YuantaiDerunچورس مستطيل ٽيوب ۾ 63 کان وڌيڪ پيٽنٽ آهن، جيڪي ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ صنعت جي معيارن کي پورو ڪن ٿا. پراڊڪٽ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ پراڊڪٽ 200 کان وڌيڪ انسپيڪشن لنڪس پاس ڪري چڪو آهي.
"مضبوطيءَ سان ڪنهن نااهل اسٽيل پائپ کي مارڪيٽ ۾ نه اچڻ ڏيو".
| ٽيسٽ شيون ڪنٽرول ڪريو | ڳولا جي اثر کي ڪنٽرول ڪريو | عمل | ڪنٽرول ۽ ٽيسٽ لنڪس | چڪاس جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو |
| ٺاهيندڙن جي چونڊ | خام مال ٺاهيندڙ جي قابليت ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻايو وڃي | 1 | خام مال ٺاهيندڙ جو جائزو | "خام مال جي معيار جي چونڊ" حاصل ڪرڻ لاءِ معيار، شهرت ۽ ٻين پهلوئن جو جامع جائزو، خام مال جي خريداري. |
| 2 | معلومات جي تصديق ڪريو | سپلائر پاران مهيا ڪيل خام مال جي معلومات چيڪ ڪريو ۽ سامان جي يارڊ ۾ داخل ٿيو ان کان اڳ جو اهي صحيح هجن. | ||
| خام مال جي چونڊ | ويلڊڊ پائپ جي پيداوار جو خام مال سڌو سنئون ويلڊڊ پائپ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو | 3 | داغ جي چڪاس | ڪوئل جي مٿاڇري تي "زبان" يا "اسڪيل"، بند ٿيل، بي ترتيب شڪل جي اڀريل ڌاتو جي چادرن کان پاسو ڪريو. |
| 4 | شگاف جي ڳولا | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي کليل ٽپ هيٺان دراڙن کان پاسو ڪريو. | ||
| 5 | گھرائي سان جاچ | ڪوئل سيڪشن تي مقامي، واضح ڌاتو جي الڳ ٿيڻ واري پرت کان پاسو ڪريو. | ||
| 6 | بلبل چيڪ | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي يا اندر غير منظم ورڇ ۽ مختلف سائزن سان گول پليٽ جي هموار اندروني ڀت ۾ ننڍڙن سوراخن کان پاسو ڪريو. | ||
| 7 | مٿاڇري جي سليگ جي شموليت جو معائنو | ڪوئل جي مٿاڇري تي غير ڌاتوئي سليگ کان پاسو ڪريو | ||
| 8 | پچنگ چيڪ | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي ننڍڙن، بي ترتيب شڪل وارن کڏن ۽ مقامي ڪنهن نه ڪنهن مٿاڇري کان پاسو ڪريو. | ||
| 9 | چيڪ ڪرڻ لاءِ ڪٽ ڪريو | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري تي سڌي ۽ پتلي نالي جي نشانن کان پاسو ڪريو. | ||
| 10 | اسڪريچ چيڪ | ڪوئل جي سڌي يا مڙيل مٿاڇري تي معمولي خراشون کان پاسو ڪريو. | ||
| 11 | انڊينٽيشن چيڪ | ڪوئل پليٽ جي مٿاڇري کان مختلف شڪلن، سائزن، بي ترتيب ڊينٽن کان پاسو ڪريو. | ||
| 12 | رولر چيڪ | پريشر رولر جي نقصان کان بچڻ لاءِ، پليٽ جي مٿاڇري تي وقت بوقت مٿي ڪيل يا دٻيل نشان نظر ايندا آهن. | ||
| 13 | زنگ آلود جڳهه جي چڪاس | ڪوئل جي مٿاڇري تي پيلو، پيلو سائو، يا ناسي داغن کان پاسو ڪريو. | ||
| 14 | اسڪيل جو معائنو | ڪوئل جي مٿاڇري تي ڳاڙهي ڌاتو آڪسائيڊ پرت جي گهڻي حصي کان پاسو ڪريو. | ||
| 15 | گون ويد دي ونڊ گانا چيڪ | ڪوئل جي طول بلد ۽ افقي طرف موڙڻ کان پاسو ڪريو. | ||
| 16 | داغ جي موڙ کي چيڪ ڪريو | GB/T 3524 - 2005 معيار (P2) گهرجن جي مطابق | ||
| 17 | جانچڻ لاءِ لهرون | افقي مٿاڇري جي رولنگ هدايت سان گڏ ڪنڊ جي پوري ڊيگهه يا حصي جي موڙيندڙ شڪل کان پاسو ڪريو، ۽ ٻاهر نڪرندڙ (لهر جي چوٽي) ۽ مقعر (لهر جي گرت) جي باقاعده ورڇ ڪريو. | ||
