يوانتايديرونالأنبوب المستطيل المربع حاصل على أكثر من 63 براءة اختراع، وهو مطابق لمعايير الصناعة المحلية والدولية. وقد اجتاز المنتج أكثر من 200 اختبار لضمان الجودة.
"لا تسمحوا أبدًا بدخول أنبوب فولاذي غير مؤهل إلى السوق".
| عناصر اختبار التحكم | التحكم في تأثير الكشف | عملية | روابط التحكم والاختبار | محتوى فحص التحكم |
| اختيار الشركات المصنعة | ضمان مؤهلات الشركة المصنعة للمواد الخام وجودة المنتج | 1 | تقييم الشركة المصنعة للمواد الخام | التقييم الشامل للجودة والسمعة والجوانب الأخرى، وشراء المواد الخام لتحقيق "اختيار الجودة للمواد الخام" |
| 2 | التحقق من المعلومات | التحقق من معلومات المواد الخام المقدمة من قبل المورد والدخول إلى ساحة البضائع قبل التأكد من دقتها | ||
| اختيار المواد الخام | تؤثر المادة الخام لإنتاج الأنابيب الملحومة بشكل مباشر على جودة الأنابيب الملحومة | 3 | فحص الندبة | تجنب "اللسان" أو "القشرة" أو الصفائح المعدنية المرتفعة غير المنتظمة الشكل على سطح الملف |
| 4 | كشف الشقوق | تجنب الشقوق السفلية المفتوحة على سطح لوحة الملف | ||
| 5 | التدقيق المتعمق | تجنب طبقة الفصل المعدنية المحلية الواضحة على قسم الملف | ||
| 6 | فحص الفقاعات | تجنب الثقوب الصغيرة في الجدار الداخلي الأملس للوحة الدائرية ذات التوزيع غير المنتظم والأحجام المختلفة على السطح أو داخل لوحة الملف | ||
| 7 | فحص شوائب الخبث السطحي | تجنب الخبث غير المعدني على سطح الملف | ||
| 8 | فحص الحفر | تجنب الحفر الصغيرة ذات الشكل غير المنتظم والسطح الخشن المحلي على سطح لوحة الملف | ||
| 9 | قطع للتحقق | تجنب علامات الأخدود المستقيمة والرفيعة على سطح لوحة الملف | ||
| 10 | فحص الخدش | تجنب الخدوش الطفيفة على سطح الملف المستقيم أو المنحني | ||
| 11 | فحص المسافة البادئة | تجنب سطح لوحة الملف بأشكال وأحجام مختلفة وخدوش متقطعة | ||
| 12 | فحص الأسطوانة | لتجنب تلف أسطوانة الضغط، تظهر على سطح اللوحة علامات مرتفعة أو منخفضة بشكل دوري | ||
| 13 | فحص البقعة الصدئة | تجنب البقع الصفراء أو الخضراء المائلة للأصفر أو البنية على سطح الملف | ||
| 14 | فحص الميزان | تجنب وجود مساحة زائدة من طبقة أكسيد المعدن الأحمر على سطح الملف | ||
| 15 | مراجعة أغنية ذهب مع الريح | تجنب الانحناء في الاتجاه الطولي والأفقي للملف | ||
| 16 | التحقق من انحناء المنجل | وفقًا لمتطلبات المعيار GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | الموجات للتحقق | تجنب شكل الانحناء لطول الملف بالكامل أو جزء منه على طول اتجاه دوران السطح الأفقي المتموج والتوزيع المنتظم للبارز (ذروة الموجة) والمقعر (حوض الموجة) | ||
| 18 | فحص تجاعيد الموجة | تجنب انحناءات المارينا المتموجة على جانب واحد من الملف على طول اتجاه التدحرج | ||
| 19 | فحص الأخدود | تجنب الانحناء المنحني المتزامن للملف على طول الجانبين الجانبيين | ||
| 20 | فحص السُمك | تجنب سمك الملف غير المتساوي طوليًا وعرضيًا | ||
| 21 | فحص النتوءات | تجنب النتوءات الطائرة الرفيعة والحادة على جانبي عرض الملف | ||
| 22 | شيك قابل للطي | لتجنب التجاعيد أو التداخلات التي تسبب انحناء حاد للملف | ||
