YuantaiDerunHodi karratu angeluzuzenak 63 patente baino gehiago ditu, eta horrek betetzen ditu etxeko eta atzerriko industria-estandarrak. Produktuak 200 ikuskapen-estekak baino gehiago gainditu ditu produktuaren kalitatea kontrolatzeko.
"Irmoki, ez utzi merkatuan altzairuzko hodi kualifikatu gaberik".
| Kontrol-probako elementuak | Kontrolatu detekzio efektua | Prozesua | Kontrol eta proba loturak | Kontrol-ikuskapenaren edukia |
| Fabrikatzaileen hautaketa. | Lehengaien fabrikatzailearen kualifikazioa eta produktuaren kalitatea bermatzea | 1 | Lehengaien fabrikatzailearen ebaluazioa | Kalitatearen, ospearen eta beste alderdi batzuen ebaluazio integrala, lehengaien erosketa "lehengaien kalitatezko hautaketa" lortzeko |
| 2 | informazioa egiaztatu | Egiaztatu hornitzaileak emandako lehengaien informazioa eta sartu salgaien patioan zehatzak izan aurretik | ||
| Lehengaien hautaketa. | Soldatutako hodien ekoizpenaren lehengaiak zuzenean eragiten dio soldatutako hodien kalitateari | 3 | Orbainen egiaztapena | Saihestu bobinaren gainazalean dauden "mihi" edo "eskala", lotutako, forma irregularreko metalezko xafla altxatuak jartzea. |
| 4 | Pitzadurak detektatzea | Saihestu bobina-plakaren gainazaleko beheko pitzadura irekiak | ||
| 5 | auditoria sakona | Saihestu bobinaren atalean metalezko bereizketa geruza lokal eta agerikoa egotea. | ||
| 6 | Burbuila-egiaztapena | Saihestu plaka zirkularraren barneko horma leunean banaketa irregularra eta tamaina desberdinak dituzten zulo txikiak, gainazalean edo bobina-plakaren barruan. | ||
| 7 | Gainazaleko zepa inklusioaren ikuskapena | Saihestu bobinaren gainazalean zepa ez-metalikoak egotea | ||
| 8 | Zuloen egiaztapena | Saihestu bobina-plakaren gainazaleko zulo txiki eta irregularrak eta gainazal zakarrak. | ||
| 9 | Egiaztatzeko moztu | Saihestu bobina-plakaren gainazalean ildo zuzen eta meheak markatzea | ||
| 10 | Marrazki-egiaztapena | Saihestu bobinaren gainazalean marradura txikiak, zuzenak edo kurbatuak izan arren. | ||
| 11 | Indentazio-egiaztapena | Saihestu bobina-plakaren gainazala forma, tamaina eta koska etengabe desberdinak dituena. | ||
| 12 | Errodadura-egiaztapena | Presio-arrabola kaltetzea saihesteko, plakaren gainazalean aldian-aldian altxatutako edo sakabanatutako markak agertzen dira. | ||
| 13 | Herdoildutako leku-egiaztapena | Saihestu bobinaren gainazalean orban horiak, hori-berdeak edo marroiak egotea. | ||
| 14 | Eskala ikuskapena | Saihestu bobinaren gainazalean metal oxido gorriaren geruza gehiegi egotea | ||
| 15 | Haizeak eraman zuen abestiaren egiaztapena | Saihestu bobinaren luzetarako eta horizontalerako noranzkoan tolestea | ||
| 16 | Egiaztatu segaren tolestura | GB/T 3524 -- 2005 estandarraren (P2) eskakizunen arabera | ||
| 17 | Begiratu beharreko olatuak. | Saihestu bobinaren luzera osoaren edo zati baten tolestura gainazal horizontal uhintsuaren biraketa-norabidean zehar, eta irtenguneen (uhin-puntua) eta ahurren (uhin-zuloa) banaketa erregularra. | ||
| 18 | Uhinen zimurren ikuskapena | Saihestu bobinaren alde batean, errotazio-norabidean zehar, marinako bihurgune uhintsuak egitea. | ||
