کنترل فرآیند

یوانتای درونلوله مربع مستطیلی دارای بیش از 63 اختراع ثبت شده است که مطابق با استانداردهای صنعت در داخل و خارج از کشور است. این محصول بیش از 200 مرحله بازرسی را برای کنترل کیفیت محصول پشت سر گذاشته است.

«قطعاً اجازه ندهید لوله فولادی بی‌کیفیت وارد بازار شود.»

 

موارد آزمون کنترل کنترل اثر تشخیص فرآیند کنترل و آزمایش لینک‌ها محتوای بازرسی کنترل
انتخاب تولیدکنندگان اطمینان از صلاحیت تولیدکننده مواد اولیه و کیفیت محصول ۱ ارزیابی تولیدکننده مواد اولیه ارزیابی جامع کیفیت، اعتبار و سایر جنبه‌ها، تهیه مواد اولیه برای دستیابی به "انتخاب با کیفیت مواد اولیه"
2 اطلاعات را تأیید کنید اطلاعات مواد اولیه ارائه شده توسط تأمین کننده را بررسی کنید و قبل از صحت آنها، وارد انبار کالا شوید.
انتخاب ماده اولیه مواد اولیه تولید لوله جوش داده شده مستقیماً بر کیفیت لوله جوش داده شده تأثیر می گذارد. 3 بررسی اسکار از ورق‌های فلزی برجسته با شکل نامنظم و چسبیده به هم یا "زبانه" یا "مقیاس" روی سطح کویل خودداری کنید.
4 تشخیص ترک از ترک‌های انتهایی باز روی سطح صفحه کویل جلوگیری کنید
5 حسابرسی عمیق از ایجاد لایه جدایش موضعی و آشکار فلز در بخش کویل جلوگیری کنید.
6 بررسی حباب از ایجاد سوراخ‌های کوچک در دیواره داخلی صاف صفحه دایره‌ای با توزیع نامنظم و اندازه‌های مختلف روی سطح یا داخل صفحه کویل خودداری کنید.
7 بازرسی از آخال‌های سطحی سرباره از ایجاد سرباره غیرفلزی روی سطح کویل خودداری کنید
8 بررسی حفره‌دار شدن از ایجاد حفره‌های کوچک و نامنظم و سطوح ناهموار موضعی روی سطح صفحه کویل خودداری کنید.
9 برش برای بررسی از ایجاد شیارهای صاف و نازک روی سطح صفحه کویل خودداری کنید
10 بررسی خراش از ایجاد خراش‌های جزئی روی سطح کویل که صاف یا منحنی هستند، خودداری کنید.
11 بررسی فرورفتگی از سطح صفحه کویل با اشکال، اندازه‌ها و فرورفتگی‌های ناپیوسته مختلف خودداری کنید.
12 بررسی غلتک برای جلوگیری از آسیب غلتک فشار، سطح صفحه به صورت دوره‌ای دارای علائم برجسته یا فرورفته است.
13 بررسی نقطه زنگ زده از ایجاد لکه‌های زرد، زرد-سبز یا قهوه‌ای روی سطح کویل خودداری کنید.
14 بازرسی مقیاس از ایجاد لایه اکسید فلزی قرمز رنگ بیش از حد روی سطح کویل خودداری کنید.
15 آهنگ بر باد رفته (Gone with the Wind) از خم شدن در جهت طولی و افقی سیم پیچ خودداری کنید
16 خمیدگی داس را بررسی کنید مطابق با الزامات استاندارد GB/T 3524--2005 (P2)
17 امواجی که باید بررسی شوند از خم شدن کل طول یا بخشی از سیم پیچ در امتداد جهت غلتش سطح افقی و توزیع منظم بیرون زدگی (قله موج) و مقعر (قعر موج) جلوگیری کنید.
18 بازرسی چین و چروک موج از خمیدگی‌های موج‌دار در یک طرف کویل در امتداد جهت نورد، اجتناب کنید.
19 بررسی شیار از خم شدن همزمان و منحنی کویل در امتداد هر دو طرف جانبی خودداری کنید.