| 23 | عرض الاختبار | منع العرض والتوحيد غير المتوافق مع معيار GB/T 3524 -- 2005 (P4) أو متطلبات المشتريات | ||
| 24 | كشف السُمك | لمنع عدم توافق السُمك والتجانس مع معيار GB/T 3524 -- 2005 (P3) أو متطلبات المشتريات، وللوصول إلى "معيار ضمان سُمك الجدار" | ||
| 25 | تحليل المكونات | تحليل C وSi وMn وP وS وفقًا لمعيار GB/T 4336، ومقارنة النتائج بقائمة المواد الواردة لتجنب المواد غير المطابقة لمعيار GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | اختبار ميكانيكي | تم إجراء اختبار الشد العرضي أو الطولي للملف وفقًا لمعيار GB / T 228، وتمت مقارنة النتائج مع صفائح المواد الواردة لتجنب فشل الخصائص الميكانيكية في تلبية متطلبات معيار GB / T 3524 - 2005 (P5). | ||
| قطع الصفائح المدلفنة | قطع الملف لإنتاج مواصفات مختلفة من ملف الأنابيب الملحومة | 27 | التفتيش الوارد | تجنب حدوث أضرار بسبب الضربات على سطح وحافة الملف |
| 28 | فحص القص | تحقق من المقص الهيدروليكي، القص ليس متساويًا، يجب ألا يتجاوز رأس القطع سطح اللوحة الفعال 2 سم، يجب معالجة ذيل لوحة الملف إلى الوحدة | ||
| 29 | فحص لفة الدليل | ضبط بكرة التوجيه لمنع تسرب السكين | ||
| 30 | التفتيش المشترك | تجنب المفاصل غير المستوية ولحام الارتفاع المتبقي غير المطابق لمعايير GB/ T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | فحص قص القرص | فحص عمود القاطع وغطاء القاطع لمنع العرض غير المتساوي لأداة القطع والمواد الخام | ||
| 32 | شيك مجعد | لا ينبغي أن تكون التغذية طويلة جدًا لمنع التجعد | ||
| 33 | فحص صينية التوزيع | منع التسرب والتشوهات والانحناء في لوحة الملف | ||
| عجلة التغذية | ضع لوحة الملف في القفص قبل التحضير، وتأكد من وضعها في القفص قبل التحضير. | 34 | فحص المظهر | منع سطح وحافة الملف من الاصطدام والتلف |
| رأس قطع اللوحة المدلفنة | قطع الجزء الضيق من مادة الملف لتسهيل عملية اللحام | 35 | متطلبات القص | يجب قطع الجزء الضيق من مادة الملف بشكل أنيق، عموديًا على اتجاه الملف، ويجب ألا يتجاوز طول الجزء الرصاصي 2 سم من السطح الفعال |
| لحام بعقب اللوحة المدلفنة | قم بتوصيل ألواح الملفات الخاصة بالبكرات المختلفة معًا في القفص | 36 | فحص المظهر | تجنب المفاصل غير المستوية ولحام الارتفاع المتبقي غير المطابق لمعايير GB/ T3091-2015 (P8) |
| في القفص المادي | تخزين كمية معينة من المواد الخام للوحدة لضمان استمرارية إنتاج الوحدة | 37 | فحص المظهر | لمنع حدوث ظاهرة تلف السطح والحافة |
| 38 | فحص المواد | منع لوحة الملف من الالتصاق أو الانقلاب في غلاف القفص | ||
| تسوية الأسطوانة | يتم تركيز المادة الخام مع اللفة | 39 | تسوية الأسطوانة | نظرًا لأن لوحة الملف في تخزين القفص ستظهر منحنية، فمن خلال الأسطوانات الخمس يمكن أن تكون مسطحة نسبيًا |
| تشكيل الأنابيب الفولاذية | لتغيير شكل الملف من خشن إلى ناعم (ملف إلى أنبوب دائري) | 40 | فحص جودة القوالب | لضمان التساوي والتماثل لزاوية فتح اللحام، يمكن تعديل زاوية الفتح وفقًا لقطر الأنبوب. (4 دقائق - 1.2 بوصة من زاوية الفتح 3-5 درجات) |
| تشكيل البثق | تأكد من أفقية كلا جانبي القطعة | 41 | فحص لفة البثق | لمنع عدم التوازن، راقب ضغط البثق لأسطوانة البثق وحافظ على نفس الارتفاع |
