Prosessinohjaus

YuantaiDerunSuorakulmaisella neliöputkella on yli 63 patenttia, jotka täyttävät alan standardit kotimaassa ja ulkomailla. Tuote on läpäissyt yli 200 tarkastuslinkkiä tuotteen laadun valvomiseksi.

"Älkää ehdottomasti päästäkö markkinoille kelpaamatonta teräsputkea."

 

Kontrollitestauskohteet Hallitse tunnistusvaikutusta Käsitellä Ohjaus- ja testilinkit Kontrollitarkastuksen sisältö
Valmistajien valinta Varmista raaka-aineiden valmistajan pätevyys ja tuotteiden laatu 1 Raaka-ainevalmistajan arviointi Laadun, maineen ja muiden näkökohtien kattava arviointi, raaka-aineiden hankinta "laadukkaan raaka-aineiden valinnan" saavuttamiseksi
2 tarkista tiedot Tarkista toimittajan toimittamat raaka-aineiden tiedot ja mene tavarapihalle ennen kuin ne ovat oikein
Raaka-aineen valinta Hitsattujen putkien tuotannon raaka-aine vaikuttaa suoraan hitsattujen putkien laatuun 3 Arpitarkistus Vältä kelan pinnalla olevia "kielekkeitä" tai "hilseitä", liimattuja, epäsäännöllisen muotoisia koholla olevia metallilevyjä.
4 Halkeamien havaitseminen Vältä avoimen kärjen pohjan halkeamia kelalevyn pinnalla
5 perusteellinen tarkastus Vältä paikallista, näkyvää metallierotuskerrosta kelaosassa
6 Kuplatarkistus Vältä pieniä reikiä pyöreän levyn sileässä sisäseinämässä, jotka ovat epäsäännöllisesti jakautuneet ja erikokoisia kelalevyn pinnalla tai sisäpuolella.
7 Pintakuonan kertymisen tarkastus Vältä ei-metallista kuonaa kelan pinnalla
8 Pitkitystarkistus Vältä pieniä, epäsäännöllisen muotoisia kuoppia ja paikallisia karheita pintoja kelalevyn pinnalla
9 Leikkaa tarkistaaksesi Vältä suoria ja ohuita urajälkiä kelalevyn pinnalla
10 Raaputustarkistus Vältä kelan pinnalla olevia pieniä naarmuja, jotka ovat suoria tai kaarevia
11 Sisennyksen tarkistus Vältä kelalevyn pintaa, jossa on erimuotoisia, -kokoisia ja epäjatkuvia kolhuja
12 Rullatarkistus Painorullan vaurioiden välttämiseksi levyn pintaan ilmestyy ajoittain koholla olevia tai painautuneita jälkiä.
13 Ruosteinen pistotarkastus Vältä kelan pinnalla olevia keltaisia, keltavihreitä tai ruskeita läikkiä
14 Vaa'an tarkastus Vältä liian suurta punaisen metallioksidikerroksen määrää kelan pinnalla
15 Tuulen viemää -laulun tarkistus Vältä kelan taivuttamista pituussuunnassa ja vaakasuunnassa
16 Tarkista viikatteen mutka GB/T 3524 -- 2005 -standardin (P2) vaatimusten mukaisesti
17 Aallot, joita pitää tarkistaa Vältä kelan koko pituuden tai osan taivutusmuotoa vaakasuoran pinnan aaltoilevan ja ulkonevan (aallon huippu) ja koveran (aallonpohjan) säännöllisen jakautumisen suuntaisesti.
