Kawalan Proses

YuantaiDerunTiub segi empat tepat segi empat sama mempunyai lebih daripada 63 paten, yang memenuhi piawaian industri di dalam dan luar negara. Produk ini telah lulus lebih daripada 200 pautan pemeriksaan untuk mengawal kualiti produk.

"Dengan tegas jangan biarkan paip keluli yang tidak berkelayakan memasuki pasaran".

 

Item ujian kawalan Kawal kesan pengesanan Proses Pautan kawalan dan ujian Kandungan pemeriksaan kawalan
Pemilihan pengeluar Memastikan kelayakan pengeluar bahan mentah dan kualiti produk 1 Penilaian pengeluar bahan mentah Penilaian komprehensif terhadap kualiti, reputasi dan aspek lain, perolehan bahan mentah untuk mencapai "pemilihan bahan mentah yang berkualiti"
2 sahkan maklumat Semak maklumat bahan mentah yang disediakan oleh pembekal dan masuk ke tempat penyimpanan barang sebelum maklumat tersebut tepat.
Pemilihan bahan mentah Bahan mentah pengeluaran paip kimpalan secara langsung mempengaruhi kualiti paip kimpalan 3 Pemeriksaan parut Elakkan kepingan logam timbul "lidah" ​​atau "kerak", terikat dan berbentuk tidak sekata pada permukaan gegelung
4 Pengesanan retakan Elakkan retakan hujung bawah terbuka pada permukaan plat gegelung
5 audit mendalam Elakkan lapisan pemisahan logam setempat yang jelas pada bahagian gegelung
6 Pemeriksaan gelembung Elakkan lubang kecil pada dinding dalaman plat bulat yang licin dengan taburan yang tidak sekata dan saiz yang berbeza pada permukaan atau bahagian dalam plat gegelung.
7 Pemeriksaan kemasukan sanga permukaan Elakkan sanga bukan logam pada permukaan gegelung
8 Pemeriksaan lubang Elakkan lubang kecil yang berbentuk tidak sekata dan permukaan kasar setempat pada permukaan plat gegelung
9 Potong untuk menyemak Elakkan tanda alur lurus dan nipis pada permukaan plat gegelung
10 Pemeriksaan calar Elakkan calar sedikit pada permukaan gegelung yang lurus atau melengkung
11 Pemeriksaan lekukan Elakkan permukaan plat gegelung dengan bentuk, saiz, lekukan tak selanjar yang berbeza
12 Pemeriksaan penggelek Untuk mengelakkan kerosakan penggelek tekanan, permukaan plat secara berkala kelihatan tanda timbul atau tertekan
13 Pemeriksaan tempat berkarat Elakkan bintik kuning, kuning-hijau, atau coklat pada permukaan gegelung
14 Pemeriksaan skala Elakkan kawasan berlebihan lapisan oksida logam merah pada permukaan gegelung
15 Pergi bersama angin lagu cek Elakkan lenturan pada arah membujur dan mendatar gegelung
16 Periksa bengkok sabit Selaras dengan keperluan piawaian (P2) GB/T 3524 -- 2005
17 Ombak untuk diperiksa Elakkan bentuk lenturan bagi keseluruhan atau sebahagian gegelung sepanjang arah penggelek permukaan mendatar yang beralun dan taburan sekata bagi bahagian yang menonjol (puncak gelombang) dan cekung (palung gelombang).
