ЮантайДерүншаршы тікбұрышты түтік 63-тен астам патентке ие, бұл елімізде де, шетелде де салалық стандарттарға сәйкес келеді. Өнім өнім сапасын бақылау үшін 200-ден астам тексеруден өтті.
«Біліктілігі жоқ болат құбырды нарыққа жібермеңіз».
| Бақылау сынақ элементтері | Анықтау әсерін басқару | Процесс | Бақылау және сынақ сілтемелері | Бақылау инспекциясының мазмұны |
| Өндірушілерді таңдау | Шикізат өндірушісінің біліктілігін және өнім сапасын қамтамасыз ету | 1 | Шикізат өндірушісін бағалау | «Шикізаттың сапалы таңдауына» қол жеткізу үшін сапаны, беделді және басқа да аспектілерді кешенді бағалау, шикізатты сатып алу |
| 2 | ақпаратты тексеру | Жеткізуші ұсынған шикізат туралы ақпаратты тексеріп, олар дәл болғанға дейін тауар қоймасына кіріңіз | ||
| Шикізатты таңдау | Дәнекерленген құбыр өндірісінің шикізаты дәнекерленген құбырдың сапасына тікелей әсер етеді | 3 | Тыртықты тексеру | Катушканың бетінде «тіл» немесе «қақ» тәрізді, желімделген, дұрыс емес пішінді көтерілген металл парақтардың болуынан аулақ болыңыз |
| 4 | Жарықтарды анықтау | Катушка пластинасының бетіндегі ашық ұштық жарықтарынан аулақ болыңыз | ||
| 5 | терең аудит | Катушка бөлігінде жергілікті, айқын металл бөлу қабатынан аулақ болыңыз | ||
| 6 | Көпіршікті тексеру | Дөңгелек пластинаның тегіс ішкі қабырғасында біркелкі емес таралуы бар және катушка пластинасының бетінде немесе ішінде әртүрлі өлшемдегі кішкентай тесіктердің болуына жол бермеңіз | ||
| 7 | Беткі қождың қосылуын тексеру | Катушканың бетінде металл емес қождың болуына жол бермеңіз | ||
| 8 | Питтингті тексеру | Катушка пластинасының бетінде кішкентай, біркелкі емес пішінді шұңқырлар мен жергілікті кедір-бұдыр беттерден аулақ болыңыз | ||
| 9 | Тексеру үшін кесіңіз | Катушка пластинасының бетіндегі түзу және жұқа ойық іздерінен аулақ болыңыз | ||
| 10 | Тырнақтарды тексеру | Тікелей немесе қисық катушканың бетіндегі аздаған сызаттардан аулақ болыңыз | ||
| 11 | Шегіністі тексеру | Әртүрлі пішінді, өлшемді, үзік-үзік ойықтары бар катушка пластинасының бетінен аулақ болыңыз | ||
| 12 | Роликті тексеру | Қысым роликтерінің зақымдалуын болдырмау үшін, пластинаның бетінде мезгіл-мезгіл көтерілген немесе басылған іздер пайда болады | ||
| 13 | Тот басқан жерді тексеру | Катушканың бетінде сары, сары-жасыл немесе қоңыр дақтардан аулақ болыңыз | ||
| 14 | Масштабты тексеру | Катушка бетіндегі қызыл металл оксиді қабатының шамадан тыс аймағынан аулақ болыңыз | ||
| 15 | «Желмен кеткендер» әнін тексеру | Катушканың бойлық және көлденең бағытта иілуіне жол бермеңіз | ||
| 16 | Орақтың иілуін тексеріңіз | GB/T 3524 -- 2005 стандартының (P2) талаптарына сәйкес | ||
| 17 | Тексеруге арналған толқындар | Көлденең бетінің толқынды домалау бағыты бойынша катушканың толық ұзындығының немесе бөлігінің иілу пішінінен және шығыңқы (толқын шыңы) мен ойыстың (толқын науасының) біркелкі таралуынан аулақ болыңыз. | ||
| 18 | Толқынды әжімдерді тексеру | Айналма бағыты бойынша катушканың бір жағындағы толқынды иілімдерден аулақ болыңыз | ||
| 19 | Ойықты тексеру | Катушканың екі бүйір бойымен бір мезгілде қисық иілуіне жол бермеңіз | ||
