Јуантаи ДерунКвадратната правоаголна цевка има повеќе од 63 патенти, што ги исполнува индустриските стандарди во земјата и странство. Производот поминал повеќе од 200 инспекциски врски за контрола на квалитетот на производот.
„Цврсто не дозволувајте неквалификувана челична цевка да влезе на пазарот“.
| Контролни тест елементи | Контролирајте го ефектот на детекција | Процес | Контролни и тест врски | Содржина на контролна инспекција |
| Избор на производители | Обезбедете квалификација на производителот на суровини и квалитет на производот | 1 | Евалуација на производителот на суровини | Сеопфатна евалуација на квалитетот, угледот и другите аспекти, набавка на суровини за да се постигне „квалитетен избор на суровини“ |
| 2 | потврди информации | Проверете ги информациите за суровините обезбедени од добавувачот и влезете во стоковниот двор пред да бидат точни. | ||
| Избор на суровина | Суровината за производство на заварени цевки директно влијае на квалитетот на заварените цевки | 3 | Проверка на лузни | Избегнувајте „јазик“ или „крлушки“, лепени, неправилно обликувани издигнати метални листови на површината на намотката. |
| 4 | Детекција на пукнатини | Избегнувајте отворени пукнатини на дното на врвот на површината на плочата на намотката | ||
| 5 | длабинска ревизија | Избегнувајте локален, очигледен слој за одвојување на металот на делот од намотката | ||
| 6 | Проверка на меурчиња | Избегнувајте мали дупки во мазниот внатрешен ѕид на кружната плоча со неправилна распределба и различни големини на површината или внатрешноста на спиралната плоча. | ||
| 7 | Инспекција на површинска згура | Избегнувајте неметална згура на површината на намотката | ||
| 8 | Проверка на јамка | Избегнувајте мали вдлабнатини со неправилна форма и локална груба површина на површината на плочата на намотката. | ||
| 9 | Исечи за проверка | Избегнувајте прави и тенки траги од жлебови на површината на плочата на намотката | ||
| 10 | Чек за гребење | Избегнувајте мали гребнатини на површината на намотката кои се прави или закривени | ||
| 11 | Проверка на вдлабнатина | Избегнувајте ја површината на плочата на намотката со различни форми, големини, дисконтинуирани вдлабнатини | ||
| 12 | Проверка на ролерот | За да се избегне оштетување на валјакот за притисок, на површината на плочата периодично се појавуваат издигнати или вдлабнати траги. | ||
| 13 | 'Рѓосана проверка на место | Избегнувајте жолти, жолто-зелени или кафеави дамки на површината на намотката | ||
| 14 | Инспекција на вагата | Избегнувајте прекумерна површина на слој од црвен метален оксид на површината на намотката | ||
| 15 | Проверка на песната „Однесено со виорот“ | Избегнувајте свиткување во надолжната и хоризонталната насока на намотката | ||
| 16 | Проверете го свиокот на косата | Во согласност со барањата на стандардот GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Брановите што треба да се проверат | Избегнувајте свиткување на целата должина или дел од намотката долж правецот на тркалање на хоризонталната површина, брановидна и правилна распределба на испакнатите (врв на бранот) и конкавни (корито на бранот) делови. | ||
| 18 | Инспекција на брчки од бранови | Избегнувајте брановидни свиоци на марината од едната страна на бобината долж насоката на тркалање. | ||
| 19 | Проверка на жлеб | Избегнувајте истовремено закривено свиткување на намотката по должината на двете страни | ||
| 20 | Проверка на дебелина | Избегнувајте нееднаква надолжна и попречна дебелина на намотката | ||
| 21 | Инспекција на брусење | Избегнувајте остри, тенки летачки израстоци од двете страни на ширината на намотката. | ||
| 22 | Преклопен чек | За да се избегнат набори или превиткувања што предизвикуваат нагло свиткување на намотката | ||
| 23 | Ширината на тестот | Спречете ширина и униформност што не се во согласност со стандардот GB/T 3524 -- 2005 (P4) или барањата за набавка | ||
