YuantaiDerunkvadrat to'rtburchak naycha 63 dan ortiq patentga ega, bu esa mamlakat ichida va xorijda sanoat standartlariga javob beradi. Mahsulot mahsulot sifatini nazorat qilish uchun 200 dan ortiq tekshirish havolalaridan o'tdi.
"Malakasiz po'lat quvurni bozorga qat'iy kiritmang".
| Nazorat sinov elementlari | Aniqlash effektini boshqaring | Jarayon | Nazorat va sinov havolalari | Tekshirish mazmunini nazorat qilish |
| Ishlab chiqaruvchilarni tanlash | Xom ashyo ishlab chiqaruvchisining malakasi va mahsulot sifatini ta'minlash | 1 | Xom ashyo ishlab chiqaruvchisini baholash | Sifat, obro' va boshqa jihatlarni kompleks baholash, "xom ashyoni sifatli tanlash" ga erishish uchun xom ashyo xaridlari |
| 2 | ma'lumotni tasdiqlash | Yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan xom ashyo haqidagi ma'lumotlarni tekshiring va ular aniq bo'lishidan oldin tovarlar hovlisiga kiring | ||
| Xom ashyoni tanlash | Payvandlangan quvur ishlab chiqarish xomashyosi payvandlangan quvur sifatiga bevosita ta'sir qiladi | 3 | Chandiq tekshiruvi | Bobin yuzasida "til" yoki "shkala", bog'langan, tartibsiz shakldagi ko'tarilgan metall plitalardan saqlaning |
| 4 | Yoriqlarni aniqlash | Lasan plastinka yuzasida ochiq uchli pastki yoriqlardan saqlaning | ||
| 5 | chuqur audit | Lasan qismida mahalliy, aniq metall ajratish qatlamidan saqlaning | ||
| 6 | Pufakchani tekshirish | Dumaloq plastinkaning silliq ichki devorida tartibsiz taqsimlangan va bobin plastinkasining yuzasida yoki ichida turli o'lchamdagi kichik teshiklardan saqlaning | ||
| 7 | Sirt shlaklarining qo'shilishini tekshirish | Bobin yuzasida metall bo'lmagan cüruflardan saqlaning | ||
| 8 | Chuqurchaga tekshirish | Lasan plastinkasi yuzasida kichik, tartibsiz shakldagi chuqurchalar va mahalliy qo'pol sirtlardan saqlaning | ||
| 9 | Tekshirish uchun kesib oling | Lasan plastinka yuzasida tekis va ingichka yiv izlaridan saqlaning | ||
| 10 | Chizish tekshiruvi | To'g'ri yoki egri bobin yuzasida kichik tirnalishlardan saqlaning | ||
| 11 | Chetga kirishni tekshirish | Turli shakllar, o'lchamlar, uzluksiz chuqurchalar bilan rulon plastinkasining yuzasidan saqlaning | ||
| 12 | Rolikli tekshiruv | Bosim rolikining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun plastinka yuzasida vaqti-vaqti bilan ko'tarilgan yoki tushkun izlar paydo bo'ladi | ||
| 13 | Pasli nuqta tekshiruvi | Lasan yuzasida sariq, sariq-yashil yoki jigarrang dog'lardan saqlaning | ||
| 14 | Tarozi tekshiruvi | Bobin yuzasida qizil metall oksidi qatlamining haddan tashqari ko'p bo'lishidan saqlaning | ||
| 15 | Shamol bilan ketgan qo'shiqni tekshirish | Bobinning uzunlamasına va gorizontal yo'nalishida egilishdan saqlaning | ||
| 16 | O'roqning burilishini tekshiring | GB/T 3524 -- 2005 standarti (P2) talablariga muvofiq | ||
| 17 | Tekshirish uchun to'lqinlar | Gorizontal sirtning to'lqinsimon yo'nalishi bo'ylab bobinning to'liq uzunligi yoki bir qismining egilish shaklidan va chiqib turgan (to'lqin cho'qqisi) va botiq (to'lqin novchasi) ning muntazam taqsimlanishidan saqlaning. | ||
| 18 | To'lqinli ajin tekshiruvi | Bobinning bir tomonida aylanish yo'nalishi bo'ylab to'lqinsimon marina burmalaridan saqlaning | ||
| 19 | Yivni tekshirish | Bobinning ikkala yon tomon bo'ylab bir vaqtning o'zida egri egilishidan saqlaning | ||