20 بررسی ضخامت از ضخامت ناهموار طولی و عرضی کویل خودداری کنید
21 بازرسی با مته از خارهای تیز و نازک در دو طرف عرض کویل خودداری کنید.
22 بررسی تاشو برای جلوگیری از چین و چروک یا لبه‌هایی که باعث خم شدن شدید سیم‌پیچ می‌شوند
23 عرض آزمایش جلوگیری از عرض و یکنواختی که با استاندارد GB/T 3524--2005 (P4) یا الزامات تدارکات مطابقت ندارد
24 تشخیص ضخامت برای جلوگیری از عدم تطابق ضخامت و یکنواختی با استاندارد GB/T 3524-2005 (P3) یا الزامات تدارکات، و برای دستیابی به "استاندارد تضمین ضخامت دیواره"
25 تحلیل مؤلفه کربن، سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد را طبق استاندارد GB/T 4336 آنالیز کنید و نتایج را با لیست مواد ورودی مقایسه کنید تا از عدم مطابقت مواد با استاندارد GB/T 700 (P4) جلوگیری شود.
26 آزمایش مکانیکی آزمایش کشش عرضی یا طولی سیم‌پیچ طبق استاندارد GB/T 228 انجام شد و نتایج با ورق مواد ورودی مقایسه شد تا از عدم تطابق خواص مکانیکی با الزامات استاندارد GB/T 3524-2005 (P5) جلوگیری شود.
برش ورق نورد شده کویل را برش دهید تا مشخصات مختلفی از کویل لوله جوش داده شده تولید شود 27 بازرسی ورودی از آسیب ناشی از ضربه به سطح و لبه کویل جلوگیری کنید
28 بررسی برش قیچی هیدرولیک را بررسی کنید، برش یکنواخت نباشد، سر برش نباید از سطح مؤثر تخته 2 سانتی‌متر تجاوز کند، دم صفحه کویل باید به واحد پردازش شود
29 بازرسی غلتک راهنما غلتک راهنما را تنظیم کنید تا از نشت چاقو جلوگیری شود
30 بازرسی مشترک از اتصالات ناهموار و ارتفاع باقیمانده جوش که مطابق با استانداردهای GB/T3091-2015 (P8) نیست، خودداری کنید.
31 بازرسی برش دیسکی شفت برش و غلاف برش را بررسی کنید تا از عرض ناهموار ابزار برش و مواد اولیه جلوگیری شود.
32 چک فرفری مدت زمان تغذیه نباید خیلی طولانی باشد تا از پیچ خوردن جلوگیری شود
33 بازرسی سینی توزیع از نشت، برآمدگی و پیچ خوردگی صفحه کویل جلوگیری کنید
چرخ تغذیه صفحه کویل را قرار دهید، قبل از آماده سازی، مطمئن شوید که صفحه کویل داخل قفس قرار گرفته است 34 بازرسی ظاهری از ضربه خوردن و آسیب دیدن سطح و لبه کویل جلوگیری کنید
سر برش ورق نورد شده برای تسهیل جوشکاری، قسمت باریک مواد سیم‌پیچ را ببرید 35 الزامات برشی قسمت باریک مواد سیم‌پیچ باید به طور مرتب و عمود بر جهت سیم‌پیچ بریده شود و طول قسمت سربی نباید از 2 سانتی‌متر از سطح مؤثر تجاوز کند.
جوشکاری لب به لب ورق نورد شده صفحات کویل رول‌های مختلف را به هم وصل کنید و در قفس قرار دهید. 36 بازرسی ظاهری از اتصالات ناهموار و ارتفاع باقیمانده جوش که مطابق با استانداردهای GB/T3091-2015 (P8) نیست، خودداری کنید.
