Kontrola procesa

YuantaiDerunKvadratna pravougaona cijev ima više od 63 patenta, što zadovoljava industrijske standarde u zemlji i inostranstvu. Proizvod je prošao više od 200 inspekcijskih linija za kontrolu kvaliteta proizvoda.

"Odlučno ne puštajte nekvalificirane čelične cijevi na tržište."

 

Kontrolne testne stavke Kontrolirajte efekat detekcije Proces Kontrolne i testne veze Sadržaj kontrolne inspekcije
Izbor proizvođača Osigurati kvalifikaciju proizvođača sirovina i kvalitet proizvoda 1 Evaluacija proizvođača sirovina Sveobuhvatna procjena kvalitete, reputacije i drugih aspekata, nabavka sirovina radi postizanja "kvalitetnog odabira sirovina"
2 provjeri informacije Provjerite informacije o sirovinama koje je dostavio dobavljač i uđite u skladište robe prije nego što budu tačne.
Odabir sirovine Sirovina za proizvodnju zavarenih cijevi direktno utiče na kvalitet zavarenih cijevi 3 Provjera ožiljaka Izbjegavajte "jezičak" ili "ljuskave", lijepljene, nepravilno oblikovane izdignute metalne limove na površini zavojnice
4 Detekcija pukotina Izbjegavajte otvorene pukotine na dnu vrha na površini ploče zavojnice
5 dubinska revizija Izbjegavajte lokalni, očigledan sloj odvajanja metala na dijelu zavojnice
6 Provjera mjehurića Izbjegavajte male rupe u glatkom unutrašnjem zidu kružne ploče sa nepravilnom raspodjelom i različitim veličinama na površini ili unutar ploče zavojnice
7 Inspekcija površinskog uključivanja troske Izbjegavajte nemetalnu trosku na površini zavojnice
8 Provjera korozije Izbjegavajte male, nepravilno oblikovane udubine i lokalnu hrapavu površinu na površini ploče zavojnice
9 Izrežite da provjerite Izbjegavajte ravne i tanke tragove žljebova na površini ploče zavojnice
10 Provjera grebanja Izbjegavajte male ogrebotine na površini zavojnice koje su ravne ili zakrivljene
11 Provjera uvlačenja Izbjegavajte površinu ploče zavojnice s različitim oblicima, veličinama, isprekidanim udubljenjima
12 Provjera valjaka Da bi se izbjeglo oštećenje pritisnog valjka, na površini ploče periodično se pojavljuju izdignute ili udubljene oznake.
13 Zahrđala provjera na licu mjesta Izbjegavajte žute, žuto-zelene ili smeđe mrlje na površini zavojnice
14 Inspekcija vage Izbjegavajte prekomjerno nanošenje sloja crvenog metalnog oksida na površinu zavojnice
15 Provjera pjesme "Prohujalo s vihorom" Izbjegavajte savijanje zavojnice u uzdužnom i horizontalnom smjeru
16 Provjerite savijanje kose U skladu sa zahtjevima standarda GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Valovi koje treba provjeriti Izbjegavajte savijanje cijele dužine ili dijela zavojnice duž smjera valjanja horizontalne površine, valovito i pravilno raspoređene izbočene (vrh vala) i konkavne (dol vala) strane.