18 Pemeriksaan kedutan gelombang Elakkan selekoh marina yang beralun pada satu sisi gegelung sepanjang arah penggelek
19 Pemeriksaan alur Elakkan lenturan gegelung yang melengkung serentak di kedua-dua sisi
20 Pemeriksaan ketebalan Elakkan ketebalan gegelung membujur dan melintang yang tidak sekata
21 Pemeriksaan burr Elakkan taji terbang yang tajam dan nipis di kedua-dua belah lebar gegelung
22 Pemeriksaan lipatan Untuk mengelakkan kedutan atau pusingan yang menyebabkan lenturan gegelung yang tajam
23 Lebar ujian Elakkan lebar dan keseragaman yang tidak selaras dengan piawaian GB/T 3524 -- 2005 (P4) atau keperluan perolehan
24 pengesanan ketebalan Untuk mengelakkan ketebalan dan keseragaman daripada tidak mematuhi piawaian GB/T 3524 -- 2005 (P3) atau keperluan perolehan, dan untuk mencapai "piawaian jaminan ketebalan dinding"
25 analisis komponen Analisis C, Si, Mn, P dan S mengikut piawaian GB/T 4336, dan bandingkan keputusan dengan senarai bahan yang masuk untuk mengelakkan bahan yang tidak mematuhi piawaian GB/T 700 (P4).
26 ujian mekanikal Ujian tegangan melintang atau membujur gegelung telah dijalankan mengikut piawaian GB/T 228, dan keputusannya dibandingkan dengan helaian bahan yang masuk untuk mengelakkan sifat mekanikal daripada memenuhi keperluan piawaian GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Pemotongan plat bergulung Potong gegelung untuk menghasilkan spesifikasi gegelung paip kimpalan yang berbeza 27 Pemeriksaan masuk Elakkan kerosakan akibat hentakan pada permukaan dan tepi gegelung
28 Pemeriksaan ricih Periksa gunting hidraulik, ricih tidak sekata, kepala pemotong tidak boleh melebihi permukaan papan berkesan 2cm, ekor plat gegelung hendaklah diproses ke unit
29 Pemeriksaan gulungan panduan Laraskan penggelek panduan untuk mengelakkan kebocoran pisau
30 Pemeriksaan bersama Elakkan sambungan yang tidak sekata dan ketinggian sisa kimpalan yang tidak mematuhi piawaian GB/T3091-2015 (P8)
31 Pemeriksaan ricih cakera Periksa aci pemotong dan sarung pemotong untuk mengelakkan lebar alat pemotong dan bahan mentah yang tidak sekata.
32 Semak kerinting Suapan tidak boleh terlalu panjang untuk mengelakkan keriting
33 Pemeriksaan dulang pengedaran Cegah kebocoran, burr dan gesper plat gegelung
Roda makan Masukkan plat gegelung, pastikan plat gegelung dimasukkan ke dalam sangkar sebelum penyediaan 34 pemeriksaan penampilan Cegah permukaan dan tepi gegelung daripada terhantuk dan rosak
Kepala pemotong plat bergulung Potong bahagian sempit bahan gegelung untuk memudahkan kimpalan 35 Keperluan ricih Bahagian sempit bahan gegelung hendaklah dipotong dengan kemas, berserenjang dengan arah gegelung, dan panjang bahagian plumbum tidak boleh melebihi 2cm permukaan berkesan.
Kimpalan punggung plat bergulung Sambungkan plat gegelung gulungan yang berbeza Bersama-sama ke dalam sangkar 36 pemeriksaan penampilan Elakkan sambungan yang tidak sekata dan ketinggian sisa kimpalan yang tidak mematuhi piawaian GB/T3091-2015 (P8)
Ke dalam sangkar bahan Simpan sejumlah bahan mentah untuk unit tersebut bagi memastikan kesinambungan pengeluaran unit. 37 pemeriksaan penampilan Untuk mengelakkan fenomena kerosakan ketukan pada permukaan dan tepi
38 Pemeriksaan bahan Elakkan plat gegelung daripada tersekat atau terbalik dalam sarung sangkar
Meratakan roller Bahan mentah diletakkan di tengah-tengah gulungan 39 Meratakan roller Oleh kerana plat gegelung dalam storan sangkar akan kelihatan membengkok, melalui lima penggelek boleh menjadi agak rata
Pembentukan paip keluli Untuk menukar bentuk gegelung daripada kasar kepada halus (gegelung menjadi tiub bulat) 40 Pemeriksaan kualiti pengacuan Untuk memastikan kerataan dan simetri Sudut bukaan jahitan kimpalan, Sudut bukaan boleh dilaraskan mengikut diameter paip.
