YuantaiDerunIl tubo quadrato rettangolare vanta oltre 63 brevetti, che soddisfano gli standard di settore in patria e all'estero. Il prodotto ha superato oltre 200 controlli di qualità.
"Non immettere sul mercato tubi in acciaio non qualificati".
| Elementi di prova di controllo | Controllare l'effetto di rilevamento | Processo | Collegamenti di controllo e di prova | Controllo del contenuto dell'ispezione |
| Selezione dei produttori | Garantire la qualificazione del produttore di materie prime e la qualità del prodotto | 1 | Valutazione del produttore di materie prime | Valutazione completa della qualità, della reputazione e di altri aspetti, approvvigionamento di materie prime per ottenere una "selezione di qualità delle materie prime" |
| 2 | verificare le informazioni | Controllare le informazioni sulle materie prime fornite dal fornitore ed entrare nel piazzale merci prima che siano accurate | ||
| Selezione della materia prima | La materia prima della produzione di tubi saldati influisce direttamente sulla qualità dei tubi saldati | 3 | Controllo delle cicatrici | Evitare la presenza di lamiere metalliche sollevate, di forma irregolare, incollate e "a linguetta" o "a squama" sulla superficie della bobina |
| 4 | Rilevamento delle crepe | Evitare crepe aperte sul fondo della punta sulla superficie della piastra della bobina | ||
| 5 | audit approfondito | Evitare lo strato di separazione metallica locale ed evidente sulla sezione della bobina | ||
| 6 | Controllo delle bolle | Evitare piccoli fori nella parete interna liscia della piastra circolare con distribuzione irregolare e dimensioni diverse sulla superficie o all'interno della piastra della bobina | ||
| 7 | Ispezione dell'inclusione di scorie superficiali | Evitare scorie non metalliche sulla superficie della bobina | ||
| 8 | Controllo della corrosione | Evitare piccole fossette irregolari e superfici ruvide locali sulla superficie della piastra della bobina | ||
| 9 | Taglia per controllare | Evitare segni di scanalatura dritti e sottili sulla superficie della piastra della bobina | ||
| 10 | Controllo gratta e vinci | Evitare lievi graffi sulla superficie della bobina che siano dritti o curvi | ||
| 11 | Controllo dell'indentazione | Evitare la superficie della piastra della bobina con forme, dimensioni e ammaccature discontinue diverse | ||
| 12 | Controllo del rullo | Per evitare danni al rullo di pressione, sulla superficie della piastra appaiono periodicamente segni sollevati o depressi | ||
| 13 | Controllo spot arrugginito | Evitare macchie gialle, giallo-verdi o marroni sulla superficie della bobina | ||
| 14 | Ispezione della scala | Evitare un'area eccessiva di strato di ossido metallico rosso sulla superficie della bobina | ||
| 15 | Ascolto della canzone Via col vento | Evitare la flessione in direzione longitudinale e orizzontale della bobina | ||
| 16 | Controllare la curvatura della falce | In linea con i requisiti dello standard GB/T 3524 - 2005 (P2) | ||
| 17 | Le onde da controllare | Evitare la forma di piegatura dell'intera lunghezza o di parte della bobina lungo la direzione di laminazione della superficie orizzontale ondulata e distribuzione regolare delle sporgenze (picco dell'onda) e concave (cavo dell'onda) | ||
| 18 | Ispezione delle rughe d'onda | Evitare curve ondulate della marina su un lato della bobina lungo la direzione di rotolamento | ||
| 19 | Controllo della scanalatura | Evitare la piegatura curva simultanea della bobina lungo entrambi i lati laterali | ||
| 20 | Controllo dello spessore | Evitare spessori longitudinali e trasversali irregolari della bobina | ||
| 21 | Ispezione delle sbavature | Evitare speroni volanti affilati e sottili su entrambi i lati della larghezza della bobina | ||
| 22 | Controllo pieghevole | Per evitare pieghe o sovrapposizioni che causano una flessione brusca della bobina | ||
