YuantaiDerunAng parisukat na parihabang tubo ay may mahigit 63 patente, na nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya sa loob at labas ng bansa. Ang produkto ay nakapasa sa mahigit 200 link ng inspeksyon upang makontrol ang kalidad ng produkto.
"Matatag na huwag hayaang makapasok sa merkado ang isang hindi kwalipikadong tubo na bakal."
| Mga aytem sa pagsubok na kontrolin | Kontrolin ang epekto ng pagtuklas | Proseso | Mga link sa pagkontrol at pagsubok | Nilalaman ng inspeksyon sa kontrol |
| Pagpili ng mga tagagawa | Tiyakin ang kwalipikasyon ng tagagawa ng hilaw na materyales at kalidad ng produkto | 1 | Pagsusuri ng tagagawa ng hilaw na materyales | Komprehensibong pagsusuri ng kalidad, reputasyon at iba pang aspeto, pagkuha ng hilaw na materyales upang makamit ang "kalidad na pagpili ng mga hilaw na materyales" |
| 2 | beripikahin ang impormasyon | Suriin ang impormasyon ng mga hilaw na materyales na ibinigay ng supplier at pumasok sa bakuran ng mga produkto bago ito maging tumpak. | ||
| Pagpili ng hilaw na materyales | Ang hilaw na materyal ng paggawa ng welded pipe ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng welded pipe. | 3 | Pagsusuri ng peklat | Iwasan ang "dila" o "kaliskis", nakadikit, at hindi regular ang hugis na nakataas na mga metal sheet sa ibabaw ng coil |
| 4 | Pagtuklas ng bitak | Iwasan ang mga bukas na bitak sa ilalim ng ibabaw ng coil plate | ||
| 5 | malalimang pag-audit | Iwasan ang lokal at halatang metal separation layer sa coil section | ||
| 6 | Pagsusuri ng bula | Iwasan ang maliliit na butas sa makinis na panloob na dingding ng pabilog na plato na may hindi regular na distribusyon at iba't ibang laki sa ibabaw o loob ng coil plate. | ||
| 7 | Inspeksyon ng pagsasama ng slag sa ibabaw | Iwasan ang mga di-metal na slag sa ibabaw ng coil | ||
| 8 | Pagsusuri ng butas | Iwasan ang maliliit, hindi regular na hugis ng mga hukay at lokal na magaspang na ibabaw sa ibabaw ng coil plate | ||
| 9 | Gupitin upang suriin | Iwasan ang tuwid at manipis na mga marka ng uka sa ibabaw ng coil plate | ||
| 10 | Pagsusuri ng gasgas | Iwasan ang bahagyang mga gasgas sa ibabaw ng coil na tuwid o kurbado | ||
| 11 | Pagsusuri ng indentasyon | Iwasan ang ibabaw ng coil plate na may iba't ibang hugis, laki, at mga hindi tuluy-tuloy na dents. | ||
| 12 | Pagsusuri ng roller | Upang maiwasan ang pinsala mula sa pressure roller, pana-panahong lumilitaw ang mga markang nakataas o nakababa sa ibabaw ng plato. | ||
| 13 | Kinakalawang na pagsusuri sa lugar | Iwasan ang mga dilaw, dilaw-berde, o kayumangging batik sa ibabaw ng coil | ||
| 14 | Inspeksyon sa iskala | Iwasan ang labis na bahagi ng pulang metal oxide layer sa ibabaw ng coil | ||
| 15 | Sumabay sa hangin ang kanta | Iwasan ang pagbaluktot sa pahalang at paayon na direksyon ng coil | ||
| 16 | Suriin ang liko ng karit | Alinsunod sa mga kinakailangan ng GB/T 3524 -- 2005 standard (P2) | ||
| 17 | Ang mga alon na dapat suriin | Iwasan ang pagbaluktot ng buong haba o bahagi ng coil sa direksyon ng pag-ikot ng pahalang na ibabaw na umaalon at regular na distribusyon ng nakausli (tugatog ng alon) at malukong (labangan ng alon). | ||
| 18 | Inspeksyon ng kulubot ng alon | Iwasan ang mga alun-alon na kurba ng marina sa isang gilid ng coil sa direksyon ng pag-ikot. | ||