| 20 | Қалыңдығын тексеру | Катушканың бойлық және көлденең қалыңдығының біркелкі болмауын қамтамасыз етіңіз | ||
| 21 | Қақпақты тексеру | Орамның енінің екі жағындағы өткір, жіңішке ұшатын тікенектерден аулақ болыңыз | ||
| 22 | Бүктемелі чек | Катушканың күрт иілуіне әкелетін қыртыстарды немесе иілістерді болдырмау үшін | ||
| 23 | Сынақ алаңының ені | GB/T 3524 -- 2005 стандартына (P4) немесе сатып алу талаптарына сәйкес келмейтін ені мен біркелкілігін болдырмау | ||
| 24 | қалыңдығын анықтау | Қалыңдығы мен біркелкілігінің GB/T 3524 -- 2005 стандартына (P3) немесе сатып алу талаптарына сәйкес келмеуін болдырмау және «қабырға қалыңдығын қамтамасыз ету стандартына» қол жеткізу үшін | ||
| 25 | компоненттік талдау | GB/T 4336 стандартына сәйкес C, Si, Mn, P және S талдаңыз және нәтижелерді кіріс материалдар тізімімен салыстырыңыз, бұл материалдың GB/T 700 стандартына (P4) сәйкес келмеуіне жол бермейді. | ||
| 26 | механикалық сынақ | Катушканың көлденең немесе бойлық созылу сынағы GB/T 228 стандартына сәйкес жүргізілді және механикалық қасиеттердің GB/T 3524 -- 2005 стандартының (P5) талаптарына сәйкес келмеуін болдырмау үшін нәтижелер кіріс материал парағымен салыстырылды. | ||
| Орама табақшаларды кесу | Дәнекерленген құбыр катушкаларының әртүрлі сипаттамаларын алу үшін катушканы кесіңіз | 27 | Кіріс тексеруі | Катушканың беті мен шетіне тиіп кететін зақымнан аулақ болыңыз |
| 28 | Қайшыны тексеру | Гидравликалық қайшыны тексеріңіз, қайшы біркелкі емес, кесу басы тиімді тақтай бетінен 2 см-ден аспауы керек, катушка пластинасының құйрығы құрылғыға дейін өңделуі керек. | ||
| 29 | Бағыттаушы роликті тексеру | Пышақ ағып кетпес үшін бағыттаушы роликті реттеңіз | ||
| 30 | Бірлескен тексеру | Тегіс емес қосылыстардан және GB/T3091-2015 стандарттарына (P8) сәйкес келмейтін қалдық пісіру биіктігінен аулақ болыңыз. | ||
| 31 | Дискіні кесуді тексеру | Кесу құралы мен шикізаттың енінің біркелкі болмауын болдырмау үшін кескіш білік пен кескіш жеңін тексеріңіз | ||
| 32 | Бұйра чек | Шаштың бұйралануын болдырмау үшін тым ұзын болмауы керек | ||
| 33 | Тарату науасын тексеру | Катушка пластинасының ағып кетуіне, кебуіне және ілмегіне жол бермеңіз | ||
| Беру дөңгелегі | Дайындау алдында катушка пластинасын салыңыз, катушка пластинасының торға салынғанына көз жеткізіңіз | 34 | сыртқы келбетін тексеру | Катушканың беті мен жиегінің соғылуына және зақымдалуына жол бермеңіз |
| Орама табақша кескіш басы | Дәнекерлеуді жеңілдету үшін катушка материалының тар бөлігін кесіңіз | 35 | Қию талаптары | Орам материалының тар бөлігі ұқыпты түрде, орам бағытына перпендикуляр түрде кесілуі керек, ал жетекші бөліктің ұзындығы тиімді бетінің 2 см-ден аспауы керек. |
| Орама пластинаның түйінін дәнекерлеу | Әр түрлі орамдардың катушка пластиналарын торға біріктіріңіз | 36 | сыртқы келбетін тексеру | Тегіс емес қосылыстардан және GB/T3091-2015 стандарттарына (P8) сәйкес келмейтін қалдық пісіру биіктігінен аулақ болыңыз. |
