丨Procesbeheer

YuantaiDerunDe vierkante rechthoekige buis heeft meer dan 63 patenten en voldoet aan de industrienormen in binnen- en buitenland. Het product heeft meer dan 200 inspectiestappen doorlopen om de productkwaliteit te waarborgen.

"Laat absoluut geen ongekwalificeerde stalen buizen op de markt toe."

 

Controle testitems Beheers het detectie-effect Proces Controle- en testlinks Controle-inspectie-inhoud
Selectie van fabrikanten Zorg voor de kwalificatie van de grondstoffenfabrikant en de productkwaliteit. 1 Evaluatie van grondstoffenfabrikanten Uitgebreide evaluatie van kwaliteit, reputatie en andere aspecten bij de inkoop van grondstoffen om te komen tot "kwaliteitsselectie van grondstoffen".
2 informatie verifiëren Controleer de informatie over de grondstoffen die door de leverancier zijn verstrekt en ga het goederenterrein op voordat deze correct zijn.
Selectie van de grondstof De grondstoffen die gebruikt worden bij de productie van gelaste buizen hebben een directe invloed op de kwaliteit van de gelaste buizen. 3 Littekencontrole Vermijd "tongen" of "schubben", oftewel onregelmatig gevormde, verhoogde metalen plaatjes die aan het oppervlak van de spoel vastzitten.
4 Scheurdetectie Vermijd open scheuren aan de onderkant van de spoelplaat.
5 audit-in-de-grond Vermijd plaatselijke, duidelijk zichtbare metaalscheidingslagen op het spoelgedeelte.
6 Bubble check Vermijd kleine gaatjes in de gladde binnenwand van de ronde plaat, met een onregelmatige verdeling en verschillende afmetingen aan de oppervlakte of binnenkant van de spoelplaat.
7 Inspectie van oppervlakteslakinsluitingen Vermijd niet-metallische slakken op het oppervlak van de spoel.
8 Pittingcontrole Vermijd kleine, onregelmatig gevormde putjes en plaatselijke ruwe oppervlakken op het oppervlak van de spoelplaat.
9 Knippen om te controleren Vermijd rechte en dunne groeven op het oppervlak van de spoelplaat.
10 Krascontrole Vermijd lichte, rechte of gebogen krasjes op het oppervlak van de spoel.
11 Inspringingscontrole Vermijd oppervlakken van de spoelplaat met verschillende vormen, afmetingen en onderbroken deuken.
12 Rollencontrole Om schade door de drukrollen te voorkomen, verschijnen er periodiek verhoogde of verlaagde markeringen op het oppervlak van de plaat.
13 Roestige plekcontrole Vermijd gele, geelgroene of bruine vlekken op het oppervlak van de spoel.
14 Schaalinspectie Vermijd een te grote laag rode metaaloxide op het oppervlak van de spoel.
15 Gone with the Wind liedje check Vermijd het buigen van de spoel in de lengte- en horizontale richting.
16 Controleer de buiging van de zeis In overeenstemming met de GB/T 3524 -- 2005-norm (P2) vereisten
17 De golven controleren Vermijd de buigvorm van de volledige lengte of een deel van de rol in de rolrichting, evenals de golving en regelmatige verdeling van de uitsteeksels (golftoppen) en holtes (golfdalen).
18 Golfrimpelinspectie Vermijd golvende bochten aan één kant van de spoel in de richting van het rollen.
19 Groefcontrole Vermijd het gelijktijdig buigen van de spoel langs beide zijkanten.
20 Diktecontrole Vermijd ongelijke lengte- en dwarsdikte van de spoel.
21 Braaminspectie Vermijd scherpe, dunne uitsteeksels aan beide zijden van de breedte van de spoel.
22 Vouwcontrole Om vouwen of overlappingen te voorkomen die een scherpe buiging van de spoel veroorzaken.
23 De breedte van de test Voorkom dat de breedte en uniformiteit niet overeenkomen met de GB/T 3524 -- 2005-norm (P4) of de aanbestedingseisen.
