ИуантаиДерунКвадратна правоугаона цев има више од 63 патента, што испуњава индустријске стандарде у земљи и иностранству. Производ је прошао више од 200 инспекцијских веза за контролу квалитета производа.
„Чврсто не дозволите неквалификовану челичну цев на тржишту“.
| Контролне ставке за тестирање | Контролишите ефекат детекције | Процес | Контролне и тест везе | Садржај контролне инспекције |
| Избор произвођача | Обезбедите квалификацију произвођача сировина и квалитет производа | 1 | Процена произвођача сировина | Свеобухватна процена квалитета, репутације и других аспеката, набавка сировина ради постизања „квалитетног избора сировина“ |
| 2 | проверите информације | Проверите информације о сировинама које је дао добављач и уђите у складиште робе пре него што буду тачне | ||
| Избор сировина | Сировина за производњу заварених цеви директно утиче на квалитет заварених цеви | 3 | Провера ожиљака | Избегавајте „језичак“ или „камену“, лепљене, неправилно обликоване подигнуте металне лимове на површини калема |
| 4 | Детекција пукотина | Избегавајте отворене пукотине на дну врха на површини плоче за завојницу | ||
| 5 | детаљна ревизија | Избегавајте локални, очигледни слој раздвајања метала на делу калема | ||
| 6 | Провера мехурића | Избегавајте мале рупе у глатком унутрашњем зиду кружне плоче са неправилним распоредом и различитим величинама на површини или унутрашњости плоче за завојницу | ||
| 7 | Инспекција површинског укључивања згуре | Избегавајте неметални шљак на површини калема | ||
| 8 | Провера јамица | Избегавајте мале, неправилно обликоване јаме и локалну храпаву површину на површини плоче калема | ||
| 9 | Исеци да провериш | Избегавајте равне и танке жлебове на површини плоче за завојницу | ||
| 10 | Провера нуле | Избегавајте мале огреботине на површини завојнице које су равне или закривљене | ||
| 11 | Провера увлачења | Избегавајте површину плоче калема са различитим облицима, величинама, дисконтинуираним удубљењима | ||
| 12 | Провера ваљка | Да би се избегло оштећење притиска, на површини плоче се периодично појављују подигнути или удубљени трагови. | ||
| 13 | Зарђала провера на лицу места | Избегавајте жуте, жуто-зелене или смеђе мрље на површини калема | ||
| 14 | Инспекција ваге | Избегавајте прекомерну површину слоја црвеног металног оксида на површини завојнице | ||
| 15 | Провера песме „Прохујало са вихором“ | Избегавајте савијање завојнице у уздужном и хоризонталном смеру | ||
| 16 | Проверите савијање косе | У складу са захтевима стандарда GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Таласи које треба проверити | Избегавајте облик савијања целе дужине или дела завојнице дуж правца котрљања хоризонталне површине, валовит и правилну расподелу избочених (врх таласа) и конкавних (корито таласа) делова. | ||
| 18 | Инспекција таласастих бора | Избегавајте валовите кривине марине на једној страни калема дуж правца котрљања | ||
| 19 | Провера жлеба | Избегавајте истовремено закривљено савијање завојнице дуж обе бочне стране | ||
| 20 | Провера дебљине | Избегавајте неравномерну уздужну и попречну дебљину завојнице | ||
| 21 | Инспекција жбуња | Избегавајте оштре, танке летеће избочине са обе стране ширине завојнице | ||
| 22 | Преклопни чек | Да бисте избегли наборе или преклапања која узрокују оштро савијање завојнице | ||
| 23 | Ширина теста | Спречите ширину и уједначеност које нису у складу са стандардом GB/T 3524 -- 2005 (P4) или захтевима за набавку | ||
| 24 | детекција дебљине | Да би се спречило да дебљина и уједначеност не испуњавају стандард GB/T 3524 -- 2005 (P3) или захтеве за набавку, и да би се постигао „стандард за осигурање дебљине зида“ | ||