(4 minit - 1.2 inci sudut bukaan ialah 3-5 darjah)
pembentukan penyemperitan Pastikan kedua-dua belah bilet mendatar 41 Pemeriksaan gulungan penyemperitan Untuk mengelakkan tekanan penyemperitan yang tidak sekata, perhatikan tekanan penyemperitan gulungan penyemperitan dan kekalkan ketinggian yang sama.
kimpalan frekuensi tinggi Kimpal gegelung dalam bentuk silinder dengan kuat 42 Pemeriksaan kualiti kimpalan Elakkan kimpalan yang lemah, penyahpaterian, susunan sejuk
43 Elakkan kerutan pada kedua-dua belah kimpalan
44 Elakkan keretakan kimpalan dan keretakan statik
45 Elakkan pembentukan garisan kimpalan
kimpalan frekuensi radio Kimpal gegelung dalam bentuk silinder dengan kuat 46 Pemeriksaan kualiti kimpalan Elakkan kemasukan sanga
47 Untuk mengelakkan retakan di luar kimpalan
48 Elakkan pengecutan akar
49 Elakkan penembusan akar
50 Elakkan kegagalan gabungan
51 Elakkan kimpalan kebocoran, kimpalan palsu, kimpalan pusingan dan fenomena lain.
(Secara amnya, apabila gegelung melalui penggelek pengetat, tepi gegelung akan cair disebabkan oleh pemanasan frekuensi tinggi. Akan terdapat percikan kristal putih susu semasa kimpalan, yang menunjukkan bahawa kualiti kimpalan terjamin.)
Parut kilasan kimpalan Potong dan kisar baki ketinggian kimpalan luaran 52 pemeriksaan penampilan Mencegah fenomena jahitan berpusing, mulut bebas dan kehelan sendi kimpalan;
Tidak memerlukan kerutan pada kimpalan dan tiada nodul kimpalan pada kedua-dua belah pihak.
53 Pemeriksaan kimpalan Pastikan calar, warna dan kualiti acuan kimpalan memenuhi keperluan GB/T13793-2008 (P10)
penyejukan beredar Menyejukkan paip yang dikimpal 54 Periksa kapasiti air tangki Mengikut diameter paip yang berbeza, kelajuan, kualiti air kawalan, suhu air, aliran air, kandungan garam, pH, dan sebagainya
Saiz tiub keluli Laraskan diameter luar dan ketakbularan paip yang dikimpal 55 Pemeriksaan diameter luar Kawalan dalam keperluan standard GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam julat
56 Pemeriksaan ketakbutaan Kawalan dalam keperluan standard GB/T3091-2015 (P4) dalam julat
Pelurusan kasar Hilangkan sedikit lenturan tiub keluli 57 Perhatikan peralatan penjajaran Gunakan peranti pelurus untuk membuat paip keluli terus ke proses seterusnya
NDT (ujian tanpa pemusnah) Periksa kecacatan pada permukaan dan bahagian dalam kimpalan yang boleh menjejaskan kualiti paip keluli 58 Laraskan instrumen sebelum ujian Tetapkan parameter yang berkaitan;
Tentukan perkadaran pengimbasan dan kepekaan pengesanan kecacatan dengan blok ujian kontras;
Meningkatkan pampasan permukaan untuk memastikan kadar pengesanan kecacatan
59 Pemeriksaan kelompok pertama selepas spesifikasi penggantian Selepas setiap perubahan spesifikasi produk, kelompok pertama produk siap mesti diperiksa. Bilangan cawangan pemeriksaan hendaklah tidak kurang daripada tiga. Selepas lulus pemeriksaan, produk boleh dihasilkan.
60 Pengujian logam asas paip yang dikimpal Pemeriksaan visual kekurangan kualiti permukaan tiub keluli
61 Pemeriksaan rupa kimpalan Melalui pemeriksaan visual terhadap rupa kimpalan selepas penyejukan, tiada kecacatan seperti kehelan kimpalan, luka terbakar, parut, bukaan, retak, retakan tendon, parut kikis yang tidak sekata, mulut bebas dibenarkan.