| 23 | La larghezza del test | Prevenire larghezza e uniformità non conformi allo standard GB/T 3524 - 2005 (P4) o ai requisiti di approvvigionamento | ||
| 24 | rilevamento dello spessore | Per evitare che lo spessore e l'uniformità non siano conformi allo standard GB/T 3524 - 2005 (P3) o ai requisiti di approvvigionamento e per raggiungere lo "standard di garanzia dello spessore della parete" | ||
| 25 | analisi dei componenti | Analizzare C, Si, Mn, P e S secondo lo standard GB/T 4336 e confrontare i risultati con l'elenco dei materiali in entrata per evitare che il materiale non sia conforme allo standard GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | prova meccanica | La prova di trazione trasversale o longitudinale della bobina è stata condotta secondo lo standard GB/T 228 e i risultati sono stati confrontati con il foglio di materiale in entrata per evitare che le proprietà meccaniche non soddisfacessero i requisiti dello standard GB/T 3524 - 2005 (P5). | ||
| Taglio di lamiere laminate | Tagliare la bobina per produrre diverse specifiche di bobina di tubo saldata | 27 | Ispezione in entrata | Evitare danni da urti sulla superficie e sul bordo della bobina |
| 28 | Controllo del taglio | Controllare le forbici idrauliche, la cesoia non è uniforme, la testa di taglio non deve superare la superficie effettiva della tavola di 2 cm, la coda della piastra della bobina deve essere lavorata all'unità | ||
| 29 | Ispezione del rullo guida | Regolare il rullo guida per evitare perdite dal coltello | ||
| 30 | Ispezione congiunta | Evitare giunzioni irregolari e saldature con altezza residua non conforme agli standard GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Ispezione del taglio del disco | Controllare l'albero della fresa e il manicotto della fresa per evitare una larghezza irregolare dell'utensile da taglio e delle materie prime | ||
| 32 | Riccio a quadretti | Il feed non dovrebbe essere troppo lungo per evitare che si arriccia | ||
| 33 | Ispezione del vassoio di distribuzione | Previene perdite, sbavature e deformazioni della piastra della bobina | ||
| Ruota di alimentazione | Inserire la piastra della bobina, assicurarsi che la piastra della bobina sia nella gabbia prima della preparazione | 34 | ispezione dell'aspetto | Evitare che la superficie e il bordo della bobina urtino e si danneggino |
| Testa di taglio per lamiera laminata | Tagliare la parte stretta del materiale della bobina per facilitare la saldatura | 35 | Requisiti di taglio | La parte stretta del materiale della bobina deve essere tagliata in modo netto, perpendicolarmente alla direzione della bobina, e la lunghezza della parte conduttrice non deve superare i 2 cm della superficie effettiva |
| Saldatura di testa della piastra laminata | Collegare le piastre di bobina di rulli diversi insieme nella gabbia | 36 | ispezione dell'aspetto | Evitare giunzioni irregolari e saldature con altezza residua non conforme agli standard GB/T3091-2015 (P8) |
| Nella gabbia materiale | Immagazzinare una certa quantità di materie prime per l'unità per garantire la continuità della produzione di automobili dell'unità | 37 | ispezione dell'aspetto | Per prevenire il fenomeno dei danni da urto sulla superficie e sui bordi |
| 38 | Ispezione dei materiali | Impedisce alla piastra della bobina di incastrarsi o di ribaltarsi nel manicotto della gabbia | ||
| Livellamento a rulli | La materia prima è centrata con il rullo | 39 | Livellamento a rulli | Poiché la piastra della bobina nella gabbia di stoccaggio apparirà piegata, attraverso i cinque rulli può essere relativamente piatta |
| Formatura di tubi in acciaio | Per modificare la forma della bobina da grezza a fine (bobina in un tubo rotondo) | 40 | Controllo qualità dello stampaggio | Per garantire l'uniformità e la simmetria dell'angolo di apertura del cordone di saldatura, è possibile regolare l'angolo di apertura in base al diametro del tubo. (4 minuti - 1,2 pollici di angolo di apertura è di 3-5 gradi) |