24 diktedetectie Om te voorkomen dat de dikte en uniformiteit niet voldoen aan de GB/T 3524 -- 2005-norm (P3) of de inkoopvereisten, en om de "norm voor wanddikteborging" te bereiken.
25 componentanalyse Analyseer C, Si, Mn, P en S volgens de GB/T 4336-norm en vergelijk de resultaten met de materiaallijst om te voorkomen dat het materiaal niet voldoet aan de GB/T 700-norm (P4).
26 mechanische test De dwars- of lengtetrekproef van de spoel werd uitgevoerd volgens de GB/T 228-norm, en de resultaten werden vergeleken met het binnenkomende materiaal om te voorkomen dat de mechanische eigenschappen niet voldoen aan de eisen van de GB/T 3524 -- 2005-norm (P5).
Gewalst plaatsnijden Snijd de rol in stukken om gelaste pijprollen van verschillende specificaties te produceren. 27 Inkomende inspectie Voorkom stootbeschadigingen aan het oppervlak en de rand van de spoel.
28 Schuifcontrole Controleer de hydraulische schaar; de snede mag niet gelijkmatig zijn, de snijkop mag niet meer dan 2 cm boven het effectieve plaatoppervlak uitsteken en het uiteinde van de rolplaat moet tot een eenheid worden verwerkt.
29 Inspectie van de geleiderol Stel de geleiderol af om lekkage van het mes te voorkomen.
30 Gezamenlijke inspectie Vermijd ongelijkmatige verbindingen en lasresthoogte die niet voldoet aan de GB/T3091-2015-normen (P8).
31 Schijfschaarinspectie Controleer de snijas en de snijhuls om te voorkomen dat de breedte van het snijgereedschap en het te bewerken materiaal ongelijk is.
32 Krullend ruitje Het garen mag niet te lang zijn om te voorkomen dat het gaat krullen.
33 Inspectie van de verdeelbak Voorkom lekkage, bramen en kromtrekken van de spoelplaat.
Voedingswiel Plaats de spoelplaat erin en zorg ervoor dat de spoelplaat in de kooi zit voordat u begint met de voorbereiding. 34 uiterlijke inspectie Voorkom dat het oppervlak en de rand van de spoel beschadigd raken door stoten.
Snijkop voor gewalste platen Snijd het smalle gedeelte van het spoelmateriaal af om het lassen te vergemakkelijken. 35 Schuifvereisten Het smalste deel van het spoelmateriaal moet netjes en loodrecht op de spoelrichting worden afgesneden, en de lengte van het afgesneden deel mag niet meer dan 2 cm van het effectieve oppervlak bedragen.
Stomplassen van gewalste platen Verbind de spoelplaten van verschillende rollen met elkaar in de kooi. 36 uiterlijke inspectie Vermijd ongelijkmatige verbindingen en lasresthoogte die niet voldoet aan de GB/T3091-2015-normen (P8).
In de materiaalkooi Een bepaalde hoeveelheid grondstoffen voor de productie-eenheid opslaan om de continuïteit van de productie te waarborgen. 37 uiterlijke inspectie Om schade aan het oppervlak en de randen door stoten te voorkomen.
38 Materiaalinspectie Voorkom dat de spoelplaat vast komt te zitten of omdraait in de behuizing.
Nivellering met rollen Het ruwe materiaal wordt gecentreerd met de rol. 39 Nivellering met rollen Omdat de spoelplaat in de kooiopslag enigszins gebogen zal zijn, kan deze door de vijf rollen relatief vlak blijven.
Vorming van stalen buizen Om de spoelvorm te veranderen van grof naar fijn (de spoel in een ronde buis). 40 Kwaliteitsinspectie van de mal Om de gelijkmatigheid en symmetrie van de openingshoek van de lasnaad te garanderen, kan de openingshoek worden aangepast aan de diameter van de buis.