| اللحام عالي التردد | لحام الملف على شكل اسطوانة بقوة | 42 | فحص جودة اللحام | تجنب اللحام الضعيف، وإزالة اللحام، والتراكم البارد |
| 43 | تجنب التموج على جانبي اللحام | |||
| 44 | تجنب تشقق اللحام والتشققات الساكنة | |||
| 45 | تجنب تشكيل خط اللحام | |||
| اللحام بالترددات الراديوية | لحام الملف على شكل اسطوانة بقوة | 46 | فحص جودة اللحام | تجنب إدراج الخبث |
| 47 | لتجنب الشقوق خارج اللحام | |||
| 48 | تجنب انكماش الجذور | |||
| 49 | تجنب اختراق الجذور | |||
| 50 | تجنب فشل الاندماج | |||
| 51 | تجنب اللحام بالتسرب، واللحام الكاذب، واللحام المتداخل والظواهر الأخرى. (بشكل عام، عندما يمر الملف عبر بكرة الشد، سوف تذوب حافة الملف بسبب التسخين عالي التردد. سيكون هناك شرارة حبيبية بلورية بيضاء حليبية أثناء اللحام، مما يشير إلى أن جودة اللحام مضمونة.) | |||
| ندبة كشط اللحام | قطع وطحن الارتفاع المتبقي من اللحام الخارجي | 52 | فحص المظهر | منع ظاهرة انزلاق اللحامات والفم الحر وخلع مفصل اللحام؛ لا يتطلب أي تموج في اللحام ولا عقيدات لحام على كلا الجانبين. |
| 53 | فحص اللحام | تأكد من أن خدوش اللحام واللون وجودة القالب تلبي متطلبات GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| التبريد الدائري | تبريد الأنبوب الملحوم | 54 | التحقق من سعة خزان المياه | وفقًا لقطر الأنبوب المختلف، والسرعة، ومراقبة جودة المياه، ودرجة حرارة المياه، وتدفق المياه، ومحتوى الملح، ودرجة الحموضة، وما إلى ذلك |
| تحديد حجم الأنابيب الفولاذية | ضبط القطر الخارجي واستدارة الأنبوب الملحوم | 55 | فحص القطر الخارجي | التحكم في متطلبات المعيار GB/T21835 -- 2008 (P5) ضمن النطاق |
| 56 | فحص عدم الاستدارة | التحكم في متطلبات المعيار GB/ T3091-2015 (P4) ضمن النطاق | ||
| تقويم خشن | إزالة الانحناء الطفيف للأنبوب الفولاذي | 57 | مراقبة معدات المحاذاة | استخدم جهاز التقويم لجعل الأنبوب الفولاذي مستقيمًا في العملية التالية |
| الاختبار غير التدميري (NDT) | فحص العيوب الموجودة على السطح وداخل اللحام والتي قد تؤثر على جودة الأنبوب الفولاذي | 58 | ضبط الجهاز قبل الاختبار | تعيين المعلمات ذات الصلة؛ تحديد نسبة المسح وحساسية اكتشاف العيوب باستخدام كتلة اختبار التباين؛ زيادة تعويض السطح لضمان معدل اكتشاف العيوب |
| 59 | فحص الدفعة الأولى بعد مواصفات الاستبدال | بعد كل تغيير في مواصفات المنتج، يجب فحص الدفعة الأولى من المنتجات النهائية. يجب ألا يقل عدد فروع الفحص عن ثلاثة. بعد اجتياز الفحص، يمكن إنتاج المنتج. | ||
| 60 | اختبار المعدن الأساسي للأنابيب الملحومة | الفحص البصري لعيوب جودة سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 61 | فحص مظهر اللحام | من خلال الفحص البصري لمظهر اللحام بعد التبريد، لا يُسمح بأي عيوب مثل خلع اللحام، أو الحروق، أو الندبات، أو الفتحات، أو الشقوق، أو شقوق الأوتار، أو ندبة الكشط غير المتساوية، أو الفم الحر. | ||