| 20 | Qalinlikni tekshirish | Bobinning notekis uzunlamasına va ko'ndalang qalinligidan saqlaning | ||
| 21 | Burr tekshiruvi | Bobin kengligining ikkala tomonidagi o'tkir, ingichka uchuvchi shpallardan saqlaning | ||
| 22 | Katlama tekshiruvi | Bobinning keskin egilishiga olib keladigan burmalar yoki qiyaliklarning oldini olish uchun | ||
| 23 | Sinovning kengligi | GB/T 3524 -- 2005 standarti (P4) yoki xarid talablariga mos kelmaydigan kenglik va bir xillikning oldini oling | ||
| 24 | qalinlikni aniqlash | Qalinligi va bir xilligining GB/T 3524 -- 2005 standartiga (P3) yoki xarid talablariga mos kelmasligining oldini olish va "devor qalinligini ta'minlash standarti"ga erishish uchun | ||
| 25 | komponent tahlili | GB/T 4336 standartiga muvofiq C, Si, Mn, P va S ni tahlil qiling va natijalarni kiruvchi materiallar ro'yxati bilan taqqoslang, bu materialning GB/T 700 standartiga (P4) mos kelmasligiga yo'l qo'ymaydi. | ||
| 26 | mexanik sinov | Bobinning ko'ndalang yoki bo'ylama cho'zilish sinovi GB/T 228 standartiga muvofiq o'tkazildi va mexanik xususiyatlarning GB/T 3524 -- 2005 standarti (P5) talablariga javob bermasligining oldini olish uchun natijalar kiruvchi material varag'i bilan taqqoslandi. | ||
| Plastinka kesish | Payvandlangan quvur rulonining turli xil xususiyatlarini ishlab chiqarish uchun rulonni kesib oling | 27 | Kiruvchi tekshiruv | Bobinning yuzasi va chetiga shikast yetkazmaslikka harakat qiling |
| 28 | Qirqishni tekshirish | Shlangi qaychi tekshiring, kesish tekis emas, kesish boshi samarali taxta yuzasidan 2 sm dan oshmasligi kerak, bobin plastinkasining dumi jihozga ishlov berilishi kerak | ||
| 29 | Qo'llanma rulonini tekshirish | Pichoq oqmasligi uchun yo'naltiruvchi rolikni sozlang | ||
| 30 | Birgalikda tekshirish | GB/T3091-2015 standartlariga (P8) mos kelmaydigan notekis bo'g'inlar va payvandlash qoldiq balandligidan saqlaning. | ||
| 31 | Diskni kesish tekshiruvi | Kesish asbobi va xom ashyoning notekis kengligining oldini olish uchun to'sar milini va to'sar yengini tekshiring | ||
| 32 | Jingalak chek | Sochlarning burishib ketishining oldini olish uchun ozuqa juda uzun bo'lmasligi kerak | ||
| 33 | Tarqatish patnisini tekshirish | Lasan plastinkasining oqishini, burr va qisqichni oldini oling | ||
| Oziqlantirish g'ildiragi | Tayyorlashdan oldin spiral plastinkani joylashtiring, spiral plastinkaning qafasga solinganligiga ishonch hosil qiling | 34 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Bobinning yuzasi va chetining urilib ketishiga va shikastlanishiga yo'l qo'ymang |
| Plastinka kesish boshi | Payvandlashni osonlashtirish uchun spiral materialining tor qismini kesib oling | 35 | Qirqishga qo'yiladigan talablar | Bobin materialining tor qismi bobin yo'nalishiga perpendikulyar ravishda chiroyli kesilishi kerak va qo'rg'oshin qismining uzunligi samarali sirtning 2 sm dan oshmasligi kerak. |
| Plastinka payvandlash | Turli rulonlarning lasan plitalarini qafasga ulang | 36 | tashqi ko'rinishni tekshirish | GB/T3091-2015 standartlariga (P8) mos kelmaydigan notekis bo'g'inlar va payvandlash qoldiq balandligidan saqlaning. |
