YuantaiDerunQuadratische Rechteckrohre verfügen über mehr als 63 Patente und erfüllen die Industriestandards im In- und Ausland. Das Produkt hat mehr als 200 Inspektionsschritte zur Kontrolle der Produktqualität durchlaufen.
„Lassen Sie auf keinen Fall ein unqualifiziertes Stahlrohr auf den Markt.“
| Kontrolltestelemente | Kontrollieren Sie den Erkennungseffekt | Verfahren | Kontroll- und Testlinks | Inhalt der Kontrollinspektion |
| Auswahl der Hersteller | Sicherstellung der Qualifikation des Rohstoffherstellers und der Produktqualität | 1 | Rohstoffherstellerbewertung | Umfassende Bewertung von Qualität, Ruf und anderen Aspekten, Rohstoffbeschaffung, um eine „Qualitätsauswahl der Rohstoffe“ zu erreichen |
| 2 | Informationen überprüfen | Überprüfen Sie die Informationen der vom Lieferanten bereitgestellten Rohstoffe und geben Sie den Warenhof ein, bevor sie korrekt sind | ||
| Auswahl des Rohstoffs | Der Rohstoff der geschweißten Rohrproduktion wirkt sich direkt auf die Qualität des geschweißten Rohrs aus | 3 | Narbenkontrolle | Vermeiden Sie „Zungen-“ oder „Zunder“-Verklebungen, unregelmäßig geformte, erhabene Metallplatten auf der Oberfläche der Spule |
| 4 | Risserkennung | Vermeiden Sie offene Risse an der Unterseite der Spulenplatte | ||
| 5 | eingehende Prüfung | Vermeiden Sie lokale, offensichtliche Metalltrennschichten auf dem Spulenabschnitt | ||
| 6 | Blasenprüfung | Vermeiden Sie kleine Löcher in der glatten Innenwand der kreisförmigen Platte mit unregelmäßiger Verteilung und unterschiedlichen Größen auf der Oberfläche oder Innenseite der Spulenplatte | ||
| 7 | Prüfung auf oberflächliche Schlackeneinschlüsse | Vermeiden Sie nichtmetallische Schlacke auf der Oberfläche der Spule | ||
| 8 | Lochfraßprüfung | Vermeiden Sie kleine, unregelmäßig geformte Vertiefungen und lokale Rauheiten auf der Oberfläche der Spulenplatte | ||
| 9 | Zum Prüfen schneiden | Vermeiden Sie gerade und dünne Rillen auf der Oberfläche der Spulenplatte | ||
| 10 | Kratzerprüfung | Vermeiden Sie leichte Kratzer auf der Oberfläche der Spule, die gerade oder gebogen sind | ||
| 11 | Einrückungsprüfung | Vermeiden Sie die Oberfläche der Spulenplatte mit unterschiedlichen Formen, Größen, diskontinuierlichen Dellen | ||
| 12 | Rollenkontrolle | Um die Druckwalze Schäden zu vermeiden, erscheinen auf der Oberfläche der Platte regelmäßig erhabene oder vertiefte Markierungen | ||
| 13 | Rostige Stichprobenprüfung | Vermeiden Sie gelbe, gelbgrüne oder braune Flecken auf der Oberfläche der Spule | ||
| 14 | Waagenprüfung | Vermeiden Sie eine übermäßige rote Metalloxidschicht auf der Spulenoberfläche | ||
| 15 | Vom Winde verweht Songcheck | Vermeiden Sie Biegungen in Längs- und Querrichtung der Spule | ||
| 16 | Sensenkrümmung prüfen | Entspricht den Anforderungen des GB/T 3524 – 2005-Standards (P2) | ||
| 17 | Die zu überprüfenden Wellen | Vermeiden Sie die Biegung der gesamten Länge oder eines Teils der Spule entlang der Walzrichtung der horizontalen Oberfläche mit wellenförmiger und regelmäßiger Verteilung der hervorstehenden (Wellenberge) und konkaven (Wellentäler). | ||
| 18 | Wellenfaltenprüfung | Vermeiden Sie wellenförmige Marina-Bögen auf einer Seite der Spule entlang der Walzrichtung | ||