| 18 | لهر جي جھرڻ جو معائنو | رولنگ جي هدايت سان ڪوئل جي هڪ پاسي تي مرينا موڙ کي لڏڻ کان پاسو ڪريو. | ||
| 19 | نالي جي چڪاس | ٻنهي پاسن تي ڪوئل جي هڪ ئي وقت وکر واري موڙ کان پاسو ڪريو. | ||
| 20 | ٿولهه جي چڪاس | ڪوئل جي غير مساوي طول بلد ۽ ٽرانسورس ٿلهي کان پاسو ڪريو. | ||
| 21 | بر جي چڪاس | ڪوئل جي ويڪر جي ٻنهي پاسن تي تيز، پتلي اڏامندڙ اسپرن کان پاسو ڪريو. | ||
| 22 | فولڊنگ چيڪ | ڪُنڊ جي تيز موڙ جو سبب بڻجندڙ ڪريز يا ليپس کان بچڻ لاءِ | ||
| 23 | ٽيسٽ جي ويڪر | GB/T 3524 - 2005 معيار (P4) يا خريداري جي گهرجن سان مطابقت نه رکندڙ ويڪر ۽ هڪجهڙائي کي روڪيو. | ||
| 24 | ٿولهه جي سڃاڻپ | ٿلهي ۽ هڪجهڙائي کي GB/T 3524 - 2005 معيار (P3) يا خريداري جي گهرجن جي مطابق نه ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، ۽ "ڀت جي ٿولهه جي يقين ڏياريندڙ معيار" حاصل ڪرڻ لاءِ. | ||
| 25 | جزو تجزيو | GB/T 4336 معيار مطابق C، Si، Mn، P ۽ S جو تجزيو ڪريو، ۽ نتيجن جو مقابلو ايندڙ مواد جي فهرست سان ڪريو ته جيئن مواد GB/T 700 معيار (P4) جي مطابق نه هجي. | ||
| 26 | مشيني ٽيسٽ | ڪوئل جو ٽرانسورس يا طول بلد ٽينسل ٽيسٽ GB/T 228 معيار مطابق ڪيو ويو، ۽ نتيجن جو مقابلو ايندڙ مواد جي شيٽ سان ڪيو ويو ته جيئن GB/T 3524 - 2005 معيار (P5) جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪامي واري مشيني خاصيتن کان بچي سگهجي. | ||
| رولڊ پليٽ ڪٽڻ | ويلڊڊ پائپ ڪوئل جون مختلف وضاحتون پيدا ڪرڻ لاءِ ڪوئل کي ڪٽيو | 27 | ايندڙ چڪاس | ڪوئل جي مٿاڇري ۽ ڪناري تي نقصان کان پاسو ڪريو. |
| 28 | ڪٽڻ جي چڪاس | هائيڊروولڪ قينچي چيڪ ڪريو، قينچي برابر نه آهي، ڪٽڻ وارو سر اثرائتو بورڊ جي مٿاڇري کان 2 سينٽي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ڪوئل پليٽ جي پڇ کي يونٽ ڏانهن پروسيس ڪيو وڃي. | ||
| 29 | گائيڊ رول جي چڪاس | چاقو جي رسڻ کي روڪڻ لاءِ گائيڊ رولر کي ترتيب ڏيو | ||
| 30 | گڏيل معائنو | اڻ برابر جوڑوں ۽ ويلڊ جي باقي اوچائي کان پاسو ڪريو جيڪو GB/T3091-2015 معيارن (P8) جي مطابق نه هجي. | ||
| 31 | ڊسڪ شيئر جي چڪاس | ڪٽڻ واري اوزار ۽ خام مال جي اڻ برابر ويڪر کي روڪڻ لاءِ ڪٽر شافٽ ۽ ڪٽر جي آستين کي چيڪ ڪريو. | ||
| 32 | ڪُرلي چيڪ | کاڌ خوراڪ تمام گهڻي ڊگهي نه هجڻ گهرجي ته جيئن ان کي ڇڪڻ کان روڪي سگهجي. | ||
| 33 | ورهائڻ واري ٽري جو معائنو | ڪوئل پليٽ جي ليڪيج، گڙٻڙ ۽ بڪل کي روڪيو | ||
| فيڊنگ ويل | ڪوئل پليٽ ۾ وجھو، پڪ ڪريو ته ڪوئل پليٽ، تياري کان اڳ پنجري ۾ | 34 | ظاهري چڪاس | ڪوئل جي مٿاڇري ۽ ڪنڊ کي ٽڪرجڻ ۽ نقصان کان بچايو |
| رولڊ پليٽ ڪٽڻ وارو سر | ويلڊنگ کي آسان بڻائڻ لاءِ ڪوئل جي مواد جو تنگ حصو ڪٽيو. | 35 | ڪٽڻ جون گهرجون | ڪوئل جي مواد جو تنگ حصو صاف سٿرو ڪٽيو وڃي، ڪوئل جي هدايت تي عمودي، ۽ ليڊ حصي جي ڊيگهه اثرائتي مٿاڇري کان 2 سينٽي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. |
| رولڊ پليٽ بٽ ويلڊنگ | مختلف رولن جي ڪوئل پليٽن کي پنجري ۾ گڏ ڪريو. | 36 | ظاهري چڪاس | اڻ برابر جوڑوں ۽ ويلڊ جي باقي اوچائي کان پاسو ڪريو جيڪو GB/T3091-2015 معيارن (P8) جي مطابق نه هجي. |
