丨Procesbesturing

YuantaiDerunDe vierkante, rechthoekige buis heeft meer dan 63 patenten en voldoet daarmee aan de industrienormen in binnen- en buitenland. Het product heeft meer dan 200 inspecties ondergaan om de productkwaliteit te controleren.

"Een ongeschikte stalen buis mag absoluut niet op de markt komen."

 

Controle testonderdelen Controleer het detectie-effect Proces Controle- en testkoppelingen Controle-inspectie-inhoud
Selectie van fabrikanten Zorg voor de kwalificatie van de grondstoffabrikant en de productkwaliteit 1 Evaluatie van de grondstoffabrikant Uitgebreide evaluatie van kwaliteit, reputatie en andere aspecten, inkoop van grondstoffen om "kwaliteitsselectie van grondstoffen" te bereiken
2 informatie verifiëren Controleer de informatie over de grondstoffen die door de leverancier worden geleverd en ga naar het goederenstation voordat deze correct zijn
Selectie van de grondstof De grondstof voor de productie van gelaste buizen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de gelaste buizen 3 Littekencontrole Vermijd "tong" of "schubben", verlijmde, onregelmatig gevormde verhoogde metalen platen op het oppervlak van de spoel
4 Scheurdetectie Vermijd open barsten aan de onderkant van het oppervlak van de spoelplaat
5 diepgaande audit Vermijd een lokale, duidelijke metaalscheidingslaag op het spoelgedeelte
6 Bubbelcontrole Vermijd kleine gaten in de gladde binnenwand van een ronde plaat met onregelmatige verdeling en verschillende maten op het oppervlak of aan de binnenkant van de spoelplaat
7 Inspectie van oppervlakteslakinsluiting Vermijd niet-metalen slak op het oppervlak van de spoel
8 Pittingcontrole Vermijd kleine, onregelmatig gevormde putjes en lokaal ruw oppervlak op het oppervlak van de spoelplaat
9 Knippen om te controleren Vermijd rechte en dunne groeven op het oppervlak van de spoelplaat
10 Kras controle Vermijd lichte krassen op het oppervlak van de spoel die recht of gebogen zijn
11 Inspringingscontrole Vermijd het oppervlak van de spoelplaat met verschillende vormen, maten en onderbroken deuken
12 Rolcontrole Om schade aan de drukrol te voorkomen, verschijnen er periodiek verhoogde of verlaagde markeringen op het oppervlak van de plaat
13 Roestige steekproef Vermijd gele, geelgroene of bruine vlekken op het oppervlak van de spoel
14 Schaalinspectie Vermijd een overmatige laag rood metaaloxide op het oppervlak van de spoel
15 Weg met de wind liedje check Vermijd het buigen van de spoel in de lengte- en horizontale richting
16 Controleer de bocht van de zeis In overeenstemming met de vereisten van de GB/T 3524-2005-norm (P2)
17 De golven om te controleren Vermijd de buigvorm van de volledige lengte of een deel van de spoel langs de rolrichting van het horizontale oppervlak, golvend en regelmatige verdeling van het uitstekende (golftop) en concave (golfdal)
18 Golfrimpelinspectie Vermijd golvende bochten aan één kant van de spoel langs de rolrichting
19 Groefcontrole Vermijd het gelijktijdig buigen van de spoel langs beide zijkanten
20 Diktecontrole Vermijd ongelijkmatige lengte- en dwarsdikte van de spoel
21 Braaminspectie Vermijd scherpe, dunne vliegende sporen aan beide zijden van de breedte van de spoel
22 Vouwcontrole Om vouwen of rondingen te voorkomen die een scherpe buiging van de spoel veroorzaken
23 De breedte van de test Voorkom breedte en uniformiteit die niet in overeenstemming zijn met de GB/T 3524-2005-norm (P4) of de inkoopvereisten
24 diktedetectie Om te voorkomen dat de dikte en uniformiteit niet voldoen aan de GB/T 3524-2005-norm (P3) of de aanbestedingsvereisten, en om de "wanddikte-garantienorm" te behalen
25 componentanalyse Analyseer C, Si, Mn, P en S volgens de GB/T 4336-norm en vergelijk de resultaten met de binnenkomende materiaallijst om te voorkomen dat het materiaal niet voldoet aan de GB/T 700-norm (P4)
26 mechanische test De transversale of longitudinale trekproef van de spoel werd uitgevoerd volgens de GB/T 228-norm en de resultaten werden vergeleken met het binnenkomende plaatmateriaal om te voorkomen dat de mechanische eigenschappen niet voldeden aan de vereisten van de GB/T 3524-2005-norm (P5).
