د پروسې کنټرول

YuantaiDerunمربع مستطیل ټیوب له 63 څخه ډیر پیټینټونه لري، کوم چې په کور دننه او بهر کې د صنعت معیارونه پوره کوي. محصول د محصول کیفیت کنټرولولو لپاره له 200 څخه ډیر تفتیش لینکونه تیر کړي دي.

"په کلکه د غیر مسلکي فولادي پایپ بازار ته مه پریږدئ".

 

د ازموینې توکي کنټرول کړئ د کشف اغیز کنټرول کړئ پروسه د کنټرول او ازموینې لینکونه د تفتیش منځپانګه کنټرول کړئ
د تولیدونکو انتخاب د خامو موادو د تولیدونکي وړتیا او د محصول کیفیت ډاډمن کړئ ۱ د خامو موادو د جوړونکي ارزونه د کیفیت، شهرت او نورو اړخونو جامع ارزونه، د خامو موادو تدارکات ترڅو "د خامو موادو کیفیت انتخاب" ترلاسه شي.
2 معلومات تایید کړئ د عرضه کوونکي لخوا چمتو شوي خامو موادو معلومات وګورئ او د توکو انګړ ته ننوځئ مخکې لدې چې دوی دقیق وي.
د خامو موادو انتخاب د ویلډ شوي پایپ تولید خام مواد مستقیم د ویلډ شوي پایپ کیفیت اغیزه کوي 3 د زخم معاینه د کویل په سطحه د "ژبې" یا "ترازو"، تړل شویو، غیر منظم شکل لرونکو پورته شویو فلزي پاڼو څخه ډډه وکړئ.
4 د درز کشف کول د کویل پلیټ په سطحه د خلاصې څوکې لاندې درزونو څخه مخنیوی وکړئ.
5 ژوره پلټنه د کویل برخې په اړه د ځایی، څرګند فلزي جلا کولو طبقې څخه ډډه وکړئ.
6 د بلبل چیک د ګرد پلیټ په نرم داخلي دیوال کې د کوچنیو سوریو څخه ډډه وکړئ چې غیر منظم ویش او د کویل پلیټ په سطحه یا دننه کې مختلف اندازې ولري.
7 د سطحې سلیګ شاملولو معاینه د کویل په سطحه د غیر فلزي سلیګ څخه ډډه وکړئ
8 د پټینګ چیک د کویل پلیټ په سطحه د کوچنیو، غیر منظم شکل لرونکو کندو او ځایی ناهموار سطحو څخه ډډه وکړئ.
9 د چک کولو لپاره پرې کړئ د کویل پلیټ په سطحه د مستقیم او نری نالی نښو څخه ډډه وکړئ.
10 سکریچ چیک د کویل په سطحه چې مستقیم یا منحني وي د کوچنیو سکریچونو څخه ډډه وکړئ.
11 د انډینټیشن چیک د کویل پلیټ سطحه د مختلفو شکلونو، اندازو، او غیر متقابل غاښونو څخه ډډه وکړئ.
12 د رولر چک کول د فشار رولر زیان څخه د مخنیوي لپاره، د پلیټ سطحه په دوره یي ډول پورته شوي یا خپه شوي نښې ښکاري.
13 د زنګ وهلو ځای چیک د کویل په سطحه د ژیړ، ژیړ-شنه، یا نسواري داغونو څخه ډډه وکړئ.
14 د پیمانه معاینه د کویل په سطحه د سره فلزي آکسایډ طبقې د ډیرې ساحې څخه مخنیوی وکړئ
15 د باد سندرې چک سره لاړم د کوایل په اوږدوالي او افقي لوري کې د خمیدو څخه ډډه وکړئ
16 د کایناتو کږه وګورئ د GB/T 3524 -- 2005 معیار (P2) اړتیاو سره سم
17 د چک کولو لپاره څپې د افقي سطحې د څرخیدونکي لوري په اوږدو کې د کویل د بشپړ اوږدوالي یا برخې د کږیدو شکل څخه ډډه وکړئ او د خپریدونکي (څپې څوکې) او مقعر (څپې کندې) منظم ویش.
18 د څپو د څپو معاینه د کویل په یوه اړخ کې د ګرځېدو په لوري د مرینا د څنډو د څرخیدو څخه ډډه وکړئ.
19 د نالی چیک د کویل د دواړو خواوو په اوږدو کې د یو وخت منحني کیدو څخه ډډه وکړئ.
