YuantaiDerunစတုရန်းထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်တွင် ပြည်တွင်းပြည်ပ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော မူပိုင်ခွင့် ၆၃ ခုကျော်ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် စစ်ဆေးရေးလင့်ခ် ၂၀၀ ကျော်ကို အောင်မြင်စွာ ကျော်ဖြတ်ခဲ့သည်။
"အရည်အချင်းမပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်ကို ဈေးကွက်ထဲသို့ ခိုင်မာစွာ ခွင့်မပြုပါနှင့်"။
| စမ်းသပ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ပါ | ထောက်လှမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ | လုပ်ငန်းစဉ် | ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်လင့်ခ်များ | ထိန်းချုပ်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ |
| ထုတ်လုပ်သူရွေးချယ်ခြင်း | ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါ | ၁ | ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူအကဲဖြတ်ခြင်း | အရည်အသွေး၊ ဂုဏ်သတင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ခြင်း၊ "အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု" ရရှိရန် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု |
| 2 | အချက်အလက်များကို အတည်ပြုပါ | ပေးသွင်းသူမှ ပေးအပ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပြီး ကုန်ပစ္စည်းဂိုဒေါင်သို့ တိကျမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | ||
| ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း | ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကြမ်းသည် ဂဟေဆက်ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည် | 3 | အမာရွတ်စစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် "လျှာ" သို့မဟုတ် "အကြေးခွံ" ကပ်ထားသော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော မြင့်တက်နေသော သတ္တုပြားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| 4 | အက်ကွဲကြောင်း ရှာဖွေခြင်း | ကွိုင်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ခြေအဖျား အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 5 | နက်ရှိုင်းစွာ စာရင်းစစ်ခြင်း | ကွိုင်အပိုင်းရှိ ဒေသတွင်း၊ ထင်ရှားသော သတ္တုခွဲထုတ်မှုအလွှာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 6 | ပူဖောင်းစစ်ဆေးမှု | ကွိုင်ပြား၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော စက်ဝိုင်းပြား၏ ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံတွင် အပေါက်ငယ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 7 | မျက်နှာပြင် slag ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုမဟုတ်သော ချော်ရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 8 | ပစ်တင်းစစ်ဆေးမှု | ကွိုင်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အပေါက်များနှင့် ဒေသတွင်း ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 9 | စစ်ဆေးရန် ဖြတ်ယူပါ | ကွိုင်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖြောင့်တန်းပြီး ပါးလွှာသော မြောင်းအမှတ်အသားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 10 | ခြစ်ရာစစ်ဆေးခြင်း | ဖြောင့်တန်းသော သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်နေသော ကွိုင်မျက်နှာပြင်တွင် အနည်းငယ်ခြစ်ရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 11 | ချိုင့်ဝင်မှုစစ်ဆေးခြင်း | မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အဆက်မပြတ်ချိုင့်ခွက်များရှိသော ကွိုင်ပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 12 | ရိုလာစစ်ဆေးမှု | ဖိအားရိုလာပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ပြား၏မျက်နှာပြင်သည် မြင့်တက်နေသော သို့မဟုတ် နိမ့်နေသောအမှတ်အသားများကို အခါအားလျော်စွာ ပေါ်လာစေပါသည်။ | ||
| 13 | သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက် စစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဝါရောင်၊ အဝါရောင်-အစိမ်းရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင်အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 14 | စကေးစစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနီရောင်သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အလွှာ အလွန်အကျွံဧရိယာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 15 | လေတိုက်ပြီး ပျောက်ကွယ်သွားတဲ့ သီချင်းကို စစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်၏ အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်အတိုင်း ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 16 | တံမြက်စည်းကွေးကိုစစ်ဆေးပါ | GB/T 3524 -- ၂၀၀၅ စံနှုန်း (P2) လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ | ||