| 25 | анализа компоненти | Анализирајте C, Si, Mn, P и S према стандарду GB/T 4336 и упоредите резултате са листом улазног материјала како бисте избегли да материјал не испуњава стандард GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | механичко испитивање | Попречно или уздужно испитивање затезања завојнице спроведено је у складу са стандардом GB/T 228, а резултати су упоређени са листом улазног материјала како би се избегло да механичка својства не испуњавају захтеве стандарда GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Сечење ваљаних плоча | Исеците завојницу да бисте добили различите спецификације заварене цеви | 27 | Улазна инспекција | Избегавајте оштећења од ударања на површини и ивицама завојнице |
| 28 | Провера смицања | Проверите хидрауличне маказе, смицање није равномерно, глава за сечење не сме прећи ефективну површину плоче од 2 цм, реп плоче завојнице треба обрадити до јединице. | ||
| 29 | Инспекција водилице | Подесите вођицу ваљка да бисте спречили цурење ножа | ||
| 30 | Заједничка инспекција | Избегавајте неравне спојеве и преосталу висину завара која није у складу са стандардима GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Инспекција диска смицањем | Проверите вратило секача и чауру секача како бисте спречили неравномерну ширину алата за сечење и сировина | ||
| 32 | Коврџава каре | Довод не би требало да буде предугачак да би се спречило увијање | ||
| 33 | Преглед дистрибутивне посуде | Спречите цурење, избочине и савијање плоче завојнице | ||
| Точак за храњење | Ставите плочу за завојницу, уверите се да је плоча за завојницу у кавезу пре припреме | 34 | преглед спољашњег изгледа | Спречите ударце и оштећења површине и ивице завојнице |
| Глава за сечење ваљаних плоча | Одсеците уски део материјала завојнице како бисте олакшали заваривање | 35 | Захтеви за смицање | Уски део материјала калема мора бити уредно исечен, нормално на правац калема, а дужина изводног дела не сме прећи 2 цм ефективне површине. |
| Сучеоно заваривање ваљаних плоча | Спојите плоче завојнице различитих ролни заједно у кавез | 36 | преглед спољашњег изгледа | Избегавајте неравне спојеве и преосталу висину завара која није у складу са стандардима GB/T3091-2015 (P8) |
| У материјални кавез | Складиштите одређену количину сировина за јединицу како бисте осигурали континуитет производње аутомобила. | 37 | преглед спољашњег изгледа | Да би се спречио феномен оштећења површине и ивице услед удара |
| 38 | Инспекција материјала | Спречите да се плоча калема заглави или окрене у чаури кавеза | ||
| Нивелисање ваљка | Сировина је центрирана са ролном | 39 | Нивелисање ваљка | Пошто ће се плоча завојнице у кавезу савијати, захваљујући пет ваљака може бити релативно равна. |
| Формирање челичних цеви | Да бисте променили облик завојнице из грубог у фини (завојница у округлу цев) | 40 | Инспекција квалитета калупа | Да би се осигурала равномерност и симетрија угла отварања завареног шава, угао отварања се може подесити према пречнику цеви. (4 минута - 1,2 инча отварања, угао је 3-5 степени) |
| обликовање екструзијом | Обезбедите хоризонталност обе стране греднице | 41 | Инспекција екструзионих ваљака | Да бисте спречили неравномерност, пратите притисак екструзије екструзионог ваљка и одржавајте исту висину |
| високофреквентно заваривање | Чврсто заварите завојницу у облику цилиндра | 42 | Инспекција квалитета заваривања | Избегавајте слабо заваривање, одлемљивање, хладно складиштење |
| 43 | Избегавајте валовитост са обе стране завара | |||
| 44 | Избегавајте пуцање завара и статичке пукотине | |||
| 45 | Избегавајте стварање линија завара | |||
| радиофреквентно заваривање | Чврсто заварите завојницу у облику цилиндра | 46 | Инспекција квалитета заваривања | Избегавајте укључивање шљаке |
| 47 | Да би се избегле пукотине изван завара | |||
| 48 | Избегавајте смањење корена | |||
| 49 | Избегавајте продирање корена | |||
| 50 | Избегавајте неуспех фузије | |||
| 51 | Избегавајте заваривање цурењем, лажно заваривање, заваривање преклапањем и друге појаве. (Генерално, када завојница пролази кроз ваљак за затезање, ивица завојнице ће се истопити због високофреквентног загревања. Током заваривања ће се појавити варница млечно беле кристалне грануле, што указује да је квалитет заваривања загарантован.) | |||