| 19 | Pagsusuri ng uka | Iwasan ang sabay-sabay na kurbadong pagbaluktot ng coil sa magkabilang gilid | ||
| 20 | Pagsusuri ng kapal | Iwasan ang hindi pantay na pahaba at pahalang na kapal ng coil | ||
| 21 | Inspeksyon ng burr | Iwasan ang matutulis at manipis na lumilipad na spurs sa magkabilang gilid ng lapad ng coil | ||
| 22 | Pagsusuri sa pagtiklop | Upang maiwasan ang mga lukot o lap na nagiging sanhi ng matalas na pagbaluktot ng coil | ||
| 23 | Ang lapad ng pagsubok | Pigilan ang lapad at pagkakapareho na hindi naaayon sa pamantayan ng GB/T 3524 -- 2005 (P4) o mga kinakailangan sa pagkuha | ||
| 24 | pagtukoy ng kapal | Upang maiwasan ang kapal at pagkakapareho na hindi umayon sa pamantayan ng GB/T 3524 -- 2005 (P3) o mga kinakailangan sa pagkuha, at upang makamit ang "pamantayan ng katiyakan ng kapal ng pader" | ||
| 25 | pagsusuri ng bahagi | Suriin ang C, Si, Mn, P at S ayon sa pamantayan ng GB/T 4336, at ihambing ang mga resulta sa papasok na listahan ng materyal upang maiwasan ang materyal na hindi sumusunod sa pamantayan ng GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | mekanikal na pagsubok | Ang transverse o longitudinal tensile test ng coil ay isinagawa ayon sa pamantayang GB/T 228, at ang mga resulta ay inihambing sa papasok na materyal upang maiwasan ang mga mekanikal na katangian na hindi matugunan ang mga kinakailangan ng pamantayang GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Paggupit ng pinagsamang plato | Gupitin ang coil upang makagawa ng iba't ibang mga detalye ng welded pipe coil | 27 | Papasok na inspeksyon | Iwasan ang pinsala mula sa pagkatok sa ibabaw at gilid ng coil |
| 28 | Pagsusuri ng paggupit | Suriin ang haydroliko gunting, kung ang paggupit ay hindi pantay, ang ulo ng pagputol ay hindi dapat lumagpas sa epektibong ibabaw ng board na 2cm, ang buntot ng coil plate ay dapat iproseso sa yunit | ||
| 29 | Inspeksyon ng rolyo ng gabay | Ayusin ang guide roller upang maiwasan ang pagtagas ng kutsilyo | ||
| 30 | Pinagsamang inspeksyon | Iwasan ang hindi pantay na mga dugtungan at ang natitirang taas ng hinang na hindi sumusunod sa mga pamantayan ng GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeksyon ng paggupit ng disc | Suriin ang pamutol at ang manggas ng pamutol upang maiwasan ang hindi pantay na lapad ng kagamitang pangputol at mga hilaw na materyales. | ||
| 32 | Kulot na tseke | Hindi dapat masyadong mahaba ang pagkain upang maiwasan ang pagkulot | ||
| 33 | Inspeksyon ng tray ng pamamahagi | Pigilan ang pagtagas, burr at buckle ng coil plate | ||
| Gulong ng pagpapakain | Ilagay ang coil plate, siguraduhing nakalagay ang coil plate sa loob ng hawla bago ang paghahanda. | 34 | inspeksyon ng hitsura | Pigilan ang ibabaw at gilid ng coil mula sa pagkabangga at pagkasira |
| Pinutol na ulo ng pagputol ng plato | Putulin ang makitid na bahagi ng materyal ng coil upang mapadali ang hinang | 35 | Mga kinakailangan sa paggupit | Ang makitid na bahagi ng materyal ng coil ay dapat na putulin nang maayos, patayo sa direksyon ng coil, at ang haba ng bahaging tingga ay hindi dapat lumagpas sa 2cm ng epektibong ibabaw. |
| Pinagsamang butt welding ng plato | Pagsamahin ang mga coil plate ng iba't ibang roll sa hawla | 36 | inspeksyon ng hitsura | Iwasan ang hindi pantay na mga dugtungan at ang natitirang taas ng hinang na hindi sumusunod sa mga pamantayan ng GB/T3091-2015 (P8) |
