丨Prozesssteuerung

YuantaiDerunDas quadratische Rechteckrohr ist durch über 63 Patente geschützt und erfüllt die nationalen und internationalen Industriestandards. Das Produkt hat mehr als 200 Prüfschritte zur Qualitätssicherung durchlaufen.

„Unqualifizierte Stahlrohre dürfen auf keinen Fall auf den Markt gelangen.“

 

Kontrollprüfpunkte Kontrollieren Sie den Detektionseffekt Verfahren Kontroll- und Testverbindungen Kontrollinspektionsinhalt
Auswahl der Hersteller Sicherstellung der Qualifikation der Rohstoffhersteller und der Produktqualität 1 Bewertung des Rohstoffherstellers Umfassende Bewertung von Qualität, Reputation und anderen Aspekten, Rohstoffbeschaffung zur Erreichung einer "qualitativ hochwertigen Rohstoffauswahl"
2 Informationen überprüfen Prüfen Sie die Angaben zu den Rohstoffen, die vom Lieferanten bereitgestellt werden, und geben Sie diese erst dann im Warenlager ab, wenn sie korrekt sind.
Auswahl des Rohmaterials Das Rohmaterial für die Herstellung von Schweißrohren beeinflusst direkt die Qualität der Schweißrohre. 3 Narbenprüfung Vermeiden Sie sogenannte „Zungen“ oder „Schuppen“, also aufgeklebte, unregelmäßig geformte, erhabene Metallbleche auf der Oberfläche der Spule.
4 Risserkennung Vermeiden Sie offene Risse an der Unterseite der Spulenplatte
5 ausführliche Prüfung Vermeiden Sie lokale, offensichtliche Metalltrennschichten im Spulenbereich.
6 Blasenprüfung Vermeiden Sie kleine Löcher in der glatten Innenwand der kreisförmigen Platte mit unregelmäßiger Verteilung und unterschiedlichen Größen auf der Oberfläche oder im Inneren der Spulenplatte.
7 Untersuchung auf Oberflächenschlackeeinschlüsse Nichtmetallische Schlacke auf der Oberfläche der Spule vermeiden.
8 Pitting-Check Vermeiden Sie kleine, unregelmäßig geformte Vertiefungen und lokale Rauheiten auf der Oberfläche der Spulenplatte.
9 Zum Prüfen schneiden Vermeiden Sie gerade und dünne Rillen auf der Oberfläche der Spulenplatte.
10 Kratzprüfung Vermeiden Sie leichte Kratzer auf der Oberfläche der Spule, egal ob diese gerade oder gebogen sind.
11 Einrückungsprüfung Vermeiden Sie Oberflächen mit unterschiedlichen Formen, Größen oder unregelmäßigen Dellen an der Spulenplatte.
12 Walzenprüfung Um Beschädigungen durch die Druckwalze zu vermeiden, weisen die Plattenoberflächen periodisch erhabene oder vertiefte Stellen auf.
13 Rostfleckenprüfung Vermeiden Sie gelbe, gelbgrüne oder braune Flecken auf der Oberfläche der Spule.
14 Waagenprüfung Vermeiden Sie eine übermäßige Bildung einer roten Metalloxidschicht auf der Spulenoberfläche.
15 Vom Winde verweht – Liedprüfung Vermeiden Sie ein Biegen der Spule in Längs- und Querrichtung.
16 Überprüfen Sie die Sensenbiegung Gemäß den Anforderungen der Norm GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 Die Wellen zum Prüfen Vermeiden Sie eine gebogene Form der Spule über ihre gesamte Länge oder einen Teil davon entlang der Walzrichtung der horizontalen Oberfläche sowie eine wellenförmige und regelmäßige Verteilung der Erhebungen (Wellenspitzen) und Vertiefungen (Wellentäler).
