YuantaiDerunచదరపు దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ 63 కంటే ఎక్కువ పేటెంట్లను కలిగి ఉంది, ఇది స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి 200 కంటే ఎక్కువ తనిఖీ లింక్లను దాటింది.
"నాణ్యత లేని స్టీల్ పైపును మార్కెట్లోకి ఖచ్చితంగా రానివ్వకండి".
| పరీక్ష అంశాలను నియంత్రించండి | గుర్తింపు ప్రభావాన్ని నియంత్రించండి | ప్రక్రియ | నియంత్రణ మరియు పరీక్ష లింకులు | తనిఖీ కంటెంట్ను నియంత్రించండి |
| తయారీదారుల ఎంపిక | ముడి పదార్థాల తయారీదారు అర్హత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించండి | 1. 1. | ముడి పదార్థాల తయారీదారు మూల్యాంకనం | "ముడి పదార్థాల నాణ్యమైన ఎంపిక" సాధించడానికి నాణ్యత, ఖ్యాతి మరియు ఇతర అంశాల సమగ్ర మూల్యాంకనం, ముడి పదార్థాల సేకరణ. |
| 2 | సమాచారాన్ని ధృవీకరించండి | సరఫరాదారు అందించిన ముడి పదార్థాల సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవి ఖచ్చితమైనవి కావడానికి ముందు గూడ్స్ యార్డ్లోకి ప్రవేశించండి. | ||
| ముడి పదార్థాల ఎంపిక | వెల్డింగ్ పైపు ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థం వెల్డింగ్ పైపు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. | 3 | మచ్చల తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై "నాలుక" లేదా "పొలుసు", బంధించబడిన, సక్రమంగా ఆకారంలో పెరిగిన మెటల్ షీట్లను నివారించండి. |
| 4 | పగుళ్లను గుర్తించడం | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఓపెన్ టిప్ బాటమ్ పగుళ్లను నివారించండి. | ||
| 5 | లోతైన ఆడిట్ | కాయిల్ విభాగంలో స్థానిక, స్పష్టమైన లోహ విభజన పొరను నివారించండి. | ||
| 6 | బబుల్ చెక్ | వృత్తాకార ప్లేట్ యొక్క నునుపైన లోపలి గోడలో క్రమరహిత పంపిణీ మరియు కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై లేదా లోపల వివిధ పరిమాణాలలో ఉండే చిన్న రంధ్రాలను నివారించండి. | ||
| 7 | ఉపరితల స్లాగ్ చేరిక తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై లోహేతర స్లాగ్ను నివారించండి. | ||
| 8 | పిట్టింగ్ చెక్ | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై చిన్న, సక్రమంగా లేని ఆకారపు గుంటలు మరియు స్థానిక గరుకు ఉపరితలాన్ని నివారించండి. | ||
| 9 | తనిఖీ చేయడానికి కత్తిరించండి | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై నేరుగా మరియు సన్నని గాడి గుర్తులను నివారించండి. | ||
| 10 | స్క్రాచ్ చెక్ | కాయిల్ ఉపరితలంపై నేరుగా లేదా వంపుతిరిగిన స్వల్ప గీతలను నివారించండి. | ||
| 11 | ఇండెంటేషన్ తనిఖీ | వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు, నిరంతరాయంగా ఉండే డెంట్లతో కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నివారించండి. | ||
| 12 | రోలర్ తనిఖీ | ప్రెజర్ రోలర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, ప్లేట్ ఉపరితలంపై కాలానుగుణంగా పెరిగిన లేదా అణగారిన గుర్తులు కనిపిస్తాయి. | ||
| 13 | తుప్పు పట్టిన ప్రదేశాల తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై పసుపు, పసుపు-ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగు మచ్చలను నివారించండి. | ||
| 14 | స్కేల్ తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై ఎర్ర మెటల్ ఆక్సైడ్ పొర యొక్క అధిక ప్రాంతాన్ని నివారించండి. | ||
| 15 | గాన్ విత్ ది విండ్ పాట చెక్ | కాయిల్ యొక్క రేఖాంశ మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశలో వంగడాన్ని నివారించండి. | ||
| 16 | కొడవలి వంపును తనిఖీ చేయండి | GB/T 3524 -- 2005 ప్రామాణిక (P2) అవసరాలకు అనుగుణంగా | ||
| 17 | తనిఖీ చేయవలసిన తరంగాలు | క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం యొక్క రోలింగ్ దిశలో పూర్తి పొడవు లేదా భాగం యొక్క వంపు ఆకారాన్ని నివారించండి, ఉంగరాల మరియు పొడుచుకు వచ్చిన (వేవ్ పీక్) మరియు కాన్కేవ్ (వేవ్ ట్రఫ్) యొక్క సాధారణ పంపిణీ. | ||
| 18 | అలల ముడతల తనిఖీ | రోలింగ్ దిశలో కాయిల్ యొక్క ఒక వైపున మెరీనా వంపులను తరంగాలుగా ఉంచకుండా ఉండండి. | ||
| 19 | గ్రూవ్ చెక్ | రెండు వైపులా కాయిల్ యొక్క ఏకకాల వక్ర వంపును నివారించండి. | ||