18 Aaltojen ryppyjen tarkastus Vältä aaltoilevia venesataman mutkia kelan toisella puolella vierintäsuunnassa
19 Uran tarkistus Vältä kelan samanaikaista kaarevaa taivutusta molemmilla sivuilla
20 Paksuuden tarkistus Vältä kelan epätasaista pituus- ja poikittaispaksuutta
21 Purseiden tarkastus Vältä teräviä, ohuita lentäviä kannuksia kelan leveyden molemmin puolin
22 Taittotarkistus Vältä ryppyjä tai limityksiä, jotka aiheuttavat kelan terävää taivutusta
23 Testin leveys Estä leveys ja tasaisuus, jotka eivät ole GB/T 3524--2005 -standardin (P4) tai hankintavaatimusten mukaisia
24 paksuuden tunnistus Jotta paksuus ja tasaisuus eivät olisi GB/T 3524--2005 -standardin (P3) tai hankintavaatimusten mukaisia ​​ja jotta saavutetaan "seinämän paksuuden varmistusstandardi"
25 komponenttianalyysi Analysoi hiili, pii, mangaani, fosfori ja sorbi GB/T 4336 -standardin mukaisesti ja vertaa tuloksia saapuvaan materiaaliluetteloon, jotta vältytään siltä, ​​että materiaali ei ole GB/T 700 -standardin (P4) mukainen.
26 mekaaninen testi Käämin poikittais- tai pitkittäisvetokoe suoritettiin standardin GB/T 228 mukaisesti, ja tuloksia verrattiin tulevaan materiaalilevyyn, jotta vältettiin mekaanisten ominaisuuksien puutteet standardin GB/T 3524--2005 (P5) vaatimusten täyttämisessä.
Valssattujen levyjen leikkaus Leikkaa kela tuottaaksesi erilaisia ​​hitsattujen putkien keloja 27 Saapuva tarkastus Vältä iskuvaurioita kelan pinnalla ja reunalla
28 Leikkaustarkistus Tarkista hydrauliset sakset, leikkaus ei ole tasainen, leikkuupää ei saa ylittää 2 cm:n levyn tehokasta pintaa ja kelalevyn häntä on käsiteltävä yksikköön.
29 Ohjausrullan tarkastus Säädä ohjausrullaa estääksesi veitsen vuotamisen
30 Yhteinen tarkastus Vältä epätasaisia ​​liitoksia ja hitsauksen jäännöskorkeutta, joka ei ole GB/T3091-2015 -standardin mukainen (P8).
31 Levyn leikkaustarkastus Tarkista leikkurin akseli ja leikkurin holkki, jotta leikkuutyökalun ja raaka-aineiden leveys ei ole epätasainen.
32 Kihara ruutu Syöttö ei saa olla liian pitkä, jotta vältytään käpristymiseltä
33 Jakelualustan tarkastus Estää kelalevyn vuodot, purseet ja soljen muodostumisen
Syöttöpyörä Aseta kelalevy häkkiin ja varmista, että se on ennen valmistusta. 34 ulkonäkötarkastus Estä kelan pinnan ja reunan kolhiintuminen ja vaurioituminen
Valssatun levyn leikkauspää Leikkaa kelamateriaalin kapea osa pois hitsauksen helpottamiseksi 35 Leikkausvaatimukset Käämimateriaalin kapea osa on leikattava siististi, kohtisuorassa käämin suuntaan nähden, ja lyijyosan pituus saa olla enintään 2 cm tehollisesta pinnasta.
Valssattujen levyjen hitsaus Yhdistä eri telojen kelalevyt yhteen häkkiin 36 ulkonäkötarkastus Vältä epätasaisia ​​liitoksia ja hitsauksen jäännöskorkeutta, joka ei ole GB/T3091-2015 -standardin mukainen (P8).
Materiaalihäkkiin Varastoi tietty määrä yksikön raaka-aineita varmistaaksesi yksikön jatkuvuuden. Autontuotanto 37 ulkonäkötarkastus Kolhuvaurioilmiön pinnan ja reunan estämiseksi
38 Materiaalitarkastus Estä kelalevyn juuttuminen tai kaatuminen häkkiholkkiin
Rullan tasoitus Raaka-aine keskitetään telalla 39 Rullan tasoitus Koska häkkivarastossa oleva kelalevy taipuu, se voi olla suhteellisen tasainen viiden rullan kautta
Teräsputkien muovaus Käämin muodon muuttaminen karkeasta hienoksi (käämi pyöreäksi putkeksi) 40 Muovauslaadun tarkastus Hitsaussauman avauskulman tasaisuuden ja symmetrian varmistamiseksi avauskulmaa voidaan säätää putken halkaisijan mukaan.