18 Inspekcija valovitih bora Izbjegavajte valovite zavoje marine na jednoj strani zavojnice duž smjera valjanja
19 Provjera žljeba Izbjegavajte istovremeno zakrivljeno savijanje zavojnice duž obje bočne strane
20 Provjera debljine Izbjegavajte neravnomjernu uzdužnu i poprečnu debljinu zavojnice
21 Inspekcija neravnina Izbjegavajte oštre, tanke leteće izbočine s obje strane širine zavojnice
22 Preklopni ček Da biste izbjegli nabore ili preklapanja koja uzrokuju oštro savijanje zavojnice
23 Širina testa Spriječiti širinu i ujednačenost koje nisu u skladu sa standardom GB/T 3524 -- 2005 (P4) ili zahtjevima nabavke
24 detekcija debljine Da bi se spriječilo da debljina i ujednačenost ne budu u skladu sa standardom GB/T 3524-2005 (P3) ili zahtjevima nabavke, te da bi se postigao "standard osiguranja debljine zida"
25 analiza komponenti Analizirajte C, Si, Mn, P i S prema standardu GB/T 4336 i uporedite rezultate sa listom ulaznog materijala kako biste izbjegli da materijal ne ispunjava standard GB/T 700 (P4)
26 mehaničko ispitivanje Poprečno ili uzdužno zatezno ispitivanje zavojnice provedeno je prema standardu GB/T 228, a rezultati su upoređeni s ulaznim materijalom kako bi se izbjeglo da mehanička svojstva ne ispunjavaju zahtjeve standarda GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Rezanje valjanih ploča Izrežite zavojnicu kako biste dobili različite specifikacije zavarene zavojnice cijevi 27 Ulazna inspekcija Izbjegavajte oštećenja od udarca na površini i rubu zavojnice
28 Provjera smicanja Provjerite hidraulične makaze, smicanje nije ravnomjerno, glava za rezanje ne smije prelaziti efektivnu površinu ploče od 2 cm, rep ploče zavojnice treba obraditi do jedinice.
29 Inspekcija vodilice Podesite vodeći valjak kako biste spriječili curenje noža
30 Zajednička inspekcija Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koja nije u skladu sa standardima GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspekcija diska smicanjem Provjerite osovinu rezača i čahuru rezača kako biste spriječili neravnomjernu širinu alata za rezanje i sirovina
32 Kovrčavi karirani uzorak Dovod ne bi trebao biti predugačak kako bi se spriječilo uvijanje
33 Inspekcija distributivne posude Spriječite curenje, nakupljanje neravnina i savijanje ploče zavojnice
Točak za hranjenje Stavite ploču zavojnice i provjerite da li je ploča zavojnice u kavezu prije pripreme. 34 pregled izgleda Spriječite udarce i oštećenja površine i ruba zavojnice
Glava za rezanje valjane ploče Odrežite uski dio materijala zavojnice kako biste olakšali zavarivanje 35 Zahtjevi za smicanje Uski dio materijala zavojnice treba uredno rezati, okomito na smjer zavojnice, a dužina izvodnog dijela ne smije prelaziti 2 cm efektivne površine.
Sučeono zavarivanje valjanih ploča Spojite ploče zavojnica različitih rola zajedno u kavez 36 pregled izgleda Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koja nije u skladu sa standardima GB/T3091-2015 (P8)
U materijalni kavez Skladištiti određenu količinu sirovina za jedinicu kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje automobila. 37 pregled izgleda Da bi se spriječio fenomen oštećenja površine i ruba usljed udarca
38 Inspekcija materijala Spriječite zaglavljivanje ili okretanje ploče zavojnice u čahuri kaveza
Nivelisanje valjcima Sirovina je centrirana valjkom 39 Nivelisanje valjcima Budući da će se ploča zavojnice u kavezu za skladištenje činiti savijenom, zbog pet valjaka može biti relativno ravna.
Oblikovanje čeličnih cijevi Za promjenu oblika zavojnice iz grubog u fini (zavojnica u okruglu cijev) 40 Inspekcija kvalitete kalupa Da bi se osigurala ravnomjernost i simetrija ugla otvaranja zavarenog šava, ugao otvaranja se može podesiti prema prečniku cijevi.
(4 minute - 1,2 inča otvora, ugao je 3-5 stepeni)
ekstruzijsko oblikovanje Osigurajte horizontalnost obje strane gredice 41 Inspekcija ekstruzionih valjaka Da biste spriječili neravnomjerno djelovanje, pratite pritisak ekstruzije ekstruzijskog valjka i održavajte istu visinu
visokofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 42 Inspekcija kvalitete zavarivanja Izbjegavajte slabo zavarivanje, odlemljivanje i hladno punjenje.