18 Wellenfalteninspektion Vermeiden Sie wellenförmige Marina-Biegungen auf einer Seite der Spule entlang der Rollrichtung
19 Groove-Check Vermeiden Sie das gleichzeitige Biegen der Spule entlang beider Seiten.
20 Dickenprüfung Vermeiden Sie eine ungleichmäßige Längs- und Querdicke der Spule
21 Gratprüfung Vermeiden Sie scharfe, dünne, abstehende Grate auf beiden Seiten der Spulenbreite.
22 Faltprüfung Um Knicke oder Überlappungen zu vermeiden, die zu scharfen Biegungen der Spule führen.
23 Die Breite des Tests Breite und Gleichmäßigkeit, die nicht der Norm GB/T 3524 – 2005 (P4) oder den Beschaffungsanforderungen entsprechen, sind zu vermeiden.
24 Dickenmessung Um zu verhindern, dass die Wandstärke und -gleichmäßigkeit nicht der Norm GB/T 3524 -- 2005 (P3) oder den Beschaffungsanforderungen entsprechen, und um den "Standard für die Sicherstellung der Wandstärke" zu erreichen
25 Komponentenanalyse Analysieren Sie C, Si, Mn, P und S gemäß der Norm GB/T 4336 und vergleichen Sie die Ergebnisse mit der Liste der eingehenden Materialien, um zu vermeiden, dass das Material nicht der Norm GB/T 700 (P4) entspricht.
26 mechanischer Test Der Quer- bzw. Längszugversuch der Spule wurde gemäß der Norm GB/T 228 durchgeführt, und die Ergebnisse wurden mit dem eingehenden Materialblech verglichen, um zu vermeiden, dass die mechanischen Eigenschaften die Anforderungen der Norm GB/T 3524 -- 2005 (P5) nicht erfüllen.
Walzenblechschneiden Die Spule wird durchtrennt, um verschiedene Spezifikationen von geschweißten Rohrspulen herzustellen. 27 Wareneingangsprüfung Vermeiden Sie Beschädigungen an der Oberfläche und den Kanten der Spule durch Stöße.
28 Scherprüfung Prüfen Sie die Hydraulikschere. Der Schnitt darf nicht gleichmäßig sein. Der Schneidkopf darf die effektive Plattenoberfläche um nicht mehr als 2 cm überschreiten. Das Ende der Spulenplatte muss entsprechend bearbeitet werden.
29 Führungsrollenprüfung Die Führungsrolle so einstellen, dass ein Auslaufen des Messers verhindert wird.
30 Gemeinsame Inspektion Vermeiden Sie ungleichmäßige Schweißnähte und Schweißresthöhen, die nicht den Normen GB/T3091-2015 entsprechen (P8).
31 Scheibenscherprüfung Prüfen Sie die Schneidwelle und die Schneidhülse, um eine ungleichmäßige Breite des Schneidwerkzeugs und der Rohmaterialien zu vermeiden.
32 Lockenmuster Die Fütterung sollte nicht zu lang sein, damit sich die Haare nicht einrollen.
33 Prüfung des Verteilerfachs Verhindern Sie Leckagen, Grate und Verformungen der Spulenplatte
Futterrad Setzen Sie die Spulenplatte ein und stellen Sie sicher, dass sie vor der Vorbereitung in den Käfig eingesetzt wird. 34 Sichtprüfung Die Oberfläche und die Kanten der Spule vor Stößen und Beschädigungen schützen.
Walzblechschneidkopf Schneiden Sie den schmalen Teil des Spulenmaterials ab, um das Schweißen zu erleichtern. 35 Scheranforderungen Der schmale Teil des Spulenmaterials muss sauber und senkrecht zur Spulenrichtung abgeschnitten werden, wobei die Länge des Zuleitungsteils 2 cm der effektiven Oberfläche nicht überschreiten darf.
Stumpfschweißen von Walzblechen Verbinden Sie die Spulenplatten verschiedener Walzen miteinander im Käfig. 36 Sichtprüfung Vermeiden Sie ungleichmäßige Schweißnähte und Schweißresthöhen, die nicht den Normen GB/T3091-2015 entsprechen (P8).