| Материалдық торға | Автокөлік өндірісінің үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін қондырғыға арналған белгілі бір мөлшерде шикізатты сақтаңыз | 37 | сыртқы келбетін тексеру | Беткі және шеткі соққының зақымдану құбылысын болдырмау үшін |
| 38 | Материалды тексеру | Катушка пластинасының торлы жеңде тұрып қалуына немесе аударылып қалуына жол бермеңіз | ||
| Роликтерді тегістеу | Шикізат орамның ортасында орналасқан | 39 | Роликтерді тегістеу | Тордағы сақтау орнындағы катушка пластинасы майысып тұрғандай көрінетіндіктен, бес ролик арқылы салыстырмалы түрде тегіс болуы мүмкін. |
| Болат құбырларды қалыптау | Катушка пішінін кедір-бұдырдан ұсақ пішінге өзгерту үшін (катушканы дөңгелек түтікке айналдыру) | 40 | Қалыптау сапасын тексеру | Дәнекерлеу тігісінің ашылу бұрышының біркелкілігі мен симметриясын қамтамасыз ету үшін ашылу бұрышын құбыр диаметріне сәйкес реттеуге болады. (4 минут - 1,2 дюйм ашылу бұрышы 3-5 градус) |
| экструзияны қалыптастыру | Дайындаманың екі жағының да көлденең орналасуын қамтамасыз етіңіз | 41 | Экструзиялық роликті тексеру | Тегіс емес болмас үшін, экструзиялық орамның экструзиялық қысымын бақылап, бірдей биіктікті сақтаңыз |
| жоғары жиілікті дәнекерлеу | Орамды цилиндр пішінінде мықтап дәнекерлеңіз | 42 | Дәнекерлеу сапасын тексеру | Әлсіз дәнекерлеуден, дәнекерлеуден, суық қабаттасудан аулақ болыңыз |
| 43 | Дәнекерлеудің екі жағында да гофр пайда болуына жол бермеңіз | |||
| 44 | Дәнекерлеу кезіндегі жарылу мен статикалық жарықшақтан аулақ болыңыз | |||
| 45 | Дәнекерлеу сызығының пайда болуына жол бермеңіз | |||
| радиожиілікті дәнекерлеу | Орамды цилиндр пішінінде мықтап дәнекерлеңіз | 46 | Дәнекерлеу сапасын тексеру | Қоқысты қосудан аулақ болыңыз |
| 47 | Дәнекерлеуден тыс жарықшақтардың алдын алу үшін | |||
| 48 | Тамырдың кішіреюінен аулақ болыңыз | |||
| 49 | Тамырдың енуінен аулақ болыңыз | |||
| 50 | Біріктірудің сәтсіздігін болдырмау | |||
| 51 | Ағып кетуден, жалған дәнекерлеуден, тізе дәнекерлеуден және басқа да құбылыстардан аулақ болыңыз. (Әдетте, катушка қатайтатын роликтен өткен кезде, катушканың шеті жоғары жиілікті қыздыруға байланысты еріп кетеді. Дәнекерлеу кезінде сүтті ақ кристалды түйіршікті ұшқын пайда болады, бұл дәнекерлеу сапасына кепілдік берілгенін білдіреді.) | |||
| Дәнекерлеу тыртығы | Сыртқы дәнекерлеудің қалған биіктігін кесіп, тегістеңіз | 52 | сыртқы келбетін тексеру | Айналмалы тігістің, бос ауыздың және дәнекерлеу қосылысының шығып кету құбылысының алдын алыңыз; Дәнекерлеуді гофрлеуді және екі жағында да дәнекерлеу түйіндерін қажет етпейді. |
| 53 | Дәнекерлеуді тексеру | Дәнекерлеу сызаттарының, түсінің және қалыптау сапасының GB/T13793-2008 (P10) талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. | ||
| айналымдағы салқындату | Дәнекерленген құбырды салқындату | 54 | Су ыдысының сыйымдылығын тексеріңіз | Әр түрлі құбыр диаметріне, жылдамдығына, су сапасын бақылауға, су температурасына, су ағынына, тұз мөлшеріне, рН деңгейіне және т.б. сәйкес |
| Болат құбырлардың өлшемін анықтау | Дәнекерленген құбырдың сыртқы диаметрін және дөңгелек еместігін реттеңіз | 55 | Сыртқы диаметрді тексеру | GB/T21835 -- 2008 стандартының (P5) талаптары бойынша диапазондағы басқару |