| مادي پنجري ۾ | يونٽ جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ يونٽ لاءِ خام مال جي هڪ خاص مقدار ذخيرو ڪريو ڪار جي پيداوار | 37 | ظاهري چڪاس | ڌڪ جي نقصان جي رجحان جي مٿاڇري ۽ ڪنڊ کي روڪڻ لاءِ |
| 38 | مواد جو معائنو | ڪوئل پليٽ کي پنجري جي سليو ۾ ڦاسي پوڻ يا الٽڻ کان روڪيو. | ||
| رولر ليولنگ | خام مال رول سان مرڪز ۾ آهي | 39 | رولر ليولنگ | ڇاڪاڻ ته پنجري جي اسٽوريج ۾ ڪوئل پليٽ موڙيندڙ نظر ايندي، پنجن رولرز ذريعي نسبتاً فليٽ ٿي سگهي ٿو |
| اسٽيل پائپ ٺاهڻ | ڪوئل جي شڪل کي ڪچي کان باریک ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ (ڪوئل کي گول ٽيوب ۾ تبديل ڪريو) | 40 | مولڊنگ جي معيار جو معائنو | ويلڊنگ سيم جي اوپننگ اينگل جي برابري ۽ هم آهنگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اوپننگ اينگل کي پائپ جي قطر جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. (4 منٽ - 1.2 انچ کولڻ جو زاويه 3-5 درجا آهي) |
| ايڪسٽروشن فارمنگ | بلٽ جي ٻنهي پاسن جي افقي کي يقيني بڻايو وڃي. | 41 | ڪڍڻ واري رول جي چڪاس | اڻ برابري کي روڪڻ لاءِ، ايڪسٽروشن رول جي ايڪسٽروشن پريشر کي ڏسو ۽ ساڳي اوچائي برقرار رکو. |
| اعليٰ فريڪوئنسي ويلڊنگ | ڪوئل کي سلنڈر جي شڪل ۾ مضبوطيءَ سان ويلڊ ڪريو. | 42 | ويلڊنگ جي معيار جو معائنو | ڪمزور ويلڊنگ، ڊيسولڊرنگ، ٿڌي اسٽيڪ کان پاسو ڪريو |
| 43 | ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي ڪوريگيشن کان پاسو ڪريو | |||
| 44 | ويلڊ ڪريڪنگ ۽ جامد ڪريڪ کان پاسو ڪريو | |||
| 45 | ويلڊ لائين ٺهڻ کان پاسو ڪريو | |||
| ريڊيو فريڪوئنسي ويلڊنگ | ڪوئل کي سلنڈر جي شڪل ۾ مضبوطيءَ سان ويلڊ ڪريو. | 46 | ويلڊنگ جي معيار جو معائنو | سليگ جي شموليت کان پاسو ڪريو |
| 47 | ويلڊ کان ٻاهر دراڙن کان بچڻ لاءِ | |||
| 48 | جڙ جي سُڪڻ کان پاسو ڪريو | |||
| 49 | روٽ جي دخول کان پاسو ڪريو | |||
| 50 | فيوزن جي ناڪامي کان بچو | |||
| 51 | ليڪيج ويلڊنگ، غلط ويلڊنگ، ليپ ويلڊنگ ۽ ٻين واقعن کان پاسو ڪريو. (عام طور تي، جڏهن ڪوئل ٽائيٽننگ رولر مان گذري ٿو، ته ڪوئل جو ڪنارو تيز فريڪوئنسي گرم ڪرڻ جي ڪري ڳري ويندو. ويلڊنگ دوران کير جهڙو اڇو ڪرسٽل گرينولر اسپارڪ هوندو، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ويلڊنگ جي معيار جي ضمانت آهي.) | |||
| ويلڊ اسڪريپنگ داغ | ٻاهرين ويلڊ جي باقي اوچائي کي ڪٽيو ۽ پيس ڪريو. | 52 | ظاهري چڪاس | گھمڻ واري سيون، آزاد وات ۽ ويلڊنگ جوائنٽ جي خلل جي رجحان کي روڪيو؛ ويلڊ جي ڪنهن به ڪوريگيشن جي ضرورت ناهي ۽ ٻنهي پاسن تي ويلڊ نوڊولس جي ضرورت ناهي. |
| 53 | ويلڊ جو معائنو | پڪ ڪريو ته ويلڊ اسڪريچ، رنگ ۽ مولڊنگ جو معيار GB/T13793-2008 (P10) جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. | ||
| گردش ڪندڙ کولنگ | ويلڊ ٿيل پائپ کي ٿڌو ڪرڻ | 54 | ٽينڪ جي پاڻي جي گنجائش چيڪ ڪريو | مختلف پائپ قطر، رفتار، پاڻي جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ، پاڻي جو گرمي پد، پاڻي جي وهڪري، لوڻ جي مقدار، پي ايڇ، وغيره جي مطابق |
| اسٽيل ٽيوب جي ماپ | ويلڊڊ پائپ جي ٻاهرين قطر ۽ گولائي کي ترتيب ڏيو | 55 | ٻاهرين قطر جي چڪاس | GB/T21835 ۾ ڪنٽرول -- 2008 معيار (P5) گهرجن جي حد اندر |