In den Materialkäfig Lagern Sie eine bestimmte Menge an Rohstoffen für die Anlage, um die Kontinuität der Automobilproduktion zu gewährleisten. 37 Sichtprüfung Um das Phänomen der Stoßbeschädigung an Oberfläche und Kante zu verhindern
38 Materialprüfung Verhindern, dass die Spulenplatte im Käfiggehäuse klemmt oder sich umdreht.
Walzennivellierung Das Rohmaterial wird mittig auf der Walze platziert. 39 Walzennivellierung Da die Spulenplatte im Käfiglager gebogen erscheint, kann sie durch die fünf Rollen relativ flach aufliegen.
Stahlrohrformung Um die Spulenform von grob zu fein zu ändern (Spule zu einem runden Rohr) 40 Qualitätsprüfung der Formteile Um die Gleichmäßigkeit und Symmetrie des Öffnungswinkels der Schweißnaht zu gewährleisten, kann der Öffnungswinkel entsprechend dem Rohrdurchmesser angepasst werden.
(4 Minuten - 1,2 Zoll Öffnungswinkel 3-5 Grad)
Extrusionsformung Stellen Sie sicher, dass beide Seiten des Rohlings horizontal ausgerichtet sind. 41 Prüfung der Extrusionswalze Um Unebenheiten zu vermeiden, überwachen Sie den Extrusionsdruck der Extrusionswalze und halten Sie die gleiche Höhe ein.
Hochfrequenzschweißen Schweißen Sie die Spule fest in Zylinderform an. 42 Schweißqualitätsprüfung Vermeiden Sie schwache Schweißnähte, Entlötungen und kalte Lötstellen.
43 Vermeiden Sie Wellenbildung auf beiden Seiten der Schweißnaht.
44 Schweißrisse und statische Risse vermeiden
45 Schweißnahtbildung vermeiden
Hochfrequenzschweißen Schweißen Sie die Spule fest in Zylinderform an. 46 Schweißqualitätsprüfung Schlackeneinschlüsse vermeiden
47 Um Risse außerhalb der Schweißnaht zu vermeiden
48 Wurzelschrumpfung vermeiden
49 Wurzeldurchdringung vermeiden
50 Vermeide Fusionsversagen
51 Vermeiden Sie Leckschweißungen, Fehlschweißungen, Überlappungsschweißungen und andere Phänomene.
(Im Allgemeinen schmilzt beim Durchlaufen der Spannwalze die Kante der Spule aufgrund der Hochfrequenzerhitzung. Beim Schweißen entstehen milchig-weiße, kristallklare Funken, was auf eine hohe Schweißqualität hinweist.)
Schweißabkratzspur Die verbleibende Höhe der Außenschweißnaht abschneiden und abschleifen. 52 Sichtprüfung Verhindern des Phänomens der sich drehenden Naht, des freien Mundes und der Verschiebung der Schweißverbindung;
Erfordert, dass die Schweißnaht keine Wellenbildung und keine Schweißpunktbildung auf beiden Seiten aufweist.
53 Schweißnahtinspektion Stellen Sie sicher, dass die Schweißnahtspuren, die Farbe und die Formqualität den Anforderungen von GB/ T13793-2008 (P10) entsprechen.
Zirkulationskühlung Kühlung des geschweißten Rohrs 54 Prüfen Sie die Wasserkapazität des Tanks. Je nach Rohrdurchmesser, Geschwindigkeit, Wasserqualität, Wassertemperatur, Wasserdurchfluss, Salzgehalt, pH-Wert usw. werden diese Parameter gesteuert.