(4 minuten - 3 cm opening. De hoek is 3-5 graden)
extrusievorming Zorg ervoor dat beide zijden van het werkstuk horizontaal zijn. 41 Extrusierolinspectie Om ongelijkmatigheden te voorkomen, dient u de extrusiedruk van de extrusierol in de gaten te houden en een constante hoogte te handhaven.
hoogfrequent lassen Las de spoel stevig vast in de vorm van een cilinder. 42 Kwaliteitsinspectie van laslassen Vermijd zwakke lasverbindingen, desolderen en koude stapeling.
43 Vermijd golvingen aan beide zijden van de las.
44 Voorkom scheurvorming in de lasnaad en statische scheurvorming.
45 Vermijd de vorming van lasnaden.
radiofrequent lassen Las de spoel stevig vast in de vorm van een cilinder. 46 Kwaliteitsinspectie van laslassen Vermijd insluiting van slakken
47 Om scheuren buiten de las te voorkomen
48 Voorkom wortelkrimp.
49 Voorkom wortelpenetratie
50 Voorkom dat de fusie mislukt.
51 Vermijd leklassen, foutlassen, overlappend lassen en andere verschijnselen.
(Over het algemeen smelt de rand van de spoel door de hoogfrequente verwarming wanneer deze door de aanspanrol gaat. Tijdens het lassen ontstaan ​​melkwitte, kristalachtige vonken, wat aangeeft dat de laskwaliteit gegarandeerd is.)
Laslas-schaafplek Snijd en slijp het resterende hoogteverschil van de buitenlas weg. 52 uiterlijke inspectie Voorkom het verschijnsel van draaiende naden, losse mondingen en verschuivingen in de lasnaad;
Vereist geen golving van de las en geen lasnodules aan beide zijden.
53 Lasinspectie Zorg ervoor dat de lasnaden, de kleur en de vormkwaliteit voldoen aan de eisen van GB/T13793-2008 (P10).
circulerende koeling Het koelen van de gelaste pijp 54 Controleer de waterinhoud van de tank. Afhankelijk van de pijpdiameter, snelheid, waterkwaliteit, watertemperatuur, waterdebiet, zoutgehalte, pH-waarde, enz.
Maatvoering van stalen buizen De buitendiameter en de rondheid van de gelaste pijp aanpassen. 55 inspectie van de buitendiameter Controle volgens de GB/T21835 -- 2008-norm (P5) vereisten binnen het bereik
56 Controle op onrondheid Controle volgens de GB/T3091-2015-norm (P4) vereisten binnen het bereik
Een ruwe rechtzetting Voorkom lichte buiging van de stalen buis. 57 Observeer de uitlijnapparatuur. Gebruik het richtapparaat om de stalen buis recht te maken voor het volgende proces.
NDT (niet-destructief onderzoek) Controleer de defecten aan het oppervlak en in de lasnaad die de kwaliteit van de stalen buis kunnen beïnvloeden. 58 Stel het instrument af voordat u gaat testen. Stel de relevante parameters in;
Bepaal de scanverhouding en de foutdetectiegevoeligheid met behulp van het contrasttestblok;
Verhoog de oppervlaktecompensatie om de detectiesnelheid van defecten te garanderen.
59 Eerste batchinspectie na vervanging van de specificaties Na elke wijziging van de productspecificaties moet de eerste partij afgewerkte producten worden geïnspecteerd. Het aantal inspectiepunten moet minimaal drie zijn. Na goedkeuring van de inspectie kan het product in productie worden genomen.
60 Testen van gelast pijpbasismetaal Visuele inspectie van de oppervlaktekwaliteit van stalen buizen op gebreken.
61 Visuele inspectie van de las Bij visuele inspectie van het uiterlijk van de las na afkoeling mogen er geen defecten aanwezig zijn zoals lasverplaatsing, verbranding, littekens, openingen, scheuren, peesbreuken, schaafwonden, oneffenheden of losse lasnaden.
