يوانتايديرونالأنبوب المربع المستطيل حاصل على أكثر من 63 براءة اختراع، ويتوافق مع معايير الصناعة محلياً وعالمياً. وقد اجتاز المنتج أكثر من 200 مرحلة فحص لضمان جودته.
"لا تسمحوا بدخول أنابيب الصلب غير المؤهلة إلى السوق".
| عناصر اختبار التحكم | التحكم في تأثير الكشف | عملية | التحكم في الروابط واختبارها | محتوى فحص التحكم |
| اختيار الشركات المصنعة | ضمان تأهيل مصنعي المواد الخام وجودة المنتج | 1 | تقييم مصنعي المواد الخام | التقييم الشامل للجودة والسمعة والجوانب الأخرى، وتوريد المواد الخام لتحقيق "اختيار المواد الخام بجودة عالية". |
| 2 | التحقق من المعلومات | تحقق من معلومات المواد الخام المقدمة من المورد، وادخل ساحة البضائع قبل التأكد من دقتها. | ||
| اختيار المواد الخام | تؤثر المواد الخام المستخدمة في إنتاج الأنابيب الملحومة بشكل مباشر على جودة الأنابيب الملحومة. | 3 | فحص الندبة | تجنب وجود "لسان" أو "قشرة"، أو صفائح معدنية بارزة غير منتظمة الشكل ملتصقة على سطح الملف |
| 4 | كشف الشقوق | تجنب وجود شقوق مفتوحة في الجزء السفلي من سطح صفيحة الملف | ||
| 5 | تدقيق متعمق | تجنب وجود طبقة فصل معدنية موضعية وواضحة على قسم الملف | ||
| 6 | فحص الفقاعات | تجنب الثقوب الصغيرة في الجدار الداخلي الأملس للصفيحة الدائرية ذات التوزيع غير المنتظم والأحجام المختلفة على سطح أو داخل صفيحة الملف | ||
| 7 | فحص شوائب الخبث السطحية | تجنب وجود خبث غير معدني على سطح الملف | ||
| 8 | فحص الحفر | تجنب الحفر الصغيرة غير المنتظمة الشكل والأسطح الخشنة الموضعية على سطح صفيحة الملف | ||
| 9 | قم بالقطع للتحقق | تجنب ترك علامات أخاديد مستقيمة ورفيعة على سطح صفيحة الملف | ||
| 10 | فحص الخدش | تجنب الخدوش الطفيفة على سطح الملف، سواء كانت مستقيمة أو منحنية. | ||
| 11 | فحص المسافة البادئة | تجنب سطح صفيحة الملف ذي الأشكال والأحجام المختلفة والخدوش غير المتصلة | ||
| 12 | فحص البكرة | لتجنب تلف أسطوانة الضغط، تظهر على سطح اللوحة علامات مرتفعة أو منخفضة بشكل دوري | ||
| 13 | فحص البقع الصدئة | تجنب ظهور بقع صفراء أو صفراء مخضرة أو بنية على سطح الملف | ||
| 14 | فحص الموازين | تجنب وجود مساحة كبيرة من طبقة أكسيد المعدن الأحمر على سطح الملف | ||
| 15 | أغنية من فيلم ذهب مع الريح | تجنب ثني الملف في الاتجاه الطولي والأفقي | ||
| 16 | تحقق من انحناء المنجل | تماشياً مع متطلبات معيار GB/T 3524-2005 (P2) | ||
| 17 | الأمواج التي يجب فحصها | تجنب شكل الانحناء للطول الكامل أو جزء من الملف على طول اتجاه الدرفلة للسطح الأفقي المتموج والمنتظم للنتوءات (قمة الموجة) والنتوءات المقعرة (قاع الموجة). | ||
| 18 | فحص تجاعيد الموجة | تجنب الانحناءات المتموجة في المرسى على جانب واحد من الملف على طول اتجاه الدوران | ||