| Sa hawla ng materyal | Mag-imbak ng isang tiyak na dami ng mga hilaw na materyales para sa yunit upang matiyak ang pagpapatuloy ng produksyon ng yunit. | 37 | inspeksyon ng hitsura | Upang maiwasan ang pinsalang dulot ng pagkatok sa ibabaw at gilid |
| 38 | Inspeksyon ng materyal | Pigilan ang coil plate na maipit o bumaliktad sa cage sleeve | ||
| Pagpapatag ng roller | Ang hilaw na materyal ay nakasentro sa rolyo | 39 | Pagpapatag ng roller | Dahil ang coil plate sa imbakan ng hawla ay magmumukhang baluktot, ang limang roller ay maaaring maging medyo patag. |
| Pagbuo ng tubo na bakal | Para baguhin ang anyo ng coil mula magaspang patungong pino (i-coil tungo sa bilog na tubo) | 40 | Inspeksyon sa kalidad ng paghubog | Upang matiyak ang pagkakapantay-pantay at simetriya ng anggulo ng bukana ng hinang tahi, maaaring isaayos ang anggulo ng bukana ayon sa diyametro ng tubo. (4 na minuto - 1.2 pulgada ng anggulo ng pagbukas ay 3-5 digri) |
| pagbuo ng extrusion | Tiyaking pahalang ang magkabilang gilid ng billet | 41 | Inspeksyon ng extrusion roll | Para maiwasan ang hindi pantay na pagkabuo, obserbahan ang presyon ng extrusion ng extrusion roll at panatilihin ang parehong taas. |
| mataas na dalas ng hinang | I-weld nang mahigpit ang coil sa hugis ng silindro | 42 | Inspeksyon sa kalidad ng hinang | Iwasan ang mahinang hinang, desoldering, cold stack |
| 43 | Iwasan ang pag-umbok sa magkabilang gilid ng hinang | |||
| 44 | Iwasan ang pagbibitak ng hinang at static crack | |||
| 45 | Iwasan ang pagbuo ng linya ng hinang | |||
| hinang sa radyo-dalas | I-weld nang mahigpit ang coil sa hugis ng silindro | 46 | Inspeksyon sa kalidad ng hinang | Iwasan ang pagsasama ng slag |
| 47 | Para maiwasan ang mga bitak sa labas ng hinang | |||
| 48 | Iwasan ang pagliit ng ugat | |||
| 49 | Iwasan ang pagtagos ng ugat | |||
| 50 | Iwasan ang pagkabigo ng pagsasanib | |||
| 51 | Iwasan ang leakage welding, false welding, lap welding at iba pang penomena. (Sa pangkalahatan, kapag ang coil ay dumaan sa tightening roller, ang gilid ng coil ay matutunaw dahil sa high frequency heating. Magkakaroon ng mala-gatas na puting kristal na granular spark habang hinang, na nagpapahiwatig na ang kalidad ng hinang ay garantisadong.) | |||
| Peklat ng pagkayod ng hinang | Gupitin at gilingin ang natitirang taas ng panlabas na hinang | 52 | inspeksyon ng hitsura | Pigilan ang penomeno ng swiveling seam, free mouth at welding joint dislocation; Hindi nangangailangan ng corrugation ng weld at walang mga weld nodules sa magkabilang panig. |
| 53 | Inspeksyon ng hinang | Tiyaking ang mga gasgas, kulay, at kalidad ng paghubog ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/T13793-2008 (P10) | ||
| nagpapalipat-lipat na paglamig | Pagpapalamig ng hinang na tubo | 54 | Suriin ang kapasidad ng tubig sa tangke | Ayon sa iba't ibang diameter ng tubo, bilis, kontrol sa kalidad ng tubig, temperatura ng tubig, daloy ng tubig, nilalaman ng asin, pH, atbp. |
| Sukat ng tubo ng bakal | Ayusin ang panlabas na diyametro at hindi bilog na bahagi ng hinang na tubo | 55 | Inspeksyon sa panlabas na diyametro | Kontrol sa mga kinakailangan ng GB/T21835 -- 2008 standard (P5) sa loob ng saklaw |
