YuantaiDerunवर्ग आयताकार ट्यूबमा ६३ भन्दा बढी पेटेन्टहरू छन्, जसले स्वदेश र विदेशमा उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। उत्पादनले उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न २०० भन्दा बढी निरीक्षण लिङ्कहरू पार गरेको छ।
"अयोग्य स्टील पाइपलाई बजारमा आउन नदिनुहोस्"।
| परीक्षण वस्तुहरू नियन्त्रण गर्नुहोस् | पत्ता लगाउने प्रभाव नियन्त्रण गर्नुहोस् | प्रक्रिया | नियन्त्रण र परीक्षण लिङ्कहरू | निरीक्षण सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस् |
| निर्माताहरूको छनोट | कच्चा पदार्थ निर्माताको योग्यता र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस् | १ | कच्चा पदार्थ निर्माता मूल्याङ्कन | "कच्चा पदार्थको गुणस्तरीय चयन" प्राप्त गर्न गुणस्तर, प्रतिष्ठा र अन्य पक्षहरूको व्यापक मूल्याङ्कन, कच्चा पदार्थ खरिद |
| 2 | जानकारी प्रमाणित गर्नुहोस् | आपूर्तिकर्ताले उपलब्ध गराएको कच्चा पदार्थको जानकारी जाँच गर्नुहोस् र सामान यार्डमा प्रवेश गर्नुहोस्, त्यो जानकारी सही छ कि छैन भनेर। | ||
| कच्चा पदार्थको छनोट | वेल्डेड पाइप उत्पादनको कच्चा पदार्थले वेल्डेड पाइपको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। | 3 | दाग जाँच | कुण्डलीको सतहमा "जिब्रो" वा "स्केल", बाँधिएको, अनियमित आकारको उठेको धातुका पानाहरू नराख्नुहोस्। |
| 4 | दरार पत्ता लगाउने | कोइल प्लेटको सतहमा खुला टिप तल्लो दरारहरू हुनबाट जोगाउनुहोस्। | ||
| 5 | गहन लेखा परीक्षण | कुण्डली खण्डमा स्थानीय, स्पष्ट धातु विभाजन तहबाट बच्नुहोस्। | ||
| 6 | बबल जाँच | गोलाकार प्लेटको चिल्लो भित्री भित्तामा अनियमित वितरण र कुण्डली प्लेटको सतह वा भित्र फरक आकारका साना प्वालहरू नराख्नुहोस्। | ||
| 7 | सतह स्ल्याग समावेशको निरीक्षण | कुण्डलीको सतहमा गैर-धातु स्ल्यागबाट बच्नुहोस् | ||
| 8 | पिटिंग चेक | कोइल प्लेटको सतहमा साना, अनियमित आकारका खाल्डाहरू र स्थानीय खस्रो सतहबाट बच्नुहोस्। | ||
| 9 | जाँच गर्न काट्नुहोस् | कोइल प्लेटको सतहमा सिधा र पातलो खाँचोका चिन्हहरू नराख्नुहोस्। | ||
| 10 | स्क्र्याच चेक | सिधा वा घुमाउरो कुण्डलीको सतहमा हल्का खरोंचहरूबाट बच्नुहोस्। | ||
| 11 | इन्डेन्टेसन जाँच | विभिन्न आकार, आकार, विच्छेदन डेन्टहरू भएको कुण्डली प्लेटको सतहबाट बच्नुहोस्। | ||
| 12 | रोलर जाँच | प्रेसर रोलरको क्षतिबाट बच्नको लागि, प्लेटको सतहमा समय-समयमा उठेका वा दबिएका चिन्हहरू देखा पर्छन्। | ||
| 13 | खिया लागेको ठाउँको जाँच | कुण्डलीको सतहमा पहेंलो, पहेंलो-हरियो, वा खैरो दागहरू नराख्नुहोस्। | ||
| 14 | स्केल निरीक्षण | कुण्डलीको सतहमा रातो धातुको अक्साइड तहको अत्यधिक क्षेत्रफलबाट बच्नुहोस्। | ||
| 15 | गयो विथ द विन्ड गीत चेक | कुण्डलीको अनुदैर्ध्य र तेर्सो दिशामा नझुक्नुहोस् | ||
| 16 | सिथ बेन्ड जाँच गर्नुहोस् | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P2) आवश्यकताहरू अनुरूप | ||
| 17 | जाँच गर्नुपर्ने छालहरू | तेर्सो सतहको घुमाउरो दिशामा कुण्डलीको पूर्ण लम्बाइ वा भागको झुकाउने आकारबाट बच्नुहोस् र बाहिर निस्कने (तरंग शिखर) र अवतल (तरंग ट्रफ) को नियमित वितरण गर्नुहोस्। | ||
| 18 | छाल चाउरीपन निरीक्षण | घुम्ने दिशामा कुण्डलीको एक छेउमा रहेको मरीना बेन्डहरूलाई उतारचढाव नगर्नुहोस्। | ||
| 19 | ग्रूभ चेक | दुबै पार्श्व छेउमा कुण्डलीको एकैसाथ घुमाउरो झुकावबाट बच्नुहोस्। | ||