| formatura per estrusione | Assicurare l'orizzontalità di entrambi i lati del billet | 41 | Ispezione del rullo di estrusione | Per evitare irregolarità, osservare la pressione di estrusione del rullo di estrusione e mantenere la stessa altezza |
| saldatura ad alta frequenza | Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro | 42 | Controllo qualità della saldatura | Evitare saldature deboli, dissaldature, pile fredde |
| 43 | Evitare ondulazioni su entrambi i lati della saldatura | |||
| 44 | Evitare crepe nella saldatura e crepe statiche | |||
| 45 | Evitare la formazione di linee di saldatura | |||
| saldatura a radiofrequenza | Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro | 46 | Controllo qualità della saldatura | Evitare l'inclusione di scorie |
| 47 | Per evitare crepe all'esterno della saldatura | |||
| 48 | Evitare il restringimento delle radici | |||
| 49 | Evitare la penetrazione delle radici | |||
| 50 | Evitare il fallimento della fusione | |||
| 51 | Evitare saldature a perdita, saldature false, saldature a sovrapposizione e altri fenomeni. (In genere, quando la bobina passa attraverso il rullo di serraggio, il bordo della bobina si scioglie a causa del riscaldamento ad alta frequenza. Durante la saldatura si formeranno delle scintille cristalline bianco latte, che indicano che la qualità della saldatura è garantita.) | |||
| Cicatrice da raschiatura della saldatura | Tagliare e rettificare l'altezza rimanente della saldatura esterna | 52 | ispezione dell'aspetto | Previene il fenomeno della giunzione girevole, della bocca libera e della dislocazione del giunto di saldatura; Non richiede alcuna ondulazione della saldatura e nessun nodulo di saldatura su entrambi i lati. |
| 53 | Ispezione della saldatura | Assicurarsi che i graffi di saldatura, il colore e la qualità dello stampaggio soddisfino i requisiti di GB/T13793-2008 (P10) | ||
| raffreddamento circolante | Raffreddamento del tubo saldato | 54 | Controllare la capacità dell'acqua del serbatoio | In base al diametro del tubo, alla velocità, alla qualità dell'acqua di controllo, alla temperatura dell'acqua, al flusso dell'acqua, al contenuto di sale, al pH, ecc. |
| Dimensionamento dei tubi in acciaio | Regolare il diametro esterno e l'irrotondamento del tubo saldato | 55 | Ispezione del diametro esterno | Controllo in GB/T21835 -- 2008 requisiti standard (P5) entro l'intervallo |
| 56 | Controllo di irregolarità | Controllo nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4) entro l'intervallo | ||
| Una ruvida raddrizzatura | Eliminare la leggera piegatura del tubo di acciaio | 57 | Osservare l'attrezzatura di allineamento | Utilizzare il dispositivo di raddrizzamento per rendere dritto il tubo di acciaio nel processo successivo |
| NDT (prove non distruttive) | Ispezionare i difetti sulla superficie e all'interno della saldatura che potrebbero influire sulla qualità del tubo in acciaio | 58 | Regolare lo strumento prima del test | Impostare i parametri rilevanti; Determinare la proporzione di scansione e la sensibilità di rilevamento dei difetti con il blocco di prova del contrasto; Aumentare la compensazione superficiale per garantire il tasso di rilevamento dei difetti |
| 59 | Ispezione del primo lotto dopo le specifiche di sostituzione | Dopo ogni modifica alle specifiche di prodotto, il primo lotto di prodotti finiti deve essere ispezionato. Il numero di sezioni di ispezione non deve essere inferiore a tre. Dopo aver superato l'ispezione, il prodotto può essere prodotto. | ||
| 60 | Prova del metallo di base del tubo saldato | Ispezione visiva delle carenze qualitative della superficie dei tubi in acciaio | ||
| 61 | Ispezione dell'aspetto della saldatura | Dall'ispezione visiva dell'aspetto della saldatura dopo il raffreddamento, non sono ammessi difetti quali dislocazione della saldatura, bruciatura, cicatrice, apertura, crepa, crepa del tendine, cicatrice da raschiamento irregolare, bocca libera | ||