20 د ضخامت چک کول د کویل د غیر مساوي اوږدوالي او عمودي ضخامت څخه مخنیوی وکړئ
21 د بور تفتیش د کوایل د عرض په دواړو خواوو کې د تیزو، نری الوتونکو څنډو څخه ډډه وکړئ.
22 د فولډ کولو چیک د هغو درزونو یا لاپونو څخه د مخنیوي لپاره چې د کویل د تیز کږیدو لامل کیږي
23 د ازموینې عرض د عرض او یووالي مخه ونیسئ چې د GB/T 3524 -- 2005 معیار (P4) یا د تدارکاتو اړتیاو سره سم نه وي.
24 د ضخامت کشف د ضخامت او یووالي د مخنیوي لپاره چې د GB/T 3524 -- 2005 معیار (P3) یا د تدارکاتو اړتیاو سره سم نه وي، او د "دیوال ضخامت تضمین معیار" ترلاسه کولو لپاره.
25 د اجزاو تحلیل د GB/T 4336 معیار سره سم C، Si، Mn، P او S تحلیل کړئ، او پایلې د راتلونکو موادو لیست سره پرتله کړئ ترڅو د GB/T 700 معیار (P4) سره سم مواد ونه شي.
26 میخانیکي ازموینه د کویل د انتقالي یا طول البلد تناسلي ازموینه د GB/T 228 معیار سره سم ترسره شوه، او پایلې یې د راتلونکو موادو پاڼې سره پرتله شوې ترڅو د GB/T 3524 - 2005 معیار (P5) اړتیاو پوره کولو کې د میخانیکي ملکیتونو د پاتې راتلو مخه ونیول شي.
د رول شوي پلیټ پرې کول د ویلډ شوي پایپ کویل مختلف مشخصات تولیدولو لپاره کویل پرې کړئ 27 راتلونکی تفتیش د کوایل په سطحه او څنډه کې د زیان رسولو څخه مخنیوی وکړئ
28 د قینچۍ چک د هیدرولیک قینچي وګورئ، قینچي مساوي نه ده، د پرې کولو سر باید د مؤثره تختې سطحې څخه 2 سانتي مترو څخه زیات نه وي، د کویل پلیټ لکۍ باید واحد ته پروسس شي.
29 د لارښود رول معاینه د چاقو د لیکیدو مخنیوي لپاره د لارښود رولر تنظیم کړئ
30 ګډ تفتیش د نا مساوي بندونو او د ویلډ پاتې شونو لوړوالي څخه ډډه وکړئ چې د GB/T3091-2015 معیارونو (P8) سره مطابقت نلري.
31 د ډیسک شین معاینه د کټر شافټ او کټر آستین وګورئ ترڅو د پرې کولو وسیلې او خامو موادو غیر مساوي عرض مخه ونیسئ
32 تاو شوی چیک خواړه باید ډیر اوږد نه وي ترڅو د تاویدو مخه ونیول شي.
33 د توزیع کولو ټرې معاینه د کویل پلیټ د لیکیدو، بور او بکسل کیدو مخه ونیسئ
د تغذیې څرخ د کویل پلیټ کې واچوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د کویل پلیټ، د چمتووالي دمخه په پنجره کې 34 د ظاهري معاینې د کویل سطحه او څنډه د ټکر او زیان څخه مخنیوی وکړئ
رول شوی پلیټ پرې کولو سر د ویلډینګ اسانتیا لپاره د کویل موادو تنګ برخه پرې کړئ 35 د شین کولو اړتیاوې د کوایل موادو تنګ برخه باید په ښه توګه پرې شي، د کوایل لوري ته عمودي وي، او د مشرې برخې اوږدوالی باید د مؤثره سطحې له 2 سانتي مترو څخه زیات نه وي.
رول شوی پلیټ بټ ویلډینګ د مختلفو رولونو کویل پلیټونه په پنجره کې سره وصل کړئ. 36 د ظاهري معاینې د نا مساوي بندونو او د ویلډ پاتې شونو لوړوالي څخه ډډه وکړئ چې د GB/T3091-2015 معیارونو (P8) سره مطابقت نلري.