| 20 | मोटाई जाँच | कुण्डलीको असमान अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ मोटाईबाट बच्नुहोस् | ||
| 21 | बुर निरीक्षण | कुण्डलीको चौडाइको दुबै छेउमा तीखा, पातला उड्ने स्पर्सहरू नराख्नुहोस्। | ||
| 22 | फोल्डिङ चेक | कुण्डलीको तीव्र मोड़न गराउने क्रिज वा ल्याप्सबाट बच्नको लागि | ||
| 23 | परीक्षणको चौडाइ | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) वा खरिद आवश्यकताहरूसँग मेल नखाने चौडाइ र एकरूपतालाई रोक्नुहोस्। | ||
| 24 | मोटाई पत्ता लगाउने | मोटाई र एकरूपतालाई GB/T 3524 -- 2005 मानक (P3) वा खरिद आवश्यकताहरू अनुरूप नहुनबाट रोक्न र "भित्ता मोटाई आश्वासन मानक" प्राप्त गर्न। | ||
| 25 | घटक विश्लेषण | GB/T 4336 मानक अनुसार C, Si, Mn, P र S को विश्लेषण गर्नुहोस्, र GB/T 700 मानक (P4) अनुरूप सामग्री नहुनबाट जोगिन आगमन सामग्री सूचीसँग परिणामहरूको तुलना गर्नुहोस्। | ||
| 26 | यान्त्रिक परीक्षण | कुण्डलीको ट्रान्सभर्स वा अनुदैर्ध्य तन्य परीक्षण GB/T 228 मानक अनुसार गरिएको थियो, र GB/T 3524 -- 2005 मानक (P5) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुने मेकानिकल गुणहरूबाट बच्नको लागि परिणामहरू आगमन सामग्री पानासँग तुलना गरिएको थियो। | ||
| रोल गरिएको प्लेट काट्ने काम | वेल्डेड पाइप कोइलको विभिन्न विशिष्टताहरू उत्पादन गर्न कोइल काट्नुहोस् | 27 | आगमन निरीक्षण | कुण्डलीको सतह र किनारामा क्षति पुर्याउनबाट बच्नुहोस्। |
| 28 | कातर्ने जाँच | हाइड्रोलिक कैंची जाँच गर्नुहोस्, कतरनी बराबर छैन, काट्ने टाउको प्रभावकारी बोर्ड सतह २ सेन्टिमिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन, कोइल प्लेटको पुच्छर युनिटमा प्रशोधन गरिनुपर्छ। | ||
| 29 | गाइड रोल निरीक्षण | चक्कु चुहावट रोक्न गाइड रोलर समायोजन गर्नुहोस् | ||
| 30 | संयुक्त निरीक्षण | GB/ T3091-2015 मापदण्ड (P8) अनुरूप नभएको असमान जोर्नीहरू र वेल्ड अवशिष्ट उचाइबाट बच्नुहोस्। | ||
| 31 | डिस्क कतरनी निरीक्षण | काट्ने उपकरण र कच्चा पदार्थको असमान चौडाइ रोक्न कटर शाफ्ट र कटर स्लिभ जाँच गर्नुहोस्। | ||
| 32 | घुमाउरो चेक | खुवाउनु धेरै लामो हुनुहुँदैन ताकि कुर्लिनबाट बच्न सकियोस्। | ||
| 33 | वितरण ट्रेको निरीक्षण | कुण्डली प्लेटको चुहावट, बुर र बकललाई रोक्नुहोस् | ||
| खुवाउने पाङ्ग्रा | कुण्डली प्लेट राख्नुहोस्, तयारी गर्नु अघि कुण्डली प्लेट पिंजरामा राख्नुहोस्। | 34 | उपस्थिति निरीक्षण | कुण्डलीको सतह र किनारालाई ठोक्किन र क्षति हुनबाट रोक्नुहोस् |
| रोल गरिएको प्लेट काट्ने टाउको | वेल्डिङलाई सहज बनाउन कुण्डली सामग्रीको साँघुरो भाग काट्नुहोस्। | 35 | काट्ने आवश्यकताहरू | कुण्डलीको साँघुरो भाग सफासँग काटिएको हुनुपर्छ, कुण्डलीको दिशामा लम्बवत हुनुपर्छ, र सिसाको भागको लम्बाइ प्रभावकारी सतहको २ सेन्टिमिटरभन्दा बढी हुनु हुँदैन। |
| रोल गरिएको प्लेट बट वेल्डिंग | विभिन्न रोलहरूको कोइल प्लेटहरूलाई पिंजरामा एकसाथ जोड्नुहोस्। | 36 | उपस्थिति निरीक्षण | GB/ T3091-2015 मापदण्ड (P8) अनुरूप नभएको असमान जोर्नीहरू र वेल्ड अवशिष्ट उचाइबाट बच्नुहोस्। |
| भौतिक पिंजडामा | युनिटको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न युनिटको लागि निश्चित मात्रामा कच्चा पदार्थ भण्डारण गर्नुहोस्कार उत्पादन | 37 | उपस्थिति निरीक्षण | नक क्षति घटनाको सतह र किनारा रोक्नको लागि |