62 Pemeriksaan ultrasonik kualiti dalaman logam dan kimpalan Pemeriksaan dan maklum balas titik Probe yang dipasang pada badan tiub memancarkan gelombang ultrasonik, dan instrumen menerima serta menganalisis gema yang dipantulkan. Kepekaan rujukan pengesanan diselaraskan mengikut SY/T6423.2-1999, dan jenis, saiz dan kedalaman reflektor ditentukan oleh ketinggian gelombang gema yang dipaparkan pada skrin instrumen.
Tidak dibenarkan mempunyai sebarang kecacatan yang menjejaskan kualiti kimpalan secara serius, seperti retakan, liang yang ketinggian gelombang gemanya melebihi 50% daripada skrin penuh, tiada penembusan dan tiada gabungan. Peraturan pemeriksaan persampelan: pemeriksaan persampelan hendaklah dijalankan mengikut 1% daripada setiap kelompok. Jika terdapat sebarang masalah, rekodkan dan berikan maklum balas tepat pada masanya.
Buat tanda yang jelas pada kecacatan untuk memudahkan pekerja menangani yang sepadan;
Tingkatkan kadar persampelan sebanyak 10%. Jika masih terdapat produk yang tidak layak dalam proses pemeriksaan persampelan, unit tersebut harus dimaklumkan untuk menghentikan dan melaraskan proses pengeluaran tepat pada masanya.
Pemotongan gergaji terbang Pemotongan tetapan paip kimpalan punggung 63 Pemeriksaan paip Hujung paip hendaklah dijamin tanpa burr dan mulut condong
64 panjang potongan Periksa diameter penggelek kelajuan mengikut piawaian dan tetapkan data yang munasabah
Meluruskan tiub keluli Laraskan lenturan tiub keluli 65 pemeriksaan penampilan Elakkan kerosakan badan tiub, fenomena perataan mulut tiub; Tiada lekukan pada permukaan tiub
Penyimpan hujung paip Menangani burr mulut paip 66 Pemeriksaan paip Pastikan hujung paip licin dan tanpa burr, dan pastikan setiap paip keluli boleh mencapai "kesan bersih paip lurus".
pemeriksaan produk siap Memastikan kualiti paip yang dikimpal di bengkel memenuhi keperluan standard 67 pemeriksaan penampilan Pastikan permukaan paip keluli licin, tiada lipatan, retak, kulit berganda, laminasi, kimpalan pusingan dan kecacatan lain yang wujud, biarkan ketebalan dinding mempunyai julat sisihan negatif calar, jangan biarkan calar yang serius, terkehel kimpalan, terbakar dan parut.
68 Pemeriksaan kimpalan dalaman Pastikan bar kimpalan kukuh, ketebalan seragam, berbentuk dawai, bar kimpalan dalam hendaklah lebih tinggi daripada 0.5mm, bar kimpalan paip penguliran tidak dibenarkan mempunyai burr
69 Pemeriksaan diameter luar Kawalan dalam keperluan standard GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam julat
70 Pemeriksaan ketakbutaan Kawalan dalam keperluan standard GB/T3091-2015 (P4) dalam julat
71 Mengukur panjang Panjang paip keluli ialah 6m. Mengikut keperluan GB/T3091-2015, sisihan yang dibenarkan bagi jumlah panjang paip kimpalan frekuensi tinggi jahitan lurus ialah +20mm.
(keperluan paip: 4 minit - 2 inci 0-5mm, 2.5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm)
72 Pengesanan lengkungan Menurut GB/T3091-2015, tahap lenturan panjang penuh paip keluli tidak boleh melebihi 0.2% daripada panjang paip keluli.