| Materiallar qafasiga | Avtomobil ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlash uchun jihoz uchun ma'lum miqdorda xom ashyoni saqlang | 37 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Taqillatish shikastlanishining yuzasi va chetini oldini olish uchun |
| 38 | Materiallarni tekshirish | Qafas yengida g'altak plastinkasining tiqilib qolishiga yoki ag'darilishiga yo'l qo'ymang | ||
| Roliklarni tekislash | Xom ashyo rulon bilan markazlashtirilgan | 39 | Roliklarni tekislash | Qafas saqlash joyidagi lasan plastinkasi egilgan ko'rinishi sababli, beshta rolik orqali nisbatan tekis bo'lishi mumkin |
| Po'lat quvurlarni shakllantirish | Bobin shaklini qo'poldan mayda shaklga o'zgartirish uchun (bobinni yumaloq naychaga aylantirish) | 40 | Qoliplash sifatini tekshirish | Payvand chokining ochilish burchagining tekisligi va simmetriyasini ta'minlash uchun ochilish burchagi quvur diametriga qarab sozlanishi mumkin. (4 daqiqa - 1,2 dyuym ochilish burchagi 3-5 daraja) |
| ekstruziya hosil qilish | Blankning ikkala tomonining gorizontal holatiga ishonch hosil qiling | 41 | Ekstruziya rulonini tekshirish | Noto'g'ri bo'lishining oldini olish uchun ekstruziya rulosining ekstruziya bosimini kuzating va bir xil balandlikni saqlang |
| yuqori chastotali payvandlash | Bobinni silindr shaklida mahkam payvandlang | 42 | Payvandlash sifatini tekshirish | Kuchsiz payvandlash, lehimsizlantirish, sovuq qoziqlardan saqlaning |
| 43 | Payvand chokining ikkala tomonida ham gofrirovkadan saqlaning | |||
| 44 | Payvandlash yorilishi va statik yorilishdan saqlaning | |||
| 45 | Payvandlash chizig'i shakllanishining oldini oling | |||
| radiochastotali payvandlash | Bobinni silindr shaklida mahkam payvandlang | 46 | Payvandlash sifatini tekshirish | Shlak qo'shilishidan saqlaning |
| 47 | Payvandlash joyidan tashqarida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun | |||
| 48 | Ildizning qisqarishidan saqlaning | |||
| 49 | Ildizning kirib borishidan saqlaning | |||
| 50 | Birlashishning buzilishining oldini oling | |||
| 51 | Oqish payvandlash, noto'g'ri payvandlash, tizza payvandlash va boshqa hodisalardan saqlaning. (Odatda, g'altak mahkamlash roligidan o'tganda, g'altakning chekkasi yuqori chastotali isitish tufayli eriydi. Payvandlash paytida sutli oq kristall donador uchqun paydo bo'ladi, bu payvandlash sifati kafolatlanganligini ko'rsatadi.) | |||
| Payvandlash chandig'i | Tashqi payvandning qolgan balandligini kesib oling va maydalang | 52 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Aylanadigan chok, erkin og'iz va payvandlash bo'g'imining chiqishi fenomenini oldini oling; Payvand chokining gofrirovka qilinishini va ikkala tomonda ham payvandlash tugunlarining yo'qligini talab qiladi. |
| 53 | Payvandlash tekshiruvi | Payvand choklari, rangi va qoliplash sifati GB/T13793-2008 (P10) talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling. | ||
| aylanma sovutish | Payvandlangan quvurni sovutish | 54 | Suv idishining sig'imini tekshiring | Turli xil quvur diametri, tezligi, suv sifatini nazorat qilish, suv harorati, suv oqimi, tuz miqdori, pH va boshqalarga ko'ra |
| Po'lat quvur o'lchamlari | Payvandlangan quvurning tashqi diametri va yumaloqligini sozlang | 55 | Tashqi diametrni tekshirish | GB/T21835 -- 2008 standarti (P5) talablari doirasidagi boshqaruv |
| 56 | Yumshoqlikni tekshirish | GB/T3091-2015 standarti (P4) talablari doirasidagi boshqaruv | ||
