YuantaiDerunEl tub rectangular quadrat té més de 63 patents, que compleixen els estàndards de la indústria nacionals i internacionals. El producte ha superat més de 200 enllaços d'inspecció per controlar la qualitat del producte.
"Fermament, no deixeu que una canonada d'acer no qualificada entri al mercat".
| Elements de prova de control | Controla l'efecte de detecció | Procés | Enllaços de control i prova | Contingut de la inspecció de control |
| Selecció de fabricants | Assegurar la qualificació del fabricant de matèries primeres i la qualitat del producte | 1 | Avaluació del fabricant de matèries primeres | Avaluació exhaustiva de la qualitat, la reputació i altres aspectes, l'adquisició de matèries primeres per aconseguir una "selecció de qualitat de matèries primeres" |
| 2 | verificar informació | Comproveu la informació de les matèries primeres proporcionades pel proveïdor i entreu al magatzem de mercaderies abans que siguin correctes | ||
| Selecció de la matèria primera | La matèria primera de la producció de tubs soldats afecta directament la qualitat dels tubs soldats | 3 | Comprovació de cicatrius | Eviteu làmines metàl·liques elevades de forma irregular, enganxades amb "llengüeta" o "escala" a la superfície de la bobina. |
| 4 | Detecció d'esquerdes | Eviteu les esquerdes inferiors de la punta oberta a la superfície de la placa de la bobina | ||
| 5 | auditoria en profunditat | Eviteu una capa de separació metàl·lica local i evident a la secció de la bobina | ||
| 6 | Comprovació de bombolles | Eviteu petits forats a la paret interior llisa de la placa circular amb distribució irregular i diferents mides a la superfície o a l'interior de la placa de la bobina | ||
| 7 | Inspecció de la inclusió d'escòria superficial | Eviteu l'escòria no metàl·lica a la superfície de la bobina | ||
| 8 | Comprovació de picadura | Eviteu forats petits i de forma irregular i superfícies rugoses locals a la superfície de la placa de la bobina | ||
| 9 | Tallar per comprovar | Eviteu marques de ranura rectes i primes a la superfície de la placa de la bobina | ||
| 10 | Revisió a zero | Eviteu petites ratllades a la superfície de la bobina que siguin rectes o corbes | ||
| 11 | Comprovació de sagnia | Eviteu la superfície de la placa de la bobina amb diferents formes, mides i abolladures discontínues | ||
| 12 | Comprovació del rodet | Per evitar danys al corró de pressió, la superfície de la placa apareix periòdicament amb marques elevades o deprimides. | ||
| 13 | Comprovació puntual rovellada | Eviteu taques grogues, groc-verdoses o marrons a la superfície de la bobina | ||
| 14 | Inspecció d'escala | Eviteu una superfície excessiva de capa d'òxid metàl·lic vermell a la superfície de la bobina | ||
| 15 | Comprovació de la cançó Allò que s'emportà el vent | Eviteu doblegar la bobina en la direcció longitudinal i horitzontal | ||
| 16 | Comproveu la flexió de la dalla | D'acord amb els requisits de la norma GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Les ones per comprovar | Eviteu la forma de flexió de tota la longitud o part de la bobina al llarg de la direcció de rodament de la superfície horitzontal ondulada i la distribució regular de la part que sobresurt (pic de l'ona) i la còncau (concau de l'ona) | ||
| 18 | Inspecció d'arrugues d'ona | Eviteu corbes ondulades de marina a un costat de la bobina al llarg de la direcció de rodament | ||
| 19 | Comprovació de ranura | Eviteu la flexió simultània de la bobina al llarg dels dos costats laterals | ||
| 20 | Comprovació del gruix | Eviteu el gruix longitudinal i transversal desigual de la bobina | ||
| 21 | Inspecció de rebaves | Eviteu els esperons voladors prims i afilats a banda i banda de l'amplada de la bobina | ||