| 56 | Дөңгелексіздікті тексеру | GB/T3091-2015 стандартының (P4) талаптарындағы диапазондағы басқару | ||
| Шашты дөрекі түзету | Болат құбырдың аздап иілуін болдырмау | 57 | Тегістеу жабдықтарын бақылаңыз | Болат құбырды келесі процеске тікелей енгізу үшін түзету құрылғысын пайдаланыңыз |
| Бұзбайтын сынақ (NDT) | Болат құбырдың сапасына әсер етуі мүмкін дәнекерлеу жігінің бетіндегі және ішіндегі ақауларды тексеріңіз | 58 | Сынақтан бұрын құралды реттеңіз | Тиісті параметрлерді орнатыңыз; Контраст тесті блогымен сканерлеу пропорциясын және ақауларды анықтау сезімталдығын анықтаңыз; Ақауларды анықтау жылдамдығын қамтамасыз ету үшін беттік компенсацияны арттырыңыз |
| 59 | Ауыстыру сипаттамасынан кейінгі бірінші партиялық тексеру | Өнімнің сипаттамалары әр өзгергеннен кейін дайын өнімнің бірінші партиясы тексерілуі керек. Тексеру бөлімшелерінің саны үшеуден кем болмауы керек. Тексеруден өткеннен кейін өнімді шығаруға болады. | ||
| 60 | Дәнекерленген құбырдың негізгі металын сынау | Болат құбыр бетінің сапасының кемшіліктерін визуалды тексеру | ||
| 61 | Дәнекерлеудің сыртқы түрін тексеру | Салқындағаннан кейін дәнекерлеудің сыртқы түрін көзбен тексеру арқылы дәнекерлеудің шығуы, күйік, тыртық қалу, ашылу, жарықшақ, сіңірдің жарылуы, тыртықтың тегіс емес болуы, бос ауыз сияқты ақауларға жол берілмейді. | ||
| 62 | Металл мен дәнекерлеудің ішкі сапасын ультрадыбыстық тексеру, нүктелік тексеру және кері байланыс | Түтік корпусына бекітілген зонд ультрадыбыстық толқын шығарады, ал құрал шағылысқан жаңғырықты қабылдап, талдайды. Анықтау анықтамасының сезімталдығы SY/T6423.2-1999 стандартына сәйкес реттеледі, ал рефлектордың түрі, өлшемі және тереңдігі құралдың экранында көрсетілетін жаңғырық толқынының биіктігімен анықталады. Дәнекерлеу сапасына айтарлықтай әсер ететін ақаулардың, мысалы, жарықтардың, жаңғырық толқынының биіктігі толық экранның 50%-нан асатын тесіктердің, енбеуінің және балқымауының болуына жол берілмейді. Сынамаларды тексеру ережелері: сынамаларды тексеру әр партияның 1%-ы бойынша жүргізілуі тиіс. Егер қандай да бір мәселе анықталса, жазып алып, уақытында кері байланыс беріңіз. Жұмысшыларға тиісті ақауларды жоюды жеңілдету үшін ақауларға айқын белгілер қойыңыз; Іріктеу жиілігін 10%-ға арттырыңыз. Егер сынама алуды тексеру процесінде әлі де біліктілігі жоқ өнімдер болса, өндіріс процесін уақытында тоқтатып, реттеу үшін бөлімшеге хабарлау қажет. | ||
| Ұшатын арамен кесу | Тұтқамен дәнекерленген құбырды кесуді орнату | 63 | Құбырды тексеру | Құбырдың ұшында кеуек және көлбеу ауыз болмауына кепілдік берілуі керек |
| 64 | кесілген ұзындықтар | Жылдамдық роликінің диаметрін стандартқа сәйкес тексеріп, ақылға қонымды деректерді орнатыңыз | ||
| Болат құбырды түзету | Болат құбырдың иілуін реттеңіз | 65 | сыртқы келбетін тексеру | Түтік корпусының зақымдануын, түтік аузы тегістелу құбылысын болдырмаңыз; Түтік бетінде ойықтар жоқ |
| Құбырдың ұшын ұстап тұру | Құбыр аузындағы қышуды жою | 66 | Құбырды тексеру | Құбырдың ұшының тегіс және кеуексіз екеніне көз жеткізіңіз, сондай-ақ әрбір болат құбырдың «түзу құбырдың таза әсеріне» қол жеткізе алатынына көз жеткізіңіз. |