Dimensionierung von Stahlrohren Außendurchmesser und Rundlaufgenauigkeit des Schweißrohrs anpassen 55 Prüfung des Außendurchmessers Anforderungen an die Kontrolle gemäß GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) innerhalb des Bereichs
56 Rundheitsprüfung Kontrolle gemäß den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 (P4) innerhalb des Bereichs
Eine grobe Richtung Leichte Biegungen des Stahlrohrs vermeiden. 57 Beobachten Sie die Ausrichtvorrichtung. Verwenden Sie die Richtvorrichtung, um das Stahlrohr für den nächsten Arbeitsschritt zu begradigen.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) Prüfen Sie die Schweißnaht auf Oberflächen- und Innenfehler, die die Qualität des Stahlrohrs beeinträchtigen könnten. 58 Stellen Sie das Instrument vor dem Testen ein. Relevante Parameter festlegen;
Ermitteln Sie mit dem Kontrastprüfblock das Scanverhältnis und die Fehlererkennungsempfindlichkeit;
Erhöhen Sie die Oberflächenkompensation, um die Erkennungsrate von Defekten zu gewährleisten.
59 Erste Chargenprüfung nach Spezifikationsaustausch Nach jeder Änderung der Produktspezifikationen muss die erste Charge der Fertigprodukte geprüft werden. Die Prüfung muss mindestens drei Prüfstellen umfassen. Nach bestandener Prüfung darf das Produkt hergestellt werden.
60 Prüfung des Grundwerkstoffs von geschweißten Rohren Visuelle Prüfung von Oberflächenqualitätsmängeln an Stahlrohren
61 Sichtprüfung der Schweißnaht Bei der Sichtprüfung des Erscheinungsbildes der Schweißnaht nach dem Abkühlen sind keine Mängel wie Schweißnahtversatz, Verbrennungen, Narbenbildung, Öffnungen, Risse, Sehnenrisse, unebene Schabspuren oder freie Schweißnahtmündungen zulässig.
62 Ultraschallprüfung der inneren Qualität von Metall und Schweißnähten – Stichproben und Feedback Die am Rohrkörper befestigte Sonde sendet Ultraschallwellen aus, und das Gerät empfängt und analysiert das reflektierte Echo. Die Empfindlichkeit des Referenzpunktes wird gemäß SY/T6423.2-1999 eingestellt, und Art, Größe und Tiefe des Reflektors werden anhand der auf dem Bildschirm des Geräts angezeigten Echowellenhöhe bestimmt.
Es dürfen keine Mängel auftreten, die die Schweißnahtqualität ernsthaft beeinträchtigen, wie z. B. Risse, Poren mit einer Echowellenhöhe von über 50 % des Vollbildes, fehlender Durchschweißung oder unvollständige Verschmelzung. Stichprobenprüfung: Es ist eine Stichprobenprüfung von 1 % jeder Charge durchzuführen. Festgestellte Probleme sind zu dokumentieren und umgehend zu melden.
Die Mängel sollten deutlich gekennzeichnet werden, damit die Arbeiter die entsprechenden Arbeiten leichter ausführen können;
Erhöhen Sie die Stichprobenrate um 10 %. Sollten bei der Stichprobenprüfung weiterhin unqualifizierte Produkte gefunden werden, ist der Betrieb zu benachrichtigen, damit der Produktionsprozess umgehend gestoppt und angepasst wird.
Fliegende Säge schneidet Einstellen des Schneidens von stumpfgeschweißten Rohren 63 Rohrleitungsinspektion Das Rohrende muss garantiert gratfrei und frei von einer geneigten Mündung sein.
64 Schnittlängen Prüfen Sie den Durchmesser der Drehzahlwalze gemäß der Norm und stellen Sie sinnvolle Daten ein.
Stahlrohrrichten Die Biegung des Stahlrohrs anpassen 65 Sichtprüfung Beschädigungen des Rohrkörpers und Abflachungen der Rohrmündung vermeiden; keine Eindellungen auf der Rohroberfläche
Rohrende halten Umgang mit dem Grat an der Pfeifenmündung 66 Rohrleitungsinspektion Stellen Sie sicher, dass das Rohrende glatt und gratfrei ist und dass jedes Stahlrohr den „Nettoeffekt eines geraden Rohrs“ erzielt.
