele ynspeksje. It is net tastien om in platte kop, bûgde piip en hingjende mûle te hawwen. De seksje fan it ein fan 'e net-braam piip is loodrecht op 'e sintrumline. Der is gjin hellend flak en de ôfwiking moat minder as 3° wêze. | ||
| 98 | Kontrolearje it drukferfiermedium (wetter) foardat jo it ûnder druk sette | Nei it foljen fan it drukferfiermedium (wetter) fan 'e laske piip, hoege jo net te hastich de druk te ferheegjen. It is needsaaklik om te kontrolearjen oft it systeem floeistoflekkage hat. | ||
| 99 | hydrostatyske testen | Neffens GB/T241-2007 standert (P2) ûnder de testdruk, druksnelheid en drukoerdrachtmediumbetingsten, stabyl foar in bepaalde tiid. Kontrolearje fisueel it bûtenste oerflak fan 'e laske buismatrix of de lasnaad binnen de tiid fan drukstabilisaasje. Lekkage of barsten is net tastien. Kontrolearje de hiele lassen piip fisueel nei de test, gjin permaninte deformaasje is tastien | ||
| 100 | Uterliksynspeksje nei test | Soargje derfoar dat der gjin krassen tastien binne; Platte kop en bûgde piip binne net tastien. Gjin oaljefersmoarging en oare kwaliteitsproblemen binnen en bûten de stielen piip | ||
| 101 | It rapport útjûn troch | Folje strikt yn oerienstimming mei de GB/T241-2007 standert (P2) en ynterne spesjale foarbylden (yn trijefâld ferstjoerd nei de produksjeôfdieling, de kwaliteitsynspeksjeôfdieling, mei ien eksimplaar foar it beitsen fan stielen piipen). Gjin fraude is tastien | ||
| Beitstest | Ferminderje defekte kwaliteitskontrôle yn it folgjende proses | 102 | Identifikaasjetest | Befêstigje de werklike muorredikte, spesifikaasje of minging fan label en laske piip troch te mjitten en te weagjen |
| 103 | Unrûnheidstest | Soargje derfoar dat de ûnrûnheid fan stielen piip oerienkomt mei de nasjonale standert GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Test foar it mjitten fan lingte | Soargje derfoar dat de lingte fan 'e stielen piip yn oerienstimming is mei de nasjonale standert GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tastiene ôfwiking +20 mm) | ||
| 105 | Ynspeksje fan 'e bûtenste diameter | Soargje derfoar dat de bûtenste diameter fan 'e stielen piip foldocht oan 'e easken fan GB/T21835 -- 2008 Standert (P5) | ||
| 106 | Iepen test | Kontrolearje oft it piipein it snijfenomeen hat | ||
| 107 | Breuktest | Nei de hammerskok is der gjin barstferskynsel by de lasbalke | ||
| 108 | Mienskiplike ynspeksje | Sjoch deselde buis oer oft der in dockingfenomeen is | ||
| 109 | Undersyk nei roestige piipen | Kontrolearje fisueel oft der smoargens, ferve, oaljeflekken en roestige pipen op it oerflak fan 'e stielen piip binne | ||
| 110 | Ynspeksje fan platte put | Kontrolearje fisueel oft it oerflak fan 'e stielen piip lokale putten hat dy't feroarsake binne troch eksterne krêften. | ||
| 111 | Ynspeksje fan it putoppervlak (putten) | Mei help fan fisuele ynspeksje, reitsje it oerflak fan 'e stielen piip mei de hân oan oft d'r in punt fan it bultferskynsel is | ||
| 112 | Ynspektearje oft de binnenste lasbalke kwalifisearre is | Om te foarkommen dat der gjin ynterne lasbalke (ynklusyf falske lasnaden) of ynterne lasbalke de standert oerskrije en oare problemen; Foarkom dat de lasbalke net stevich, ûneven of minder as 0,5 mm net kwalifisearre is | ||