| 19 | Nutprüfung | Vermeiden Sie das gleichzeitige Biegen der Spule entlang beider Seiten | ||
| 20 | Dickenprüfung | Vermeiden Sie eine ungleichmäßige Längs- und Querdicke der Spule | ||
| 21 | Gratprüfung | Vermeiden Sie scharfe, dünne fliegende Sporen auf beiden Seiten der Spulenbreite | ||
| 22 | Faltprüfung | Um Knicke oder Überlappungen zu vermeiden, die zu starken Biegungen der Spule führen | ||
| 23 | Die Breite des Tests | Vermeiden Sie Breite und Einheitlichkeit, die nicht dem Standard GB/T 3524 – 2005 (P4) oder den Beschaffungsanforderungen entsprechen | ||
| 24 | Dickenerkennung | Um zu verhindern, dass Dicke und Gleichmäßigkeit nicht dem Standard GB/T 3524 – 2005 (P3) oder den Beschaffungsanforderungen entsprechen, und um den „Standard zur Gewährleistung der Wanddicke“ zu erreichen. | ||
| 25 | Komponentenanalyse | Analysieren Sie C, Si, Mn, P und S gemäß dem Standard GB/T 4336 und vergleichen Sie die Ergebnisse mit der Liste der eingehenden Materialien, um zu vermeiden, dass das Material nicht dem Standard GB/T 700 (P4) entspricht. | ||
| 26 | mechanische Prüfung | Der Quer- oder Längszugversuch der Spule wurde gemäß der Norm GB/T 228 durchgeführt und die Ergebnisse wurden mit dem eingehenden Materialblatt verglichen, um zu vermeiden, dass die mechanischen Eigenschaften die Anforderungen der Norm GB/T 3524 – 2005 (P5) nicht erfüllten. | ||
| Walzplattenschneiden | Schneiden Sie die Spule, um verschiedene Spezifikationen der geschweißten Rohrspule zu erzeugen | 27 | Wareneingangsprüfung | Vermeiden Sie Schlagschäden an der Oberfläche und am Rand der Spule |
| 28 | Schernachweis | Überprüfen Sie die hydraulische Schere, Scherung ist nicht gleichmäßig, der Schneidkopf darf die effektive Plattenoberfläche nicht um 2 cm überschreiten, das Ende der Spulenplatte sollte zur Einheit verarbeitet werden | ||
| 29 | Leitwalzenprüfung | Führungsrolle anpassen, um Messerlecks zu verhindern | ||
| 30 | Gemeinsame Inspektion | Vermeiden Sie ungleichmäßige Verbindungen und Schweißresthöhen, die nicht den Standards GB/T3091-2015 (P8) entsprechen. | ||
| 31 | Scheibenscherprüfung | Überprüfen Sie die Schneidwelle und die Schneidhülse, um eine ungleichmäßige Breite des Schneidwerkzeugs und der Rohmaterialien zu vermeiden | ||
| 32 | Lockiges Karo | Der Vorschub sollte nicht zu lang sein, um ein Aufrollen zu verhindern | ||
| 33 | Inspektion der Verteilerschale | Verhindern Sie das Auslaufen, Grat und Knicken der Spulenplatte | ||
| Zuführrad | Setzen Sie die Spulenplatte ein und achten Sie darauf, dass die Spulenplatte vor der Vorbereitung in den Käfig eingesetzt wird. | 34 | Aussehensprüfung | Verhindern Sie Stöße und Beschädigungen an der Oberfläche und den Kanten der Spule |
| Walzplatten-Schneidkopf | Schneiden Sie den schmalen Teil des Spulenmaterials ab, um das Schweißen zu erleichtern | 35 | Scheranforderungen | Der schmale Teil des Spulenmaterials muss sauber und senkrecht zur Spulenrichtung geschnitten werden, und die Länge des Leitungsteils darf 2 cm der effektiven Oberfläche nicht überschreiten |
| Walzblech-Stumpfschweißen | Verbinden Sie die Spulenplatten verschiedener Rollen miteinander zu einem Käfig | 36 | Aussehensprüfung | Vermeiden Sie ungleichmäßige Verbindungen und Schweißresthöhen, die nicht den Standards GB/T3091-2015 (P8) entsprechen. |