| 19 | فحص الأخدود | تجنب الانحناء المتزامن للملف على طول كلا الجانبين الجانبيين | ||
| 20 | فحص السماكة | تجنب عدم انتظام سمك اللفائف الطولي والعرضي | ||
| 21 | فحص النتوءات | تجنب وجود نتوءات طائرة حادة ورقيقة على جانبي عرض الملف | ||
| 22 | شيك قابل للطي | لتجنب التجاعيد أو التداخلات التي تسبب انحناءً حادًا للملف | ||
| 23 | عرض الاختبار | منع عدم توافق العرض والانتظام مع معيار GB/T 3524-2005 (P4) أو متطلبات الشراء | ||
| 24 | كشف السماكة | لمنع عدم توافق السماكة والتجانس مع معيار GB/T 3524 - 2005 (P3) أو متطلبات الشراء، ولتحقيق "معيار ضمان سمك الجدار". | ||
| 25 | تحليل المكونات | قم بتحليل C و Si و Mn و P و S وفقًا لمعيار GB/T 4336، وقارن النتائج بقائمة المواد الواردة لتجنب عدم مطابقة المادة لمعيار GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | اختبار ميكانيكي | تم إجراء اختبار الشد العرضي أو الطولي للملف وفقًا لمعيار GB/T 228، وتمت مقارنة النتائج مع صفيحة المواد الواردة لتجنب فشل الخصائص الميكانيكية في تلبية متطلبات معيار GB/T 3524 - 2005 (P5). | ||
| تقطيع الصفائح المدرفلة | قم بتقطيع اللفة لإنتاج مواصفات مختلفة من لفائف الأنابيب الملحومة | 27 | الفحص الوارد | تجنب الطرق لتجنب تلف سطح وحافة الملف |
| 28 | فحص القص | افحص المقص الهيدروليكي، تأكد من أن القص غير متساوٍ، ويجب ألا يتجاوز رأس القطع مساحة سطح اللوح الفعالة 2 سم، ويجب معالجة ذيل لوحة اللفائف لتصبح وحدة متكاملة. | ||
| 29 | فحص لفائف التوجيه | اضبط بكرة التوجيه لمنع تسرب السكين | ||
| 30 | التفتيش المشترك | تجنب الوصلات غير المستوية وارتفاع اللحام المتبقي الذي لا يتوافق مع معايير GB/T3091-2015 (P8). | ||
| 31 | فحص قص القرص | افحص عمود القطع وجلبة القطع لمنع عدم انتظام عرض أداة القطع والمواد الخام | ||
| 32 | مربعات مجعدة | يجب ألا يكون طول الخيط طويلاً جداً لتجنب تجعده. | ||
| 33 | فحص صينية التوزيع | منع التسرب والنتوءات والتقوس في صفيحة الملف | ||
| عجلة التغذية | ضع صفيحة الملف، وتأكد من وضعها داخل القفص قبل التحضير. | 34 | فحص المظهر | احمِ سطح وحافة الملف من الصدمات والتلف. |
| رأس قطع الصفائح المدرفلة | قم بقطع الجزء الضيق من مادة الملف لتسهيل عملية اللحام | 35 | متطلبات القص | يجب قطع الجزء الضيق من مادة الملف بشكل نظيف، عموديًا على اتجاه الملف، ويجب ألا يتجاوز طول الجزء الموصل 2 سم من السطح الفعال |
| لحام التناكبي للصفائح المدرفلة | قم بتوصيل ألواح اللفائف المختلفة معًا داخل القفص | 36 | فحص المظهر | تجنب الوصلات غير المستوية وارتفاع اللحام المتبقي الذي لا يتوافق مع معايير GB/T3091-2015 (P8). |
| داخل قفص المواد | قم بتخزين كمية معينة من المواد الخام للوحدة لضمان استمرارية إنتاج السيارات. | 37 | فحص المظهر | لمنع ظاهرة تلف السطح والحافة بسبب الصدمات |