73 Pemeriksaan paip Pastikan kepala paip tidak mempunyai burr dan bahagian hujungnya memenuhi keperluan GB/T3091-2015
74 Pemeriksaan kimpalan luaran Pengikisan parut kimpalan luar harus menggunakan pisau arka, parut pengikisan haruslah peralihan arka
75 Gouges di mana keseluruhan kepingan hilang semak Elakkan membuka di hujung paip
76 Pengesanan retakan Elakkan keretakan pada palang kimpalan
77 Pemeriksaan bersama Elakkan fenomena sambungan pada badan paip yang dikimpal
78 Potong untuk menyemak Elakkan calar yang serius pada permukaan paip yang dikimpal, yang akan menjejaskan ketebalan dinding.
Sisihan negatif tidak kurang daripada ketebalan dinding (12.5%)
79 Lubang ujian rata Cegah lubang dan lubang yang disebabkan oleh daya luaran dalam paip yang dikimpal.
Piawaian kawalan dalaman perusahaan (4 minit - 1 inci, kedalaman lubang <2mm;
1¼ inci-2 inci, kedalaman lubang <3mm;
2½ inci-6 inci, kedalaman lubang <4mm;
Kedalaman lekuk 8 inci <6mm)
80 Pemeriksaan permukaan lubang (lubang) Elakkan lekukan berbintik-bintik pada permukaan tiub keluli
81 Periksa bar kimpalan dalaman Elakkan bar kimpalan tidak kukuh, tidak sekata, kurang daripada 0.5mm untuk bar kimpalan tidak berkelayakan
82 Pemeriksaan burr Elakkan bahagian berlebihan yang tidak sekata di dalam dan di luar kepala paip.
Piawaian kawalan dalaman perusahaan (4 mata - 2 inci burr <1mm;
Burr 2½ inci hingga 4 inci <2mm;
Gerigi 5 "- 8" <3mm.
Nota: Burr tidak dibenarkan pada paip kepala jaring.
83 Pemeriksaan mulut gantung Elakkan bukaan atau ubah bentuk yang disebabkan oleh cangkuk atau pengangkatan, iaitu "mulut pengangkat"
84 Pemeriksaan retakan tetulang Cegah retakan kecil pada manik kimpalan
85 Parut yang mengikis tidak sekata Elakkan bar kimpalan yang tidak sekata selepas mengikis parut. Bar kimpalan bukanlah permukaan arka yang licin. Perbezaan negatif yang lebih rendah daripada logam asas dianggap tidak sekata.
86 Dari mulut ke pemeriksaan Mencegah fenomena lipatan dan tekanan jahitan kimpalan yang disebabkan oleh bahan mentah atau sebab mekanikal, bar kimpalan tidak lancar, terdapat tepi bebas, kehelan kimpalan lipatan, dan sebagainya.
87 Pemeriksaan kulit berganda Elakkan permukaan yang tidak licin, berlapis, kurang daging atau fenomena yang tidak sekata
88 Pemeriksaan parut Elakkan tompok pateri permukaan yang boleh menyebabkan kerosakan pada logam asas
89 Lubang pasir untuk diperiksa Mencegah lubang pada permukaan tiub keluli
90 Pemeriksaan mulut serong Keratan rentas paip tidak berserenjang dengan garis tengah, dan hujungnya hendaklah memenuhi keperluan GB/T3091-2015
91 Semakan identiti Elakkan tanda dagangan yang tersekat pada badan paip dan spesifikasi sebenar paip yang dikimpal tidak konsisten atau bercampur-campur
ujian mekanikal Semak sifat mekanikal bahan 92 ujian lenturan Periksa kualiti kimpalan paip keluli 2 inci dan ke bawah untuk memenuhi keperluan GB/T3091-2015 (P7)
93 ujian perataan Untuk memeriksa kualiti kimpalan paip keluli melebihi 2 inci dan memenuhi keperluan GB/T3091-2015 (P7)
94 Ujian tangki tekanan Uji prestasi alur tekanan paip keluli, selaras dengan keperluan spesifikasi teknikal kejuruteraan paip sambungan parit CECS 151-2003 (P9)
95 ujian tegangan Uji kekuatan tegangan dan pemanjangan selepas patah paip keluli untuk memenuhi keperluan GB/T3091-2015 (P7)
Ujian tekanan air Periksa kekuatan, kedap udara dan kualiti rupa logam asas dan kimpalan paip yang dikimpal 96 Periksa sebelum membuka bungkusan Elakkan percanggahan antara label dan spesifikasi sebenar paip yang dikimpal atau kelompok campuran tidak dibenarkan untuk dibongkar (nombor kelompok yang sama dan spesifikasi yang sama ditekan bersama
97 pemeriksaan visual Pemeriksaan visual logam asas untuk mengelakkan keretakan, kulit tebal, karat yang serius, lubang pasir dan kecacatan lain, calar yang serius tidak dibenarkan.