| 20 | మందం తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క అసమాన రేఖాంశ మరియు విలోమ మందాన్ని నివారించండి. | ||
| 21 | బర్ తనిఖీ | కాయిల్ వెడల్పుకు రెండు వైపులా పదునైన, సన్నని ఎగిరే స్పర్లను నివారించండి. | ||
| 22 | ఫోల్డింగ్ చెక్ | కాయిల్ యొక్క పదునైన వంపుకు కారణమయ్యే ముడతలు లేదా ల్యాప్లను నివారించడానికి | ||
| 23 | పరీక్ష యొక్క వెడల్పు | GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P4) లేదా సేకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని వెడల్పు మరియు ఏకరూపతను నిరోధించండి. | ||
| 24 | మందం గుర్తింపు | మందం మరియు ఏకరూపత GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P3) లేదా సేకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి మరియు "గోడ మందం హామీ ప్రమాణం" సాధించడానికి | ||
| 25 | భాగాల విశ్లేషణ | GB/T 4336 ప్రమాణం ప్రకారం C, Si, Mn, P మరియు S లను విశ్లేషించండి మరియు GB/T 700 ప్రమాణం (P4) కు అనుగుణంగా లేని పదార్థాన్ని నివారించడానికి ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ జాబితాతో ఫలితాలను పోల్చండి. | ||
| 26 | యాంత్రిక పరీక్ష | కాయిల్ యొక్క విలోమ లేదా రేఖాంశ తన్యత పరీక్ష GB/T 228 ప్రమాణం ప్రకారం నిర్వహించబడింది మరియు GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P5) అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమయ్యే యాంత్రిక లక్షణాలను నివారించడానికి ఫలితాలను ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ షీట్తో పోల్చారు. | ||
| చుట్టిన ప్లేట్ కటింగ్ | వెల్డెడ్ పైప్ కాయిల్ యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాయిల్ను కత్తిరించండి. | 27 | ఇన్కమింగ్ తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచుపై పడటం వలన కలిగే నష్టాన్ని నివారించండి. |
| 28 | షీర్ చెక్ | హైడ్రాలిక్ కత్తెరను తనిఖీ చేయండి, కోత సమానంగా లేదు, కట్టింగ్ హెడ్ ప్రభావవంతమైన బోర్డు ఉపరితలం 2 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క తోకను యూనిట్కు ప్రాసెస్ చేయాలి. | ||
| 29 | గైడ్ రోల్ తనిఖీ | కత్తి లీకేజీని నివారించడానికి గైడ్ రోలర్ను సర్దుబాటు చేయండి. | ||
| 30 | ఉమ్మడి తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణాలకు (P8) అనుగుణంగా లేని అసమాన కీళ్ళు మరియు వెల్డింగ్ అవశేష ఎత్తును నివారించండి. | ||
| 31 | డిస్క్ షీర్ తనిఖీ | కట్టింగ్ టూల్ మరియు ముడి పదార్థాల వెడల్పు అసమానంగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి కట్టర్ షాఫ్ట్ మరియు కట్టర్ స్లీవ్ను తనిఖీ చేయండి. | ||
| 32 | కర్లీ చెక్ | వంకరగా మారకుండా ఉండటానికి ఫీడ్ ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు. | ||
| 33 | పంపిణీ ట్రే తనిఖీ | కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క లీకేజ్, బర్ మరియు బకిల్ను నిరోధించండి. | ||
| ఫీడింగ్ వీల్ | కాయిల్ ప్లేట్లో ఉంచండి, తయారీకి ముందు కాయిల్ ప్లేట్ బోనులోకి ఉండేలా చూసుకోండి. | 34 | ప్రదర్శన తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచు ఢీకొనకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించండి. |
| చుట్టిన ప్లేట్ కటింగ్ హెడ్ | వెల్డింగ్ సులభతరం చేయడానికి కాయిల్ మెటీరియల్ యొక్క ఇరుకైన భాగాన్ని కత్తిరించండి. | 35 | కోత అవసరాలు | కాయిల్ మెటీరియల్ యొక్క ఇరుకైన భాగాన్ని కాయిల్ దిశకు లంబంగా చక్కగా కత్తిరించాలి మరియు సీసం భాగం యొక్క పొడవు ప్రభావవంతమైన ఉపరితలం నుండి 2 సెం.మీ మించకూడదు. |
| రోల్డ్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్ | వివిధ రోల్స్ యొక్క కాయిల్ ప్లేట్లను బోనులోకి కనెక్ట్ చేయండి. | 36 | ప్రదర్శన తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణాలకు (P8) అనుగుణంగా లేని అసమాన కీళ్ళు మరియు వెల్డింగ్ అవశేష ఎత్తును నివారించండి. |
| భౌతిక బోనులోకి | యూనిట్ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి యూనిట్ కోసం కొంత మొత్తంలో ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయండికారు ఉత్పత్తి | 37 | ప్రదర్శన తనిఖీ | నాక్ డ్యామేజ్ దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచులను నివారించడానికి |
