丨 Prosesskontroll

YuantaiDerunDet firkantede, rektangulære røret har mer enn 63 patenter, noe som oppfyller bransjestandarder i inn- og utland. Produktet har bestått mer enn 200 inspeksjonslenker for å kontrollere produktkvaliteten.

"Ikke slipp et ukvalifisert stålrør inn på markedet."

 

Kontrolltestelementer Kontroller deteksjonseffekten Behandle Kontroll- og testlenker Innhold for kontrollinspeksjon
Utvalg av produsenter Sikre kvalifikasjon av råvareprodusenter og produktkvalitet 1 Evaluering av råvareprodusent Omfattende evaluering av kvalitet, omdømme og andre aspekter, råvareinnkjøp for å oppnå "kvalitetsvalg av råvarer"
2 bekrefte informasjon Sjekk informasjonen om råvarene som leverandøren har levert, og skriv inn varegården før den er nøyaktig.
Utvalg av råmateriale Råmaterialet i produksjonen av sveiset rør påvirker direkte kvaliteten på sveiset rør 3 Arrsjekk Unngå "tunge" eller "skjell", sammenbundne, uregelmessig formede hevede metallplater på overflaten av spolen.
4 Sprekkdeteksjon Unngå åpne sprekker i bunnen av spissen på overflaten av spoleplaten
5 grundig revisjon Unngå lokale, tydelige metallseparasjonslag på spoleseksjonen
6 Boblesjekk Unngå små hull i den glatte innerveggen av den sirkulære platen med ujevn fordeling og forskjellige størrelser på overflaten eller innsiden av spoleplaten.
7 Inspeksjon av overflateslagginklusjon Unngå ikke-metallisk slagg på overflaten av spolen
8 Kontroll av punktering Unngå små, uregelmessig formede groper og lokale ru overflater på overflaten av spoleplaten
9 Klipp for å sjekke Unngå rette og tynne spormerker på overflaten av spoleplaten
10 Skrapesjekk Unngå små riper på overflaten av spolen som er rette eller buede
11 Innrykkskontroll Unngå overflaten på spoleplaten med forskjellige former, størrelser, diskontinuerlige bulker
12 Rullesjekk For å unngå skade på trykkrullen, vil det med jevne mellomrom vises hevede eller fordypede merker på overflaten av platen.
13 Rusten stikkprøvekontroll Unngå gule, gulgrønne eller brune flekker på overflaten av spolen
14 Skalainspeksjon Unngå for mye rødt metalloksidlag på overflaten av spolen
15 Sjekk sangen «Tatt av vinden» Unngå å bøye spolen i lengderetningen og horisontalens retning.
16 Sjekk ljåens bøyning I tråd med kravene i GB/T 3524-2005-standarden (P2)
17 Bølgene å sjekke Unngå bøying av spolen i full lengde eller deler av den langs rulleretningen til den horisontale overflaten, bølgende og regelmessig fordeling av utstikkende (bølgetopp) og konkav (bølgebunn)
18 Inspeksjon av bølgerynker Unngå bølgende marina-bøyninger på den ene siden av spolen langs rulleretningen
19 Sporkontroll Unngå samtidig buet bøying av spolen langs begge sider
20 Tykkelseskontroll Unngå ujevn langsgående og tverrgående tykkelse på spolen
21 Burr-inspeksjon Unngå skarpe, tynne, flygende utløpere på begge sider av spolens bredde.
22 Brettkontroll For å unngå folder eller overlapp som forårsaker skarp bøying av spolen
23 Bredden på testen Forhindre bredde og ensartethet som ikke er i samsvar med GB/T 3524--2005-standarden (P4) eller anskaffelseskrav
24 tykkelsesdeteksjon For å forhindre at tykkelsen og ensartetheten ikke er i samsvar med GB/T 3524--2005-standarden (P3) eller anskaffelseskravene, og for å oppnå "standarden for veggtykkelsessikring"
25 komponentanalyse Analyser C, Si, Mn, P og S i henhold til GB/T 4336-standarden, og sammenlign resultatene med den innkommende materiallisten for å unngå at materialet ikke samsvarer med GB/T 700-standarden (P4)
26 mekanisk test Den tverrgående eller langsgående strekkprøven av spolen ble utført i henhold til GB/T 228-standarden, og resultatene ble sammenlignet med det innkommende materialarket for å unngå at de mekaniske egenskapene ikke oppfylte kravene i GB/T 3524--2005-standarden (P5).