| 22 | Xec plegable | Per evitar plecs o solapes que provoquin una flexió brusca de la bobina | ||
| 23 | L'amplada de la prova | Evitar l'amplada i la uniformitat que no s'ajusten a la norma GB/T 3524 -- 2005 (P4) o als requisits de contractació. | ||
| 24 | detecció de gruix | Per evitar que el gruix i la uniformitat no s'ajustin a la norma GB/T 3524-2005 (P3) o als requisits de contractació, i per assolir l'"estàndard de garantia del gruix de la paret". | ||
| 25 | anàlisi de components | Analitzeu C, Si, Mn, P i S segons la norma GB/T 4336 i compareu els resultats amb la llista de materials entrants per evitar que el material no s'ajusti a la norma GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | prova mecànica | La prova de tracció transversal o longitudinal de la bobina es va dur a terme d'acord amb la norma GB/T 228, i els resultats es van comparar amb la làmina de material entrant per evitar que les propietats mecàniques no complissin els requisits de la norma GB/T 3524-2005 (P5). | ||
| Tall de plaques laminades | Tallar la bobina per produir diferents especificacions de bobina de tub soldat | 27 | Inspecció entrant | Eviteu danys per cops a la superfície i la vora de la bobina |
| 28 | Comprovació de cisallament | Comproveu les tisores hidràuliques, el cisallament no és uniforme, el capçal de tall no ha de superar la superfície efectiva de la placa de 2 cm, la cua de la placa de la bobina s'ha de processar a la unitat | ||
| 29 | Inspecció del rodet guia | Ajusteu el corró guia per evitar fuites de la fulla | ||
| 30 | Inspecció conjunta | Eviteu les unions desiguals i l'alçada residual de la soldadura que no s'ajusti a les normes GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspecció de cisallament de disc | Comproveu l'eix i el màniga del tallador per evitar l'amplada desigual de l'eina de tall i les matèries primeres | ||
| 32 | Quadre arrissat | L'alimentació no ha de ser massa llarga per evitar que s'enrotlli | ||
| 33 | Inspecció de la safata de distribució | Eviteu les fuites, les rebaves i la fiblada de la placa de la bobina | ||
| Roda d'alimentació | Poseu la placa de la bobina, assegureu-vos que la placa de la bobina estigui dins la gàbia abans de la preparació | 34 | inspecció d'aspecte | Eviteu que la superfície i la vora de la bobina es copegin i es facin malbé |
| Capçal de tall de xapa laminada | Talleu la part estreta del material de la bobina per facilitar la soldadura | 35 | Requisits de cisallament | La part estreta del material de la bobina s'ha de tallar netament, perpendicular a la direcció de la bobina, i la longitud de la part del cable no ha de superar els 2 cm de la superfície efectiva. |
| Soldadura a topall de xapa laminada | Connecteu les plaques de bobina de diferents rotllos junts a la gàbia | 36 | inspecció d'aspecte | Eviteu les unions desiguals i l'alçada residual de la soldadura que no s'ajusti a les normes GB/T3091-2015 (P8) |
| A la gàbia de materials | Emmagatzemar una certa quantitat de matèries primeres per a la unitat per garantir la continuïtat de la producció de cotxes. | 37 | inspecció d'aspecte | Per evitar la superfície i la vora del fenomen de danys per cops |
| 38 | Inspecció de materials | Eviteu que la placa de la bobina s'encalli o es giri a la màniga de la gàbia | ||
| Anivellament amb corrons | La matèria primera està centrada amb el rotlle | 39 | Anivellament amb corrons | Com que la placa de la bobina a l'emmagatzematge de la gàbia semblarà doblegada, a través dels cinc rodets pot ser relativament plana |
| Formació de tubs d'acer | Per canviar la forma de la bobina de rugosa a fina (bobinar-la en un tub rodó) | 40 | Inspecció de qualitat del motlle | Per garantir la uniformitat i la simetria de l'angle d'obertura de la costura de soldadura, l'angle d'obertura es pot ajustar segons el diàmetre de la canonada. (4 minuts - 1,2 polzades d'angle d'obertura és de 3-5 graus) |