43 Izbjegavajte valovitost s obje strane zavara
44 Izbjegavajte pucanje zavara i statičke pukotine
45 Izbjegavajte formiranje linije zavara
radiofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 46 Inspekcija kvalitete zavarivanja Izbjegavajte uključivanje troske
47 Da biste izbjegli pukotine izvan zavara
48 Izbjegavajte skupljanje korijena
49 Izbjegavajte prodiranje korijena
50 Izbjegavajte neuspjeh fuzije
51 Izbjegavajte zavarivanje propuštanjem, lažno zavarivanje, preklapajuće zavarivanje i druge pojave.
(Generalno, kada zavojnica prolazi kroz valjak za zatezanje, rub zavojnice će se otopiti zbog visokofrekventnog zagrijavanja. Tokom zavarivanja će se pojaviti mliječno bijela kristalna varnica, što ukazuje na to da je kvalitet zavarivanja zagarantovan.)
Ožiljak od grebanja zavara Izrežite i izbrusite preostalu visinu vanjskog zavara 52 pregled izgleda Spriječiti pojavu okretnog šava, slobodnih usta i dislokacije zavarenog spoja;
Ne zahtijeva valovitost zavara i bez čvorića zavara sa obje strane.
53 Inspekcija zavara Osigurajte da ogrebotine na zavaru, boja i kvalitet oblikovanja ispunjavaju zahtjeve GB/T13793-2008 (P10)
cirkulirajuće hlađenje Hlađenje zavarene cijevi 54 Provjerite kapacitet rezervoara za vodu Prema različitim prečnikom cijevi, brzini, kontroli kvaliteta vode, temperature vode, protoka vode, sadržaja soli, pH vrijednosti itd.
Dimenzioniranje čeličnih cijevi Podesite vanjski promjer i neravninu zavarene cijevi 55 Inspekcija vanjskog promjera Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
56 Provjera neokruženosti Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T3091-2015 (P4) unutar raspona
Grubo ispravljanje Eliminišite blago savijanje čeličnih cijevi 57 Obratite pažnju na opremu za poravnavanje Koristite uređaj za ispravljanje kako biste čeličnu cijev odmah prebacili u sljedeći proces
NDT (nerazorno ispitivanje) Pregledajte nedostatke na površini i unutrašnjoj strani zavara koji mogu utjecati na kvalitetu čelične cijevi 58 Podesite instrument prije testiranja Postavite relevantne parametre;
Odredite proporciju skeniranja i osjetljivost detekcije grešaka pomoću bloka za testiranje kontrasta;
Povećajte kompenzaciju površine kako biste osigurali stopu detekcije defekata
59 Prva inspekcija serije nakon zamjenske specifikacije Nakon svake promjene specifikacija proizvoda, prva serija gotovih proizvoda mora biti pregledana. Broj inspekcijskih grana ne smije biti manji od tri. Nakon što prođe inspekciju, proizvod se može proizvoditi.
60 Ispitivanje osnovnog metala zavarenih cijevi Vizuelni pregled nedostataka u kvalitetu površine čeličnih cijevi
61 Kontrola izgleda zavara Vizuelnim pregledom izgleda zavara nakon hlađenja, nisu dozvoljeni nedostaci kao što su dislokacija zavara, nagorevanje, ožiljavanje, otvaranje, pukotina, pukotina tetive, neravnine usled grebanja, slobodna usta.
62 Ultrazvučna inspekcija unutrašnjeg kvaliteta metala i zavara, trenutna provjera i povratna informacija Sonda pričvršćena na tijelo cijevi emituje ultrazvučni talas, a instrument prima i analizira reflektovani odjek. Osjetljivost reference detekcije se podešava u skladu sa SY/T6423.2-1999, a tip, veličina i dubina reflektora određeni su visinom odjeknog talasa prikazanom na ekranu instrumenta.