| дайын өнімді тексеру | Цехтағы дәнекерленген құбырдың сапасы стандартты талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз | 67 | сыртқы келбетін тексеру | Болат құбырдың бетінің тегіс екеніне, бүктелмегеніне, жарықшақтанбағанына, қос қабаттанбағанына, ламинацияланбағанына, тізе дәнекерлеу және басқа да ақаулардың жоқтығына көз жеткізіңіз, қабырға қалыңдығының теріс ауытқу диапазонында сызаттардың болуына жол беріңіз, ауыр сызаттардың, дәнекерлеу орнының шығып кетуіне, күйікке және тыртықтардың пайда болуына жол бермеңіз. |
| 68 | Ішкі дәнекерлеуді тексеру | Дәнекерлеу шыбығының берік, біркелкі қалыңдықта, сым пішінінде екеніне көз жеткізіңіз, ішкі дәнекерлеу шыбығы 0,5 мм-ден жоғары болуы керек, бұрандалы құбыр дәнекерлеу шыбығының кебуіне жол берілмейді. | ||
| 69 | Сыртқы диаметрді тексеру | GB/T21835 -- 2008 стандартының (P5) талаптары бойынша диапазондағы басқару | ||
| 70 | Дөңгелексіздікті тексеру | GB/T3091-2015 стандартының (P4) талаптарындағы диапазондағы басқару | ||
| 71 | Ұзындықты өлшеу | Болат құбырдың ұзындығы 6 м. GB/T3091-2015 талаптарына сәйкес, түзу тігісті жоғары жиілікті дәнекерленген құбырдың жалпы ұзындығының рұқсат етілген ауытқуы +20 мм. (құбыр талаптары: 4 минут - 2 дюйм 0-5 мм, 2,5 дюйм - 4 дюйм 0-10 мм, 5 дюйм - 8 дюйм 0-15 мм) | ||
| 72 | Иілуді анықтау | GB/T3091-2015 стандартына сәйкес, болат құбырдың толық ұзындығының иілу дәрежесі болат құбыр ұзындығының 0,2%-нан аспауы керек. | ||
| 73 | Құбырды тексеру | Құбыр басында қытырлақтардың жоқтығына және соңғы бөлігінің GB/T3091-2015 талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. | ||
| 74 | Сыртқы дәнекерлеуді тексеру | Сыртқы дәнекерлеу тыртықтарын қыру үшін доғалы пышақ қолданылуы керек, ал тыртықтарды қыру үшін доғалы ауысу әдісі қолданылуы керек | ||
| 75 | Тұтас бөліктердің жоқ жерлерін тексеріңіз | Құбырдың ұшын ашпаңыз | ||
| 76 | Жарықтарды анықтау | Дәнекерлеу жолағында жарылудан аулақ болыңыз | ||
| 77 | Бірлескен тексеру | Дәнекерленген құбыр корпусындағы қосылыс құбылысын болдырмаңыз | ||
| 78 | Тексеру үшін кесіңіз | Қабырға қалыңдығына әсер ететін дәнекерленген құбырдың бетіндегі ауыр сызаттардан аулақ болыңыз. Теріс ауытқу қабырға қалыңдығынан кем емес (12,5%) | ||
| 79 | Шұңқырды тегіс сынау | Дәнекерленген құбырда сыртқы күштердің әсерінен пайда болатын шұңқырлар мен ойықтардың алдын алыңыз. Кәсіпорынның ішкі бақылау стандарты (4 минут - 1 дюйм, шұңқыр тереңдігі <2 мм; 1¼ дюймнен 2 дюймге дейін, шұңқыр тереңдігі <3 мм; 2½ дюймнен 6 дюймге дейін, шұңқырдың тереңдігі <4 мм; 8 дюймдік ойық тереңдігі <6 мм) | ||
| 80 | Шұңқыр бетін (шұңқырды) тексеру | Болат құбырдың бетінде ойықтардың пайда болуына жол бермеңіз | ||
| 81 | Ішкі дәнекерлеу жолағын тексеру | Дәнекерлеу жолағының берік емес, біркелкі емес, 0,5 мм-ден аз болуына жол бермеңіз, себебі дәнекерлеу жолағының біліктілігі жоқ. | ||
| 82 | Қақпақты тексеру | Құбыр басының ішіндегі және сыртындағы біркелкі емес артық бөлшектерден аулақ болыңыз. Кәсіпорынның ішкі бақылау стандарты (4 ұпай - 2 дюймдік былғары <1 мм; 2½ дюймнен 4 дюймге дейінгі қылшық <2 мм; 5 "- 8" қылшық <3 мм. Ескерту: Торлы құбырда дірілдеуге рұқсат етілмейді. | ||