| extrusió formant | Assegureu-vos de l'horitzontalitat d'ambdós costats del lingot | 41 | Inspecció de rotllos d'extrusió | Per evitar desigualitats, observeu la pressió d'extrusió del rotlle d'extrusió i manteniu la mateixa alçada |
| soldadura d'alta freqüència | Soldeu fermament la bobina en forma de cilindre | 42 | Inspecció de qualitat de soldadura | Eviteu la soldadura feble, la desoldadura i l'apilament en fred |
| 43 | Eviteu la corrugació a banda i banda de la soldadura | |||
| 44 | Evitar esquerdes de soldadura i esquerdes estàtiques | |||
| 45 | Evitar la formació de línies de soldadura | |||
| soldadura per radiofreqüència | Soldeu fermament la bobina en forma de cilindre | 46 | Inspecció de qualitat de soldadura | Evitar la inclusió d'escòria |
| 47 | Per evitar esquerdes fora de la soldadura | |||
| 48 | Evitar la contracció de les arrels | |||
| 49 | Evitar la penetració de les arrels | |||
| 50 | Evitar el fracàs de la fusió | |||
| 51 | Eviteu la soldadura per fuites, la soldadura falsa, la soldadura per solapa i altres fenòmens. (Generalment, quan la bobina passa pel corró tensor, la vora de la bobina es fon a causa de l'escalfament d'alta freqüència. Hi haurà una guspira granular de cristall blanc lletós durant la soldadura, cosa que indica que la qualitat de la soldadura està garantida.) | |||
| Cicatriu de raspat de soldadura | Tallar i polir l'alçada restant de la soldadura externa | 52 | inspecció d'aspecte | Prevenir el fenomen de la costura giratòria, la boca lliure i la dislocació de la junta de soldadura; No requereix corrugació de la soldadura ni nòduls de soldadura a banda i banda. |
| 53 | Inspecció de soldadura | Assegureu-vos que les ratllades de la soldadura, el color i la qualitat del motlle compleixin els requisits de GB/T13793-2008 (P10) | ||
| refrigeració circulant | Refrigeració del tub soldat | 54 | Comproveu la capacitat d'aigua del dipòsit | Segons diferents diàmetres de canonada, velocitat, control de la qualitat de l'aigua, temperatura de l'aigua, cabal d'aigua, contingut de sal, pH, etc. |
| Dimensionament de tubs d'acer | Ajustar el diàmetre exterior i la no-rodoneïtat del tub soldat | 55 | Inspecció del diàmetre exterior | Control segons els requisits de la norma GB/T21835 -- 2008 (P5) dins del rang |
| 56 | Comprovació de la no-rodoneïtat | Control segons els requisits de la norma GB/T3091-2015 (P4) dins del rang | ||
| Un allisament brusc | Eliminar la lleugera flexió del tub d'acer | 57 | Observeu l'equip d'alineació | Utilitzeu el dispositiu d'endreçament per fer que la canonada d'acer estigui recta al següent procés |
| Assajos no destructius (NDT) | Inspeccioneu els defectes a la superfície i a l'interior de la soldadura que puguin afectar la qualitat del tub d'acer | 58 | Ajusta l'instrument abans de la prova | Establiu els paràmetres rellevants; Determineu la proporció d'escaneig i la sensibilitat de detecció de defectes amb el bloc de prova de contrast; Augmentar la compensació superficial per garantir la taxa de detecció de defectes |
| 59 | Primera inspecció de lots després de l'especificació de substitució | Després de cada canvi d'especificacions del producte, s'ha d'inspeccionar el primer lot de productes acabats. El nombre de branques d'inspecció no ha de ser inferior a tres. Després de superar la inspecció, el producte es pot produir. | ||
| 60 | Proves de metall base de canonades soldades | Inspecció visual de deficiències de qualitat superficial de tubs d'acer | ||
| 61 | Inspecció d'aspecte de soldadura | Mitjançant una inspecció visual de l'aspecte de la soldadura després del refredament, no es permeten defectes com ara dislocacions de soldadura, cremades, cicatrius, obertures, esquerdes, esquerdes del tendó, cicatrius de raspat desiguals o boca lliure. | ||