به درون قفس مادی ذخیره مقدار مشخصی از مواد اولیه برای واحد جهت تضمین تداوم تولید واحد خودرو 37 بازرسی ظاهری برای جلوگیری از پدیده آسیب ضربه به سطح و لبه
38 بازرسی مواد از گیر کردن یا واژگون شدن صفحه کویل در غلاف قفس جلوگیری کنید
تراز غلتکی مواد اولیه با رول در مرکز قرار گرفته است 39 تراز غلتکی از آنجا که صفحه کویل در محفظه نگهداری به صورت خمیده به نظر می‌رسد، از طریق پنج غلتک می‌توان آن را نسبتاً صاف نگه داشت.
شکل‌دهی لوله‌های فولادی برای تغییر شکل کویل از زبر به نرم (کلاف به یک لوله گرد) 40 بازرسی کیفیت قالب سازی برای اطمینان از یکنواختی و تقارن زاویه باز شدن درز جوش، زاویه باز شدن را می‌توان با توجه به قطر لوله تنظیم کرد.
(۴ دقیقه - ۱.۲ اینچ زاویه باز شدن ۳-۵ درجه است)
شکل‌دهی اکستروژن از افقی بودن هر دو طرف شمش اطمینان حاصل کنید 41 بازرسی غلتک اکستروژن برای جلوگیری از ناهمواری، فشار اکستروژن غلتک اکستروژن را رعایت کنید و ارتفاع یکسانی را حفظ کنید.
جوشکاری با فرکانس بالا سیم پیچ را به شکل استوانه محکم جوش دهید 42 بازرسی کیفیت جوش از جوشکاری ضعیف، لحیم‌زدایی و انباشت سرد خودداری کنید.
43 از ایجاد موج در دو طرف جوش خودداری کنید
44 از ترک خوردگی جوش و ترک استاتیک جلوگیری کنید
45 جلوگیری از تشکیل خط جوش
جوشکاری با فرکانس رادیویی سیم پیچ را به شکل استوانه محکم جوش دهید 46 بازرسی کیفیت جوش از ورود سرباره جلوگیری کنید
47 برای جلوگیری از ترک خوردگی در خارج از جوش
48 جلوگیری از چروکیدگی ریشه
49 جلوگیری از نفوذ ریشه
50 جلوگیری از شکست جوش خوردگی
51 از جوشکاری نشتی، جوشکاری کاذب، جوشکاری روی هم و سایر پدیده‌ها خودداری کنید.
(به طور کلی، هنگامی که سیم پیچ از غلتک سفت کننده عبور می‌کند، لبه سیم پیچ به دلیل گرمایش با فرکانس بالا ذوب می‌شود. در حین جوشکاری جرقه دانه‌ای کریستالی سفید شیری وجود خواهد داشت که نشان می‌دهد کیفیت جوش تضمین شده است.)
جای زخم ناشی از جوش ارتفاع باقی مانده از جوش خارجی را برش داده و سنگ زنی کنید 52 بازرسی ظاهری از پدیده درز چرخشی، دهان آزاد و دررفتگی مفصل جوش جلوگیری کنید.
نیازی به موج‌دار شدن جوش و ایجاد گره جوش در دو طرف ندارد.
53 بازرسی جوش اطمینان حاصل کنید که خراش‌های جوش، رنگ و کیفیت قالب‌گیری مطابق با الزامات GB/T13793-2008 (P10) باشد.
خنک‌کننده گردشی خنک کردن لوله جوش داده شده 54 بررسی ظرفیت آب مخزن با توجه به قطر لوله، سرعت، کنترل کیفیت آب، دمای آب، جریان آب، میزان نمک، pH و غیره
اندازه گیری لوله فولادی قطر بیرونی و ناصافی لوله جوش داده شده را تنظیم کنید 55 بازرسی قطر خارجی کنترل در محدوده الزامات استاندارد GB/T21835 - 2008 (P5)
56 بررسی عدم گرد بودن کنترل در محدوده الزامات استاندارد GB/T3091-2015 (P4)
صاف کردن خشن خمیدگی جزئی لوله فولادی را از بین ببرید 57 تجهیزات ترازبندی را رعایت کنید از دستگاه صاف کننده استفاده کنید تا لوله فولادی مستقیماً وارد فرآیند بعدی شود
NDT (آزمایش غیر مخرب) نقص‌های روی سطح و داخل جوش را که ممکن است بر کیفیت لوله فولادی تأثیر بگذارد، بررسی کنید. 58 قبل از آزمایش، دستگاه را تنظیم کنید پارامترهای مربوطه را تنظیم کنید؛
نسبت اسکن و حساسیت تشخیص عیب را با بلوک تست کنتراست تعیین کنید.