| In den Materialkäfig | Lagern Sie eine bestimmte Menge an Rohstoffen für die Einheit, um die Kontinuität der Einheit zu gewährleistenAutoproduktion | 37 | Aussehensprüfung | Um die Oberfläche und Kante des Klopfschadenphänomens zu verhindern |
| 38 | Materialprüfung | Verhindern Sie, dass die Spulenplatte in der Käfighülse hängen bleibt oder sich umdreht | ||
| Walzenrichten | Das Rohmaterial wird mit der Rolle zentriert | 39 | Walzenrichten | Da die Spulenplatte im Käfiglager Biegung erscheinen wird, können durch die fünf Rollen relativ flach sein |
| Stahlrohrumformung | Um die Spulenform von grob auf fein zu ändern (Spule zu einem runden Rohr) | 40 | Qualitätsprüfung von Formteilen | Um die Gleichmäßigkeit und Symmetrie des Öffnungswinkels der Schweißnaht zu gewährleisten, kann der Öffnungswinkel entsprechend dem Rohrdurchmesser angepasst werden. (4 Minuten – 1,2 Zoll Öffnungswinkel beträgt 3–5 Grad) |
| Extrusionsformen | Stellen Sie sicher, dass beide Seiten des Blocks horizontal sind | 41 | Inspektion der Extrusionswalzen | Um Ungleichmäßigkeiten zu vermeiden, beobachten Sie den Extrusionsdruck der Extrusionswalze und halten Sie die gleiche Höhe |
| Hochfrequenzschweißen | Schweißen Sie die Spule in Form eines Zylinders fest | 42 | Schweißqualitätsprüfung | Vermeiden Sie schwaches Schweißen, Entlöten, Kaltstapeln |
| 43 | Vermeiden Sie Wellen auf beiden Seiten der Schweißnaht | |||
| 44 | Vermeiden Sie Schweißrisse und statische Risse | |||
| 45 | Vermeiden Sie die Bildung von Bindenähten | |||
| Hochfrequenzschweißen | Schweißen Sie die Spule in Form eines Zylinders fest | 46 | Schweißqualitätsprüfung | Vermeiden Sie Schlackeneinschlüsse |
| 47 | Um Risse außerhalb der Schweißnaht zu vermeiden | |||
| 48 | Wurzelschrumpfung vermeiden | |||
| 49 | Wurzeldurchdringung vermeiden | |||
| 50 | Vermeiden Sie Fusionsfehler | |||
| 51 | Vermeiden Sie Leckschweißen, Fehlschweißen, Überlappschweißen und andere Phänomene. (Wenn die Spule durch die Spannrolle läuft, schmilzt der Rand der Spule im Allgemeinen aufgrund der Hochfrequenzerhitzung. Beim Schweißen entstehen milchig weiße, kristallkörnige Funken, was darauf hinweist, dass die Schweißqualität gewährleistet ist.) | |||
| Schweißkratznarbe | Restliche Höhe der Außenschweißnaht abschneiden und schleifen | 52 | Aussehensprüfung | Verhindern Sie das Phänomen der Schwenknaht, des freien Mundes und der Verschiebung der Schweißverbindung. Erfordert keine Wellenbildung der Schweißnaht und keine Schweißknoten auf beiden Seiten. |
| 53 | Schweißnahtprüfung | Stellen Sie sicher, dass die Schweißkratzer, die Farbe und die Formqualität den Anforderungen von GB/T13793-2008 (P10) entsprechen. | ||
| Umwälzkühlung | Abkühlen des geschweißten Rohres | 54 | Überprüfen Sie die Wasserkapazität des Tanks | Je nach Rohrdurchmesser und Geschwindigkeit können Sie die Wasserqualität, die Wassertemperatur, den Wasserdurchfluss, den Salzgehalt, den pH-Wert usw. steuern. |
| Stahlrohrdimensionierung | Außendurchmesser und Unrundheit des geschweißten Rohres anpassen | 55 | Außendurchmesserprüfung | Kontrolle in GB/T21835 - 2008 Standard (P5) Anforderungen innerhalb des Bereichs |
| 56 | Unrundheitsprüfung | Kontrolle der Anforderungen des GB/T3091-2015-Standards (P4) innerhalb des Bereichs | ||