Nije dozvoljeno imati bilo kakve nedostatke koji ozbiljno utiču na kvalitet zavara, kao što su pukotine, pore čija visina eho talasa prelazi 50% punog ekrana, neprodiranje i nefuzionisanje. Pravila inspekcije uzorkovanja: inspekcija uzorkovanja treba se provoditi prema 1% svake serije. Ako se pronađe bilo kakav problem, zabilježite ga i na vrijeme dajte povratne informacije.
Napravite jasne oznake na nedostacima kako biste radnicima olakšali rješavanje istih;
Povećajte stopu uzorkovanja za 10%. Ako u procesu inspekcije uzorkovanja i dalje postoje nekvalificirani proizvodi, jedinicu treba obavijestiti da na vrijeme zaustavi i prilagodi proizvodni proces.
Rezanje letećom pilom Postavljanje rezanja cijevi zavarenih sučeonim zavarivanjem 63 Inspekcija cijevi Kraj cijevi mora biti zagarantovan bez neravnina i kosih otvora.
64 rezne dužine Provjerite prečnik valjka za brzinu prema standardu i postavite razumne podatke
Ispravljanje čeličnih cijevi Podesite savijanje čelične cijevi 65 pregled izgleda Izbjegavajte oštećenje tijela cijevi, fenomen spljoštavanja otvora cijevi; Nema udubljenja na površini cijevi
Držač kraja cijevi Rješavanje problema s neravninama na otvoru cijevi 66 Inspekcija cijevi Osigurajte da je kraj cijevi gladak i bez neravnina, te da svaka čelična cijev može postići "neto efekat ravne cijevi".
inspekcija gotovog proizvoda Osigurajte da kvalitet zavarenih cijevi u radionici ispunjava standardne zahtjeve 67 pregled izgleda Uvjerite se da je površina čelične cijevi glatka, da nema savijanja, pukotina, dvostruke obloge, laminacije, preklopnog zavarivanja i drugih nedostataka, da debljina stijenke bude u negativnom rasponu odstupanja od ogrebotina, da ne dozvolite ozbiljne ogrebotine, dislokacije zavara, opekotine i ožiljke.
68 Unutrašnja inspekcija zavara Osigurajte da je šipka za zavarivanje čvrsta, ujednačene debljine, u obliku žice, unutrašnja šipka za zavarivanje treba biti veća od 0,5 mm, a šipka za zavarivanje navoja cijevi ne smije imati neravnine.
69 Inspekcija vanjskog promjera Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
70 Provjera neokruženosti Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T3091-2015 (P4) unutar raspona
71 Mjerenje dužine Dužina čelične cijevi je 6 m. Prema zahtjevima GB/T3091-2015, dozvoljeno odstupanje ukupne dužine ravno šavne visokofrekventne zavarene cijevi je +20 mm.
(potrebno vrijeme za cijevi: 4 minute - 2 inča 0-5 mm, 2,5 inča - 4 inča 0-10 mm, 5 inča - 8 inča 0-15 mm)
72 Detekcija savijanja Prema GB/T3091-2015, stepen savijanja pune dužine čelične cijevi ne smije biti veći od 0,2% dužine čelične cijevi.
73 Inspekcija cijevi Provjerite da glava cijevi nema neravnine i da krajnji dio ispunjava zahtjeve GB/T3091-2015
74 Vanjski pregled zavara Za struganje vanjskog ožiljka zavara treba koristiti lučni nož, a ožiljak za struganje treba biti na prijelazu luka.
75 Provjerite udubljenja gdje su nedostajali cijeli dijelovi Izbjegavajte otvaranje na kraju cijevi
76 Detekcija pukotina Izbjegavajte pucanje na šipki za zavarivanje
77 Zajednička inspekcija Izbjegavajte fenomen spoja na tijelu zavarene cijevi
78 Izrežite da provjerite Izbjegavajte ozbiljne ogrebotine na površini zavarene cijevi, koje će utjecati na debljinu stijenke.