د موادو په پنجره کې د واحد لپاره د خامو موادو یو ټاکلی مقدار ذخیره کړئ ترڅو د واحد دوام ډاډمن شي د موټر تولید 37 د ظاهري معاینې د ټک د زیان د پیښې د سطحې او څنډې د مخنیوي لپاره
38 د موادو تفتیش د کویل پلیټ د پنجرې په آستین کې د بندیدو یا بدلیدو مخه ونیسئ
د رولر سطحه کول خام مواد د رول سره متمرکز دي 39 د رولر سطحه کول ځکه چې د پنجرې په ذخیره کې د کویل پلیټ به کږ ښکاري، د پنځو رولرونو له لارې نسبتا فلیټ کیدی شي
د فولادو پایپ جوړول د کویل شکل له سخت څخه ښه ته بدلولو لپاره (کویل په ګرد ټیوب بدل کړئ) 40 د مولډنګ کیفیت معاینه د ویلډینګ سیم د پرانیستې زاویې د انډول او هم آهنګۍ ډاډمن کولو لپاره، د پرانیستې زاویه د پایپ قطر سره سم تنظیم کیدی شي.
(۴ دقیقې - د پرانیستلو ۱.۲ انچه زاویه ۳-۵ درجې ده)
د اخراج جوړښت د بلیټ د دواړو خواوو افقي ډاډ ترلاسه کړئ 41 د اخراج رول معاینه د نا مساوي مخنیوي لپاره، د اخراج رول د اخراج فشار وګورئ او ورته لوړوالی وساتئ.
د لوړې فریکونسۍ ویلډینګ کوایل په کلکه د سلنډر په شکل کې ولګوئ 42 د ویلډینګ کیفیت معاینه د کمزوري ویلډینګ، ډیسولډرینګ، سړې سټیک څخه ډډه وکړئ
43 د ویلډ په دواړو خواوو کې د کندې له جوړیدو څخه ډډه وکړئ
44 د ویلډ درزونو او جامد درزونو څخه مخنیوی وکړئ
45 د ویلډ لاین جوړولو څخه ډډه وکړئ
د راډیو فریکونسي ویلډینګ کوایل په کلکه د سلنډر په شکل کې ولګوئ 46 د ویلډینګ کیفیت معاینه د سلیګ شاملولو څخه ډډه وکړئ
47 د ویلډ څخه بهر د درزونو مخنیوي لپاره
48 د ریښو د انقباض څخه مخنیوی وکړئ
49 د ریښو د ننوتلو څخه مخنیوی وکړئ
50 د فیوژن د ناکامۍ څخه مخنیوی وکړئ
51 د لیکیج ویلډینګ، غلط ویلډینګ، لیپ ویلډینګ او نورو پیښو څخه مخنیوی وکړئ.
(عموما، کله چې کویل د ټینګونکي رولر څخه تیریږي، د کویل څنډه به د لوړ فریکونسۍ تودوخې له امله منحل شي. د ویلډینګ په جریان کې به د شیدو سپین کرسټال دانه لرونکي چنګک وي، کوم چې دا په ګوته کوي چې د ویلډینګ کیفیت تضمین شوی.)
د ویلډ سکریپینګ داغ د بهرني ویلډ پاتې لوړوالی پرې کړئ او پیس کړئ 52 د ظاهري معاینې د څرخیدونکي ګنډلو، خلاصې خولې او د ویلډینګ ګډو بې ځایه کیدو پیښې مخه ونیسئ؛
د ویلډ د نښلولو اړتیا نشته او په دواړو خواوو کې د ویلډ نوډولونه نشته.
53 د ویلډ تفتیش ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډ سکریچونه، رنګ او مولډینګ کیفیت د GB/T13793-2008 (P10) اړتیاوې پوره کوي.