| Eine grobe Begradigung | Beseitigen Sie leichte Biegungen des Stahlrohrs | 57 | Beachten Sie die Ausrichtvorrichtung | Verwenden Sie die Richtvorrichtung, um das Stahlrohr gerade in den nächsten Prozess zu bringen |
| NDT (zerstörungsfreie Prüfung) | Untersuchen Sie die Defekte auf der Oberfläche und im Inneren der Schweißnaht, die die Qualität des Stahlrohrs beeinträchtigen können | 58 | Justieren Sie das Instrument vor dem Testen | Legen Sie relevante Parameter fest; Bestimmen Sie den Scananteil und die Fehlererkennungsempfindlichkeit mit dem Kontrastprüfblock. Erhöhen Sie die Oberflächenkompensation, um die Erkennungsrate von Defekten sicherzustellen |
| 59 | Erste Chargenprüfung nach Ersatzspezifikation | Nach jeder Änderung der Produktspezifikationen muss die erste Charge der fertigen Produkte geprüft werden. Die Anzahl der Prüfzweige sollte mindestens drei betragen. Nach bestandener Prüfung kann das Produkt produziert werden | ||
| 60 | Prüfung des Grundmetalls geschweißter Rohre | Visuelle Prüfung von Mängeln an der Stahlrohroberfläche | ||
| 61 | Sichtprüfung der Schweißnaht | Durch visuelle Prüfung des Aussehens der Schweißnaht nach dem Abkühlen sind keine Defekte wie Schweißversetzung, Verbrennung, Narbenbildung, Öffnung, Riss, Sehnenriss, ungleichmäßige Kratznarbe, freier Mund zulässig | ||
| 62 | Ultraschallprüfung der inneren Qualität von Metall und Schweißnähten. Stichprobenprüfung und Feedback | Die am Rohrkörper befestigte Sonde sendet Ultraschallwellen aus, und das Instrument empfängt und analysiert das reflektierte Echo. Die Empfindlichkeit der Erkennungsreferenz wird gemäß SY/T6423.2-1999 eingestellt, und Typ, Größe und Tiefe des Reflektors werden durch die auf dem Bildschirm des Instruments angezeigte Echowellenhöhe bestimmt. Es dürfen keine Defekte vorhanden sein, die die Qualität der Schweißnaht ernsthaft beeinträchtigen, wie z. B. Risse, Poren, deren Echowellenhöhe 50 % des gesamten Bildschirms überschreitet, Nichtdurchdringung und Nichtverschmelzung. Regeln für die Stichprobenprüfung: Die Stichprobenprüfung wird gemäß 1 % jeder Charge durchgeführt. Wenn ein Problem gefunden wird, protokollieren Sie es und geben Sie rechtzeitig Feedback. Markieren Sie die Mängel deutlich, um den Arbeitern die Bearbeitung zu erleichtern. Erhöhen Sie die Stichprobenrate um 10 %. Wenn sich im Stichprobenprüfungsprozess noch nicht qualifizierte Produkte befinden, sollte die Einheit benachrichtigt werden, um den Produktionsprozess rechtzeitig zu stoppen und anzupassen | ||
| Fliegende Säge schneiden | Einstellschneiden von stumpfgeschweißten Rohren | 63 | Rohrinspektion | Das Rohrende muss ohne Grat und schräge Mündung sein |
| 64 | Schnittlängen | Überprüfen Sie den Geschwindigkeitsrollendurchmesser gemäß dem Standard und legen Sie angemessene Daten fest | ||
| Richten von Stahlrohren | Passen Sie die Biegung des Stahlrohrs an | 65 | Aussehensprüfung | Vermeiden Sie Schäden am Rohrkörper und Abflachungen an der Rohröffnung. Keine Einkerbungen auf der Rohroberfläche. |
| Rohrendhalter | Umgang mit dem Grat der Pfeifenmündung | 66 | Rohrinspektion | Stellen Sie sicher, dass das Rohrende glatt und ohne Grate ist, und stellen Sie sicher, dass jedes Stahlrohr den „Nettoeffekt eines geraden Rohrs“ erzielen kann. |