| Ожиљак од огреботине од завара | Исеците и избрусите преосталу висину спољашњег завара | 52 | преглед спољашњег изгледа | Спречити појаву окретног шава, слободних уста и дислокације завареног споја; Не захтева валовитост завара и без чворића завара са обе стране. |
| 53 | Инспекција завара | Уверите се да огреботине на завару, боја и квалитет калупа испуњавају захтеве GB/T13793-2008 (P10) | ||
| циркулационо хлађење | Хлађење заварене цеви | 54 | Проверите капацитет резервоара за воду | Према различитим пречником цеви, брзином, контролишите квалитет воде, температуру воде, проток воде, садржај соли, pH итд. |
| Димензионисање челичних цеви | Подесите спољашњи пречник и неравномерност заварене цеви | 55 | Инспекција спољашњег пречника | Контрола у складу са захтевима стандарда GB/T21835 -- 2008 (P5) у оквиру опсега |
| 56 | Провера неокруглости | Контрола у складу са захтевима стандарда GB/T3091-2015 (P4) у оквиру опсега | ||
| Грубо исправљање | Елиминишите благо савијање челичне цеви | 57 | Обратите пажњу на опрему за поравнавање | Користите уређај за исправљање да бисте челичну цев директно пребацили у следећи процес |
| НДТ (недеструктивно испитивање) | Прегледајте недостатке на површини и унутрашњости завара који могу утицати на квалитет челичне цеви | 58 | Подесите инструмент пре тестирања | Поставите релевантне параметре; Одредите пропорцију скенирања и осетљивост детекције недостатака помоћу блока за тестирање контраста; Повећајте површинску компензацију како бисте осигурали стопу детекције дефеката |
| 59 | Прва инспекција серије након замене спецификације | Након сваке измене спецификација производа, прва серија готових производа мора бити инспектирана. Број инспекцијских огранака не сме бити мањи од три. Након успешног инспекције, производ се може производити. | ||
| 60 | Испитивање основног метала заварених цеви | Визуелни преглед недостатака квалитета површине челичних цеви | ||
| 61 | Контрола изгледа завара | Визуелним прегледом изгледа завара након хлађења, нису дозвољени дефекти као што су дислокација завара, опекотина, ожиљци, отвори, пукотине, пукотине тетиве, неравнине услед стругања, слободна уста. | ||
| 62 | Ултразвучна инспекција унутрашњег квалитета метала и завара, Местанска провера и повратне информације | Сонда причвршћена за тело цеви емитује ултразвучни талас, а инструмент прима и анализира рефлектовани ехо. Осетљивост референтне тачке детекције се подешава у складу са SY/T6423.2-1999, а тип, величина и дубина рефлектора се одређују висином ехо таласа приказаном на екрану инструмента. Није дозвољено имати било какве недостатке који озбиљно утичу на квалитет завара, као што су пукотине, поре чија висина ехо таласа прелази 50% целог екрана, непробијање и нефузија. Правила инспекције узорковања: инспекција узорковања треба да се врши према 1% сваке серије. Ако се пронађе било какав проблем, забележите га и благовремено дајте повратне информације. Направите јасне ознаке на недостацима како бисте олакшали радницима да се носе са њима; Повећати стопу узорковања за 10%. Ако у процесу инспекције узорковања и даље постоје неквалификовани производи, јединицу треба обавестити да заустави и благовремено прилагоди производни процес. | ||
| Сечење летећом тестером | Подешавање сечења цеви заварених чеоно | 63 | Инспекција цеви | Крај цеви мора бити гарантовано без неравнина и косих отвора. |
| 64 | дужине реза | Проверите пречник ваљка за брзину према стандарду и подесите разумне податке | ||
| Исправљање челичних цеви | Подесите савијање челичне цеви | 65 | преглед спољашњег изгледа | Избегавајте оштећење тела цеви, феномен спљоштења уста цеви; Без удубљења на површини цеви |
| Држач краја цеви | Суочавање са буком на отвору цеви | 66 | Инспекција цеви | Уверите се да је крај цеви гладак и без неравнина, и осигурајте да свака челична цев може постићи „нето ефекат равне цеви“. |