| 62 | Inspecció per ultrasons de la qualitat interna del metall i la soldadura. Comprovació puntual i retroalimentació. | La sonda connectada al cos del tub emet una ona ultrasònica i l'instrument rep i analitza l'eco reflectit. La sensibilitat de la referència de detecció s'ajusta segons SY/T6423.2-1999, i el tipus, la mida i la profunditat del reflector es determinen mitjançant l'alçada de l'ona d'eco que es mostra a la pantalla de l'instrument. No es permet tenir cap defecte que afecti greument la qualitat de la soldadura, com ara esquerdes, porus l'alçada de l'ona d'eco dels quals superi el 50% de la pantalla completa, no penetració i no fusió. Normes d'inspecció de mostreig: la inspecció de mostreig s'ha de dur a terme segons l'1% de cada lot. Si es troba algun problema, registreu-lo i doneu comentaris a temps. Feu marques evidents als defectes per facilitar que els treballadors puguin fer front als corresponents; Augmenteu la taxa de mostreig en un 10%. Si encara hi ha productes no qualificats en el procés d'inspecció de mostreig, cal notificar a la unitat que aturi i ajusti el procés de producció a temps. | ||
| Tall de serra voladora | Configuració del tall de tubs soldats a topall | 63 | Inspecció de canonades | L'extrem del tub s'ha de garantir sense rebaves ni boca inclinada |
| 64 | longituds de tall | Comproveu el diàmetre del corró de velocitat segons l'estàndard i configureu dades raonables | ||
| Endreçament de tubs d'acer | Ajustar la flexió del tub d'acer | 65 | inspecció d'aspecte | Evitar danys al cos del tub, fenomen d'aplanament de la boca del tub; Sense indentació a la superfície del tub |
| Retén de l'extrem del tub | Tractant el rebavament de la boca de la pipa | 66 | Inspecció de canonades | Assegureu-vos que l'extrem del tub sigui llis i sense rebaves, i assegureu-vos que cada tub d'acer pugui aconseguir l'"efecte net del tub recte". |
| inspecció del producte acabat | Assegureu-vos que la qualitat dels tubs soldats al taller compleixi els requisits estàndard | 67 | inspecció d'aspecte | Assegureu-vos que la superfície del tub d'acer sigui llisa, que no hi hagi plecs, esquerdes, doble pell, laminació, soldadura per solapament ni altres defectes, permeteu que el gruix de la paret tingui un rang de desviació negativa per a les ratllades, i que no hi hagi ratllades greus, dislocacions de soldadura, cremades ni cicatrius. |
| 68 | Inspecció de soldadura interna | Assegureu-vos que la barra de soldadura sigui ferma, de gruix uniforme, en forma de filferro, la barra de soldadura interior ha de ser superior a 0,5 mm, la barra de soldadura de tubs de rosca no ha de tenir rebaves. | ||
| 69 | Inspecció del diàmetre exterior | Control segons els requisits de la norma GB/T21835 -- 2008 (P5) dins del rang | ||
| 70 | Comprovació de la no-rodoneïtat | Control segons els requisits de la norma GB/T3091-2015 (P4) dins del rang | ||
| 71 | Mesura de longitud | La longitud del tub d'acer és de 6 m. Segons els requisits de GB/T3091-2015, la desviació admissible de la longitud total del tub soldat d'alta freqüència amb costura recta és de +20 mm. (requisits de canonada: 4 minuts - 2 polzades 0-5 mm, 2,5 polzades - 4 polzades 0-10 mm, 5 polzades - 8 polzades 0-15 mm) | ||
| 72 | Detecció de corbes | Segons la norma GB/T3091-2015, el grau de flexió de tota la longitud del tub d'acer no ha de ser superior al 0,2% de la longitud del tub d'acer. | ||
| 73 | Inspecció de canonades | Assegureu-vos que el capçal del tub no tingui rebaves i que la secció final compleixi els requisits de GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspecció de soldadura externa | El raspat de la cicatriu de soldadura exterior ha d'utilitzar un ganivet d'arc, la cicatriu de raspat ha de ser de transició d'arc | ||