| 56 | گولائي جي چڪاس | حد اندر GB/T3091-2015 معيار (P4) گهرجن ۾ ڪنٽرول | ||
| هڪ سخت سڌي ڪرڻ | اسٽيل ٽيوب جي معمولي موڙ کي ختم ڪريو | 57 | ترتيب ڏيڻ واري سامان جو مشاهدو ڪريو | اسٽيل پائپ کي سڌو ڪرڻ لاءِ سڌو ڪرڻ واري ڊوائيس استعمال ڪريو ايندڙ عمل ۾ |
| اين ڊي ٽي (غير تباهي واري جاچ) | ويلڊ جي مٿاڇري ۽ اندر جي خرابين جو معائنو ڪريو جيڪي اسٽيل پائپ جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿا. | 58 | جاچ ڪرڻ کان اڳ اوزار کي ترتيب ڏيو | لاڳاپيل پيرا ميٽر مقرر ڪريو؛ ڪنٽراسٽ ٽيسٽ بلاڪ سان اسڪيننگ تناسب ۽ نقص جي سڃاڻپ جي حساسيت جو تعين ڪريو؛ خرابين جي ڳولا جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاءِ مٿاڇري جي معاوضي کي وڌايو |
| 59 | متبادل وضاحت کان پوءِ پهرين بيچ جو معائنو | پراڊڪٽ جي وضاحتن جي هر تبديلي کان پوءِ، تيار ٿيل شين جي پهرين بيچ جو معائنو ڪيو وڃي. انسپيڪشن شاخن جو تعداد ٽن کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. انسپيڪشن پاس ڪرڻ کان پوءِ، پراڊڪٽ تيار ڪري سگهجي ٿو. | ||
| 60 | ويلڊڊ پائپ بيس ميٽل جي جاچ | اسٽيل ٽيوب جي مٿاڇري جي معيار جي گهٽتائي جو بصري معائنو | ||
| 61 | ويلڊ جي ظاهري چڪاس | ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ويلڊ جي ظاهري معائني سان، ويلڊ جي خلل، ساڙڻ، داغ، کولڻ، ٽٽڻ، ٽينڊن ٽٽڻ، اسڪريپنگ داغ غير مساوي، آزاد وات جهڙا ڪو به نقص نه هجڻ جي اجازت آهي. | ||
| 62 | ڌاتو ۽ ويلڊ جي اندروني معيار جو الٽراسونڪ معائنو اسپاٽ چيڪ ۽ موٽ | ٽيوب باڊي سان ڳنڍيل پروب الٽراسونڪ لهر خارج ڪري ٿو، ۽ اوزار عڪاسي ٿيل گونج کي وصول ڪري ٿو ۽ تجزيو ڪري ٿو. سڃاڻپ ريفرنس جي حساسيت SY/T6423.2-1999 جي مطابق ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ ريفلڪٽر جو قسم، سائيز ۽ کوٽائي اوزار جي اسڪرين تي ڏيکاريل گونج لهر جي اوچائي سان طئي ڪئي ويندي آهي. ڪنهن به قسم جي خرابي جي اجازت ناهي جيڪا ويلڊ جي معيار کي سنجيده متاثر ڪري، جهڙوڪ دراڙ، سوراخ جن جي گونج لهر جي اوچائي پوري اسڪرين جي 50٪ کان وڌيڪ هجي، غير دخول ۽ غير فيوزن. نموني جي چڪاس جا ضابطا: نموني جي چڪاس هر بيچ جي 1٪ مطابق ڪئي ويندي. جيڪڏهن ڪو مسئلو ملي ٿو، رڪارڊ ڪريو ۽ وقت تي موٽ ڏيو. مزدورن کي لاڳاپيل مسئلن سان منهن ڏيڻ ۾ سهولت ڏيڻ لاءِ خامين تي واضح نشان لڳايو؛ نموني جي شرح ۾ 10 سيڪڙو اضافو ڪريو. جيڪڏهن نموني جي چڪاس جي عمل ۾ اڃا تائين نااهل پراڊڪٽس آهن، ته يونٽ کي اطلاع ڏنو وڃي ته هو وقت تي پيداوار جي عمل کي روڪي ۽ ترتيب ڏئي. | ||
| اڏامندڙ آري ڪٽڻ | بٽ ويلڊڊ پائپ جي سيٽنگ ڪٽنگ | 63 | پائپ جو معائنو | پائپ جي پڇاڙي کي گڙٻڙ ۽ مائل وات کان سواءِ يقيني بڻايو وڃي. |
| 64 | ڊيگههون ڪٽ ڪريو | معيار مطابق اسپيڊ رولر قطر چيڪ ڪريو ۽ مناسب ڊيٽا مقرر ڪريو | ||
| اسٽيل ٽيوب سڌو ڪرڻ | اسٽيل ٽيوب جي موڙ کي ترتيب ڏيو | 65 | ظاهري چڪاس | ٽيوب جي جسم کي نقصان کان بچاءُ، ٽيوب جو وات چٽو ٿيڻ جو رجحان؛ ٽيوب جي مٿاڇري تي ڪو به انڊينٽيشن نه هجڻ. |
| پائپ جي آخر ۾ رکڻ | پائپ جي وات جي گڙٻڙ سان ڊيل ڪرڻ | 66 | پائپ جو معائنو | پڪ ڪريو ته پائپ جو آخر هموار ۽ گڙٻڙ کان سواءِ هجي، ۽ پڪ ڪريو ته هر اسٽيل پائپ "سڌي پائپ جو خالص اثر" حاصل ڪري سگهي ٿو. |