گردشي یخ کول د ویلډ شوي پایپ یخ کول 54 د ټانک د اوبو ظرفیت وګورئ د مختلفو پایپ قطر، سرعت، د اوبو کیفیت کنټرول، د اوبو تودوخه، د اوبو جریان، د مالګې محتوا، pH، او نورو سره سم
د فولادو ټیوب اندازه کول د ویلډ شوي پایپ بهرنۍ قطر او غیر ګردوالي تنظیم کړئ 55 د بهرني قطر تفتیش په GB/T21835 کې کنټرول -- د 2008 معیار (P5) اړتیاوې په حد کې
56 د ګردوالي چک د GB/T3091-2015 معیار (P4) اړتیاو کې د حد دننه کنټرول
یو سخت مستقیم کول د فولادي ټیوب لږ کږوالی له منځه یوسئ 57 د سمون تجهیزاتو ته پام وکړئ د مستقیم کولو وسیله وکاروئ ترڅو د فولادو پایپ مستقیم په راتلونکي پروسه کې جوړ کړئ
NDT (غیر تخریبي ازموینه) د ویلډ په سطحه او دننه نیمګړتیاوې معاینه کړئ چې ممکن د فولادو پایپ کیفیت اغیزمن کړي. 58 د ازموینې دمخه وسیله تنظیم کړئ اړونده پیرامیټرې تنظیم کړئ؛
د برعکس ازموینې بلاک سره د سکین کولو تناسب او د نیمګړتیا کشف حساسیت مشخص کړئ؛
د سطحې جبران زیات کړئ ترڅو د نیمګړتیاوو د کشف کچه ډاډمنه شي
59 د بدیل مشخصاتو وروسته د لومړۍ ډلې تفتیش د محصول د ځانګړتیاوو د هر بدلون وروسته، د بشپړ شوي محصولاتو لومړۍ ډله باید معاینه شي. د تفتیش څانګو شمیر باید له دریو څخه کم نه وي. د تفتیش له تیریدو وروسته، محصول تولید کیدی شي.
60 د ویلډ شوي پایپ بیس فلز ازموینه د فولادو ټیوب سطحې د کیفیت نیمګړتیاو بصري معاینه
61 د ویلډ ظاهري معاینه د یخولو وروسته د ویلډ د ظاهري معاینې په واسطه، هیڅ ډول نیمګړتیاوې لکه د ویلډ بې ځایه کیدل، سوځیدنه، داغونه، پرانیستل، درز، د ټینډون درز، د سکریپ کولو داغ نا مساوي، وړیا خوله اجازه نلري.
۶۲ د فلزاتو او ویلډ داخلي کیفیت الټراسونیک معاینه د ځای چیک او فیډبیک هغه پروب چې د ټیوب بدن سره وصل دی الټراسونک څپې خپروي، او وسیله منعکس شوی غږ ترلاسه کوي او تحلیل کوي. د کشف حوالې حساسیت د SY/T6423.2-1999 سره سم تنظیم شوی، او د انعکاس کونکي ډول، اندازه او ژوروالی د وسیلې په سکرین کې ښودل شوي د غږ څپې لوړوالي لخوا ټاکل کیږي.
اجازه نشته چې داسې نیمګړتیاوې ولري چې د ویلډ کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي، لکه درزونه، سوري چې د ایکو څپې لوړوالی یې د بشپړ سکرین له 50٪ څخه ډیر وي، نه ننوتل او نه فیوژن. د نمونې اخیستلو تفتیش قواعد: د نمونې اخیستلو تفتیش باید د هرې بیچ د 1٪ سره سم ترسره شي. که کومه ستونزه وموندل شي، ثبت کړئ او په وخت سره فیډبیک ورکړئ.
په نیمګړتیاوو کې واضح نښې جوړې کړئ ترڅو کارګران وکولی شي د اړوندو ستونزو سره مخ شي؛
د نمونې اخیستلو کچه ۱۰٪ زیاته کړئ. که چیرې د نمونې اخیستلو د تفتیش په پروسه کې لاهم غیر مستحق محصولات شتون ولري، نو واحد ته باید خبر ورکړل شي چې د تولید پروسه ودروي او په وخت سره تنظیم کړي.
د الوتونکي ارې پرې کول د بټ ویلډ شوي پایپ د قطع کولو تنظیم کول 63 د پایپ معاینه د پایپ پای باید د خارښت او کوږ خولې پرته تضمین شي.
64 اوږدوالی پرې کړئ د معیار سره سم د سرعت رولر قطر وګورئ او مناسب معلومات تنظیم کړئ
د فولادو ټیوب سیده کول د فولادو ټیوب کږوالی تنظیم کړئ 65 د ظاهري معاینې د ټیوب بدن ته د زیان رسولو، د ټیوب خولې د چپه کیدو پیښې څخه مخنیوی وکړئ؛ د ټیوب په سطحه هیڅ ډول نښې نشته
د پایپ پای ساتل د پایپ د خولې د خارښت سره معامله کول 66 د پایپ معاینه ډاډ ترلاسه کړئ چې د پایپ پای نرم او د خارښت پرته وي، او ډاډ ترلاسه کړئ چې هر فولادي پایپ کولی شي "د مستقیم پایپ خالص اغیز" ترلاسه کړي.