| 75 | Comprovació de gúbies on faltaven peces senceres | Eviteu obrir al final del tub | ||
| 76 | Detecció d'esquerdes | Eviteu esquerdes a la barra de soldadura | ||
| 77 | Inspecció conjunta | Evitar el fenomen de les juntes al cos del tub soldat | ||
| 78 | Tallar per comprovar | Eviteu ratllades greus a la superfície del tub soldat, que afectaran el gruix de la paret. Desviació negativa no inferior al gruix de la paret (12,5%) | ||
| 79 | Proves de pous planes | Eviteu forats i clots causats per forces externes a la canonada soldada. Estàndard de control intern de l'empresa (4 minuts - 1 polzada, profunditat de la cavitat <2 mm; 1¼ polzades-2 polzades, la profunditat del forat <3 mm; 2½ polzades-6 polzades, la profunditat del forat <4 mm; 8 polzades de profunditat de l'abolladura <6 mm) | ||
| 80 | Inspecció de la superfície de picadura (fossa) | Eviteu les abolladures puntejades a la superfície del tub d'acer | ||
| 81 | Inspeccioneu la barra de soldadura interior | Eviteu que la barra de soldadura no sigui ferma, desigual, inferior a 0,5 mm perquè la barra de soldadura no estigui qualificada | ||
| 82 | Inspecció de rebaves | Eviteu les peces excessives irregulars dins i fora del capçal del tub. Estàndard de control intern de l'empresa (4 punts - 2 polzades de rebava <1 mm; Rebava de 2½ polzades a 4 polzades <2 mm; Rebava de 5"-8" <3mm. Nota: No es permeten rebaves al tub de capçal de la xarxa. | ||
| 83 | Comprovació de la boca penjada | Eviteu l'obertura o deformació causada pel ganxo o l'elevació, és a dir, la "boca d'elevació". | ||
| 84 | Inspecció de fissures d'armadura | Eviteu la petita esquerda al cordó de soldadura | ||
| 85 | Cicatriu raspada desigual | Eviteu la barra de soldadura desigual després de raspar la cicatriu. La barra de soldadura no és una superfície d'arc llisa. La diferència negativa inferior al metall base es considera desigual. | ||
| 86 | De la boca a la comprovació | Eviteu el fenomen del plegament de la costura de soldadura i la pressió causada per matèries primeres o raons mecàniques, la barra de soldadura no és llisa, hi ha vores lliures, dislocació de soldadura plegable, etc. | ||
| 87 | Doble revisió de la pell | Eviteu que la superfície no sigui llisa, en capes, menys carn o un fenomen desigual | ||
| 88 | Comprovació de cicatrius | Eviteu les taques de soldadura superficials que puguin danyar el metall base | ||
| 89 | Forats de sorra per comprovar | Evitar forats a la superfície del tub d'acer | ||
| 90 | Comprovació de la boca obliqua | La secció transversal del tub no és perpendicular a la línia central i l'extrem ha de complir els requisits de GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Verificació d'identitat | Eviteu la marca registrada enganxada al cos del tub i que l'especificació real del tub soldat no sigui coherent o mixta | ||
| prova mecànica | Comprovar les propietats mecàniques dels materials | 92 | prova de flexió | Inspeccioneu la qualitat de la soldadura de tubs d'acer de 2 polzades o menys per complir els requisits de GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | prova d'aplanament | Per comprovar la qualitat de la soldadura de tubs d'acer de més de 2 polzades i complir els requisits de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Prova del tanc de pressió | Proveu el rendiment de la ranura de pressió de la canonada d'acer, d'acord amb els requisits d'especificació tècnica d'enginyeria de canonades de connexió de trinxeres CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | prova de tracció | Proveu la resistència a la tracció i l'allargament després de la fractura del tub d'acer per complir els requisits de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| La prova de pressió de l'aigua | Inspeccioneu la resistència, l'estanquitat i la qualitat de l'aspecte del metall base i la soldadura del tub soldat | 96 | Comprovar abans de desembalar | Eviteu la discrepància entre l'etiqueta i l'especificació real del tub soldat o no es permet desempaquetar el lot mixt (el mateix número de lot i la mateixa especificació es pressionen junts) |