Negativno odstupanje ne manje od debljine zida (12,5%)
79 Ispitivanje u jamama na ravnom terenu Spriječite udubljenja i jame uzrokovane vanjskim silama u zavarenoj cijevi.
Standard interne kontrole preduzeća (4 minute - 2,5 cm, dubina jame <2 mm;
1¼ inča - 2 inča, dubina jame <3 mm;
2½ inča - 6 inča, dubina jame <4 mm;
Dubina udubljenja 8 inča <6 mm)
80 Inspekcija površine korozije (jame) Izbjegavajte tačkaste udubljenja na površini čelične cijevi
81 Pregledajte unutrašnju zavarivačku šipku Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna, manja od 0,5 mm za šipku za zavarivanje je nekvalifikovana
82 Inspekcija neravnina Izbjegavajte nepravilne viškove dijelove unutar i izvan glave cijevi.
Standard interne kontrole preduzeća (4 boda - 2 inča neravnina <1 mm;
Neravnine od 6,5 do 10 cm <2 mm;
Žljeb od 5 "- 8" <3 mm.
Napomena: Neravnine nisu dozvoljene na glavnoj cijevi mreže.
83 Provjera visećih usta Izbjegavajte otvaranje ili deformaciju uzrokovanu kukom ili dizanjem, odnosno "usta za dizanje"
84 Inspekcija pukotina u armaturi Spriječite sitne pukotine u zavarenom spoju
85 Neravnomjeran ožiljak od struganja Izbjegavajte neravnu zavarivačku šipku nakon struganja ožiljka. Zavarivačka šipka nije glatka površina luka. Negativna razlika niža od osnovnog metala smatra se neravnom
86 Od usta do računa Spriječite pojavu savijanja zavarenih šavova i pritiska uzrokovanog sirovinama ili mehaničkim razlozima, šipka za zavarivanje nije glatka, postoje slobodni rubovi, savijanje i dislokacija zavara itd.
87 Dvostruka provjera kože Izbjegavajte da površina nije glatka, slojevita, da ima manje mesa ili da je neravna.
88 Provjera ožiljaka Izbjegavajte mjesta na površini lemljenja koja mogu oštetiti osnovni metal
89 Rupe od pijeska za provjeru Spriječite rupe na površini čelične cijevi
90 Provjera kosih usta Poprečni presjek cijevi nije okomit na središnju liniju, a kraj mora ispunjavati zahtjeve GB/T3091-2015.
91 Provjera identiteta Izbjegavajte zaštitni znak zalijepljen na tijelu cijevi i stvarne specifikacije zavarene cijevi koje nisu konzistentne ili su mješovite
mehaničko ispitivanje Provjerite mehanička svojstva materijala 92 ispitivanje savijanja Provjerite kvalitet zavarivanja čeličnih cijevi od 2 inča i manje kako biste ispunili zahtjeve GB/T3091-2015 (P7)
93 test spljoštavanja Za provjeru kvalitete zavarivanja čeličnih cijevi preko 2 inča i ispunjavanje zahtjeva GB/T3091-2015 (P7)
94 Ispitivanje tlačne posude Ispitati performanse žlijeba za pritisak čelične cijevi, u skladu sa zahtjevima tehničke specifikacije za spajanje cijevi na rovove CECS 151-2003 (P9)
95 ispitivanje zatezanja Ispitati zateznu čvrstoću i izduženje nakon loma čelične cijevi kako bi se ispunili zahtjevi GB/T3091-2015 (P7)
Ispitivanje pritiskom vode Provjerite čvrstoću, hermetičnost i izgled osnovnog metala i zavara zavarene cijevi 96 Provjerite prije raspakivanja Izbjegavajte nesklad između etikete i stvarne specifikacije zavarene cijevi ili miješane serije nije dozvoljeno raspakirati (isti broj serije i ista specifikacija se presuju zajedno)
97 vizualni pregled Vizuelni pregled osnovnog metala radi sprečavanja pukotina, teške kore, ozbiljne hrđe, rupa od pijeska i drugih nedostataka, ozbiljne ogrebotine nisu dozvoljene