| 38 | सामग्री निरीक्षण | कुण्डली प्लेटलाई पिंजराको स्लिभमा अड्किन वा पल्टिनबाट रोक्नुहोस्। | ||
| रोलर लेभलिङ | कच्चा पदार्थ रोलसँग केन्द्रित हुन्छ | 39 | रोलर लेभलिङ | पिंजरा भण्डारणमा रहेको कुण्डली प्लेट झुकेको देखिने भएकोले, पाँचवटा रोलरहरू मार्फत तुलनात्मक रूपमा समतल हुन सक्छ। |
| स्टील पाइप बनाउने काम | कुण्डलीको आकारलाई खस्रोबाट मसिनोमा परिवर्तन गर्न (कुण्डलीलाई गोलो ट्यूबमा परिणत गर्न) | 40 | मोल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण | वेल्डिङ सिमको खोल्ने कोणको समानता र सममिति सुनिश्चित गर्न, खोल्ने कोणलाई पाइपको व्यास अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। (४ मिनेट - १.२ इन्च खोल्ने कोण ३-५ डिग्री छ) |
| एक्सट्रुजन गठन | बिलेटको दुबै छेउको तेर्सो सुनिश्चित गर्नुहोस् | 41 | एक्सट्रुजन रोल निरीक्षण | असमान हुनबाट रोक्नको लागि, एक्सट्रुजन रोलको एक्सट्रुजन प्रेसर अवलोकन गर्नुहोस् र उही उचाइ कायम राख्नुहोस्। |
| उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग | कुण्डलीलाई सिलिन्डरको आकारमा बलियोसँग वेल्ड गर्नुहोस्। | 42 | वेल्डिङको गुणस्तर निरीक्षण | कमजोर वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग, कोल्ड स्ट्याकबाट बच्नुहोस् |
| 43 | वेल्डको दुबै छेउमा कोरुगेसनबाट बच्नुहोस् | |||
| 44 | वेल्ड क्र्याकिंग र स्थिर क्र्याकिंगबाट बच्नुहोस् | |||
| 45 | वेल्ड लाइन गठनबाट बच्नुहोस् | |||
| रेडियो-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग | कुण्डलीलाई सिलिन्डरको आकारमा बलियोसँग वेल्ड गर्नुहोस्। | 46 | वेल्डिङको गुणस्तर निरीक्षण | स्ल्याग समावेशबाट बच्नुहोस् |
| 47 | वेल्ड बाहिर चिरा पर्नबाट बच्न | |||
| 48 | जरा खुम्चिनबाट बच्नुहोस् | |||
| 49 | जराको प्रवेशबाट बच्नुहोस् | |||
| 50 | फ्युजनको विफलताबाट बच्नुहोस् | |||
| 51 | चुहावट वेल्डिङ, गलत वेल्डिङ, ल्याप वेल्डिङ र अन्य घटनाहरूबाट बच्नुहोस्। (सामान्यतया, जब कुण्डली टाइटनिङ रोलरबाट जान्छ, उच्च आवृत्ति तताउने कारणले कुण्डलीको किनारा पग्लिनेछ। वेल्डिङको क्रममा दुध जस्तो सेतो क्रिस्टल दानेदार स्पार्क हुनेछ, जसले वेल्डिङको गुणस्तर ग्यारेन्टी भएको संकेत गर्दछ।) | |||
| वेल्ड स्क्र्यापिङ दाग | बाहिरी वेल्डको बाँकी उचाइ काट्नुहोस् र पिस्नुहोस् | 52 | उपस्थिति निरीक्षण | घुमाउरो सिम, मुक्त मुख र वेल्डिंग जोइन्ट विस्थापनको घटनालाई रोक्नुहोस्; वेल्डको कुनै कोरुगेशन आवश्यक पर्दैन र दुबै छेउमा वेल्ड नोड्युलहरू पनि आवश्यक पर्दैन। |
| 53 | वेल्ड निरीक्षण | वेल्ड स्क्र्याच, रङ र मोल्डिङको गुणस्तरले GB/ T13793-2008 (P10) को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| परिसंचरण शीतलन | वेल्डेड पाइपलाई चिसो पार्दै | 54 | ट्याङ्कीको पानी क्षमता जाँच गर्नुहोस् | विभिन्न पाइप व्यास, गति, पानीको गुणस्तर नियन्त्रण, पानीको तापक्रम, पानीको प्रवाह, नुनको मात्रा, pH, आदि अनुसार |
| स्टील ट्यूबको आकार निर्धारण | वेल्डेड पाइपको बाहिरी व्यास र गोलाकारता समायोजन गर्नुहोस् | 55 | बाहिरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 मा नियन्त्रण -- दायरा भित्र २००८ मानक (P5) आवश्यकताहरू |
| 56 | गोलाकारता जाँच | दायरा भित्र GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताहरूमा नियन्त्रण | ||