افزایش جبران سطح برای اطمینان از میزان تشخیص نقص‌ها
59 بازرسی دسته اول پس از مشخصات جایگزینی پس از هر تغییر در مشخصات محصول، اولین سری از محصولات نهایی باید بازرسی شوند. تعداد شعب بازرسی نباید کمتر از سه باشد. پس از گذراندن بازرسی، محصول می‌تواند تولید شود.
60 آزمایش فلز پایه لوله جوش داده شده بازرسی بصری نقص کیفیت سطح لوله فولادی
61 بازرسی ظاهری جوش با بررسی بصری ظاهر جوش پس از خنک شدن، هیچ نقصی مانند دررفتگی جوش، سوختگی، جای زخم، باز شدن، ترک، ترک تاندون، جای زخم ناشی از خراشیدگی ناهموار، دهان آزاد مجاز نیست.
۶۲ بازرسی اولتراسونیک کیفیت داخلی فلز و جوش، بررسی نقطه‌ای و بازخورد پروب متصل به بدنه لوله، موج فراصوت منتشر می‌کند و دستگاه، پژواک منعکس‌شده را دریافت و تجزیه و تحلیل می‌کند. حساسیت مرجع تشخیص طبق SY/ T6423.2-1999 تنظیم می‌شود و نوع، اندازه و عمق بازتابنده توسط ارتفاع موج پژواک نمایش داده شده روی صفحه دستگاه تعیین می‌شود.
وجود هرگونه نقصی که به طور جدی بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد، مانند ترک، منافذی که ارتفاع موج پژواک آنها از 50٪ کل صفحه نمایش بیشتر باشد، عدم نفوذ و عدم ذوب، مجاز نیست. قوانین بازرسی نمونه‌برداری: بازرسی نمونه‌برداری باید طبق 1٪ از هر دسته انجام شود. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، به موقع ثبت و بازخورد دهید.
برای تسهیل رسیدگی کارگران به نقص‌های مربوطه، روی آنها علامت‌های واضح بگذارید.
نرخ نمونه‌برداری را 10٪ افزایش دهید. اگر هنوز محصولات فاقد صلاحیت در فرآیند بازرسی نمونه‌برداری وجود دارد، باید به واحد مربوطه اطلاع داده شود تا فرآیند تولید را به موقع متوقف و تنظیم کند.
برش با اره پرنده برش تنظیمی لوله جوش داده شده لب به لب 63 بازرسی لوله انتهای لوله باید بدون برآمدگی و دهان کج تضمین شود
64 طول برش قطر غلتک سرعت را مطابق استاندارد بررسی کنید و داده‌های معقولی را تنظیم کنید
صاف کردن لوله فولادی خم شدن لوله فولادی را تنظیم کنید 65 بازرسی ظاهری از آسیب به بدنه لوله و پدیده صاف شدن دهانه لوله جلوگیری کنید؛ هیچ فرورفتگی روی سطح لوله ایجاد نشود
انتهای لوله را نگه دارید مقابله با برآمدگی دهانه لوله 66 بازرسی لوله مطمئن شوید که انتهای لوله صاف و بدون پلیسه است و مطمئن شوید که هر لوله فولادی می‌تواند به "اثر خالص لوله مستقیم" دست یابد.
بازرسی محصول نهایی اطمینان حاصل کنید که کیفیت لوله جوش داده شده در کارگاه مطابق با الزامات استاندارد است 67 بازرسی ظاهری مطمئن شوید که سطح لوله فولادی صاف است، هیچ گونه تاخوردگی، ترک، دولایه شدن، لایه لایه شدن، جوش روی هم و سایر عیوب وجود ندارد، ضخامت دیواره باید در محدوده انحراف منفی خراش باشد، و خراش جدی، دررفتگی جوش، سوختگی و جای زخم ایجاد نشود.