Endproduktprüfung Sicherstellen, dass die Qualität der in der Werkstatt geschweißten Rohre den Standardanforderungen entspricht 67 Sichtprüfung Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Stahlrohrs glatt ist und keine Falten, Risse, Doppelschichten, Laminierungen, Überlappungsschweißungen oder sonstige Mängel aufweist. Eine geringfügige Abweichung der Wandstärke von Kratzern ist zulässig. Schwere Kratzer, Schweißnahtfehler, Brandspuren und Narben sind nicht erlaubt.
68 Interne Schweißnahtprüfung Stellen Sie sicher, dass der Schweißdraht fest ist, eine gleichmäßige Dicke aufweist und die Form eines Drahtes hat. Der innere Schweißdraht sollte mehr als 0,5 mm dick sein. Gewinderohrschweißdrähte dürfen keine Grate aufweisen.
69 Prüfung des Außendurchmessers Anforderungen an die Kontrolle gemäß GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) innerhalb des Bereichs
70 Rundheitsprüfung Kontrolle gemäß den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 (P4) innerhalb des Bereichs
71 Längenmessung Die Länge des Stahlrohrs beträgt 6 m. Gemäß den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 beträgt die zulässige Abweichung der Gesamtlänge des geradnahthochfrequenzgeschweißten Rohrs +20 mm.
(Rohranforderungen: 4 Minuten - 2 Zoll 0-5 mm, 2,5 Zoll - 4 Zoll 0-10 mm, 5 Zoll - 8 Zoll 0-15 mm)
72 Biegeerkennung Gemäß GB/T3091-2015 darf der Biegegrad über die gesamte Länge des Stahlrohrs nicht mehr als 0,2 % der Rohrlänge betragen.
73 Rohrleitungsinspektion Stellen Sie sicher, dass der Rohrkopf gratfrei ist und das Endstück den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 entspricht.
74 Äußere Schweißnahtprüfung Die äußere Schweißnaht sollte mit einem Lichtbogenmesser abgetragen werden, wobei der Übergang zwischen Lichtbogen und Schweißnaht erfolgen sollte.
75 Kerben, wo ganze Stücke fehlten, prüfen Vermeiden Sie es, das Rohrende zu öffnen.
76 Risserkennung Vermeiden Sie Risse an der Schweißnaht.
77 Gemeinsame Inspektion Vermeiden Sie Nahtbildungen am Schweißrohrkörper
78 Zum Prüfen schneiden Schwere Kratzer auf der Oberfläche des geschweißten Rohrs sind zu vermeiden, da diese die Wandstärke beeinträchtigen.
Negative Abweichung mindestens der Wandstärke (12,5 %)
79 Pit testet flach Verhindern Sie durch äußere Kräfte verursachte Lochfraßstellen und Poren im Schweißrohr.
Interner Kontrollstandard des Unternehmens (4 Minuten - 1 Zoll, Grubentiefe <2 mm);
1¼ bis 2 Zoll, die Grubentiefe <3 mm;
2½ bis 6 Zoll, die Tiefe der Grube <4 mm;
8 Zoll (Dellentiefe <6 mm)
80 Inspektion der Lochfraßoberfläche (Loch) Vermeiden Sie punktförmige Dellen auf der Oberfläche von Stahlrohren.
81 Innere Schweißnaht prüfen Verhindern Sie, dass die Schweißnaht nicht fest sitzt, uneben ist oder weniger als 0,5 mm dick ist, da die Schweißnaht sonst ungeeignet ist.
82 Gratprüfung Vermeiden Sie unregelmäßige, überstehende Teile innerhalb und außerhalb des Rohrkopfes.
Unternehmensinterner Kontrollstandard (4 Punkte - 2 Zoll Grat <1 mm;
2½ bis 4 Zoll Grat <2 mm;
5 "- 8" Grat <3mm.