| 38 | మెటీరియల్ తనిఖీ | కేజ్ స్లీవ్లో కాయిల్ ప్లేట్ ఇరుక్కుపోకుండా లేదా తిరగకుండా నిరోధించండి. | ||
| రోలర్ లెవలింగ్ | ముడి పదార్థం రోల్తో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది | 39 | రోలర్ లెవలింగ్ | కేజ్ స్టోరేజ్లోని కాయిల్ ప్లేట్ వంగి ఉన్నట్లు కనిపిస్తుంది కాబట్టి, ఐదు రోలర్ల ద్వారా సాపేక్షంగా ఫ్లాట్గా ఉంటుంది. |
| స్టీల్ పైపు నిర్మాణం | కాయిల్ ఆకారాన్ని గరుకు నుండి సూక్ష్మంగా మార్చడానికి (గుండ్రని గొట్టంలోకి కాయిల్ చేయండి) | 40 | మోల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ఓపెనింగ్ యాంగిల్ యొక్క సమానత్వం మరియు సమరూపతను నిర్ధారించడానికి, పైపు వ్యాసం ప్రకారం ఓపెనింగ్ యాంగిల్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. (4 నిమిషాలు - 1.2 అంగుళాల ఓపెనింగ్ కోణం 3-5 డిగ్రీలు) |
| ఎక్స్ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ | బిల్లెట్ యొక్క రెండు వైపులా క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండి. | 41 | ఎక్స్ట్రూషన్ రోల్ తనిఖీ | అసమానతను నివారించడానికి, ఎక్స్ట్రూషన్ రోల్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ ఒత్తిడిని గమనించి అదే ఎత్తును నిర్వహించండి. |
| అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ | కాయిల్ను సిలిండర్ ఆకారంలో గట్టిగా వెల్డ్ చేయండి. | 42 | వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | బలహీనమైన వెల్డింగ్, డీసోల్డరింగ్, కోల్డ్ స్టాక్ను నివారించండి. |
| 43 | వెల్డింగ్ యొక్క రెండు వైపులా ముడతలు పడకుండా ఉండండి | |||
| 44 | వెల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు స్టాటిక్ క్రాకింగ్ నివారించండి | |||
| 45 | వెల్డింగ్ లైన్ ఏర్పడకుండా నిరోధించండి | |||
| రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ | కాయిల్ను సిలిండర్ ఆకారంలో గట్టిగా వెల్డ్ చేయండి. | 46 | వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | స్లాగ్ చేరికను నివారించండి |
| 47 | వెల్డింగ్ వెలుపల పగుళ్లను నివారించడానికి | |||
| 48 | వేరు కుంచించుకుపోకుండా ఉండండి | |||
| 49 | రూట్ చొచ్చుకుపోకుండా ఉండండి | |||
| 50 | కలయిక వైఫల్యాన్ని నివారించండి | |||
| 51 | లీకేజ్ వెల్డింగ్, తప్పుడు వెల్డింగ్, ల్యాప్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నివారించండి. (సాధారణంగా, కాయిల్ బిగుతు రోలర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వేడి కారణంగా కాయిల్ అంచు కరిగిపోతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో మిల్కీ వైట్ క్రిస్టల్ గ్రాన్యులర్ స్పార్క్ ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడిందని సూచిస్తుంది.) | |||
| వెల్డ్ స్క్రాపింగ్ మచ్చ | బాహ్య వెల్డింగ్ యొక్క మిగిలిన ఎత్తును కత్తిరించి రుబ్బు. | 52 | ప్రదర్శన తనిఖీ | స్వివలింగ్ సీమ్, ఫ్రీ నోరు మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ డిస్లోకేషన్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించండి; వెల్డింగ్ కు ముడతలు అవసరం లేదు మరియు రెండు వైపులా వెల్డింగ్ నాడ్యూల్స్ అవసరం లేదు. |
| 53 | వెల్డింగ్ తనిఖీ | వెల్డ్ గీతలు, రంగు మరియు అచ్చు నాణ్యత GB/ T13793-2008 (P10) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ | వెల్డింగ్ పైపును చల్లబరుస్తుంది | 54 | ట్యాంక్ నీటి సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి | వివిధ పైపు వ్యాసం, వేగం, నీటి నాణ్యతను నియంత్రించడం, నీటి ఉష్ణోగ్రత, నీటి ప్రవాహం, ఉప్పు శాతం, pH మొదలైన వాటి ప్రకారం |
| స్టీల్ ట్యూబ్ సైజు | వెల్డెడ్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు విశాలతను సర్దుబాటు చేయండి. | 55 | బయటి వ్యాసం తనిఖీ | GB/T21835 లో నియంత్రణ -- 2008 ప్రామాణిక (P5) అవసరాల పరిధిలో |
| 56 | అపరిమితత్వం తనిఖీ | పరిధిలో GB/ T3091-2015 ప్రామాణిక (P4) అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| కఠినమైన స్ట్రెయిటెనింగ్ | స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క స్వల్ప వంపును తొలగించండి | 57 | అమరిక పరికరాలను గమనించండి | స్టీల్ పైపును తదుపరి ప్రక్రియలోకి నేరుగా తీసుకెళ్లడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. |
| NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్) | ఉక్కు పైపు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపల లోపాలను తనిఖీ చేయండి. | 58 | పరీక్షించే ముందు పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి | సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయండి; కాంట్రాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్తో స్కానింగ్ నిష్పత్తి మరియు లోప గుర్తింపు సున్నితత్వాన్ని నిర్ణయించండి; లోపాల గుర్తింపు రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితల పరిహారాన్ని పెంచండి. |
| 59 | భర్తీ స్పెసిఫికేషన్ తర్వాత మొదటి బ్యాచ్ తనిఖీ | ఉత్పత్తి నిర్దేశాలలో ప్రతి మార్పు తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి బ్యాచ్ను తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ శాఖల సంఖ్య మూడు కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. | ||
| 60 | వెల్డింగ్ పైపు బేస్ మెటల్ పరీక్ష | స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితల నాణ్యత లోపాల దృశ్య తనిఖీ | ||
| 61 | వెల్డింగ్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం | చల్లబరిచిన తర్వాత వెల్డ్ యొక్క రూపాన్ని దృశ్య తనిఖీ ద్వారా, వెల్డ్ డిస్లోకేషన్, బర్న్, మచ్చలు, ఓపెనింగ్, క్రాక్, టెండన్ క్రాక్, స్క్రాపింగ్ మచ్చ అసమానంగా, స్వేచ్ఛగా నోరు వంటి లోపాలు అనుమతించబడవు. | ||
| 62 తెలుగు | మెటల్ మరియు వెల్డ్ అంతర్గత నాణ్యత యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ స్పాట్ చెక్ మరియు అభిప్రాయం | ట్యూబ్ బాడీకి జతచేయబడిన ప్రోబ్ అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాన్ని విడుదల చేస్తుంది మరియు పరికరం ప్రతిబింబించే ప్రతిధ్వనిని అందుకుంటుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది. గుర్తింపు సూచన యొక్క సున్నితత్వం SY/ T6423.2-1999 ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు రిఫ్లెక్టర్ యొక్క రకం, పరిమాణం మరియు లోతు పరికరం యొక్క స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడే ప్రతిధ్వని తరంగ ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వెల్డింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు, పూర్తి స్క్రీన్లో 50% కంటే ఎక్కువ ఎకో వేవ్ ఎత్తు ఉన్న రంధ్రాలు, చొచ్చుకుపోకపోవడం మరియు కలిసిపోకపోవడం వంటి లోపాలు ఉండటానికి ఇది అనుమతించబడదు. నమూనా తనిఖీ నియమాలు: ప్రతి బ్యాచ్లో 1% ప్రకారం నమూనా తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, సకాలంలో రికార్డ్ చేసి అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయండి. కార్మికులు సంబంధిత లోపాలను పరిష్కరించుకునేందుకు వీలుగా లోపాల వద్ద స్పష్టమైన గుర్తులు వేయండి; నమూనా రేటును 10% పెంచండి. నమూనా తనిఖీ ప్రక్రియలో ఇంకా అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సకాలంలో ఆపివేసి సర్దుబాటు చేయమని యూనిట్కు తెలియజేయాలి. | ||
| ఫ్లయింగ్ రంపపు కటింగ్ | బట్-వెల్డెడ్ పైపు యొక్క కటింగ్ సెట్టింగ్ | 63 | పైపు తనిఖీ | పైపు చివర బుర్ మరియు వంపుతిరిగిన నోరు లేకుండా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. |
| 64 | కట్ లెంగ్త్స్ | ప్రమాణం ప్రకారం స్పీడ్ రోలర్ వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సహేతుకమైన డేటాను సెట్ చేయండి | ||
| స్టీల్ ట్యూబ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ | స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క వంపును సర్దుబాటు చేయండి | 65 | ప్రదర్శన తనిఖీ | ట్యూబ్ బాడీ డ్యామేజ్, ట్యూబ్ నోరు చదును చేసే దృగ్విషయాన్ని నివారించండి; ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్ లేదు. |
| పైప్ ఎండ్ కీప్ | పైపు నోటిలోని బర్ను ఎదుర్కోవడం | 66 | పైపు తనిఖీ | పైపు చివర నునుపుగా మరియు బర్ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ప్రతి స్టీల్ పైపు "స్ట్రెయిట్ పైపు యొక్క నికర ప్రభావాన్ని" సాధించగలదని నిర్ధారించుకోండి. |
| పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ | వర్క్షాప్లో వెల్డింగ్ చేసిన పైపు నాణ్యత ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | 67 | ప్రదర్శన తనిఖీ | స్టీల్ పైపు ఉపరితలం నునుపుగా ఉందని, మడత, పగుళ్లు, డబుల్ స్కిన్, లామినేషన్, ల్యాప్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి, ప్రతికూల విచలనం యొక్క గోడ మందం గీతలు ఉండేలా చూసుకోండి, తీవ్రమైన గీతలు, వెల్డింగ్ డిస్లోకేషన్, బర్న్ మరియు మచ్చలు రాకుండా చూసుకోండి. |
| 68 | అంతర్గత వెల్డింగ్ తనిఖీ | వెల్డింగ్ బార్ గట్టిగా, ఏకరీతి మందంతో, వైర్ ఆకారంలో ఉండేలా చూసుకోండి, లోపలి వెల్డింగ్ బార్ 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, థ్రెడింగ్ పైపు వెల్డింగ్ బార్లో బర్ ఉండకూడదు. | ||
| 69 | బయటి వ్యాసం తనిఖీ | GB/T21835 లో నియంత్రణ -- 2008 ప్రామాణిక (P5) అవసరాల పరిధిలో | ||
| 70 | అపరిమితత్వం తనిఖీ | పరిధిలో GB/ T3091-2015 ప్రామాణిక (P4) అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| 71 | పొడవును కొలవడం | స్టీల్ పైపు పొడవు 6మీ. GB/ T3091-2015 అవసరాల ప్రకారం, స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క మొత్తం పొడవు యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం +20mm. (పైపు అవసరాలు: 4 నిమిషాలు - 2 అంగుళాలు 0-5mm, 2.5 అంగుళాలు - 4 అంగుళాలు 0-10mm, 5 అంగుళాలు - 8 అంగుళాలు 0-15mm) | ||
| 72 | వంపు గుర్తింపు | GB/ T3091-2015 ప్రకారం, స్టీల్ పైపు యొక్క పూర్తి పొడవు యొక్క వంపు డిగ్రీ స్టీల్ పైపు పొడవులో 0.2% కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. | ||
| 73 | పైపు తనిఖీ | పైప్ హెడ్ కు బర్ లేదని మరియు ఎండ్ సెక్షన్ GB/ T3091-2015 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 74 | బాహ్య వెల్డింగ్ తనిఖీ | బయటి వెల్డ్ స్కార్ స్క్రాపింగ్కు ఆర్క్ నైఫ్ ఉపయోగించాలి, స్క్రాపింగ్ స్కార్ ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్గా ఉండాలి. | ||
| 75 | మొత్తం ముక్కలు తప్పిపోయిన గజ్లను తనిఖీ చేయండి | పైపు చివర తెరుచుకోకుండా ఉండండి. | ||
| 76 | పగుళ్లను గుర్తించడం | వెల్డింగ్ బార్ వద్ద పగుళ్లను నివారించండి | ||
| 77 | ఉమ్మడి తనిఖీ | వెల్డెడ్ పైపు బాడీపై కీలు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి. | ||
| 78 | తనిఖీ చేయడానికి కత్తిరించండి | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలు పడకుండా ఉండండి, ఇది గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గోడ మందం (12.5%) కంటే తక్కువ కాకుండా ప్రతికూల విచలనం | ||
| 79 | పిట్ టెస్టింగ్ ఫ్లాట్ | వెల్డెడ్ పైపులో బాహ్య శక్తుల వల్ల ఏర్పడే గుంటలు మరియు గుంటలను నివారించండి. ఎంటర్ప్రైజ్ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (4 నిమిషాలు - 1 అంగుళం, పిట్ లోతు <2mm; 1¼ అంగుళం-2 అంగుళాలు, పిట్ లోతు <3mm; 2½ అంగుళాలు-6 అంగుళాలు, గొయ్యి యొక్క లోతు <4mm; 8 అంగుళాల డెంట్ లోతు <6mm) | ||
| 80 | గుంతల ఉపరితలం (గుంత) తనిఖీ | స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై పంక్టేట్ డెంట్లను నివారించండి. | ||
| 81 | లోపలి వెల్డ్ బార్ను తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ బార్ దృఢంగా, అసమానంగా ఉండకుండా, 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించండి ఎందుకంటే వెల్డింగ్ బార్ అర్హత లేనిది. | ||
| 82 | బర్ తనిఖీ | పైపు తల లోపల మరియు వెలుపల క్రమరహిత అదనపు భాగాలను నివారించండి. ఎంటర్ప్రైజ్ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (4 పాయింట్లు - 2 అంగుళాల బర్ <1mm; 2½ అంగుళాల నుండి 4 అంగుళాల బర్ <2మిమీ; 5 "- 8" బర్ <3మి.మీ. గమనిక: నెట్ హెడ్ పైపుపై బర్ అనుమతించబడదు. | ||
| 83 | హ్యాంగింగ్ మౌత్ చెక్ | హుక్ లేదా హాయిస్టింగ్ అంటే "హోస్టింగ్ నోరు" వల్ల కలిగే ఓపెనింగ్ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించండి. | ||
| 84 | ఉపబల పగుళ్ల తనిఖీ | వెల్డింగ్ పూసలో చిన్న పగుళ్లను నివారించండి | ||