| 56 | Pagsusuri ng kawalan ng bilog | Kontrol sa mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 standard (P4) sa loob ng saklaw | ||
| Isang magaspang na pagtutuwid | Alisin ang bahagyang pagbaluktot ng tubo ng bakal | 57 | Obserbahan ang mga kagamitan sa pag-aligning | Gamitin ang aparatong pangtuwid upang gawing diretso ang tubo na bakal papunta sa susunod na proseso. |
| NDT (hindi mapanirang pagsubok) | Siyasatin ang mga depekto sa ibabaw at loob ng hinang na maaaring makaapekto sa kalidad ng tubo na bakal | 58 | Ayusin ang instrumento bago subukan | Magtakda ng mga kaugnay na parameter; Tukuyin ang proporsyon ng pag-scan at sensitivity sa pagtuklas ng depekto gamit ang contrast test block; Dagdagan ang kompensasyon sa ibabaw upang matiyak ang bilis ng pagtuklas ng mga depekto |
| 59 | Unang batch inspeksyon pagkatapos ng kapalit na detalye | Pagkatapos ng bawat pagbabago ng mga detalye ng produkto, dapat suriin ang unang batch ng mga natapos na produkto. Ang bilang ng mga sangay ng inspeksyon ay dapat na hindi bababa sa tatlo. Pagkatapos makapasa sa inspeksyon, maaari nang gawin ang produkto. | ||
| 60 | Pagsubok ng hinang na base metal na tubo | Biswal na inspeksyon ng mga kakulangan sa kalidad ng ibabaw ng tubo ng bakal | ||
| 61 | Inspeksyon ng hitsura ng hinang | Sa pamamagitan ng biswal na inspeksyon ng hitsura ng hinang pagkatapos ng paglamig, walang mga depekto tulad ng dislokasyon ng hinang, paso, pagkakapilat, pagbukas, bitak, bitak ng litid, hindi pantay na pagkayod ng peklat, at malayang bibig ang pinapayagan. | ||
| 62 | Ultrasonic inspection ng panloob na kalidad ng metal at hinang. Spot check at feedback | Ang probe na nakakabit sa katawan ng tubo ay naglalabas ng ultrasonic wave, at tinatanggap at sinusuri ng instrumento ang repleksyon ng echo. Ang sensitivity ng detection reference ay inaayos ayon sa SY/T6423.2-1999, at ang uri, laki, at lalim ng reflector ay tinutukoy ng taas ng echo wave na ipinapakita sa screen ng instrumento. Hindi pinapayagan ang pagkakaroon ng anumang depekto na seryosong makakaapekto sa kalidad ng hinang, tulad ng mga bitak, mga butas na ang taas ng echo wave ay lumampas sa 50% ng buong screen, non-penetration at non-fusion. Mga tuntunin sa inspeksyon ng sampling: ang inspeksyon ng sampling ay dapat isagawa ayon sa 1% ng bawat batch. Kung may anumang problemang matagpuan, itala at magbigay ng feedback sa tamang oras. Gumawa ng mga malinaw na marka sa mga depekto upang mapadali ang pagharap ng mga manggagawa sa kaukulang solusyon; Taasan ang sampling rate ng 10%. Kung mayroon pa ring mga hindi kwalipikadong produkto sa proseso ng inspeksyon ng sampling, dapat ipaalam sa yunit na ihinto at ayusin ang proseso ng produksyon sa tamang oras. | ||
| Pagputol ng lumilipad na lagari | Pagtatakda ng pagputol ng butt-welded pipe | 63 | Inspeksyon ng tubo | Ang dulo ng tubo ay dapat garantisadong walang burr at hilig na bibig |
| 64 | mga haba ng hiwa | Suriin ang diameter ng speed roller ayon sa pamantayan at magtakda ng makatwirang datos | ||
| Pagtutuwid ng tubo ng bakal | Ayusin ang pagbaluktot ng tubo ng bakal | 65 | inspeksyon ng hitsura | Iwasan ang pinsala sa katawan ng tubo, ang hindi pangkaraniwang pagyupi ng bibig ng tubo; Walang indentasyon sa ibabaw ng tubo |