| 38 | فحص المواد | امنع انحشار صفيحة الملف أو انقلابها داخل غلاف القفص | ||
| تسوية بالبكرات | يتم توسيط المادة الخام مع الأسطوانة | 39 | تسوية بالبكرات | لأن صفيحة الملف في قفص التخزين ستظهر منحنية، فإن مرورها عبر البكرات الخمس يمكن أن يجعلها مسطحة نسبيًا |
| تشكيل الأنابيب الفولاذية | لتغيير شكل الملف من خشن إلى ناعم (لفه على شكل أنبوب دائري) | 40 | فحص جودة القوالب | لضمان تساوي وتناسق زاوية فتح خط اللحام، يمكن تعديل زاوية الفتح وفقًا لقطر الأنبوب. (4 دقائق - 1.2 بوصة من الفتح، زاوية الفتح من 3 إلى 5 درجات) |
| تشكيل بالبثق | تأكد من استقامة جانبي القطعة المعدنية. | 41 | فحص أسطوانة البثق | لتجنب عدم التساوي، راقب ضغط البثق لأسطوانة البثق وحافظ على نفس الارتفاع |
| اللحام عالي التردد | قم بلحام الملف على شكل أسطوانة بإحكام | 42 | فحص معدات اللحام | تجنب اللحام الضعيف، وإزالة اللحام، والتكديس البارد |
| 43 | تجنب التموجات على جانبي اللحام | |||
| 44 | تجنب تشقق اللحام والتشقق الساكن | |||
| 45 | تجنب تشكيل خط اللحام | |||
| اللحام بالترددات الراديوية | قم بلحام الملف على شكل أسطوانة بإحكام | 46 | فحص معدات اللحام | تجنب إضافة الخبث |
| 47 | لتجنب حدوث تشققات خارج اللحام | |||
| 48 | تجنب انكماش الجذور | |||
| 49 | تجنب اختراق الجذور | |||
| 50 | تجنب فشل الاندماج | |||
| 51 | تجنب اللحام المتسرب، واللحام الزائف، واللحام التراكبي، وغيرها من الظواهر. (بشكل عام، عندما يمر الملف عبر بكرة الشد، تنصهر حافة الملف بسبب التسخين عالي التردد. وسيظهر شرر حبيبي بلوري أبيض حليبي أثناء اللحام، مما يدل على ضمان جودة اللحام.) | |||
| ندبة كشط اللحام | قم بقطع وصقل الارتفاع المتبقي للحام الخارجي | 52 | فحص المظهر | منع ظاهرة دوران اللحام، وانفكاك الفتحة، وانفصال وصلة اللحام؛ لا يتطلب الأمر أي تموجات في اللحام ولا وجود عقد لحام على كلا الجانبين. |
| 53 | فحص اللحام | تأكد من أن خدوش اللحام واللون وجودة التشكيل تفي بمتطلبات GB/ T13793-2008 (P10). | ||
| التبريد المتداول | تبريد الأنبوب الملحوم | 54 | تحقق من سعة خزان المياه | وفقًا لقطر الأنبوب المختلف، والسرعة، والتحكم في جودة المياه، ودرجة حرارة المياه، وتدفق المياه، ومحتوى الملح، ودرجة الحموضة، وما إلى ذلك |
| تحديد مقاسات الأنابيب الفولاذية | اضبط القطر الخارجي وعدم استدارة الأنبوب الملحوم | 55 | فحص القطر الخارجي | متطلبات التحكم في معيار GB/T21835-2008 (P5) ضمن النطاق |
| 56 | فحص عدم الاستدارة | التحكم في متطلبات معيار GB/T3091-2015 (P4) ضمن النطاق | ||
| عملية تقويم خشنة | تجنب الانحناء الطفيف للأنبوب الفولاذي | 57 | راقب معدات المحاذاة | استخدم جهاز التقويم لجعل أنبوب الصلب مستقيماً في العملية التالية |