| 62 | Ispezione ad ultrasuoni della qualità interna dei metalli e delle saldature Controllo a campione e feedback | La sonda collegata al corpo del tubo emette onde ultrasoniche e lo strumento riceve e analizza l'eco riflessa. La sensibilità del riferimento di rilevamento è regolata secondo la norma SY/T6423.2-1999 e il tipo, le dimensioni e la profondità del riflettore sono determinati dall'altezza dell'onda d'eco visualizzata sullo schermo dello strumento. Non sono ammessi difetti che compromettano seriamente la qualità della saldatura, come cricche, pori la cui altezza d'onda d'eco superi il 50% dell'intera superficie, mancata penetrazione e mancata fusione. Regole di ispezione a campione: l'ispezione a campione deve essere effettuata sull'1% di ciascun lotto. Se viene rilevato un problema, registrarlo e fornire un feedback tempestivo. Fare dei segni evidenti sui difetti per facilitare gli operai nell'affrontarli; Aumentare il tasso di campionamento del 10%. Se nel processo di ispezione del campionamento sono ancora presenti prodotti non qualificati, l'unità deve essere informata di interrompere e regolare il processo di produzione in tempo. | ||
| Taglio con sega volante | Impostazione del taglio del tubo saldato di testa | 63 | Ispezione delle tubazioni | L'estremità del tubo deve essere garantita senza sbavature e con bocca inclinata |
| 64 | lunghezze di taglio | Controllare il diametro del rullo di velocità secondo lo standard e impostare dati ragionevoli | ||
| Raddrizzamento tubi in acciaio | Regolare la piegatura del tubo di acciaio | 65 | ispezione dell'aspetto | Evita danni al corpo del tubo, fenomeni di appiattimento della bocca del tubo; nessuna rientranza sulla superficie del tubo |
| Mantenimento dell'estremità del tubo | Come affrontare la bava della bocca della pipa | 66 | Ispezione delle tubazioni | Assicurarsi che l'estremità del tubo sia liscia e senza sbavature e che ogni tubo in acciaio possa raggiungere "l'effetto netto di un tubo dritto". |
| ispezione del prodotto finito | Garantire che la qualità dei tubi saldati in officina soddisfi i requisiti standard | 67 | ispezione dell'aspetto | Assicurarsi che la superficie del tubo in acciaio sia liscia, senza pieghe, crepe, doppie pelli, laminazione, saldatura a sovrapposizione e altri difetti, consentire che lo spessore della parete abbia una gamma di deviazione negativa di graffi, non consentire che si verifichino graffi gravi, dislocazioni di saldatura, bruciature e cicatrici |
| 68 | Ispezione interna della saldatura | Assicurarsi che la barra di saldatura sia solida, di spessore uniforme, a forma di filo, la barra di saldatura interna deve essere più alta di 0,5 mm, la barra di saldatura del tubo filettato non deve avere sbavature | ||
| 69 | Ispezione del diametro esterno | Controllo in GB/T21835 -- 2008 requisiti standard (P5) entro l'intervallo | ||
| 70 | Controllo di irregolarità | Controllo nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4) entro l'intervallo | ||
| 71 | Misurazione della lunghezza | La lunghezza del tubo in acciaio è di 6 m. Secondo i requisiti della norma GB/T3091-2015, la deviazione consentita della lunghezza totale del tubo saldato ad alta frequenza con giunzione dritta è di +20 mm. (requisiti del tubo: 4 minuti - 2 pollici 0-5 mm, 2,5 pollici - 4 pollici 0-10 mm, 5 pollici - 8 pollici 0-15 mm) | ||
| 72 | Rilevamento della piega | Secondo GB/T3091-2015, il grado di curvatura dell'intera lunghezza del tubo di acciaio non deve essere maggiore dello 0,2% della lunghezza del tubo di acciaio | ||
| 73 | Ispezione delle tubazioni | Assicurarsi che la testa del tubo non presenti sbavature e che la sezione terminale soddisfi i requisiti di GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Ispezione della saldatura esterna | La raschiatura della cicatrice di saldatura esterna dovrebbe essere effettuata con un coltello ad arco, la raschiatura della cicatrice dovrebbe essere una transizione ad arco | ||