د بشپړ شوي محصول تفتیش ډاډ ترلاسه کړئ چې په ورکشاپ کې د ویلډ شوي پایپ کیفیت معیاري اړتیاوې پوره کوي 67 د ظاهري معاینې ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ سطحه نرمه ده، هیڅ ډول تاویدل، درزونه، دوه ګونی پوټکی، لامینیشن، لیپ ویلډینګ او نور نیمګړتیاوې شتون نلري، د دیوال ضخامت ته د منفي انحراف حد سکریچ اجازه ورکړئ، د جدي سکریچ، ویلډ بې ځایه کیدو، سوځیدنې او داغ اجازه مه ورکوئ.
68 د ویلډ داخلي تفتیش ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ بار ټینګ، یوشان ضخامت، د تار په شکل کې، د داخلي ویلډینګ بار باید د 0.5 ملي میتر څخه لوړ وي، د تارینګ پایپ ویلډینګ بار ته اجازه نشته چې بور ولري.
69 د بهرني قطر تفتیش په GB/T21835 کې کنټرول -- د 2008 معیار (P5) اړتیاوې په حد کې
70 د ګردوالي چک د GB/T3091-2015 معیار (P4) اړتیاو کې د حد دننه کنټرول
71 د اوږدوالي اندازه کول د فولادو پایپ اوږدوالی ۶ متره دی. د GB/T3091-2015 اړتیاو سره سم، د مستقیم سیم لوړ فریکونسۍ ویلډ شوي پایپ د ټول اوږدوالي د منلو وړ انحراف +20 ملي میتر دی.
(د پایپ اړتیاوې: ۴ دقیقې - ۲ انچه ۰-۵ ملي متره، ۲.۵ انچه - ۴ انچه ۰-۱۰ ملي متره، ۵ انچه - ۸ انچه ۰-۱۵ ملي متره)
72 د خم کشف د GB/T3091-2015 له مخې، د فولادو پایپ د بشپړ اوږدوالي د کږولو درجه باید د فولادو پایپ د اوږدوالي له 0.2٪ څخه زیاته نه وي.
73 د پایپ معاینه ډاډ ترلاسه کړئ چې د پایپ سر هیڅ سوری نلري او د پای برخه یې د GB/T3091-2015 اړتیاوې پوره کوي.
74 د بهرني ویلډ معاینه د بهرنۍ ویلډ داغ سکریپینګ باید د آرک چاقو څخه کار واخلي، د سکریپینګ داغ باید د آرک لیږد وي
75 هغه ګوجونه چیرې چې ټولې ټوټې ورکې وې چیک کړئ د پایپ په پای کې د خلاصیدو څخه ډډه وکړئ
76 د درز کشف کول د ویلډینګ بار کې د درزونو څخه مخنیوی وکړئ
77 ګډ تفتیش د ویلډ شوي پایپ بدن کې د ګډ پدیدې څخه مخنیوی وکړئ
78 د چک کولو لپاره پرې کړئ د ویلډ شوي پایپ په سطحه د جدي سکریچونو څخه مخنیوی وکړئ، کوم چې به د دیوال ضخامت اغیزه وکړي.
منفي انحراف د دیوال ضخامت څخه کم نه وي (12.5%)
79 د کندې ازموینې فلیټ په ویلډ شوي پایپ کې د بهرنیو ځواکونو له امله رامینځته شوي کندې او کندې مخنیوی وکړئ.
د شرکت داخلي کنټرول معیار (۴ دقیقې - ۱ انچه، د کندې ژوروالی <۲ ملي میتر؛
۱¼ انچه-۲ انچه، د کندې ژوروالی <۳ ملي متره؛
۲½ انچه-۶ انچه، د کندې ژوروالی <۴ ملي متره؛
(۸ انچه د غاښ ژوروالی <۶ ملي متره)
80 د کندې سطحې معاینه (کنده) د فولادو ټیوب په سطحه د نښو نښانو څخه ډډه وکړئ
81 د داخلي ویلډ بار معاینه کړئ د ویلډینګ بار د دې لپاره چې د ویلډینګ بار غیر مناسب وي، ټینګ، نا مساوي، له 0.5 ملي میتر څخه کم نه وي، مخنیوی وکړئ
82 د بور تفتیش د پایپ سر دننه او بهر د غیر منظم اضافي برخو څخه ډډه وکړئ.
د شرکت داخلي کنټرول معیار (۴ ټکي - ۲ انچه د بور <۱ ملي میتر؛
له ۲½ انچه څخه تر ۴ انچه پورې د بور اندازه <۲ ملي متره؛
۵ "- ۸" خښته <۳ ملي متره.