| Endproduktprüfung | Stellen Sie sicher, dass die Qualität der geschweißten Rohre in der Werkstatt den Standardanforderungen entspricht | 67 | Aussehensprüfung | Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Stahlrohrs glatt ist und keine Falten, Risse, Doppelhaut, Laminierung, Überlappschweißungen und andere Defekte aufweist. Lassen Sie die Wandstärke im negativen Abweichungsbereich von Kratzern liegen und lassen Sie keine ernsthaften Kratzer, Schweißversetzungen, Verbrennungen und Narben zu. |
| 68 | Interne Schweißnahtprüfung | Stellen Sie sicher, dass der Schweißstab fest und gleichmäßig dick ist. Er sollte die Form eines Drahtes haben. Der innere Schweißstab sollte höher als 0,5 mm sein. Der Gewindeschweißstab darf keine Grate aufweisen. | ||
| 69 | Außendurchmesserprüfung | Kontrolle in GB/T21835 - 2008 Standard (P5) Anforderungen innerhalb des Bereichs | ||
| 70 | Unrundheitsprüfung | Kontrolle der Anforderungen des GB/T3091-2015-Standards (P4) innerhalb des Bereichs | ||
| 71 | Messlänge | Die Länge des Stahlrohrs beträgt 6 m. Gemäß den Anforderungen von GB/T3091-2015 beträgt die zulässige Abweichung der Gesamtlänge des hochfrequenzgeschweißten Rohrs mit gerader Naht +20 mm. (Rohranforderungen: 4 Minuten – 2 Zoll 0–5 mm, 2,5 Zoll – 4 Zoll 0–10 mm, 5 Zoll – 8 Zoll 0–15 mm) | ||
| 72 | Biegeerkennung | Gemäß GB/T3091-2015 sollte der Biegegrad der gesamten Länge des Stahlrohrs nicht größer als 0,2 % der Länge des Stahlrohrs sein | ||
| 73 | Rohrinspektion | Stellen Sie sicher, dass der Rohrkopf keinen Grat aufweist und der Endabschnitt den Anforderungen von GB/T3091-2015 entspricht | ||
| 74 | Externe Schweißnahtprüfung | Das Abschaben der äußeren Schweißnahtnarbe sollte mit einem Lichtbogenmesser erfolgen, die Abschabenarbe sollte ein Lichtbogenübergang sein | ||
| 75 | Kerben, wo ganze Stücke fehlten, prüfen | Vermeiden Sie Öffnungen am Rohrende | ||
| 76 | Risserkennung | Vermeiden Sie Risse an der Schweißleiste | ||
| 77 | Gemeinsame Inspektion | Vermeiden Sie Verbindungsphänomene am geschweißten Rohrkörper | ||
| 78 | Zum Prüfen schneiden | Vermeiden Sie starke Kratzer auf der Oberfläche des geschweißten Rohrs, da diese die Wandstärke beeinträchtigen. Negative Abweichung nicht weniger als Wandstärke (12,5%) | ||
| 79 | Grubenprüfwohnung | Verhindern Sie durch äußere Kräfte verursachte Löcher und Gruben im geschweißten Rohr. Interner Kontrollstandard des Unternehmens (4 Minuten – 1 Zoll, Grubentiefe <2 mm; 1¼ Zoll – 2 Zoll, die Grubentiefe <3 mm; 2½ Zoll – 6 Zoll, die Tiefe der Grube <4 mm; 8 Zoll Dellentiefe <6 mm) | ||
| 80 | Inspektion der Lochfraßoberfläche (Grube) | Vermeiden Sie punktförmige Dellen auf der Oberfläche des Stahlrohrs | ||
| 81 | Überprüfen Sie die innere Schweißleiste | Verhindern Sie, dass die Schweißleiste nicht fest, uneben oder weniger als 0,5 mm ist, da die Schweißleiste nicht qualifiziert ist. | ||
| 82 | Gratprüfung | Vermeiden Sie unregelmäßige Überstände innerhalb und außerhalb des Rohrkopfes. Interner Kontrollstandard des Unternehmens (4 Punkte – 2 Zoll Grat <1 mm; 2½ Zoll bis 4 Zoll Grat <2 mm; 5" – 8" Grat <3mm. Hinweis: Grate sind am Netto-Steuerrohr nicht zulässig. | ||
