Nadzor procesov

YuantaiDerunKvadratna pravokotna cev ima več kot 63 patentov, kar ustreza industrijskim standardom doma in v tujini. Izdelek je prestal več kot 200 inšpekcijskih pregledov za nadzor kakovosti izdelka.

"Odločno ne spustite nekvalificirane jeklene cevi na trg."

 

Kontrolni testni elementi Nadzorujte učinek zaznavanja Postopek Kontrolne in testne povezave Vsebina kontrolnega pregleda
Izbira proizvajalcev Zagotovite usposobljenost proizvajalca surovin in kakovost izdelkov 1 Ocena proizvajalca surovin Celovita ocena kakovosti, ugleda in drugih vidikov, nabava surovin za doseganje "kakovostne izbire surovin"
2 preverite informacije Preverite podatke o surovinah, ki jih je posredoval dobavitelj, in vstopite na skladišče, preden so točni.
Izbira surovine Surovina za proizvodnjo varjenih cevi neposredno vpliva na kakovost varjenih cevi 3 Preverjanje brazgotin Izogibajte se "jezikovim" ali "luskavim", lepljenim, nepravilno oblikovanim dvignjenim kovinskim ploščam na površini tuljave
4 Odkrivanje razpok Izogibajte se odprtim razpokam na dnu konice na površini tuljave
5 poglobljena revizija Izogibajte se lokalni, očitni ločilni plasti kovine na delu tuljave
6 Preverjanje mehurčkov Izogibajte se majhnim luknjam v gladki notranji steni okrogle plošče z neenakomerno porazdelitvijo in različnimi velikostmi na površini ali v notranjosti tuljave.
7 Pregled vključkov površinske žlindre Izogibajte se nekovinski žlindri na površini tuljave
8 Preverjanje jamk Izogibajte se majhnim, nepravilno oblikovanim jamicam in lokalni hrapavi površini na površini tuljave.
9 Izrežite za preverjanje Izogibajte se ravnim in tankim utorom na površini tuljave
10 Preverjanje prask Izogibajte se rahlim praskam na površini tuljave, ki so ravne ali ukrivljene
11 Preverjanje zamikov Izogibajte se površini tuljave z različnimi oblikami, velikostmi, prekinjenimi vdolbinami
12 Preverjanje valjčka Da bi se izognili poškodbam pritisnega valja, se na površini plošče občasno pojavljajo dvignjene ali vdolbine sledi.
13 Zarjavelo preverjanje na kraju samem Izogibajte se rumenim, rumeno-zelenim ali rjavim madežem na površini tuljave
14 Pregled tehtnice Izogibajte se prekomerni površini rdečega kovinskega oksidnega sloja na površini tuljave
15 Preverjanje pesmi V vrtincu Izogibajte se upogibanju tuljave v vzdolžni in vodoravni smeri
16 Preverite upogib kose V skladu z zahtevami standarda GB/T 3524-2005 (P2)
17 Valovi za preverjanje Izogibajte se upogibanju celotne dolžine ali dela tuljave vzdolž smeri kotaljenja vodoravne površine, ki je valovita, in enakomerni porazdelitvi štrlečih (vrh vala) in konkavnih (korito vala) delov.
18 Pregled valovitih gub Izogibajte se valovitim ovinkom v marini na eni strani tuljave vzdolž smeri valjanja
19 Preverjanje utorov Izogibajte se hkratnemu upogibanju tuljave vzdolž obeh stranskih strani
20 Preverjanje debeline Izogibajte se neenakomerni vzdolžni in prečni debelini tuljave
21 Pregled Burra Izogibajte se ostrim, tankim letečim izboklinam na obeh straneh širine tuljave
22 Zložljivi ček Da se izognete gubam ali prekrivanju, ki povzroča ostro upogibanje tuljave
23 Širina testa Preprečitev širine in enakomernosti, ki nista v skladu s standardom GB/T 3524-2005 (P4) ali zahtevami glede javnega naročanja
24 zaznavanje debeline Da bi preprečili, da debelina in enakomernost ne bi ustrezali standardu GB/T 3524-2005 (P3) ali zahtevam javnega naročanja, in da bi dosegli "standard zagotavljanja debeline stene"
25 analiza komponent Analizirajte C, Si, Mn, P in S v skladu s standardom GB/T 4336 in primerjajte rezultate s seznamom vhodnih materialov, da se izognete neskladnosti materiala s standardom GB/T 700 (P4).