| ختم ٿيل پراڊڪٽ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته ورڪشاپ ۾ ويلڊڊ پائپ جو معيار معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿو. | 67 | ظاهري چڪاس | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جي مٿاڇري هموار آهي، ڪو به فولڊنگ، شگاف، ڊبل اسڪين، ليمينيشن، ليپ ويلڊنگ ۽ ٻيا نقص موجود نه آهن، ڀت جي ٿولهه کي منفي انحراف جي حد تائين خرابي جي اجازت ڏيو، سنجيده خرابي، ويلڊ جي خلل، ساڙڻ ۽ داغ جي اجازت نه ڏيو. |
| 68 | اندروني ويلڊ جو معائنو | پڪ ڪريو ته ويلڊنگ بار مضبوط آهي، هڪجهڙي ٿولهه، تار جي شڪل ۾، اندروني ويلڊنگ بار 0.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ٿريڊنگ پائپ ويلڊنگ بار کي گڙ هجڻ جي اجازت ناهي. | ||
| 69 | ٻاهرين قطر جي چڪاس | GB/T21835 ۾ ڪنٽرول -- 2008 معيار (P5) گهرجن جي حد اندر | ||
| 70 | گولائي جي چڪاس | حد اندر GB/T3091-2015 معيار (P4) گهرجن ۾ ڪنٽرول | ||
| 71 | ڊيگهه ماپڻ | اسٽيل پائپ جي ڊيگهه 6 ميٽر آهي. GB/T3091-2015 جي گهرجن مطابق، سڌي سيم هاءِ فريڪوئنسي ويلڊڊ پائپ جي ڪل ڊيگهه جو قابل اجازت انحراف +20 ملي ميٽر آهي. (پائپ جون گهرجون: 4 منٽ - 2 انچ 0-5 ملي ميٽر، 2.5 انچ - 4 انچ 0-10 ملي ميٽر، 5 انچ - 8 انچ 0-15 ملي ميٽر) | ||
| 72 | موڙ جي سڃاڻپ | GB/T3091-2015 جي مطابق، اسٽيل پائپ جي پوري ڊيگهه جي موڙ جي ڊگري اسٽيل پائپ جي ڊيگهه جي 0.2٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. | ||
| 73 | پائپ جو معائنو | پڪ ڪريو ته پائپ هيڊ ۾ ڪو به گڙٻڙ نه آهي ۽ آخري حصو GB/T3091-2015 جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. | ||
| 74 | ٻاهرين ويلڊ جو معائنو | ٻاهرين ويلڊ اسڪار اسڪريپنگ کي آرڪ نائف استعمال ڪرڻ گهرجي، اسڪريپنگ اسڪار آرڪ ٽرانزيشن هجڻ گهرجي | ||
| 75 | گوج جتي مڪمل ٽڪرا غائب هئا چيڪ ڪريو | پائپ جي آخر ۾ کولڻ کان پاسو ڪريو | ||
| 76 | شگاف جي ڳولا | ويلڊنگ بار تي ٽڪرجڻ کان پاسو ڪريو | ||
| 77 | گڏيل معائنو | ويلڊڊ پائپ جي جسم تي گڏيل رجحان کان پاسو ڪريو | ||
| 78 | چيڪ ڪرڻ لاءِ ڪٽ ڪريو | ويلڊ ٿيل پائپ جي مٿاڇري تي سخت خراش کان پاسو ڪريو، جيڪو ڀت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو. ڀت جي ٿولهه کان گهٽ نه هجڻ واري منفي انحراف (12.5٪) | ||
| 79 | کڏ جي جاچ واري جاءِ | ويلڊڊ پائپ ۾ ٻاهرين قوتن جي ڪري پيدا ٿيندڙ کڏن ۽ کڏن کي روڪيو. انٽرپرائز اندروني ڪنٽرول معيار (4 منٽ - 1 انچ، کڏ جي کوٽائي <2mm؛ 1¼ انچ-2 انچ، کڏ جي کوٽائي <3 ملي ميٽر؛ 2½ انچ-6 انچ، کڏ جي کوٽائي <4 ملي ميٽر؛ 8 انچ ڏند جي کوٽائي <6 ملي ميٽر) | ||
| 80 | کڏ جي مٿاڇري جو معائنو (کڏ) | اسٽيل ٽيوب جي مٿاڇري تي نشان لڳل ڏندن کان پاسو ڪريو | ||
| 81 | اندروني ويلڊ بار جو معائنو ڪريو | روڪيو ته ويلڊنگ بار مضبوط، اڻ برابر، 0.5 ملي ميٽر کان گهٽ نه آهي ڇو ته ويلڊنگ بار نااهل آهي | ||
| 82 | بر جي چڪاس | پائپ هيڊ جي اندر ۽ ٻاهر غير منظم اضافي حصن کان پاسو ڪريو. انٽرپرائز اندروني ڪنٽرول معيار (4 پوائنٽس - 2 انچ بر <1mm؛ 2½ انچ کان 4 انچ گڙ <2 ملي ميٽر؛ 5 "- 8" گڙ <3 ملي ميٽر. نوٽ: نيٽ هيڊ پائپ تي بر جي اجازت ناهي. | ||