| 75 | Controllare le scanalature in cui mancavano pezzi interi | Evitare l'apertura all'estremità del tubo | ||
| 76 | Rilevamento delle crepe | Evitare crepe sulla barra di saldatura | ||
| 77 | Ispezione congiunta | Evitare fenomeni di giunzione sul corpo del tubo saldato | ||
| 78 | Taglia per controllare | Evitare graffi gravi sulla superficie del tubo saldato, che potrebbero compromettere lo spessore della parete. Deviazione negativa non inferiore allo spessore della parete (12,5%) | ||
| 79 | Prova di fossa piatta | Previene la formazione di buche e avvallamenti causati da forze esterne nel tubo saldato. Standard di controllo interno aziendale (4 minuti - 1 pollice, profondità della fossa <2 mm; 1¼ pollici-2 pollici, profondità della fossa <3 mm; 2½ pollici-6 pollici, la profondità della fossa <4 mm; Profondità ammaccatura 8 pollici <6 mm) | ||
| 80 | Ispezione della superficie di corrosione (pitting) | Evitare ammaccature puntiformi sulla superficie del tubo di acciaio | ||
| 81 | Ispezionare la barra di saldatura interna | Evitare che la barra di saldatura non sia salda, irregolare, inferiore a 0,5 mm perché la barra di saldatura non è qualificata | ||
| 82 | Ispezione delle sbavature | Evitare parti in eccesso irregolari all'interno e all'esterno della testa del tubo. Standard di controllo interno aziendale (4 punti - 2 pollici di sbavatura <1 mm; da 2½ pollici a 4 pollici bava <2 mm; 5 "- 8" bava <3mm. Nota: non sono ammesse sbavature sul tubo di testa netto. | ||
| 83 | Controllo della bocca pendente | Evitare l'apertura o la deformazione causata dal gancio o dal sollevamento, vale a dire "bocca di sollevamento" | ||
| 84 | Ispezione delle crepe del rinforzo | Prevenire la piccola crepa nel cordone di saldatura | ||
| 85 | Cicatrice da raschiamento irregolare | Evitare la barra di saldatura irregolare dopo aver raschiato la cicatrice. La barra di saldatura non ha una superficie di arco liscia. Una differenza negativa inferiore al metallo base è considerata irregolare. | ||
| 86 | Dalla bocca al controllo | Previene il fenomeno della piegatura e della pressione della saldatura causata da materie prime o motivi meccanici, la barra di saldatura non è liscia, ci sono bordi liberi, piegatura della saldatura, dislocazione, ecc. | ||
| 87 | Doppio controllo della pelle | Evitare che la superficie non sia liscia, stratificata, con meno carne o fenomeni irregolari | ||
| 88 | Controllo delle cicatrici | Evitare punti di saldatura superficiali che potrebbero danneggiare il metallo di base | ||
| 89 | Buche di sabbia da controllare | Previene i fori sulla superficie del tubo di acciaio | ||
| 90 | Controllo della bocca obliquo | La sezione trasversale del tubo non è perpendicolare alla linea centrale e l'estremità deve soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Controllo dell'identità | Evitare che il marchio di fabbrica sia incollato sul corpo del tubo e che le specifiche effettive del tubo saldato non siano coerenti o miste | ||
| prova meccanica | Controllare le proprietà meccaniche dei materiali | 92 | prova di flessione | Controllare la qualità della saldatura dei tubi in acciaio da 2 pollici e inferiori per soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | test di appiattimento | Per verificare la qualità della saldatura di tubi in acciaio di diametro superiore a 2 pollici e soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Prova del serbatoio di pressione | Testare le prestazioni della scanalatura di pressione del tubo in acciaio, in conformità con i requisiti delle specifiche tecniche di ingegneria dei tubi di collegamento della trincea CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | prova di trazione | Testare la resistenza alla trazione e l'allungamento dopo la frattura del tubo di acciaio per soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Il test di pressione dell'acqua | Controllare la resistenza, l'ermeticità e la qualità dell'aspetto del metallo di base e della saldatura del tubo saldato | 96 | Controllare prima di disimballare | Evitare la discrepanza tra l'etichetta e le specifiche effettive del tubo saldato o il lotto misto non può essere disimballato (lo stesso numero di lotto e le stesse specifiche sono premuti insieme |