| 19 | Ildaska-egiaztapena | Saihestu bobinaren bi alboetako kurbadura aldi berean bihurritzea | ||
| 20 | Lodiera egiaztatzea | Saihestu bobinaren luzetarako eta zeharkako lodiera irregularra | ||
| 21 | Burr ikuskapena | Saihestu bobinaren zabaleraren bi aldeetan hegan dabiltzan ezproi zorrotz eta meheak | ||
| 22 | Tolesturako txekea | Bobinaren tolestura zorrotzak eragiten dituzten tolesdurak edo bihurguneak saihesteko | ||
| 23 | Probaren zabalera. | GB/T 3524 -- 2005 arauarekin (P4) edo erosketa-eskakizunekin bat ez datozen zabalera eta uniformetasuna saihestu | ||
| 24 | lodiera detektatzea | Lodiera eta uniformetasuna GB/T 3524 -- 2005 araudiaren (P3) edo erosketa-eskakizunen arabera ez etortzea saihesteko, eta "hormaren lodieraren berme-araua" lortzeko. | ||
| 25 | osagaien analisia | Aztertu C, Si, Mn, P eta S GB/T 4336 arauaren arabera, eta alderatu emaitzak sarrerako materialen zerrendarekin, materiala GB/T 700 arauarekin (P4) bat ez etortzea saihesteko. | ||
| 26 | proba mekanikoa | Bobinaren zeharkako edo luzetarako trakzio-proba GB/T 228 arauaren arabera egin zen, eta emaitzak sarrerako material-xaflarekin alderatu ziren, propietate mekanikoek GB/T 3524 -- 2005 arauaren (P5) eskakizunak ez betetzeko. | ||
| Plaka biribilduen ebaketa | Moztu bobina soldatutako hodi bobinaren zehaztapen desberdinak ekoizteko | 27 | Sarrerako ikuskapena | Saihestu bobinaren gainazalean eta ertzean kolpeak eragitea |
| 28 | Zizailadura-egiaztapena | Egiaztatu guraize hidraulikoak, zizaila ez dela uniformea, ebaketa-buruak ez du 2 cm-ko taularen gainazal eraginkorra gainditu behar, bobina-plakaren isatsa unitatera prozesatu behar da. | ||
| 29 | Gida-erroiluen ikuskapena | Egokitu gida-arrabola labana isuriak saihesteko | ||
| 30 | Ikuskapen bateratua | Saihestu juntura irregularrak eta GB/T3091-2015 arauekin bat ez datozen soldadura-hondar altuerak (P8) | ||
| 31 | Disko-ebakiduraren ikuskapena | Egiaztatu ebakitzailearen ardatza eta ebakitzailearen mahuka ebakitzeko tresnaren eta lehengaien zabalera irregularra saihesteko. | ||
| 32 | Txeke kizkurra | Janaria ez da luzeegia izan behar kizkurtu ez dadin. | ||
| 33 | Banaketa-erretiluaren ikuskapena | Saihestu bobina-plakaren isuria, bizarra eta tolestura | ||
| Elikatze-gurpila | Jarri bobina-plaka, ziurtatu bobina-plaka kaiolan sartuta dagoela prestaketa egin aurretik | 34 | itxura-ikuskapena | Saihestu bobinaren gainazala eta ertza kolpeetatik eta kalteetatik |
| Plaka biribildua ebakitzeko burua | Moztu bobina-materialaren zati estua soldadura errazteko | 35 | Zizailadura-eskakizunak | Bobinaren materialaren zati estua txukun moztu behar da, bobinaren norabidearekiko perpendikularrean, eta berun zatiaren luzera ez da gainazal eraginkorraren 2 cm baino handiagoa izango. |
| Xafla laminatuaren muturreko soldadura | Konektatu erroilu desberdinen bobina-plakak elkarrekin kaiolan | 36 | itxura-ikuskapena | Saihestu juntura irregularrak eta GB/T3091-2015 arauekin bat ez datozen soldadura-hondar altuerak (P8) |