| 97 | inspecció visual | Inspecció visual del metall base per evitar esquerdes, pell gruixuda, òxid greu, forats de sorra i altres defectes, no es permeten ratllades greus | ||
| 97 | Comproveu el final abans de començar la prova | La superfície dels dos extrems del tub soldat ha de ser llisa i llisa mitjançant inspecció visual. No es permet tenir cap pla, canonades corbes ni boca penjant. La secció de l'extrem de la canonada sense rebaves és perpendicular a la línia central. No hi ha cap pla inclinat i la desviació ha de ser inferior a 3°. | ||
| 98 | Comproveu el medi de transferència de pressió (aigua) abans de la pressurització | Després d'omplir el tub soldat amb el medi de transferència de pressió (aigua), no us precipiteu a augmentar la pressió. Cal comprovar si el sistema té fuites de líquid. | ||
| 99 | proves hidrostàtiques | Segons la norma GB/T241-2007 (P2), sota la pressió de prova, la velocitat de pressió i les condicions del medi de transmissió de pressió, estable durant un cert temps. Comproveu visualment la superfície exterior de la matriu del tub soldat o la costura de soldadura durant el temps d'estabilització de la pressió. No es permeten fuites ni esclats. Reviseu visualment tot el tub soldat després de la prova, no es permet cap deformació permanent | ||
| 100 | Inspecció d'aspecte després de la prova | Assegureu-vos que no es permetin ratllades; No es permeten canonades de cap pla ni corbes. Sense contaminació per petroli ni altres problemes de qualitat dins i fora del tub d'acer | ||
| 101 | L'informe emès per | Empleneu-ho d'acord amb la norma GB/T241-2007 (P2) i els exemples especials interns (enviats per triplicat al departament de producció, al departament d'inspecció de qualitat i una còpia per al decapatge de canonades d'acer). No es permet cap frau. | ||
| Prova de decapatge | Reduir el control de qualitat defectuós en el següent procés | 102 | Prova d'identificació | Confirmeu el gruix real de la paret, l'especificació o la barreja de l'etiqueta i el tub soldat mesurant i pesant |
| 103 | Prova de no-rodoneïtat | Assegureu-vos que la rodonesa del tub d'acer s'ajusti a la norma nacional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Prova de mesura de longitud | Assegureu-vos que la longitud del tub d'acer s'ajusti a la norma nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metres, desviació admissible +20 mm) | ||
| 105 | Inspecció del diàmetre exterior | Assegureu-vos que el diàmetre exterior del tub d'acer compleixi els requisits de la norma GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Prova oberta | Comproveu si l'extrem del tub té un fenomen de tall | ||
| 107 | Prova de fractura | Després del xoc de martell, no hi ha cap fenomen d'esquerdament a la barra de soldadura | ||
| 108 | Inspecció conjunta | Mireu el mateix tub per saber si hi ha un fenomen d'acoblament | ||
| 109 | Inspecció de canonades rovellades | Comproveu visualment si hi ha brutícia, pintura, taques d'oli i canonades rovellades a la superfície de la canonada d'acer | ||
| 110 | Inspecció de pous plans | Comproveu visualment si la superfície del tub d'acer té forats locals causats per forces externes | ||
| 111 | Inspecció de la superfície de picadura (picadures) | Mitjançant una inspecció visual, toqueu amb la mà la superfície del tub d'acer per veure si hi ha un punt del fenomen del bony. | ||