| الاختبارات غير المدمرة (NDT) | افحص العيوب الموجودة على سطح اللحام وداخله والتي قد تؤثر على جودة الأنبوب الفولاذي | 58 | اضبط الجهاز قبل الاختبار | قم بتعيين المعلمات ذات الصلة؛ حدد نسبة المسح وحساسية اكتشاف العيوب باستخدام كتلة اختبار التباين؛ زيادة تعويض السطح لضمان معدل اكتشاف العيوب |
| 59 | فحص الدفعة الأولى بعد مواصفات الاستبدال | بعد كل تغيير في مواصفات المنتج، يجب فحص الدفعة الأولى من المنتجات النهائية. يجب ألا يقل عدد نقاط الفحص عن ثلاث. بعد اجتياز الفحص، يمكن إنتاج المنتج. | ||
| 60 | اختبار المعدن الأساسي للأنابيب الملحومة | الفحص البصري لعيوب جودة سطح الأنابيب الفولاذية | ||
| 61 | فحص مظهر اللحام | من خلال الفحص البصري لمظهر اللحام بعد التبريد، لا يُسمح بوجود أي عيوب مثل انزياح اللحام، أو الحرق، أو التندب، أو الفتح، أو الشق، أو شق الوتر، أو ندبة الكشط غير المتساوية، أو الفتحة الحرة. | ||
| 62 | فحص بالموجات فوق الصوتية لجودة المعدن واللحام الداخلية، فحص عشوائي وتقديم ملاحظات | يُصدر المسبار المُثبّت على جسم الأنبوب موجات فوق صوتية، ويستقبل الجهاز صدى الموجات المنعكسة ويحلله. تُضبط حساسية مرجع الكشف وفقًا للمعيار SY/T6423.2-1999، ويُحدد نوع وحجم وعمق العاكس بناءً على ارتفاع موجة الصدى المعروضة على شاشة الجهاز. لا يُسمح بوجود أي عيوب تؤثر بشكل خطير على جودة اللحام، مثل الشقوق، والمسام التي يتجاوز ارتفاع موجة الصدى فيها 50% من الشاشة الكاملة، وعدم الاختراق، وعدم الانصهار. قواعد فحص العينات: يُجرى فحص العينات بنسبة 1% من كل دفعة. في حال اكتشاف أي مشكلة، يجب تسجيلها وتقديم ملاحظات فورية. ضع علامات واضحة على العيوب لتسهيل تعامل العمال معها؛ قم بزيادة معدل أخذ العينات بنسبة 10%. إذا استمرت وجود منتجات غير مطابقة للمواصفات في عملية فحص العينات، فيجب إخطار الوحدة المعنية لإيقاف عملية الإنتاج وتعديلها في الوقت المناسب. | ||
| قطع المنشار الطائر | ضبط قطع الأنابيب الملحومة من طرف إلى طرف | 63 | فحص الأنابيب | يجب ضمان خلو طرف الأنبوب من النتوءات وأن يكون فمه مائلاً |
| 64 | أطوال مقطوعة | تحقق من قطر بكرة السرعة وفقًا للمعيار وحدد البيانات المناسبة. | ||
| تقويم الأنابيب الفولاذية | اضبط انحناء الأنبوب الفولاذي | 65 | فحص المظهر | تجنب تلف جسم الأنبوب، وظاهرة تسطح فوهة الأنبوب؛ لا تترك أي انبعاج على سطح الأنبوب |
| طرف الأنبوب | معالجة نتوء فوهة الأنبوب | 66 | فحص الأنابيب | تأكد من أن نهاية الأنبوب ناعمة وخالية من النتوءات، وتأكد من أن كل أنبوب فولاذي يمكن أن يحقق "التأثير الصافي للأنبوب المستقيم". |
| فحص المنتج النهائي | تأكد من أن جودة الأنابيب الملحومة في الورشة تفي بالمتطلبات القياسية. | 67 | فحص المظهر | تأكد من أن سطح الأنبوب الفولاذي أملس، وخالٍ من أي طيات أو تشققات أو طبقات مزدوجة أو صفائح أو لحامات متداخلة أو عيوب أخرى. يُسمح بوجود انحرافات طفيفة في سمك الجدار ضمن نطاق الخدوش، ويُمنع وجود خدوش عميقة أو انزياح في اللحام أو حروق أو ندوب. |