(4 minuuttia - 1,2 tuuman avauskulma on 3–5 astetta)
ekstruusiomuovaus Varmista aihion molempien puolien vaakasuora suunta 41 Puristustelan tarkastus Epätasaisuuden välttämiseksi tarkkaile pursotusrullan puristuspainetta ja pidä se samalla korkeudella
korkeataajuushitsaus Hitsaa kela tiukasti sylinterin muotoon 42 Hitsauksen laadun tarkastus Vältä heikkoa hitsausta, juotoksen poistoa ja kylmäpinoa
43 Vältä aallotusta hitsauksen molemmilla puolilla
44 Vältä hitsaushalkeilua ja staattista halkeilua
45 Vältä hitsauslinjan muodostumista
radiotaajuushitsaus Hitsaa kela tiukasti sylinterin muotoon 46 Hitsauksen laadun tarkastus Vältä kuonan sisällyttämistä
47 Välttääkseen halkeamia hitsaussauman ulkopuolella
48 Vältä juurien kutistumista
49 Vältä juurien tunkeutumista
50 Vältä fuusion epäonnistuminen
51 Vältä vuotohitsausta, valehitsausta, limihitsausta ja muita ilmiöitä.
(Yleensä, kun kela kulkee kiristystelan läpi, kelan reuna sulaa korkeataajuisen kuumennuksen vuoksi. Hitsauksen aikana syntyy maitomaisen valkoisia kiteisiä rakeita kipinöitä, mikä osoittaa, että hitsauksen laatu on taattu.)
Hitsauksen raapimisen jälki Leikkaa ja hio ulkoisen hitsaussauman jäljellä oleva korkeus 52 ulkonäkötarkastus Estää pyörivän sauman, vapaan suun ja hitsausliitoksen sijoiltaanmenon ilmiön;
Ei vaadi hitsauksen aallotusta eikä hitsausnyöreitä molemmilla puolilla.
53 Hitsaustarkastus Varmista, että hitsausjäljet, väri ja muovauslaatu täyttävät GB/T13793-2008 (P10) -standardin vaatimukset.
kiertojäähdytys Hitsatun putken jäähdytys 54 Tarkista säiliön vesitilavuus Eri putken halkaisijan, nopeuden, veden laadun, veden lämpötilan, veden virtauksen, suolapitoisuuden, pH:n jne. mukaan
Teräsputkien mitoitus Säädä hitsatun putken ulkohalkaisijaa ja epäpyöreydellisyyttä 55 Ulkohalkaisijan tarkastus Ohjaus GB/T21835 -- 2008 -standardin (P5) vaatimusten mukaisesti alueen sisällä
56 Epäpyöreydettömyystarkistus Ohjaus GB/T3091-2015 -standardin (P4) vaatimusten mukaisesti alueen sisällä
Karkea oikaisu Poistaa teräsputken lievän taipumisen 57 Tarkkaile kohdistuslaitteita Käytä suoristuslaitetta teräsputken suoraksi seuraavaan prosessiin
NDT (tuhoamaton testaus) Tarkasta hitsauksen pinnalla ja sisäpuolella olevat viat, jotka voivat vaikuttaa teräsputken laatuun. 58 Säädä laitetta ennen testausta Aseta asiaankuuluvat parametrit;
Määritä skannausosuus ja virheiden havaitsemisherkkyys kontrastitestauslohkolla;
Lisää pinnan kompensointia varmistaaksesi vikojen havaitsemisnopeuden
59 Ensimmäinen erätarkastus vaihtomäärityksen jälkeen Jokaisen tuotespesifikaatioiden muutoksen jälkeen ensimmäinen valmiiden tuotteiden erä on tarkastettava. Tarkastushaarojen lukumäärän on oltava vähintään kolme. Tarkastuksen läpäistyä tuotetta voidaan tuottaa.
60 Hitsattujen putkien perusmetallin testaus Teräsputken pinnanlaatupuutteiden silmämääräinen tarkastus
61 Hitsauksen ulkonäön tarkastus Jäähtyneen hitsin ulkonäön silmämääräisessä tarkastuksessa ei sallita vikoja, kuten hitsin sijoiltaanmenoa, palovammoja, arpia, aukkoja, halkeamia, jänteen halkeamia, epätasaisia ​​hankausarpia tai vapaata suuaukkoa.