| नराम्रो सीधापन | स्टील ट्यूबको हल्का झुकाउने समस्या हटाउनुहोस् | 57 | पङ्क्तिबद्ध उपकरणहरू अवलोकन गर्नुहोस् | अर्को प्रक्रियामा स्टील पाइपलाई सिधा बनाउन सिधा गर्ने उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। |
| NDT (गैर-विनाशकारी परीक्षण) | स्टील पाइपको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने वेल्डको सतह र भित्रका दोषहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। | 58 | परीक्षण गर्नु अघि उपकरण समायोजन गर्नुहोस् | सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्; कन्ट्रास्ट परीक्षण ब्लकको साथ स्क्यानिङ अनुपात र त्रुटि पत्ता लगाउने संवेदनशीलता निर्धारण गर्नुहोस्; दोषहरूको पत्ता लगाउने दर सुनिश्चित गर्न सतह क्षतिपूर्ति बढाउनुहोस् |
| 59 | प्रतिस्थापन विशिष्टीकरण पछि पहिलो ब्याच निरीक्षण | उत्पादन विशिष्टताहरूको प्रत्येक परिवर्तन पछि, तयार उत्पादनहरूको पहिलो ब्याच निरीक्षण गर्नुपर्छ। निरीक्षण शाखाहरूको संख्या तीन भन्दा कम हुनु हुँदैन। निरीक्षण पास गरेपछि, उत्पादन उत्पादन गर्न सकिन्छ। | ||
| 60 | वेल्डेड पाइप बेस धातुको परीक्षण | स्टील ट्यूब सतह गुणस्तर कमजोरीहरूको दृश्य निरीक्षण | ||
| 61 | वेल्डको उपस्थिति निरीक्षण | चिसो भएपछि वेल्डको उपस्थितिको दृश्य निरीक्षण गरेर, वेल्ड विस्थापन, जलन, दाग, खुल्ने, दरार, टेन्डन क्र्याक, स्क्र्यापिङ दाग असमान, मुक्त मुख जस्ता कुनै पनि दोषहरूलाई अनुमति छैन। | ||
| ६२ | धातु र वेल्डको आन्तरिक गुणस्तरको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्पट चेक र प्रतिक्रिया | ट्यूब बडीमा जोडिएको प्रोबले अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जन गर्छ, र उपकरणले परावर्तित प्रतिध्वनि प्राप्त गर्दछ र विश्लेषण गर्दछ। पत्ता लगाउने सन्दर्भको संवेदनशीलता SY/ T6423.2-1999 अनुसार समायोजन गरिएको छ, र परावर्तकको प्रकार, आकार र गहिराई उपकरणको स्क्रिनमा प्रदर्शित प्रतिध्वनि तरंग उचाइद्वारा निर्धारण गरिन्छ। वेल्डको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्ने कुनै पनि दोषहरू हुन अनुमति छैन, जस्तै दरारहरू, छिद्रहरू जसको इको वेभ उचाइ पूर्ण स्क्रिनको ५०% भन्दा बढी छ, गैर-प्रवेश र गैर-फ्यूजन। नमूना निरीक्षण नियमहरू: नमूना निरीक्षण प्रत्येक ब्याचको १% अनुसार गरिनेछ। यदि कुनै समस्या फेला पर्यो भने, रेकर्ड गर्नुहोस् र समयमै प्रतिक्रिया दिनुहोस्। कामदारहरूलाई सम्बन्धित समस्याहरू समाधान गर्न सहज बनाउन त्रुटिहरूमा स्पष्ट चिन्ह लगाउनुहोस्; नमूना दर १०% ले बढाउनुहोस्। यदि नमूना निरीक्षण प्रक्रियामा अझै पनि अयोग्य उत्पादनहरू छन् भने, एकाइलाई समयमै उत्पादन प्रक्रिया रोक्न र समायोजन गर्न सूचित गरिनुपर्छ। | ||
| उड्ने आरा काट्ने | बट-वेल्डेड पाइपको सेटिङ काट्ने | 63 | पाइप निरीक्षण | पाइपको छेउ गड्ढा र झुकेको मुख बिनाको ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। |
| 64 | लम्बाइ काट्नुहोस् | मानक अनुसार स्पीड रोलर व्यास जाँच गर्नुहोस् र उचित डेटा सेट गर्नुहोस् | ||
| स्टील ट्यूब सीधा गर्ने | स्टील ट्यूबको झुकाउने समायोजन गर्नुहोस् | 65 | उपस्थिति निरीक्षण | ट्यूबको शरीरमा क्षति, ट्यूबको मुख समतल हुने घटनाबाट बच्नुहोस्; ट्यूबको सतहमा कुनै इन्डेन्टेसन छैन |
| पाइपको अन्त्य राख्ने ठाउँ | पाइपको मुखको फोहोरसँग व्यवहार गर्ने | 66 | पाइप निरीक्षण | पाइपको छेउ चिल्लो र गड्ढा बिनाको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र प्रत्येक स्टील पाइपले "सीधा पाइपको शुद्ध प्रभाव" प्राप्त गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। |