68 بازرسی جوش داخلی اطمینان حاصل کنید که میله جوشکاری محکم، با ضخامت یکنواخت و به شکل سیم باشد، میله جوشکاری داخلی باید بالاتر از 0.5 میلی‌متر باشد، میله جوشکاری لوله رزوه‌دار نباید دارای پلیسه باشد.
69 بازرسی قطر خارجی کنترل در محدوده الزامات استاندارد GB/T21835 - 2008 (P5)
70 بررسی عدم گرد بودن کنترل در محدوده الزامات استاندارد GB/T3091-2015 (P4)
71 طول اندازه‌گیری طول لوله فولادی 6 متر است. طبق الزامات GB/T3091-2015، انحراف مجاز طول کل لوله جوش داده شده با فرکانس بالا با درز مستقیم +20 میلی‌متر است.
(نیاز به لوله: ۴ دقیقه - ۲ اینچ ۰-۵ میلی‌متر، ۲.۵ اینچ - ۴ اینچ ۰-۱۰ میلی‌متر، ۵ اینچ - ۸ اینچ ۰-۱۵ میلی‌متر)
72 تشخیص خمیدگی طبق استاندارد GB/T3091-2015، میزان خمش طول کامل لوله فولادی نباید بیشتر از 0.2٪ از طول لوله فولادی باشد.
73 بازرسی لوله اطمینان حاصل کنید که سر لوله هیچ برآمدگی ندارد و قسمت انتهایی آن الزامات GB/T3091-2015 را برآورده می‌کند.
74 بازرسی جوش خارجی برای خراشیدن جای جوش بیرونی باید از چاقوی قوس استفاده کرد، خراشیدن جای جوش باید با قوس انتقالی انجام شود
75 شیارهایی که قطعات کامل آنها گم شده بود را بررسی کنید از باز شدن انتهای لوله خودداری کنید
76 تشخیص ترک از ترک خوردن در میله جوشکاری خودداری کنید
77 بازرسی مشترک از پدیده اتصال روی بدنه لوله جوش داده شده جلوگیری کنید
78 برش برای بررسی از ایجاد خراش‌های جدی روی سطح لوله جوش داده شده که بر ضخامت دیواره تأثیر می‌گذارد، خودداری کنید.
انحراف منفی کمتر از ضخامت دیواره (12.5٪)
79 تست گودال مسطح جلوگیری از ایجاد حفره و گودال ناشی از نیروهای خارجی در لوله جوش داده شده.
استاندارد کنترل داخلی سازمانی (۴ دقیقه - ۱ اینچ، عمق گودال کمتر از ۲ میلی‌متر؛
۱¼ اینچ تا ۲ اینچ، عمق حفره کمتر از ۳ میلی‌متر؛
۲.۵ اینچ تا ۶ اینچ، عمق گودال کمتر از ۴ میلی‌متر؛
عمق فرورفتگی ۸ اینچ <۶ میلی‌متر)
80 بازرسی سطح حفره (پیت) از ایجاد فرورفتگی‌های نقطه‌ای روی سطح لوله فولادی خودداری کنید
81 میله جوش داخلی را بررسی کنید جلوگیری از سفت نبودن، ناهمواری و عدم تایید صلاحیت میله جوشکاری با ضخامت کمتر از 0.5 میلی‌متر
82 بازرسی با مته از قطعات اضافی نامنظم در داخل و خارج سر لوله خودداری کنید.
استاندارد کنترل داخلی سازمانی (۴ امتیاز - ۲ اینچ برآمدگی کمتر از ۱ میلی‌متر؛
۲.۵ تا ۴ اینچ با مته کمتر از ۲ میلی‌متر؛
تیغه ۵ اینچ - ۸ اینچ < ۳ میلی‌متر
توجه: ایجاد سوراخ روی لوله سر توری مجاز نیست.