62 Ultrasone inspectie van metaal en interne laskwaliteit. Steekproefcontrole en feedback. De sonde die aan de buis is bevestigd, zendt een ultrasone golf uit, en het instrument ontvangt en analyseert de weerkaatste echo. De gevoeligheid van de detectiereferentie wordt aangepast volgens SY/T6423.2-1999, en het type, de grootte en de diepte van de reflector worden bepaald aan de hand van de hoogte van de echogolf die op het scherm van het instrument wordt weergegeven.
Het is niet toegestaan ​​om defecten te hebben die de kwaliteit van de las ernstig beïnvloeden, zoals scheuren, poriën waarvan de echogolfhoogte meer dan 50% van het volledige scherm bedraagt, onvoldoende doorlassing en onvoldoende fusie. Regels voor steekproefinspectie: er wordt steekproefsgewijs inspectie uitgevoerd op 1% van elke batch. Indien er een probleem wordt geconstateerd, dient dit te worden vastgelegd en tijdig te worden gemeld.
Markeer de defecten duidelijk om het voor de werknemers gemakkelijker te maken de betreffende defecten te verhelpen;
Verhoog de steekproeffrequentie met 10%. Als er tijdens de steekproefinspectie nog steeds afgekeurde producten worden aangetroffen, moet de betreffende afdeling hiervan op de hoogte worden gesteld en moet het productieproces tijdig worden stopgezet en aangepast.
Doorsnijden met een vliegende zaag Instellen van de snijbewerking van stompgelaste pijpen 63 Pijpleidinginspectie Het uiteinde van de buis moet gegarandeerd braamvrij en zonder schuine opening zijn.
64 gesneden lengtes Controleer de diameter van de snelheidsrol volgens de norm en stel redelijke waarden in.
Het richten van stalen buizen Het buigen van de stalen buis aanpassen 65 uiterlijke inspectie Voorkom beschadiging van de buiswand en afvlakking van de buisopening; geen deuken op het buisoppervlak.
Pijpuiteinde behouden Het probleem met de braam in de pijpmond aanpakken 66 Pijpleidinginspectie Zorg ervoor dat het uiteinde van de buis glad en braamvrij is, en dat elke stalen buis het "netto-effect van een rechte buis" bereikt.
inspectie van het eindproduct Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste buizen in de werkplaats voldoet aan de standaardvereisten. 67 uiterlijke inspectie Zorg ervoor dat het oppervlak van de stalen buis glad is en geen vouwen, scheuren, dubbele wandlagen, delaminatie, overlaplassen of andere defecten vertoont. Een lichte afwijking in de wanddikte is toegestaan, maar ernstige krassen, lasbreuken, brandplekken en littekens zijn uitgesloten.
68 Interne lasinspectie Zorg ervoor dat de lasdraad stevig is, een uniforme dikte heeft en de vorm van een draad aanneemt. De binnendiameter van de lasdraad moet meer dan 0,5 mm zijn en de lasdraad voor schroefdraadbuizen mag geen bramen bevatten.
69 inspectie van de buitendiameter Controle volgens de GB/T21835 -- 2008-norm (P5) vereisten binnen het bereik
70 Controle op onrondheid Controle volgens de GB/T3091-2015-norm (P4) vereisten binnen het bereik
71 Lengte meten De lengte van de stalen buis is 6 meter. Volgens de eisen van GB/T3091-2015 is de toegestane afwijking van de totale lengte van de recht gelaste, hoogfrequent gelaste buis +20 mm.
(buisdiametervereisten: 4 minuten - 2 inch 0-5 mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10 mm, 5 inch - 8 inch 0-15 mm)
72 Buigdetectie Volgens GB/T3091-2015 mag de buigingsgraad over de volledige lengte van de stalen buis niet groter zijn dan 0,2% van de lengte van de stalen buis.
73 Pijpleidinginspectie Zorg ervoor dat de pijpkop geen bramen heeft en dat het eindstuk voldoet aan de eisen van GB/T3091-2015.