| 68 | فحص اللحام الداخلي | تأكد من أن قضيب اللحام متين، وذو سماكة منتظمة، وعلى شكل سلك، ويجب ألا يقل سمك قضيب اللحام الداخلي عن 0.5 مم، ولا يُسمح بوجود نتوءات في قضيب لحام الأنابيب الملولبة. | ||
| 69 | فحص القطر الخارجي | متطلبات التحكم في معيار GB/T21835-2008 (P5) ضمن النطاق | ||
| 70 | فحص عدم الاستدارة | التحكم في متطلبات معيار GB/T3091-2015 (P4) ضمن النطاق | ||
| 71 | قياس الطول | يبلغ طول الأنبوب الفولاذي 6 أمتار. ووفقًا لمتطلبات GB/T3091-2015، فإن الانحراف المسموح به في الطول الإجمالي للأنبوب الملحوم عالي التردد ذي اللحام المستقيم هو +20 مم. (متطلبات الأنابيب: 4 دقائق - 2 بوصة 0-5 مم، 2.5 بوصة - 4 بوصة 0-10 مم، 5 بوصة - 8 بوصة 0-15 مم) | ||
| 72 | كشف الانحناء | وفقًا للمعيار GB/T3091-2015، يجب ألا تتجاوز درجة انحناء الأنبوب الفولاذي على طوله الكامل 0.2% من طول الأنبوب الفولاذي. | ||
| 73 | فحص الأنابيب | تأكد من خلو رأس الأنبوب من أي نتوءات وأن القسم النهائي يفي بمتطلبات GB/T3091-2015 | ||
| 74 | فحص اللحام الخارجي | يجب استخدام سكين القوس الكهربائي لكشط ندبة اللحام الخارجية، ويجب أن يكون انتقال ندبة الكشط عبارة عن انتقال قوس كهربائي | ||
| 75 | تحقق من الخدوش التي كانت فيها أجزاء كاملة مفقودة | تجنب الفتح عند نهاية الأنبوب | ||
| 76 | كشف الشقوق | تجنب حدوث تشققات عند قضيب اللحام | ||
| 77 | التفتيش المشترك | تجنب ظاهرة الوصلات على جسم الأنبوب الملحوم | ||
| 78 | قم بالقطع للتحقق | تجنب الخدوش الخطيرة على سطح الأنبوب الملحوم، لأن ذلك سيؤثر على سمك الجدار. الانحراف السلبي لا يقل عن سمك الجدار (12.5%) | ||
| 79 | شقة اختبار الحفر | منع حدوث الحفر والثقوب الناتجة عن القوى الخارجية في الأنابيب الملحومة. معيار الرقابة الداخلية للمؤسسة (4 دقائق - 1 بوصة، عمق الحفرة <2 مم؛ 1¼ بوصة - 2 بوصة، عمق الحفرة <3 مم؛ 2½ بوصة - 6 بوصات، عمق الحفرة <4 مم؛ عمق الانبعاج 8 بوصات <6 مم) | ||
| 80 | فحص سطح الحفرة (الحفرة) | تجنب إحداث انبعاجات صغيرة على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 81 | افحص قضيب اللحام الداخلي | يجب التأكد من أن قضيب اللحام غير متين، وغير متساوٍ، وأقل من 0.5 مم، وإلا فإن قضيب اللحام غير مطابق للمواصفات. | ||
| 82 | فحص النتوءات | تجنب الأجزاء الزائدة غير المنتظمة داخل وخارج رأس الأنبوب. معيار الرقابة الداخلية للمؤسسة (4 نقاط - 2 بوصة من النتوءات <1 مم؛ نتوءات من 2.5 بوصة إلى 4 بوصات <2 مم؛ 5 "- 8" نتوء <3 مم. ملاحظة: لا يُسمح باستخدام النتوءات على أنبوب رأس الشبكة. | ||
| 83 | فحص الفم المتدلي | تجنب الفتح أو التشوه الناتج عن الخطاف أو الرفع، أي "فتحة الرفع". | ||