| 83 | لٽڪندڙ وات جي چڪاس | ڪُنڊ يا اُڇلڻ جي ڪري ٿيندڙ کُلڻ يا خراب ٿيڻ کان پاسو ڪريو، يعني "مُنهن اُڇلائڻ". | ||
| 84 | مضبوط ڪرڻ واري شگاف جو معائنو | ويلڊنگ بيڊ ۾ ننڍڙي دراڙ کي روڪيو | ||
| 85 | داغ کي اڻ برابر ڇڪڻ | داغ کي ڇڪڻ کان پوءِ اڻ برابر ويلڊنگ بار کان پاسو ڪريو. ويلڊنگ بار هڪ هموار آرڪ مٿاڇري ناهي. بنيادي ڌاتو کان گهٽ منفي فرق کي اڻ برابر سمجهيو ويندو آهي. | ||
| 86 | وات کان چيڪ ڪرڻ تائين | خام مال يا مشيني سببن جي ڪري ويلڊنگ سيم فولڊنگ ۽ دٻاءُ جي رجحان کي روڪيو، ويلڊنگ بار هموار نه آهي، ڪنارا خالي آهن، فولڊنگ ويلڊ ڊسلوڪيشن وغيره. | ||
| 87 | ٻٽي چمڙي جي چڪاس | مٿاڇري کي هموار، پرتدار، گهٽ گوشت يا اڻ برابري واري رجحان کان پاسو ڪريو | ||
| 88 | داغ جي چڪاس | مٿاڇري تي سولڊر جي جڳهن کان پاسو ڪريو جيڪي بنيادي ڌاتو کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. | ||
| 89 | چيڪ ڪرڻ لاءِ ريتي جا سوراخ | اسٽيل ٽيوب جي مٿاڇري تي سوراخن کي روڪيو | ||
| 90 | ترچھي وات جي چڪاس | پائپ جو ڪراس سيڪشن مرڪزي لڪير ڏانهن عمودي نه آهي، ۽ آخر GB/T3091-2015 جي گهرجن کي پورو ڪندو. | ||
| 91 | سڃاڻپ جي چڪاس | پائپ جي جسم تي لڳل ٽريڊ مارڪ کان پاسو ڪريو ۽ ويلڊ ٿيل پائپ جي اصل وضاحت هڪجهڙائي يا مخلوط نه آهي. | ||
| مشيني ٽيسٽ | مواد جي مشيني ملڪيتن جي جانچ ڪريو | 92 | موڙ جي جاچ | GB/T3091-2015 (P7) جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ 2 انچ ۽ ان کان گهٽ جي اسٽيل پائپن جي ويلڊنگ جي معيار جو معائنو ڪريو. |
| 93 | فليٽنگ ٽيسٽ | 2 انچ کان مٿي اسٽيل پائپن جي ويلڊنگ جي معيار کي جانچڻ ۽ GB/T3091-2015 (P7) جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ | ||
| 94 | پريشر ٽينڪ ٽيسٽ | CECS 151-2003 خندق ڪنيڪشن پائپ انجنيئرنگ ٽيڪنيڪل وضاحت جي گهرجن (P9) جي مطابق، اسٽيل پائپ پريشر گروو جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪريو. | ||
| 95 | ٽينسل ٽيسٽ | GB/T3091-2015 (P7) جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اسٽيل پائپ جي فريڪچر کان پوءِ ٽينسل طاقت ۽ ڊگھائي جي جانچ ڪريو. | ||
| پاڻي جي دٻاءُ جو امتحان | ويلڊ ٿيل پائپ جي بنيادي ڌاتو ۽ ويلڊ جي مضبوطي، هوا بندش ۽ ظاهري معيار جو معائنو ڪريو. | 96 | پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ چيڪ ڪريو | ويلڊڊ پائپ جي ليبل ۽ اصل وضاحتن جي وچ ۾ تضاد کان پاسو ڪريو يا مخلوط بيچ کي کولڻ جي اجازت نه آهي (ساڳي بيچ نمبر ۽ ساڳي وضاحتون گڏجي دٻايون وڃن ٿيون). |
| 97 | بصري معائنو | درار، ڳري چمڙي، سنگين زنگ، ريتي جي سوراخن ۽ ٻين خرابين کي روڪڻ لاءِ بنيادي ڌاتو جو بصري معائنو، سنگين خراشن جي اجازت ناهي. | ||
| 97 | ٽيسٽ شروع ڪرڻ کان اڳ آخر چيڪ ڪريو | ويلڊ ٿيل پائپ جي ٻنهي پاسن جي مٿاڇري بصري معائني ذريعي هموار ۽ هموار هجڻ گهرجي. ان کي فليٽ هيڊ، موڙيندڙ پائپ ۽ لٽڪندڙ مُنهن رکڻ جي اجازت ناهي. نان-بُر پائپ جي پڇاڙي جو حصو مرڪزي لڪير ڏانهن عمودي آهي. ڪو به مائل جهاز ناهي ۽ انحراف 3° کان گهٽ هجڻ گهرجي. | ||