| 62 | فحص بالموجات فوق الصوتية للمعدن وجودة اللحام الداخلية - فحص عشوائي وملاحظات | يُصدر المسبار المُثبَّت على جسم الأنبوب موجات فوق صوتية، ويستقبل الجهاز الصدى المنعكس ويُحلِّله. تُعَدَّل حساسية مرجع الكشف وفقًا للمعيار SY/T6423.2-1999، ويُحدَّد نوع وحجم وعمق العاكس بناءً على ارتفاع موجة الصدى المعروض على شاشة الجهاز. يُمنع وجود أي عيوب تؤثر بشكل خطير على جودة اللحام، مثل الشقوق، والمسام التي يتجاوز ارتفاع موجة الصدى فيها 50% من الشاشة الكاملة، وعدم الاختراق، وعدم الاندماج. قواعد فحص العينات: يُجرى فحص العينات بنسبة 1% من كل دفعة. في حال وجود أي مشكلة، يُرجى تسجيلها وتقديم الملاحظات في الوقت المناسب. عمل علامات واضحة على العيوب لتسهيل تعامل العمال مع العيوب المقابلة؛ زيادة معدل أخذ العينات بنسبة ١٠٪. في حال وجود منتجات غير مؤهلة في عملية فحص العينات، يجب إخطار الوحدة لإيقاف عملية الإنتاج وتعديلها في الوقت المناسب. | ||
| قطع المنشار الطائر | ضبط قطع الأنابيب الملحومة | 63 | فحص الأنابيب | يجب ضمان عدم وجود نتوءات أو فم مائل في نهاية الأنبوب |
| 64 | أطوال القطع | تحقق من قطر بكرة السرعة وفقًا للمعيار واضبط البيانات المعقولة | ||
| تقويم الأنابيب الفولاذية | ضبط انحناء الأنبوب الفولاذي | 65 | فحص المظهر | تجنب تلف جسم الأنبوب، ظاهرة تسطيح فم الأنبوب؛ لا يوجد انخفاض على سطح الأنبوب |
| الحفاظ على نهاية الأنبوب | التعامل مع نتوءات فم الأنبوب | 66 | فحص الأنابيب | تأكد من أن نهاية الأنبوب ناعمة وبدون نتوءات، وتأكد من أن كل أنبوب فولاذي يمكنه تحقيق "التأثير الصافي للأنبوب المستقيم". |
| فحص المنتج النهائي | التأكد من أن جودة الأنابيب الملحومة في الورشة تلبي المتطلبات القياسية | 67 | فحص المظهر | تأكد من أن سطح الأنبوب الفولاذي أملس، ولا يوجد طيات أو شقوق أو جلد مزدوج أو صفائح أو لحام متداخل أو عيوب أخرى، واسمح بوجود سمك جدار في نطاق الانحراف السلبي للخدش، ولا تسمح بوجود خدش خطير أو خلع اللحام أو حرق أو ندبة. |
| 68 | فحص اللحام الداخلي | تأكد من أن شريط اللحام ثابت، وسمكه موحد، وعلى شكل سلك، ويجب أن يكون شريط اللحام الداخلي أعلى من 0.5 مم، ولا يُسمح لشريط لحام الأنابيب الملولبة أن يكون به نتوءات | ||
| 69 | فحص القطر الخارجي | التحكم في متطلبات المعيار GB/T21835 -- 2008 (P5) ضمن النطاق | ||
| 70 | فحص عدم الاستدارة | التحكم في متطلبات المعيار GB/ T3091-2015 (P4) ضمن النطاق | ||
| 71 | قياس الطول | يبلغ طول الأنبوب الفولاذي 6 أمتار. وفقًا لمتطلبات GB/T3091-2015، فإن الانحراف المسموح به في الطول الإجمالي لأنبوب اللحام عالي التردد ذي اللحام المستقيم هو +20 مم. (متطلبات الأنابيب: 4 دقائق - 2 بوصة 0-5 مم، 2.5 بوصة - 4 بوصات 0-10 مم، 5 بوصات - 8 بوصات 0-15 مم) | ||
| 72 | كشف الانحناء | وفقًا لـ GB/ T3091-2015، يجب ألا تزيد درجة انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي عن 0.2% من طول الأنبوب الفولاذي | ||
| 73 | فحص الأنابيب | تأكد من عدم وجود نتوءات في رأس الأنبوب وأن القسم النهائي يلبي متطلبات GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | فحص اللحام الخارجي | يجب استخدام سكين قوس لكشط ندبة اللحام الخارجية، ويجب أن تكون ندبة الكشط عبارة عن انتقال قوسي | ||
| 75 | التحقق من وجود خدوش حيث كانت القطع الكاملة مفقودة | تجنب الفتح في نهاية الأنبوب | ||
| 76 | كشف الشقوق | تجنب التشقق في شريط اللحام | ||
| 77 | التفتيش المشترك | تجنب ظاهرة المفصل على جسم الأنبوب الملحوم | ||