| 24 | детекција на дебелина | За да се спречи дебелината и униформноста да не се во согласност со стандардот GB/T 3524 -- 2005 (P3) или барањата за набавка, и да се постигне „стандардот за обезбедување дебелина на ѕидот“ | ||
| 25 | анализа на компоненти | Анализирајте ги C, Si, Mn, P и S според стандардот GB/T 4336 и споредете ги резултатите со списокот на пристигнати материјали за да избегнете материјалот да не е во согласност со стандардот GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | механички тест | Тестот за попречно или надолжно затегнување на намотката беше спроведен според стандардот GB/T 228, а резултатите беа споредени со влезниот материјален лист за да се избегне механичките својства да не ги исполнуваат барањата на стандардот GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Сечење на валани плочи | Исечете ја намотката за да произведете различни спецификации на заварена намотка за цевки | 27 | Дојдовна инспекција | Избегнувајте оштетување од тропање на површината и работ на намотката |
| 28 | Проверка на смолкнување | Проверете ги хидрауличните ножици, смолкнувањето не е рамномерно, главата за сечење не треба да ја надминува ефективната површина на плочата од 2 см, опашката на плочата на серпентина треба да се обработи до единицата. | ||
| 29 | Инспекција на ролна со водич | Прилагодете го водечкиот валјак за да спречите протекување од ножот | ||
| 30 | Заедничка инспекција | Избегнувајте нерамни споеви и преостаната висина на заварување што не е во согласност со стандардите GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Инспекција на дискови за смолкнување | Проверете ја вратилото на секачот и ракавот на секачот за да спречите нееднаква ширина на алатот за сечење и суровините. | ||
| 32 | Кадрава шахта | Хранењето не треба да биде предолго за да се спречи виткање. | ||
| 33 | Инспекција на послужавник за дистрибуција | Спречете протекување, брусење и закопчување на плочата на серпентина | ||
| Тркало за напојување | Ставете ја плочката на спиралата, осигурајте се дека плочката на спиралата е вметната во кафезот пред подготовката | 34 | инспекција на изгледот | Спречете ги ударите и оштетувањата на површината и работ на намотката |
| Глава за сечење со валани плочи | Исечете го тесниот дел од материјалот на намотката за да го олесните заварувањето | 35 | Барања за стрижење | Тесниот дел од материјалот на намотката треба да биде уредно исечен, нормално на правецот на намотката, а должината на доводниот дел не треба да надминува 2 см од ефективната површина. |
| Заварување со валани плочи | Поврзете ги калемите од различни ролни заедно во кафезот | 36 | инспекција на изгледот | Избегнувајте нерамни споеви и преостаната висина на заварување што не е во согласност со стандардите GB/T3091-2015 (P8) |
| Во материјалниот кафез | Складирајте одредена количина суровини за единицата за да се обезбеди континуитет на производство на автомобили. | 37 | инспекција на изгледот | За да се спречи појавата на оштетување од тропање на површината и работ |
| 38 | Инспекција на материјалот | Спречете заглавување или превртување на плочата на спиралата во обвивката на кафезот | ||
| Нивелирање со ролери | Суровината е центрирана со ролната | 39 | Нивелирање со ролери | Бидејќи плочата на спиралата во складиштето во кафезот ќе изгледа свиткана, низ петте ролери може да биде релативно рамна |
| Формирање челични цевки | За промена на обликот на намотката од груба во фина (намотка во тркалезна цевка) | 40 | Инспекција за квалитет на калапи | За да се обезбеди рамномерност и симетрија на аголот на отворање на заварувачкиот шев, аголот на отворање може да се прилагоди според дијаметарот на цевката. (4 минути - 1,2 инчи од аголот на отворање е 3-5 степени) |