Hinweis: Grate sind am Netzkopfrohr nicht zulässig.
83 Hängender Mundcheck Vermeiden Sie Öffnungen oder Verformungen, die durch Haken oder Hebevorgänge entstehen, sogenannte „Hebemaulöffnungen“.
84 Bewehrungsrissprüfung Verhindern Sie winzige Risse in der Schweißnaht.
85 Die Schürfwunde ist uneben. Vermeiden Sie unebene Schweißnahtflächen nach dem Abschaben der Schweißnaht. Die Schweißnahtfläche ist nicht glatt. Eine negative Abweichung unterhalb des Grundwerkstoffs gilt als uneben.
86 Vom Mund bis zur Kasse Um das Phänomen der Schweißnahtfaltung und -verformung aufgrund von Rohmaterialien oder mechanischen Ursachen zu vermeiden, wird Folgendes verhindert: Die Schweißnaht ist nicht glatt, weist freie Kanten auf, es kommt zu Falt- und Schweißnahtverschiebungen usw.
87 Doppelte Hautprüfung Vermeiden Sie unebene, geschichtete oder fleischige Oberflächen sowie ungleichmäßige Erscheinungen.
88 Narbenprüfung Vermeiden Sie Lötstellen auf der Oberfläche, da diese das Grundmetall beschädigen könnten.
89 Sandlöcher zum Überprüfen Löcher in der Oberfläche von Stahlrohren verhindern
90 Schräge Mundkontrolle Der Rohrquerschnitt verläuft nicht senkrecht zur Mittellinie, und das Ende muss den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 entsprechen.
91 Identitätsprüfung Vermeiden Sie, dass die auf dem Rohrkörper angebrachte Marke und die tatsächlichen Spezifikationen des geschweißten Rohrs nicht übereinstimmen oder vermischt sind.
mechanischer Test Überprüfen Sie die mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe 92 Biegeprüfung Prüfen Sie die Schweißqualität von Stahlrohren mit einem Durchmesser von 2 Zoll und kleiner, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 (P7) entspricht.
93 Abflachungstest Zur Überprüfung der Schweißqualität von Stahlrohren mit einem Durchmesser von über 2 Zoll und zur Erfüllung der Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 (P7)
94 Druckbehälterprüfung Die Leistungsfähigkeit der Stahlrohr-Drucknut ist gemäß den technischen Anforderungen der CECS 151-2003 für die Rohrleitungstechnik (P9) zu prüfen.
95 Zugversuch Prüfen Sie die Zugfestigkeit und Dehnung nach Bruch des Stahlrohrs, um die Anforderungen der Norm GB/ T3091-2015 (P7) zu erfüllen.
Der Wasserdrucktest Prüfen Sie die Festigkeit, Luftdichtheit und die optische Qualität des Grundwerkstoffs und der Schweißnaht des geschweißten Rohrs. 96 Vor dem Auspacken prüfen Abweichungen zwischen Etikett und tatsächlicher Spezifikation des Schweißrohrs sind zu vermeiden, andernfalls darf die gemischte Charge nicht ausgepackt werden (gleiche Chargennummer und gleiche Spezifikation sind zusammengepresst).
97 Sichtprüfung Die Grundmetalloberfläche wird einer Sichtprüfung unterzogen, um Risse, starke Oberflächenabnutzung, Rost, Sandlöcher und andere Mängel festzustellen. Tiefe Kratzer sind nicht zulässig.
97 Überprüfen Sie das Ende, bevor Sie den Test starten. Die Oberfläche beider Enden des verschweißten Rohrs muss bei einer Sichtprüfung glatt und eben sein.
Flache Rohrenden, gebogene Rohre und hängende Mündungen sind nicht zulässig. Der Querschnitt des Rohrendes ohne Grate muss senkrecht zur Mittellinie verlaufen. Es dürfen keine geneigten Ebenen vorhanden sein, und die Abweichung muss weniger als 3° betragen.