26 mehanski preizkus Prečni ali vzdolžni natezni preizkus tuljave je bil izveden v skladu s standardom GB/T 228, rezultati pa so bili primerjani z vhodnim materialom, da bi se izognili morebitnim nezadostnim mehanskim lastnostim iz standarda GB/T 3524-2005 (P5).
Rezanje valjanih plošč Odrežite tuljavo za izdelavo varjenih cevnih tuljav z različnimi specifikacijami 27 Vhodni pregled Izogibajte se poškodbam zaradi udarcev na površini in robu tuljave
28 Preverjanje strižnosti Preverite hidravlične škarje, striženje ni enakomerno, rezalna glava ne sme presegati efektivne površine plošče 2 cm, rep tuljave pa je treba obdelati do enote.
29 Pregled vodilnih valjev Prilagodite vodilni valj, da preprečite puščanje noža
30 Skupni inšpekcijski pregled Izogibajte se neenakomernim spojem in preostali višini varjenja, ki ni v skladu s standardi GB/T3091-2015 (P8)
31 Pregled diskovnih strižnih mehanizmov Preverite gred rezalnika in tulec rezalnika, da preprečite neenakomerno širino rezalnega orodja in surovin.
32 Kodrasti karo Podaja ne sme biti predolga, da se prepreči zvijanje
33 Pregled razdelilnega pladnja Preprečite puščanje, brazde in upogibanje tuljave
Kolo za podajanje Pred pripravo vstavite tuljavo in se prepričajte, da je v kletki. 34 pregled videza Preprečite udarce in poškodbe površine in roba tuljave
Rezalna glava z valjano ploščo Odrežite ožji del tuljave, da olajšate varjenje 35 Zahteve glede strižne trdnosti Ozek del tuljave mora biti lepo odrezan, pravokotno na smer tuljave, dolžina priključnega dela pa ne sme presegati 2 cm efektivne površine.
Čelno varjenje valjanih plošč Povežite tuljavne plošče različnih zvitkov skupaj v kletko 36 pregled videza Izogibajte se neenakomernim spojem in preostali višini varjenja, ki ni v skladu s standardi GB/T3091-2015 (P8)
V materialno kletko Skladiščite določeno količino surovin za enoto, da zagotovite neprekinjeno proizvodnjo avtomobilov. 37 pregled videza Da bi preprečili pojav poškodb zaradi udarca na površini in robu
38 Pregled materiala Preprečite, da bi se tuljava zataknila ali prevrnila v tulcu kletke
Niveliranje z valjčki Surovina je centrirana z zvitkom 39 Niveliranje z valjčki Ker se bo tuljava v kletki za shranjevanje zdela upognjena, je lahko zaradi petih valjev relativno ravna
Oblikovanje jeklenih cevi Sprememba oblike tuljave iz grobe v fino (tuljava v okroglo cev) 40 Pregled kakovosti kalupov Za zagotovitev enakomernosti in simetrije kota odpiranja varjenega šiva je mogoče kot odpiranja prilagoditi glede na premer cevi.
(4 minute - 1,2 palca odpiranja, kot odpiranja je 3–5 stopinj)
ekstruzijsko oblikovanje Zagotovite vodoravnost obeh strani obdelovanca 41 Pregled ekstruzijskih valjev Da preprečite neenakomernost, upoštevajte ekstruzijski tlak ekstruzijskega valja in vzdržujte enako višino
visokofrekvenčno varjenje Tuljavo trdno privarite v obliki valja 42 Pregled kakovosti varjenja Izogibajte se šibkemu varjenju, odspajkanju in hladnemu skladanju
43 Izogibajte se valovitosti na obeh straneh zvara
44 Izogibajte se razpokam pri varjenju in statičnim razpokam
45 Izogibajte se nastanku varilnih linij
radiofrekvenčno varjenje Tuljavo trdno privarite v obliki valja 46 Pregled kakovosti varjenja Izogibajte se vključevanju žlindre
47 Da bi se izognili razpokam zunaj zvara
48 Izogibajte se krčenju korenin
49 Izogibajte se prodiranju korenin
50 Izogibajte se neuspehu fuzije
51 Izogibajte se varjenju zaradi puščanja, lažnemu varjenju, varjenju prekrivanja in drugim pojavom.
(Na splošno se pri prehodu tuljave skozi napenjalni valj rob tuljave zaradi visokofrekvenčnega segrevanja stopi. Med varjenjem se bo pojavila mlečno bela kristalno zrnata iskra, kar pomeni, da je kakovost varjenja zagotovljena.)