| Material kaiolan sartu. | Unitatearen jarraitutasuna bermatzeko, lehengai kopuru jakin bat gorde unitatearentzat. | 37 | itxura-ikuskapena | Kolpeen kalteen fenomenoaren gainazala eta ertza saihesteko |
| 38 | Materialen ikuskapena | Saihestu bobina-plaka kaiolaren mahukan trabatuta edo iraultzea | ||
| Arrabolen berdintzea | Lehengaia erroiluarekin erdian dago | 39 | Arrabolen berdintzea | Kaiola biltegiratzean dagoen bobina-plaka tolestuta agertuko denez, bost arrabolen bidez nahiko laua izan daiteke |
| Altzairuzko hodien moldaketa | Bobinaren forma zakarra izatetik fina izatera aldatzeko (hodi biribil batean bobina bihurtzeko) | 40 | Moldeatze kalitatearen ikuskapena | Soldadura-josturaren irekiera-angeluaren berdintasuna eta simetria bermatzeko, irekiera-angelua hodiaren diametroaren arabera doi daiteke. (4 minutu - 1,2 hazbeteko irekiera angelua 3-5 gradukoa da) |
| estrusio formaketa | Ziurtatu lingotearen bi aldeen horizontaltasuna | 41 | Estrusio-erroiluen ikuskapena | Irregulartasunak saihesteko, behatu estrusio-erroilaren estrusio-presioa eta mantendu altuera bera |
| maiztasun handiko soldadura | Soldatu bobina zilindro forman sendo | 42 | Soldaduraren kalitatearen ikuskapena | Saihestu soldadura ahula, desoldadura, pilaketa hotza |
| 43 | Saihestu soldaduraren bi aldeetan zimurdurak | |||
| 44 | Saihestu soldadura-hausturak eta pitzadura estatikoak | |||
| 45 | Saihestu soldadura-lerroen eraketa | |||
| irrati-maiztasuneko soldadura | Soldatu bobina zilindro forman sendo | 46 | Soldaduraren kalitatearen ikuskapena | Saihestu zepa sartzea |
| 47 | Soldaduraren kanpoaldeko pitzadurak saihesteko | |||
| 48 | Saihestu sustraien uzkurdura | |||
| 49 | Saihestu sustraien sartzea | |||
| 50 | Fusioaren porrota saihestu | |||
| 51 | Saihestu ihes-soldadura, soldadura faltsua, soldadura birakaria eta beste fenomeno batzuk. (Oro har, bobina estutzeko arraboletik igarotzean, bobinaren ertza urtu egingo da maiztasun handiko berokuntzaren ondorioz. Kristal zuri esnetsuaren txinparta pikortsua egongo da soldaduran zehar, eta horrek soldaduraren kalitatea bermatuta dagoela adierazten du.) | |||
| Soldaduraren urradura-orbaina | Kanpoko soldaduraren gainerako altuera moztu eta arteztu | 52 | itxura-ikuskapena | Saihestu biratzen den josturaren, aho librearen eta soldadura junturaren dislokazioaren fenomenoa; Ez du soldaduraren uzkurdurarik eta ez du soldadura-nodulurik behar bi aldeetan. |
| 53 | Soldaduraren ikuskapena | Ziurtatu soldadura-marradurak, kolorea eta moldeatze-kalitatea GB/T13793-2008 (P10) araudiaren baldintzak betetzen dituztela. | ||
| zirkulazio-hoztea | Soldatutako hodia hoztea | 54 | Egiaztatu deposituaren uraren edukiera | Hodiaren diametro, abiadura, uraren kalitatea, uraren tenperatura, uraren emaria, gatz edukia, pHa eta abarren arabera kontrolatzea |
| Altzairuzko hodien neurria | Soldatutako hodiaren kanpoko diametroa eta biribiltasun eza doitzea | 55 | Kanpoko diametroaren ikuskapena | GB/T21835 -- 2008 estandarraren (P5) eskakizunen kontrola barrutiaren barruan |
| 56 | Borobiltasun ezaren egiaztapena | GB/T3091-2015 estandarraren (P4) eskakizunen kontrola barrutiaren barruan | ||
