Procesa kontrole

YuantaiDerunKvadrātveida taisnstūra caurulei ir vairāk nekā 63 patenti, kas atbilst nozares standartiem gan mājās, gan ārzemēs. Produkts ir izturējis vairāk nekā 200 pārbaudes posmus, lai kontrolētu produkta kvalitāti.

"Stingri nelaidiet tirgū nekvalificētu tērauda cauruli."

 

Kontroles testa vienumi Kontrolējiet noteikšanas efektu Process Vadības un testa saites Kontroles pārbaudes saturs
Ražotāju izvēle Nodrošināt izejvielu ražotāja kvalifikāciju un produktu kvalitāti 1 Izejvielu ražotāja novērtējums Visaptverošs kvalitātes, reputācijas un citu aspektu novērtējums, izejvielu iepirkšana, lai panāktu "kvalitatīvu izejvielu izvēli"
2 pārbaudīt informāciju Pārbaudiet piegādātāja sniegto informāciju par izejvielām un ievadiet preču noliktavu, pirms tā ir precīza
Izejvielu izvēle Metināto cauruļu ražošanas izejviela tieši ietekmē metināto cauruļu kvalitāti 3 Rētu pārbaude Izvairieties no "mēles" vai "zvīņas", līmētām, neregulāras formas paceltām metāla loksnēm uz spoles virsmas.
4 Plaisu noteikšana Izvairieties no atvērta gala apakšējās plaisas uz spoles plāksnes virsmas
5 padziļināta revīzija Izvairieties no lokāla, acīmredzama metāla atdalīšanas slāņa uz spoles sekcijas.
6 Burbuļu pārbaude Izvairieties no maziem caurumiem apaļas plāksnes gludajā iekšējā sienā ar nevienmērīgu izvietojumu un dažādiem izmēriem uz spoles plāksnes virsmas vai iekšpusē.
7 Virsmas izdedžu iekļaušanas pārbaude Izvairieties no nemetāliskiem izdedžiem uz spoles virsmas
8 Bedrīšu pārbaude Izvairieties no mazām, neregulāras formas bedrēm un lokālas raupjas virsmas uz spoles plāksnes virsmas
9 Izgriezt, lai pārbaudītu Izvairieties no taisnām un plānām rievu atzīmēm uz spoles plāksnes virsmas
10 Skrāpēšanas pārbaude Izvairieties no nelielām skrāpējumiem uz spoles virsmas, kas ir taisnas vai izliektas
11 Atkāpes pārbaude Izvairieties no spoles plāksnes virsmas ar dažādām formām, izmēriem, pārtrauktiem iespiedumiem
12 Veltņa pārbaude Lai izvairītos no spiediena veltņa bojājumiem, uz plāksnes virsmas periodiski parādās paceltas vai iespiestas atzīmes.
13 Sarūsējusi vietas pārbaude Izvairieties no dzelteniem, dzeltenzaļiem vai brūniem plankumiem uz spoles virsmas
14 Svaru pārbaude Izvairieties no pārmērīga sarkanā metāla oksīda slāņa uz spoles virsmas
15 Vējiem līdzi dziesmas pārbaude Izvairieties no spoles locīšanas gareniskajā un horizontālajā virzienā
16 Pārbaudiet izkapts līkumu Saskaņā ar GB/T 3524--2005 standarta (P2) prasībām
17 Viļņi, kas jāpārbauda Izvairieties no pilna garuma vai spoles daļas lieces formas gar horizontālās virsmas viļņojošo un vienmērīgo izvirzīto (viļņa virsotnes) un ieliekto (viļņa ieplakas) sadalījumu.
18 Viļņu grumbu pārbaude Izvairieties no viļņveidīgiem marīnu līkumiem vienā spoles pusē gar velmēšanas virzienu
19 Rievu pārbaude Izvairieties no spoles vienlaicīgas izliektas locīšanās abās sānu malās
20 Biezuma pārbaude Izvairieties no nevienmērīga spoles gareniskā un šķērsvirziena biezuma
21 Asmeņu pārbaude Izvairieties no asām, tievām, lidojošām dzinumiem abās spoles platuma pusēs
22 Saliekamā pārbaude Lai izvairītos no krokām vai pārlaidumiem, kas izraisa spoles asu saliekšanos
23 Testa platums Novērst platuma un vienmērīguma neatbilstību GB/T 3524--2005 standartam (P4) vai iepirkuma prasībām
24 biezuma noteikšana Lai novērstu biezuma un vienmērīguma neatbilstību GB/T 3524--2005 standartam (P3) vai iepirkuma prasībām un lai sasniegtu "sienas biezuma nodrošināšanas standartu".