| 83 | Ауыз қуысын тексеру | Ілмектен немесе көтергіштен, атап айтқанда «көтергіш аузы» тудыратын ашылудан немесе деформациядан аулақ болыңыз | ||
| 84 | Арматуралық жарықшақтарды тексеру | Дәнекерлеу түйіршігіндегі кішкентай жарықшақтардың алдын алыңыз | ||
| 85 | Тырнақтың біркелкі емес қырылуы | Тыртықты қырып тастағаннан кейін дәнекерлеу жолағының тегіс болмауын қадағалаңыз. Дәнекерлеу жолағы тегіс доға беті емес. Негізгі металдан төмен теріс айырмашылық тегіс емес болып саналады. | ||
| 86 | Ауыздан тексеруге дейін | Шикізат немесе механикалық себептерден туындаған дәнекерлеу тігісінің бүктелуі мен қысымының құбылысын болдырмаңыз, дәнекерлеу жолағы тегіс емес, бос жиектер, бүктелетін дәнекерлеу орнының бұзылуы және т.б. | ||
| 87 | Теріні екі рет тексеру | Бетінің тегіс емес, қабатты емес, аз етті немесе біркелкі емес болуынан аулақ болыңыз | ||
| 88 | Тыртықты тексеру | Негізгі металға зақым келтіруі мүмкін беткі дәнекерлеу дақтарынан аулақ болыңыз | ||
| 89 | Тексеру үшін құм тесіктері | Болат құбырдың бетіндегі тесіктердің алдын алыңыз | ||
| 90 | Ауыз қуысын қиғаш тексеру | Құбырдың көлденең қимасы орталық сызыққа перпендикуляр емес, ал ұшы GB/T3091-2015 талаптарына сәйкес келуі керек. | ||
| 91 | Жеке басты тексеру | Құбыр корпусына жабысып қалған сауда белгісінен аулақ болыңыз және дәнекерленген құбырдың нақты сипаттамасы біркелкі немесе аралас емес болуы керек | ||
| механикалық сынақ | Материалдардың механикалық қасиеттерін тексеру | 92 | иілу сынағы | GB/T3091-2015 (P7) талаптарына сәйкес келетін 2 дюйм және одан төмен болат құбырлардың дәнекерлеу сапасын тексеріңіз. |
| 93 | тегістеу сынағы | 2 дюймнен жоғары болат құбырлардың дәнекерлеу сапасын тексеру және GB/T3091-2015 (P7) талаптарына сәйкес келу үшін | ||
| 94 | Қысым резервуарын сынау | CECS 151-2003 траншея қосылым құбырының инженерлік техникалық сипаттамаларының талаптарына (P9) сәйкес болат құбыр қысымды ойығының жұмысын тексеріңіз. | ||
| 95 | созылу сынағы | GB/T3091-2015 (P7) талаптарына сәйкес келетіндей етіп, болат құбырдың сынғаннан кейінгі созылу беріктігі мен созылуын тексеріңіз. | ||
| Су қысымын сынау | Негізгі металдың және дәнекерленген құбырдың беріктігін, ауа өткізбейтіндігін және сыртқы түрін тексеріңіз | 96 | Қаптамадан шығарар алдында тексеріңіз | Дәнекерленген құбырдың жапсырмасы мен нақты сипаттамасы арасындағы сәйкессіздікті болдырмаңыз, әйтпесе аралас партияны ашуға болмайды (бір партия нөмірі мен бірдей сипаттама бірге басылады) |
| 97 | визуалды тексеру | Жарықтардың, қалың қабықтың, қатты тоттың, құм шұңқырларының және басқа да ақаулардың, ауыр сызаттардың алдын алу үшін негізгі металды көзбен тексеруге рұқсат етілмейді. | ||
| 97 | Тестті бастамас бұрын соңын тексеріңіз | Дәнекерленген құбырдың екі ұшының беті көзбен тексеру арқылы тегіс және тегіс болуы керек. Бас жағы тегіс, иілген құбыр және салбыраған ауыз болуына жол берілмейді. Бұрылмаған құбырдың ұшының қимасы ортаңғы сызыққа перпендикуляр. Көлбеу жазықтық жоқ және ауытқу 3°-тан аз болуы керек. | ||