Gewalste plaat snijden Snijd de spoel om verschillende specificaties van gelaste buisspoel te produceren 27 Inkomende inspectie Voorkom stootschade aan het oppervlak en de rand van de spoel
28 Schuifcontrole Controleer de hydraulische schaar, de schaar is niet gelijkmatig, de snijkop mag de effectieve plaatoppervlakte niet 2 cm overschrijden, de staart van de spoelplaat moet tot aan de eenheid worden verwerkt
29 Inspectie van de geleiderol Pas de geleiderol aan om lekkage van het mes te voorkomen
30 Gezamenlijke inspectie Vermijd ongelijke verbindingen en lasresthoogtes die niet voldoen aan de GB/T3091-2015-normen (P8)
31 Inspectie van schijfafschuiving Controleer de snijas en de snijbus om ongelijkmatige breedte van het snijgereedschap en de grondstoffen te voorkomen
32 Krullende ruit De voeding mag niet te lang zijn om te voorkomen dat de bladeren gaan krullen.
33 Inspectie van de verdeelbak Voorkom lekkage, braam en knik van de spoelplaat
Voerwiel Plaats de spoelplaat, zorg ervoor dat de spoelplaat in de kooi zit voordat u de voorbereiding uitvoert 34 uiterlijke inspectie Voorkom dat het oppervlak en de rand van de spoel stoten en beschadigd raken
Gewalste plaat snijkop Snijd het smalle deel van het spoelmateriaal af om het lassen te vergemakkelijken 35 Schuifvereisten Het smalle deel van het spoelmateriaal moet netjes worden afgesneden, loodrecht op de richting van de spoel, en de lengte van het loodgedeelte mag niet meer dan 2 cm van het effectieve oppervlak bedragen
Gewalste plaat stomplassen Verbind de spoelplaten van verschillende rollen met elkaar in de kooi 36 uiterlijke inspectie Vermijd ongelijke verbindingen en lasresthoogtes die niet voldoen aan de GB/T3091-2015-normen (P8)
In de materiaalkooi Sla een bepaalde hoeveelheid grondstoffen op voor de eenheid om de continuïteit van de eenheid te garanderen. Autoproductie 37 uiterlijke inspectie Om te voorkomen dat het oppervlak en de randen door stoten beschadigd raken
38 Materiaalinspectie Voorkom dat de spoelplaat vast komt te zitten of omdraait in de kooihuls
Rolnivellering Het ruwe materiaal wordt gecentreerd met de rol 39 Rolnivellering Omdat de spoelplaat in de kooiopslag er gebogen uitziet, kunnen de vijf rollen relatief vlak zijn
Stalen buisvorming Om de vorm van de spoel van grof naar fijn te veranderen (spoel in een ronde buis) 40 Inspectie van de kwaliteit van de mallen Om de gelijkmatigheid en symmetrie van de openingshoek van de lasnaad te garanderen, kan de openingshoek worden aangepast aan de buisdiameter.
(4 minuten - 1,2 inch openingshoek is 3-5 graden)
extrusievormen Zorg ervoor dat beide zijden van het blok horizontaal zijn 41 Inspectie van extrusierollen Om ongelijkmatigheid te voorkomen, let u op de extrusiedruk van de extrusierol en houdt u dezelfde hoogte aan
hoogfrequent lassen Las de spoel in de vorm van een cilinder stevig vast 42 Laskwaliteitsinspectie Vermijd zwak lassen, desolderen en koud stapelen
43 Vermijd golving aan beide zijden van de las
44 Voorkom lasscheuren en statische scheuren
45 Voorkom het ontstaan ​​van laslijnen
radiofrequentielassen Las de spoel in de vorm van een cilinder stevig vast 46 Laskwaliteitsinspectie Vermijd slakinsluiting
47 Om scheuren buiten de las te voorkomen
48 Vermijd wortelkrimp
49 Vermijd wortelpenetratie
50 Voorkom het mislukken van de fusie
51 Vermijd leklassen, vals lassen, overlappend lassen en andere verschijnselen.
(Over het algemeen zal de rand van de spoel smelten als gevolg van de hoogfrequente verhitting wanneer de spoel door de spanrol gaat. Tijdens het lassen zal er een melkachtig witte kristalkorrelvonk ontstaan, wat aangeeft dat de laskwaliteit gegarandeerd is.)