25 komponentu analīze Analizēt C, Si, Mn, P un S saskaņā ar GB/T 4336 standartu un salīdzināt rezultātus ar ienākošo materiālu sarakstu, lai izvairītos no materiāla neatbilstības GB/T 700 standartam (P4).
26 mehāniskā pārbaude Spoles šķērsvirziena vai gareniskās stiepes pārbaude tika veikta saskaņā ar GB/T 228 standartu, un rezultāti tika salīdzināti ar ienākošo materiāla loksni, lai izvairītos no mehānisko īpašību neatbilstības GB/T 3524--2005 standarta (P5) prasībām.
Velmēto plākšņu griešana Sagrieziet spoli, lai iegūtu dažādas metināto cauruļu spoles specifikācijas 27 Ienākošā pārbaude Izvairieties no trieciena radītiem bojājumiem uz spoles virsmas un malas
28 Bīdes pārbaude Pārbaudiet hidrauliskās šķēres, bīde nav vienmērīga, griešanas galviņa nedrīkst pārsniegt 2 cm efektīvo dēļa virsmu, spoles plāksnes aste jāapstrādā līdz ierīcei.
29 Vadotnes ruļļa pārbaude Pielāgojiet vadotnes veltni, lai novērstu naža noplūdi
30 Kopīga pārbaude Izvairieties no nelīdzeniem savienojumiem un metinājuma atlikušā augstuma, kas neatbilst GB/T3091-2015 standartiem (P8).
31 Diska bīdes pārbaude Pārbaudiet griezēja vārpstu un griezēja uzmavu, lai novērstu griezējinstrumenta un izejvielu nevienmērīgu platumu.
32 Cirtainš rūtiņš Padevei nevajadzētu būt pārāk ilgai, lai novērstu matu saritināšanos
33 Sadales paplātes pārbaude Novērst spoles plāksnes noplūdi, raupjumu un sprādzi
Barošanas ritenis Ievietojiet spoles plāksni un pārliecinieties, ka spoles plāksne ir ievietota būrī pirms sagatavošanas. 34 izskata pārbaude Novērsiet spoles virsmas un malas triecienus un bojājumus
Velmētas plāksnes griešanas galviņa Nogrieziet spoles materiāla šauro daļu, lai atvieglotu metināšanu 35 Bīdes prasības Spoles materiāla šaurajai daļai jābūt glīti sagrieztai, perpendikulāri spoles virzienam, un svina daļas garums nedrīkst pārsniegt 2 cm no efektīvās virsmas.
Velmētu plākšņu mucmetināšana Savienojiet dažādu ruļļu spoles plāksnes kopā būrī 36 izskata pārbaude Izvairieties no nelīdzeniem savienojumiem un metinājuma atlikušā augstuma, kas neatbilst GB/T3091-2015 standartiem (P8).
Materiāla būrī Uzglabāt noteiktu daudzumu izejvielu iekārtai, lai nodrošinātu iekārtas ražošanas nepārtrauktību. Automašīnas ražošana 37 izskata pārbaude Lai novērstu trieciena bojājumu fenomena virsmu un malu
38 Materiālu pārbaude Novērsiet spoles plāksnes iesprūšanu vai apgriešanos būra uzmavā
Veltņu izlīdzināšana Izejviela ir centrēta ar rullīti 39 Veltņu izlīdzināšana Tā kā spoles plāksne būra glabāšanā izskatīsies saliekta, caur pieciem veltņiem tā var būt relatīvi plakana
Tērauda cauruļu formēšana Lai mainītu spoles formu no raupjas uz smalku (spole apaļā caurulē) 40 Formēšanas kvalitātes pārbaude Lai nodrošinātu metināšanas šuves atvēruma leņķa vienmērīgumu un simetriju, atvēruma leņķi var regulēt atbilstoši caurules diametram.