| 112 | Inspeccioneu si la barra de soldadura interior està qualificada | Per evitar l'existència de cap barra de soldadura interna (inclosa la soldadura falsa) o la barra de soldadura interna supera l'estàndard i altres problemes; Eviteu que la barra de soldadura no sigui ferma, desigual o inferior a 0,5 mm no estigui qualificada | ||
| 113 | Inspecció de rebaves | Comproveu visualment si hi ha peces sobrants irregulars dins i fora de l'extrem del tub. Després del tractament, la rebava de l'extrem del tub ha de ser inferior a 0,5 mm per ser qualificada | ||
| 114 | Inspecció de la boca penjada | Per evitar l'obertura o deformació causada en el procés de ganxo i hissament | ||
| 115 | Inspecció de fissures d'armadura | Mitjançant una prova de flexió o aplanament, es detecta la barra de soldadura del tub d'acer per evitar l'existència de petites esquerdes. Consulteu l'article 8 de la secció P6 del sistema de control i gestió de qualitat per a la prova de flexió. | ||
| 116 | Inspecció de cicatrius per raspat | Assegureu-vos que la barra de soldadura raspa una superfície llisa i circular. | ||
| 117 | Inspecció portuària gratuïta | Eviteu el fenomen de la pressió de plegament a la costura de soldadura causada per matèries primeres o raons mecàniques | ||
| 118 | Prova doble cutània | Eviteu el fenomen del tub d'acer amb doble pell | ||
| 119 | Cercle en forma de bambú | Per evitar que la superfície de la canonada d'acer tingui abolladures lubricades | ||
| 120 | Inspecció de soldadura de solapa | Inspecció visual per evitar el fenomen de la soldadura a topall redundant en la barra de soldadura de tubs d'acer | ||
| 121 | Inspecció de cicatrius | Inspecció visual per evitar punts de soldadura a la superfície del tub d'acer | ||
| 122 | Forats de sorra, inspecció | Inspecció visual per evitar forats a la superfície de la canonada d'acer | ||
| 123 | Prova de tall | Obtingueu el cos del tub sota el material de fleix de tall de gas per assegurar-vos que no hi hagi talls ni danys. | ||
| 124 | No és propici per a l'escabetx d'articles diversos galvanitzats | Inspecció visual per assegurar-se que no hi hagi taques d'oli, pintura i altres restes que no siguin fàcils de decapar, per evitar fuites de xapa | ||
| El tub d'acer decapat | Eliminar elements diversos com ara l'escala d'òxid generada a la superfície de la canonada d'acer | 125 | La concentració de l'àcid | El contingut de clorur d'hidrogen en la concentració d'àcid s'ha de controlar al 20%-24% |
| 126 | Inspecció de decapatge inferior de tubs d'acer | Per evitar (1) un temps de decapatge insuficient, una baixa temperatura d'àcid i una baixa concentració (la temperatura s'ha de controlar entre 25 i 40 ℃, la concentració d'àcid del clorur d'hidrogen és del 20% al 24%) (2) temps d'agitació més curts del feix de tubs (3) la presència de silicat al tub d'acer soldat al forn | ||
| embalatge del producte | Envasat d'acord amb el nombre especificat de tubs d'acer per peça | 127 | Inspecció de la cinta d'embalatge | L'embalatge de tubs d'acer és hexagonal, 6 corretges d'embalatge, totes realitzades a la nostra fàbrica, ambdós extrems de la corretja d'embalatge des del final de l'error de ± 10 mm, els 4 del mig s'han de dividir igualment, la soldadura de la corretja d'embalatge ha d'estar alineada, plana, la corretja d'embalatge no permet la desviació, la corretja d'embalatge s'ha de tallar a la unió d'un angle de 45°, ha de complir els requisits |
| 128 | Comprovació de marca registrada | El contingut és precís, el pla és ascendent, la marca comercial acabada de la canonada s'ha d'enganxar correctament a cada deflector de canonada per alinear el costat dret de la primera corretja d'embalatge de soldadura al mig, i l'escriptura de l'embellissement de Ted de la font és clara i no esbiaixada. |