Schaafwond van de las Snijd en slijp de resterende hoogte van de externe las 52 uiterlijke inspectie Voorkom het fenomeen van draaibare naden, vrije monden en ontwrichtingen van lasverbindingen;
Vereist geen golving van de las en geen lasnodules aan beide zijden.
53 Lasinspectie Zorg ervoor dat de lasnaden, de kleur en de gietkwaliteit voldoen aan de eisen van GB/T13793-2008 (P10)
circulerende koeling Koelen van de gelaste buis 54 Controleer de watercapaciteit van de tank Afhankelijk van de diameter van de pijpleiding, de snelheid, de waterkwaliteit, de watertemperatuur, de waterstroom, het zoutgehalte, de pH-waarde, enz.
Maatvoering van stalen buizen Pas de buitendiameter en onrondheid van de gelaste buis aan 55 Inspectie van de buitendiameter Controle in GB/T21835 -- 2008 standaard (P5) vereisten binnen het bereik
56 Controle op onrondheid Controle in GB/ T3091-2015 standaard (P4) vereisten binnen het bereik
Een ruwe rechtzetting Voorkom lichte buiging van stalen buizen 57 Observeer de uitlijnapparatuur Gebruik het richtapparaat om de stalen buis rechtstreeks in het volgende proces te brengen
NDT (niet-destructief onderzoek) Inspecteer de defecten op het oppervlak en de binnenkant van de las die de kwaliteit van de stalen buis kunnen beïnvloeden 58 Pas het instrument aan voordat u gaat testen Stel relevante parameters in;
Bepaal de scanverhouding en de gevoeligheid voor het detecteren van fouten met het contrasttestblok;
Verhoog de oppervlaktecompensatie om de detectiegraad van defecten te garanderen
59 Eerste batchinspectie na vervangingsspecificatie Na elke wijziging van de productspecificaties moet de eerste batch eindproducten worden geïnspecteerd. Het aantal inspectiepunten mag niet minder dan drie bedragen. Na het passeren van de inspectie kan het product worden geproduceerd.
60 Testen van gelaste pijpbasismetaal Visuele inspectie van tekortkomingen in de oppervlaktekwaliteit van stalen buizen
61 Uiterlijke inspectie van de las Bij visuele inspectie van het uiterlijk van de las na afkoeling zijn geen defecten toegestaan ​​zoals een ontwrichting van de las, brandwonden, littekens, openingen, scheuren, peesscheuren, oneffen schraaplittekens en een vrije mond.
62 Ultrasoon onderzoek van de interne kwaliteit van metaal en lassenSpotcontrole en feedback De aan de buis bevestigde sonde zendt ultrasone golven uit, en het instrument ontvangt en analyseert de gereflecteerde echo. De gevoeligheid van de detectiereferentie wordt ingesteld volgens SY/T6423.2-1999, en het type, de grootte en de diepte van de reflector worden bepaald door de hoogte van de echogolf die op het scherm van het instrument wordt weergegeven.
Er mogen geen defecten zijn die de kwaliteit van de las ernstig beïnvloeden, zoals scheuren, poriën waarvan de echogolfhoogte meer dan 50% van het volledige scherm bedraagt, niet-penetratie en niet-versmelting. Regels voor monsterinspectie: monsterinspectie wordt uitgevoerd op basis van 1% van elke batch. Als er problemen worden gevonden, registreer deze dan en geef tijdig feedback.
Geef de gebreken duidelijk aan, zodat de werknemers ze gemakkelijker kunnen aanpakken;
Verhoog de bemonsteringsfrequentie met 10%. Als er nog steeds niet-gekwalificeerde producten in het bemonsteringsproces zitten, moet de eenheid tijdig worden gewaarschuwd om het productieproces te stoppen en aan te passen.
Vliegende zaagsnede Instellen van het snijden van stompgelaste buizen 63 Pijpinspectie Het uiteinde van de buis moet gegarandeerd vrij zijn van bramen en schuine mondingen.