(4 minūtes — 1,2 collu atvēruma leņķis ir 3–5 grādi)
ekstrūzijas formēšana Nodrošiniet sagataves abu pušu horizontālo novietojumu 41 Ekstrūzijas ruļļa pārbaude Lai novērstu nevienmērīgumu, ievērojiet ekstrūzijas ruļļa ekstrūzijas spiedienu un saglabājiet to pašu augstumu
augstfrekvences metināšana Stingri sametiniet spoli cilindra formā 42 Metināšanas kvalitātes pārbaude Izvairieties no vājas metināšanas, atlodēšanas, aukstās stekas
43 Izvairieties no gofrēšanas abās metinājuma pusēs
44 Izvairieties no metinājuma plaisāšanas un statiskās plaisāšanas
45 Izvairieties no metinājuma līnijas veidošanās
radiofrekvences metināšana Stingri sametiniet spoli cilindra formā 46 Metināšanas kvalitātes pārbaude Izvairīties no izdedžu iekļaušanas
47 Lai izvairītos no plaisām ārpus metinājuma šuves
48 Izvairieties no sakņu saraušanās
49 Izvairieties no sakņu iekļūšanas
50 Izvairieties no saplūšanas neveiksmes
51 Izvairieties no noplūdes metināšanas, viltus metināšanas, pārlaiduma metināšanas un citām parādībām.
(Parasti, kad spole iziet cauri pievilkšanas veltnim, spoles mala izkusīs augstfrekvences sildīšanas dēļ. Metināšanas laikā būs pienaini balta kristāliska granulēta dzirkstele, kas norāda, ka metināšanas kvalitāte ir garantēta.)
Metināšanas skrāpēšanas rēta Nogriezt un noslīpēt atlikušo ārējās metinājuma šuves augstumu 52 izskata pārbaude Novērst grozāmās šuves, brīvās mutes un metināšanas šuves dislokācijas fenomenu;
Nav nepieciešama metinājuma rievošana un metināšanas mezgliņi abās pusēs.
53 Metinājuma pārbaude Pārliecinieties, vai metinājuma skrāpējumi, krāsa un formēšanas kvalitāte atbilst GB/T13793-2008 (P10) prasībām.
cirkulējošā dzesēšana Metinātās caurules dzesēšana 54 Pārbaudiet tvertnes ūdens ietilpību Atbilstoši dažādiem cauruļu diametriem, ātrumam, kontrolējiet ūdens kvalitāti, ūdens temperatūru, ūdens plūsmu, sāls saturu, pH līmeni utt.
Tērauda cauruļu izmēri Pielāgojiet metinātās caurules ārējo diametru un nelīdzenumu 55 Ārējā diametra pārbaude Vadība saskaņā ar GB/T21835 -- 2008 standarta (P5) prasībām diapazonā
56 Neapļainības pārbaude Vadība GB/T3091-2015 standarta (P4) prasībās diapazonā
Rupja iztaisnošana Novērst nelielu tērauda caurules saliekšanos 57 Ievērojiet izlīdzināšanas aprīkojumu Izmantojiet iztaisnošanas ierīci, lai tērauda cauruli varētu novietot taisni nākamajā procesā.
NDT (nesagraujošā testēšana) Pārbaudiet defektus uz metinājuma virsmas un iekšpusē, kas var ietekmēt tērauda caurules kvalitāti. 58 Pirms testēšanas noregulējiet instrumentu Iestatiet atbilstošos parametrus;
Nosakiet skenēšanas proporciju un defektu noteikšanas jutību ar kontrasta testa bloku;
Palieliniet virsmas kompensāciju, lai nodrošinātu defektu noteikšanas ātrumu
59 Pirmā partijas pārbaude pēc nomaiņas specifikācijas Pēc katrām produkta specifikāciju izmaiņām ir jāpārbauda pirmā gatavās produkcijas partija. Pārbaudes atzaru skaitam jābūt ne mazākam par trim. Pēc pārbaudes veikšanas produktu var ražot.
60 Metinātu cauruļu pamatmetāla pārbaude Tērauda cauruļu virsmas kvalitātes trūkumu vizuāla pārbaude
61 Metinājuma izskata pārbaude Vizuāli pārbaudot metinājuma izskatu pēc atdzesēšanas, nav pieļaujami tādi defekti kā metinājuma dislokācija, apdegums, rētas, atvērums, plaisa, cīpslas plaisa, nelīdzena skrāpējuma rēta, brīva atvere.