97 Provjerite kraj prije početka testa Površina oba kraja zavarene cijevi mora biti glatka i glatka vizuelnim pregledom.
Nije dozvoljeno imati ravnu glavu, savijenu cijev i viseći otvor. Presjek kraja cijevi bez neravnina je okomit na središnju liniju. Nema nagnute ravni i odstupanje treba biti manje od 3°.
98 Provjerite medij za prenos pritiska (vodu) prije stavljanja pod pritisak Nakon punjenja zavarene cijevi medijem za prenos pritiska (vodom), nemojte žuriti sa povećanjem pritiska. Potrebno je provjeriti da li sistem curi tečnost.
99 hidrostatičko ispitivanje Prema standardu GB/T241-2007 (P2) pod uslovima ispitnog pritiska, brzine pritiska i pritiska prenosnog medija, stabilan određeno vrijeme.
Vizualno provjerite vanjsku površinu zavarene cijevne matrice ili zavareni šav unutar vremena stabilizacije pritiska. Nije dozvoljeno curenje ili pucanje.
Vizualno provjerite cijelu zavarenu cijev nakon ispitivanja, nije dozvoljena trajna deformacija.
100 Pregled izgleda nakon testiranja Pazite da nema ogrebotina;
Ravna glava i savijena cijev nisu dozvoljene.
Nema zagađenja uljem i drugih problema s kvalitetom unutar i izvan čelične cijevi
101 Izvještaj koji je izdao/la Popunite u strogom skladu sa standardom GB/T241-2007 (P2) i internim posebnim primjerima (šalje se u tri primjerka odjelu za proizvodnju, odjelu za kontrolu kvalitete, a jedan primjerak se šalje odjelu za kiseljenje čeličnih cijevi). Prevara nije dozvoljena.
Test kiseljenja Smanjite neispravnu kontrolu kvalitete u sljedećem procesu 102 Test identifikacije Potvrdite stvarnu debljinu zida, specifikaciju ili miješanje etikete i zavarene cijevi mjerenjem i vaganjem
103 Test neokruženosti Osigurati da neravnina čeličnih cijevi odgovara nacionalnom standardu GB/T 3091-2015 (P4)
104 Test mjerenja dužine Osigurajte dužinu čelične cijevi u skladu s nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metara, dozvoljeno odstupanje +20 mm)
105 Inspekcija vanjskog promjera Osigurajte da vanjski promjer čelične cijevi ispunjava zahtjeve standarda GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Otvoreno testiranje Provjerite da li je na kraju cijevi došlo do pojave rezova
107 Test loma Nakon udara čekića, nema pojave pucanja na zavarivačkoj šipki.
108 Zajednička inspekcija Pogledajte istu cijev da biste saznali postoji li fenomen spajanja
109 Istraživanje zahrđalih cijevi Vizualno provjerite ima li prljavštine, boje, mrlja od ulja i zahrđalih cijevi na površini čelične cijevi
110 Inspekcija ravne jame Vizualno provjerite da li površina čelične cijevi ima lokalne udubine uzrokovane vanjskim silama
111 Inspekcija površine (jama) s korozijom Vizuelnim pregledom, rukom dodirnite površinu čelične cijevi da biste provjerili da li postoji pojava tačke udara.