| समाप्त उत्पादन निरीक्षण | कार्यशालामा वेल्डेड पाइपको गुणस्तर मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। | 67 | उपस्थिति निरीक्षण | स्टील पाइपको सतह चिल्लो छ, फोल्डिङ, क्र्याक, डबल स्किन, ल्यामिनेशन, ल्याप वेल्डिङ र अन्य दोषहरू अवस्थित छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, भित्ताको मोटाईलाई नकारात्मक विचलन दायराको स्क्र्याचको लागि अनुमति दिनुहोस्, गम्भीर स्क्र्याच, वेल्ड विस्थापन, जलन र दाग हुन नदिनुहोस्। |
| 68 | आन्तरिक वेल्ड निरीक्षण | वेल्डिङ बार बलियो, एकसमान मोटाई, तारको आकारमा, भित्री वेल्डिङ बार ०.५ मिमी भन्दा माथि हुनुपर्छ, थ्रेडिङ पाइप वेल्डिङ बारमा गड्ढा हुन अनुमति छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| 69 | बाहिरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 मा नियन्त्रण -- दायरा भित्र २००८ मानक (P5) आवश्यकताहरू | ||
| 70 | गोलाकारता जाँच | दायरा भित्र GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताहरूमा नियन्त्रण | ||
| 71 | लम्बाइ नाप्ने | स्टील पाइपको लम्बाइ ६ मिटर छ। GB/ T3091-2015 को आवश्यकता अनुसार, सिधा सिलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाइपको कुल लम्बाइको स्वीकार्य विचलन +२० मिमी छ। (पाइप आवश्यकताहरू: ४ मिनेट - २ इन्च ०-५ मिमी, २.५ इन्च - ४ इन्च ०-१० मिमी, ५ इन्च - ८ इन्च ०-१५ मिमी) | ||
| 72 | झुकिएको पत्ता लगाउने सेवा | GB/T3091-2015 अनुसार, स्टील पाइपको पूर्ण लम्बाइको झुकाउने डिग्री स्टील पाइपको लम्बाइको ०.२% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। | ||
| 73 | पाइप निरीक्षण | पाइपको टाउकोमा कुनै गड्ढा छैन र अन्तिम भागले GB/T3091-2015 को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| 74 | बाह्य वेल्ड निरीक्षण | बाहिरी वेल्ड दाग स्क्र्यापिङमा आर्क नाइफ प्रयोग गर्नुपर्छ, स्क्र्यापिङ दाग आर्क ट्रान्जिसन हुनुपर्छ। | ||
| 75 | सम्पूर्ण टुक्राहरू हराएका गूजहरू जाँच गर्नुहोस् | पाइपको अन्त्यमा नखोल्नुहोस् | ||
| 76 | दरार पत्ता लगाउने | वेल्डिङ बारमा क्र्याक हुनबाट जोगिनुहोस् | ||
| 77 | संयुक्त निरीक्षण | वेल्डेड पाइप बडीमा जोर्नी घटनाबाट बच्नुहोस् | ||
| 78 | जाँच गर्न काट्नुहोस् | वेल्डेड पाइपको सतहमा गम्भीर खरोंचहरूबाट बच्नुहोस्, जसले भित्ताको मोटाईलाई असर गर्नेछ। भित्ताको मोटाई भन्दा कम नहुने नकारात्मक विचलन (१२.५%) | ||
| 79 | खाडल परीक्षण फ्ल्याट | वेल्डेड पाइपमा बाह्य शक्तिका कारण हुने खाडल र खाडलहरूलाई रोक्नुहोस्। उद्यम आन्तरिक नियन्त्रण मानक (४ मिनेट - १ इन्च, खाडल गहिराई <२ मिमी; १¼ इन्च-२ इन्च, खाडलको गहिराइ <३ मिमी; २½ इन्च-६ इन्च, खाडलको गहिराई <४ मिमी; ८ इन्च डेन्ट गहिराई <६ मिमी) | ||
| 80 | खाल्डोको सतह (खाल्डो) को निरीक्षण | स्टील ट्यूबको सतहमा पङ्क्टेट डेन्टहरू हुनबाट जोगाउनुहोस् | ||
| 81 | भित्री वेल्ड बार निरीक्षण गर्नुहोस् | वेल्डिङ बार कडा, असमान, ०.५ मिमी भन्दा कम नभएको वेल्डिङ बार अयोग्य भएको रोक्नुहोस्। | ||
| 82 | बुर निरीक्षण | पाइप हेड भित्र र बाहिर अनियमित अतिरिक्त भागहरू नराख्नुहोस्। इन्टरप्राइज आन्तरिक नियन्त्रण मानक (४ अंक - २ इन्च बुर <१ मिमी; २½ इन्च देखि ४ इन्चको गड्ढा <२ मिमी; ५ "- ८" गड्ढा <३ मिमी। नोट: नेट हेड पाइपमा बर्र प्रयोग गर्न अनुमति छैन। | ||