| 78 | قطع للتحقق | تجنب الخدوش الخطيرة على سطح الأنبوب الملحوم، والتي سوف تؤثر على سمك الجدار. انحراف سلبي لا يقل عن سمك الجدار (12.5%) | ||
| 79 | اختبار حفرة مسطحة | منع الحفر والثقوب الناتجة عن القوى الخارجية في الأنابيب الملحومة. معيار الرقابة الداخلية للمؤسسة (4 دقائق - 1 بوصة، عمق الحفرة <2 مم؛ 1¼ بوصة - 2 بوصة، عمق الحفرة <3 مم؛ 2½ بوصة - 6 بوصات، عمق الحفرة <4 مم؛ عمق الانبعاج 8 بوصات <6 مم) | ||
| 80 | فحص سطح الحفر | تجنب الخدوش الصغيرة على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 81 | فحص شريط اللحام الداخلي | منع شريط اللحام غير ثابت وغير متساوٍ وأقل من 0.5 مم لشريط اللحام غير مؤهل | ||
| 82 | فحص النتوءات | تجنب الأجزاء الزائدة غير المنتظمة داخل وخارج رأس الأنبوب. معيار الرقابة الداخلية للمؤسسة (4 نقاط - 2 بوصة من النتوء <1 مم؛ 2½ بوصة إلى 4 بوصة نتوء <2 مم؛ 5 "- 8" نتوء <3 مم. ملحوظة: لا يُسمح بوجود نتوءات على أنبوب رأس الشبكة. | ||
| 83 | فحص الفم المعلق | تجنب الفتح أو التشوه الناتج عن الخطاف أو الرفع، أي "فم الرفع" | ||
| 84 | فحص شقوق التعزيز | منع حدوث شق صغير في خرز اللحام | ||
| 85 | ندبة كشط غير متساوية | تجنب استخدام قضيب لحام غير مستوٍ بعد كشط الندبة. سطح قضيب اللحام ليس أملسًا. يُعتبر الفرق السالب الأقل من المعدن الأساسي غير مستوٍ. | ||
| 86 | من الفم إلى الفحص | منع ظاهرة طي اللحام والضغط الناجم عن المواد الخام أو الأسباب الميكانيكية، شريط اللحام ليس أملسًا، وهناك حواف حرة، وخلع اللحام القابل للطي، وما إلى ذلك | ||
| 87 | فحص الجلد المزدوج | تجنب السطح غير الأملس أو الطبقي أو الأقل لحمًا أو الظاهرة غير المستوية | ||
| 88 | فحص الندبة | تجنب بقع اللحام السطحية التي قد تسبب تلفًا للمعدن الأساسي | ||
| 89 | حفر الرمل للتحقق منها | منع حدوث ثقوب على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 90 | فحص الفم المائل | لا يكون المقطع العرضي للأنبوب عموديًا على الخط المركزي، ويجب أن يتوافق الطرف مع متطلبات GB/ T3091-2015 | ||
| 91 | التحقق من الهوية | تجنب العلامة التجارية العالقة على جسم الأنبوب والمواصفات الفعلية للأنبوب الملحوم غير متسقة أو مختلطة | ||
| اختبار ميكانيكي | التحقق من الخصائص الميكانيكية للمواد | 92 | اختبار الانحناء | فحص جودة لحام الأنابيب الفولاذية بقطر 2 بوصة أو أقل لتلبية متطلبات GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | اختبار التسطيح | للتحقق من جودة لحام الأنابيب الفولاذية التي يزيد قطرها عن 2 بوصة وتلبية متطلبات GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | اختبار خزان الضغط | اختبار أداء أخدود الضغط في الأنابيب الفولاذية، وفقًا لمتطلبات المواصفات الفنية الهندسية لأنابيب توصيل الخندق CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | اختبار الشد | اختبار قوة الشد والاستطالة بعد كسر الأنبوب الفولاذي لتلبية متطلبات GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| اختبار ضغط الماء | فحص قوة ومتانة وجودة مظهر المعدن الأساسي ولحام الأنبوب الملحوم | 96 | التحقق قبل فك العبوة | تجنب التناقض بين الملصق والمواصفات الفعلية للأنبوب الملحوم أو لا يُسمح بفك الدفعة المختلطة (يتم ضغط نفس رقم الدفعة ونفس المواصفات معًا) |