| 83 | Hängende Mundkontrolle | Vermeiden Sie das Öffnen oder Verformen durch Haken oder Heben, nämlich „Hebemaul“. | ||
| 84 | Bewehrungsrissprüfung | Verhindern Sie den winzigen Riss in der Schweißraupe | ||
| 85 | Kratznarbe ungleichmäßig | Vermeiden Sie den unebenen Schweißbalken nach dem Abkratzen der Narbe. Der Schweißbalken ist keine glatte Lichtbogenoberfläche. Der negative Unterschied, der niedriger ist als das Grundmetall, gilt als ungleichmäßig | ||
| 86 | Vom Mund bis zum Scheck | Verhindern Sie das Phänomen der Schweißnahtfaltung und des Drucks, der durch Rohstoffe oder mechanische Gründe verursacht wird, der Schweißbalken ist nicht glatt, es gibt freie Kanten, Faltschweißversetzungen usw. | ||
| 87 | Doppelter Hautcheck | Vermeiden Sie, dass die Oberfläche nicht glatt, geschichtet, weniger Fleisch oder ungleichmäßige Phänomene ist | ||
| 88 | Narbenkontrolle | Vermeiden Sie oberflächliche Lötstellen, die das Grundmetall beschädigen können | ||
| 89 | Sandlöcher zum Prüfen | Verhindern Sie Löcher auf der Oberfläche des Stahlrohrs | ||
| 90 | Schrägmundkontrolle | Der Querschnitt des Rohrs ist nicht senkrecht zur Mittellinie und das Ende muss die Anforderungen von GB/T3091-2015 erfüllen | ||
| 91 | Identitätsprüfung | Vermeiden Sie, dass die Marke auf dem Rohrkörper haftet und die tatsächliche Spezifikation des geschweißten Rohrs nicht konsistent oder gemischt ist | ||
| mechanische Prüfung | Überprüfen Sie die mechanischen Eigenschaften von Materialien | 92 | Biegeversuch | Überprüfen Sie die Schweißqualität von Stahlrohren mit einem Durchmesser von 2 Zoll und weniger, um die Anforderungen von GB/T3091-2015 (P7) zu erfüllen. |
| 93 | Abflachungstest | Zur Überprüfung der Schweißqualität von Stahlrohren über 2 Zoll und zur Erfüllung der Anforderungen von GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Druckbehältertest | Testen Sie die Leistung der Drucknut für Stahlrohre gemäß den technischen Spezifikationsanforderungen für Grabenverbindungsrohre CECS 151-2003 (P9). | ||
| 95 | Zugversuch | Testen Sie die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Stahlrohrs, um die Anforderungen von GB/T3091-2015 (P7) zu erfüllen. | ||
| Der Wasserdrucktest | Überprüfen Sie die Festigkeit, Luftdichtheit und Erscheinungsqualität des Grundmetalls und der Schweißnaht des geschweißten Rohrs | 96 | Vor dem Auspacken prüfen | Vermeiden Sie die Diskrepanz zwischen dem Etikett und der tatsächlichen Spezifikation des geschweißten Rohres oder die gemischte Charge darf nicht ausgepackt werden (die gleiche Chargennummer und die gleiche Spezifikation werden zusammengepresst |
| 97 | Sichtprüfung | Sichtprüfung des Grundmetalls auf Risse, starke Haut, starken Rost, Sandlöcher und andere Mängel, starke Kratzer sind nicht zulässig | ||
| 97 | Überprüfen Sie das Ende, bevor Sie mit dem Test beginnen | Die Oberfläche beider Enden des geschweißten Rohrs muss bei Sichtprüfung glatt und eben sein. Flachkopf, gebogenes Rohr und hängende Mündung sind nicht zulässig. Der Abschnitt des Endes des gratfreien Rohrs steht senkrecht zur Mittellinie. Es gibt keine schiefe Ebene und die Abweichung sollte weniger als 3° betragen. | ||