| 83 | झुण्डिएको मुख जाँच | हुक वा फहराउने कारणले हुने खोल्ने वा विकृतिबाट बच्नुहोस्, अर्थात् "मुख फहराउने" | ||
| 84 | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | वेल्डिंग मनकामा सानो दरार हुनबाट रोक्नुहोस् | ||
| 85 | असमान रूपमा दाग स्क्र्याप गर्दै | दाग स्क्र्याप गरेपछि असमान वेल्डिंग बारबाट बच्नुहोस्। वेल्डिंग बार चिल्लो चाप सतह होइन। आधार धातु भन्दा कम नकारात्मक भिन्नतालाई असमान मानिन्छ। | ||
| 86 | मुखदेखि जाँचसम्म | कच्चा पदार्थ वा मेकानिकल कारणले गर्दा वेल्डिङ सिम फोल्डिङ र दबाब हुने घटनालाई रोक्नुहोस्, वेल्डिङ बार चिल्लो छैन, किनारहरू खाली छन्, फोल्डिङ वेल्ड विस्थापन, आदि। | ||
| 87 | दोहोरो छाला जाँच | सतह चिल्लो, तहदार, कम मासु वा असमान घटनाबाट बच्नुहोस् | ||
| 88 | दाग जाँच | आधार धातुलाई क्षति पुर्याउन सक्ने सतह सोल्डर स्पटहरूबाट बच्नुहोस्। | ||
| 89 | बालुवाका खाल्डाहरू जाँच गर्नुपर्ने | स्टील ट्यूबको सतहमा प्वालहरू हुनबाट रोक्नुहोस् | ||
| 90 | तिरछा मुख जाँच | पाइपको क्रस सेक्सन केन्द्र रेखामा लम्ब छैन, र अन्त्यले GB/ T3091-2015 को आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ। | ||
| 91 | पहिचान जाँच | पाइप बडीमा टाँसिएको ट्रेडमार्कबाट बच्नुहोस् र वेल्डेड पाइपको वास्तविक स्पेसिफिकेशन एकरूप वा मिश्रित छैन। | ||
| यान्त्रिक परीक्षण | सामग्रीको यान्त्रिक गुणहरू जाँच गर्नुहोस् | 92 | झुकाउने परीक्षण | GB/ T3091-2015 (P7) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न २ इन्च र सोभन्दा कमको स्टील पाइपहरूको वेल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्। |
| 93 | समतल परीक्षण | २ इन्चभन्दा माथिको स्टील पाइपको वेल्डिङ गुणस्तर जाँच गर्न र GB/ T3091-2015 (P7) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न। | ||
| 94 | प्रेसर ट्याङ्की परीक्षण | CECS १५१-२००३ ट्रेन्च जडान पाइप इन्जिनियरिङ प्राविधिक विशिष्टता आवश्यकताहरू (P9) अनुसार, स्टील पाइप प्रेसर ग्रूभको कार्यसम्पादन परीक्षण गर्नुहोस्। | ||
| 95 | तन्यता परीक्षण | GB/ T3091-2015 (P7) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्टील पाइपको फ्र्याक्चर पछि तन्य शक्ति र लम्बाइ परीक्षण गर्नुहोस्। | ||
| पानीको चाप परीक्षण | वेल्डेड पाइपको बेस मेटल र वेल्डको बल, वायुरोध र उपस्थितिको गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्। | 96 | अनप्याक गर्नु अघि जाँच गर्नुहोस् | वेल्डेड पाइपको लेबल र वास्तविक स्पेसिफिकेशन बीचको भिन्नताबाट बच्नुहोस् वा मिश्रित ब्याचलाई अनप्याक गर्न अनुमति छैन (एउटै ब्याच नम्बर र एउटै स्पेसिफिकेशन सँगै थिचिएको छ)। |
| 97 | दृश्य निरीक्षण | दरार, भारी छाला, गम्भीर खिया, बालुवाको प्वाल र अन्य दोषहरू रोक्न आधार धातुको दृश्य निरीक्षण, गम्भीर खरोंचहरूलाई अनुमति छैन। | ||
| 97 | परीक्षण सुरु गर्नु अघि अन्त्य जाँच गर्नुहोस् | वेल्डेड पाइपको दुवै छेउको सतह दृश्य निरीक्षण मार्फत चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्छ। समतल टाउको, बन्ड पाइप र झुण्डिएको मुख राख्न अनुमति छैन। नन-बेर पाइपको छेउको भाग केन्द्र रेखामा लम्ब हुन्छ। कुनै झुकेको समतल हुँदैन र विचलन ३° भन्दा कम हुनुपर्छ। | ||
| 98 | प्रेसराइजेसन गर्नु अघि प्रेसर ट्रान्सफर माध्यम (पानी) जाँच गर्नुहोस्। | वेल्डेड पाइपको प्रेसर ट्रान्सफर माध्यम (पानी) भरेपछि, प्रेसर बढाउन हतार नगर्नुहोस्। प्रणालीमा तरल चुहावट छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। | ||