| 97 | الفحص البصري | الفحص البصري للمعدن الأساسي لمنع التشققات والجلد الثقيل والصدأ الخطير وثقوب الرمل وغيرها من العيوب، ولا يُسمح بالخدوش الخطيرة | ||
| 97 | تحقق من النهاية قبل البدء في الاختبار | يجب أن يكون سطح كلا طرفي الأنبوب الملحوم أملسًا وناعمًا من خلال الفحص البصري. لا يُسمح برأس مسطح أو أنبوب منحني أو فوهة معلقة. يكون مقطع طرف الأنبوب غير المُحَفَّز عموديًا على خط المنتصف. لا يوجد مستوى مائل، ويجب أن يكون الانحراف أقل من 3 درجات. | ||
| 98 | فحص وسط نقل الضغط (الماء) قبل الضغط | بعد ملء وسط نقل الضغط (الماء) في الأنبوب الملحوم، لا تتسرع في زيادة الضغط. من الضروري التحقق من عدم وجود تسرب سائل في النظام. | ||
| 99 | اختبار هيدروستاتيكي | وفقا للمعيار GB/ T241-2007 (P2) تحت ضغط الاختبار وسرعة الضغط وظروف وسط نقل الضغط، مستقرة لفترة زمنية معينة. افحص بصريًا السطح الخارجي لمصفوفة الأنبوب الملحوم أو خط اللحام خلال فترة تثبيت الضغط. يُمنع حدوث أي تسرب أو انفجار. قم بإجراء فحص بصري للأنبوب الملحوم بالكامل بعد الاختبار، ولا يُسمح بأي تشوه دائم | ||
| 100 | فحص المظهر بعد الاختبار | تأكد من عدم السماح بأي خدوش؛ لا يُسمح باستخدام الأنابيب ذات الرأس المسطح والانحناء. لا يوجد تلوث نفطي أو مشاكل جودة أخرى داخل وخارج الأنابيب الفولاذية | ||
| 101 | التقرير الصادر عن | املأ النموذج وفقًا لمعيار GB/ T241-2007 (P2) ونماذج خاصة داخلية (أرسل ثلاث نسخ إلى قسم الإنتاج وقسم فحص الجودة، مع نسخة واحدة لتخليل الأنابيب الفولاذية). ممنوع الاحتيال. | ||
| اختبار التخليل | تقليل مراقبة الجودة المعيبة في العملية التالية | 102 | اختبار التعريف | تأكيد سمك الجدار الفعلي أو المواصفات أو خلط الملصق والأنبوب الملحوم عن طريق القياس والوزن |
| 103 | اختبار عدم الاستدارة | تأكد من أن عدم استدارة الأنابيب الفولاذية تتوافق مع المعيار الوطني GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | اختبار قياس الطول | تأكد من أن طول الأنبوب الفولاذي يتوافق مع المعيار الوطني GB/T 3091-2015 (P5) (6 أمتار، الانحراف المسموح به +20 مم) | ||
| 105 | فحص القطر الخارجي | تأكد من أن القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي يلبي متطلبات GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | اختبار مفتوح | تحقق مما إذا كان نهاية الأنبوب بها ظاهرة القطع | ||
| 107 | اختبار الكسر | بعد صدمة المطرقة، لا تحدث ظاهرة التشقق في قضيب اللحام | ||
| 108 | التفتيش المشترك | شاهد نفس الأنبوب لمعرفة ما إذا كانت هناك ظاهرة الالتحام | ||
| 109 | مسح الأنابيب الصدئة | التحقق بصريًا من عدم وجود أوساخ أو طلاء أو بقع زيت أو أنابيب صدئة على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 110 | فحص الحفرة المسطحة | التحقق بصريًا مما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي يحتوي على حفر محلية ناجمة عن قوى خارجية | ||
| 111 | فحص سطح الحفر | باستخدام الفحص البصري، قم بلمس سطح الأنبوب الفولاذي باليد لمعرفة ما إذا كانت هناك نقطة لظاهرة النتوء | ||