| екструдирање | Обезбедете хоризонтална положба од двете страни на прачката | 41 | Инспекција на ролна за екструзија | За да спречите нерамномерност, следете го притисокот на екструдирање на ролната за екструдирање и одржувајте ја истата висина. |
| високофреквентно заварување | Цврсто заварете ја намотката во форма на цилиндар | 42 | Инспекција на квалитетот на заварувањето | Избегнувајте слабо заварување, одлемување, ладно оџакување |
| 43 | Избегнувајте брановидност од двете страни на заварот | |||
| 44 | Избегнувајте пукање на заварот и статички пукнатини | |||
| 45 | Избегнувајте формирање на линии за заварување | |||
| радиофреквентно заварување | Цврсто заварете ја намотката во форма на цилиндар | 46 | Инспекција на квалитетот на заварувањето | Избегнувајте вклучување на згура |
| 47 | За да се избегнат пукнатини надвор од заварот | |||
| 48 | Избегнувајте смалување на коренот | |||
| 49 | Избегнувајте пенетрација на коренот | |||
| 50 | Избегнувајте неуспех на фузијата | |||
| 51 | Избегнувајте заварување со протекување, лажно заварување, заварување со преклоп и други феномени. (Општо земено, кога намотката поминува низ валјакот за затегнување, работ на намотката ќе се стопи поради високофреквентно загревање. За време на заварувањето ќе има млечно бела кристална грануларна искра, што укажува дека квалитетот на заварувањето е загарантиран.) | |||
| Лузна од стружење на заварот | Исечете ја и брусете ја преостанатата висина на надворешниот завар | 52 | инспекција на изгледот | Спречување на феноменот на вртење на споеви, слободен отвор и дислокација на заварувачкиот спој; Не бара брановидност на заварот и нема заварски нодули од двете страни. |
| 53 | Инспекција на заварување | Осигурајте се дека гребнатинките на заварувањето, бојата и квалитетот на обликувањето ги исполнуваат барањата на GB/T13793-2008 (P10) | ||
| циркулирачко ладење | Ладење на заварената цевка | 54 | Проверете го капацитетот на резервоарот за вода | Според различниот дијаметар на цевката, брзината, контролата на квалитетот на водата, температурата на водата, протокот на вода, содржината на сол, pH вредноста итн. |
| Димензионирање на челични цевки | Прилагодете го надворешниот дијаметар и незаобленоста на заварената цевка | 55 | Инспекција на надворешен дијаметар | Контрола во барањата на стандардот GB/T21835 -- 2008 (P5) во рамките на опсегот |
| 56 | Проверка на незаобленост | Контрола во барањата на GB/T3091-2015 стандардот (P4) во рамките на опсегот | ||
| Грубо исправување | Елиминирајте го малото свиткување на челичната цевка | 57 | Внимавајте на опремата за усогласување | Користете го уредот за исправување за да ја направите челичната цевка директно во следниот процес |
| НДТ (недеструктивно тестирање) | Проверете ги дефектите на површината и внатрешноста на заварот што можат да влијаат на квалитетот на челичната цевка | 58 | Прилагодете го инструментот пред тестирање | Поставете релевантни параметри; Определете ја пропорцијата на скенирање и чувствителноста за откривање на недостатоци со блокот за тестирање на контраст; Зголемете ја површинската компензација за да се обезбеди стапка на откривање на дефекти |
| 59 | Прва инспекција на серијата по замена на спецификацијата | По секоја промена на спецификациите на производот, првата серија на готови производи мора да се провери. Бројот на инспекциски оддели не треба да биде помал од три. По положувањето на инспекцијата, производот може да се произведува. | ||
| 60 | Тестирање на заварен основен метал на цевки | Визуелна инспекција на недостатоци во квалитетот на површината на челичните цевки | ||
| 61 | Инспекција на изгледот на заварот | Со визуелна инспекција на изгледот на заварот по ладењето, не се дозволени дефекти како што се дислокација на заварот, изгореници, лузни, отвор, пукнатина, пукнатина на тетива, стружење, лузна, нерамна, слободна уста. | ||