83 بررسی دهان آویزان از باز شدن یا تغییر شکل ناشی از قلاب یا بلند کردن اجسام، یعنی "دهان بلند کردن اجسام" جلوگیری کنید.
84 بازرسی ترک خوردگی آرماتور جلوگیری از ترک خوردگی ریز در مهره جوش
85 تراشیدن جای زخم ناهموار پس از تراشیدن جای زخم، از جوشکاری ناهموار خودداری کنید. سطح جوشکاری قوسی صاف نیست. اختلاف منفی کمتر از فلز پایه، ناهموار در نظر گرفته می‌شود.
86 از دهان تا معاینه جلوگیری از پدیده تا خوردگی درز جوش و فشار ناشی از مواد اولیه یا دلایل مکانیکی، صاف نبودن میله جوش، وجود لبه‌های آزاد، جابجایی جوش تاشو و غیره
87 بررسی مضاعف پوست از صاف بودن سطح، لایه لایه بودن، گوشت کمتر یا ناهموار بودن آن جلوگیری کنید
88 بررسی اسکار از لکه‌های لحیم سطحی که ممکن است به فلز پایه آسیب برسانند، جلوگیری کنید.
89 سوراخ‌های شن برای بررسی جلوگیری از ایجاد سوراخ روی سطح لوله فولادی
90 بررسی دهان مورب سطح مقطع لوله عمود بر خط مرکزی نیست و انتهای آن باید الزامات GB/T3091-2015 را برآورده کند.
91 بررسی هویت از علامت تجاری چسبیده شده روی بدنه لوله و مشخصات واقعی لوله جوش داده شده که با هم سازگار یا مختلط نیستند، خودداری کنید.
آزمایش مکانیکی بررسی خواص مکانیکی مواد 92 آزمایش خمش کیفیت جوشکاری لوله‌های فولادی ۲ اینچ و کمتر را مطابق با الزامات GB/T3091-2015 (P7) بررسی کنید.
93 آزمایش مسطح شدن برای بررسی کیفیت جوشکاری لوله‌های فولادی بالای ۲ اینچ و برآورده کردن الزامات GB/T3091-2015 (P7)
94 آزمایش مخزن تحت فشار عملکرد شیار فشار لوله فولادی را مطابق با الزامات مشخصات فنی مهندسی لوله اتصال ترانشه CECS 151-2003 (P9) آزمایش کنید.
95 آزمایش کشش استحکام کششی و ازدیاد طول پس از شکست لوله فولادی را مطابق با الزامات GB/T3091-2015 (P7) آزمایش کنید.
آزمایش فشار آب استحکام، هوابندی و کیفیت ظاهری فلز پایه و جوش لوله جوش داده شده را بررسی کنید 96 قبل از باز کردن بسته بندی بررسی کنید از اختلاف بین برچسب و مشخصات واقعی لوله جوش داده شده جلوگیری کنید، در غیر این صورت اجازه باز کردن بسته بندی مخلوط داده نمی شود (شماره دسته و مشخصات یکسان به هم فشرده می شوند)
97 بازرسی بصری بازرسی بصری فلز پایه برای جلوگیری از ترک، پوسته ضخیم، زنگ زدگی شدید، سوراخ های شن و ماسه و سایر نقص ها، خراش های جدی مجاز نیست
97 قبل از شروع آزمون، پایان را بررسی کنید سطح هر دو انتهای لوله جوش داده شده باید از طریق بازرسی بصری صاف و هموار باشد.
داشتن سر صاف، لوله خمیده و دهانه آویزان مجاز نیست. مقطع انتهای لوله بدون پلیسه عمود بر خط مرکزی است. هیچ سطح شیبداری وجود ندارد و انحراف باید کمتر از 3 درجه باشد.
98 قبل از اعمال فشار، سیال انتقال فشار (آب) را بررسی کنید. پس از پر کردن محیط انتقال فشار (آب) لوله جوش داده شده، برای افزایش فشار عجله نکنید. لازم است بررسی شود که آیا سیستم نشت مایع دارد یا خیر.