62 Metāla un metinājuma iekšējās kvalitātes ultraskaņas pārbaude. Pārbaude un atgriezeniskā saite. Pie caurules piestiprinātā zonde izstaro ultraskaņas vilni, un instruments uztver un analizē atstaroto atbalsi. Detekcijas atskaites punkta jutība tiek noregulēta saskaņā ar SY/T6423.2-1999, un atstarotāja veidu, izmēru un dziļumu nosaka instrumenta ekrānā redzamais atbalss viļņa augstums.
Nav pieļaujami defekti, kas nopietni ietekmē metinājuma kvalitāti, piemēram, plaisas, poras, kuru atbalss viļņa augstums pārsniedz 50% no pilna ekrāna izmēra, neiespiešanās un nesaplūšana. Paraugu ņemšanas pārbaudes noteikumi: paraugu ņemšanas pārbaude jāveic 1% no katras partijas. Ja tiek konstatēta kāda problēma, tā jāreģistrē un savlaicīgi jāsniedz atgriezeniskā saite.
Atzīmējiet defektus ar redzamām atzīmēm, lai darbiniekiem būtu vieglāk tos novērst;
Palieliniet paraugu ņemšanas biežumu par 10%. Ja paraugu ņemšanas pārbaudes procesā joprojām ir nekvalificēti produkti, ražošanas vienībai jāpaziņo, lai tā apturētu un savlaicīgi pielāgotu ražošanas procesu.
Lidojošā zāģa griešana Sadurmetinātas caurules griešanas iestatīšana 63 Cauruļu pārbaude Caurules galam jābūt garantētam bez urbumiem un slīpas atveres
64 sagriezti garumi Pārbaudiet ātruma veltņa diametru atbilstoši standartam un iestatiet saprātīgus datus
Tērauda cauruļu iztaisnošana Pielāgojiet tērauda caurules liekumu 65 izskata pārbaude Izvairieties no caurules korpusa bojājumiem, caurules mutes saplacināšanas parādības; Uz caurules virsmas nedrīkst būt ievilkumu
Caurules gala fiksators Caurules atveres izciļņu apstrāde 66 Cauruļu pārbaude Pārliecinieties, vai caurules gals ir gluds un bez rievām, un pārliecinieties, ka katra tērauda caurule var sasniegt "taisnas caurules neto efektu".
gatavās produkcijas pārbaude Nodrošiniet, lai metināto cauruļu kvalitāte darbnīcā atbilstu standarta prasībām 67 izskata pārbaude Pārliecinieties, ka tērauda caurules virsma ir gluda, vai tajā nav locījumu, plaisu, dubultās kārtas, laminēšanas, metinājuma un citu defektu, vai sienas biezumam ir negatīvas skrāpējumu novirzes diapazons, vai nav nopietnu skrāpējumu, metinājuma dislokāciju, apdegumu un rētu.
68 Iekšējās metinājuma pārbaude Pārliecinieties, ka metināšanas stienis ir stingrs, vienmērīga biezuma, stieples formā, iekšējam metināšanas stienim jābūt augstākam par 0,5 mm, vītņotās caurules metināšanas stienim nedrīkst būt rievas.
69 Ārējā diametra pārbaude Vadība saskaņā ar GB/T21835 -- 2008 standarta (P5) prasībām diapazonā
70 Neapļainības pārbaude Vadība GB/T3091-2015 standarta (P4) prasībās diapazonā
71 Garuma mērīšana Tērauda caurules garums ir 6 m. Saskaņā ar GB/T3091-2015 prasībām pieļaujamā taisnas šuves augstfrekvences metinātās caurules kopējā garuma novirze ir +20 mm.
(cauruļu prasības: 4 minūtes — 2 collas 0–5 mm, 2,5 collas — 4 collas 0–10 mm, 5 collas — 8 collas 0–15 mm)
72 Liekuma noteikšana Saskaņā ar GB/T3091-2015, tērauda caurules pilna garuma lieces pakāpe nedrīkst pārsniegt 0,2% no tērauda caurules garuma.
73 Cauruļu pārbaude Pārliecinieties, ka caurules galvā nav rievu un gala daļa atbilst GB/T3091-2015 prasībām.
74 Ārējās metinājuma pārbaudes pārbaude Ārējās metinājuma rētas skrāpēšanai jāizmanto loka nazis, skrāpēšanas rētai jābūt loka pārejai.