| 98 | پريشر ڪرڻ کان اڳ پريشر ٽرانسفر ميڊيم (پاڻي) چيڪ ڪريو. | ويلڊڊ پائپ جي پريشر ٽرانسفر ميڊيم (پاڻي) کي ڀرڻ کان پوءِ، پريشر وڌائڻ لاءِ جلدي نه ڪريو. اهو جانچڻ ضروري آهي ته سسٽم ۾ مائع ليڪيج آهي يا نه. | ||
| 99 | هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽنگ | GB/T241-2007 معيار (P2) جي مطابق ٽيسٽ پريشر، پريشر اسپيڊ ۽ پريشر ٽرانسميشن وچولي حالتن هيٺ، هڪ خاص وقت لاءِ مستحڪم. دٻاءُ جي استحڪام جي وقت اندر ويلڊ ٿيل ٽيوب ميٽرڪس يا ويلڊ سيم جي ٻاهرين مٿاڇري کي بصري طور تي چيڪ ڪريو. ڪنهن به قسم جي رساو يا ڦاٽڻ جي اجازت ناهي. ٽيسٽ کان پوءِ پوري ويلڊڊ پائپ کي بصري طور تي چيڪ ڪريو، ڪنهن به مستقل خرابي جي اجازت ناهي. | ||
| 100 | ٽيسٽ کان پوءِ ظاهري چڪاس | پڪ ڪريو ته ڪا به خرچي جي اجازت نه آهي؛ فليٽ هيڊ ۽ بينٽ پائپ جي اجازت ناهي. اسٽيل پائپ جي اندر ۽ ٻاهر تيل جي آلودگي ۽ ٻيا معيار جا مسئلا نه آهن. | ||
| 101 | پاران جاري ڪيل رپورٽ | GB/T241-2007 معيار (P2) ۽ اندروني خاص مثالن جي سخت مطابق ڀريو (ٽي نقلن ۾ پيداوار کاتي، معيار جي معائنو کاتي ڏانهن موڪليو ويو، اسٽيل پائپ جي هڪ ڪاپي سان گڏ). ڪنهن به جعلسازي جي اجازت ناهي. | ||
| اچار جي ٽيسٽ | ايندڙ عمل ۾ ناقص معيار جي ڪنٽرول کي گھٽايو | 102 | سڃاڻپ ٽيسٽ | ماپ ۽ وزن ذريعي ليبل ۽ ويلڊڊ پائپ جي اصل ڀت جي ٿولهه، وضاحت يا ملاوٽ جي تصديق ڪريو. |
| 103 | گولائي جي چڪاس | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جي گولائي قومي معيار GB/T 3091-2015 (P4) جي مطابق آهي. | ||
| 104 | ماپ جي ڊيگهه ٽيسٽ | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جي ڊيگهه قومي معيار GB/T 3091-2015 (P5) (6 ميٽر، قابل اجازت انحراف +20mm) جي مطابق هجي. | ||
| 105 | ٻاهرين قطر جي چڪاس | پڪ ڪريو ته اسٽيل پائپ جو ٻاهرئين قطر GB/T21835 -- 2008 معيار (P5) جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. | ||
| 106 | اوپن ٽيسٽ | چيڪ ڪريو ته پائپ جي پڇاڙيءَ ۾ ڪٽ جو رجحان آهي يا نه | ||
| 107 | فريڪچر ٽيسٽ | هيمر جي جھٽڪي کان پوءِ، ويلڊنگ بار تي ڪو به ٽڪراءُ نه ٿيندو آهي. | ||
| 108 | گڏيل معائنو | ساڳي ٽيوب تي ڏسو ته ڇا ڪو ڊاکنگ رجحان آهي | ||
| 109 | زنگ آلود پائپ جو سروي | بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي مٽي، رنگ، تيل جا داغ ۽ زنگ آلود پائپ آهن. | ||
| 110 | فليٽ کڏ جو معائنو | بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي ٻاهرين قوتن جي ڪري مقامي کڏا آهن | ||
| 111 | کڏ جي مٿاڇري (کڏهن) جو معائنو | بصري معائنو استعمال ڪندي، اسٽيل پائپ جي مٿاڇري کي هٿ سان ڇهيو ته ڇا ٽڪر جي رجحان جو ڪو نقطو آهي. | ||
| 112 | معائنو ڪريو ته اندروني ويلڊنگ بار قابل آهي يا نه | اندروني ويلڊنگ بار (غلط ويلڊنگ سميت) يا اندروني ويلڊنگ بار جي معيار کان وڌيڪ هجڻ ۽ ٻين مسئلن کي روڪڻ لاءِ؛ روڪيو ته ويلڊنگ بار مضبوط، اڻ برابر، يا 0.5mm کان گهٽ نه آهي نااهل آهي | ||
| 113 | بر جي چڪاس | بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا ٽيوب جي آخر اندر ۽ ٻاهر غير منظم اضافي حصا آهن. علاج کان پوءِ، قابليت حاصل ڪرڻ لاءِ پائپ جي پڇاڙيءَ جو گڙ 0.5 ملي ميٽر کان گهٽ هجڻ گهرجي | ||