| Zuzenketa zakarra. | Altzairuzko hodiaren tolestura txikia ezabatzea | 57 | Begiratu lerrokatze-ekipoari | Erabili zuzentzeko gailua altzairuzko hodia hurrengo prozesura zuzen eramateko |
| NDT (proba ez-suntsitzaileak) | Altzairuzko hodiaren kalitatean eragina izan dezaketen soldaduraren gainazaleko eta barruko akatsak ikuskatu. | 58 | Probatu aurretik tresna doitu | Ezarri parametro garrantzitsuak; Zehaztu eskaneatze-proportzioa eta akatsak detektatzeko sentikortasuna kontraste-proba-blokearekin; Akatsen detekzio-tasa bermatzeko, gainazalaren konpentsazioa handitu |
| 59 | Ordezkapen-zehaztapenaren ondorengo lehen lote-ikuskapena | Produktuaren zehaztapenen aldaketa bakoitzaren ondoren, produktu amaituen lehen sorta ikuskatu behar da. Ikuskapen-adarretako kopurua hiru izan behar da gutxienez. Ikuskapena gainditu ondoren, produktua ekoiztu daiteke. | ||
| 60 | Soldatutako hodiaren oinarrizko metalaren probak | Altzairuzko hodien gainazaleko kalitate-akatsen ikuskapen bisuala | ||
| 61 | Soldaduraren itxuraren ikuskapena | Soldaduraren itxura hoztu ondoren ikuskatuz gero, ez da akatsik onartzen, hala nola soldaduraren dislokazioa, erredura, orbain, irekidura, pitzadura, tendoiaren pitzadura, urradura irregularra edo aho librea. | ||
| 62 | Metalaren eta soldaduraren barne-kalitatearen ultrasoinu-ikuskapena. Tokiko egiaztapena eta feedbacka. | Hodiaren gorputzari lotutako zundak ultrasoinu-uhinak igortzen ditu, eta tresnak islatutako oihartzuna jaso eta aztertzen du. Detekzio-erreferentziaren sentikortasuna SY/T6423.2-1999 araudiaren arabera doitzen da, eta islatzailearen mota, tamaina eta sakonera tresnaren pantailan bistaratzen den oihartzun-uhinaren altueraren arabera zehazten dira. Ez da onartzen soldaduraren kalitateari larriki eragiten dioten akatsik izatea, hala nola pitzadurak, pantaila osoaren % 50etik gorako oihartzun-uhinaren altuera duten poroek, ez-sartzea eta ez-fusioa. Laginketa-ikuskapenaren arauak: laginketa-ikuskapena lote bakoitzaren % 1aren arabera egingo da. Arazoren bat aurkitzen bada, erregistratu eta eman iritzia garaiz. Egin marka nabarmenak akatsetan, langileek dagokiena konpontzea errazteko; Laginketa-tasa % 10 handitu Laginketa-ikuskapen prozesuan oraindik produktu kualifikatu gabeak badaude, unitateari jakinarazi behar zaio ekoizpen-prozesua garaiz gelditzeko eta doitzeko. | ||
| Zerra hegalaria moztea | Tope-soldatutako hodiaren ebaketa ezartzea | 63 | Hodien ikuskapena | Hodiaren muturra bizarrik eta aho inklinaturik gabe bermatuta egongo da |
| 64 | moztutako luzerak | Egiaztatu abiadura-arrabolaren diametroa estandarraren arabera eta ezarri datu arrazoizkoak | ||
| Altzairuzko hodiak zuzentzea | Altzairuzko hodiaren tolestura doitzea | 65 | itxura-ikuskapena | Saihestu hodiaren gorputzaren kalteak, hodiaren ahoaren lautze fenomenoa; Ez egin koskarik hodiaren gainazalean |
| Hodiaren muturreko euskarria | Hodiaren ahoko bibrazioari aurre egitea | 66 | Hodien ikuskapena | Ziurtatu hodiaren muturra leuna eta bizarrik gabea dela, eta ziurtatu altzairuzko hodi bakoitzak "hodi zuzenaren efektu garbia" lor dezakeela. |