75 Izgriezumi, kuros trūka veselu gabalu, pārbaudiet Izvairieties no atvēršanas caurules galā
76 Plaisu noteikšana Izvairieties no plaisāšanas metināšanas stienī
77 Kopīga pārbaude Izvairieties no savienojuma parādības uz metinātās caurules korpusa
78 Izgriezt, lai pārbaudītu Izvairieties no nopietnām skrāpējumiem uz metinātās caurules virsmas, kas ietekmēs sienas biezumu.
Negatīva novirze ne mazāka par sienas biezumu (12,5%)
79 Bedru testēšanas plakana Novērst bedru un bedru veidošanos, ko metinātajā caurulē rada ārēji spēki.
Uzņēmuma iekšējās kontroles standarts (4 minūtes — 1 colla, bedres dziļums <2 mm);
1¼ collas–2 collas, bedres dziļums <3 mm;
2½ collas–6 collas, bedres dziļums <4 mm;
8 collu iespieduma dziļums <6 mm)
80 Bedres virsmas (bedres) pārbaude Izvairieties no punktveida iespiedumiem uz tērauda caurules virsmas
81 Pārbaudiet iekšējo metināšanas stieni Novērsiet metināšanas stieņa stingrību, nelīdzenumu, mazāku par 0,5 mm, ja metināšanas stienis nav kvalificēts
82 Asmeņu pārbaude Izvairieties no nelīdzenām liekām detaļām caurules galvas iekšpusē un ārpusē.
Uzņēmuma iekšējās kontroles standarts (4 punkti — 2 collu asums <1 mm);
2½ līdz 4 collu dzirnavu diametrs <2 mm;
5"-8" asmeņi <3 mm.
Piezīme: Tīkla galvas caurulē nav atļauts veidot atzarojumus.
83 Karājošas mutes pārbaude Izvairieties no atvēršanās vai deformācijas, ko izraisa āķis vai pacelšana, proti, "pacelšanas mutes".
84 Armatūras plaisu pārbaude Novērst sīku plaisu veidošanos metināšanas lodē
85 Nelīdzena skrāpēšanas rēta Izvairieties no nelīdzenas metināšanas stieņa pēc rētas nokasīšanas. Metināšanas stienim nav gludas loka virsmas. Negatīvā starpība, kas ir zemāka par pamatmetāla virsmu, tiek uzskatīta par nelīdzenu.
86 No mutes līdz pārbaudei Novērst metināšanas šuves locīšanās un spiediena parādību, ko izraisa izejvielas vai mehāniski iemesli, metināšanas stieņa nelīdzenums, brīvas malas, locījuma metinājuma dislokācija utt.
87 Divkārša ādas pārbaude Izvairieties no virsmas, kas nav gluda, slāņaina, ar mazāk gaļas vai nevienmērīgu parādību
88 Rētu pārbaude Izvairieties no virsmas lodēšanas vietām, kas var sabojāt pamatmetālu
89 Slīpēšanas caurumi, lai pārbaudītu Novērst caurumu veidošanos tērauda caurules virsmā
90 Slīpa mutes pārbaude Caurules šķērsgriezums nav perpendikulārs centra līnijai, un galam jāatbilst GB/T3091-2015 prasībām.
91 Identitātes pārbaude Izvairieties no preču zīmes, kas uzlīmēta uz caurules korpusa, un metinātās caurules faktiskā specifikācija nav konsekventa vai jaukta.
mehāniskā pārbaude Pārbaudiet materiālu mehāniskās īpašības 92 lieces tests Pārbaudiet 2 collu un zemāku tērauda cauruļu metināšanas kvalitāti, lai tā atbilstu GB/T3091-2015 (P7) prasībām.
93 saplacināšanas tests Lai pārbaudītu tērauda cauruļu, kuru diametrs pārsniedz 2 collas, metināšanas kvalitāti un atbilstību GB/T3091-2015 (P7) prasībām
94 Spiediena tvertnes tests Pārbaudiet tērauda caurules spiediena rievas veiktspēju saskaņā ar CECS 151-2003 tranšejas savienojuma cauruļu inženiertehnisko specifikāciju prasībām (P9).
95 stiepes pārbaude Pārbaudiet tērauda caurules stiepes izturību un pagarinājumu pēc lūzuma, lai atbilstu GB/T3091-2015 (P7) prasībām.