| 62 | Ултразвучна инспекција на метал и внатрешен квалитет на заварување, проверка на место и повратни информации | Сондата прикачена на телото на цевката емитува ултразвучен бран, а инструментот го прима и анализира рефлектираното ехо. Чувствителноста на референцата за детекција се прилагодува според SY/T6423.2-1999, а типот, големината и длабочината на рефлекторот се одредуваат според висината на ехо бранот прикажана на екранот на инструментот. Не е дозволено да има дефекти што сериозно влијаат на квалитетот на заварот, како што се пукнатини, пори чија висина на ехо бранот надминува 50% од целото сито, непенетрација и нефузија. Правила за инспекција на земање примероци: инспекцијата на земање примероци треба да се спроведе според 1% од секоја серија. Доколку се открие било каков проблем, евидентирајте го и дајте повратни информации навреме. Направете видливи ознаки на дефектите за да им олесните на работниците да се справат со соодветните; Зголемете ја стапката на земање примероци за 10%. Доколку сè уште има неквалификувани производи во процесот на инспекција на земање примероци, единицата треба да биде известена да го запре и да го прилагоди процесот на производство на време. | ||
| Сечење со летачка пила | Поставување на сечење на челно заварена цевка | 63 | Инспекција на цевки | Крајот на цевката треба да биде загарантиран без брусење и наклонет отвор. |
| 64 | должини на сечење | Проверете го дијаметарот на ролерот за брзина според стандардот и поставете разумни податоци | ||
| Исправување на челични цевки | Прилагодете го свиткувањето на челичната цевка | 65 | инспекција на изгледот | Избегнувајте оштетување на телото на цевката, феномен на израмнување на отворот на цевката; Нема вдлабнатини на површината на цевката |
| Држење на крајот на цевката | Справување со брусницата на отворот на цевката | 66 | Инспекција на цевки | Погрижете се крајот на цевката да е мазен и без брусење и погрижете се секоја челична цевка да може да го постигне „нето ефектот на права цевка“. |
| инспекција на готов производ | Осигурајте се дека квалитетот на заварените цевки во работилницата ги исполнува стандардните барања | 67 | инспекција на изгледот | Осигурајте се дека површината на челичната цевка е мазна, нема превиткување, пукнатини, двојна обвивка, ламинација, заварување со преклоп и други дефекти, дозволете дебелината на ѕидот да има негативен опсег на гребнатини, не дозволувајте сериозни гребнатини, дислокации на заварот, изгореници и лузни. |
| 68 | Внатрешна инспекција на заварување | Осигурајте се дека шипката за заварување е цврста, со униформна дебелина, во облик на жица, внатрешната шипка за заварување треба да биде повисока од 0,5 mm, шипката за заварување на навојната цевка не смее да има брусење. | ||
| 69 | Инспекција на надворешен дијаметар | Контрола во барањата на стандардот GB/T21835 -- 2008 (P5) во рамките на опсегот | ||
| 70 | Проверка на незаобленост | Контрола во барањата на GB/T3091-2015 стандардот (P4) во рамките на опсегот | ||
| 71 | Мерење на должина | Должината на челичната цевка е 6 метри. Според барањата на GB/T3091-2015, дозволеното отстапување од вкупната должина на цевката со праволиниски високофреквентно заварување е +20 mm. (потребни вредности за цевката: 4 минути - 2 инчи 0-5 мм, 2,5 инчи - 4 инчи 0-10 мм, 5 инчи - 8 инчи 0-15 мм) | ||
| 72 | Детекција на свиткување | Според GB/T3091-2015, степенот на свиткување на целата должина на челичната цевка не треба да биде поголем од 0,2% од должината на челичната цевка. | ||
| 73 | Инспекција на цевки | Осигурајте се дека главата на цевката нема брусница и дека крајниот дел ги исполнува барањата на GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Надворешна инспекција на заварување | Стружењето на надворешната лузна од заварот треба да се направи со лачен нож, стружењето на лузната треба да биде во лачен премин. | ||