62 Metallin ja hitsin sisäisen laadun ultraäänitarkastus, pistokoe ja palaute Putken runkoon kiinnitetty anturi lähettää ultraääniaaltoa, ja laite vastaanottaa ja analysoi heijastuneen kaiun. Tunnistinreferenssin herkkyys säädetään SY/T6423.2-1999-standardin mukaisesti, ja heijastimen tyyppi, koko ja syvyys määräytyvät laitteen näytöllä näkyvän kaikuaallon korkeuden mukaan.
Hitsauksessa ei saa olla vikoja, jotka vaikuttavat vakavasti hitsin laatuun, kuten halkeamia, huokosia, joiden kaikuaallon korkeus ylittää 50 % koko hitsauspinnasta, sekä läpäisemättömyys ja sulamattomuus. Näytteenottotarkastussäännöt: Näytteenottotarkastus on suoritettava 1 %:lle jokaisesta erästä. Jos ongelmia havaitaan, ne on kirjattava ja palautettava ajoissa.
Tee vikoihin näkyviä merkintöjä, jotta työntekijöiden on helpompi käsitellä niitä;
Nosta näytteenottotaajuutta 10 %. Jos näytteenottotarkastuksessa on edelleen hyväksymättömiä tuotteita, yksikölle on ilmoitettava tuotantoprosessin pysäyttämiseksi ja mukauttamiseksi ajoissa.
Lentävä sahaleikkaus Hitsatun putken leikkausasennon määrittäminen 63 Putkien tarkastus Putken pään on oltava ilman purseita ja kaltevaa suuta
64 leikatut pituudet Tarkista nopeusrullan halkaisija standardin mukaisesti ja aseta kohtuulliset tiedot
Teräsputkien oikaisu Säädä teräsputken taivutusta 65 ulkonäkötarkastus Vältä putken rungon vaurioita, putken suun litistymistä; Putken pinnalla ei ole painaumia
Putken pään pidike Putken suun purseiden käsittely 66 Putkien tarkastus Varmista, että putken pää on sileä ja purseeton, ja varmista, että jokainen teräsputki saavuttaa "suoran putken nettovaikutuksen".
valmiin tuotteen tarkastus Varmista, että hitsattujen putkien laatu työpajassa täyttää standardivaatimukset 67 ulkonäkötarkastus Varmista, että teräsputken pinta on sileä, ettei siinä ole taitoksia, halkeamia, kaksoiskuorta, laminointia, limihitsausta tai muita vikoja, että seinämän paksuus voi poiketa naarmuilta negatiivisella alueella, eikä siinä ole vakavia naarmuja, hitsausvirheitä, palovammoja tai arpia.
68 Sisäpuolinen hitsaustarkastus Varmista, että hitsaustanko on tukeva, paksuudeltaan tasainen ja langan muotoinen. Sisähitsaustangon tulee olla yli 0,5 mm korkeampi. Putkien kierteitystangossa ei saa olla purseita.
69 Ulkohalkaisijan tarkastus Ohjaus GB/T21835 -- 2008 -standardin (P5) vaatimusten mukaisesti alueen sisällä
70 Epäpyöreydettömyystarkistus Ohjaus GB/T3091-2015 -standardin (P4) vaatimusten mukaisesti alueen sisällä
71 Pituuden mittaaminen Teräsputken pituus on 6 m. GB/T3091-2015 -standardin vaatimusten mukaisesti suorasaumaisen suurtaajuushitsatun putken kokonaispituuden sallittu poikkeama on +20 mm.
(putkivaatimukset: 4 minuuttia - 2 tuumaa 0-5 mm, 2,5 tuumaa - 4 tuumaa 0-10 mm, 5 tuumaa - 8 tuumaa 0-15 mm)
72 Taivutuksen tunnistus GB/T3091-2015-standardin mukaan teräsputken koko pituuden taivutusaste ei saa olla yli 0,2 % teräsputken pituudesta.
73 Putkien tarkastus Varmista, että putken päässä ei ole purseita ja että päätyosa täyttää GB/T3091-2015 -standardin vaatimukset.
74 Ulkopuolinen hitsaustarkastus Ulkopuolisen hitsausjäljen kaapimisessa tulee käyttää kaariveistä, kaapimisen jäljen tulee olla kaarisiirtymäkohta.