74 Externe lasinspectie Het afschrapen van de buitenste lasnaad moet met een boogmes gebeuren; de afschraapnaad moet een boogovergang zijn.
75 Beschadigingen waar hele stukken ontbraken, controleer Vermijd het openen aan het uiteinde van de buis.
76 Scheurdetectie Voorkom scheuren bij de lasnaad.
77 Gezamenlijke inspectie Vermijd het ontstaan ​​van naadvorming op het gelaste pijplichaam.
78 Knippen om te controleren Vermijd ernstige krassen op het oppervlak van de gelaste buis, aangezien deze de wanddikte beïnvloeden.
Negatieve afwijking niet kleiner dan de wanddikte (12,5%)
79 Pit-test vlak Voorkom putjes en scheuren veroorzaakt door externe krachten in de gelaste buis.
Bedrijfsbrede interne controlenorm (4 minuten - 1 inch, putdiepte <2 mm;
1¼ inch-2 inch, de putdiepte <3 mm;
2,5 tot 6 inch, de diepte van de put <4 mm;
8 inch deukdiepte <6 mm)
80 Inspectie van het putjesoppervlak (putje) Vermijd puntvormige deuken op het oppervlak van de stalen buis.
81 Inspecteer de binnenste lasnaad Voorkom dat de lasstaaf niet stevig of ongelijkmatig is, of dat de lasstaaf minder dan 0,5 mm dik is, anders is de lasstaaf ongeschikt.
82 Braaminspectie Vermijd onregelmatige, overtollige onderdelen aan de binnen- en buitenkant van de pijpkop.
Bedrijfsbrede interne controlenorm (4 punten - 2 inch braam <1 mm;
2,5 tot 4 inch braam <2 mm;
5"-8" braam <3mm.
Let op: Braam is niet toegestaan ​​op de netuitlaatpijp.
83 Hangende mond controle Vermijd het openen of vervormen door haken of hijswerkzaamheden, oftewel de "hijsopening".
84 Inspectie van scheuren in de wapening Voorkom kleine scheurtjes in de lasnaad.
85 Schaafwond oneffen Vermijd een ongelijkmatige lasnaad na het schrapen van de lasnaad. De lasnaad is geen glad boogoppervlak. Een negatief verschil dat lager is dan het basismetaal wordt als ongelijkmatig beschouwd.
86 Van mond tot wang Voorkom het verschijnsel van plooien en druk op de lasnaad, veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen, een oneffen lasnaad, losse randen, plooien of verschuivingen in de lasnaad, enz.
87 Dubbele huidcontrole Vermijd een oppervlak dat niet glad, gelaagd, dun of oneffen is.
88 Littekencontrole Vermijd soldeerpunten aan het oppervlak, omdat deze het basismetaal kunnen beschadigen.
89 Zandgaten controleren Voorkom gaten in het oppervlak van de stalen buis.
90 Schuine mondcontrole De dwarsdoorsnede van de buis is niet loodrecht op de hartlijn en het uiteinde moet voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015.
91 Identiteitscontrole Vermijd dat het handelsmerk op de buiswand niet consistent is met of gemengd is met de werkelijke specificaties van de gelaste buis.
mechanische test Controleer de mechanische eigenschappen van materialen. 92 buigproef Controleer de laskwaliteit van stalen buizen met een diameter van 2 inch en kleiner om te voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015 (P7).
93 afvlakkingstest Om de laskwaliteit van stalen buizen met een diameter van meer dan 2 inch te controleren en te voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015 (P7).
94 Druktest Test de prestaties van de drukgroef in de stalen buis, in overeenstemming met de eisen van de CECS 151-2003 technische specificatie voor sleufverbindingen (P9).
95 trekproef Test de treksterkte en rek na breuk van de stalen buis om te voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015 (P7).
De waterdruktest Controleer de sterkte, luchtdichtheid en uiterlijke kwaliteit van het basismetaal en de lasnaad van de gelaste buis. 96 Controleer voor het uitpakken. Vermijd discrepanties tussen het label en de werkelijke specificaties van de gelaste buis, anders is het niet toegestaan ​​om een ​​gemengde partij uit te pakken (zelfde batchnummers en dezelfde specificaties worden samen geperst).