Valset plate skjæring Skjær spolen for å produsere forskjellige spesifikasjoner for sveiset rørspole 27 Innkommende inspeksjon Unngå bankeskader på overflaten og kanten av spolen
28 Skjærkontroll Sjekk den hydrauliske saksen, skjæringen er ikke jevn, skjærehodet skal ikke overstige den effektive plateoverflaten med 2 cm, og spoleplatens ende skal bearbeides til enheten.
29 Inspeksjon av føringsruller Juster føringsrullen for å forhindre lekkasje av kniven
30 Felles inspeksjon Unngå ujevne skjøter og sveiseresthøyde som ikke er i samsvar med GB/T3091-2015-standardene (P8).
31 Inspeksjon av skiveskjær Kontroller kutterakselen og kutterhylsen for å unngå ujevn bredde på skjæreverktøyet og råmaterialene.
32 Krøllete ruter Matingen bør ikke være for lang for å forhindre at den krøller seg av
33 Inspeksjon av fordelingsbrett Forhindre lekkasje, burr og spenne på spoleplaten
Matehjul Sett inn spoleplaten, sørg for at spoleplaten er i buret før klargjøringen 34 utseendeinspeksjon Forhindre at overflaten og kanten av spolen støter og skader
Rulleplate skjærehode Skjær av den smale delen av spolematerialet for å forenkle sveisingen 35 Krav til skjærkraft Den smale delen av spolematerialet skal kuttes pent, vinkelrett på spolens retning, og lengden på ledningsdelen skal ikke overstige 2 cm av den effektive overflaten.
Rulleplate-rumpesveising Koble spoleplatene til forskjellige ruller sammen i buret 36 utseendeinspeksjon Unngå ujevne skjøter og sveiseresthøyde som ikke er i samsvar med GB/T3091-2015-standardene (P8).
Inn i materialburet Lagre en viss mengde råvarer til enheten for å sikre kontinuiteten i enhetens bilproduksjon. 37 utseendeinspeksjon For å forhindre overflate- og kantskader på støt
38 Materialinspeksjon Forhindre at spoleplaten setter seg fast eller velter i burhylsen
Rulleutjevning Råmaterialet er sentrert med rullen 39 Rulleutjevning Fordi spoleplaten i burlagringen vil virke bøyd, kan de fem rullene være relativt flate
Stålrørforming For å endre spoleformen fra grov til fin (spole til et rundt rør) 40 Kvalitetsinspeksjon av støping For å sikre jevnhet og symmetri i åpningsvinkelen til sveisesømmen, kan åpningsvinkelen justeres i henhold til rørdiameteren.
(4 minutter – 3,2 cm åpningsvinkel er 3–5 grader)
ekstruderingsforming Sørg for at begge sider av barren er horisontale 41 Inspeksjon av ekstruderingsruller For å unngå ujevnheter, observer ekstruderingstrykket på ekstruderingsvalsen og hold samme høyde
høyfrekvent sveising Sveis spolen fast i sylinderform 42 Kvalitetsinspeksjon av sveising Unngå svak sveising, avlodding og kaldstabling
43 Unngå korrugering på begge sider av sveisen
44 Unngå sveisesprekker og statiske sprekker
45 Unngå dannelse av sveiselinjer
radiofrekvenssveising Sveis spolen fast i sylinderform 46 Kvalitetsinspeksjon av sveising Unngå slagginkludering
47 For å unngå sprekker utenfor sveisen
48 Unngå rotkrymping
49 Unngå rotgjennomtrengning
50 Unngå fusjonssvikt
51 Unngå lekkasjesveising, falsk sveising, overlappsveising og andre fenomener.
(Vanligvis, når spolen passerer gjennom strammerullen, vil kanten av spolen smelte på grunn av høyfrekvent oppvarming. Det vil dannes en melkeaktig hvit krystallgnist under sveising, noe som indikerer at sveisekvaliteten er garantert.)