Brazgotina od strganja zvara Preostalo višino zunanjega zvara odrežite in zbrusite 52 pregled videza Preprečite pojav vrtljivega šiva, prostih ust in dislokacije varilnega spoja;
Ne zahteva valovitosti zvara in brez vozličkov zvara na obeh straneh.
53 Pregled varjenja Zagotovite, da varjene praske, barva in kakovost oblikovanja ustrezajo zahtevam GB/T13793-2008 (P10)
krožno hlajenje Hlajenje varjene cevi 54 Preverite prostornino rezervoarja za vodo Glede na različne premere cevi, hitrost, nadzor kakovosti vode, temperature vode, pretoka vode, vsebnosti soli, pH itd.
Dimenzioniranje jeklenih cevi Prilagodite zunanji premer in neokroglost varjene cevi 55 Pregled zunanjega premera Nadzor v skladu z zahtevami standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) znotraj območja
56 Preverjanje neokroglosti Nadzor v skladu z zahtevami standarda GB/T3091-2015 (P4) znotraj območja
Grobo ravnanje Odpravite rahlo upogibanje jeklene cevi 57 Upoštevajte opremo za poravnavo Z napravo za ravnanje jeklene cevi usmerite naravnost v naslednji postopek
NDT (nedestruktivno testiranje) Preverite napake na površini in notranjosti zvara, ki lahko vplivajo na kakovost jeklene cevi. 58 Pred testiranjem prilagodite instrument Nastavite ustrezne parametre;
Določite delež skeniranja in občutljivost zaznavanja napak z blokom za kontrastno testiranje;
Povečajte površinsko kompenzacijo, da zagotovite stopnjo zaznavanja napak
59 Prvi pregled serije po zamenjavi specifikacije Po vsaki spremembi specifikacij izdelka je treba pregledati prvo serijo končnih izdelkov. Število kontrolnih podružnic ne sme biti manjše od treh. Po opravljenem pregledu se izdelek lahko proizvaja.
60 Preskušanje osnovne kovine varjenih cevi Vizualni pregled pomanjkljivosti v kakovosti površine jeklenih cevi
61 Pregled videza zvara Z vizualnim pregledom videza zvara po ohlajanju niso dovoljene napake, kot so dislokacija zvara, ožganine, brazgotinjenje, odprtina, razpoka, razpoka tetive, neenakomerna brazgotina zaradi praskanja, prosta usta.
62 Ultrazvočni pregled notranje kakovosti kovin in zvarov. Naključni pregled in povratne informacije. Sonda, pritrjena na telo cevi, oddaja ultrazvočne valove, instrument pa sprejema in analizira odbite odmeve. Občutljivost referenčne točke za zaznavanje se prilagodi v skladu s SY/T6423.2-1999, vrsta, velikost in globina reflektorja pa so določene z višino odmevnega vala, prikazano na zaslonu instrumenta.
Ni dovoljeno imeti napak, ki bi resno vplivale na kakovost zvara, kot so razpoke, pore, katerih višina odmevnega vala presega 50 % celotnega zaslona, ​​neprebojnost in nefuzija. Pravila za pregled vzorčenja: pregled vzorčenja se izvede na 1 % vsake serije. Če se odkrije kakršna koli težava, jo je treba pravočasno zabeležiti in podati povratne informacije.
Na napakah naredite jasne oznake, da bodo delavci lažje ravnali z njimi;
Povečajte stopnjo vzorčenja za 10 %. Če so v postopku vzorčenja še vedno nekvalificirani izdelki, je treba enoto obvestiti, da pravočasno ustavi in ​​prilagodi proizvodni proces.
Rezanje z letečo žago Nastavitev rezanja varjenih cevi 63 Pregled cevi Konec cevi mora biti zagotovljen brez zarobkov in nagnjenih ust
64 rezane dolžine Preverite premer hitrostnega valja v skladu s standardom in nastavite ustrezne podatke
Ravnanje jeklenih cevi Prilagodite upogibanje jeklene cevi 65 pregled videza Izogibajte se poškodbam telesa cevi, pojavu sploščenja ustja cevi; Brez vdolbin na površini cevi
Končni držalo cevi Odpravljanje hrupa v ustju cevi 66 Pregled cevi Prepričajte se, da je konec cevi gladek in brez zarobkov, ter da lahko vsaka jeklena cev doseže "neto učinek ravne cevi".
pregled končnega izdelka Zagotovite, da kakovost varjenih cevi v delavnici ustreza standardnim zahtevam 67 pregled videza Prepričajte se, da je površina jeklene cevi gladka, brez pregibov, razpok, dvojne plasti, laminacije, prekrivajočih se varilnih del in drugih napak, da debelina stene ne sme biti v območju negativnega odstopanja ali prask, ne smejo nastati resne praske, premiki varjenja, opekline in brazgotine.