| amaitutako produktuaren ikuskapena | Ziurtatu tailerreko soldatutako hodien kalitatea estandarren eskakizunak betetzen dituela | 67 | itxura-ikuskapena | Ziurtatu altzairuzko hodiaren gainazala leuna dela, tolesturarik, pitzadurarik, azal bikoitzik, laminaziorik, soldadura gainjarririk eta bestelako akatsik ez dagoela, utzi hormaren lodierak marraduraren desbideratze negatiboko tartea duela, eta ez utzi marradura larririk, soldadura-deslokaziorik, erredurarik edo orbainik. |
| 68 | Barne soldadura ikuskapena | Ziurtatu soldadura-barra sendoa dela, lodiera uniformekoa, alanbre formakoa, barneko soldadura-barra 0,5 mm-tik gorakoa izan behar dela, eta hariztatutako hodi-soldadura-barrak ez du bizarrik izan behar. | ||
| 69 | Kanpoko diametroaren ikuskapena | GB/T21835 -- 2008 estandarraren (P5) eskakizunen kontrola barrutiaren barruan | ||
| 70 | Borobiltasun ezaren egiaztapena | GB/T3091-2015 estandarraren (P4) eskakizunen kontrola barrutiaren barruan | ||
| 71 | Luzera neurtzea | Altzairuzko hodiaren luzera 6 m-koa da. GB/T3091-2015 araudiaren arabera, maiztasun handiko soldadura bidezko juntura zuzeneko hodiaren luzera osoaren desbideratze onargarria +20 mm-koa da. (hodiaren beharrak: 4 minutu - 2 hazbete 0-5 mm, 2,5 hazbete - 4 hazbete 0-10 mm, 5 hazbete - 8 hazbete 0-15 mm) | ||
| 72 | Tolestura detekzioa | GB/T3091-2015 araudiaren arabera, altzairuzko hodi osoaren tolestura-maila ez da altzairuzko hodiaren luzeraren % 0,2 baino handiagoa izan behar. | ||
| 73 | Hodien ikuskapena | Ziurtatu hodiaren buruak ez duela bizarrik eta muturreko atalak GB/T3091-2015 araudiaren baldintzak betetzen dituela. | ||
| 74 | Kanpoko soldadura ikuskapena | Kanpoko soldadura-orbaina urratzeko arku-labana erabili behar da, urratzeko orbaina arku-trantsizioa izan behar da. | ||
| 75 | Pieza osoak falta ziren zuloak, egiaztapena | Saihestu hodiaren amaieran irekitzea | ||
| 76 | Pitzadurak detektatzea | Saihestu soldadura-barran pitzadurak | ||
| 77 | Ikuskapen bateratua | Saihestu soldadura bidezko hodiaren gorputzean juntura-fenomenoa | ||
| 78 | Egiaztatzeko moztu | Saihestu soldatutako hodiaren gainazalean marradura larriak egitea, horrek hormaren lodierari eragingo baitio. Desbideratze negatiboa ez da hormaren lodiera baino txikiagoa (% 12,5) | ||
| 79 | Zulo-proba laua | Saihestu kanpoko indarrek soldatutako hodian sortutako zuloak eta zuloak. Enpresaren barne-kontrol estandarra (4 minutu - 1 hazbete, zulo-sakonera <2 mm; 1¼ hazbete-2 hazbete, zuloaren sakonera <3 mm; 2½ hazbete-6 hazbete, zuloaren sakonera <4mm; 8 hazbeteko koska sakonera <6 mm) | ||
| 80 | Zuloaren gainazalaren (zuloaren) ikuskapena | Saihestu altzairuzko hodiaren gainazalean puntuzko koskak | ||
| 81 | Barneko soldadura-barra ikuskatu | Saihestu soldadura-barra sendoa ez izatea, irregularra izatea, 0,5 mm baino gutxiago izatea, soldadura-barra ez baitago kualifikatuta. | ||
| 82 | Burr ikuskapena | Saihestu hodi-buruaren barruan eta kanpoaldean soberako pieza irregularrak. Enpresaren barne-kontrol estandarra (4 puntu - 2 hazbeteko bizarra <1 mm; 2½ hazbetetik 4 hazbeterako bizarra <2 mm; 5 "- 8" bizarra <3 mm. Oharra: Ez da bizarrik onartzen sare-hodian. | ||