75 Kourut, joista kokonaisia ​​paloja puuttui, tarkista Vältä putken pään avaamista
76 Halkeamien havaitseminen Vältä halkeilua hitsauspalkissa
77 Yhteinen tarkastus Vältä hitsatun putken rungon liitosilmiötä
78 Leikkaa tarkistaaksesi Vältä vakavia naarmuja hitsatun putken pinnalla, sillä ne vaikuttavat seinämän paksuuteen.
Negatiivinen poikkeama, joka on vähintään seinämän paksuus (12,5 %)
79 Kuoppatestaus tasainen Estä ulkoisten voimien aiheuttamat kuopat ja kolot hitsatussa putkessa.
Yrityksen sisäinen valvontastandardi (4 minuuttia - 1 tuuma, kuopan syvyys <2 mm);
1¼ tuumaa - 2 tuumaa, kuopan syvyys <3 mm;
2½ tuumaa - 6 tuumaa, kuopan syvyys <4 mm;
8 tuuman lommon syvyys <6 mm)
80 Kuopan pinnan (kuopan) tarkastus Vältä pistemäisiä kolhuja teräsputken pinnalla
81 Tarkasta sisäinen hitsauspalkki Vältä hitsauspalkin lujuutta, epätasaisuutta ja alle 0,5 mm:n paksuutta, jos hitsauspalkki on epäpätevä.
82 Purseiden tarkastus Vältä epäsäännöllisiä ylimääräisiä osia putken pään sisä- ja ulkopuolella.
Yrityksen sisäinen valvontastandardi (4 pistettä - 2 tuuman purse <1 mm;
2½ tuuman - 4 tuuman purse <2 mm;
5"-8" purse <3 mm.
Huomautus: Verkkopääputkessa ei saa olla purseita.
83 Roikkuvan suun tarkistus Vältä koukun tai noston aiheuttamaa avautumista tai muodonmuutosta, nimittäin "nostoaukkoa"
84 Raudoitushalkeamien tarkastus Estä hitsauspalon pienet halkeamat
85 Raapiva arpi epätasainen Vältä epätasaista hitsauspalkkia kaapimisen jälkeen. Hitsauspalkki ei ole sileä kaaripinta. Negatiivinen ero perusmetallin alapuolella katsotaan epätasaiseksi.
86 Suusta tarkistukseen Estää raaka-aineiden tai mekaanisten syiden aiheuttaman hitsaussauman taittumisen ja paineen, hitsaustangon epätasaisuuden, vapaita reunoja, taittuvan hitsin siirtymisen jne.
87 Kaksinkertainen ihon tarkistus Vältä pinnan epätasaisuutta, kerrostumista, vähäistä lihaa tai epätasaisuutta
88 Arpitarkistus Vältä pinnan juotoskohtia, jotka voivat vahingoittaa perusmetallia
89 Tarkistettavat hiekkareiät Estä reikien muodostuminen teräsputken pinnalla
90 Vino suun tarkistus Putken poikkileikkaus ei ole kohtisuorassa keskiviivaan nähden, ja pään on täytettävä standardin GB/T3091-2015 vaatimukset.
91 Henkilöllisyyden tarkistus Vältä putken runkoon kiinnitettyä tavaramerkkiä ja hitsatun putken todellista erittelyä, joka ei ole yhdenmukainen tai sekoitettu
mekaaninen testi Tarkista materiaalien mekaaniset ominaisuudet 92 taivutustesti Tarkasta 2 tuuman ja sitä pienempien teräsputkien hitsauslaatu GB/T3091-2015 (P7) -standardin vaatimusten täyttämiseksi.