Ūdens spiediena pārbaude Pārbaudiet metinātās caurules pamatmetāla un metinājuma izturību, hermētiskumu un izskata kvalitāti. 96 Pārbaudiet pirms izpakošanas Izvairieties no neatbilstības starp etiķeti un metinātās caurules faktisko specifikāciju, pretējā gadījumā jaukto partiju nedrīkst izpakot (tiek saspiests viens un tas pats partijas numurs un viena un tā pati specifikācija).
97 vizuāla pārbaude Pamatmetāla vizuāla pārbaude, lai novērstu plaisas, biezu virskārtu, nopietnu rūsu, smilšu caurumus un citus defektus; nopietni skrāpējumi nav pieļaujami.
97 Pirms testa sākšanas pārbaudiet galu Metinātās caurules abu galu virsmai jābūt gludai un gludai, vizuāli pārbaudot.
Nav atļauts izmantot plakanu galvu, saliektu cauruli un karājošu atveri. Caurules gala šķērsgriezums bez atzarojumiem ir perpendikulārs centra līnijai. Nav slīpas plaknes, un novirze nedrīkst pārsniegt 3°.
98 Pirms spiediena paaugstināšanas pārbaudiet spiediena pārneses vidi (ūdeni). Pēc metinātās caurules spiediena pārneses vides (ūdens) piepildīšanas nesteidzieties palielināt spiedienu. Ir jāpārbauda, ​​vai sistēmā nav šķidruma noplūdes.
99 hidrostatiskā testēšana Saskaņā ar GB/T241-2007 standartu (P2) testa spiediena, spiediena ātruma un spiediena pārneses vides apstākļos tas noteiktu laiku ir stabils.
Spiediena stabilizācijas laikā vizuāli pārbaudiet metinātās caurules matricas ārējo virsmu vai metinājuma šuvi. Nav pieļaujama noplūde vai plīsums.
Pēc testa vizuāli pārbaudiet visu metināto cauruli, nav pieļaujama paliekoša deformācija.
100 Izskata pārbaude pēc testa Pārliecinieties, ka nav pieļaujamas skrambas;
Plakana galva un saliekta caurule nav atļauta.
Nav naftas piesārņojuma un citu kvalitātes problēmu tērauda caurules iekšpusē un ārpusē
101 Ziņojumā, ko izdevusi Aizpildīt stingri saskaņā ar GB/T241-2007 standartu (P2) un iekšējiem īpašajiem paraugiem (trīs eksemplāros nosūtīt ražošanas nodaļai, kvalitātes pārbaudes nodaļai, vienu eksemplāru nosūtot tērauda cauruļu kodināšanai). Krāpšana nav atļauta.
Kodināšanas tests Samaziniet defektīvu kvalitātes kontroli nākamajā procesā 102 Identifikācijas tests Apstipriniet faktisko sienas biezumu, specifikāciju vai etiķetes un metinātās caurules sajaukšanu, izmērot un nosverot.
103 Neapļveidaības pārbaude Pārliecinieties, vai tērauda caurules apaļums atbilst valsts standartam GB/T 3091-2015 (P4).
104 Garuma mērīšanas tests Nodrošiniet, lai tērauda caurules garums atbilstu valsts standartam GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, pieļaujamā novirze +20 mm).
105 Ārējā diametra pārbaude Pārliecinieties, vai tērauda caurules ārējais diametrs atbilst GB/T21835 -- 2008 standarta (P5) prasībām.
106 Atvērts tests Pārbaudiet, vai caurules galā nav griezuma fenomena
107 Lūzuma tests Pēc āmura trieciena metināšanas stienī nav plaisāšanas fenomena
108 Kopīga pārbaude Vērojiet to pašu mēģeni, lai uzzinātu, vai pastāv pieslēgšanās fenomens.
109 Sarūsējušu cauruļu apsekojums Vizuāli pārbaudiet, vai uz tērauda caurules virsmas nav netīrumu, krāsas, eļļas traipu un sarūsējušu cauruļu.
110 Plakanās bedres pārbaude Vizuāli pārbaudiet, vai tērauda caurules virsmā nav lokālu bedru, ko izraisījuši ārēji spēki.
111 Bedru virsmas (bedru) pārbaude Veicot vizuālu pārbaudi, ar roku pieskarieties tērauda caurules virsmai, vai ir redzams izciļņa fenomens.