| инспекција готовог производа | Осигурајте да квалитет заварених цеви у радионици испуњава стандардне захтеве | 67 | преглед спољашњег изгледа | Уверите се да је површина челичне цеви глатка, да нема прегиба, пукотина, двоструке облоге, ламинације, преклопног заваривања и других оштећења, да дебљина зида може бити у опсегу негативног одступања од огреботина, да не дозвољавате озбиљне огреботине, дислокације завара, опекотине и ожиљке. |
| 68 | Унутрашња инспекција завара | Уверите се да је шипка за заваривање чврста, једнолике дебљине, у облику жице, унутрашња шипка за заваривање треба да буде већа од 0,5 мм, шипка за заваривање навојних цеви не сме имати неравнине. | ||
| 69 | Инспекција спољашњег пречника | Контрола у складу са захтевима стандарда GB/T21835 -- 2008 (P5) у оквиру опсега | ||
| 70 | Провера неокруглости | Контрола у складу са захтевима стандарда GB/T3091-2015 (P4) у оквиру опсега | ||
| 71 | Мерење дужине | Дужина челичне цеви је 6 м. Према захтевима GB/T3091-2015, дозвољено одступање укупне дужине правошавне високофреквентне заварене цеви је +20 мм. (захтеви за цеви: 4 минута - 2 инча 0-5 мм, 2,5 инча - 4 инча 0-10 мм, 5 инча - 8 инча 0-15 мм) | ||
| 72 | Детекција савијања | Према GB/T3091-2015, степен савијања челичне цеви по целој дужини не сме бити већи од 0,2% дужине челичне цеви. | ||
| 73 | Инспекција цеви | Уверите се да глава цеви нема неравнине и да крајњи део испуњава захтеве GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Спољна инспекција завара | За стругање спољашњег ожиљка завара треба користити лучни нож, а ожиљак стругања треба да буде у лучном прелазу. | ||
| 75 | Проверите удубљења где су недостајали цели делови | Избегавајте отварање на крају цеви | ||
| 76 | Детекција пукотина | Избегавајте пуцање на шипки за заваривање | ||
| 77 | Заједничка инспекција | Избегавајте феномен споја на телу заварене цеви | ||
| 78 | Исеци да провериш | Избегавајте озбиљне огреботине на површини заварене цеви, што ће утицати на дебљину зида. Негативно одступање не мање од дебљине зида (12,5%) | ||
| 79 | Тестирање у јами на равном | Спречите појаву јама и удубљења узрокована спољашњим силама у завареној цеви. Стандард интерне контроле предузећа (4 минута - 1 инч, дубина јаме <2 мм; 1¼ инча - 2 инча, дубина јаме <3 мм; 2½ инча - 6 инча, дубина јаме <4 мм; Дубина удубљења 8 инча <6 мм) | ||
| 80 | Преглед површине јама (јаме) | Избегавајте тачкасте удубљења на површини челичне цеви | ||
| 81 | Проверите унутрашњу шипку за заваривање | Спречите да шипка за заваривање није чврста, неравна, мања од 0,5 мм јер је шипка за заваривање неквалификована | ||
| 82 | Инспекција жбуња | Избегавајте неправилне вишкове делова унутар и изван главе цеви. Стандард интерне контроле предузећа (4 поена - 2 инча неравнине <1 мм; Неравнина од 6,5 до 10 цм <2 мм; Жлебови од 5" - 8" <3 мм. Напомена: Неравнина није дозвољена на мрежној цеви. | ||
| 83 | Провера висећег уста | Избегавајте отварање или деформацију узроковану куком или дизањем, наиме „дизање уста“ | ||
| 84 | Инспекција пукотина у арматури | Спречите ситне пукотине у завареном споју | ||
| 85 | Ожиљак од стругања неравномерно | Избегавајте неравну површину шипке за заваривање након стругања ожиљка. Шипка за заваривање није глатка површина лука. Негативна разлика мања од основног метала сматра се неравном. | ||
| 86 | Од уста до чека | Спречите појаву савијања заваривачког шава и притиска изазваног сировинама или механичким разлозима, шипка за заваривање није глатка, постоје слободне ивице, савијање заваривања, дислокација итд. | ||
| 87 | Двострука провера коже | Избегавајте да површина није глатка, слојевита, мање меса или неравна појава | ||
| 88 | Провера ожиљака | Избегавајте површинске лемне тачке које могу оштетити основни метал | ||
| 89 | Рупе од песка за проверу | Спречите рупе на површини челичне цеви | ||