68 Pregled notranjih zvarov Prepričajte se, da je varilna palica čvrsta, enakomerne debeline, v obliki žice, notranja varilna palica mora biti višja od 0,5 mm, varilna palica za navojne cevi ne sme imeti zarobkov.
69 Pregled zunanjega premera Nadzor v skladu z zahtevami standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) znotraj območja
70 Preverjanje neokroglosti Nadzor v skladu z zahtevami standarda GB/T3091-2015 (P4) znotraj območja
71 Merjenje dolžine Dolžina jeklene cevi je 6 m. V skladu z zahtevami GB/T3091-2015 je dovoljeno odstopanje celotne dolžine ravne visokofrekvenčno varjene cevi +20 mm.
(zahteve za cevi: 4 minute - 2 palca 0-5 mm, 2,5 palca - 4 palce 0-10 mm, 5 palcev - 8 palcev 0-15 mm)
72 Zaznavanje upogibanja V skladu z GB/T3091-2015 stopnja upogibanja celotne dolžine jeklene cevi ne sme biti večja od 0,2 % dolžine jeklene cevi.
73 Pregled cevi Prepričajte se, da glava cevi nima zarobkov in da končni del izpolnjuje zahteve standarda GB/T3091-2015.
74 Zunanji pregled varjenih snovi Za strganje zunanjega varilnega roba je treba uporabiti obločni nož, strganje roba pa mora biti prehodni del loka.
75 Preverite vdolbine, kjer so manjkali celi kosi Izogibajte se odpiranju na koncu cevi
76 Odkrivanje razpok Izogibajte se razpokam na varilni palici
77 Skupni inšpekcijski pregled Izogibajte se pojavu spojev na telesu varjene cevi
78 Izrežite za preverjanje Izogibajte se resnim praskam na površini varjene cevi, ki bodo vplivale na debelino stene.
Negativno odstopanje, ki ni manjše od debeline stene (12,5 %)
79 Preizkus v jamskih jamah Preprečite nastanek jam in lukenj zaradi zunanjih sil v varjeni cevi.
Standard notranjega nadzora podjetja (4 minute - 2,5 cm, globina jame <2 mm;
1¼ palca - 2 palca, globina jame <3 mm;
2½ palca–6 palcev, globina jame <4 mm;
Globina vdolbine 8 palcev (<6 mm)
80 Pregled površine jamk (jame) Izogibajte se točkovnim vdolbinam na površini jeklene cevi
81 Preverite notranjo varilno palico Preprečite, da varilna palica ni trdna, neenakomerna, manj kot 0,5 mm za varilno palico je neustrezna
82 Pregled Burra Izogibajte se nepravilnim odvečnim delom znotraj in zunaj glave cevi.
Standard notranjega nadzora podjetja (4 točke - 2 palca robov <1 mm;
2½ do 4 palcev velike zareze <2 mm;
5"-8" zareze <3 mm.
Opomba: Na cevi za izpust ni dovoljeno imeti iverja.
83 Preverjanje visečih ust Izogibajte se odpiranju ali deformaciji, ki jo povzroči kavelj ali dvigovanje, in sicer "dvižna usta"
84 Pregled razpok v armaturi Preprečite nastanek drobnih razpok v varilnem spoju
85 Neenakomerno strganje brazgotine Po strganju brazgotine se izogibajte neravni varilni palici. Varilna palica nima gladke površine obloka. Negativna razlika pod osnovno kovino se šteje za neravno.
86 Od ust do računa Preprečite pojav prepogibanja varilnega šiva in pritiska, ki ga povzročajo surovine ali mehanski razlogi, varilna palica ni gladka, obstajajo prosti robovi, prepogibanje varilnega šiva, dislokacija itd.