| 98 | Қысымды орнатпас бұрын қысым тасымалдағыш ортаны (суды) тексеріңіз | Дәнекерленген құбырдың қысым тасымалдау ортасын (суын) толтырғаннан кейін, қысымды асықпай көтеріңіз. Жүйеде сұйықтықтың ағып кетуін тексеру қажет. | ||
| 99 | гидростатикалық сынақ | GB/T241-2007 стандартына (P2) сәйкес, сынақ қысымы, қысым жылдамдығы және қысым беру ортасы жағдайында белгілі бір уақыт бойы тұрақты. Қысымды тұрақтандыру кезінде дәнекерленген түтік матрицасының сыртқы бетін немесе дәнекерлеу тігісін көзбен тексеріңіз. Ағып кетуге немесе жарылуға жол берілмейді. Сынақтан кейін дәнекерленген құбырдың барлығын көзбен тексеріңіз, тұрақты деформацияға жол берілмейді | ||
| 100 | Сынақтан кейін сыртқы келбетін тексеру | Сызықтардың болмауын қамтамасыз етіңіз; Жалпақ бас және иілген құбырға рұқсат етілмейді. Болат құбырдың ішінде және сыртында мұнайдың ластануы және басқа да сапа мәселелері жоқ | ||
| 101 | Есепті шығарған | GB/T241-2007 стандартына (P2) және ішкі арнайы үлгілерге қатаң сәйкес толтырыңыз (өндіріс бөліміне, сапа инспекциясы бөліміне үш данада жіберіледі, болат құбырларды тұздау бір данасымен). Алаяқтыққа жол берілмейді. | ||
| Тұздау сынағы | Келесі процесте ақаулы сапаны бақылауды азайтыңыз | 102 | Идентификациялау сынағы | Өлшеу және өлшеу арқылы қабырғаның нақты қалыңдығын, затбелгі мен дәнекерленген құбырдың сипаттамасын немесе араластыруын растаңыз |
| 103 | Дөңгелексіздік сынағы | Болат құбырдың дөңгелек еместігі GB/T 3091-2015 (P4) ұлттық стандартына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. | ||
| 104 | Ұзындықты өлшеу сынағы | Болат құбырдың ұзындығы GB/T 3091-2015 (P5) ұлттық стандартына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз (6 метр, рұқсат етілген ауытқу +20 мм) | ||
| 105 | Сыртқы диаметрді тексеру | Болат құбырдың сыртқы диаметрі GB/T21835 -- 2008 стандартының (P5) талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. | ||
| 106 | Ашық тест | Құбырдың ұшында кесу құбылысы бар-жоғын тексеріңіз | ||
| 107 | Сынық сынағы | Балғамен соққыдан кейін дәнекерлеу жолағында жарықшақ пайда болмайды | ||
| 108 | Бірлескен тексеру | Докинг құбылысы бар-жоғын сол түтіктен бақылаңыз | ||
| 109 | Тот басқан құбырларды зерттеу | Болат құбырдың бетінде кір, бояу, май дақтары және тот басқан құбырлар бар-жоғын көзбен тексеріңіз | ||
| 110 | Тегіс шұңқырды тексеру | Болат құбырдың бетінде сыртқы күштердің әсерінен жергілікті шұңқырлардың бар-жоғын көзбен тексеріңіз. | ||
| 111 | Шұңқырлардың бетін (шұңқырларды) тексеру | Көрнекі тексеруді қолдана отырып, болат құбырдың бетіне қолмен тигізіп, соққы құбылысының нүктесі бар-жоғын тексеріңіз. | ||
| 112 | Ішкі дәнекерлеу жолағының жарамдылығын тексеріңіз | Ішкі дәнекерлеу шыбығының (жалған дәнекерлеуді қоса алғанда) немесе ішкі дәнекерлеу шыбығының стандарттан асып кетпеуін және басқа да мәселелерді болдырмау үшін; Дәнекерлеу жолағының берік емес, біркелкі емес немесе 0,5 мм-ден аз болуына жол бермеңіз, бұл біліктілікке сәйкес келмейді | ||