| 84 | فحص تشققات التسليح | منع حدوث تشققات صغيرة في خرزة اللحام | ||
| 85 | ندبة الكشط غير متساوية | تجنب استخدام قضيب لحام غير مستوٍ بعد كشط الندبة. فقضيب اللحام ليس سطحًا أملسًا للقوس الكهربائي. ويُعتبر الفرق السالب عن المعدن الأساسي عدم استواء. | ||
| 86 | من الفم إلى الخد | منع ظاهرة طي خط اللحام والضغط الناتج عن المواد الخام أو لأسباب ميكانيكية، وعدم نعومة قضيب اللحام، ووجود حواف حرة، وانزياح اللحام المطوي، وما إلى ذلك | ||
| 87 | فحص مزدوج للجلد | تجنب الأسطح غير الملساء، أو ذات الطبقات، أو قليلة اللحم، أو غير المستوية. | ||
| 88 | فحص الندبة | تجنب بقع اللحام السطحية التي قد تسبب تلفًا للمعدن الأساسي | ||
| 89 | حفر الرمل للتحقق | منع حدوث ثقوب على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 90 | فحص الفم المائل | لا يكون المقطع العرضي للأنبوب عموديًا على الخط المركزي، ويجب أن تستوفي النهاية متطلبات GB/T3091-2015 | ||
| 91 | التحقق من الهوية | تجنب وضع العلامة التجارية على جسم الأنبوب، وتأكد من أن المواصفات الفعلية للأنبوب الملحوم غير متسقة أو مختلطة. | ||
| اختبار ميكانيكي | تحقق من الخواص الميكانيكية للمواد | 92 | اختبار الانحناء | فحص جودة لحام الأنابيب الفولاذية التي يبلغ قطرها بوصتين أو أقل لتلبية متطلبات GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | اختبار التسطيح | للتحقق من جودة لحام الأنابيب الفولاذية التي يزيد قطرها عن بوصتين وتلبية متطلبات GB/T3091-2015 (P7). | ||
| 94 | اختبار خزان الضغط | اختبر أداء أخدود ضغط الأنابيب الفولاذية، وفقًا لمتطلبات المواصفات الفنية الهندسية لأنابيب وصلات الخنادق CECS 151-2003 (P9). | ||
| 95 | اختبار الشد | اختبار قوة الشد والاستطالة بعد كسر الأنبوب الفولاذي لتلبية متطلبات GB/T3091-2015 (P7). | ||
| اختبار ضغط الماء | افحص قوة المعدن الأساسي ولحام الأنبوب الملحوم، ومدى إحكام إغلاقه، وجودة مظهره. | 96 | تحقق قبل فتح العبوة | تجنب التناقض بين الملصق والمواصفات الفعلية للأنبوب الملحوم، وإلا فلن يُسمح بفك تغليف الدفعة المختلطة (يتم ضغط نفس رقم الدفعة ونفس المواصفات معًا). |
| 97 | الفحص البصري | يُجرى فحص بصري للمعدن الأساسي لمنع وجود تشققات، أو طبقة سميكة، أو صدأ شديد، أو ثقوب رملية، أو عيوب أخرى، كما لا يُسمح بوجود خدوش عميقة. | ||
| 97 | تحقق من النهاية قبل بدء الاختبار | يجب أن يكون سطح طرفي الأنبوب الملحوم أملسًا وناعمًا من خلال الفحص البصري. لا يُسمح بوجود رأس مسطح أو أنبوب منحني أو فوهة متدلية. يجب أن يكون مقطع نهاية الأنبوب غير المزخرف عموديًا على خط المنتصف. لا يوجد سطح مائل، ويجب ألا يتجاوز الانحراف 3 درجات. | ||
| 98 | تحقق من وسيط نقل الضغط (الماء) قبل الضغط | بعد ملء الأنبوب الملحوم بسائل نقل الضغط (الماء)، لا تتسرع في زيادة الضغط. من الضروري التحقق من عدم وجود تسرب للسائل في النظام. | ||