Sveisskrapende arr Skjær og slip den gjenværende høyden på den utvendige sveisen 52 utseendeinspeksjon Forhindre fenomenet med svingende søm, fri munn og sveisefugeforskyvning;
Krever ingen korrugering av sveisen og ingen sveiseknuter på begge sider.
53 Sveiseinspeksjon Sørg for at sveiseskader, farge og støpekvalitet oppfyller kravene i GB/T13793-2008 (P10)
sirkulerende kjøling Avkjøling av det sveisede røret 54 Sjekk tankens vannkapasitet I henhold til forskjellige rørdiametre, hastighet, kontroll av vannkvalitet, vanntemperatur, vannstrøm, saltinnhold, pH osv.
Stålrørsdimensjonering Juster ytre diameter og urundhet på sveiset rør 55 Inspeksjon av ytre diameter Kontroll i henhold til GB/T21835--2008-standardkrav (P5) innenfor rekkevidden
56 Kontroll av urundehet Kontroll i henhold til GB/T3091-2015 standard (P4) krav innenfor området
En grov retting Eliminer lett bøying av stålrør 57 Observer justeringsutstyret Bruk rettetangen til å gjøre stålrøret rett inn i neste prosess
NDT (ikke-destruktiv testing) Inspiser feilene på overflaten og innsiden av sveisen som kan påvirke kvaliteten på stålrøret 58 Juster instrumentet før testing Angi relevante parametere;
Bestem skanneforholdet og feildeteksjonsfølsomheten med kontrasttestblokken;
Øk overflatekompensasjonen for å sikre deteksjonsraten for defekter
59 Første batchinspeksjon etter utskiftingsspesifikasjon Etter hver endring av produktspesifikasjoner må den første batchen med ferdige produkter inspiseres. Antall inspeksjonsgrener skal være minst tre. Etter bestått inspeksjon kan produktet produseres.
60 Testing av sveiset rør av basismetall Visuell inspeksjon av mangler ved overflatekvaliteten på stålrør
61 Utseendeinspeksjon av sveis Ved visuell inspeksjon av sveisens utseende etter avkjøling, er det ikke tillatt med defekter som sveiseforskyvning, brannskader, arrdannelse, åpninger, sprekker, senesprekker, skrapende arr, ujevnheter i munningen eller fri åpning.
62 Ultralydinspeksjon av metall og sveises indre kvalitet. Stikkprøvekontroll og tilbakemelding. Sonden som er festet til rørhuset sender ut ultralydbølger, og instrumentet mottar og analyserer det reflekterte ekkoet. Følsomheten til deteksjonsreferansen justeres i henhold til SY/T6423.2-1999, og reflektorens type, størrelse og dybde bestemmes av ekkobølgehøyden som vises på instrumentets skjerm.
Det er ikke tillatt å ha noen defekter som påvirker sveisekvaliteten i alvorlig grad, for eksempel sprekker, porer med ekkobølgehøyde som overstiger 50 % av fullskjermen, manglende penetrasjon og manglende fusjon. Regler for prøvetakingsinspeksjon: Prøvetakingsinspeksjon skal utføres i henhold til 1 % av hver batch. Hvis det oppdages problemer, registrer og gi tilbakemelding i tide.
Lag tydelige merker på feilene for å gjøre det lettere for arbeiderne å håndtere de tilsvarende;
Øk prøvetakingsfrekvensen med 10 %. Hvis det fortsatt er ukvalifiserte produkter i prøvetakingsinspeksjonsprosessen, bør enheten varsles om å stoppe og justere produksjonsprosessen i tide.
Flygende sagskjæring Innstilling av skjæring av rumpesveiset rør 63 Rørinspeksjon Rørenden skal være garantert uten grader og skråstilt munning
64 kuttede lengder Kontroller hastighetsrullens diameter i henhold til standarden og angi rimelige data
Retting av stålrør Juster bøyingen av stålrøret 65 utseendeinspeksjon Unngå skade på rørkroppen og flating av rørmunnen; ingen innrykk på røroverflaten
Rørendebeslag Håndtering av graden av pipemunning 66 Rørinspeksjon Sørg for at rørenden er glatt og uten grader, og sørg for at hvert stålrør kan oppnå "nettoeffekten av et rett rør".
inspeksjon av ferdig produkt Sørg for at kvaliteten på sveisede rør i verkstedet oppfyller standardkravene 67 utseendeinspeksjon Sørg for at overflaten på stålrøret er glatt, uten folder, sprekker, dobbelthud, laminering, overlappsveising eller andre defekter, slik at veggtykkelsen kan ha et negativt avvik i området for riper, og unngå alvorlige riper, sveiseforskyvninger, brannskader og arr.