97 visuele inspectie Visuele inspectie van het basismetaal om scheuren, dikke afdeklaag, ernstige roest, zandgaten en andere defecten te voorkomen; ernstige krassen zijn niet toegestaan.
97 Controleer het einde voordat je de test start. Het oppervlak van beide uiteinden van de gelaste buis moet bij visuele inspectie glad en egaal zijn.
Het is niet toegestaan ​​om een ​​platte kop, een gebogen pijp of een hangende mond te hebben. Het uiteinde van de braamvrije pijp moet loodrecht op de hartlijn staan. Er mag geen schuin vlak aanwezig zijn en de afwijking mag niet meer dan 3° bedragen.
98 Controleer het drukoverdrachtsmedium (water) vóór het onder druk zetten. Nadat de gelaste pijp gevuld is met het drukoverbrengingsmedium (water), moet de druk niet overhaast worden verhoogd. Controleer eerst of er sprake is van lekkage.
99 hydrostatische test Volgens de GB/T241-2007-norm (P2) is het apparaat onder de testomstandigheden met betrekking tot druk, druksnelheid en drukoverdrachtmedium gedurende een bepaalde tijd stabiel.
Controleer visueel het buitenoppervlak van de gelaste buismatrix of de lasnaad binnen de tijd dat de druk is gestabiliseerd. Lekkage of scheuren zijn niet toegestaan.
Controleer na de test de gehele gelaste buis visueel; permanente vervorming is niet toegestaan.
100 Uiterlijke inspectie na de test Zorg ervoor dat er geen krassen ontstaan;
Platte koppen en gebogen buizen zijn niet toegestaan.
Geen olievervuiling en andere kwaliteitsproblemen aan de binnen- en buitenkant van de stalen buis.
101 Het rapport uitgegeven door Invullen dient strikt volgens de GB/T241-2007-norm (P2) en interne speciale voorbeelden (in drievoud verzonden naar de productieafdeling, de kwaliteitscontroleafdeling en één exemplaar voor het beitsen van de stalen buis). Fraude is niet toegestaan.
Beitsproef Verminder gebrekkige kwaliteitscontrole in het volgende proces. 102 Identificatietest Controleer de werkelijke wanddikte, specificatie of mengverhouding van label en gelaste buis door te meten en te wegen.
103 Test voor onrondheid Zorg ervoor dat de rondheid van de stalen buis voldoet aan de nationale norm GB/T 3091-2015 (P4).
104 Lengtemetingstest Zorg ervoor dat de lengte van de stalen buis voldoet aan de nationale norm GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toegestane afwijking +20 mm).
105 inspectie van de buitendiameter Zorg ervoor dat de buitendiameter van de stalen buis voldoet aan de eisen van de GB/T21835 -- 2008-norm (P5).
106 Open test Controleer of het uiteinde van de buis een snijwond vertoont.
107 Breuktest Na de hamerslag is er geen sprake van scheurvorming in de lasnaad.
108 Gezamenlijke inspectie Kijk op dezelfde buis of er sprake is van een koppelingsfenomeen.
109 Onderzoek naar verroeste pijpen Controleer visueel of er vuil, verf, olievlekken en roestige leidingen op het oppervlak van de stalen buis aanwezig zijn.
110 Inspectie van de vlakke put Controleer visueel of het oppervlak van de stalen buis plaatselijke putjes vertoont die zijn veroorzaakt door externe krachten.
111 Inspectie van het putjesoppervlak (putjes) Door middel van visuele inspectie kunt u met de hand het oppervlak van de stalen buis aanraken om te controleren of er een oneffenheid aanwezig is.