| 99 | الاختبار الهيدروستاتيكي | وفقًا لمعيار GB/T241-2007 (P2) في ظل ظروف ضغط الاختبار وسرعة الضغط ووسط نقل الضغط، يكون مستقرًا لفترة زمنية معينة. يجب فحص السطح الخارجي لمصفوفة الأنابيب الملحومة أو خط اللحام بصريًا خلال فترة استقرار الضغط. لا يُسمح بأي تسرب أو انفجار. بعد الاختبار، يجب فحص الأنبوب الملحوم بالكامل بصريًا، ولا يُسمح بأي تشوه دائم. | ||
| 100 | فحص المظهر بعد الاختبار | تأكد من عدم السماح بأي خدوش؛ لا يُسمح باستخدام الأنابيب ذات الرأس المسطح أو الأنابيب المنحنية. لا يوجد تلوث نفطي أو مشاكل أخرى تتعلق بالجودة داخل وخارج الأنبوب الفولاذي | ||
| 101 | التقرير الصادر عن | يرجى تعبئة النموذج بدقة وفقًا لمعيار GB/T241-2007 (P2) والأمثلة الداخلية الخاصة (يُرسل النموذج بثلاث نسخ إلى قسم الإنتاج، وقسم مراقبة الجودة، مع نسخة واحدة من كل أنبوب فولاذي مُعالج). يُمنع منعًا باتًا أي تزوير. | ||
| اختبار التخليل | تقليل عيوب مراقبة الجودة في العملية التالية | 102 | اختبار تحديد الهوية | تأكد من سمك الجدار الفعلي، والمواصفات، أو خلط الملصق والأنبوب الملحوم عن طريق القياس والوزن. |
| 103 | اختبار عدم الاستدارة | تأكد من أن عدم استدارة الأنابيب الفولاذية يتوافق مع المعيار الوطني GB/T 3091-2015 (P4). | ||
| 104 | اختبار قياس الطول | تأكد من أن طول الأنبوب الفولاذي يتماشى مع المعيار الوطني GB/T 3091-2015 (P5) (6 أمتار، الانحراف المسموح به +20 مم) | ||
| 105 | فحص القطر الخارجي | تأكد من أن القطر الخارجي لأنبوب الصلب يفي بمتطلبات معيار GB/T21835 - 2008 (P5) | ||
| 106 | اختبار مفتوح | تحقق مما إذا كان طرف الأنبوب قد تعرض للقطع | ||
| 107 | اختبار الكسر | بعد الصدمة المطرقة، لم تظهر أي ظاهرة تشقق في قضيب اللحام | ||
| 108 | التفتيش المشترك | تابعوا نفس القناة لمعرفة ما إذا كانت هناك ظاهرة الالتحام. | ||
| 109 | فحص الأنابيب الصدئة | تحقق بصريًا من وجود أوساخ أو طلاء أو بقع زيت أو أنابيب صدئة على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 110 | فحص الحفرة المسطحة | تحقق بصريًا مما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي يحتوي على حفر موضعية ناتجة عن قوى خارجية | ||
| 111 | فحص سطح الحفر (الحفر) | باستخدام الفحص البصري، المس سطح الأنبوب الفولاذي باليد للتأكد من عدم وجود نتوءات. | ||
| 112 | تحقق مما إذا كان قضيب اللحام الداخلي مؤهلاً | لمنع عدم وجود قضيب لحام داخلي (بما في ذلك اللحام الزائف) أو تجاوز قضيب اللحام الداخلي للمعايير وغيرها من المشاكل؛ يُعتبر قضيب اللحام غير متين أو غير مستوٍ أو أقل من 0.5 مم غير مؤهل. | ||
| 113 | فحص النتوءات | تحقق بصريًا مما إذا كانت هناك أجزاء زائدة غير منتظمة داخل وخارج طرف الأنبوب. بعد المعالجة، يجب أن يكون نتوء طرف الأنبوب أقل من 0.5 مم ليكون مؤهلاً | ||