| 98 | Überprüfen Sie das Druckübertragungsmedium (Wasser) vor der Druckbeaufschlagung | Nach dem Befüllen des Druckübertragungsmediums (Wasser) des geschweißten Rohrs, beeilen Sie sich nicht, den Druck zu erhöhen. Es ist notwendig zu prüfen, ob das System Flüssigkeitslecks aufweist | ||
| 99 | Hydrostatische Prüfung | Gemäß GB/T241-2007-Standard (P2) unter den Bedingungen von Prüfdruck, Druckgeschwindigkeit und Druckübertragungsmedium für eine bestimmte Zeit stabil. Überprüfen Sie die Außenfläche der geschweißten Rohrmatrix oder die Schweißnaht innerhalb der Zeit der Druckstabilisierung visuell. Es dürfen keine Leckagen oder Risse auftreten. Nach der Prüfung ist eine Sichtprüfung des gesamten geschweißten Rohres durchzuführen, es dürfen keine bleibenden Verformungen auftreten. | ||
| 100 | Sichtprüfung nach dem Test | Stellen Sie sicher, dass keine Kratzer entstehen. Flachkopf- und gebogene Rohre sind nicht zulässig. Keine Ölverschmutzung und andere Qualitätsprobleme innerhalb und außerhalb des Stahlrohrs | ||
| 101 | Der Bericht von | Füllen Sie das Formular in strikter Übereinstimmung mit dem GB/T241-2007-Standard (P2) und internen Sonderbeispielen aus (in dreifacher Ausfertigung an die Produktionsabteilung, die Qualitätsprüfungsabteilung und eine Kopie für das Beizen von Stahlrohren gesendet). Betrug ist nicht erlaubt | ||
| Beiztest | Reduzieren Sie mangelhafte Qualitätskontrollen im nächsten Prozess | 102 | Identifikationstest | Bestätigen Sie die tatsächliche Wandstärke, Spezifikation oder Mischung von Etikett und geschweißtem Rohr durch Messen und Wiegen |
| 103 | Unrundheitstest | Stellen Sie sicher, dass die Unrundheit des Stahlrohrs der nationalen Norm GB/T 3091-2015 (P4) entspricht. | ||
| 104 | Messlängentest | Stellen Sie sicher, dass die Länge des Stahlrohrs der nationalen Norm GB/T 3091-2015 (P5) entspricht (6 Meter, zulässige Abweichung +20 mm). | ||
| 105 | Außendurchmesserprüfung | Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser des Stahlrohrs den Anforderungen des GB/T21835 – 2008-Standards (P5) entspricht. | ||
| 106 | Offener Test | Überprüfen Sie, ob das Rohrende ein Schnittphänomen aufweist | ||
| 107 | Bruchtest | Nach dem Hammerschlag gibt es keine Rissbildung an der Schweißleiste | ||
| 108 | Gemeinsame Inspektion | Schauen Sie sich im selben Video an, ob es ein Docking-Phänomen gibt | ||
| 109 | Untersuchung verrosteter Rohre | Überprüfen Sie visuell, ob sich Schmutz, Farbe, Ölflecken und rostige Rohre auf der Oberfläche des Stahlrohrs befinden | ||
| 110 | Flachgrubeninspektion | Überprüfen Sie visuell, ob die Oberfläche des Stahlrohrs lokale Vertiefungen aufweist, die durch äußere Kräfte verursacht wurden | ||
| 111 | Inspektion der Lochfraßoberfläche (Löcher) | Berühren Sie mit der Hand die Oberfläche des Stahlrohrs, um zu prüfen, ob ein Punkt des Beulenphänomens vorliegt. | ||
| 112 | Prüfen Sie, ob die innere Schweißleiste qualifiziert ist | Um das Fehlen von internen Schweißleisten (einschließlich falscher Schweißungen) oder das Überschreiten der Norm durch interne Schweißleisten und andere Probleme zu verhindern; Verhindern Sie, dass die Schweißleiste nicht fest, uneben oder weniger als 0,5 mm ist unqualifiziert | ||
| 113 | Gratprüfung | Überprüfen Sie visuell, ob sich innerhalb und außerhalb des Rohrendes unregelmäßige Überstände befinden. Nach der Behandlung sollte der Grat des Rohrendes weniger als 0,5 mm betragen, um qualifiziert zu sein | ||