| 17 | စစ်ဆေးရမည့်လှိုင်းများ | အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်၏ လှိမ့်သည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ကွိုင်၏ အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ ကွေးညွှတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး လှိုင်းထနေသော (လှိုင်းထိပ်) နှင့် ခွက်နေသော (လှိုင်းကျင်း) ၏ ပုံမှန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 18 | လှိုင်းတွန့်စစ်ဆေးခြင်း | လှိမ့်သည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ကွိုင်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ လှိုင်းထနေသော ဆိပ်ကမ်းကွေးညွှတ်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 19 | ချောင်းစစ်ဆေးမှု | ဘေးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကွိုင်၏ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 20 | အထူစစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်၏ မညီမညာ အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်အထူကို ရှောင်ရှားပါ | ||
| 21 | ဘားစစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်အကျယ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချွန်ထက်ပြီး ပါးလွှာသော ပျံသန်းနေသော အစွန်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 22 | ခေါက်ထားသော ချက်လက်မှတ် | ကွိုင်ကို ထက်မြက်စွာကွေးညွှတ်စေသော ခေါက်ရာများ သို့မဟုတ် ကွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် | ||
| 23 | စမ်းသပ်မှု၏ အကျယ် | GB/T 3524 -- 2005 စံနှုန်း (P4) သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အကျယ်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပါ | ||
| 24 | အထူထောက်လှမ်းခြင်း | GB/T 3524 -- 2005 စံနှုန်း (P3) သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အထူနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် "နံရံအထူအာမခံစံနှုန်း" ကို ရရှိရန် | ||
| 25 | အစိတ်အပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း | GB/T 4336 စံနှုန်းအရ C၊ Si၊ Mn၊ P နှင့် S တို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး GB/T 700 စံနှုန်း (P4) နှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ရလဒ်များကို ဝင်လာသော ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ | ||
| 26 | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု | ကွိုင်၏ ထောင့်ဖြတ် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှုကို GB/T 228 စံနှုန်းနှင့်အညီ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များကို ဝင်လာသော ပစ္စည်းစာရွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပြီး GB/T 3524 -- 2005 စံနှုန်း (P5) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရှောင်ရှားခဲ့သည်။ | ||
| လိပ်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်း | ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်ကွိုင်၏ မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကွိုင်ကို ဖြတ်ပါ | 27 | ရောက်ရှိလာသော စစ်ဆေးမှု | ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အနားစွန်းတွင် ခလုတ်တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ |
| 28 | လှီးဖြတ်စစ်ဆေးမှု | ဟိုက်ဒရောလစ်ကတ်ကြေးကို စစ်ဆေးပါ၊ ညှပ်အား ညီညာမှုမရှိပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းသည် ထိရောက်သောဘုတ်မျက်နှာပြင် ၂ စင်တီမီတာထက် မပိုစေရပါ၊ ကွိုင်ပြား၏အမြီးပိုင်းကို ယူနစ်သို့ စီမံဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။ | ||
| 29 | လမ်းညွှန်လိပ်စစ်ဆေးခြင်း | ဓားယိုစိမ့်မှုမဖြစ်အောင် လမ်းညွှန်ရိုလာကို ချိန်ညှိပါ | ||
| 30 | ပူးတွဲစစ်ဆေးခြင်း | GB/ T3091-2015 စံနှုန်းများ (P8) နှင့် မကိုက်ညီသော မညီမညာ အဆစ်များနှင့် ဂဟေဆက်ရန် ကျန်ရှိသော အမြင့်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 31 | ဒစ်ခ်ရှပ်စစ်ဆေးခြင်း | ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ မညီမညာအကျယ်ကို ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်ရိုးတံနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွပ်ကို စစ်ဆေးပါ။ | ||
| 32 | ကောက်ကွေးသော ချက် | ကောက်ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစာကျွေးခြင်းသည် ရှည်လွန်းမနေသင့်ပါ။ | ||
| 33 | ဖြန့်ဖြူးဗန်းကို စစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်ပြား၏ ယိုစိမ့်မှု၊ ခြစ်ရာနှင့် ခါးပတ်ကို ကာကွယ်ပါ | ||
| အစာကျွေးဘီး | ကွိုင်ပြားထဲထည့်ပါ၊ ပြင်ဆင်မှုမပြုလုပ်မီ ကွိုင်ပြားကို လှောင်အိမ်ထဲသို့ သေချာထည့်ပါ။ | 34 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အနားသတ်များကို ပွတ်တိုက်မိခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ |
| လိပ်ထားသောပြားဖြတ်တောက်ခေါင်း | ဂဟေဆော်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ကွိုင်ပစ္စည်း၏ ကျဉ်းမြောင်းသောအပိုင်းကို ဖြတ်ပါ | 35 | ညှပ်လိုအပ်ချက်များ | ကွိုင်ပစ္စည်း၏ ကျဉ်းမြောင်းသောအပိုင်းကို ကွိုင်၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျစွာ သပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ခဲအပိုင်း၏ အရှည်သည် ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်၏ ၂ စင်တီမီတာထက် မပိုစေရ။ |