| 83 | Aho zintzilikarioaren egiaztapena | Saihestu kakoak edo altxatzeak eragindako irekidura edo deformazioa, hau da, "altxatze-ahoa". | ||
| 84 | Errefortzu-arrailen ikuskapena | Saihestu soldadura-alean pitzadura txikia | ||
| 85 | Orbain irregularra urratzea | Saihestu soldadura-barra irregularra orbaina urratu ondoren. Soldadura-barra ez da arku-gainazal leuna. Oinarrizko metalaren azpiko alde negatiboa irregulartzat hartzen da. | ||
| 86 | Ahotik egiaztapenera | Saihestu soldadura-josturaren tolestura eta presioaren fenomenoa lehengaiek edo arrazoi mekanikoek eragindakoa, soldadura-barra ez da leuna, ertz libreak daude, soldadura-deslokazio tolesgarriak daude, etab. | ||
| 87 | Larruazaleko azterketa bikoitza | Saihestu gainazala ez dela leuna, geruzatua, haragi gutxiagokoa edo fenomeno irregularra | ||
| 88 | Orbainen egiaztapena | Saihestu oinarrizko metalari kalte egin diezaioketen gainazaleko soldadura-orbanak | ||
| 89 | Egiaztatzeko hareazko zuloak | Saihestu altzairuzko hodiaren gainazalean zuloak egitea | ||
| 90 | Aho zeiharretako egiaztapena | Hodiaren zeharkako sekzioa ez da erdiko lerroarekiko perpendikularra, eta muturrak GB/T3091-2015 araudiaren baldintzak bete behar ditu. | ||
| 91 | Nortasun egiaztapena | Saihestu hodiaren gorputzean itsatsita dagoen marka komertziala eta soldatutako hodiaren benetako zehaztapena ez dela koherentea edo nahasia | ||
| proba mekanikoa | Materialen propietate mekanikoak egiaztatu | 92 | tolestura-proba | 2 hazbeteko edo gutxiagoko altzairuzko hodien soldadura-kalitatea ikuskatu GB/T3091-2015 (P7) eskakizunak betetzeko. |
| 93 | berdintze-proba | 2 hazbetetik gorako altzairuzko hodien soldadura-kalitatea egiaztatzeko eta GB/T3091-2015 (P7) eskakizunak betetzeko | ||
| 94 | Presio-tanga proba | Altzairuzko hodiaren presio-ildaskaren errendimendua probatu, CECS 151-2003 lubaki-konexioko hodien ingeniaritzako espezifikazio teknikoaren baldintzen arabera (P9). | ||
| 95 | trakzio-proba | Altzairuzko hodiaren trakzio-erresistentzia eta luzapena probatu GB/T3091-2015 (P7) eskakizunak betetzeko hausturaren ondoren. | ||
| Uraren presioaren proba | Soldatutako hodiaren oinarrizko metalaren eta soldaduraren erresistentzia, hermetikotasuna eta itxura kalitatea ikuskatzea | 96 | Egiaztatu desontziratu aurretik | Saihestu etiketaren eta soldatutako hodiaren benetako zehaztapenaren arteko desadostasuna edo nahasketa-multzoa desontziratzea debekatuta dagoela (multzo-zenbaki bera eta zehaztapen bera elkarrekin sakatzen badira) |
| 97 | ikuskapen bisuala | Oinarrizko metalaren ikuskapen bisuala pitzadurak, azal astuna, herdoil larria, hareazko zuloak eta bestelako akatsak saihesteko; marradura larriak ez dira onartzen. | ||
| 97 | Proba hasi aurretik, egiaztatu amaiera | Soldatutako hodiaren bi muturren gainazala leuna eta ikuskapen bisualaren bidez leuna izan behar da. Ez da baimenduta buru laua, hodi kurbatua eta aho zintzilikaria izatea. Bibraziorik gabeko hodiaren muturraren sekzioa erdiko lerroarekiko perpendikularra da. Ez dago plano inklinaturik eta desbideratzea 3° baino txikiagoa izan behar da. | ||