87 Dvojni pregled kože Izogibajte se neenakomerni, plastoviti površini, manj mesa ali neenakomeren pojav
88 Preverjanje brazgotin Izogibajte se površinskim spajkam, ki lahko poškodujejo osnovno kovino
89 Preverjanje lukenj v pesku Preprečite luknje na površini jeklene cevi
90 Poševni pregled ust Prečni prerez cevi ni pravokoten na središčno črto, konec pa mora izpolnjevati zahteve GB/T3091-2015.
91 Preverjanje identitete Izogibajte se blagovni znamki, ki je nalepljena na telo cevi, in dejanska specifikacija varjene cevi ni skladna ali mešana
mehanski preizkus Preverite mehanske lastnosti materialov 92 preskus upogibanja Preverite kakovost varjenja jeklenih cevi premera 2 palca in manj, da izpolnjujejo zahteve GB/T3091-2015 (P7).
93 preizkus sploščenosti Za preverjanje kakovosti varjenja jeklenih cevi nad 2 palci in izpolnjevanje zahtev GB/T3091-2015 (P7)
94 Preskus tlačne posode Preizkusite delovanje tlačnega utora jeklene cevi v skladu s tehničnimi specifikacijami za priključke na jarek CECS 151-2003 (P9).
95 natezni preizkus Preizkusite natezno trdnost in raztezek po lomu jeklene cevi, da izpolnite zahteve GB/T3091-2015 (P7)
Preskus vodnega tlaka Preverite trdnost, zrakotesnost in videz osnovne kovine in zvara varjene cevi 96 Preverite pred razpakiranjem Izogibajte se neskladju med nalepko in dejansko specifikacijo varjene cevi ali pa mešane serije ni dovoljeno razpakirati (ista številka serije in ista specifikacija sta stisnjeni skupaj)
97 vizualni pregled Vizualni pregled osnovne kovine za preprečevanje razpok, debele kože, resne rje, peščenih lukenj in drugih napak, resne praske niso dovoljene.
97 Pred začetkom testa preverite konec Površina obeh koncev varjene cevi mora biti gladka in gladka, kar je razvidno iz vizualnega pregleda.
Ni dovoljeno imeti ploske glave, ukrivljene cevi in ​​viseče odprtine. Presek konca cevi brez zarez je pravokoten na sredinsko črto. Ni nagnjene ravnine in odstopanje mora biti manjše od 3°.
98 Pred tlakom preverite medij za prenos tlaka (vodo) Po polnjenju varjene cevi s tlačnim medijem (vodo) ne hitite z zviševanjem tlaka. Preveriti je treba, ali sistem pušča tekočino.
99 hidrostatično testiranje V skladu s standardom GB/T241-2007 (P2) je pod pogoji preskusnega tlaka, hitrosti tlaka in medija za prenos tlaka stabilen določen čas.
Vizualno preverite zunanjo površino varjene cevne matrice ali varilni šiv v času stabilizacije tlaka. Puščanje ali pokanje nista dovoljena.
Po preskusu vizualno preverite celotno varjeno cev, trajne deformacije niso dovoljene.
100 Pregled videza po preizkusu Prepričajte se, da ni prask;
Ploska glava in upognjena cev nista dovoljeni.
Brez onesnaženja z oljem in drugih težav s kakovostjo znotraj in zunaj jeklene cevi
101 Poročilo, ki ga je izdal Izpolnite v strogem skladu s standardom GB/T241-2007 (P2) in internimi posebnimi primeri (pošljite v treh izvodih proizvodnemu oddelku, oddelku za kontrolo kakovosti, pri čemer je en izvod namenjen dekapiranju jeklenih cevi). Goljufije niso dovoljene.
Preskus vlaganja Zmanjšajte pomanjkljiv nadzor kakovosti v naslednjem procesu 102 Identifikacijski test Dejansko debelino stene, specifikacijo ali mešanje etikete in varjene cevi potrdite z merjenjem in tehtanjem
103 Preskus neokroglosti Zagotovite, da je neokroglost jeklenih cevi skladna z nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P4)
104 Preskus merjenja dolžine Zagotovite dolžino jeklene cevi v skladu z nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrov, dovoljeno odstopanje +20 mm)
105 Pregled zunanjega premera Prepričajte se, da zunanji premer jeklene cevi ustreza zahtevam standarda GB/T21835 -- 2008 (P5).