| 97 | ispezione visiva | Ispezione visiva del metallo di base per prevenire crepe, pelle spessa, ruggine grave, buchi di sabbia e altri difetti, graffi gravi non sono ammessi | ||
| 97 | Controllare la fine prima di iniziare il test | La superficie di entrambe le estremità del tubo saldato deve essere liscia e verificabile visivamente. Non è consentito avere testa piatta, tubo curvo e bocca pendente. La sezione dell'estremità del tubo non bavato è perpendicolare alla linea centrale. Non c'è un piano inclinato e la deviazione deve essere inferiore a 3°. | ||
| 98 | Controllare il mezzo di trasferimento della pressione (acqua) prima della pressurizzazione | Dopo aver riempito il tubo saldato con il fluido di trasferimento della pressione (acqua), non affrettarsi ad aumentare la pressione. È necessario verificare che il sistema non presenti perdite di liquido. | ||
| 99 | prova idrostatica | Secondo lo standard GB/T241-2007 (P2) in condizioni di pressione di prova, velocità di pressione e mezzo di trasmissione della pressione, stabile per un certo periodo di tempo. Controllare visivamente la superficie esterna della matrice del tubo saldato o il cordone di saldatura entro il tempo di stabilizzazione della pressione. Non sono ammesse perdite o rotture. Controllare visivamente l'intero tubo saldato dopo la prova, non è consentita alcuna deformazione permanente | ||
| 100 | Ispezione dell'aspetto dopo il test | Assicurarsi che non siano ammessi graffi; Non sono ammessi tubi a testa piatta e tubi piegati. Nessun inquinamento da petrolio e altri problemi di qualità all'interno e all'esterno del tubo di acciaio | ||
| 101 | Il rapporto pubblicato da | Compilare in stretta conformità con lo standard GB/T241-2007 (P2) e gli esempi speciali interni (inviati in triplice copia al reparto produzione, al reparto controllo qualità, con il decapaggio dei tubi in acciaio una copia). Non sono ammesse frodi. | ||
| Prova di decapaggio | Ridurre il controllo di qualità difettoso nel processo successivo | 102 | Test di identificazione | Confermare lo spessore effettivo della parete, le specifiche o la miscelazione dell'etichetta e del tubo saldato mediante misurazione e pesatura |
| 103 | Test di irregolarità | Assicurarsi che l'uniformità del tubo in acciaio sia conforme allo standard nazionale GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Test di misurazione della lunghezza | Assicurarsi che la lunghezza del tubo in acciaio sia conforme allo standard nazionale GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, deviazione consentita +20 mm) | ||
| 105 | Ispezione del diametro esterno | Assicurarsi che il diametro esterno del tubo in acciaio soddisfi i requisiti della norma GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Test aperto | Controllare se l'estremità del tubo presenta fenomeni di taglio | ||
| 107 | Test di frattura | Dopo l'urto del martello non si verifica alcun fenomeno di criccatura sulla barra di saldatura | ||
| 108 | Ispezione congiunta | Guarda lo stesso tubo per vedere se c'è un fenomeno di attracco | ||
| 109 | Indagine sui tubi arrugginiti | Controllare visivamente se sulla superficie del tubo d'acciaio sono presenti sporco, vernice, macchie d'olio e tubi arrugginiti | ||
| 110 | Ispezione della fossa piana | Controllare visivamente se la superficie del tubo in acciaio presenta delle cavità locali causate da forze esterne | ||
| 111 | Ispezione della superficie di vaiolatura (pits) | Utilizzando l'ispezione visiva, toccare manualmente la superficie del tubo di acciaio per verificare se è presente un punto del fenomeno di urto | ||