112 Controleer of de binnenste lasstaaf gekwalificeerd is. Om te voorkomen dat er geen interne lasnaad aanwezig is (inclusief valse lassen) of dat de interne lasnaad de norm overschrijdt, en om andere problemen te voorkomen;
Voorkom dat de lasnaad niet stevig, ongelijkmatig of dunner dan 0,5 mm is; deze wordt dan afgekeurd.
113 Braaminspectie Controleer visueel of er onregelmatige, overtollige delen aan de binnen- en buitenkant van het buiseinde aanwezig zijn.
Na de behandeling moet de braam aan het uiteinde van de buis minder dan 0,5 mm zijn om te voldoen aan de eisen.
114 Hangende mondinspectie Om te voorkomen dat de haak opengaat of vervormt tijdens het hijsen.
115 Inspectie van scheuren in de wapening Door middel van een buig- of afvlakproef wordt de lasnaad van de stalen buis gecontroleerd om de aanwezigheid van kleine scheurtjes te voorkomen.
Raadpleeg artikel 8 van pagina 6 van het kwaliteitscontrole- en managementsysteem voor buigproeven.
116 inspectie van schaafwonden Zorg ervoor dat de schaafplek van de lasstaaf een glad, cirkelvormig oppervlak heeft.
117 Gratis haveninspectie Vermijd het verschijnsel van vouwdruk in de lasnaad, veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen.
118 Dubbele huidtest Vermijd het fenomeen van stalen buizen met dubbele wand.
119 Cirkelvormig bamboe Om te voorkomen dat er oneffenheden in het oppervlak van de stalen buis ontstaan.
120 inspectie van overlappende lasnaden Visuele inspectie om het verschijnsel van overbodig stomplassen op stalen buislassen te voorkomen.
121 Littekeninspectie Visuele inspectie om lasnaden op het oppervlak van de stalen buis te vermijden.
122 Zandgaten, inspectie Visuele inspectie om gaten in het oppervlak van de stalen buis te voorkomen.
123 Snijtest Verwijder de pijpwand onder het gasdoorsnijmateriaal om er zeker van te zijn dat er geen snijwonden of beschadigingen ontstaan.
124 Het is niet bevorderlijk voor het beitsen van gegalvaniseerde diverse artikelen. Visuele inspectie om te controleren op olievlekken, verf en ander moeilijk te verwijderen vuil, om lekkage van de beplating te voorkomen.
De stalen buis voor het beitsen Verwijder diverse onzuiverheden, zoals oxideaanslag die zich op het oppervlak van de stalen buis heeft gevormd. 125 De concentratie van het zuur Het gehalte aan waterstofchloride in de zuurconcentratie moet worden beperkt tot 20%-24%.
126 Onderbeitsinspectie van stalen buizen Om (1) onvoldoende beitsingstijd, lage zuurtemperatuur en lage concentratie te voorkomen (de temperatuur moet tussen 25 en 40 ℃ liggen en de zuurconcentratie van waterstofchloride tussen 20% en 24%), (2) te weinig schudden van de buizenbundel en (3) de aanwezigheid van silicaten in de in de oven gelaste stalen buizen te voorkomen.
productverpakking Verpakt volgens het opgegeven aantal stalen buizen per stuk. 127 Inspectie van de verpakkingsband De stalen buis wordt zeshoekig verpakt met 6 verpakkingsbanden. Alle verpakkingen worden in onze fabriek vervaardigd. De uiteinden van de verpakkingsbanden hebben een afwijking van ±10 mm. De middelste 4 banden zijn gelijkmatig verdeeld. De lasnaden van de verpakkingsbanden moeten recht en vlak zijn en mogen niet doorbuigen. De verpakkingsbanden moeten bij de verbinding onder een hoek van 45° worden afgesneden en moeten aan de eisen voldoen.
128 Handelsmerkcontrole De inhoud klopt, het vlak wijst omhoog, het afgewerkte pijplogo moet correct op elke pijpgeleider worden geplakt om de rechterkant van de eerste laspakking in het midden uit te lijnen, en de door Ted aangebrachte versieringen zijn duidelijk en niet scheef.
20210728171149