97 Periksa bahagian akhir sebelum memulakan ujian Permukaan kedua-dua hujung paip yang dikimpal mestilah licin dan licin melalui pemeriksaan visual.
Tidak dibenarkan mempunyai kepala rata, paip bengkok dan mulut tergantung. Bahagian hujung paip bukan burr adalah serenjang dengan garis tengah. Tiada satah condong dan sisihan hendaklah kurang daripada 3°
98 Periksa medium pemindahan tekanan (air) sebelum penekanan Selepas mengisi medium pemindahan tekanan (air) paip yang dikimpal, jangan tergesa-gesa untuk meningkatkan tekanan. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada sistem mempunyai kebocoran cecair.
99 ujian hidrostatik Menurut piawaian GB/T241-2007 (P2), di bawah tekanan ujian, kelajuan tekanan dan keadaan medium penghantaran tekanan, stabil untuk tempoh tertentu.
Periksa secara visual permukaan luar matriks tiub yang dikimpal atau jahitan kimpal dalam tempoh penstabilan tekanan. Kebocoran atau letupan tidak dibenarkan.
Periksa keseluruhan paip yang dikimpal secara visual selepas ujian, tiada ubah bentuk kekal dibenarkan
100 Pemeriksaan rupa selepas ujian Pastikan tiada calar dibenarkan;
Paip kepala rata dan paip bengkok tidak dibenarkan.
Tiada pencemaran minyak dan masalah kualiti lain di dalam dan di luar paip keluli
101 Laporan yang dikeluarkan oleh Isi dengan ketat mengikut piawaian GB/T241-2007 (P2) dan contoh khas dalaman (dihantar tiga kali ganda kepada jabatan pengeluaran, jabatan pemeriksaan kualiti, dengan satu salinan untuk penjerukan paip keluli). Penipuan tidak dibenarkan.
Ujian penjerukan Kurangkan kawalan kualiti yang rosak dalam proses seterusnya 102 Ujian pengenalan Sahkan ketebalan dinding sebenar, spesifikasi atau pencampuran label dan paip yang dikimpal dengan mengukur dan menimbang
103 Ujian ketakbutaan Pastikan kelurusan paip keluli mematuhi piawaian kebangsaan GB/T 3091-2015 (P4)
104 Ujian mengukur panjang Pastikan panjang paip keluli selaras dengan piawaian kebangsaan GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, sisihan yang dibenarkan +20mm)
105 Pemeriksaan diameter luar Pastikan diameter luar paip keluli memenuhi keperluan Piawaian GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Ujian terbuka Periksa sama ada hujung paip telah mengalami fenomena pemotongan
107 Ujian patah tulang Selepas kejutan tukul, tiada fenomena keretakan pada bar kimpalan
108 Pemeriksaan bersama Tonton tiub yang sama tentang sama ada terdapat fenomena dok
109 Tinjauan paip berkarat Periksa secara visual sama ada terdapat kotoran, cat, kesan minyak dan paip berkarat pada permukaan paip keluli
110 Pemeriksaan lubang rata Periksa secara visual sama ada permukaan paip keluli mempunyai lubang setempat yang disebabkan oleh daya luaran
111 Pemeriksaan permukaan lubang (lubang) Dengan pemeriksaan visual, sentuh permukaan paip keluli dengan tangan sama ada terdapat titik fenomena benjolan
112 Periksa sama ada bar kimpalan dalaman layak Untuk mengelakkan kewujudan tiada bar kimpalan dalaman (termasuk kimpalan palsu) atau bar kimpalan dalaman melebihi piawaian dan masalah lain;
Elakkan bar kimpalan tidak kukuh, tidak sekata, atau kurang daripada 0.5mm tidak layak
113 Pemeriksaan burr Periksa secara visual sama ada terdapat bahagian berlebihan yang tidak sekata di dalam dan di luar hujung tiub.