| Qo'pol tekislash | Po'lat quvurning ozgina egilishini bartaraf etish | 57 | Moslashtirish uskunalariga e'tibor bering | Po'lat quvurni keyingi jarayonga to'g'ri o'tkazish uchun tekislash moslamasidan foydalaning |
| NDT (buzmasdan sinov) | Po'lat quvur sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan payvandlash yuzasi va ichki qismidagi nuqsonlarni tekshiring | 58 | Sinovdan oldin asbobni sozlang | Tegishli parametrlarni o'rnating; Kontrastli sinov bloki yordamida skanerlash nisbati va nuqsonlarni aniqlash sezgirligini aniqlang; Kamchiliklarni aniqlash tezligini ta'minlash uchun sirt kompensatsiyasini oshiring |
| 59 | O'zgartirish spetsifikatsiyasidan keyin birinchi partiyaviy tekshirish | Mahsulot spetsifikatsiyalarining har bir o'zgarishidan so'ng, tayyor mahsulotlarning birinchi partiyasi tekshirilishi kerak. Tekshirish shoxobchalari soni kamida uchta bo'lishi kerak. Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, mahsulot ishlab chiqarilishi mumkin. | ||
| 60 | Payvandlangan quvur asos metallini sinovdan o'tkazish | Po'lat quvur yuzasi sifati kamchiliklarini vizual tekshirish | ||
| 61 | Payvandlashning tashqi ko'rinishini tekshirish | Sovutgandan keyin payvandning tashqi ko'rinishini vizual tekshirish orqali payvandning chiqishi, kuyish, chandiq, ochilish, yorilish, pay yorilishi, qirib tashlanadigan chandiq notekis, bo'sh og'iz kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. | ||
| 62 | Metall va payvandlashning ichki sifatini ultratovush tekshiruvi. Nuqtali tekshirish va fikr-mulohazalar. | Naycha korpusiga biriktirilgan zond ultratovush to'lqinini chiqaradi va asbob aks ettirilgan aks-sadoni qabul qiladi va tahlil qiladi. Aniqlash mos yozuvlarining sezgirligi SY/T6423.2-1999 ga muvofiq sozlanadi va reflektorning turi, o'lchami va chuqurligi asbob ekranida ko'rsatilgan aks-sado to'lqinining balandligi bilan belgilanadi. Payvandlash sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan nuqsonlarga, masalan, yoriqlarga, aks-sado to'lqinining balandligi to'liq ekranning 50% dan oshadigan teshiklarga, penetratsiya qilinmasligiga va qo'shilmasligiga yo'l qo'yilmaydi. Namuna olishni tekshirish qoidalari: namuna olishni tekshirish har bir partiyaning 1% miqdorida amalga oshiriladi. Agar biron bir muammo aniqlansa, yozib oling va o'z vaqtida fikr-mulohaza bildiring. Ishchilarga tegishli muammolarni hal qilishni osonlashtirish uchun nuqsonlarda aniq belgilar qo'ying; Namuna olish darajasini 10% ga oshiring. Agar namuna olishni tekshirish jarayonida hali ham malakasiz mahsulotlar mavjud bo'lsa, ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida to'xtatish va sozlash uchun bo'limga xabar berish kerak. | ||
| Uchar arra kesish | Payvandlangan quvurni kesishni sozlash | 63 | Quvurlarni tekshirish | Quvur uchi burmalarsiz va og'iz qiyshaymasdan kafolatlanadi |
| 64 | kesilgan uzunliklar | Tezlik rolikining diametrini standartga muvofiq tekshiring va oqilona ma'lumotlarni o'rnating | ||
| Po'lat quvurlarni tekislash | Po'lat quvurning egilishini sozlang | 65 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Naycha tanasining shikastlanishidan, naycha og'zining tekislanishidan saqlaning; Naycha yuzasida chuqurchalar yo'q |