112 Provjerite da li je unutrašnja šipka za zavarivanje kvalifikovana Kako bi se spriječilo postojanje nepostojanja unutrašnjeg zavarivačkog štapa (uključujući lažno zavarivanje) ili unutrašnjeg zavarivačkog štapa koji prelazi standard i drugi problemi;
Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna ili manja od 0,5 mm je nekvalifikovana
113 Inspekcija neravnina Vizualno provjerite da li postoje nepravilni višak dijelova unutar i izvan kraja cijevi.
Nakon tretmana, neravnina na kraju cijevi treba biti manja od 0,5 mm da bi se kvalifikovala.
114 Pregled visećih usta Da bi se spriječilo otvaranje ili deformacija uzrokovana kukom i procesom dizanja
115 Inspekcija pukotina u armaturi Ispitivanjem savijanja ili spljoštavanja, detektuje se zavarivanje čelične cijevi kako bi se izbjeglo postojanje malih pukotina.
Za ispitivanje savijanja pogledajte Član 8 P6 Sistema kontrole i upravljanja kvalitetom
116 Pregled ožiljka struganjem Osigurajte da struganje šipke za zavarivanje ostavlja glatku, okruglu površinu
117 Besplatna inspekcija luke Izbjegavajte fenomen pritiska savijanja na zavarivačkom šavu uzrokovan sirovim materijalom ili mehaničkim razlozima
118 Dvostruki test kože Izbjegavajte fenomen čeličnih cijevi s dvostrukom oblogom
119 Kružni oblik bambusa Da bi se spriječilo stvaranje udubljenja na površini čelične cijevi
120 Inspekcija preklopljenog zavara Vizuelni pregled kako bi se izbjegao fenomen suvišnog sučeonog zavarivanja na šipki za zavarivanje čeličnih cijevi
121 Pregled ožiljaka Vizuelni pregled kako bi se izbjegle mrlje zavarivanja na površini čelične cijevi
122 Rupe za pijesak, inspekcija Vizuelni pregled kako bi se izbjegle rupe na površini čelične cijevi
123 Test rezanja Postavite tijelo cijevi ispod materijala za vezivanje plinskog rezanja kako biste bili sigurni da nema rezanja ili oštećenja.
124 Nije pogodno za kiseljenje pocinčanih sitnica. Vizuelni pregled kako bi se osiguralo da nema mrlja od ulja, boje i drugih ostataka koji se ne mogu lako kiseliti, kako bi se spriječilo curenje prevlake
Čelična cijev za kiseljenje Uklonite sitnice poput oksidnog kamenca nastalog na površini čelične cijevi 125 Koncentracija kiseline Sadržaj hlorovodonika u koncentraciji kiseline treba kontrolisati na 20%-24%.
126 Inspekcija nedovoljnog kiseljenja čeličnih cijevi Da bi se spriječilo (1) nedovoljno vrijeme kiseljenja, niska temperatura kiseline, niska koncentracija (temperatura treba da se kontroliše na 25-40 ℃, koncentracija kiseline hlorovodonika je 20%-24%) (2) manje vremena trešenja snopa cijevi (3) prisustvo silikata u zavarenim čeličnim cijevima u peći
pakovanje proizvoda Pakirano u skladu sa specificiranim brojem čeličnih cijevi po komadu 127 Inspekcija pakirne trake Pakovanje čeličnih cijevi je heksagonalno, sa 6 traka za pakovanje, sve se izvodi u našoj fabrici, oba kraja trake za pakovanje od kraja imaju grešku od ±10 mm, a srednja 4 kraja moraju biti podjednako podijeljena, zavarivanje trake za pakovanje treba biti poravnato, ravno, traka za pakovanje ne dozvoljava otklon, traka za pakovanje treba biti rezana na spoju pod uglom od 45°, mora ispunjavati zahtjeve.
128 Provjera zaštitnog znaka Sadržaj je tačan, ravan je usmjerena prema gore, zaštitni znak gotove cijevi treba biti pravilno zalijepljen na svaku pregradu cijevi kako bi se desna strana prvog pojasa za zavarivanje poravnala u sredini, a izvorni Ted ukrasni tekst je jasan i nije nakrivljen.
20210728171149