Selepas rawatan, burr hujung paip hendaklah kurang daripada 0.5mm untuk layak
114 Pemeriksaan mulut gantung Untuk mengelakkan pembukaan atau ubah bentuk yang disebabkan oleh proses cangkuk dan pengangkatan
115 Pemeriksaan retakan tetulang Melalui ujian lenturan atau perataan, bar kimpalan paip keluli dikesan untuk mengelakkan kewujudan retakan kecil.
Rujuk Perkara 8 P6 Sistem Kawalan dan Pengurusan Kualiti untuk ujian lenturan
116 Pemeriksaan parut mengikis Pastikan permukaan kimpalan yang mengikis parut licin dan bulat
117 Pemeriksaan pelabuhan percuma Elakkan fenomena tekanan lipatan pada jahitan kimpalan yang disebabkan oleh bahan mentah atau sebab mekanikal
118 Ujian kulit berganda Elakkan fenomena tiub keluli dengan kulit berganda
119 Bulatan berbentuk buluh Untuk mengelakkan permukaan paip keluli daripada lekuk yang lumpur
120 Pemeriksaan kimpalan pusingan Pemeriksaan visual untuk mengelakkan fenomena kimpalan punggung berlebihan pada bar kimpalan tiub keluli
121 Pemeriksaan parut Pemeriksaan visual untuk mengelakkan bintik-bintik kimpalan pada permukaan paip keluli
122 Lubang pasir, pemeriksaan Pemeriksaan visual untuk mengelakkan lubang pada permukaan paip keluli
123 Ujian potong Dapatkan badan paip di bawah bahan pengikat pemotong gas untuk memastikan tiada pemotongan atau kerosakan
124 Tidak kondusif untuk menjeruk barangan bergalvani Pemeriksaan visual untuk memastikan tiada kesan minyak, cat dan serpihan lain yang tidak mudah dijepit, untuk mengelakkan kebocoran penyaduran
Paip keluli penjerukan Buang pelbagai jenis kotoran seperti kerak oksida yang terhasil pada permukaan paip keluli 125 Kepekatan asid Kandungan hidrogen klorida dalam kepekatan asid perlu dikawal pada 20%-24%
126 Pemeriksaan paip keluli yang kurang jernih Untuk mengelakkan (1) masa penjerukan yang tidak mencukupi, suhu asid rendah, kepekatan rendah (suhu perlu dikawal pada 25-40 ℃, kepekatan asid hidrogen klorida ialah 20%-24%) (2) masa gegaran tiub yang lebih singkat (3) kewujudan silikat dalam tiub keluli yang dikimpal relau
pembungkusan produk Dikemas mengikut bilangan paip keluli yang ditentukan setiap keping 127 Pemeriksaan tali pinggang pembungkusan Pembungkusan paip keluli adalah heksagon, 6 tali sawat pembungkusan, semuanya dijalankan di kilang kami, kedua-dua hujung tali sawat pembungkusan dari hujung ralat ±10mm, bahagian tengah 4 hendaklah dibahagikan sama rata, kimpalan tali sawat pembungkusan hendaklah sejajar, rata, tali sawat pembungkusan tidak membenarkan pesongan, tali sawat pembungkusan hendaklah dipotong pada persimpangan sudut 45°, mesti memenuhi keperluan
128 Semakan tanda dagangan Kandungannya tepat, satahnya ke atas, tanda dagangan paip yang telah siap harus ditampal dengan betul pada setiap sesekat paip untuk menyelaraskan bahagian kanan tali sawat pembungkusan kimpalan pertama di tengah, dan tulisan sumber Ted embellish adalah jelas dan tidak serong.
20210728171149