| 75 | Проверка на жлебовите каде што недостасуваа цели парчиња | Избегнувајте отворање на крајот од цевката | ||
| 76 | Детекција на пукнатини | Избегнувајте пукање на шипката за заварување | ||
| 77 | Заедничка инспекција | Избегнувајте појава на спој на завареното тело на цевката | ||
| 78 | Исечи за проверка | Избегнувајте сериозни гребнатини на површината на заварената цевка, што ќе влијае на дебелината на ѕидот. Негативно отстапување не помалку од дебелината на ѕидот (12,5%) | ||
| 79 | Рамнина за тестирање во јама | Спречете јами и вдлабнатини предизвикани од надворешни сили во заварената цевка. Стандард за внатрешна контрола на претпријатието (4 минути - 1 инч, длабочина на јамата <2 мм; 1¼ инч-2 инчи, длабочината на јамата <3 мм; 2½ инчи-6 инчи, длабочината на јамата <4 мм; 8 инчи длабочина на вдлабнатина <6 мм) | ||
| 80 | Инспекција на површината за јамирање (јама) | Избегнувајте точки на вдлабнатини на површината на челичната цевка | ||
| 81 | Проверете ја внатрешната заварена лента | Спречете ја шипката за заварување да не е цврста, нерамна, помала од 0,5 mm за шипката за заварување да е неквалификувана. | ||
| 82 | Инспекција на брусење | Избегнувајте неправилни вишок делови внатре и надвор од главата на цевката. Стандард за внатрешна контрола на претпријатието (4 точки - 2 инчи брусница <1 мм; брус од 2½ инчи до 4 инчи <2 мм; Брус од 5 "- 8" <3 мм. Забелешка: Брусењето не е дозволено на цевката за мрежест притисок. | ||
| 83 | Проверка на висечка уста | Избегнувајте отворање или деформација предизвикана од кука или кревање, имено „уста за кревање“ | ||
| 84 | Инспекција на пукнатини во арматурата | Спречете ја малата пукнатина во заварувачката мушка | ||
| 85 | Нерамна лузна од стружење | Избегнувајте нерамна заварувачка лента откако ќе ја стружете лузната. Лентата за заварување нема мазна површина со лак. Негативната разлика помала од основниот метал се смета за нерамна. | ||
| 86 | Од уста до проверка | Спречување на феноменот на преклопување на заварувачкиот спој и притисок предизвикан од суровини или механички причини, заварувачката лента не е мазна, има слободни рабови, преклопување на заварувањето итн. | ||
| 87 | Двојна проверка на кожата | Избегнувајте површината да не е мазна, слоевита, помалку месо или нерамна појава | ||
| 88 | Проверка на лузни | Избегнувајте површински дамки од лемење што можат да предизвикаат оштетување на основниот метал | ||
| 89 | Песочни дупки за проверка | Спречете дупки на површината на челичната цевка | ||
| 90 | Косо проверка на устата | Напречниот пресек на цевката не е нормален на централната линија, а крајот треба да ги исполнува барањата на GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Проверка на идентитетот | Избегнувајте трговската марка залепена на телото на цевката и ако вистинската спецификација на заварената цевка не е конзистентна или измешана. | ||
| механички тест | Проверете ги механичките својства на материјалите | 92 | тест за свиткување | Проверете го квалитетот на заварување на челичните цевки со дијаметар од 2 инчи и помалку за да ги исполните барањата на GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | тест за израмнување | За проверка на квалитетот на заварување на челични цевки над 2 инчи и исполнување на барањата на GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Тест на резервоарот под притисок | Тестирајте ги перформансите на притисочниот жлеб на челичната цевка, во согласност со барањата за техничка спецификација за поврзување на цевките со ровови на CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | тест за истегнување | Тестирајте ја затегнувачката цврстина и издолжувањето по кршењето на челичната цевка за да ги исполните барањата на GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Тест за притисок на вода | Проверете ја цврстината, херметичката непропустливост и квалитетот на изгледот на основниот метал и заварот на заварената цевка | 96 | Проверете пред распакување | Избегнувајте ја несовпаѓањето помеѓу етикетата и вистинската спецификација на заварената цевка или мешаната серија не е дозволена да се распакува (ист број на серија и иста спецификација се притиснати заедно) |