68 Intern sveiseinspeksjon Sørg for at sveisestangen er fast, jevnt tykk og formet som tråd. Den indre sveisestangen skal være høyere enn 0,5 mm. Det er ikke tillatt med ujevnheter på gjengerørene.
69 Inspeksjon av ytre diameter Kontroll i henhold til GB/T21835--2008-standardkrav (P5) innenfor rekkevidden
70 Kontroll av urundehet Kontroll i henhold til GB/T3091-2015 standard (P4) krav innenfor området
71 Måle lengde Lengden på stålrøret er 6 m. I henhold til kravene i GB/T3091-2015 er det tillatte avviket for den totale lengden på det rettsømmede høyfrekvente sveisede røret +20 mm.
(rørkrav: 4 minutter - 2 tommer 0-5 mm, 2,5 tommer - 4 tommer 0-10 mm, 5 tommer - 8 tommer 0-15 mm)
72 Bøydeteksjon I henhold til GB/T3091-2015 skal bøyningsgraden til stålrørets fulle lengde ikke være større enn 0,2 % av stålrørets lengde.
73 Rørinspeksjon Sørg for at rørhodet ikke har noen grader og at endeseksjonen oppfyller kravene i GB/T3091-2015
74 Ekstern sveiseinspeksjon Skraping av det ytre sveisearret bør bruke en buekniv, skraping av arret bør være en bueovergang
75 Huler der hele biter manglet, sjekk Unngå åpning i enden av røret
76 Sprekkdeteksjon Unngå sprekker ved sveisestangen
77 Felles inspeksjon Unngå skjøtfenomen på den sveisede rørkroppen
78 Klipp for å sjekke Unngå alvorlige riper på overflaten av det sveisede røret, noe som vil påvirke veggtykkelsen.
Negativt avvik ikke mindre enn veggtykkelsen (12,5 %)
79 Gruptesting flat Forhindre groper og hull forårsaket av ytre krefter i det sveisede røret.
Standard for intern kontroll i bedriften (4 minutter - 2,5 cm, gropdybde <2 mm;
1¼ tomme–2 tommer, gropens dybde <3 mm;
2½ tommer–6 tommer, dybden på gropen <4 mm;
20 cm bulkedybde <6 mm)
80 Inspeksjon av gropoverflaten (grop) Unngå punktformede bulker på overflaten av stålrøret
81 Inspiser den indre sveisestangen Forhindre at sveisestangen ikke er fast, ujevn, mindre enn 0,5 mm for sveisestangen er ukvalifisert
82 Burr-inspeksjon Unngå uregelmessige overflødige deler på innsiden og utsiden av rørhodet.
Intern kontrollstandard for bedrifter (4 punkter - 2 tommer med grat <1 mm;
2½ tomme til 4 tommer grader <2 mm;
5"-8" kvern <3 mm.
Merk: Det er ikke tillatt med grat på netthoderøret.
83 Hengende munnsjekk Unngå åpning eller deformasjon forårsaket av krok eller heising, nemlig "heiseåpning"
84 Inspeksjon av armeringssprekker Forhindre den lille sprekken i sveisestrengen
85 Skraping av arr ujevnt Unngå ujevne sveisetråder etter å ha skrapt arret. Sveisetråden har ikke en glatt bueoverflate. Den negative differansen som er lavere enn grunnmetallet, regnes som ujevn.
86 Fra munn til sjekk Forhindre fenomenet med sveisesømmens folding og trykk forårsaket av råmaterialer eller mekaniske årsaker, sveisestangen er ikke glatt, det er frie kanter, folding av sveisen, osv.