| လိပ်ပြားဖြင့် ဖိထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း | မတူညီသောလိပ်များ၏ ကွိုင်ပြားများကို လှောင်အိမ်ထဲသို့ ချိတ်ဆက်ပါ | 36 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | GB/ T3091-2015 စံနှုန်းများ (P8) နှင့် မကိုက်ညီသော မညီမညာ အဆစ်များနှင့် ဂဟေဆက်ရန် ကျန်ရှိသော အမြင့်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| ပစ္စည်းလှောင်အိမ်ထဲကို | ယူနစ်ကားထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စေရန် ယူနစ်အတွက် ကုန်ကြမ်းပမာဏတစ်ခုကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ | 37 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | မျက်နှာပြင်နှင့် အနားစွန်းများတွင် ခေါက်သံကြောင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် |
| 38 | ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း | ကွိုင်ပြားသည် လှောင်အိမ်အဖုံးတွင် ကပ်ငြိနေခြင်း သို့မဟုတ် လှန်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ | ||
| ရိုလာအဆင့်ညှိခြင်း | ကုန်ကြမ်းကို လိပ်ဖြင့် ဗဟိုပြုထားသည် | 39 | ရိုလာအဆင့်ညှိခြင်း | လှောင်အိမ်သိုလှောင်မှုတွင် ကွိုင်ပြားသည် ကွေးညွှတ်နေပုံပေါ်သောကြောင့်၊ ရိုလာငါးခုမှတစ်ဆင့် အတော်လေးပြားချပ်နိုင်သည် |
| သံမဏိပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း | ကွိုင်ပုံစံကို ကြမ်းတမ်းသောပုံစံမှ ချောမွေ့သောပုံစံသို့ ပြောင်းလဲရန် (ကွိုင်ကို အဝိုင်းပုံပြွန်အဖြစ်သို့) | 40 | မှိုအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း | ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး၏ အဖွင့်ထောင့်၏ ညီညာမှုနှင့် ဆ៊ီမက်ထရစ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ပိုက်အချင်းအလိုက် အဖွင့်ထောင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ (၄ မိနစ် - အဖွင့်ထောင့် ၁.၂ လက်မသည် ၃-၅ ဒီဂရီဖြစ်သည်) |
| ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း | ဘီလက်၏ နှစ်ဖက်စလုံး၏ အလျားလိုက်ကို သေချာပါစေ | 41 | ထုတ်ယူမှုလိပ်စစ်ဆေးခြင်း | မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖောင်းကြွလိပ်၏ ဖောင်းကြွဖိအားကို စောင့်ကြည့်ပြီး အမြင့်တူညီအောင် ထိန်းသိမ်းပါ။ |
| မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသောဂဟေဆက်ခြင်း | ကွိုင်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်ပါ။ | 42 | ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း | အားနည်းစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဖြုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ |
| 43 | ဂဟေဆက်ခြင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | |||
| 44 | ဂဟေဆက်အက်ကွဲခြင်းနှင့် static crack ကို ရှောင်ရှားပါ | |||
| 45 | ဂဟေဆက်မျဉ်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | |||
| ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း ဂဟေဆော်ခြင်း | ကွိုင်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်ပါ။ | 46 | ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း | ချော်ရည်ပါဝင်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ |
| 47 | ဂဟေဆက်အပြင်ဘက်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် | |||
| 48 | အမြစ်ကျုံ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ | |||
| 49 | အမြစ်ထိုးဖောက်မှုကို ရှောင်ရှားပါ | |||
| 50 | ပေါင်းစပ်မှုပျက်ကွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ | |||
| 51 | ယိုစိမ့်မှု ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မှားယွင်းသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပတ်လျက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ (ယေဘုယျအားဖြင့် ကွိုင်သည် တင်းကျပ်သော roller မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ကွိုင်၏အနားသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအပူပေးမှုကြောင့် အရည်ပျော်သွားလိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း နို့နှစ်ရောင်အဖြူရောင် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများ မီးပွားထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး အာမခံချက်ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။) | |||
| ဂဟေဆက်ခြစ်ရာ | ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကျန်ရှိသောအမြင့်ကို ဖြတ်၍ ကြိတ်ပါ | 52 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | လှည့်ပတ်နေသော ချုပ်ရိုး၊ ပါးစပ်လွတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်အဆစ်နေရာလွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပါ။ ဂဟေဆက်ရာတွင် ကွေးညွှတ်မှု မလိုအပ်ဘဲ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဂဟေဆက်အဖုများ မလိုအပ်ပါ။ |