| 113 | Қақпақты тексеру | Түтік ұшының ішінде және сыртында дұрыс емес артық бөлшектердің бар-жоғын көзбен тексеріңіз. Өңдеуден кейін, білікті болу үшін құбыр ұшының қытырлақтығы 0,5 мм-ден аз болуы керек. | ||
| 114 | Ауыз қуысын іліп қоюды тексеру | Ілмек пен көтеру процесінде пайда болатын ашылудың немесе деформацияның алдын алу үшін | ||
| 115 | Арматуралық жарықшақтарды тексеру | Иілу немесе тегістеу сынағы арқылы болат құбырдың дәнекерлеу жолағы ұсақ жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін анықталады. Иілу сынағы үшін Сапаны бақылау және басқару жүйесінің P6 8-бабын қараңыз | ||
| 116 | Тырнақтарды қыру арқылы тексеру | Дәнекерлеу шыбығының қырғыш тыртықтарының тегіс, дөңгелек беті бар екеніне көз жеткізіңіз | ||
| 117 | Тегін порт тексеруі | Шикізат немесе механикалық себептерден туындаған дәнекерлеу тігісіндегі бүктеме қысымының құбылысын болдырмаңыз | ||
| 118 | Қос тері сынағы | Қос қабығы бар болат түтік құбылысынан аулақ болыңыз | ||
| 119 | Бамбук тәрізді шеңбер | Болат құбырдың бетінде майысқақ ойықтардың пайда болуына жол бермеу үшін | ||
| 120 | Дәнекерлеуді тексеру | Болат құбырлы дәнекерлеу шыбығында артық түйіспені дәнекерлеу құбылысын болдырмау үшін визуалды тексеру | ||
| 121 | Тыртықты тексеру | Болат құбырдың бетінде дәнекерлеу дақтарын болдырмау үшін визуалды тексеру | ||
| 122 | Құм шұңқырлары, тексеру | Болат құбырдың бетіндегі тесіктерді болдырмау үшін визуалды тексеру | ||
| 123 | Кесу сынағы | Кесу немесе зақымдану болмауын қамтамасыз ету үшін құбыр корпусын газ кескіш бау материалының астына қойыңыз | ||
| 124 | Гальванизацияланған шикізатты маринадтауға қолайлы емес | Майлы дақтардың, бояудың және басқа да оңай жиналмайтын қалдықтардың жоқтығына көз жеткізу үшін визуалды тексеру, қаптаманың ағып кетуіне жол бермеу | ||
| Тұздалған болат құбыр | Болат құбырдың бетінде пайда болған оксидтік қақ сияқты басқа да қалдықтарды алып тастаңыз | 125 | Қышқылдың концентрациясы | Қышқыл концентрациясындағы сутегі хлоридінің мөлшері 20%-24% аралығында бақылануы керек. |
| 126 | Болат құбырдың тұздалмаған күйде тексерілуі | (1) тұздау уақытының жеткіліксіздігіне, қышқыл температурасының төмендігіне, концентрацияның төмендігіне (температураны 25-40 ℃ температурада бақылау керек, сутегі хлоридінің қышқыл концентрациясы 20%-24%) жол бермеу үшін (2) түтік шоғырының шайқалу уақытының аз болуына (3) пеште дәнекерленген болат құбырда силикаттың болуына жол бермеу үшін | ||
| өнімнің қаптамасы | Бір данадағы болат құбырлардың көрсетілген санына сәйкес оралған | 127 | Қаптама таспасын тексеру | Болат құбырды орау алты қырлы, 6 орау белдігі, барлығы біздің зауытта жүзеге асырылады, орау белдігінің екі ұшы да ұшынан бастап ±10 мм қателік жібереді, ортаңғы 4 тең бөлінеді, орау белдігін дәнекерлеу тураланған, тегіс болуы керек, орау белдігі ауытқуға жол бермейді, орау белдігі 45° бұрыш түйіскен жерінен кесілуі керек, талаптарға сай болуы керек. |
| 128 | Сауда белгісін тексеру | Мазмұны дәл, жазықтық жоғары қаратылған, дайын құбырдың сауда белгісі әрбір құбыр бөгетіне дұрыс жабыстырылып, бірінші дәнекерлеу орауыш белдігінің оң жағы ортасына туралануы керек, ал бастапқы Ted emblema жазуы анық және қисық емес. |