| 97 | визуелна инспекција | Визуелна инспекција на основниот метал за да се спречат пукнатини, тешка обвивка, сериозна 'рѓа, дупки од песок и други дефекти, сериозни гребнатини не се дозволени. | ||
| 97 | Проверете го крајот пред да започнете со тестот | Површината на двата краја на заварената цевка мора да биде мазна и рамна преку визуелна инспекција. Не е дозволено да има рамна глава, свиткана цевка и висечки отвор. Пресекот на крајот на цевката без брусење е нормален на централната линија. Нема наклонета рамнина и отстапувањето треба да биде помало од 3°. | ||
| 98 | Проверете го медиумот за пренос на притисок (вода) пред да го ставите под притисок | Откако ќе го наполните медиумот за пренос на притисок (вода) на заварената цевка, не брзајте да го зголемите притисокот. Потребно е да проверите дали системот има истекување на течност. | ||
| 99 | хидростатско тестирање | Според стандардот GB/T241-2007 (P2), под тест притисок, брзина на притисок и услови на пренос на притисок, стабилен одредено време. Визуелно проверете ја надворешната површина на матрицата на заварената цевка или заварскиот шев во времето на стабилизирање на притисокот. Не е дозволено истекување или пукање. Визуелно проверете ја целата заварена цевка по тестот, не е дозволена трајна деформација. | ||
| 100 | Инспекција на изгледот по тестот | Осигурајте се дека не се дозволени гребнатини; Рамна глава и свиткана цевка не се дозволени. Нема загадување со масло и други проблеми со квалитетот во и надвор од челичната цевка | ||
| 101 | Извештајот објавен од | Пополнете во строга согласност со стандардот GB/T241-2007 (P2) и интерните специјални примери (испратени во три примероци до одделот за производство, одделот за инспекција на квалитет, а челичните цевки се обработуваат во една копија). Не е дозволена измама. | ||
| Тест за маринирање | Намалете ја неисправната контрола на квалитетот во следниот процес | 102 | Тест за идентификација | Потврдете ја вистинската дебелина на ѕидот, спецификацијата или мешањето на етикетата и заварената цевка со мерење и тежење |
| 103 | Тест за незаобленост | Осигурајте се дека незаобленоста на челичната цевка е во согласност со националниот стандард GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тест за мерење на должина | Обезбедете должина на челичната цевка во согласност со националниот стандард GB/T 3091-2015 (P5) (6 метри, дозволено отстапување +20 mm) | ||
| 105 | Инспекција на надворешен дијаметар | Осигурајте се дека надворешниот дијаметар на челичната цевка ги исполнува барањата на стандардот GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Отворен тест | Проверете дали крајот на цевката има феномен на сечење | ||
| 107 | Тест за фрактура | По ударот од чеканот, нема феномен на пукање на шипката за заварување | ||
| 108 | Заедничка инспекција | Гледајте ја истата цевка за да видите дали постои феномен на докинг | ||
| 109 | Испитување на 'рѓосани цевки | Визуелно проверете дали има нечистотија, боја, дамки од масло и 'рѓосани цевки на површината на челичната цевка | ||
| 110 | Инспекција на рамна јама | Визуелно проверете дали површината на челичната цевка има локални вдлабнатини предизвикани од надворешни сили | ||
| 111 | Инспекција на површината за вдлабнување (јами) | Користејќи визуелна инспекција, допрете ја површината на челичната цевка со рака дали има точка на феноменот на испакнатина | ||