| 53 | ဂဟေဆက်စစ်ဆေးခြင်း | ဂဟေဆက်ခြစ်ရာများ၊ အရောင်နှင့် မှိုအရည်အသွေးသည် GB/ T13793-2008 (P10) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| လည်ပတ်နေသော အအေးခံခြင်း | ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကိုအအေးပေးခြင်း | 54 | ရေတိုင်ကီရဲ့ ရေပမာဏကို စစ်ဆေးပါ | ပိုက်အချင်း၊ အမြန်နှုန်း၊ ရေအရည်အသွေး၊ ရေအပူချိန်၊ ရေစီးဆင်းမှု၊ ဆားပါဝင်မှု၊ pH စသည်တို့ကို ကွဲပြားစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည် |
| သံမဏိပိုက်အရွယ်အစား | ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်၏ အပြင်ဘက် အချင်းနှင့် လုံးဝိုင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ | 55 | အပြင်ဘက်အချင်းစစ်ဆေးခြင်း | GB/T21835 ရှိ ထိန်းချုပ်မှု -- ၂၀၀၈ စံနှုန်း (P5) လိုအပ်ချက်များ အတိုင်းအတာအတွင်း |
| 56 | လုံးဝန်းမှုစစ်ဆေးခြင်း | GB/ T3091-2015 စံနှုန်း (P4) လိုအပ်ချက်များတွင် ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြားအတွင်း | ||
| ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြောင့်တန်းခြင်း | သံမဏိပိုက် အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ | 57 | ချိန်ညှိသည့် ကိရိယာများကို ကြည့်ပါ | သံမဏိပိုက်ကို နောက်တစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဖြောင့်တန်းစေရန် ဖြောင့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ |
| NDT (ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှု) | သံမဏိပိုက်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ | 58 | စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ | သက်ဆိုင်ရာ parameter များကို သတ်မှတ်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်စမ်းသပ်မှုဘလောက်ဖြင့် စကင်ဖတ်ခြင်းအချိုးအစားနှင့် ချို့ယွင်းချက်ထောက်လှမ်းခြင်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှုန်းကို သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်လျော်ကြေးကို တိုးမြှင့်ပါ |
| 59 | အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်ပြီးနောက် ပထမဆုံးအသုတ်စစ်ဆေးမှု | ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ ပြောင်းလဲတိုင်း အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပထမအသုတ်ကို စစ်ဆေးရမည်။ စစ်ဆေးရေးဌာနခွဲအရေအတွက်သည် သုံးခုထက် မနည်းသင့်ပါ။ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ | ||
| 60 | ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်အခြေခံသတ္တုကို စမ်းသပ်ခြင်း | သံမဏိပြွန်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း | ||
| 61 | ဂဟေဆက်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်း | အအေးခံပြီးနောက် ဂဟေဆက်၏အသွင်အပြင်ကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်နေရာလွဲခြင်း၊ အပူလောင်ခြင်း၊ အမာရွတ်ထင်ခြင်း၊ ပွင့်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အရွတ်အက်ခြင်း၊ မညီမညာခြစ်ရာ၊ ပါးစပ်လွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| ၆၂ | သတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို အာထရာဆောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း အစက်အပြောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ခြင်း | ပြွန်ကိုယ်ထည်နှင့် တပ်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာသည် အာထရာဆောင်းလှိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ကိရိယာသည် ရောင်ပြန်ဟပ်သော ပဲ့တင်သံကို လက်ခံရရှိပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ထောက်လှမ်းမှုရည်ညွှန်းချက်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို SY/ T6423.2-1999 နှင့်အညီ ချိန်ညှိပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်ကိရိယာ၏ အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် အနက်ကို ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ပြသထားသော ပဲ့တင်သံလှိုင်းအမြင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပဲ့တင်သံလှိုင်းအမြင့်သည် မျက်နှာပြင်အပြည့်၏ ၅၀% ထက်ကျော်လွန်သော အပေါက်များ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိခွင့်မပြုပါ။ နမူနာယူစစ်ဆေးခြင်းစည်းမျဉ်းများ- နမူနာယူစစ်ဆေးခြင်းကို အသုတ်တစ်ခုစီ၏ ၁% အလိုက် ပြုလုပ်ရမည်။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက မှတ်တမ်းတင်ပြီး အချိန်မီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါ။ အလုပ်သမားများ သက်ဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်အတွက် ချို့ယွင်းချက်များတွင် ထင်ရှားသော အမှတ်အသားများ ပြုလုပ်ပါ။ နမူနာယူနှုန်းကို ၁၀% တိုးမြှင့်ပါ။ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ရှိနေသေးပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်မီရပ်တန့်ပြီး ချိန်ညှိရန် ယူနစ်အား အကြောင်းကြားသင့်သည်။ | ||
| ပျံသန်းနိုင်သော လွှဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း | butt-welded ပိုက်၏ setting ဖြတ်တောက်ခြင်း | 63 | ပိုက်စစ်ဆေးခြင်း | ပိုက်အဆုံးတွင် ချွန်ထွက်နေသော ပါးစပ်နှင့် စောင်းနေသော ပါးစပ် မပါရှိစေရန် အာမခံရမည် |
| 64 | ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်များ | စံနှုန်းနှင့်အညီ မြန်နှုန်းရိုလာအချင်းကို စစ်ဆေးပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒေတာကို သတ်မှတ်ပါ။ | ||