93 litistymistesti Yli 2 tuuman teräsputkien hitsauslaadun tarkistaminen ja GB/T3091-2015 (P7) -standardin vaatimusten täyttäminen
94 Painesäiliötesti Teräsputken paineuran suorituskyvyn testaus CECS 151-2003 -kaivantoliitosputkien teknisten eritelmien vaatimusten (P9) mukaisesti
95 vetokoe Testaa teräsputken vetolujuus ja murtumismurtuman jälkeinen venymä GB/T3091-2015 (P7) -standardin vaatimusten täyttämiseksi
Vedenpaineen testi Tarkista hitsatun putken perusmetallin ja hitsaussauman lujuus, ilmatiiviys ja ulkonäkö 96 Tarkista ennen pakkauksesta purkamista Vältä ristiriitaisuuksia hitsatun putken etiketin ja todellisen eritelmän välillä, tai sekoitetun erän purkaminen pakkauksesta on kielletty (sama eränumero ja sama eritelmä on puristettu yhteen).
97 silmämääräinen tarkastus Perusmetallin silmämääräinen tarkastus halkeamien, paksun pintakalvon, vakavan ruosteen, hiekkareikien ja muiden vikojen varalta. Vakavat naarmut eivät ole sallittuja.
97 Tarkista loppu ennen testin aloittamista Hitsatun putken molempien päiden pinnan on oltava sileä ja sileä silmämääräisen tarkastuksen perusteella.
Litteäpää, taivutettu putki ja roikkuva suu eivät ole sallittuja. Jäysteettömän putken pään osa on kohtisuorassa keskiviivaan nähden. Siinä ei ole kaltevaa tasoa ja poikkeaman tulee olla alle 3°.
98 Tarkista paineensiirtoväliaine (vesi) ennen paineistusta Kun olet täyttänyt hitsatun putken paineensiirtoaineella (vedellä), älä kiirehdi paineen lisäämistä. On tarpeen tarkistaa, onko järjestelmässä nestevuotoja.
99 hydrostaattinen testaus GB/T241-2007 -standardin (P2) mukaan testipaineen, paineen nopeuden ja paineensiirtoaineen olosuhteissa vakaa tietyn ajan.
Tarkista silmämääräisesti hitsatun putkimatriisin ulkopinta tai hitsaussauma paineen vakautumisen aikana. Vuotoja tai halkeamia ei sallita.
Tarkista koko hitsattu putki silmämääräisesti testin jälkeen, pysyviä muodonmuutoksia ei sallita
100 Ulkonäkötarkastus testin jälkeen Varmista, ettei naarmuja ole;
Litteä pää ja taivutettu putki eivät ole sallittuja.
Ei öljysaastetta tai muita laatuongelmia teräsputken sisällä ja ulkopuolella
101 Raportin julkaisi Täytä lomake tarkasti GB/T241-2007 -standardin (P2) ja sisäisten erikoisesimerkkien mukaisesti (lähetä kolmena kappaleena tuotanto-osastolle, laadunvalvontaosastolle ja yksi kappale teräsputkien peittausosastolle). Vilppi on kielletty.
Peittauskoe Vähennä virheellistä laadunvalvontaa seuraavassa prosessissa 102 Tunnistustesti Vahvista todellinen seinämän paksuus, erittely tai etiketin ja hitsatun putken sekoittuminen mittaamalla ja punnitsemalla
103 Epäpyöreystesti Varmista, että teräsputken epäpyöreydet ovat kansallisen standardin GB/T 3091-2015 (P4) mukaisia.
104 Pituustesti Varmista, että teräsputken pituus on kansallisen standardin GB/T 3091-2015 (P5) mukainen (6 metriä, sallittu poikkeama +20 mm)
105 Ulkohalkaisijan tarkastus Varmista, että teräsputken ulkohalkaisija täyttää GB/T21835 -- 2008 -standardin (P5) vaatimukset.
106 Avoin testi Tarkista, onko putken päässä leikkausilmiötä
107 Murtumistesti Vasaran iskun jälkeen hitsauspalkissa ei tapahdu halkeilua
108 Yhteinen tarkastus Katso samaa putkea, onko telakointiilmiötä
109 Ruostuneiden putkien kartoitus Tarkista silmämääräisesti, onko teräsputken pinnalla likaa, maalia, öljytahroja ja ruosteisia putkia
110 Tasaisen kuopan tarkastus Tarkista silmämääräisesti, onko teräsputken pinnassa ulkoisten voimien aiheuttamia paikallisia kuoppia
111 Kuoppapinnan (kuoppien) tarkastus Kosketa teräsputken pintaa silmämääräisesti käsin, onko siinä kohoumailmiötä.
112 Tarkista, onko sisäinen hitsauspalkki pätevä Sisäisen hitsauspalkin puuttumisen (mukaan lukien väärä hitsaus) tai sisäisen hitsauspalkin standardin ylittämisen ja muiden ongelmien estämiseksi;
Vältä hitsaustangon epätasaisuutta, lujuutta tai alle 0,5 mm:n paksuutta, jos se on epäpätevä.