| 112 | Verificare se la barra di saldatura interna è qualificata | Per evitare l'esistenza di nessuna barra di saldatura interna (inclusa la falsa saldatura) o che la barra di saldatura interna superi lo standard e altri problemi; Evitare che la barra di saldatura non sia salda, irregolare o inferiore a 0,5 mm non sia qualificata | ||
| 113 | Ispezione delle sbavature | Controllare visivamente se ci sono parti in eccesso irregolari all'interno e all'esterno dell'estremità del tubo. Dopo il trattamento, la sbavatura dell'estremità del tubo deve essere inferiore a 0,5 mm per essere qualificata | ||
| 114 | Ispezione della bocca pendente | Per prevenire l'apertura o la deformazione causata nel gancio e nel processo di sollevamento | ||
| 115 | Ispezione delle crepe del rinforzo | Mediante il test di piegatura o appiattimento, si rileva la presenza di piccole crepe nella barra di saldatura del tubo d'acciaio. Fare riferimento all'articolo 8 del P6 del Sistema di controllo e gestione della qualità per la prova di flessione | ||
| 116 | Ispezione della cicatrice da raschiamento | Assicurarsi che la barra di saldatura raschiante abbia una superficie liscia e circolare | ||
| 117 | Ispezione del porto franco | Evitare il fenomeno della pressione di piegatura sul cordone di saldatura causato dalla materia prima o da motivi meccanici | ||
| 118 | Doppio test cutaneo | Evitare il fenomeno del tubo di acciaio con doppia pelle | ||
| 119 | Cerchio a forma di bambù | Per evitare che la superficie del tubo d'acciaio si formi ammaccature | ||
| 120 | Ispezione della saldatura a sovrapposizione | Ispezione visiva per evitare il fenomeno della saldatura di testa ridondante sulla barra di saldatura del tubo di acciaio | ||
| 121 | Ispezione della cicatrice | Ispezione visiva per evitare punti di saldatura sulla superficie del tubo di acciaio | ||
| 122 | Buche di sabbia, ispezione | Ispezione visiva per evitare fori sulla superficie del tubo di acciaio | ||
| 123 | Prova di taglio | Ottenere il corpo del tubo sotto il materiale di fissaggio per il taglio del gas per garantire che non vi siano tagli o danni | ||
| 124 | Non è adatto al decapaggio di articoli vari zincati | Ispezione visiva per garantire l'assenza di macchie di olio, vernice e altri detriti difficili da decapare, per prevenire perdite di placcatura | ||
| Il tubo di acciaio decapato | Rimuovere vari elementi come le incrostazioni di ossido generate sulla superficie del tubo di acciaio | 125 | La concentrazione dell'acido | Il contenuto di cloruro di idrogeno nella concentrazione acida dovrebbe essere controllato al 20%-24% |
| 126 | Ispezione del sottosmalto del tubo d'acciaio | Per prevenire (1) tempo di decapaggio insufficiente, bassa temperatura dell'acido, bassa concentrazione (la temperatura dovrebbe essere controllata a 25-40 ℃, la concentrazione acida dell'acido cloridrico è del 20%-24%) (2) tempi di agitazione inferiori del fascio tubiero (3) l'esistenza di silicato nel tubo di acciaio saldato in forno | ||
| imballaggio del prodotto | Confezionato in base al numero specificato di tubi in acciaio per pezzo | 127 | Ispezione della cinghia di imballaggio | L'imballaggio del tubo d'acciaio è esagonale, 6 cinghie di imballaggio, tutte realizzate nella nostra fabbrica, entrambe le estremità della cinghia di imballaggio dalla fine dell'errore di ±10 mm, le 4 centrali devono essere equamente divise, la saldatura della cinghia di imballaggio deve essere allineata, piatta, la cinghia di imballaggio non consente flessione, la cinghia di imballaggio deve essere tagliata alla giunzione di 45° Angolo, deve soddisfare i requisiti |
| 128 | Controllo del marchio | Il contenuto è accurato, il piano è rivolto verso l'alto, il marchio del tubo finito deve essere incollato correttamente su ogni deflettore del tubo per allineare il lato destro della prima cinghia di imballaggio per saldatura al centro e la scrittura originale di Ted embellish è chiara e non storta |