| Quvur uchini ushlab turish | Quvur og'zining burmasi bilan kurashish | 66 | Quvurlarni tekshirish | Quvur uchi silliq va burmalarsiz ekanligiga ishonch hosil qiling va har bir po'lat quvur "to'g'ri quvurning aniq effekti" ga erisha olishiga ishonch hosil qiling. |
| tayyor mahsulotni tekshirish | Dastgohdagi payvandlangan quvurlar sifati standart talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling | 67 | tashqi ko'rinishni tekshirish | Po'lat quvur yuzasi silliq, buklanish, yorilish, qo'shaloq qoplama, laminatsiya, payvandlash va boshqa nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qiling, devor qalinligida tirnalishning salbiy og'ish diapazoniga ega bo'lishiga yo'l qo'ying, jiddiy tirnalish, payvandlash joyidan chiqish, kuyish va chandiqlarga yo'l qo'ymang. |
| 68 | Ichki payvandlash tekshiruvi | Payvandlash novdasining mustahkam, bir xil qalinlikda, sim shaklida ekanligiga ishonch hosil qiling, ichki payvandlash novdasi 0,5 mm dan yuqori bo'lishi kerak, tishli quvurli payvandlash novdasida burmalar bo'lmasligi kerak. | ||
| 69 | Tashqi diametrni tekshirish | GB/T21835 -- 2008 standarti (P5) talablari doirasidagi boshqaruv | ||
| 70 | Yumshoqlikni tekshirish | GB/T3091-2015 standarti (P4) talablari doirasidagi boshqaruv | ||
| 71 | Uzunlikni o'lchash | Po'lat quvurning uzunligi 6 m. GB/T3091-2015 talablariga muvofiq, tekis tikuvli yuqori chastotali payvandlangan quvurning umumiy uzunligining ruxsat etilgan og'ishi +20 mm. (quvur talablari: 4 daqiqa - 2 dyuym 0-5 mm, 2,5 dyuym - 4 dyuym 0-10 mm, 5 dyuym - 8 dyuym 0-15 mm) | ||
| 72 | Bükülme aniqlash | GB/T3091-2015 ga ko'ra, po'lat quvurning to'liq uzunligining egilish darajasi po'lat quvur uzunligining 0,2% dan oshmasligi kerak. | ||
| 73 | Quvurlarni tekshirish | Quvur boshining burmasi yo'qligiga va oxirgi qism GB/T3091-2015 talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling | ||
| 74 | Tashqi payvandlash tekshiruvi | Tashqi payvandlash chandig'ini qirib olish uchun yoy pichog'i ishlatilishi kerak, chandiqni qirib olish uchun yoy o'tish usuli qo'llanilishi kerak | ||
| 75 | Butun bo'laklar yo'qolgan joylarni tekshiring | Quvurning oxirida ochilishdan saqlaning | ||
| 76 | Yoriqlarni aniqlash | Payvandlash panelida yorilishdan saqlaning | ||
| 77 | Birgalikda tekshirish | Payvandlangan quvur korpusida qo'shma hodisadan saqlaning | ||
| 78 | Tekshirish uchun kesib oling | Payvandlangan quvur yuzasida devor qalinligiga ta'sir qiladigan jiddiy tirnalishlardan saqlaning. Salbiy og'ish devor qalinligidan kam emas (12,5%) | ||
| 79 | Chuqurni tekis sinovdan o'tkazish | Payvandlangan quvurda tashqi kuchlar ta'sirida chuqurlar va chuqurlarning paydo bo'lishining oldini oling. Korxona ichki nazorat standarti (4 daqiqa - 1 dyuym, chuqur chuqurligi <2 mm; 1¼ dyuymdan 2 dyuymgacha, chuqur chuqurligi <3 mm; 2½ dyuymdan 6 dyuymgacha, chuqurning chuqurligi <4 mm; 8 dyuym chuqurlik <6 mm) | ||
| 80 | Chuqurchalar yuzasini tekshirish (chuqurcha) | Po'lat quvur yuzasida teshikli chuqurchalardan saqlaning | ||
| 81 | Ichki payvandlash chizig'ini tekshiring | Payvandlash paneli qattiq emas, notekis, payvandlash paneli malakasiz bo'lgani uchun 0,5 mm dan kam bo'lishining oldini oling | ||