87 Dobbel hudsjekk Unngå at overflaten ikke er glatt, lagdelt, med lite kjøtt eller ujevnheter
88 Arrsjekk Unngå loddeflekker på overflaten som kan skade grunnmetallet
89 Slip hull for å sjekke Forhindre hull på overflaten av stålrør
90 Skrå munnsjekk Rørets tverrsnitt er ikke vinkelrett på senterlinjen, og enden skal oppfylle kravene i GB/T3091-2015
91 Identitetskontroll Unngå varemerket som sitter fast på rørhuset, og at den faktiske spesifikasjonen til det sveisede røret ikke er konsistent eller blandet.
mekanisk test Sjekk materialenes mekaniske egenskaper 92 bøyetest Inspiser sveisekvaliteten på stålrør på 2 tommer og mindre for å oppfylle kravene i GB/T3091-2015 (P7)
93 utflatningstest For å kontrollere sveisekvaliteten på stålrør over 2 tommer og oppfylle kravene i GB/T3091-2015 (P7)
94 Trykktanktest Test ytelsen til trykksporet i stålrøret, i samsvar med CECS 151-2003 tekniske spesifikasjonskrav for rørledninger med grøfttilkobling (P9)
95 strekkprøve Test strekkfastheten og forlengelsen etter brudd på stålrøret for å oppfylle kravene i GB/T3091-2015 (P7)
Vanntrykkstesten Inspiser styrken, lufttettheten og utseendet til grunnmetallet og sveisen på det sveisede røret 96 Sjekk før utpakking Unngå avvik mellom etiketten og den faktiske spesifikasjonen til det sveisede røret, ellers får ikke den blandede batchen pakkes ut (samme batchnummer og samme spesifikasjon presses sammen
97 visuell inspeksjon Visuell inspeksjon av grunnmetallet for å forhindre sprekker, tykk hud, alvorlig rust, sandhull og andre defekter. Alvorlige riper er ikke tillatt.
97 Sjekk slutten før du starter testen Overflaten på begge ender av det sveisede røret må være glatt og glatt ved visuell inspeksjon.
Det er ikke tillatt med flatt hode, bøyd rør eller hengende munning. Tverrsnittet på enden av det ikke-grade røret er vinkelrett på senterlinjen. Det er ikke noe skråplan, og avviket skal være mindre enn 3°.
98 Kontroller trykkoverføringsmediet (vann) før trykksetting Etter at du har fylt trykkoverføringsmediet (vann) på det sveisede røret, må du ikke forhaste deg med å øke trykket. Det er nødvendig å sjekke om det lekker væske i systemet.
99 hydrostatisk testing I henhold til GB/T241-2007-standarden (P2) er det stabilt i en viss tid under testtrykk, trykkhastighet og trykkoverføringsmediumforhold.
Kontroller visuelt den ytre overflaten av den sveisede rørmatrisen eller sveisesømmen innen trykkstabiliseringen. Ingen lekkasje eller sprekker er tillatt.
Visuell sjekk av hele det sveisede røret etter testen. Ingen permanent deformasjon er tillatt.
100 Utseendekontroll etter test Sørg for at det ikke er noen riper;
Flatt hode og bøyd rør er ikke tillatt.
Ingen oljeforurensning og andre kvalitetsproblemer i og utenfor stålrøret
101 Rapporten utstedt av Fyll ut i strengt samsvar med GB/T241-2007-standarden (P2) og interne spesialeksempler (sendt i tre eksemplarer til produksjonsavdelingen og kvalitetsinspeksjonsavdelingen, med stålrørsbeisling i ett eksemplar). Ingen svindel er tillatt.
Syltetest Reduser mangelfull kvalitetskontroll i neste prosess 102 Identifikasjonstest Bekreft faktisk veggtykkelse, spesifikasjon eller blanding av etikett og sveiset rør ved å måle og veie
103 Urundetest Sørg for at stålrørets urundhet er i samsvar med den nasjonale standarden GB/T 3091-2015 (P4)
104 Målelengdetest Sørg for at stålrørets lengde er i samsvar med den nasjonale standarden GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tillatt avvik +20 mm)
105 Inspeksjon av ytre diameter Sørg for at den ytre diameteren på stålrøret oppfyller kravene i GB/T21835 -- 2008-standarden (P5)
106 Åpen test Sjekk om rørenden har et kuttfenomen
107 Bruddtest Etter hammerstøtet er det ikke noe sprekkdannelsesfenomen ved sveisestangen
108 Felles inspeksjon Se på det samme røret om hvorvidt det er et dockingfenomen
109 Undersøkelse av rustne rør Kontroller visuelt om det er smuss, maling, oljeflekker og rustne rør på overflaten av stålrøret.