| 98 | Presioa jarri aurretik, egiaztatu presio-transferentziako medioa (ura) | Soldatutako hodiaren presio-transferentzia medioa (ura) bete ondoren, ez egin presarik presioa handitzeko. Sistemak likido-ihesik duen egiaztatu behar da. | ||
| 99 | proba hidrostatikoak | GB/T241-2007 arauaren (P2) arabera, proba-presioaren, presio-abiaduraren eta presio-transmisio-euskarriaren baldintzen pean, denbora jakin batez egonkorra da. Presioa egonkortzen den bitartean, egiaztatu bisualki soldatutako hodiaren matrizearen kanpoko gainazala edo soldadura-juntura. Ez da onartzen ihesik edo leherketarik. Proba egin ondoren, egiaztatu bisualki soldatutako hodi osoa, ez da deformazio iraunkorrik onartzen. | ||
| 100 | Itxura-ikuskapena probaren ondoren | Ziurtatu marradurarik ez dagoela onartzen; Buru laua eta hodi kurbatua ez dira onartzen. Ez dago petrolio kutsadurarik eta bestelako kalitate arazorik altzairuzko hodiaren barruan eta kanpoan | ||
| 101 | Txostena argitaratua. | Bete GB/T241-2007 araudiaren (P2) eta barne adibide berezien arabera (hirukoiztuta bidali ekoizpen sailera, kalitate ikuskapen sailera, eta altzairuzko hodien dekapaketari kopia bat). Ez da iruzurrik onartzen. | ||
| Ozpinetako proba | Murriztu kalitate-kontrol akastuna hurrengo prozesuan | 102 | Identifikazio proba | Berretsi benetako hormaren lodiera, zehaztapena edo etiketaren eta soldatutako hodiaren nahasketa neurtuz eta pisatuz. |
| 103 | Borobiltasunik gabeko proba | Ziurtatu altzairuzko hodiaren borobiltasun eza GB/T 3091-2015 (P4) arau nazionalaren araberakoa dela. | ||
| 104 | Luzera neurtzeko proba | Ziurtatu altzairuzko hodiaren luzera GB/T 3091-2015 (P5) arau nazionalaren araberakoa dela (6 metro, desbideratze onargarria +20 mm) | ||
| 105 | Kanpoko diametroaren ikuskapena | Ziurtatu altzairuzko hodiaren kanpoko diametroak GB/T21835 -- 2008 Arauaren (P5) eskakizunak betetzen dituela. | ||
| 106 | Proba irekia | Egiaztatu hodiaren muturrak ebakidura fenomenoa duen ala ez | ||
| 107 | Haustura-proba | Mailuaren kolpearen ondoren, ez dago soldadura-barran pitzadurarik. | ||
| 108 | Ikuskapen bateratua | Begiratu hodi berari atrakatze fenomenorik dagoen ala ez jakiteko | ||
| 109 | Herdoildutako hodien azterketa | Begiz egiaztatu altzairuzko hodiaren gainazalean zikinkeria, pintura, olio orbanak eta herdoildutako hodiak dauden ala ez. | ||
| 110 | Zulo lauen ikuskapena | Begiz egiaztatu altzairuzko hodiaren gainazalak kanpoko indarrek eragindako zulo lokalak dituen ala ez. | ||
| 111 | Zuloen gainazalaren (zuloen) ikuskapena | Ikuskapen bisuala erabiliz, ukitu eskuz altzairuzko hodiaren gainazala, kolpe-fenomenoaren punturik dagoen ala ez. | ||
| 112 | Egiaztatu barneko soldadura-barra gaitua den ala ez | Barne soldadura-barrarik ez egotea (soldadura faltsua barne) edo barne soldadura-barrak estandarra gainditzea eta beste arazo batzuk saihesteko; Soldatzeko barra sendoa, irregularra edo 0,5 mm baino gutxiagokoa ez bada, sailkatu gabe dago. | ||
| 113 | Burr ikuskapena | Begiz egiaztatu ea hodiaren muturraren barruan eta kanpoaldean soberako pieza irregularrak dauden. Tratamenduaren ondoren, hodiaren muturraren bizarra 0,5 mm baino txikiagoa izan behar da kalifikatua izateko. | ||