| 82 | Burr tekshiruvi | Quvur boshining ichida va tashqarisida tartibsiz ortiqcha qismlardan saqlaning. Korxona ichki nazorat standarti (4 ball - 2 dyuymli burr <1 mm; 2½ dyuymdan 4 dyuymgacha bo'lgan burr <2 mm; 5 "- 8" o'lchamdagi burr <3 mm. Eslatma: To'r boshli quvurda burilishga ruxsat berilmaydi. | ||
| 83 | Og'izni osib qo'yish | Ilgak yoki ko'tarish natijasida kelib chiqadigan ochilish yoki deformatsiyadan, ya'ni "ko'tarish og'zi" dan saqlaning. | ||
| 84 | Armatura yoriqlarini tekshirish | Payvandlash boncukidagi mayda yoriqlarning oldini oling | ||
| 85 | Qirib tashlash chandig'i notekis | Chandiqni qirib tashlaganingizdan keyin notekis payvandlash chizig'idan saqlaning. Payvandlash chizig'i silliq yoy yuzasi emas. Asosiy metalldan pastroq bo'lgan manfiy farq notekis hisoblanadi. | ||
| 86 | Og'izdan tekshirishgacha | Xom ashyo yoki mexanik sabablarga ko'ra payvand chokining katlanishi va bosimi fenomenini oldini oling, payvandlash paneli silliq emas, erkin qirralar mavjud, payvandlash joyining katlanishi va boshqalar. | ||
| 87 | Ikki marta terini tekshirish | Sirt silliq emas, qatlamli, kamroq go'shtli yoki notekis bo'lishidan saqlaning | ||
| 88 | Chandiq tekshiruvi | Asosiy metallga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan sirt lehim dog'laridan saqlaning | ||
| 89 | Tekshirish uchun qumli teshiklar | Po'lat quvur yuzasida teshiklarning oldini oling | ||
| 90 | Og'iz bo'shlig'ini qiyshiq tekshirish | Quvurning kesimi markaziy chiziqqa perpendikulyar emas va uchi GB/T3091-2015 talablariga javob berishi kerak. | ||
| 91 | Shaxsni tekshirish | Quvur korpusiga yopishtirilgan savdo belgisidan saqlaning va payvandlangan quvurning haqiqiy spetsifikatsiyasi izchil yoki aralash emas | ||
| mexanik sinov | Materiallarning mexanik xususiyatlarini tekshiring | 92 | egilish sinovi | GB/T3091-2015 (P7) talablariga javob berish uchun 2 dyuym va undan past po'lat quvurlarning payvandlash sifatini tekshiring. |
| 93 | tekislash sinovi | 2 dyuymdan yuqori po'lat quvurlarning payvandlash sifatini tekshirish va GB/T3091-2015 (P7) talablariga javob berish. | ||
| 94 | Bosim idishini sinovdan o'tkazish | CECS 151-2003 xandaq ulanish quvur muhandisligi texnik spetsifikatsiyasi talablariga (P9) muvofiq po'lat quvur bosimli yivining ishlashini sinovdan o'tkazing. | ||
| 95 | cho'zilish sinovi | GB/T3091-2015 (P7) talablariga javob berish uchun po'lat quvurning sinishidan keyin cho'zilish kuchini va cho'zilishi sinovdan o'tkazing. | ||
| Suv bosimi sinovi | Payvandlangan quvurning asosiy metallining mustahkamligi, havo o'tkazmasligi va tashqi ko'rinishi sifatini tekshiring | 96 | Ochishdan oldin tekshiring | Yorliq va payvandlangan quvurning haqiqiy spetsifikatsiyasi o'rtasidagi tafovutdan saqlaning, aks holda aralash partiyani ochishga ruxsat berilmaydi (bir xil partiya raqami va bir xil spetsifikatsiya bir-biriga bosiladi) |
| 97 | vizual tekshirish | Yoriqlar, qalin qoplama, jiddiy zang, qum teshiklari va boshqa nuqsonlar, jiddiy tirnalishlarning oldini olish uchun asosiy metallni vizual tekshirishga yo'l qo'yilmaydi | ||
| 97 | Sinovni boshlashdan oldin uning oxirini tekshiring | Payvandlangan trubaning ikkala uchining yuzasi vizual tekshirish orqali silliq va silliq bo'lishi kerak. Yassi boshli, egri quvurli va osilib turgan og'izli bo'lishi mumkin emas. Burilishsiz quvurning uchi markaziy chiziqqa perpendikulyar. Eğimli tekislik yo'q va og'ish 3° dan kam bo'lishi kerak. | ||