| 99 | हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | GB/ T241-2007 मानक (P2) अनुसार परीक्षण दबाब, दबाब गति र दबाब प्रसारण माध्यम अवस्था अन्तर्गत, निश्चित समयको लागि स्थिर। दबाब स्थिरीकरणको समयमा वेल्डेड ट्यूब म्याट्रिक्स वा वेल्ड सिमको बाहिरी सतह दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि चुहावट वा फुट्न अनुमति छैन। परीक्षण पछि सम्पूर्ण वेल्डेड पाइपलाई दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्, कुनै स्थायी विकृति अनुमति छैन। | ||
| १०० | परीक्षण पछि उपस्थिति निरीक्षण | कुनै पनि खरोंच अनुमति छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्; समतल टाउको र बेन्ट पाइपलाई अनुमति छैन। स्टील पाइप भित्र र बाहिर कुनै तेल प्रदूषण र अन्य गुणस्तर समस्याहरू छैनन् | ||
| १०१ | द्वारा जारी गरिएको प्रतिवेदन | GB/ T241-2007 मानक (P2) र आन्तरिक विशेष उदाहरणहरू (स्टिल पाइप पिकलिंग एक प्रतिको साथ उत्पादन विभाग, गुणस्तर निरीक्षण विभागमा तीन प्रतिमा पठाइएको) अनुसार कडाइका साथ भर्नुहोस्। कुनै पनि धोखाधडी अनुमति छैन। | ||
| अचार परीक्षण | अर्को प्रक्रियामा दोषपूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण कम गर्नुहोस् | १०२ | पहिचान परीक्षण | मापन र तौल गरेर वास्तविक भित्ता मोटाई, विशिष्टता वा लेबल र वेल्डेड पाइपको मिश्रण पुष्टि गर्नुहोस्। |
| १०३ | गोलाकारता परीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्टील पाइपको गोलाकारता राष्ट्रिय मानक GB/T 3091-2015 (P4) अनुरूप छ। | ||
| १०४ | लम्बाइ नाप्ने परीक्षण | राष्ट्रिय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मिटर, स्वीकार्य विचलन +20mm) अनुरूप स्टील पाइपको लम्बाइ सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| १०५ | बाहिरी व्यास निरीक्षण | स्टील पाइपको बाहिरी व्यासले GB/T21835 -- २००८ मानक (P5) को आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| १०६ | खुला परीक्षण | पाइपको छेउमा काटिएको घटना छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् | ||
| १०७ | फ्र्याक्चर परीक्षण | हथौडाको झट्का पछि, वेल्डिंग बारमा कुनै क्र्याकिंग घटना हुँदैन। | ||
| १०८ | संयुक्त निरीक्षण | डकिङ घटना छ कि छैन भन्ने कुरामा उही ट्यूब हेर्नुहोस्। | ||
| १०९ | खिया लागेको पाइप सर्वेक्षण | स्टील पाइपको सतहमा फोहोर, रंग, तेलको दाग र खिया लागेको पाइप छ कि छैन भनेर दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। | ||
| ११० | समतल खाडल निरीक्षण | स्टील पाइपको सतहमा बाह्य शक्तिका कारण स्थानीय खाडलहरू छन् कि छैनन् भनेर दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। | ||
| १११ | खाल्डोको सतह (खाल्डो) को निरीक्षण | दृश्य निरीक्षण प्रयोग गरेर, स्टिल पाइपको सतहमा हातले छुनुहोस् कि त्यहाँ बम्प घटनाको बिन्दु छ कि छैन। | ||
| ११२ | भित्री वेल्डिङ बार योग्य छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस् | कुनै पनि आन्तरिक वेल्डिङ बार (झूटा वेल्डिङ सहित) वा आन्तरिक वेल्डिङ बार मानक भन्दा बढी नहुने र अन्य समस्याहरू रोक्न; वेल्डिंग बार बलियो, असमान वा ०.५ मिमी भन्दा कम नभएको रोक्नुहोस्। | ||