| 112 | فحص ما إذا كان شريط اللحام الداخلي مؤهلاً | لمنع وجود شريط لحام داخلي (بما في ذلك اللحام الزائف) أو شريط لحام داخلي يتجاوز المعيار والمشاكل الأخرى؛ منع شريط اللحام غير الثابت أو غير المتساوي أو الذي يقل عن 0.5 مم غير مؤهل | ||
| 113 | فحص النتوءات | قم بالتحقق بصريًا للتأكد من وجود أجزاء زائدة غير منتظمة داخل وخارج نهاية الأنبوب. بعد المعالجة، يجب أن يكون نتوء نهاية الأنبوب أقل من 0.5 مم ليكون مؤهلاً | ||
| 114 | فحص الفم المعلق | لمنع الفتح أو التشوه الناتج عن عملية الخطاف والرفع | ||
| 115 | فحص شقوق التعزيز | من خلال اختبار الانحناء أو التسوية، يتم الكشف عن شريط اللحام لأنبوب الفولاذ لتجنب وجود شقوق صغيرة. يرجى الرجوع إلى المادة 8 من P6 من نظام مراقبة الجودة والإدارة لاختبار الانحناء | ||
| 116 | فحص ندبة الكشط | تأكد من أن ندبة كشط شريط اللحام لها سطح أملس دائري | ||
| 117 | فحص الميناء الحر | تجنب ظاهرة الضغط على الطي عند خط اللحام الناتج عن المواد الخام أو الأسباب الميكانيكية | ||
| 118 | اختبار الجلد المزدوج | تجنب ظاهرة الأنبوب الفولاذي ذو الجلد المزدوج | ||
| 119 | دائرة على شكل خيزران | لمنع حدوث خدوش غير مرغوب فيها على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 120 | فحص اللحام المتداخل | الفحص البصري لتجنب ظاهرة اللحام الزائد على قضيب لحام الأنابيب الفولاذية | ||
| 121 | فحص الندبة | الفحص البصري لتجنب بقع اللحام على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 122 | حفر الرمل والتفتيش | الفحص البصري لتجنب وجود ثقوب على سطح الأنابيب الفولاذية | ||
| 123 | اختبار القطع | قم بوضع جسم الأنبوب أسفل مادة حزام القطع بالغاز للتأكد من عدم وجود أي قطع أو ضرر | ||
| 124 | لا يوجد ما هو مناسب لتخليل الأدوات المجلفنة | التفتيش البصري للتأكد من عدم وجود بقع زيتية أو طلاء أو أي حطام يصعب إزالته بسهولة، لمنع تسرب الطلاء | ||
| أنبوب التخليل الفولاذي | إزالة الشوائب مثل مقياس الأكسيد الناتج عن سطح الأنابيب الفولاذية | 125 | تركيز الحمض | يجب التحكم في محتوى كلوريد الهيدروجين في تركيز الحمض بنسبة 20٪ -24٪ |
| 126 | فحص الأنابيب الفولاذية تحت المخلل | لمنع (1) وقت التخليل غير الكافي، درجة حرارة الحمض المنخفضة، التركيز المنخفض (يجب التحكم في درجة الحرارة في 25-40 درجة مئوية، تركيز حمض كلوريد الهيدروجين هو 20٪ -24٪) (2) أوقات اهتزاز أقل لحزمة الأنابيب (3) وجود سيليكات في أنبوب الفولاذ الملحوم بالفرن | ||
| تغليف المنتج | معبأة وفقًا لعدد الأنابيب الفولاذية المحدد لكل قطعة | 127 | فحص حزام التعبئة | التعبئة من الأنابيب الفولاذية هي سداسية، 6 أحزمة التعبئة، كلها نفذت في مصنعنا، كلا طرفي حزام التعبئة من نهاية خطأ ± 10 مم، الوسط 4 ليتم تقسيمها بالتساوي، يجب محاذاة لحام حزام التعبئة، مسطحة، حزام التعبئة لا يسمح بالانحراف، يجب قطع حزام التعبئة عند تقاطع زاوية 45 درجة، يجب أن تلبي المتطلبات |
| 128 | التحقق من العلامة التجارية | المحتوى دقيق، والطائرة متجهة لأعلى، ويجب لصق العلامة التجارية للأنبوب النهائي بشكل صحيح على كل حاجز أنبوب لمحاذاة الجانب الأيمن من حزام التعبئة اللحام الأول في المنتصف، ويجب أن تكون كتابة مصدر تيد واضحة وليست منحرفة |