99 آزمایش هیدرواستاتیک طبق استاندارد GB/T241-2007 (P2) تحت فشار تست، سرعت فشار و شرایط انتقال فشار، برای مدت معینی پایدار است.
سطح بیرونی ماتریس لوله جوش داده شده یا درز جوش را در زمان تثبیت فشار به صورت چشمی بررسی کنید. هیچگونه نشتی یا ترکیدگی مجاز نیست.
پس از آزمایش، کل لوله جوش داده شده را به صورت بصری بررسی کنید، هیچ تغییر شکل دائمی مجاز نیست
۱۰۰ بازرسی ظاهری پس از آزمایش مطمئن شوید که هیچ خراشی وجود ندارد.
لوله‌های سر تخت و خمیده مجاز نیستند.
بدون آلودگی نفتی و سایر مشکلات کیفی در داخل و خارج لوله فولادی
۱۰۱ گزارش صادر شده توسط مطابق با استاندارد GB/T241-2007 (P2) و نمونه‌های ویژه داخلی (ارسال شده در سه نسخه به بخش تولید، بخش بازرسی کیفیت، و یک نسخه برای اسیدشویی لوله فولادی) تکمیل شود. هیچگونه تقلبی مجاز نیست.
تست اسیدشویی کاهش کنترل کیفیت معیوب در فرآیند بعدی ۱۰۲ آزمون شناسایی ضخامت واقعی دیواره، مشخصات یا ترکیب برچسب و لوله جوش داده شده را با اندازه‌گیری و وزن کردن تأیید کنید.
۱۰۳ آزمون ناگرد بودن اطمینان حاصل کنید که ناصافی لوله فولادی با استاندارد ملی GB/T 3091-2015 (P4) مطابقت دارد.
۱۰۴ آزمون اندازه‌گیری طول اطمینان حاصل کنید که طول لوله فولادی مطابق با استاندارد ملی GB/T 3091-2015 (P5) (6 متر، انحراف مجاز +20 میلی‌متر) باشد.
۱۰۵ بازرسی قطر خارجی اطمینان حاصل کنید که قطر بیرونی لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد GB/T21835 -- 2008 (P5) باشد.
۱۰۶ آزمون باز بررسی کنید که آیا انتهای لوله پدیده بریدگی دارد یا خیر
۱۰۷ آزمایش شکستگی پس از ضربه چکش، هیچ پدیده ترک خوردگی در میله جوش وجود ندارد
۱۰۸ بازرسی مشترک همان لوله را تماشا کنید که آیا پدیده اتصال وجود دارد یا خیر
۱۰۹ بررسی لوله زنگ زده به صورت بصری بررسی کنید که آیا خاک، رنگ، لکه‌های روغن و لوله‌های زنگ‌زده روی سطح لوله فولادی وجود دارد یا خیر.
۱۱۰ بازرسی گودال مسطح به صورت بصری بررسی کنید که آیا سطح لوله فولادی دارای حفره‌های موضعی ناشی از نیروهای خارجی است یا خیر.
۱۱۱ بازرسی سطح حفره (گودال‌ها) با استفاده از بازرسی بصری، سطح لوله فولادی را با دست لمس کنید که آیا نقطه‌ای از پدیده برآمدگی وجود دارد یا خیر.
۱۱۲ بررسی کنید که آیا میله جوشکاری داخلی واجد شرایط است یا خیر برای جلوگیری از وجود میله جوش داخلی (از جمله جوشکاری کاذب) یا میله جوش داخلی بیش از حد استاندارد و سایر مشکلات؛
جلوگیری از سفت نبودن، ناهموار بودن یا نامناسب بودن میله جوشکاری با ضخامت کمتر از 0.5 میلی‌متر
۱۱۳ بازرسی با مته به صورت چشمی بررسی کنید که آیا قطعات اضافی نامنظم در داخل و خارج انتهای لوله وجود دارد یا خیر.
پس از عملیات، میزان برآمدگی انتهای لوله باید کمتر از 0.5 میلی‌متر باشد تا واجد شرایط شناخته شود.