| 98 | Bosim o'tkazishdan oldin bosim o'tkazuvchi muhitni (suv) tekshiring | Payvandlangan quvurning bosim o'tkazuvchi muhitini (suvni) to'ldirgandan so'ng, bosimni oshirishga shoshilmang. Tizimda suyuqlik oqishi bor-yo'qligini tekshirish kerak. | ||
| 99 | gidrostatik sinov | GB/T241-2007 standartiga (P2) muvofiq, sinov bosimi, bosim tezligi va bosim uzatish muhiti sharoitida ma'lum vaqt davomida barqaror. Bosim barqarorlashganda payvandlangan naycha matritsasining tashqi yuzasini yoki payvand chokini vizual tekshiring. Oqish yoki portlashga yo'l qo'yilmaydi. Sinovdan so'ng butun payvandlangan quvurni vizual tekshiring, doimiy deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi | ||
| 100 | Sinovdan keyin tashqi ko'rinishni tekshirish | Hech qanday tirnalishga yo'l qo'yilmasligiga ishonch hosil qiling; Yassi boshli va egilgan quvurga ruxsat berilmaydi. Po'lat quvur ichida va tashqarisida yog' ifloslanishi va boshqa sifat muammolari yo'q | ||
| 101 | Hisobot tomonidan chiqarilgan | GB/T241-2007 standarti (P2) va ichki maxsus namunalarga qat'iy muvofiq ravishda to'ldiring (ishlab chiqarish bo'limiga, sifat nazorati bo'limiga uch nusxada yuboriladi, po'lat quvurlarni tuzlash uchun bitta nusxasi bilan). Firibgarlikka yo'l qo'yilmaydi. | ||
| Tuzlash sinovi | Keyingi jarayonda nuqsonli sifat nazoratini kamaytiring | 102 | Identifikatsiya testi | O'lchash va tortish orqali devorning haqiqiy qalinligini, spetsifikatsiyasini yoki yorliq va payvandlangan quvurni aralashtirishni tasdiqlang |
| 103 | Yumshoqlik sinovi | Po'lat quvurning yumaloqligi GB/T 3091-2015 (P4) milliy standartiga mos kelishiga ishonch hosil qiling. | ||
| 104 | Uzunlikni o'lchash testi | Po'lat quvur uzunligi GB/T 3091-2015 (P5) milliy standartiga (6 metr, ruxsat etilgan og'ish +20 mm) muvofiqligiga ishonch hosil qiling. | ||
| 105 | Tashqi diametrni tekshirish | Po'lat quvurning tashqi diametri GB/T21835 -- 2008 standarti (P5) talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling. | ||
| 106 | Ochiq sinov | Quvur uchida kesish hodisasi bor-yo'qligini tekshiring | ||
| 107 | Sinish testi | Bolg'a zarbasidan keyin payvandlash satrida yorilish hodisasi yo'q | ||
| 108 | Birgalikda tekshirish | Xuddi shu naychada doklash hodisasi bor-yo'qligini kuzatib boring | ||
| 109 | Zanglagan quvurlarni tekshirish | Po'lat quvur yuzasida axloqsizlik, bo'yoq, moyli dog'lar va zanglagan quvurlar bor-yo'qligini vizual tekshiring | ||
| 110 | Yassi chuqurni tekshirish | Po'lat quvur yuzasida tashqi kuchlar ta'sirida mahalliy chuqurchalar bor-yo'qligini vizual tekshiring. | ||
| 111 | Chuqurchalar yuzasini (chuqurchalarni) tekshirish | Vizual tekshiruvdan foydalanib, po'lat quvur yuzasiga qo'l bilan tegib, tebranish hodisasi nuqtasi bor-yo'qligini tekshiring. | ||
| 112 | Ichki payvandlash paneli malakali ekanligini tekshiring | Ichki payvandlash novdasining (shu jumladan, soxta payvandlash) yoki ichki payvandlash novdasining standartdan oshib ketishining oldini olish va boshqa muammolarni bartaraf etish; Payvandlash paneli qattiq, notekis yoki 0,5 mm dan kam bo'lmasligi kerak, bu malakasizdir | ||
| 113 | Burr tekshiruvi | Naycha uchining ichida va tashqarisida tartibsiz ortiqcha qismlar bor-yo'qligini vizual tekshiring. Qayta ishlashdan so'ng, malakali bo'lish uchun quvur uchining burmasi 0,5 mm dan kam bo'lishi kerak | ||