| 85 | స్క్రాపింగ్ మచ్చ అసమానంగా ఉంటుంది | మచ్చను స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత అసమాన వెల్డింగ్ బార్ను నివారించండి. వెల్డింగ్ బార్ మృదువైన ఆర్క్ ఉపరితలం కాదు. బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ ప్రతికూల వ్యత్యాసం అసమానంగా పరిగణించబడుతుంది. | ||
| 86 | నోటి నుండి తనిఖీ వరకు | ముడి పదార్థాలు లేదా యాంత్రిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ మడత మరియు ఒత్తిడి ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని నిరోధించండి, వెల్డింగ్ బార్ నునుపుగా ఉండదు, ఉచిత అంచులు ఉంటాయి, మడతపెట్టే వెల్డింగ్ డిస్లోకేషన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. | ||
| 87 | రెండుసార్లు చర్మ తనిఖీ | ఉపరితలం నునుపుగా, పొరలుగా, తక్కువ మాంసం లేదా అసమానంగా ఉండకుండా ఉండండి. | ||
| 88 | మచ్చల తనిఖీ | బేస్ మెటల్ కు నష్టం కలిగించే ఉపరితల టంకము మచ్చలను నివారించండి. | ||
| 89 | తనిఖీ చేయడానికి ఇసుక రంధ్రాలు | స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై రంధ్రాలను నివారించండి | ||
| 90 | ఆబ్లిక్ మౌత్ చెక్ | పైపు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మధ్య రేఖకు లంబంగా లేదు మరియు ముగింపు GB/ T3091-2015 అవసరాలను తీర్చాలి. | ||
| 91 | గుర్తింపు తనిఖీ | పైపు బాడీపై ట్రేడ్మార్క్ అంటుకోకుండా ఉండండి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపు యొక్క వాస్తవ వివరణ స్థిరంగా లేదా మిశ్రమంగా లేదు. | ||
| యాంత్రిక పరీక్ష | పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి | 92 | బెండింగ్ టెస్ట్ | GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి 2 అంగుళాలు మరియు అంతకంటే తక్కువ స్టీల్ పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. |
| 93 | చదును పరీక్ష | 2 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ పొడవున్న స్టీల్ పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మరియు GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి. | ||
| 94 | ప్రెజర్ ట్యాంక్ పరీక్ష | CECS 151-2003 ట్రెంచ్ కనెక్షన్ పైప్ ఇంజనీరింగ్ సాంకేతిక వివరణ అవసరాలు (P9) ప్రకారం, స్టీల్ పైప్ ప్రెజర్ గ్రూవ్ పనితీరును పరీక్షించండి. | ||
| 95 | తన్యత పరీక్ష | GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి స్టీల్ పైపు పగులు తర్వాత తన్యత బలం మరియు పొడుగును పరీక్షించండి. | ||
| నీటి పీడన పరీక్ష | వెల్డెడ్ పైపు యొక్క బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ యొక్క బలం, గాలి చొరబడనితనం మరియు కనిపించే నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. | 96 | అన్ప్యాక్ చేసే ముందు తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క లేబుల్ మరియు వాస్తవ స్పెసిఫికేషన్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నివారించండి లేదా మిశ్రమ బ్యాచ్ అన్ప్యాక్ చేయడానికి అనుమతించబడదు (ఒకే బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఒకే స్పెసిఫికేషన్ కలిసి నొక్కినప్పుడు |
| 97 | దృశ్య తనిఖీ | పగుళ్లు, భారీ చర్మం, తీవ్రమైన తుప్పు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు, తీవ్రమైన గీతలు నివారించడానికి బేస్ మెటల్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ అనుమతించబడదు. | ||
| 97 | పరీక్ష ప్రారంభించే ముందు ముగింపును తనిఖీ చేయండి | వెల్డెడ్ పైపు యొక్క రెండు చివరల ఉపరితలం దృశ్య తనిఖీ ద్వారా నునుపుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి. దీనికి ఫ్లాట్ హెడ్, బెండ్ పైప్ మరియు హ్యాంగింగ్ మౌత్ ఉండకూడదు. నాన్-బర్ర్ పైప్ చివర భాగం మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది. వంపుతిరిగిన తలం లేదు మరియు విచలనం 3° కంటే తక్కువగా ఉండాలి. | ||
| 98 | ప్రెజరైజేషన్ ముందు ప్రెజర్ ట్రాన్స్ఫర్ మీడియం (నీరు) ను తనిఖీ చేయండి. | వెల్డెడ్ పైపు యొక్క పీడన బదిలీ మాధ్యమాన్ని (నీరు) నింపిన తర్వాత, ఒత్తిడిని పెంచడానికి తొందరపడకండి. వ్యవస్థలో ద్రవ లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. | ||