| သံမဏိပိုက်ဖြောင့်ခြင်း | သံမဏိပိုက်၏ကွေးညွှတ်မှုကိုချိန်ညှိပါ | 65 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | ပြွန်ကိုယ်ထည်ပျက်စီးမှု၊ ပြွန်ပါးစပ်ပြားခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားပါ။ ပြွန်မျက်နှာပြင်တွင် ချိုင့်ခွက်မရှိပါ |
| ပိုက်အဆုံးထိန်းသိမ်းမှု | ပိုက်ပါးစပ်ရှိ အစွန်းအထင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း | 66 | ပိုက်စစ်ဆေးခြင်း | ပိုက်အဆုံးသည် ချောမွေ့ပြီး ချွန်ထက်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေပြီး သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် "ဖြောင့်သောပိုက်၏ အသားတင်အကျိုးသက်ရောက်မှု" ကို ရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ |
| ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း | အလုပ်ရုံရှိ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ အရည်အသွေးသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | 67 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ကြောင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ နှစ်ထပ်အရေခွံ၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပတ်ပတ်လည်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များမရှိကြောင်း သေချာစေပြီး နံရံအထူ၏ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုအတိုင်းအတာကို ခြစ်ရာများဖြစ်စေရန်၊ ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများ၊ ဂဟေဆက်ရာနေရာလွဲခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်းနှင့် အမာရွတ်များမဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။ |
| 68 | အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်စစ်ဆေးခြင်း | ဂဟေဆက်ဘားသည် ခိုင်မာပြီး တစ်ပြေးညီအထူရှိကာ ဝါယာကြိုးပုံသဏ္ဍာန်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ဘားသည် ၀.၅ မီလီမီတာထက်မြင့်သင့်ပြီး ပိုက်ချည်ဂဟေဆက်ဘားတွင် ခြစ်ရာများမပါရှိစေရ။ | ||
| 69 | အပြင်ဘက်အချင်းစစ်ဆေးခြင်း | GB/T21835 ရှိ ထိန်းချုပ်မှု -- ၂၀၀၈ စံနှုန်း (P5) လိုအပ်ချက်များ အတိုင်းအတာအတွင်း | ||
| 70 | လုံးဝန်းမှုစစ်ဆေးခြင်း | GB/ T3091-2015 စံနှုန်း (P4) လိုအပ်ချက်များတွင် ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြားအတွင်း | ||
| 71 | အရှည်တိုင်းတာခြင်း | သံမဏိပိုက်၏အရှည်မှာ ၆ မီတာဖြစ်သည်။ GB/T3091-2015 ၏လိုအပ်ချက်များအရ၊ ဖြောင့်တန်းသောချုပ်ရိုးမြင့်ကြိမ်နှုန်းဂဟေဆက်ပိုက်၏စုစုပေါင်းအရှည်၏ခွင့်ပြုထားသောသွေဖည်မှုမှာ +၂၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ (ပိုက်လိုအပ်ချက်များ- ၄ မိနစ် - ၂ လက်မ ၀-၅ မီလီမီတာ၊ ၂.၅ လက်မ - ၄ လက်မ ၀-၁၀ မီလီမီတာ၊ ၅ လက်မ - ၈ လက်မ ၀-၁၅ မီလီမီတာ) | ||
| 72 | ကွေးညွှတ်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း | GB/T3091-2015 အရ သံမဏိပိုက်၏ အရှည်အပြည့်၏ ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီသည် သံမဏိပိုက်၏ အရှည်၏ 0.2% ထက် မပိုသင့်ပါ။ | ||
| 73 | ပိုက်စစ်ဆေးခြင်း | ပိုက်ခေါင်းတွင် ချွန်ထက်မှုမရှိကြောင်းနှင့် အဆုံးအပိုင်းသည် GB/ T3091-2015 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| 74 | ပြင်ပဂဟေဆက်စစ်ဆေးခြင်း | အပြင်ဘက် ဂဟေဆက် အမာရွတ်ကို ခြစ်ရာတွင် arc knife ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး၊ အမာရွတ်ကို ခြစ်ရာတွင် arc transition ကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ | ||
| 75 | အပိုင်းအစများ ပျောက်ဆုံးနေသည့်နေရာများတွင် ဖောက်ထွင်းမှုများ | ပိုက်ရဲ့အဆုံးမှာ ပွင့်မသွားအောင် ရှောင်ပါ | ||
| 76 | အက်ကွဲကြောင်း ရှာဖွေခြင်း | ဂဟေဆက်ဘားတွင် အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ | ||
| 77 | ပူးတွဲစစ်ဆေးခြင်း | ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အဆစ်ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 78 | စစ်ဆေးရန် ဖြတ်ယူပါ | နံရံအထူကို ထိခိုက်စေမည့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော ခြစ်ရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ နံရံအထူ (၁၂.၅%) ထက် မနည်းသော အနုတ်လက္ခဏာ သွေဖည်မှု | ||
| 79 | ပြားချပ်ချပ် တွင်းစမ်းသပ်ခြင်း | ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်တွင် ပြင်ပအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို ကာကွယ်ပါ။ လုပ်ငန်းအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း (၄ မိနစ် - ၁ လက်မ၊ တွင်းအနက် <၂ မီလီမီတာ) ၁¼ လက်မမှ ၂ လက်မအထိ၊ တွင်းအနက် <၃ မီလီမီတာ။ ၂½ လက်မမှ ၆ လက်မအထိ၊ တွင်းအနက် <၄ မီလီမီတာ။ ၈ လက်မ ချိုင့်အနက် <၆ မီလီမီတာ) | ||
| 80 | တွင်းမျက်နှာပြင် (တွင်း) စစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များကို ရှောင်ရှားပါ | ||
| 81 | အတွင်းပိုင်း ဂဟေဘားကို စစ်ဆေးပါ | ဂဟေဘားသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသောကြောင့် ခိုင်မာမှုမရှိ၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ ၀.၅ မီလီမီတာထက်နည်းခြင်း မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပါ။ | ||