106 Odprti preizkus Preverite, ali je na koncu cevi prišlo do prereza
107 Preskus zloma Po udarcu kladiva na varilni palici ni razpok.
108 Skupni inšpekcijski pregled Oglejte si isto cev o tem, ali obstaja pojav priklopa
109 Pregled zarjavelih cevi Vizualno preverite, ali je na površini jeklene cevi umazanija, barva, oljni madeži in zarjavele cevi.
110 Pregled ravne jame Vizualno preverite, ali ima površina jeklene cevi lokalne vdolbine, ki jih povzročajo zunanje sile.
111 Pregled površine jamk (jamk) Z vizualnim pregledom se z roko dotaknite površine jeklene cevi, da preverite, ali obstaja pojav udarca.
112 Preverite, ali je notranja varilna palica usposobljena Da bi preprečili obstoj notranje varilne palice (vključno z lažnim varjenjem) ali notranje varilne palice, ki presega standard, in druge težave;
Preprečite, da varilna palica ni čvrsta, neenakomerna ali manjša od 0,5 mm, kar je neustrezno.
113 Pregled Burra Vizualno preverite, ali so na koncu cevi in ​​znotraj njega nepravilni odvečni deli.
Po obdelavi mora biti rob na koncu cevi manjši od 0,5 mm, da se uvrsti v evidenco.
114 Pregled visečih ust Da preprečite odpiranje ali deformacijo, ki nastane med kavljem in dvigovanjem
115 Pregled razpok v armaturi Z upogibnim ali sploščenim preskusom se zazna varilna palica jeklene cevi, da se prepreči nastanek majhnih razpok.
Za upogibni preskus glejte 8. člen P6 sistema nadzora in upravljanja kakovosti.
116 Pregled brazgotine s strganjem Prepričajte se, da varilna palica strga gladko, okroglo površino
117 Brezplačen pregled pristanišča Izogibajte se pojavu pregibnega pritiska na varilnem šivu, ki ga povzročajo surovine ali mehanski razlogi.
118 Dvojni kožni test Izogibajte se pojavu jeklenih cevi z dvojno plastjo
119 Krožna oblika bambusa Za preprečevanje nastanka vdolbin na površini jeklene cevi
120 Pregled varjenih zvarov Vizualni pregled za preprečevanje pojava odvečnega sočelnega varjenja na varilni palici jeklenih cevi
121 Pregled brazgotin Vizualni pregled za preprečevanje varilnih madežev na površini jeklene cevi
122 Peščene luknje, pregled Vizualni pregled za preprečevanje lukenj na površini jeklene cevi
123 Preskus z rezanjem Telo cevi namestite pod trak za plinsko rezanje, da se prepričate, da ni prišlo do ureznin ali poškodb.
124 Ni ugodno za dekapiranje pocinkanih izdelkov Vizualni pregled za zagotovitev, da ni madežev olja, barve in drugih ostankov, ki jih ni enostavno vlagati, da se prepreči puščanje prevleke
Jeklena cev za dekapiranje Odstranite razne usedline, kot je oksidna lestvica, ki nastane na površini jeklene cevi 125 Koncentracija kisline Vsebnost vodikovega klorida v koncentraciji kisline je treba nadzorovati na 20 %–24 %.
126 Pregled poddekapiranje jeklenih cevi Da bi preprečili (1) nezadosten čas dekapiranja, nizko temperaturo kisline, nizko koncentracijo (temperaturo je treba nadzorovati med 25 in 40 °C, koncentracijo kisline vodikovega klorida pa je 20–24 %), (2) krajši čas tresenja cevnega snopa, (3) prisotnost silikata v varjenih jeklenih ceveh.
embalaža izdelka Pakirano v skladu z določenim številom jeklenih cevi na kos 127 Pregled pakirnega traku Pakiranje jeklenih cevi je šesterokotno, 6 pakirnih trakov, vse izvedeno v naši tovarni, oba konca pakirnega traku od konca imata napako ±10 mm, srednji 4 pa morajo biti enakomerno razdeljeni, varjenje pakirnega traku mora biti poravnano, ravno, pakirni trak ne dopušča odklona, ​​pakirni trak je treba prerezati na stičišču pod kotom 45°, mora izpolnjevati zahteve.
128 Preverjanje blagovne znamke Vsebina je natančna, ravnina je usmerjena navzgor, blagovna znamka končne cevi mora biti pravilno nalepljena na vsako pregrado cevi, da se desna stran prvega varilnega pakirnega traku poravna na sredini, izvorni napis Ted pa je jasen in ne poševno.
20210728171149