| 114 | لٽڪندڙ وات جو معائنو | ٿلهو ۽ لڏپلاڻ جي عمل ۾ ٿيندڙ کولڻ يا خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ | ||
| 115 | مضبوط ڪرڻ واري شگاف جو معائنو | موڙڻ يا فليٽ ڪرڻ جي ٽيسٽ ذريعي، اسٽيل پائپ جي ويلڊنگ بار کي ننڍين دراڙن جي موجودگي کان بچڻ لاءِ معلوم ڪيو ويندو آهي. موڙيندڙ ٽيسٽ لاءِ ڪوالٽي ڪنٽرول ۽ مئنيجمينٽ سسٽم جي P6 جي آرٽيڪل 8 جو حوالو ڏيو. | ||
| 116 | ڇڪڻ واري داغ جي چڪاس | پڪ ڪريو ته ويلڊنگ بار اسڪريپنگ داغ جي مٿاڇري هموار، گول هجي | ||
| 117 | مفت بندرگاهه جي چڪاس | خام مال يا مشيني سببن جي ڪري ويلڊنگ سيم تي فولڊنگ پريشر جي رجحان کان پاسو ڪريو. | ||
| 118 | ٻٽي چمڙي جي ٽيسٽ | ڊبل چمڙي واري اسٽيل ٽيوب جي رجحان کان پاسو ڪريو | ||
| 119 | گول بانس جي شڪل وارو | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري کي گندي ڏندن کان بچائڻ لاءِ | ||
| 120 | ليپ ويلڊ جو معائنو | اسٽيل ٽيوب ويلڊنگ بار تي بيڪار بٽ ويلڊنگ جي رجحان کان بچڻ لاءِ بصري معائنو | ||
| 121 | نشان جي چڪاس | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي ويلڊنگ جي داغن کان بچڻ لاءِ بصري معائنو | ||
| 122 | ريتي جا سوراخ، معائنو | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي سوراخن کان بچڻ لاءِ بصري معائنو | ||
| 123 | ڪٽ ٽيسٽ | پائپ باڊي کي گئس ڪٽنگ اسٽريپنگ مواد جي هيٺان حاصل ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪا ڪٽنگ يا نقصان نه ٿئي. | ||
| 124 | لوهي شين جي اچار لاءِ سازگار نه آهي | بصري معائنو يقيني بڻائڻ لاءِ ته تيل جا داغ، رنگ ۽ ٻيو آسان نه اچار جوڳو ملبو نه هجي، پليٽنگ جي رساو کي روڪڻ لاءِ | ||
| اچار واري اسٽيل پائپ | اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي پيدا ٿيندڙ آڪسائيڊ اسڪيل جهڙين مختلف شين کي هٽايو. | 125 | تيزاب جي ڪنسنٽريشن | تيزابي ڪنسنٽريشن ۾ هائيڊروجن ڪلورائڊ جي مقدار کي 20٪-24٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. |
| 126 | اسٽيل پائپ جو انڊرپڪلنگ معائنو | روڪڻ لاءِ (1) ناڪافي اچار جو وقت، گهٽ تيزابي گرمي پد، گهٽ ڪنسنٽريشن (درجه حرارت 25-40 ℃ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي، هائيڊروجن ڪلورائڊ جو تيزابي ڪنسنٽريشن 20٪-24٪ آهي) (2) ٽيوب بنڊل جي گهٽ لرزڻ جا وقت (3) فرنس ويلڊڊ اسٽيل ٽيوب ۾ سليڪٽ جو وجود | ||
| پراڊڪٽ پيڪنگنگ | في ٽڪرو اسٽيل پائپن جي مخصوص تعداد جي مطابق پيڪ ٿيل | 127 | پيڪنگ بيلٽ جي چڪاس | اسٽيل پائپ جي پيڪنگ هيڪساگونل آهي، 6 پيڪنگ بيلٽ، سڀئي اسان جي ڪارخاني ۾ ڪيا ويندا آهن، پيڪنگ بيلٽ جي ٻنهي پاسن کي ±10mm جي غلطي جي آخر کان، وچين 4 کي برابر ورهايو وڃي، پيڪنگ بيلٽ ويلڊنگ کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، فليٽ، پيڪنگ بيلٽ انحراف جي اجازت نٿو ڏئي، پيڪنگ بيلٽ کي 45° زاويه جي سنگم تي ڪٽڻ گهرجي، گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. |
| 128 | ٽريڊ مارڪ چيڪ | مواد صحيح آهي، جهاز مٿي طرف آهي، تيار ٿيل پائپ ٽريڊ مارڪ کي هر پائپ بيفل تي صحيح طرح سان پيسٽ ڪيو وڃي ته جيئن وچ ۾ پهرين ويلڊنگ پيڪنگ بيلٽ جي ساڄي پاسي کي ترتيب ڏئي سگهجي، ۽ ذريعو ٽيڊ ايمبلش لکڻ صاف آهي ۽ ترچھو نه آهي. |