| 114 | Og'izni osilib tekshirish | Ilgak va ko'tarish jarayonida yuzaga keladigan ochilish yoki deformatsiyaning oldini olish uchun | ||
| 115 | Armatura yoriqlarini tekshirish | Bükme yoki tekislash sinovi orqali po'lat quvurning payvandlash paneli kichik yoriqlar mavjudligini oldini olish uchun aniqlanadi. Bükme sinovi uchun Sifatni nazorat qilish va boshqarish tizimining P6-moddasining 8-bandiga qarang | ||
| 116 | Qirib tashlash chandig'ini tekshirish | Payvandlash chizig'ining qirib tashlanadigan joyi silliq, dumaloq yuzaga ega ekanligiga ishonch hosil qiling | ||
| 117 | Bepul port tekshiruvi | Xom ashyo yoki mexanik sabablarga ko'ra payvandlash chokida katlama bosimi fenomenidan qoching | ||
| 118 | Ikki marta teri sinovi | Ikkita teriga ega po'lat quvur fenomenidan qoching | ||
| 119 | Bambuk shaklidagi doira | Po'lat quvur yuzasida chirigan chuqurchalar paydo bo'lishining oldini olish uchun | ||
| 120 | Qopqoq payvandlash tekshiruvi | Po'lat quvurli payvandlash panelida ortiqcha payvandlash hodisasini oldini olish uchun vizual tekshirish | ||
| 121 | Chandiq tekshiruvi | Po'lat quvur yuzasida payvandlash joylarining oldini olish uchun vizual tekshirish | ||
| 122 | Qum teshiklari, tekshirish | Po'lat quvur yuzasida teshiklarning oldini olish uchun vizual tekshirish | ||
| 123 | Kesish sinovi | Kesish yoki shikastlanish yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun quvur korpusini gazni kesish uchun tasma materiali ostiga qo'ying | ||
| 124 | Galvanizli turli xil materiallarni tuzlash uchun qulay emas | Yog 'dog'lari, bo'yoq va boshqa oson tuzlanmaydigan qoldiqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun vizual tekshirish, qoplamaning oqishini oldini olish uchun | ||
| Tuzlangan po'lat quvur | Po'lat quvur yuzasida hosil bo'lgan oksid shkalasi kabi turli xil narsalarni olib tashlang | 125 | Kislota konsentratsiyasi | Kislota konsentratsiyasidagi vodorod xlorid miqdori 20%-24% da nazorat qilinishi kerak. |
| 126 | Po'lat quvurning past darajadagi tekshiruvi | (1) tuzlash vaqti yetarli emasligi, kislota harorati pastligi, konsentratsiya pastligi (harorat 25-40 ℃ da nazorat qilinishi kerak, vodorod xloridning kislota konsentratsiyasi 20%-24%) oldini olish uchun (2) naycha bog'lamining chayqalish vaqti kamroq bo'lishi (3) pechda payvandlangan po'lat quvurda silikat mavjudligi | ||
| mahsulotni qadoqlash | Belgilangan miqdordagi po'lat quvurlarga muvofiq qadoqlangan | 127 | Qadoqlash kamarini tekshirish | Po'lat quvurni qadoqlash olti burchakli, 6 ta qadoqlash kamari bo'lib, barchasi fabrikamizda amalga oshiriladi, qadoqlash kamarining ikkala uchi ham uchidan ±10 mm xatolik, o'rtadagi 4 ta teng bo'linishi kerak, qadoqlash kamarini payvandlash tekis, tekis bo'lishi kerak, qadoqlash kamari burilishga yo'l qo'ymaydi, qadoqlash kamari 45° burchak tutashgan joyda kesilishi kerak, talablarga javob berishi kerak. |
| 128 | Savdo belgisini tekshirish | Tarkib aniq, tekislik yuqoriga qarab, tayyor quvur savdo belgisi har bir quvur to'sig'iga to'g'ri yopishtirilgan bo'lishi kerak, shunda birinchi payvandlash o'rash kamarining o'ng tomoni o'rtada hizalanadi va manba Ted embellish yozuvi aniq va qiyshiq emas. |