64 gesneden lengtes Controleer de diameter van de snelheidsrol volgens de norm en stel redelijke gegevens in
Rechttrekken van stalen buizen De buiging van stalen buizen aanpassen 65 uiterlijke inspectie Voorkom schade aan de buisbehuizing en het fenomeen van afplatting van de buismond; geen inkepingen op het buisoppervlak
Pijpuiteinde vasthouden Omgaan met de braam van de pijpmond 66 Pijpinspectie Zorg ervoor dat het uiteinde van de pijp glad is en geen bramen vertoont, en dat elke stalen pijp het "netto-effect van een rechte pijp" kan bereiken.
inspectie van het eindproduct Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste buizen in de werkplaats voldoet aan de normeisen 67 uiterlijke inspectie Zorg ervoor dat het oppervlak van de stalen buis glad is, dat er geen vouwen, scheuren, dubbele huid, laminering, overlappingen en andere defecten aanwezig zijn, en dat de wanddikte een negatieve afwijking heeft in het bereik van krassen, en dat er geen ernstige krassen, ontwrichtingen, brandwonden en littekens ontstaan.
68 Interne lasinspectie Zorg ervoor dat de lasstaaf stevig is, een gelijkmatige dikte heeft en de vorm van draad heeft. De binnenste lasstaaf moet hoger zijn dan 0,5 mm. De lasstaaf voor het draadsnijden van buizen mag geen bramen hebben.
69 Inspectie van de buitendiameter Controle in GB/T21835 -- 2008 standaard (P5) vereisten binnen het bereik
70 Controle op onrondheid Controle in GB/ T3091-2015 standaard (P4) vereisten binnen het bereik
71 Lengte meten De lengte van de stalen buis is 6 m. Volgens de eisen van GB/T3091-2015 bedraagt ​​de toegestane afwijking van de totale lengte van de rechtgelaste hoogfrequent gelaste buis +20 mm.
(buisvereisten: 4 minuten - 2 inch 0-5 mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10 mm, 5 inch - 8 inch 0-15 mm)
72 Buigdetectie Volgens GB/T3091-2015 mag de buigingsgraad van de volledige lengte van de stalen buis niet groter zijn dan 0,2% van de lengte van de stalen buis.
73 Pijpinspectie Zorg ervoor dat de pijpkop geen bramen heeft en dat het eindstuk voldoet aan de eisen van GB/T3091-2015
74 Externe lasinspectie Het schrapen van de buitenste lasnaad moet met een boogmes gebeuren, het schrapen van de lasnaad moet een boogovergang zijn
75 Groeven waar hele stukken ontbraken, controleer Vermijd het openen aan het einde van de pijp
76 Scheurdetectie Voorkom scheuren bij de lasbalk
77 Gezamenlijke inspectie Vermijd voegverschijnselen op het gelaste buislichaam
78 Knippen om te controleren Voorkom dat er ernstige krassen op het oppervlak van de gelaste buis ontstaan, aangezien deze de wanddikte beïnvloeden.
Negatieve afwijking niet minder dan wanddikte (12,5%)
79 Puttest vlak Voorkom dat er door externe krachten putten en gaten in de gelaste buis ontstaan.
Interne controlenorm voor ondernemingen (4 minuten - 1 inch, putdiepte <2 mm;
1¼ inch-2 inch, de putdiepte <3 mm;
2½ inch-6 inch, de diepte van de put <4 mm;
8 inch deukdiepte <6 mm)
80 Inspectie van het putoppervlak (put) Vermijd puntige deuken op het oppervlak van de stalen buis
81 Inspecteer de binnenste lasbalk Voorkom dat de lasbalk niet stevig, ongelijkmatig, minder dan 0,5 mm is, want de lasbalk is niet gekwalificeerd
82 Braaminspectie Vermijd onregelmatige overtollige delen binnen en buiten de pijpkop.
Interne controlenorm voor ondernemingen (4 punten - 2 inch braam <1 mm;
2½ inch tot 4 inch braam <2mm;
5 "- 8" braam <3mm.
Let op: Bramen op de netkopbuis zijn niet toegestaan.
83 Hangende mondcontrole Vermijd de opening of vervorming veroorzaakt door haak of hijsen, met name "hijsmond"
84 Inspectie van wapeningsscheuren Voorkom een ​​kleine scheur in de lasrups
85 Schrapen litteken ongelijk Vermijd een ongelijkmatige lasbalk na het schrapen van de lasnaad. De lasbalk heeft geen glad boogoppervlak. Een negatief verschil lager dan het basismetaal wordt als ongelijk beschouwd.
86 Van mond tot wang Voorkom het fenomeen van vouwen van lasnaden en druk veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen, de lasbalk is niet glad, er zijn vrije randen, vouwen van lasverplaatsingen, enz.