| 112 | Проверете дали внатрешната заварувачка шипка е квалификувана | За да се спречи постоење на внатрешна заварувачка лента (вклучувајќи лажно заварување) или внатрешна заварувачка лента што ги надминува стандардните и други проблеми; Спречете шипката за заварување да не е цврста, нерамна или помала од 0,5 mm да е неквалификувана. | ||
| 113 | Инспекција на брусење | Визуелно проверете дали има неправилни вишок делови внатре и надвор од крајот на цевката. По третманот, брусењето на крајот на цевката треба да биде помало од 0,5 mm за да се квалификува. | ||
| 114 | Инспекција на висечка уста | За да се спречи отворање или деформација предизвикана во процесот на кука и кревање | ||
| 115 | Инспекција на пукнатини во арматурата | Со тест на свиткување или сплескање, се детектира заварувачката лента на челичната цевка за да се избегне постоење на мали пукнатини. Погледнете го Член 8 од П6 од Системот за контрола и управување со квалитет за тестот за свиткување | ||
| 116 | Инспекција на лузни од стружење | Осигурајте се дека стружењето на шипката за заварување има мазна, кружна површина. | ||
| 117 | Бесплатна инспекција на пристаништето | Избегнувајте го феноменот на преклопен притисок на заварувачкиот спој предизвикан од суровина или механички причини | ||
| 118 | Двоен тест на кожата | Избегнувајте го феноменот на челична цевка со двојна обвивка | ||
| 119 | Круг во облик на бамбус | За да се спречи појава на лигави вдлабнатини на површината на челичната цевка | ||
| 120 | Инспекција на заварување со преклоп | Визуелна инспекција за да се избегне феноменот на непотребно челно заварување на челични цевки за заварување | ||
| 121 | Инспекција на лузни | Визуелна инспекција за да се избегнат точки на заварување на површината на челичната цевка | ||
| 122 | Песочни дупки, инспекција | Визуелна инспекција за да се избегнат дупки на површината на челичната цевка | ||
| 123 | Тест за сечење | Наместете го телото на цевката под материјалот за поврзување на гасното сечење за да се осигурате дека нема сечење или оштетување. | ||
| 124 | Не е погодно за маринирање на поцинкувани ситници | Визуелна инспекција за да се осигура дека нема дамки од масло, боја и други остатоци што не се лесно залепуваат, за да се спречи истекување на облогата. | ||
| Челична цевка за маринирање | Отстранете ги разните материи како што е оксидниот бигор генериран на површината на челичната цевка | 125 | Концентрацијата на киселината | Содржината на водород хлорид во концентрацијата на киселина треба да се контролира на 20%-24%. |
| 126 | Инспекција на челична цевка под маринирање | За да се спречи (1) недоволно време на маринирање, ниска температура на киселина, ниска концентрација (температурата треба да се контролира на 25-40 ℃, концентрацијата на киселина на водород хлорид е 20%-24%) (2) пократко време на тресење на снопот цевки (3) постоење на силикат во печка заварени челични цевки | ||
| пакување на производот | Спакувано во согласност со наведениот број на челични цевки по парче | 127 | Инспекција на ремен за пакување | Пакувањето на челичните цевки е шестоаголно, 6 ленти за пакување, сите се изведуваат во нашата фабрика, двата краја на лентата за пакување од крајот имаат грешка од ±10 mm, средните 4 треба да бидат подеднакво поделени, заварувањето на лентата за пакување треба да биде порамнето, рамно, лентата за пакување не дозволува отклонување, лентата за пакување треба да се сече на спојот под агол од 45°, мора да ги исполнува барањата. |
| 128 | Проверка на трговска марка | Содржината е точна, рамнината е насочена нагоре, трговската марка на завршената цевка треба правилно да се залепи на секоја преграда на цевката за да се порамни десната страна на првиот заварувачки ремен за пакување во средината, а изворниот текст на Ted embellish е јасен и не е искривен. |