| 90 | Провера косих уста | Попречни пресек цеви није нормалан на средишњу линију, а крај мора да испуњава захтеве GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Провера идентитета | Избегавајте заштитни знак залепљен на телу цеви и стварна спецификација заварене цеви није конзистентна или помешана | ||
| механичко испитивање | Проверите механичка својства материјала | 92 | тест савијања | Проверите квалитет заваривања челичних цеви од 2 инча и мање како бисте испунили захтеве GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | тест спљоштења | Да би се проверио квалитет заваривања челичних цеви изнад 2 инча и испунили захтеви GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Тест резервоара под притиском | Тестирајте перформансе жлеба под притиском челичне цеви, у складу са захтевима техничких спецификација за цеви за спајање рова CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | испитивање затезања | Тестирати затезну чврстоћу и издужење након лома челичне цеви како би се испунили захтеви GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Тест притиска воде | Проверите чврстоћу, непропусност за ваздух и изглед основног метала и завара заварене цеви | 96 | Проверите пре распакивања | Избегавајте неслагање између етикете и стварне спецификације заварене цеви или мешане серије није дозвољено распакивати (исти број серије и иста спецификација се пресују заједно |
| 97 | визуелни преглед | Визуелни преглед основног метала ради спречавања пукотина, јаке коре, озбиљне рђе, рупа од песка и других оштећења, озбиљне огреботине нису дозвољене | ||
| 97 | Проверите крај пре него што започнете тест | Површина оба краја заварене цеви мора бити глатка и глатка током визуелног прегледа. Није дозвољено имати равну главу, савијену цев и висећи отвор. Пресек краја цеви без неравнине је нормалан на средишњу линију. Нема нагнуте равни и одступање треба да буде мање од 3°. | ||
| 98 | Проверите медијум за пренос притиска (воду) пре стављања под притисак | Након пуњења заварене цеви медијумом за пренос притиска (водом), не журите са повећањем притиска. Потребно је проверити да ли систем цури течност. | ||
| 99 | хидростатичко испитивање | Према стандарду GB/T241-2007 (P2) под условима испитног притиска, брзине притиска и медијума за пренос притиска, стабилно током одређеног времена. Визуелно проверите спољашњу површину заварене цеви или заварени шав у време стабилизације притиска. Није дозвољено цурење или пуцање. Визуелно проверите целу заварену цев након испитивања, није дозвољена трајна деформација | ||
| 100 | Преглед изгледа након теста | Уверите се да нема огреботина; Равна глава и савијена цев нису дозвољене. Нема загађења нафтом и других проблема са квалитетом унутар и изван челичне цеви | ||
| 101 | Извештај који је издао | Попуните у строгом складу са стандардом GB/T241-2007 (P2) и интерним посебним примерцима (шаље се у три примерка производном одељењу, одељењу за контролу квалитета, а један примерак је за одељење за декапирање челичних цеви). Превара није дозвољена. | ||
| Тест кисељења | Смањите неисправну контролу квалитета у следећем процесу | 102 | Тест идентификације | Потврдите стварну дебљину зида, спецификацију или мешање етикете и заварене цеви мерењем и мерењем |
| 103 | Тест неокруглости | Уверите се да је неравномерност челичних цеви у складу са националним стандардом GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тест мерења дужине | Обезбедите дужину челичне цеви у складу са националним стандардом GB/T 3091-2015 (P5) (6 метара, дозвољено одступање +20 мм) | ||
| 105 | Инспекција спољашњег пречника | Уверите се да спољашњи пречник челичне цеви испуњава захтеве стандарда GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Отворени тест | Проверите да ли је на крају цеви дошло до феномена резања | ||
| 107 | Тест прелома | Након удара чекића, нема пуцања на шипки за заваривање. | ||