یادونه: د خالص سر پایپ کې د بور کولو اجازه نشته.
83 د خولې ځوړند چک د هک یا پورته کولو له امله رامینځته شوي خلاصیدو یا خرابیدو څخه مخنیوی وکړئ، یعنې "د خولې پورته کول"
84 د تقویې درز معاینه د ویلډینګ بیډ کې د کوچني درز مخه ونیسئ
85 داغونه په نا مساوي ډول سکریچ کول د داغ د سکریپ کولو وروسته د نا مساوي ویلډینګ بار څخه ډډه وکړئ. د ویلډینګ بار یو نرم قوس سطح نه دی. د اساس فلز څخه ټیټ منفي توپیر نا مساوي ګڼل کیږي.
86 له خولې څخه تر چک پورې د ویلډینګ سیوم فولډ کولو او فشار د خامو موادو یا میخانیکي دلایلو له امله رامینځته کیدو مخه ونیسئ، د ویلډینګ بار نرم نه دی، آزاد څنډې شتون لري، د فولډ کولو ویلډ بې ځایه کیدل، او داسې نور.
87 د پوستکي دوه ځله معاینه د سطحې نرم، طبقه بندي، لږ غوښه یا نا مساوي پدیده څخه ډډه وکړئ
88 د زخم معاینه د سطحې سولډر ځایونو څخه ډډه وکړئ کوم چې ممکن د اساس فلز ته زیان ورسوي.
89 د شګو سوري د چک کولو لپاره د فولادو ټیوب په سطحه د سوریو مخه ونیسئ
90 د خولې کوږوالی معاینه د پایپ کراس برخه د مرکزي کرښې سره عمودي نه ده، او پای باید د GB/T3091-2015 اړتیاوې پوره کړي.
91 د هویت چک د پایپ په بدن کې د تړل شوي سوداګریزې نښې څخه ډډه وکړئ او د ویلډ شوي پایپ اصلي مشخصات یو شان یا مخلوط نه وي.
میخانیکي ازموینه د موادو میخانیکي ځانګړتیاوې وګورئ 92 د کږولو ازموینه د GB/T3091-2015 (P7) اړتیاو پوره کولو لپاره د 2 انچو او لاندې د فولادو پایپونو د ویلډینګ کیفیت معاینه کړئ.
93 د فلیټ کولو ازموینه د 2 انچو څخه پورته د فولادو پایپونو د ویلډینګ کیفیت چک کول او د GB/T3091-2015 (P7) اړتیاوې پوره کول
94 د فشار ټانک ازموینه د فولادو پایپ د فشار نالی فعالیت ازموینه وکړئ، د CECS 151-2003 خندق اتصال پایپ انجینرۍ تخنیکي مشخصاتو اړتیاو (P9) سره سم.
95 د کشش ازموینه د GB/T3091-2015 (P7) اړتیاو پوره کولو لپاره د فولادو پایپ د ماتیدو وروسته د کشش ځواک او اوږدوالی ازموینه وکړئ.
د اوبو د فشار ازموینه د ویلډ شوي پایپ د اساس فلز او ویلډ ځواک، د هوا بندښت او ظاهري کیفیت معاینه کړئ. 96 د خلاصولو دمخه وګورئ د ویلډ شوي پایپ د لیبل او اصلي مشخصاتو ترمنځ د توپیر څخه مخنیوی وکړئ یا مخلوط بیچ د خلاصولو اجازه نلري (ورته بیچ شمیره او ورته مشخصات یوځای فشار شوي)
97 بصري معاینه د درزونو، درنو پوستکي، جدي زنګ، شګو سوري او نورو نیمګړتیاوو د مخنیوي لپاره د اساس فلزاتو بصري معاینه، جدي سکریچونه اجازه نلري.
97 د ازموینې پیل کولو دمخه پای وګورئ د ویلډ شوي پایپ د دواړو سرونو سطحه باید د بصري معاینې له لارې نرمه او نرمه وي.
د فلیټ سر، کږ پایپ او ځوړند خولې درلودلو اجازه نشته. د غیر بور پایپ د پای برخه د مرکزي کرښې سره عمودي ده. هیڅ مائله الوتکه نشته او انحراف باید د 3 درجو څخه کم وي.