| ११३ | बुर निरीक्षण | ट्यूबको छेउ भित्र र बाहिर अनियमित अतिरिक्त भागहरू छन् कि छैनन् भनेर दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। उपचार पछि, योग्य हुन पाइपको छेउको गड्ढा ०.५ मिमी भन्दा कम हुनुपर्छ। | ||
| ११४ | झुण्डिएको मुख निरीक्षण | हुक र उठाउने प्रक्रियामा हुने खोल्ने वा विकृति रोक्नको लागि | ||
| ११५ | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | झुकाउने वा समतल गर्ने परीक्षण गरेर, स्टील पाइपको वेल्डिंग बार पत्ता लगाइन्छ ताकि साना दरारहरू हुन नपरोस्। झुकाउने परीक्षणको लागि गुणस्तर नियन्त्रण र व्यवस्थापन प्रणालीको P6 को धारा ८ हेर्नुहोस्। | ||
| ११६ | स्क्र्यापिङ दाग निरीक्षण | वेल्डिङ बार स्क्र्यापिङ दाग चिल्लो, गोलाकार सतह भएको सुनिश्चित गर्नुहोस् | ||
| ११७ | नि:शुल्क बन्दरगाह निरीक्षण | कच्चा पदार्थ वा मेकानिकल कारणले गर्दा वेल्डिङ सिममा फोल्डिङ प्रेसर हुने घटनाबाट बच्नुहोस्। | ||
| ११८ | दोहोरो छाला परीक्षण | दोहोरो छाला भएको स्टील ट्यूबको घटनाबाट बच्नुहोस् | ||
| ११९ | गोलाकार बाँस आकारको | स्टील पाइपको सतहमा फोहोर डेन्टहरू हुनबाट रोक्नको लागि | ||
| १२० | ल्याप वेल्ड निरीक्षण | स्टील ट्यूब वेल्डिंग बारमा अनावश्यक बट वेल्डिंगको घटनाबाट बच्न दृश्य निरीक्षण | ||
| १२१ | दाग निरीक्षण | स्टील पाइपको सतहमा वेल्डिंग स्पटहरूबाट बच्न दृश्य निरीक्षण | ||
| १२२ | बालुवाका खाल्डाहरू, निरीक्षण | स्टील पाइपको सतहमा प्वालहरू हुनबाट जोगाउन दृश्य निरीक्षण | ||
| १२३ | कट टेस्ट | ग्यास काट्ने स्ट्र्यापिङ सामग्री मुनि पाइप बडी प्राप्त गर्नुहोस् ताकि कुनै काट्ने वा क्षति नहोस्। | ||
| १२४ | ग्याल्भेनाइज्ड विभिन्न प्रकारका वस्तुहरूको अचार बनाउन अनुकूल छैन। | प्लेटिङको चुहावट रोक्नको लागि, तेलको दाग, रंग र अन्य अचार बनाउन सजिलो नहुने फोहोर नभएको सुनिश्चित गर्न दृश्य निरीक्षण। | ||
| पिकलिंग स्टील पाइप | स्टील पाइपको सतहमा उत्पन्न हुने अक्साइड स्केल जस्ता विभिन्न वस्तुहरू हटाउनुहोस्। | १२५ | एसिडको सांद्रता | एसिड सांद्रतामा हाइड्रोजन क्लोराइडको मात्रा २०%-२४% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। |
| १२६ | स्टील पाइपको अन्डरपिकलिंग निरीक्षण | (१) अपर्याप्त अचार समय, कम एसिड तापक्रम, कम सांद्रता (तापमान २५-४० ℃ मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, हाइड्रोजन क्लोराइडको एसिड सांद्रता २०%-२४% छ) (२) ट्यूब बन्डलको कम हल्लाउने समय (३) भट्टी वेल्डेड स्टील ट्यूबमा सिलिकेटको अस्तित्वलाई रोक्नको लागि। | ||
| उत्पादन प्याकेजिङ | प्रति टुक्रा स्टील पाइपहरूको निर्दिष्ट संख्या अनुसार प्याक गरिएको | १२७ | प्याकिङ बेल्ट निरीक्षण | स्टील पाइपको प्याकिङ हेक्सागोनल हुन्छ, ६ वटा प्याकिङ बेल्टहरू हुन्छन्, सबै हाम्रो कारखानामा गरिन्छ, प्याकिङ बेल्टको दुवै छेउ ±१० मिमीको त्रुटिको छेउबाट हुन्छ, बीचको ४ लाई समान रूपमा विभाजित गर्नुपर्छ, प्याकिङ बेल्ट वेल्डिङ पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ, समतल हुनुपर्छ, प्याकिङ बेल्टले विक्षेपण गर्न दिँदैन, प्याकिङ बेल्ट ४५° कोणको जंक्शनमा काट्नुपर्छ, आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। |
| १२८ | ट्रेडमार्क जाँच | सामग्री सही छ, समतल माथितिर छ, पहिलो वेल्डिंग प्याकिङ बेल्टको दायाँ छेउलाई बीचमा पङ्क्तिबद्ध गर्न प्रत्येक पाइप बाफलमा समाप्त पाइप ट्रेडमार्क राम्रोसँग टाँसिएको हुनुपर्छ, र स्रोत टेड एम्बेलिश लेखन स्पष्ट छ र तिरछा छैन। |