98 Prüfen Sie das Druckübertragungsmedium (Wasser) vor der Druckbeaufschlagung Nach dem Befüllen der geschweißten Rohrleitung mit dem Druckübertragungsmedium (Wasser) sollte der Druck nicht übereilt erhöht werden. Es muss überprüft werden, ob das System Flüssigkeitsleckagen aufweist.
99 hydrostatische Prüfung Gemäß der Norm GB/ T241-2007 (P2) unter den Prüfbedingungen Druck, Druckgeschwindigkeit und Druckübertragungsmedium, stabil für eine bestimmte Zeit.
Die Außenfläche des geschweißten Rohrgerüsts bzw. die Schweißnaht ist innerhalb der Druckstabilisierungszeit visuell zu prüfen. Leckagen oder Bersten sind unzulässig.
Die gesamte Schweißnaht ist nach der Prüfung visuell zu prüfen; bleibende Verformungen sind nicht zulässig.
100 Sichtprüfung nach dem Test Achten Sie darauf, dass keine Kratzer entstehen;
Flachkopf- und gebogene Rohre sind nicht zulässig.
Keine Ölverschmutzung und keine anderen Qualitätsprobleme innerhalb und außerhalb des Stahlrohrs
101 Der Bericht wurde herausgegeben von Bitte füllen Sie die Formulare strikt gemäß der Norm GB/T241-2007 (P2) und den internen Sonderbeispielen aus (dreifach an die Produktionsabteilung, die Qualitätsprüfungsabteilung und ein Exemplar für die Stahlrohrbeizung zu senden). Betrug ist nicht zulässig.
Beiztest Reduzieren Sie fehlerhafte Qualitätskontrolle im nächsten Prozess. 102 Identifikationstest Die tatsächliche Wandstärke, Spezifikation oder Mischung von Etikett und Schweißrohr durch Messen und Wiegen überprüfen.
103 Unrundheitstest Sicherstellen, dass die Rundheit der Stahlrohre der nationalen Norm GB/T 3091-2015 (P4) entspricht.
104 Längenmessungstest Stellen Sie sicher, dass die Stahlrohrlänge der nationalen Norm GB/T 3091-2015 (P5) (6 Meter, zulässige Abweichung +20 mm) entspricht.
105 Prüfung des Außendurchmessers Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser des Stahlrohrs den Anforderungen der Norm GB/T21835 -- 2008 (P5) entspricht.
106 Offener Test Prüfen Sie, ob das Rohrende eine Schnittspur aufweist.
107 Bruchtest Nach dem Hammerschlag traten keine Risse an der Schweißnaht auf.
108 Gemeinsame Inspektion Beobachten Sie im selben Fernsehen, ob es ein Docking-Phänomen gibt.
109 Untersuchung von verrosteten Rohrleitungen Prüfen Sie visuell, ob sich Schmutz, Farbe, Ölflecken und Rost auf der Oberfläche des Stahlrohrs befinden.
110 Flachgrubeninspektion Prüfen Sie visuell, ob die Oberfläche des Stahlrohrs lokale, durch äußere Einflüsse verursachte Vertiefungen aufweist.
111 Prüfung der Lochfraßoberfläche (Lochfraßstellen) Durch visuelle Inspektion und manuelles Abtasten der Oberfläche des Stahlrohrs lässt sich feststellen, ob punktuelle Unebenheiten vorhanden sind.
112 Prüfen Sie, ob die innere Schweißstange den Anforderungen entspricht. Um das Vorhandensein fehlender innerer Schweißnähte (einschließlich falscher Schweißnähte) oder von inneren Schweißnähten, die die Norm überschreiten, und anderer Probleme zu verhindern;
Verhindern Sie, dass die Schweißnaht nicht fest, uneben oder weniger als 0,5 mm dick ist; dies gilt als nicht qualifizierend.