| Hawakan ang dulo ng tubo | Pagharap sa burr ng bibig ng tubo | 66 | Inspeksyon ng tubo | Tiyaking makinis at walang burr ang dulo ng tubo, at tiyaking makakamit ng bawat tubo na bakal ang "net effect ng tuwid na tubo". |
| inspeksyon ng natapos na produkto | Tiyaking ang kalidad ng hinang na tubo sa pagawaan ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan | 67 | inspeksyon ng hitsura | Siguraduhing makinis ang ibabaw ng tubo na bakal, walang natitiklop, basag, dobleng balat, laminasyon, lap welding at iba pang depekto, at hayaang magkaroon ng negatibong paglihis sa kapal ng pader, at maiwasan ang malubhang gasgas, dislokasyon ng hinang, paso, at peklat. |
| 68 | Panloob na inspeksyon ng hinang | Siguraduhing matatag ang welding bar, pare-pareho ang kapal, hugis alambre, dapat mas mataas sa 0.5mm ang panloob na welding bar, at hindi pinapayagang magkaroon ng burr ang threading pipe welding bar. | ||
| 69 | Inspeksyon sa panlabas na diyametro | Kontrol sa mga kinakailangan ng GB/T21835 -- 2008 standard (P5) sa loob ng saklaw | ||
| 70 | Pagsusuri ng kawalan ng bilog | Kontrol sa mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 standard (P4) sa loob ng saklaw | ||
| 71 | Pagsukat ng haba | Ang haba ng tubo na bakal ay 6m. Ayon sa mga kinakailangan ng GB/T3091-2015, ang pinahihintulutang paglihis ng kabuuang haba ng tuwid na pinagtahian na high-frequency welded pipe ay +20mm. (mga kinakailangan sa tubo: 4 na minuto - 2 pulgada 0-5mm, 2.5 pulgada - 4 na pulgada 0-10mm, 5 pulgada - 8 pulgada 0-15mm) | ||
| 72 | Pagtukoy ng liko | Ayon sa GB/T3091-2015, ang antas ng pagbaluktot ng buong haba ng tubo ng bakal ay hindi dapat lumagpas sa 0.2% ng haba ng tubo ng bakal. | ||
| 73 | Inspeksyon ng tubo | Tiyaking walang burr ang ulo ng tubo at ang dulong bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Panlabas na inspeksyon ng hinang | Ang panlabas na hinang na peklat sa pag-scrape ay dapat gumamit ng arc knife, ang pag-scrape ng peklat ay dapat na arc transition. | ||
| 75 | Mga gouge kung saan nawawala ang mga buong piraso | Iwasan ang pagbukas sa dulo ng tubo | ||
| 76 | Pagtuklas ng bitak | Iwasan ang pagbitak sa welding bar | ||
| 77 | Pinagsamang inspeksyon | Iwasan ang mga kasukasuan sa katawan ng hinang na tubo | ||
| 78 | Gupitin upang suriin | Iwasan ang malalaking gasgas sa ibabaw ng hinang na tubo, na makakaapekto sa kapal ng dingding. Negatibong paglihis na hindi bababa sa kapal ng pader (12.5%) | ||
| 79 | Patag na pagsubok sa hukay | Pigilan ang mga hukay at mga hukay na dulot ng mga panlabas na puwersa sa hinang na tubo. Pamantayan sa panloob na kontrol ng negosyo (4 na minuto - 1 pulgada, lalim ng hukay <2mm; 1¼ pulgada-2 pulgada, ang lalim ng hukay ay <3mm; 2½ pulgada-6 na pulgada, ang lalim ng hukay ay <4mm; 8 pulgadang lalim ng yupi <6mm) | ||
| 80 | Inspeksyon ng ibabaw ng hukay (hukay) | Iwasan ang mga butas-butas na yupi sa ibabaw ng tubo na bakal | ||
| 81 | Siyasatin ang panloob na weld bar | Pigilan ang welding bar na hindi matatag, hindi pantay, mas mababa sa 0.5mm para sa welding bar na hindi kwalipikado | ||
| 82 | Inspeksyon ng burr | Iwasan ang mga hindi regular na sobrang bahagi sa loob at labas ng ulo ng tubo. Pamantayan sa panloob na kontrol ng negosyo (4 na puntos - 2 pulgada ng burr <1mm; 2½ pulgada hanggang 4 na pulgadang burr <2mm; 5 "- 8" burr <3mm. Paalala: Hindi pinapayagan ang burr sa net head pipe. | ||