98 د فشار ورکولو دمخه د فشار لیږد وسیله (اوبه) وګورئ. د ویلډ شوي پایپ د فشار لیږدونکي وسیله (اوبه) ډکولو وروسته، د فشار زیاتولو لپاره بیړه مه کوئ. دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا سیسټم د مایع لیک شتون لري.
99 د هایدروسټاټیک ازموینه د GB/T241-2007 معیار (P2) مطابق د ازموینې فشار، د فشار سرعت او د فشار لیږد منځنۍ شرایطو لاندې، د یو ټاکلي وخت لپاره مستحکم.
د فشار د ثبات په وخت کې د ویلډ شوي ټیوب میټریکس یا ویلډ سیم بهرنۍ سطحه په بصري ډول وګورئ. هیڅ لیک یا درز ته اجازه نشته.
د ازموینې وروسته ټول ویلډ شوی پایپ په بصري ډول وګورئ، هیڅ دایمي خرابوالي ته اجازه نشته.
۱۰۰ د ازموینې وروسته د ظاهري معاینه ډاډ ترلاسه کړئ چې هیڅ ډول خراش ته اجازه نشته؛
فلیټ سر او کږ پایپ اجازه نلري.
د فولادو پایپ دننه او بهر د تیلو ککړتیا او نورې کیفیت ستونزې نشته
۱۰۱ هغه راپور چې د د GB/T241-2007 معیار (P2) او داخلي ځانګړو مثالونو سره په کلکه سره ډک کړئ (په درې نقلونو کې د تولید څانګې، د کیفیت تفتیش څانګې ته لیږل شوي، د فولادو پایپ د اچولو یوه کاپي سره). هیڅ درغلۍ ته اجازه نشته.
د اچار ازموینه په راتلونکې پروسه کې د کیفیت د خراب کنټرول کمول ۱۰۲ د پیژندنې ازموینه د اندازه کولو او وزن کولو له لارې د لیبل او ویلډ شوي پایپ اصلي دیوال ضخامت، مشخصات یا مخلوط تایید کړئ
۱۰۳ د ګردوالي ازموینه ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ غیر ګردوالی د ملي معیار GB/T 3091-2015 (P4) سره مطابقت لري.
۱۰۴ د اوږدوالي اندازه کولو ازموینه ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ اوږدوالی د ملي معیار GB/T 3091-2015 (P5) سره سم دی (6 متره، د منلو وړ انحراف +20 ملي میتر)
۱۰۵ د بهرني قطر تفتیش ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ بهرنۍ قطر د GB/T21835 -- 2008 معیار (P5) اړتیاوې پوره کوي.
۱۰۶ خلاص ازموینه وګورئ چې ایا د پایپ پای د پرې کیدو پدیده لري
۱۰۷ د فریکچر ازموینه د هامر شاک وروسته، د ویلډینګ بار کې د درزیدو کومه پدیده نشته.
۱۰۸ ګډ تفتیش په ورته ټیوب کې وګورئ چې ایا د ډاک کولو پدیده شتون لري
۱۰۹ د زنګ وهلو پایپ سروې په بصري ډول وګورئ چې ایا د فولادو پایپ په سطحه کې خاورې، رنګ، د تیلو داغونه او زنګ وهلي پایپونه شتون لري
۱۱۰ د فلیټ کندې معاینه په بصري ډول وګورئ چې ایا د فولادو پایپ سطحه د بهرنیو ځواکونو له امله رامینځته شوي ځایي کندې لري
۱۱۱ د کندې سطحې معاینه (کندې) د بصري معاینې په کارولو سره، د فولادو پایپ سطحې ته لاس ورکړئ چې ایا د ټکر پدیده شتون لري
۱۱۲ معاینه کړئ چې ایا د داخلي ویلډینګ بار وړ دی د داخلي ویلډینګ بار (د غلط ویلډینګ په شمول) یا د داخلي ویلډینګ بار د معیار څخه ډیر او نورو ستونزو د شتون مخنیوي لپاره؛
د ویلډینګ بار مخه ونیسئ چې ټینګ، نا مساوي یا له 0.5 ملي میتر څخه کم نه وي.
۱۱۳ د بور تفتیش په بصري ډول وګورئ چې ایا د ټیوب پای دننه او بهر غیر منظم اضافي برخې شتون لري.