112 Pārbaudiet, vai iekšējais metināšanas stienis ir kvalificēts Lai novērstu iekšējās metināšanas stieņa neesamību (ieskaitot viltus metināšanu) vai iekšējās metināšanas stieņa neatbilstību standartam un citas problēmas;
Novērsiet metināšanas stieņa stingrību, nelīdzenumu vai tā izmēru, kas ir mazāks par 0,5 mm, nekvalificētu.
113 Asmeņu pārbaude Vizuāli pārbaudiet, vai caurules gala iekšpusē un ārpusē nav nelīdzenu lieku daļu.
Pēc apstrādes caurules gala atstarpei jābūt mazākai par 0,5 mm, lai tā būtu kvalificēta
114 Karājošās mutes pārbaude Lai novērstu atvēršanos vai deformāciju, kas rodas āķa un pacelšanas procesā
115 Armatūras plaisu pārbaude Ar liekšanas vai saplacināšanas testu tiek noteikts tērauda caurules metināšanas stienis, lai izvairītos no nelielu plaisu esamības.
Skatiet kvalitātes kontroles un vadības sistēmas P6 8. pantu par lieces testu.
116 Skrāpēšanas rētu pārbaude Pārliecinieties, ka metināšanas stieņa skrāpēšanas rēta ir gluda, apaļa virsma
117 Brīvostas pārbaude Izvairieties no locīšanās spiediena parādības metināšanas šuvē, ko izraisa izejmateriāli vai mehāniski iemesli
118 Divkāršs ādas tests Izvairieties no tērauda caurules ar dubultu slāni parādības
119 Apļa bambusa formas Lai novērstu tērauda caurules virsmas iespiedumu veidošanos
120 Šķērsmetinājuma pārbaude Vizuāla pārbaude, lai izvairītos no liekās mucmetināšanas parādības uz tērauda cauruļu metināšanas stieņa
121 Rētu pārbaude Vizuāla pārbaude, lai izvairītos no metināšanas plankumiem uz tērauda caurules virsmas
122 Smilšu bedru pārbaude Vizuāla pārbaude, lai izvairītos no caurumiem tērauda caurules virsmā
123 Griešanas tests Novietojiet caurules korpusu zem gāzes griešanas saišu materiāla, lai pārliecinātos, ka nav griezuma vai bojājumu.
124 Cinkoto dažādu izstrādājumu kodināšana nav labvēlīga Vizuāla pārbaude, lai pārliecinātos, ka nav eļļas traipu, krāsas un citu grūti marinējamu gružu, lai novērstu apšuvuma noplūdi
Kodināšanas tērauda caurule Noņemt dažādus netīrumus, piemēram, oksīda nosēdumus, kas radušies uz tērauda caurules virsmas 125 Skābes koncentrācija Skābes koncentrācijas ūdeņraža hlorīda saturs jākontrolē 20–24% robežās.
126 Tērauda cauruļu nepietiekamas kodināšanas pārbaude Lai novērstu (1) nepietiekamu kodināšanas laiku, zemu skābes temperatūru, zemu koncentrāciju (temperatūra jākontrolē 25–40 ℃, skābes koncentrācija ūdeņraža hlorīdā ir 20–24 %), (2) īsāku cauruļu saišķa kratīšanas laiku, (3) silikātu klātbūtni krāsnī metinātās tērauda caurulēs.
produkta iepakojums Iepakots atbilstoši norādītajam tērauda cauruļu skaitam vienā gabalā 127 Iepakošanas lentes pārbaude Tērauda caurules blīvējums ir sešstūrains, 6 blīvēšanas lentes, visas izgatavotas mūsu rūpnīcā, abos blīvēšanas lentes galos no gala ir ±10 mm kļūda, vidējie 4 ir vienādi sadalīti, blīvēšanas lentes metinājumam jābūt izlīdzinātam, plakanam, blīvēšanas lente nepieļauj novirzi, blīvēšanas lente jāgriež 45° leņķa krustojumā, tai jāatbilst prasībām.
128 Preču zīmes pārbaude Saturs ir precīzs, plakne ir uz augšu, gatavās caurules preču zīme ir pareizi jāpielīmē uz katras caurules starpsienas, lai pirmās metināšanas blīvējuma jostas labā puse būtu izlīdzināta pa vidu, un avota Ted izrotājuma raksts ir skaidrs un nav šķībs.
20210728171149