| 108 | Заједничка инспекција | Погледајте исту цев о томе да ли постоји феномен пристајања | ||
| 109 | Преглед зарђалих цеви | Визуелно проверите да ли на површини челичне цеви има прљавштине, боје, мрља од уља и зарђалих цеви | ||
| 110 | Преглед равне јаме | Визуелно проверите да ли површина челичне цеви има локалне удубљења изазване спољашњим силама | ||
| 111 | Преглед површине јамичастих удубљења (јами) | Визуелним прегледом, руком додирните површину челичне цеви да бисте проверили да ли постоји феномен тачке ударања. | ||
| 112 | Проверите да ли је унутрашња шипка за заваривање квалификована | Да би се спречило постојање унутрашњег заваривања (укључујући лажно заваривање) или унутрашњег заваривања које прелази стандард и друге проблеме; Спречите да шипка за заваривање није чврста, неравна или мања од 0,5 мм је неквалификована | ||
| 113 | Инспекција жбуња | Визуелно проверите да ли постоје неправилни вишак делова унутар и споља краја цеви. Након третмана, неравнина на крају цеви треба да буде мања од 0,5 мм да би се квалификовала | ||
| 114 | Преглед висећег уста | Да би се спречило отварање или деформација настала у процесу куке и дизања | ||
| 115 | Инспекција пукотина у арматури | Тестом савијања или спљоштења, детектује се заварска шипка челичне цеви како би се избегло постојање малих пукотина. Погледајте члан 8 П6 система контроле и управљања квалитетом за испитивање савијања | ||
| 116 | Преглед ожиљака стругањем | Уверите се да шипка за заваривање струже глатку, кружну површину | ||
| 117 | Бесплатна инспекција луке | Избегавајте феномен притиска савијања на завареном шаву изазваног сировином или механичким разлозима | ||
| 118 | Двоструки тест коже | Избегавајте феномен челичне цеви са двоструком облогом | ||
| 119 | Кружни облик бамбуса | Да би се спречило појављивање удубљења на површини челичне цеви | ||
| 120 | Инспекција завара преклопа | Визуелни преглед како би се избегао феномен сувишног чеоног заваривања на шипки за заваривање челичних цеви | ||
| 121 | Преглед ожиљака | Визуелни преглед како би се избегле тачке заваривања на површини челичне цеви | ||
| 122 | Рупе од песка, инспекција | Визуелни преглед како би се избегле рупе на површини челичне цеви | ||
| 123 | Тест резања | Поставите тело цеви испод материјала за траку за гасно сечење како бисте били сигурни да нема сечења или оштећења | ||
| 124 | Није погодно за кисељење поцинкованих разних ствари. | Визуелни преглед како би се осигурало да нема мрља од уља, боје и других остатака који се не могу лако киселити, како би се спречило цурење оплате | ||
| Челична цев за кисељење | Уклоните ситне наслаге попут оксидних наслага насталих на површини челичне цеви | 125 | Концентрација киселине | Садржај хлороводоника у концентрацији киселине треба контролисати на 20%-24% |
| 126 | Инспекција недовољног кисељења челичних цеви | Да би се спречило (1) недовољно време кисељења, ниска температура киселине, ниска концентрација (температура треба да се контролише на 25-40 ℃, концентрација киселине хлороводоника је 20%-24%) (2) мање времена тресења снопа цеви (3) присуство силиката у завареним челичним цевима у пећи | ||
| паковање производа | Паковано у складу са наведеним бројем челичних цеви по комаду | 127 | Инспекција пакујуће траке | Паковање челичних цеви је хексагоналног облика, са 6 трака за паковање, све се израђује у нашој фабрици, оба краја траке за паковање од краја до грешке од ±10 мм, средња 4 треба да буду подељена подједнако, заваривање траке за паковање треба да буде поравнато, равно, трака за паковање не дозвољава скретање, трака за паковање треба да се пресече на споју под углом од 45°, мора да испуњава захтеве. |
| 128 | Провера заштитног знака | Садржај је тачан, раван је усмерена нагоре, заштитни знак готове цеви треба правилно залепити на сваку преграду цеви како би се десна страна прве траке за заваривање поравнала са средином, а изворни натпис Теда је јасан и није искривљен. |