| 82 | ဘားစစ်ဆေးခြင်း | ပိုက်ခေါင်းအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ မညီမညာ အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လုပ်ငန်းအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း (အမှတ် ၄ မှတ် - ၂ လက်မထက်နည်းသော burr; ၁ မီလီမီတာ) ၂ မီလီမီတာအောက် ၂ လက်မမှ ၄ လက်မအထိ အစွန်းအထင်းများ ၅"-၈" ခြစ်ရာ <၃ မီလီမီတာ။ မှတ်ချက်- ပိုက်ခေါင်းပိုက်ပေါ်တွင် ሽባကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| 83 | ပါးစပ်ချိတ်ဆွဲစစ်ဆေးခြင်း | ချိတ် သို့မဟုတ် မတင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက် သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ "မတင်သည့် ပါးစပ်" ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 84 | အားဖြည့်အက်ကွဲကြောင်းစစ်ဆေးခြင်း | ဂဟေဆက်ပုတီးတွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်ကို ကာကွယ်ပါ | ||
| 85 | အမာရွတ်ကို မညီမညာခြစ်ခြင်း | အမာရွတ်ကို ခြစ်ပြီးနောက် မညီမညာ ဂဟေဆက်ဘားကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဂဟေဆက်ဘားသည် ချောမွေ့သော စက်ဝိုင်းပုံ မျက်နှာပြင်မဟုတ်ပါ။ အခြေခံသတ္တုထက် နိမ့်သော အနုတ်လက္ခဏာ ကွာခြားချက်ကို မညီမညာဟု ယူဆပါသည်။ | ||
| 86 | ပါးစပ်ကနေ စစ်ဆေးဖို့ | ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးခေါက်ခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောဖိအားဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပါ၊ ဂဟေဘားသည် ချောမွေ့မှုမရှိပါ၊ အနားသတ်များလွတ်လပ်နေခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခေါက်ခြင်းနေရာလွဲခြင်း စသည်တို့ရှိသည်။ | ||
| 87 | အရေပြားနှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်း | မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုမရှိခြင်း၊ အလွှာလိုက်ဖြစ်နေခြင်း၊ အသားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 88 | အမာရွတ်စစ်ဆေးခြင်း | အခြေခံသတ္တုကို ပျက်စီးစေနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဂဟေဆက်အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ | ||
| 89 | စစ်ဆေးရန် သဲတွင်းများ | သံမဏိပြွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များကို ကာကွယ်ပါ | ||
| 90 | ပါးစပ်စောင်းစစ်ဆေးခြင်း | ပိုက်၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်မကျဘဲ၊ အဆုံးသည် GB/T3091-2015 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ | ||
| 91 | မှတ်ပုံတင်စစ်ဆေးခြင်း | ပိုက်ကိုယ်ထည်တွင် ကပ်နေသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်၏ အမှန်တကယ် သတ်မှတ်ချက်သည် တသမတ်တည်း သို့မဟုတ် ရောနှောမနေစေရန် ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု | ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးပါ | 92 | ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု | GB/ T3091-2015 (P7) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ၂ လက်မနှင့်အောက်ရှိ သံမဏိပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 93 | ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှု | ၂ လက်မအထက် သံမဏိပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်နှင့် GB/ T3091-2015 (P7) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် | ||
| 94 | ဖိအားတိုင်ကီစမ်းသပ်ခြင်း | CECS 151-2003 မြောင်းချိတ်ဆက်မှုပိုက်အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ (P9) နှင့်အညီသံမဏိပိုက်ဖိအားပေါက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစမ်းသပ်ပါ။ | ||
| 95 | ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု | GB/ T3091-2015 (P7) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိပိုက်၏ ကျိုးပဲ့ပြီးနောက် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို စမ်းသပ်ပါ။ | ||
| ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု | ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ လေလုံမှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ | 96 | ဖြည်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးပါ | ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ တံဆိပ်နှင့် အမှန်တကယ်သတ်မှတ်ချက်အကြား ကွဲလွဲမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ သို့မဟုတ် ရောနှောထားသောအသုတ်ကို ဖြည်ခွင့်မပြုပါ (အသုတ်နံပါတ်တူနှင့် သတ်မှတ်ချက်တူကို အတူတကွဖိထားသည်) |
| 97 | မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း | အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အထူအပါးများ၊ ပြင်းထန်သောသံချေးများ၊ သဲပေါက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ၊ ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အခြေခံသတ္တုကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း | ||