87 Dubbele huidcontrole Voorkom dat het oppervlak niet glad is, gelaagd, minder vlees of oneffenheden vertoont
88 Littekencontrole Vermijd soldeerplekken op het oppervlak die schade aan het basismetaal kunnen veroorzaken
89 Zandgaten om te controleren Voorkom gaten in het oppervlak van de stalen buis
90 Schuine mondcontrole De doorsnede van de buis staat niet loodrecht op de middellijn en het uiteinde moet voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015
91 Identiteitscontrole Vermijd het handelsmerk dat op het pijplichaam is geplakt en de werkelijke specificatie van de gelaste pijp is niet consistent of gemengd
mechanische test Controleer de mechanische eigenschappen van materialen 92 buigtest Controleer de laskwaliteit van stalen buizen van 2 inch en kleiner om te voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015 (P7)
93 afvlakkingstest Om de laskwaliteit van stalen buizen groter dan 2 inch te controleren en te voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015 (P7)
94 Druktanktest Test de prestaties van de drukgroef van de stalen buis, in overeenstemming met de CECS 151-2003 technische specificatievereisten voor sleufverbindingsbuizen (P9)
95 trekproef Test de treksterkte en rek na breuk van de stalen buis om te voldoen aan de eisen van GB/T3091-2015 (P7)
De waterdruktest Controleer de sterkte, luchtdichtheid en uiterlijke kwaliteit van het basismetaal en de las van de gelaste buis 96 Controleer voor het uitpakken Vermijd de discrepantie tussen het etiket en de werkelijke specificatie van de gelaste buis, anders mag de gemengde partij niet uitgepakt worden (hetzelfde partijnummer en dezelfde specificatie worden samengeperst)
97 visuele inspectie Visuele inspectie van het basismetaal om scheuren, dikke huid, ernstige roest, zandgaten en andere defecten te voorkomen; ernstige krassen zijn niet toegestaan.
97 Controleer het einde voordat u met de test begint Het oppervlak van beide uiteinden van de gelaste buis moet glad zijn en visueel gecontroleerd kunnen worden.
Een platte kop, gebogen pijp en hangende mond zijn niet toegestaan. Het uiteinde van de braamvrije pijp staat loodrecht op de hartlijn. Er is geen hellend vlak en de afwijking mag niet meer dan 3° bedragen.
98 Controleer het drukoverdrachtsmedium (water) voordat u het onder druk zet Na het vullen van de gelaste buis met het drukoverdrachtsmedium (water), mag u de druk niet te snel verhogen. Controleer of er vloeistof in het systeem lekt.
99 hydrostatische testen Volgens de GB/T241-2007-norm (P2) zijn de testdruk, druksnelheid en drukoverdrachtsmediumomstandigheden gedurende een bepaalde tijd stabiel.
Controleer visueel het buitenoppervlak van de gelaste buismatrix of de lasnaad binnen de tijd van drukstabilisatie. Lekkage of barsten is niet toegestaan.
Controleer na de test de gehele gelaste buis visueel, er mag geen blijvende vervorming optreden
100 Uiterlijke inspectie na test Zorg ervoor dat er geen krassen ontstaan;
Platkop- en gebogen buizen zijn niet toegestaan.
Geen olievervuiling en andere kwaliteitsproblemen binnen en buiten de stalen buis
101 Het rapport dat is uitgegeven door Vul in strikte overeenstemming met de GB/T241-2007-norm (P2) en interne speciale voorbeelden in (in drievoud verzonden naar de productieafdeling, de afdeling kwaliteitscontrole, met één exemplaar voor het beitsen van stalen buizen). Fraude is niet toegestaan.
Beitstest Verminder gebrekkige kwaliteitscontrole in het volgende proces 102 Identificatietest Bevestig de werkelijke wanddikte, specificatie of menging van het etiket en de gelaste buis door meten en wegen
103 Onrondheidstest Zorg ervoor dat de onrondheid van de stalen buis voldoet aan de nationale norm GB/T 3091-2015 (P4)
104 Meetlengtetest Zorg ervoor dat de lengte van de stalen buis in overeenstemming is met de nationale norm GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toegestane afwijking +20 mm)
105 Inspectie van de buitendiameter Zorg ervoor dat de buitendiameter van de stalen buis voldoet aan de eisen van de GB/T21835-2008-norm (P5)
106 Open test Controleer of het uiteinde van de pijp een snijverschijnsel heeft
107 Breuktest Na de hamerslag is er geen sprake van scheurvorming in de lasbalk
108 Gezamenlijke inspectie Kijk op dezelfde buis of er sprake is van een koppelingsfenomeen
109 Onderzoek naar verroeste leidingen Controleer visueel of er vuil, verf, olievlekken en roestige leidingen op het oppervlak van de stalen buis zitten
110 Inspectie van vlakke putten Controleer visueel of het oppervlak van de stalen buis plaatselijke putjes vertoont die zijn veroorzaakt door externe krachten
111 Inspectie van het putoppervlak (putten) Raak met behulp van visuele inspectie het oppervlak van de stalen buis met de hand aan om te zien of er sprake is van een punt van het bultfenomeen
112 Controleer of de binnenste lasbalk gekwalificeerd is Om te voorkomen dat er geen interne lasbalk is (inclusief vals lassen) of dat de interne lasbalk de norm overschrijdt en andere problemen;
Voorkom dat de lasbalk niet stevig, ongelijkmatig of minder dan 0,5 mm is, dit is niet gekwalificeerd
113 Braaminspectie Controleer visueel of er onregelmatige overtollige delen aan de binnen- en buitenkant van het uiteinde van de buis zitten.