| 113 | Burr-ynspeksje | Kontrolearje fisueel oft der unregelmjittige oerstallige dielen binnen en bûten it ein fan 'e buis binne. Nei behanneling moat de braam fan 'e piipein minder as 0,5 mm wêze om kwalifisearre te wurden | ||
| 114 | Ynspeksje fan hingjende mûle | Om de iepening of deformaasje te foarkommen dy't feroarsake wurdt yn it heak- en hijsproses | ||
| 115 | Ynspeksje fan fersterking fan barsten | Troch bûgings- of flakmeitsjen wurdt de lasbalke fan stielen piip ûntdutsen om it bestean fan lytse skuorren te foarkommen. Ferwize nei artikel 8 fan P6 fan it kwaliteitskontrôle- en behearsysteem foar bûgingstests | ||
| 116 | Skrabjen litteken ynspeksje | Soargje derfoar dat it skrabjen fan 'e lasbalke in glêd, rûn oerflak hat | ||
| 117 | Frije havenynspeksje | Foarkom it ferskynsel fan folddruk by de lasnaad feroarsake troch rau materiaal of meganyske redenen. | ||
| 118 | Dûbele hûdtest | Foarkom it ferskynsel fan stielen buis mei dûbele hûd | ||
| 119 | Sirkelfoarmich yn bamboe | Om te foarkommen dat it oerflak fan 'e stielen piip smoarch wurdt | ||
| 120 | Ynspeksje fan lasketten | Fisuele ynspeksje om it ferskynsel fan oerstallige stomplassen op stielen buizenlasbalke te foarkommen | ||
| 121 | Littekenynspeksje | Fisuele ynspeksje om lasplakken op it oerflak fan 'e stielen piip te foarkommen | ||
| 122 | Sângatten, ynspeksje | Fisuele ynspeksje om gatten op it oerflak fan stielen piip te foarkommen | ||
| 123 | Snijtest | Krij it piiplichem ûnder it gassnijbandmateriaal om te soargjen dat der gjin snijwurk of skea is. | ||
| 124 | It is net geunstich foar it ynpickjen fan galvanisearre sundries | Fisuele ynspeksje om te soargjen dat der gjin oaljeflekken, ferve en oare net maklik te picklen pún binne, om lekkage fan plating te foarkommen | ||
| De stielen piip fan it pickling | Ferwiderje ferskate dingen lykas oksideskaal dy't generearre is op it oerflak fan stielen piip | 125 | De konsintraasje fan it soer | De ynhâld fan wetterstofchloride yn soere konsintraasje moat wurde kontroleare op 20% -24% |
| 126 | Underpickling-ynspeksje fan stielen piip | Om te foarkommen dat (1) te min beitstiid, lege soertemperatuer, lege konsintraasje (temperatuer moat wurde kontroleare op 25-40 ℃, soerkonsintraasje fan wetterstofchloride is 20%-24%) (2) minder skodzjen fan 'e buisbundel (3) it bestean fan silikaat yn 'e ovenlaske stielen buis | ||
| produktferpakking | Ynpakt neffens it oantsjutte oantal stielen pipen per stik | 127 | Ynspeksje fan ferpakkingsriem | De pakking fan stielen piip is hexagonaal, 6 pakkingsriemen, allegear útfierd yn ús fabryk, beide úteinen fan 'e pakkingsriem fan it ein ôf mei in flater fan ± 10 mm, de middelste 4 moatte lyk ferdield wurde, lassen fan pakkingsriemen moatte rjochte wêze, flak, pakkingsriem lit gjin ôfbuiging ta, pakkingsriem moat by de krusing fan 45 ° hoeke snien wurde, moat oan de easken foldwaan |
| 128 | Handelsmerkkontrôle | De ynhâld is akkuraat, it flak is nei boppen, it hannelsmerk fan 'e ôfmakke piip moat goed op elke piipbaffle plakt wurde om de rjochterkant fan 'e earste laspakkingsriem yn 'e midden út te rjochtsjen, en it skriuwen fan 'e boarne Ted-fersierring is dúdlik en net skean. |