110 Inspeksjon av flat grop Visuell sjekk om overflaten på stålrøret har lokale groper forårsaket av ytre krefter.
111 Inspeksjon av gropoverflaten (gropene) Ved hjelp av visuell inspeksjon, berør overflaten av stålrøret med hånden for å se om det er et punkt med støtfenomenet.
112 Inspiser om den indre sveisestangen er kvalifisert For å forhindre at det ikke finnes noen intern sveisestang (inkludert falsk sveising) eller at den interne sveisestangen overskrider standarden og andre problemer;
Forhindre at sveisestangen ikke er fast, ujevn eller mindre enn 0,5 mm er ukvalifisert
113 Burr-inspeksjon Kontroller visuelt om det er uregelmessige overflødige deler på innsiden og utsiden av rørenden.
Etter behandling bør graden av rørenden være mindre enn 0,5 mm for å være kvalifisert
114 Hengende munninspeksjon For å forhindre åpning eller deformasjon forårsaket i kroken og heiseprosessen
115 Inspeksjon av armeringssprekker Ved bøye- eller flatingstest detekteres sveisestangen i stålrøret for å unngå små sprekker.
Se artikkel 8 i P6 i kvalitetskontroll- og styringssystemet for bøyetesting.
116 Skraping av arr inspeksjon Sørg for at sveisestangens skrapende arr er glatt og sirkulær
117 Frihavnsinspeksjon Unngå fenomenet med foldetrykk ved sveisesømmen forårsaket av råmateriale eller mekaniske årsaker
118 Dobbel hudtest Unngå fenomenet stålrør med dobbelt skall
119 Sirkelformet bambus For å forhindre at overflaten av stålrøret får bulker
120 Inspeksjon av overlappsveis Visuell inspeksjon for å unngå fenomenet med redundant buttsveising på stålrørsveisestang
121 Arrinspeksjon Visuell inspeksjon for å unngå sveisepunkter på overflaten av stålrøret
122 Sandhull, inspeksjon Visuell inspeksjon for å unngå hull på overflaten av stålrøret
123 Kuttetest Plasser rørlegemet under gasskjærebåndet for å sikre at det ikke er kutt eller skade
124 Det er ikke gunstig å sylte galvaniserte diversevarer Visuell inspeksjon for å sikre at det ikke er oljeflekker, maling og annet rusk som ikke er lett å sylte, for å forhindre lekkasje fra plating
Beislingsstålrøret Fjern diverse gjenstander som oksidbelegg som er generert på overflaten av stålrør 125 Konsentrasjonen av syren Innholdet av hydrogenklorid i syrekonsentrasjonen bør kontrolleres til 20 %–24 %.
126 Underbeislingsinspeksjon av stålrør For å forhindre (1) utilstrekkelig beisingstid, lav syretemperatur, lav konsentrasjon (temperaturen bør kontrolleres til 25–40 ℃, syrekonsentrasjonen av hydrogenklorid er 20–24 %) (2) kortere ristetider for rørbunten (3) tilstedeværelsen av silikat i ovnsveisede stålrør
produktemballasje Pakket i samsvar med det angitte antallet stålrør per stykk 127 Inspeksjon av pakkebelte Pakkingen av stålrør er sekskantet, 6 pakkebånd, alt utført på fabrikken vår, begge ender av pakkebåndet fra enden av feilen på ± 10 mm, de midterste 4 skal være likt fordelt, pakkebåndets sveising skal være justert, flatt, pakkebåndet tillater ikke avbøyning, pakkebåndet skal kuttes ved krysset i 45° vinkel, må oppfylle kravene.
128 Varemerkesjekk Innholdet er nøyaktig, planet er oppover, det ferdige rørets varemerke skal limes riktig på hver rørbaffel for å justere høyre side av det første sveisepakkebåndet i midten, og kildeteksten på Ted-emballasjen er tydelig og ikke skjev.
20210728171149