| 97 | စမ်းသပ်မှုမစတင်မီ အဆုံးကိုစစ်ဆေးပါ | ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်၏ နှစ်ဖက်စလုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ချောမွေ့ရမည်။ ပြားချပ်သောခေါင်း၊ ကွေးသောပိုက်နှင့် တွဲလောင်းပါးစပ်ရှိခွင့်မပြုပါ။ မျဉ်းမပါသောပိုက်၏အဆုံးအပိုင်းသည် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်။ စောင်းနေသောမျက်နှာပြင်မရှိပါ၊ သွေဖည်မှုသည် ၃ ဒီဂရီထက်နည်းသင့်သည်။ | ||
| 98 | ဖိအားမပေးမီ ဖိအားလွှဲပြောင်းသည့် အလယ်အလတ် (ရေ) ကို စစ်ဆေးပါ။ | ဂဟေဆက်ပိုက်၏ ဖိအားလွှဲပြောင်းမှုကြားခံ (ရေ) ကို ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဖိအားကို အလျင်စလို မမြှင့်တင်ပါနှင့်။ စနစ်တွင် အရည်ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ | ||
| 99 | ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု | GB/T241-2007 စံနှုန်း (P2) အရ စမ်းသပ်ဖိအား၊ ဖိအားအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားပို့လွှတ်မှုအလယ်အလတ်အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်သည်။ ဖိအားတည်ငြိမ်စေသည့်ကာလအတွင်း ဂဟေဆက်ထားသောပြွန် matrix သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ကြောင်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်တစ်ခုလုံးကို မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ၊ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ | ||
| ၁၀၀ | စမ်းသပ်ပြီးနောက် အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း | ခြစ်ရာများ ခွင့်မပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ပြားချပ်သောပိုက်ခေါင်းနှင့် ကွေးသောပိုက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ သံမဏိပိုက်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ ရေနံညစ်ညမ်းမှုနှင့် အခြားအရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိပါ။ | ||
| ၁၀၁ | ထုတ်ပြန်သော အစီရင်ခံစာ | GB/ T241-2007 စံနှုန်း (P2) နှင့် အတွင်းပိုင်း အထူးနမူနာများ (ထုတ်လုပ်မှုဌာန၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသို့ မိတ္တူသုံးစောင်ပေးပို့ပြီး သံပိုက်ကို မိတ္တူတစ်စောင်ဖြင့် ပေးပို့သည်) နှင့်အညီ တိကျစွာဖြည့်စွက်ပါ။ လိမ်လည်မှုကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| အချဉ်ဖောက်စမ်းသပ်မှု | နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းနေသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လျှော့ချပါ | ၁၀၂ | ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု | တိုင်းတာခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ တကယ့်နံရံအထူ၊ သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ရောနှောမှုကို အတည်ပြုပါ |
| ၁၀၃ | လုံးဝန်းမှုစမ်းသပ်မှု | သံမဏိပိုက်၏ လုံးဝန်းမှုသည် အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T 3091-2015 (P4) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| ၁၀၄ | အရှည်တိုင်းတာခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း | သံမဏိပိုက်အရှည်သည် အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T 3091-2015 (P5) (၆ မီတာ၊ ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှု +၂၀ မီလီမီတာ) နှင့်အညီ သေချာပါစေ။ | ||
| ၁၀၅ | အပြင်ဘက်အချင်းစစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် GB/T21835 -- 2008 စံနှုန်း (P5) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| ၁၀၆ | ပွင့်လင်းစမ်းသပ်မှု | ပိုက်အဆုံးတွင် ပြတ်တောက်မှုဖြစ်စဉ် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၀၇ | အရိုးကျိုးခြင်းစမ်းသပ်မှု | hammer shock ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ဘားတွင် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ။ | ||
| ၁၀၈ | ပူးတွဲစစ်ဆေးခြင်း | တူညီတဲ့ပြွန်ပေါ်မှာ docking ဖြစ်စဉ်ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ | ||
| ၁၀၉ | သံချေးတက်နေသော ပိုက်စစ်တမ်း | သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်တွင် အညစ်အကြေး၊ ဆေးသား၊ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် သံချေးတက်နေသောပိုက်များ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၁၀ | ပြားချပ်ချပ်တွင်းစစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်ပအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်း အပေါက်များ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၁၁ | တွင်းမျက်နှာပြင် (တွင်းများ) စစ်ဆေးခြင်း | အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို လက်ဖြင့်ထိကိုင်ပြီး ထုရိုက်မှုဖြစ်စဉ်၏ အစွန်းတစ်ခုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၁၂ | အတွင်းပိုင်း ဂဟေဆက်ဘားသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ | အတွင်းပိုင်း ဂဟေဆက်ဘား (မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း အပါအဝင်) မရှိခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဂဟေဆက်ဘား စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ခြင်း နှင့် အခြားပြဿနာများ မရှိခြင်းကို ကာကွယ်ရန်။ ဂဟေဆက်ဘားသည် ခိုင်မာမှုမရှိ၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ၀.၅ မီလီမီတာထက်နည်းခြင်းကို အရည်အချင်းမပြည့်မီကြောင်း ကာကွယ်ပါ။ | ||