| 99 | హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష | GB/ T241-2007 ప్రమాణం (P2) ప్రకారం పరీక్ష పీడనం, పీడన వేగం మరియు పీడన ప్రసార మాధ్యమ పరిస్థితులలో, ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది. పీడన స్థిరీకరణ సమయంలోపు వెల్డెడ్ ట్యూబ్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క బయటి ఉపరితలం లేదా వెల్డ్ సీమ్ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. లీకేజీ లేదా పగిలిపోవడానికి అనుమతి లేదు. పరీక్ష తర్వాత మొత్తం వెల్డింగ్ పైపును దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి, శాశ్వత వైకల్యం అనుమతించబడదు. | ||
| 100 లు | పరీక్ష తర్వాత స్వరూప తనిఖీ | ఎటువంటి గీతలు పడకుండా చూసుకోండి; ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు బెంట్ పైపు అనుమతించబడవు. స్టీల్ పైపు లోపల మరియు వెలుపల చమురు కాలుష్యం మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు లేవు. | ||
| 101 తెలుగు | జారీ చేసిన నివేదిక | GB/ T241-2007 ప్రమాణం (P2) మరియు అంతర్గత ప్రత్యేక ఉదాహరణలకు అనుగుణంగా పూరించండి (ఉత్పత్తి విభాగానికి, నాణ్యత తనిఖీ విభాగానికి మూడుసార్లు పంపబడింది, స్టీల్ పైపు పిక్లింగ్ ఒక కాపీతో). ఎటువంటి మోసం అనుమతించబడదు. | ||
| ఊరగాయ పరీక్ష | తదుపరి ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట నాణ్యత నియంత్రణను తగ్గించండి | 102 - अनुक्षित अनु� | గుర్తింపు పరీక్ష | కొలత మరియు బరువు ద్వారా లేబుల్ మరియు వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వాస్తవ గోడ మందం, స్పెసిఫికేషన్ లేదా మిక్సింగ్ను నిర్ధారించండి. |
| 103 తెలుగు | చుట్టుకొలత పరీక్ష | ఉక్కు పైపు యొక్క వృత్తాకారం జాతీయ ప్రమాణం GB/T 3091-2015 (P4) కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 104 తెలుగు | పొడవు కొలత పరీక్ష | జాతీయ ప్రమాణం GB/T 3091-2015 (P5) (6 మీటర్లు, అనుమతించదగిన విచలనం +20mm) కు అనుగుణంగా స్టీల్ పైపు పొడవు ఉండేలా చూసుకోండి. | ||
| 105 తెలుగు | బయటి వ్యాసం తనిఖీ | స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం GB/T21835 -- 2008 ప్రమాణం (P5) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 106 - अनुक्षित | ఓపెన్ టెస్ట్ | పైపు చివర కోత దృగ్విషయం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | ||
| 107 - अनुक्षित | ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష | హామర్ షాక్ తర్వాత, వెల్డింగ్ బార్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడవు. | ||
| 108 - | ఉమ్మడి తనిఖీ | డాకింగ్ దృగ్విషయం ఉందా అని అదే ట్యూబ్ని చూడండి. | ||
| 109 - | తుప్పుపట్టిన పైపు సర్వే | స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై ధూళి, పెయింట్, నూనె మరకలు మరియు తుప్పు పట్టిన పైపులు ఉన్నాయా అని దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయండి. | ||
| 110 తెలుగు | ఫ్లాట్ పిట్ తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై బాహ్య శక్తుల వల్ల స్థానికంగా గుంతలు ఉన్నాయో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. | ||
| 111 తెలుగు | గుంతల ఉపరితలం (గుంటలు) తనిఖీ | దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించి, ఉక్కు పైపు ఉపరితలాన్ని చేతితో తాకండి, అక్కడ బంప్ దృగ్విషయం యొక్క పాయింట్ ఉందా అని చూడండి. | ||
| 112 తెలుగు | లోపలి వెల్డింగ్ బార్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | ప్రామాణిక మరియు ఇతర సమస్యలను మించిన అంతర్గత వెల్డింగ్ బార్ (తప్పుడు వెల్డింగ్తో సహా) లేదా అంతర్గత వెల్డింగ్ బార్ ఉనికిని నివారించడానికి; వెల్డింగ్ బార్ గట్టిగా, అసమానంగా లేదా 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించండి. | ||
| 113 తెలుగు | బర్ తనిఖీ | ట్యూబ్ చివర లోపల మరియు వెలుపల క్రమరహిత అదనపు భాగాలు ఉన్నాయో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. చికిత్స తర్వాత, అర్హత సాధించడానికి పైపు చివర బర్ 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. | ||
| 114 తెలుగు | హ్యాంగింగ్ మౌత్ తనిఖీ | హుక్ మరియు లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడే ఓపెనింగ్ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి | ||