| 114 | Hängende Mundinspektion | Um das Öffnen oder Deformieren beim Haken- und Hebevorgang zu verhindern | ||
| 115 | Bewehrungsrissprüfung | Durch Biege- oder Abflachungstests wird die Schweißnaht des Stahlrohrs auf das Vorhandensein kleiner Risse geprüft. Siehe Artikel 8 von P6 des Qualitätskontroll- und Managementsystems für Biegetests | ||
| 116 | Untersuchung der Kratznarbe | Stellen Sie sicher, dass die Schabenarbe des Schweißbalkens eine glatte, kreisförmige Oberfläche aufweist | ||
| 117 | Freihafeninspektion | Vermeiden Sie das Phänomen des Faltdrucks an der Schweißnaht, der durch Rohstoffe oder mechanische Gründe verursacht wird | ||
| 118 | Doppelter Hauttest | Vermeiden Sie das Phänomen von Stahlrohren mit Doppelwand | ||
| 119 | Kreis bambusförmig | Um die Oberfläche des Stahlrohres vor schmierigen Dellen zu schützen | ||
| 120 | Prüfung von Überlappschweißnähten | Visuelle Inspektion zur Vermeidung des Phänomens des redundanten Stumpfschweißens an Stahlrohrschweißstangen | ||
| 121 | Narbeninspektion | Sichtprüfung zur Vermeidung von Schweißpunkten auf der Oberfläche des Stahlrohres | ||
| 122 | Sandlöcher, Inspektion | Sichtprüfung zur Vermeidung von Löchern auf der Oberfläche von Stahlrohren | ||
| 123 | Schnittprüfung | Besorgen Sie sich den Rohrkörper unter dem Gasschneidband, um sicherzustellen, dass keine Schnitte oder Beschädigungen auftreten | ||
| 124 | Es ist nicht förderlich für das Beizen verzinkter Kleinteile | Visuelle Inspektion, um sicherzustellen, dass keine Ölflecken, Farbe und andere schwer zu entfernende Rückstände vorhanden sind, um ein Auslaufen der Beschichtung zu verhindern | ||
| Das Beizen von Stahlrohren | Entfernen Sie Kleinigkeiten wie Oxidablagerungen, die sich auf der Oberfläche von Stahlrohren bilden | 125 | Die Konzentration der Säure | Der Chlorwasserstoffgehalt in der Säurekonzentration sollte auf 20–24 % kontrolliert werden |
| 126 | Unterbeizenprüfung von Stahlrohren | Um (1) unzureichende Beizzeit, niedrige Säuretemperatur, niedrige Konzentration (Temperatur sollte bei 25-40 ℃ kontrolliert werden, Säurekonzentration von Chlorwasserstoff ist 20%-24%) (2) weniger Schüttelzeiten des Rohrbündels (3) das Vorhandensein von Silikat in Ofen geschweißten Stahlrohr | ||
| Produktverpackung | Verpackt entsprechend der angegebenen Anzahl Stahlrohre pro Stück | 127 | Packbandinspektion | Die Verpackung des Stahlrohrs ist sechseckig, 6 Verpackungsbänder, alle in unserer Fabrik ausgeführt, beide Enden des Verpackungsbandes vom Ende des Fehlers von ± 10 mm, die mittleren 4 müssen gleichmäßig aufgeteilt sein, die Schweißnähte des Verpackungsbandes müssen ausgerichtet und flach sein, das Verpackungsband darf keine Durchbiegung zulassen, das Verpackungsband sollte an der Verbindungsstelle im 45°-Winkel geschnitten werden, muss den Anforderungen entsprechen |
| 128 | Markencheck | Der Inhalt ist korrekt, die Ebene ist nach oben gerichtet, das Markenzeichen des fertigen Rohrs sollte ordnungsgemäß auf jede Rohrblende geklebt werden, um die rechte Seite des ersten Schweißverpackungsbandes in der Mitte auszurichten, und die Quellen-Ted-Verschönerungsschrift ist klar und nicht schief |