| 114 | فحص الفم المعلق | لمنع الفتح أو التشوه الذي يحدث في عملية الرفع والرفع | ||
| 115 | فحص تشققات التسليح | يتم الكشف عن قضيب اللحام لأنبوب الصلب عن طريق اختبار الانحناء أو التسطيح لتجنب وجود شقوق صغيرة. راجع المادة 8 من القسم 6 من نظام مراقبة الجودة وإدارتها لاختبار الانحناء | ||
| 116 | فحص آثار الكشط | تأكد من أن ندبة كشط قضيب اللحام ناعمة ودائرية الشكل. | ||
| 117 | فحص الميناء مجاناً | تجنب ظاهرة ضغط الطي عند خط اللحام الناتج عن المواد الخام أو لأسباب ميكانيكية | ||
| 118 | اختبار الجلد المزدوج | تجنب ظاهرة الأنابيب الفولاذية ذات الجدار المزدوج | ||
| 119 | دائرة على شكل خيزران | لمنع سطح الأنبوب الفولاذي من الخدوش والتشوهات | ||
| 120 | فحص لحام التراكب | الفحص البصري لتجنب ظاهرة اللحام التناكبي الزائد على قضيب لحام الأنابيب الفولاذية | ||
| 121 | فحص الندبات | الفحص البصري لتجنب بقع اللحام على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 122 | ثقوب الرمل، التفتيش | الفحص البصري لتجنب وجود ثقوب على سطح الأنابيب الفولاذية | ||
| 123 | اختبار القطع | قم بإزالة جسم الأنبوب الموجود أسفل مادة ربط قطع الغاز للتأكد من عدم وجود قطع أو تلف. | ||
| 124 | لا توجد ظروف مواتية لتخليل الأدوات المجلفنة المتنوعة | إجراء فحص بصري للتأكد من خلو المنتج من بقع الزيت والطلاء وغيرها من الشوائب التي يصعب إزالتها بالتخليل، وذلك لمنع تسرب الطلاء. | ||
| أنبوب فولاذي للتخليل | قم بإزالة الشوائب مثل طبقة الأكسيد المتكونة على سطح الأنابيب الفولاذية | 125 | تركيز الحمض | يجب ضبط محتوى كلوريد الهيدروجين في تركيز الحمض عند 20%-24% |
| 126 | فحص أنابيب الصلب تحت عملية التخليل | لتجنب (1) عدم كفاية وقت التخليل، وانخفاض درجة حرارة الحمض، وانخفاض تركيزه (يجب ضبط درجة الحرارة بين 25 و40 درجة مئوية، وتركيز حمض كلوريد الهيدروجين بين 20% و24%)، (2) قلة عدد مرات رج حزمة الأنابيب، (3) وجود السيليكات في الأنابيب الفولاذية الملحومة في الفرن. | ||
| تغليف المنتج | معبأة وفقًا للعدد المحدد من الأنابيب الفولاذية لكل قطعة | 127 | فحص أحزمة التعبئة | يتم تغليف الأنابيب الفولاذية بشكل سداسي بستة أحزمة تغليف، ويتم ذلك بالكامل في مصنعنا. يُسمح بخطأ ±10 مم بين طرفي حزام التغليف، مع تقسيم المنتصف إلى أربعة أجزاء متساوية. يجب أن يكون لحام حزام التغليف مستقيماً ومستوياً، ولا يُسمح بانحرافه. يجب قطع حزام التغليف عند نقطة الالتقاء بزاوية 45 درجة، ويجب أن يفي بالمتطلبات. |
| 128 | التحقق من العلامة التجارية | المحتوى دقيق، والسطح متجه للأعلى، ويجب لصق علامة الأنبوب النهائية بشكل صحيح على كل حاجز أنبوب بحيث يكون الجانب الأيمن من حزام التعبئة الأول للحام في المنتصف، وكتابة تيد المزخرفة واضحة وغير مائلة. |