| ၁၁၃ | ဘားစစ်ဆေးခြင်း | ပြွန်အဆုံးအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် မညီမညာ အပိုအစိတ်အပိုင်းများ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ ကုသမှုပြီးနောက်၊ ပိုက်အဆုံး၏ burr သည် အရည်အချင်းပြည့်မီရန် 0.5mm ထက်နည်းသင့်သည်။ | ||
| ၁၁၄ | ပါးစပ်တွဲလောင်းစစ်ဆေးခြင်း | ချိတ်နှင့် မြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် | ||
| ၁၁၅ | အားဖြည့်အက်ကွဲကြောင်းစစ်ဆေးခြင်း | ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်စေခြင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့်၊ သံမဏိပိုက်၏ ဂဟေဆက်ဘားကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အက်ကွဲကြောင်းငယ်များရှိနေခြင်းကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ P6 ၏ အပိုဒ် 8 ကို ရည်ညွှန်းပါ။ | ||
| ၁၁၆ | အမာရွတ်ခြစ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း | ဂဟေဆက်ဘားသည် ခြစ်ရာအမာရွတ်ကို ချောမွေ့စွာ စက်ဝိုင်းပုံ မျက်နှာပြင်ဖြစ်အောင် သေချာလုပ်ဆောင်ပါ။ | ||
| ၁၁၇ | အခမဲ့ဆိပ်ကမ်းစစ်ဆေးခြင်း | ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဂဟေဆက်ရာနေရာတွင် ခေါက်ခြင်းဖိအားဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| ၁၁၈ | အရေပြားနှစ်ထပ်စမ်းသပ်မှု | အရေပြားနှစ်ထပ်ပါသော သံမဏိပြွန်ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| ၁၁၉ | ဝါးလုံးပုံသဏ္ဍာန် | သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ချော်ထွက်နေသော ချိုင့်ခွက်များမှ ကာကွယ်ရန် | ||
| ၁၂၀ | ပတ်ဂဟေဆက်စစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပြွန်ဂဟေဘားပေါ်တွင် အပိုအလျှံ butt welding ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း | ||
| ၁၂၁ | အမာရွတ်စစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်အစက်အပြောက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း | ||
| ၁၂၂ | သဲတွင်းများ စစ်ဆေးခြင်း၊ | သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း | ||
| ၁၂၃ | ဖြတ်တောက်စမ်းသပ်မှု | ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပိုက်ကိုယ်ထည်ကို ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်းအောက်တွင် ရယူပါ။ | ||
| ၁၂၄ | သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပစ္စည်းများ အချဉ်ဖောက်ရန် အထောက်အကူမပြုပါ။ | ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ ဆေးနှင့် အခြားလွယ်ကူစွာ မချဉ်နိုင်သော အပျက်အစီးများ မရှိစေရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြားများ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း | ||
| အချဉ်ဖောက်ထားသော သံမဏိပိုက် | သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အရာများကို ဖယ်ရှားပါ | ၁၂၅ | အက်ဆစ်၏ ပြင်းအား | အက်ဆစ်ပါဝင်မှုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို ၂၀% မှ ၂၄% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ |
| ၁၂၆ | သံမဏိပိုက်၏ အောက်ခံအချဉ်ဖောက်စစ်ဆေးခြင်း | (1) အချဉ်ဖောက်ချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ အက်ဆစ်အပူချိန် နည်းပါးခြင်း၊ ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း (အပူချိန်ကို 25-40 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်၏ အက်ဆစ်ပါဝင်မှု 20%-24%) ကို ကာကွယ်ရန် (2) ပြွန်အစုအဝေး၏ လှုပ်ခါချိန် လျော့နည်းခြင်း (3) မီးဖိုဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြွန်တွင် ဆီလီကိတ် ရှိနေခြင်း | ||
| ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှု | အပိုင်းတစ်ခုလျှင် သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိပိုက်အရေအတွက်နှင့်အညီ ထုပ်ပိုးထားသည် | ၁၂၇ | ထုပ်ပိုးခါးပတ်စစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပိုက်ထုပ်ပိုးမှုသည် ခြောက်ထောင့်ပုံစံဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးခါးပတ် ၆ ခုကို ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးခါးပတ်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးသည် ±၁၀ မီလီမီတာ အမှားအယွင်းရှိပြီး အလယ် ၄ ခုကို ညီတူညီမျှ ပိုင်းခြားထားရမည်၊ ထုပ်ပိုးခါးပတ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ ထုပ်ပိုးခါးပတ်သည် စောင်းခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ၊ ထုပ်ပိုးခါးပတ်ကို ၄၅ ဒီဂရီထောင့်တွင် ဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ |
| ၁၂၈ | ကုန်အမှတ်တံဆိပ်စစ်ဆေးမှု | အကြောင်းအရာက တိကျမှန်ကန်ပြီး မျက်နှာပြင်က အပေါ်ဘက်ကို ရောက်နေကာ ပြီးစီးသွားတဲ့ ပိုက်အမှတ်တံဆိပ်ကို ပိုက် baffle တစ်ခုစီမှာ အလယ်မှာရှိတဲ့ ပထမဆုံး welding packing belt ရဲ့ ညာဘက်ခြမ်းကို ချိန်ညှိဖို့ သေချာစွာ ကပ်ထားသင့်ပြီး source Ted embellish ရေးသားမှုက ရှင်းလင်းပြီး စောင်းမနေပါဘူး။ |