| 114 | Aho zintzilikarioaren ikuskapena | Kakoan eta altxatze prozesuan sortutako irekidura edo deformazioa saihesteko | ||
| 115 | Errefortzu-arrailen ikuskapena | Tolestura edo berdintze probaren bidez, altzairuzko hodiaren soldadura-barra detektatzen da pitzadura txikiak saihesteko. Kontsultatu Kalitate Kontrol eta Kudeaketa Sistemaren P6-ko 8. artikulua tolestura-probari buruz. | ||
| 116 | Arrastatze-orbainen ikuskapena | Ziurtatu soldadura-barrak gainazal leun eta zirkularra duela. | ||
| 117 | Doako portu-ikuskapena | Saihestu lehengaien edo arrazoi mekanikoen ondorioz soldadura-josturaren tolestura-presioaren fenomenoa | ||
| 118 | Larruazaleko proba bikoitza | Saihestu azal bikoitzeko altzairuzko hodiaren fenomenoa | ||
| 119 | Banbuzko formako zirkulua | Altzairuzko hodiaren gainazalean kolpe likatsuak saihesteko | ||
| 120 | Soldadura-ikuskapena | Altzairuzko hodi soldadura-barran soldadura erredundantea saihesteko ikuskapen bisuala | ||
| 121 | Orbainen ikuskapena | Altzairuzko hodiaren gainazalean soldadura-orbanak saihesteko ikuskapen bisuala | ||
| 122 | Hondarrezko zuloak, ikuskapena | Altzairuzko hodiaren gainazalean zuloak saihesteko ikuskapen bisuala | ||
| 123 | Ebaki-proba | Lortu hodiaren gorputza gasa ebakitzeko uhalaren azpian, ebaki edo kalterik ez dagoela ziurtatzeko. | ||
| 124 | Ez da egokia galbanizatutako hainbat gauza ozpinetan sartzea | Ikuskapen bisuala, olio-orbanik, pinturarik eta erraz ozpintzen ez diren beste hondakinik ez dagoela ziurtatzeko, xaflaren isuria saihesteko. | ||
| Altzairuzko hodi dekapatatua | Kendu altzairuzko hodien gainazalean sortutako oxido-eskala bezalako bestelako gauzak | 125 | Azidoaren kontzentrazioa. | Azido-kontzentrazioan hidrogeno kloruroaren edukia % 20-% 24an kontrolatu behar da. |
| 126 | Altzairuzko hodien azpiko dekapaketa ikuskatzea | (1) dekapatzeko denbora nahikoa ez izatea, azido-tenperatura baxua, kontzentrazio baxua (tenperatura 25-40 ℃-tan kontrolatu behar da, hidrogeno kloruroaren azido-kontzentrazioa % 20-24koa da) saihesteko (2) hodi-sortaren astintze-denbora txikiagoak (3) labean soldatutako altzairuzko hodietan silikatoa egotea | ||
| produktuaren ontziak | Pieza bakoitzeko zehaztutako altzairuzko hodien kopuruaren arabera ontziratuta | 127 | Enbalatzeko gerrikoaren ikuskapena | Altzairuzko hodiaren ontziratzea hexagonala da, 6 ontziratze-zinta, guztiak gure fabrikan egiten dira, ontziratze-zintaren bi muturrak ±10 mm-ko errorearekin muturretik aurrera, erdiko 4ak berdin banatuta egon behar dira, ontziratze-zintaren soldadura lerrokatuta egon behar da, laua, ontziratze-zintak ez du desbideratzerik onartzen, ontziratze-zinta 45 °-ko angeluko lotunean moztu behar da, baldintzak bete behar ditu |
| 128 | Marka erregistratuaren egiaztapena | Edukia zehatza da, planoa gora begira dago, amaitutako hodiaren marka behar bezala itsatsi behar da hodi-deflektore bakoitzean, lehenengo soldadura-ontziratze-uhalaren eskuinaldea erdian lerrokatzeko, eta Ted apaingarriaren iturburu-idazketa argia da eta ez da okertua. |