| 115 తెలుగు | ఉపబల పగుళ్ల తనిఖీ | బెండింగ్ లేదా ఫ్లాటెనింగ్ పరీక్ష ద్వారా, చిన్న పగుళ్లు ఉనికిని నివారించడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క వెల్డింగ్ బార్ను గుర్తిస్తారు. బెండింగ్ టెస్ట్ కోసం క్వాలిటీ కంట్రోల్ అండ్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ఆర్టికల్ 8 ఆఫ్ P6 ని చూడండి. | ||
| 116 తెలుగు | స్క్రాపింగ్ స్కార్ తనిఖీ | వెల్డింగ్ బార్ స్క్రాపింగ్ మచ్చ మృదువైన, వృత్తాకార ఉపరితలం కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 117 తెలుగు | ఉచిత పోర్టు తనిఖీ | ముడి పదార్థం లేదా యాంత్రిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ వద్ద మడత ఒత్తిడి ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని నివారించండి. | ||
| 118 తెలుగు | డబుల్ చర్మ పరీక్ష | డబుల్ స్కిన్తో స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించండి. | ||
| 119 తెలుగు | వృత్తాకార వెదురు ఆకారంలో | స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై బురద డెంట్లు రాకుండా నిరోధించడానికి | ||
| 120 తెలుగు | ల్యాప్ వెల్డింగ్ తనిఖీ | స్టీల్ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ బార్ పై అనవసరమైన బట్ వెల్డింగ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ. | ||
| 121 తెలుగు | మచ్చ తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ మచ్చలను నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 122 తెలుగు | ఇసుక గుంతలు, తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై రంధ్రాలను నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 123 తెలుగు in లో | కట్ టెస్ట్ | గ్యాస్ కటింగ్ స్ట్రాపింగ్ మెటీరియల్ కింద పైపు బాడీని తీసుకొని, ఎటువంటి కటింగ్ లేదా నష్టం జరగకుండా చూసుకోండి. | ||
| 124 తెలుగు | గాల్వనైజ్డ్ సన్డ్రీలను ఊరబెట్టడానికి అనుకూలమైనది కాదు | చమురు మరకలు, పెయింట్ మరియు ఇతర చెత్తను సులభంగా తీసివేయకుండా ఉండేలా దృశ్య తనిఖీ, ప్లేటింగ్ లీకేజీని నివారించడానికి. | ||
| పికిలింగ్ స్టీల్ పైపు | స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి అయ్యే ఆక్సైడ్ స్కేల్ వంటి ఇతర వస్తువులను తొలగించండి. | 125 | ఆమ్ల గాఢత | ఆమ్ల సాంద్రతలో హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ కంటెంట్ 20%-24% వద్ద నియంత్రించబడాలి. |
| 126 తెలుగు | స్టీల్ పైపు యొక్క అండర్పిక్లింగ్ తనిఖీ | (1) తగినంత పిక్లింగ్ సమయం లేకపోవడం, తక్కువ ఆమ్ల ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ సాంద్రత (25-40 ℃ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ యొక్క ఆమ్ల సాంద్రత 20%-24%) నివారించడానికి (2) ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క తక్కువ వణుకు సమయాలు (3) ఫర్నేస్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్లో సిలికేట్ ఉనికి | ||
| ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ | ఒక్కో ముక్కకు పేర్కొన్న స్టీల్ పైపుల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడింది. | 127 - 127 తెలుగు | ప్యాకింగ్ బెల్ట్ తనిఖీ | స్టీల్ పైపు ప్యాకింగ్ షట్కోణంగా ఉంటుంది, 6 ప్యాకింగ్ బెల్టులు, అన్నీ మా ఫ్యాక్టరీలోనే నిర్వహించబడతాయి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ యొక్క రెండు చివరలు ±10mm లోపం చివరి నుండి, మధ్య 4 సమానంగా విభజించబడాలి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ వెల్డింగ్ను సమలేఖనం చేయాలి, చదునుగా ఉండాలి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ విక్షేపణను అనుమతించదు, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ను 45° కోణంలో జంక్షన్ వద్ద కత్తిరించాలి, అవసరాలను తీర్చాలి. |
| 128 తెలుగు | ట్రేడ్మార్క్ తనిఖీ | కంటెంట్ ఖచ్చితమైనది, విమానం పైకి ఉంది, పూర్తయిన పైప్ ట్రేడ్మార్క్ను ప్రతి పైప్ బాఫిల్పై సరిగ్గా అతికించాలి, తద్వారా మొదటి వెల్డింగ్ ప్యాకింగ్ బెల్ట్ మధ్యలో కుడి వైపున సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు టెడ్ ఎంబెల్లిష్ రచన స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు వక్రంగా ఉండదు. |