د درملنې وروسته، د پایپ پای باید د 0.5 ملي میتر څخه کم وي ترڅو وړتیا ولري
۱۱۴ د ځوړند خولې معاینه د هک او پورته کولو په پروسه کې د خلاصیدو یا خرابیدو مخنیوي لپاره
۱۱۵ د تقویې درز معاینه د فولادو پایپ د ویلډینګ بار د خم کولو یا فلیټ کولو ازموینې په واسطه کشف کیږي ترڅو د کوچنیو درزونو شتون څخه مخنیوی وشي.
د خمیدو ازموینې لپاره د کیفیت کنټرول او مدیریت سیسټم د P6 مادې 8 ته مراجعه وکړئ.
۱۱۶ د سکریچ کولو داغ معاینه ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ بار سکریپینګ داغ نرم او ګرد سطحه وي
۱۱۷ د بندر وړیا تفتیش د خامو موادو یا میخانیکي دلایلو له امله د ویلډینګ سیم کې د فولډ فشار له پیښې څخه مخنیوی وکړئ.
۱۱۸ د پوستکي دوه ګونی ازموینه د فولادو ټیوب د دوه ګوني پوستکي سره د پیښې څخه مخنیوی وکړئ
۱۱۹ د بانس په شکل حلقه د فولادي پایپ سطحه د چټل غاښونو څخه د مخنیوي لپاره
۱۲۰ د لیپ ویلډ معاینه د فولادو ټیوب ویلډینګ بار کې د بې ځایه بټ ویلډینګ پیښې مخنیوي لپاره بصري معاینه
۱۲۱ د زخم معاینه د فولادو پایپ په سطحه د ویلډینګ ځایونو څخه د مخنیوي لپاره بصري معاینه
۱۲۲ د شګو سوري، تفتیش د فولادو پایپ په سطحه د سوریو څخه د مخنیوي لپاره بصري معاینه
۱۲۳ د کټ ازموینه د پایپ بدن د ګاز پرې کولو د پټۍ موادو لاندې ترلاسه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ پرې کول یا زیان شتون نلري.
۱۲۴ د ګالوانیز ډول ډول شیانو د اچار کولو لپاره مناسب نه دی بصري معاینه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تیلو داغونه، رنګ او نور د اچار کولو لپاره اسانه نه دي، ترڅو د پلیټینګ لیکیدو مخه ونیول شي.
د اچار کولو فولادي پایپ د فولادو پایپ په سطحه رامینځته شوي مختلف شیان لکه د اکسایډ پیمانه لرې کړئ ۱۲۵ د اسید غلظت د تیزاب غلظت کې د هایدروجن کلورایډ مینځپانګه باید د 20٪-24٪ په کچه کنټرول شي.
۱۲۶ د فولادو پایپ لاندې د اچار معاینه د مخنیوي لپاره (۱) د اچار کولو ناکافي وخت، د تیزابو ټیټه تودوخه، ټیټ غلظت (تودوخه باید په ۲۵-۴۰ درجو کې کنټرول شي، د هایدروجن کلورایډ د تیزابو غلظت ۲۰٪-۲۴٪ وي) (۲) د ټیوب بنډل د ټکان ورکولو لږ وختونه (۳) د فرنس ویلډ شوي فولادو ټیوب کې د سیلیکیټ شتون
د محصول بسته بندي د هرې ټوټې د ټاکل شوي شمیر فولادي پایپونو سره سم بسته شوي ۱۲۷ د بسته بندۍ تفتیش د فولادو پایپ بسته بندي شپږ ګونی ده، د بسته بندۍ کمربندونه دي، ټول زموږ په فابریکه کې ترسره کیږي، د بسته بندۍ کمربند دواړه سرونه د ±10 ملي میتر غلطۍ له پای څخه دي، منځنۍ 4 باید په مساوي ډول وویشل شي، د بسته بندۍ کمربند ویلډینګ باید سره سمون ولري، فلیټ وي، د بسته بندۍ کمربند انحراف ته اجازه نه ورکوي، د بسته بندۍ کمربند باید د 45 درجې زاویې په جنکشن کې پرې شي، باید اړتیاوې پوره کړي.
۱۲۸ د سوداګریزې نښې چک محتوا سمه ده، الوتکه پورته ده، د پایپ بشپړ شوی سوداګریز نښه باید په هر پایپ بافل کې په سمه توګه پیسټ شي ترڅو د لومړي ویلډینګ پیکینګ بیلټ ښي اړخ په مینځ کې تنظیم شي، او د سرچینې ټیډ ایمبلیش لیکنه روښانه وي او نه تریخ.
۲۰۲۱۰۷۲۸۱۷۱۱۴۹