113 Gratprüfung Prüfen Sie visuell, ob sich innerhalb und außerhalb des Rohrendes unregelmäßige Überstände befinden.
Nach der Behandlung muss der Grat am Rohrende weniger als 0,5 mm betragen, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
114 Inspektion des hängenden Mundes Um ein Öffnen oder eine Verformung während des Haken- und Hebevorgangs zu verhindern
115 Bewehrungsrissprüfung Durch Biege- oder Flachdrückprüfung wird die Schweißnaht des Stahlrohrs auf das Vorhandensein kleiner Risse untersucht.
Siehe Artikel 8 von P6 des Qualitätskontroll- und Managementsystems für Biegeprüfungen
116 Schabspureninspektion Stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht beim Abschaben eine glatte, kreisförmige Oberfläche aufweist.
117 Kostenlose Hafeninspektion Vermeiden Sie das Phänomen des Faltendrucks an der Schweißnaht, das durch Rohmaterial oder mechanische Gründe verursacht wird.
118 Doppelhauttest Vermeiden Sie das Phänomen von Stahlrohren mit Doppelwandung.
119 Kreisförmig, bambusförmig Um unschöne Dellen auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu vermeiden
120 Prüfung der Überlappschweißung Sichtprüfung zur Vermeidung von redundanten Stumpfschweißungen an Stahlrohrschweißstangen
121 Narbeninspektion Sichtprüfung zur Vermeidung von Schweißpunkten auf der Oberfläche des Stahlrohrs
122 Sandlöcher, Inspektion Sichtprüfung zur Vermeidung von Löchern in der Oberfläche des Stahlrohrs
123 Schnitttest Um sicherzustellen, dass das Rohr unterhalb des Befestigungsmaterials für das Gasschneidband nicht durchtrennt oder beschädigt wird, muss der Rohrkörper so positioniert werden, dass keine Beschädigungen entstehen.
124 Für das Beizen von verzinkten Kleinteilen ist dies nicht förderlich. Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass keine Ölflecken, Farbe oder andere schwer zu beizende Verunreinigungen vorhanden sind, um ein Auslaufen der Beschichtung zu verhindern.
Das Beizstahlrohr Entfernen Sie diverse Ablagerungen wie beispielsweise Oxidschichten, die sich auf der Oberfläche von Stahlrohren gebildet haben. 125 Die Konzentration der Säure Der Gehalt an Chlorwasserstoff in der Säurekonzentration sollte auf 20%-24% eingestellt werden.
126 Unterbeizprüfung von Stahlrohren Um Folgendes zu vermeiden: (1) unzureichende Beizzeit, zu niedrige Säuretemperatur, zu geringe Konzentration (die Temperatur sollte zwischen 25 und 40 °C liegen, die Chlorwasserstoffkonzentration beträgt 20–24 %), (2) zu wenige Rüttelvorgänge des Rohrbündels, (3) das Vorhandensein von Silikat in ofengeschweißten Stahlrohren
Produktverpackung Verpackt gemäß der angegebenen Anzahl von Stahlrohren pro Stück 127 Überprüfung des Packbandes Die Stahlrohrverpackung erfolgt sechseckig mit 6 Lagen. Die gesamte Herstellung erfolgt in unserem Werk. An beiden Enden der Lagen beträgt die Toleranz ±10 mm, die mittleren 4 Lagen sind gleichmäßig unterteilt. Die Schweißnähte der Lagen müssen ausgerichtet und flach sein. Die Lagen dürfen sich nicht verbiegen. Die Lagen werden im 45°-Winkel abgeschnitten. Alle Anforderungen müssen erfüllt sein.
128 Markenprüfung Der Inhalt ist korrekt, die Ebene ist nach oben gerichtet, das fertige Rohrmarkenzeichen sollte ordnungsgemäß auf jeder Rohrschelle angebracht sein, um die rechte Seite des ersten Schweißdichtungsbandes mittig auszurichten, und die Quellenangabe von Ted ist klar und nicht schief.
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