113 Purseiden tarkastus Tarkista silmämääräisesti, onko putken pään sisä- ja ulkopuolella epäsäännöllisiä ylimääräisiä osia.
Käsittelyn jälkeen putken pään purseiden tulee olla alle 0,5 mm, jotta se voidaan luokitella
114 Roikkuvan suun tarkastus Koukun ja nostoprosessin aiheuttaman aukon tai muodonmuutoksen estämiseksi
115 Raudoitushalkeamien tarkastus Taivutus- tai litistystestillä teräsputken hitsauspalkki havaitaan pienten halkeamien välttämiseksi.
Katso taivutuskokeesta laadunvalvonta- ja hallintajärjestelmän P6-artikla 8.
116 Kaapimisen arven tarkastus Varmista, että hitsauspalkin kaapivan jäljen pinta on sileä ja pyöreä.
117 Vapaasatamatarkastus Vältä raaka-aineesta tai mekaanisista syistä johtuvaa taittopainetta hitsaussaumassa
118 Kaksinkertainen ihotesti Vältä teräsputken kaksoiskuoren ilmiötä
119 Bambun muotoinen ympyrä Teräsputken pinnan likaantumisen estämiseksi
120 Limihitsauksen tarkastus Silmämääräinen tarkastus teräsputkien hitsaustangon päällekkäisen puskuhitsauksen välttämiseksi
121 Arpien tarkastus Silmämääräinen tarkastus teräsputken pinnan hitsauspisteiden välttämiseksi
122 Hiekkakuopien tarkastus Silmämääräinen tarkastus reikien välttämiseksi teräsputken pinnalla
123 Leikkaustesti Hanki putken runko kaasuleikkausvannemateriaalin alle varmistaaksesi, ettei siinä ole viiltoja tai vaurioita.
124 Sinkittyjen sekalaisten peittausta ei ole suotuisa Silmämääräinen tarkastus sen varmistamiseksi, ettei siinä ole öljytahroja, maalia tai muita helposti peitattavia roskia pinnoitteen vuotamisen estämiseksi
Peittausteräsputki Poistaa teräsputken pinnalle kertyneen oksidikertymän ja muut epäpuhtaudet 125 Hapon pitoisuus Happopitoisuuden vetykloridin pitoisuus tulisi pitää 20–24 prosentissa
126 Teräsputken peittaustarkastus Estääkseen (1) riittämättömän peittausajan, alhaisen hapon lämpötilan ja alhaisen pitoisuuden (lämpötilan tulisi olla 25–40 ℃, vetykloridin hapon pitoisuuden 20–24 %), (2) putkikimpun lyhyemmät ravistusajat, (3) silikaattien esiintymisen uunihitsatussa teräsputkessa
tuotepakkaus Pakattu määrätyn teräsputkimäärän mukaisesti kappaletta kohden 127 Pakkaushihnan tarkastus Teräsputken pakkaus on kuusikulmainen, 6 pakkaushihnaa, kaikki tehtaallamme valmistettuja. Pakkaushihnan molempien päiden päässä on ±10 mm:n virhe, keskimmäisten 4 hihnan on oltava tasaisesti jaettuja. Pakkaushihnan hitsauksen on oltava linjassa ja tasainen, pakkaushihna ei salli taipumista. Pakkaushihnan on oltava leikattu 45°:n kulmassa risteyksessä. Sen on täytettävä vaatimukset.
128 Tavaramerkkitarkistus Sisältö on tarkka, taso on ylöspäin, valmiin putken tavaramerkki on liitettävä oikein jokaiseen putken ohjauslevyyn ensimmäisen hitsauspakkaushihnan oikean puolen kohdistamiseksi keskelle, ja lähteen Ted-koristekirjoitus on selkeä eikä vino
20210728171149