Na de behandeling moet de braam aan het uiteinde van de pijp kleiner zijn dan 0,5 mm om in aanmerking te komen
114 Inspectie van de hangende mond Om te voorkomen dat er tijdens het haak- en hijsproces openingen of vervormingen ontstaan
115 Inspectie van wapeningsscheuren Door middel van een buig- of afvlakkingstest wordt de lasbalk van de stalen buis gedetecteerd om te voorkomen dat er kleine scheurtjes ontstaan.
Raadpleeg artikel 8 van P6 van het Kwaliteitscontrole- en Managementsysteem voor buigtests
116 Inspectie van het schrapende litteken Zorg ervoor dat de lasbalk een glad, cirkelvormig oppervlak heeft
117 Gratis haveninspectie Vermijd het fenomeen van vouwdruk bij de lasnaad veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen
118 Dubbele huidtest Vermijd het fenomeen van stalen buizen met dubbele huid
119 Cirkelvormig bamboe Om te voorkomen dat het oppervlak van de stalen buis dof wordt
120 Inspectie van overlappingslassen Visuele inspectie om het fenomeen van redundante stomplassen op stalen buislasstaven te vermijden
121 Littekeninspectie Visuele inspectie om lasplekken op het oppervlak van de stalen buis te voorkomen
122 Zandgaten, inspectie Visuele inspectie om gaten in het oppervlak van stalen buizen te voorkomen
123 Snijtest Plaats het buislichaam onder het gassnijdende bandmateriaal om er zeker van te zijn dat er geen snij- of beschadigingsschade optreedt.
124 Het is niet geschikt om gegalvaniseerde artikelen te beitsen Visuele inspectie om te garanderen dat er geen olievlekken, verf en ander moeilijk te verwijderen vuil aanwezig zijn, om lekkage van de bekleding te voorkomen
De beitsstalen pijp Verwijder losse onderdelen zoals oxidehuid die zich op het oppervlak van de stalen buis heeft gevormd 125 De concentratie van het zuur Het gehalte aan waterstofchloride in de zuurconcentratie moet worden gecontroleerd op 20%-24%
126 Onderbeitsinspectie van stalen buizen Om te voorkomen (1) onvoldoende beitstijd, lage zuurtemperatuur, lage concentratie (temperatuur moet worden gecontroleerd op 25-40 ℃, zuurconcentratie van waterstofchloride is 20%-24%) (2) kortere schudtijden van de buizenbundel (3) het bestaan ​​van silicaat in in de oven gelaste stalen buizen
productverpakking Verpakt volgens het opgegeven aantal stalen buizen per stuk 127 Inspectie van de verpakkingsband De verpakking van stalen buizen is zeshoekig, 6 verpakkingsbanden, allemaal uitgevoerd in onze fabriek, beide uiteinden van de verpakkingsband vanaf het einde met een fout van ±10 mm, de middelste 4 moeten gelijk verdeeld zijn, het lassen van de verpakkingsband moet uitgelijnd zijn, vlak, de verpakkingsband laat geen afbuiging toe, de verpakkingsband moet worden gesneden op de kruising van 45° Hoek, moet voldoen aan de eisen
128 Handelsmerkcontrole De inhoud is nauwkeurig, het vlak is omhoog gericht, het voltooide pijpmerk moet correct op elke pijpschot worden geplakt om de rechterkant van de eerste laspakkingband in het midden uit te lijnen, en de brontekst van Ted Embelleish is duidelijk en niet scheef
20210728171149