۱۱۴ بازرسی دهان آویزان برای جلوگیری از باز شدن یا تغییر شکل ایجاد شده در قلاب و فرآیند بالابری
۱۱۵ بازرسی ترک خوردگی آرماتور با آزمایش خمش یا صاف کردن، میله جوش لوله فولادی شناسایی می‌شود تا از وجود ترک‌های کوچک جلوگیری شود.
برای آزمون خمش به ماده 8 از بند P6 سیستم کنترل و مدیریت کیفیت مراجعه کنید
۱۱۶ بررسی خراشیدن جای زخم اطمینان حاصل کنید که نوار جوشکاری سطح صاف و دایره‌ای را خراش می‌دهد
۱۱۷ بازرسی رایگان بندر از پدیده فشار تاشو در درز جوش ناشی از مواد اولیه یا دلایل مکانیکی خودداری کنید
۱۱۸ آزمایش پوست دوگانه از پدیده لوله فولادی با پوست دوتایی خودداری کنید
۱۱۹ بامبو دایره‌ای شکل برای جلوگیری از فرورفتگی‌های سطحی لوله فولادی
۱۲۰ بازرسی جوش لبه‌ای بازرسی چشمی برای جلوگیری از پدیده جوشکاری لب به لب زائد روی میله جوشکاری لوله فولادی
۱۲۱ بررسی اسکار بازرسی چشمی برای جلوگیری از ایجاد نقاط جوش روی سطح لوله فولادی
۱۲۲ سوراخ‌های شن و ماسه، بازرسی بازرسی بصری برای جلوگیری از سوراخ شدن سطح لوله فولادی
۱۲۳ تست برش بدنه لوله را زیر مواد تسمه برش گاز قرار دهید تا مطمئن شوید که هیچ بریدگی یا آسیبی وجود ندارد.
۱۲۴ برای ترشی کردن وسایل گالوانیزه مساعد نیست بازرسی بصری برای اطمینان از عدم وجود لکه‌های روغن، رنگ و سایر بقایایی که به راحتی قابل ترشی انداختن نیستند، برای جلوگیری از نشت آبکاری
لوله فولادی اسیدشویی شده مواد متفرقه مانند پوسته اکسید تولید شده روی سطح لوله فولادی را از بین ببرید ۱۲۵ غلظت اسید میزان کلرید هیدروژن در غلظت اسید باید بین 20 تا 24 درصد کنترل شود.
۱۲۶ بازرسی زیر اسیدشویی لوله فولادی برای جلوگیری از (1) زمان ناکافی اسیدشویی، دمای پایین اسید، غلظت پایین (دما باید در 25-40 ℃ کنترل شود، غلظت اسید کلرید هیدروژن 20٪ -24٪ است) (2) زمان تکان دادن کمتر دسته لوله (3) وجود سیلیکات در لوله فولادی جوش داده شده در کوره
بسته بندی محصول بسته بندی شده مطابق با تعداد مشخص شده لوله های فولادی در هر قطعه ۱۲۷ بازرسی تسمه بسته بندی بسته‌بندی لوله فولادی شش ضلعی است، ۶ تسمه بسته‌بندی، که همگی در کارخانه ما انجام می‌شوند، هر دو انتهای تسمه بسته‌بندی از انتهای آن خطای ±۱۰ میلی‌متر دارند، ۴ قسمت میانی باید به طور مساوی تقسیم شوند، جوشکاری تسمه بسته‌بندی باید تراز و صاف باشد، تسمه بسته‌بندی اجازه انحراف نمی‌دهد، تسمه بسته‌بندی باید در محل اتصال با زاویه ۴۵ درجه بریده شود، باید الزامات را برآورده کند.
۱۲۸ بررسی علامت تجاری محتوا دقیق است، صفحه رو به بالا است، علامت تجاری لوله نهایی باید به درستی روی هر بافل لوله چسبانده شود تا سمت راست اولین تسمه بسته‌بندی جوشکاری در وسط تراز شود، و نوشته تزیینی منبع Ted واضح و بدون کجی باشد.
۲۰۲۱۰۷۲۸۱۷۱۱۴۹