| 83 | Pagsusuri sa bibig na nakabitin | Iwasan ang butas o deformasyon na dulot ng kawit o pag-angat, lalo na ang "hoisting mouth" | ||
| 84 | Inspeksyon ng bitak ng pampalakas | Pigilan ang maliit na bitak sa welding bead | ||
| 85 | Hindi pantay ang pagkayod ng peklat | Iwasan ang hindi pantay na welding bar pagkatapos ikamot ang peklat. Ang welding bar ay hindi makinis at arko ang ibabaw. Ang negatibong pagkakaiba na mas mababa kaysa sa base metal ay itinuturing na hindi pantay. | ||
| 86 | Mula bibig hanggang tseke | Pigilan ang penomeno ng pagtiklop at presyon ng welding seam na dulot ng mga hilaw na materyales o mekanikal na dahilan, ang welding bar ay hindi makinis, may mga libreng gilid, natitiklop na dislokasyon ng weld, atbp. | ||
| 87 | Dobleng pagsusuri sa balat | Iwasan ang ibabaw na hindi makinis, may patong-patong, mas kaunting karne o hindi pantay na kababalaghan | ||
| 88 | Pagsusuri ng peklat | Iwasan ang mga mantsa ng panghinang sa ibabaw na maaaring magdulot ng pinsala sa base metal | ||
| 89 | Mga butas ng buhangin na susuriin | Pigilan ang mga butas sa ibabaw ng tubo ng bakal | ||
| 90 | Pagsusuri sa pahilig na bibig | Ang cross section ng tubo ay hindi patayo sa gitnang linya, at ang dulo ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Pagsusuri ng pagkakakilanlan | Iwasan ang trademark na nakadikit sa katawan ng tubo at ang aktwal na detalye ng hinang na tubo ay hindi pare-pareho o halo-halo. | ||
| mekanikal na pagsubok | Suriin ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales | 92 | pagsubok sa pagbaluktot | Siyasatin ang kalidad ng hinang ng mga tubo na bakal na 2 pulgada at pababa upang matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | pagsubok sa pag-flatten | Upang masuri ang kalidad ng hinang ng mga tubo na bakal na higit sa 2 pulgada at matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Pagsubok sa tangke ng presyon | Subukan ang pagganap ng pressure groove ng tubo ng bakal, alinsunod sa mga kinakailangan sa teknikal na detalye ng CECS 151-2003 trench connection pipe engineering (P9) | ||
| 95 | pagsubok sa tensile | Subukan ang lakas ng tensile at pagpahaba pagkatapos ng pagkabali ng tubo na bakal upang matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Pagsubok sa presyon ng tubig | Siyasatin ang lakas, pagiging hindi mapapasukan ng hangin, at kalidad ng hitsura ng base metal at hinang ng hinang na tubo. | 96 | Suriin bago i-unpack | Iwasan ang pagkakaiba sa pagitan ng label at ng aktwal na detalye ng hinang na tubo o ang pinaghalong batch ay hindi pinapayagang i-unpack (ang parehong numero ng batch at ang parehong detalye ay pinindot nang magkasama) |
| 97 | inspeksyon sa paningin | Biswal na inspeksyon ng base metal upang maiwasan ang mga bitak, makapal na balat, malubhang kalawang, butas ng buhangin at iba pang mga depekto. Hindi pinapayagan ang malubhang mga gasgas. | ||
| 97 | Suriin ang dulo bago simulan ang pagsubok | Ang ibabaw ng magkabilang dulo ng hinang na tubo ay dapat na makinis at makinis sa pamamagitan ng biswal na inspeksyon. Hindi pinapayagan ang pagkakaroon ng patag na ulo, nakabaluktot na tubo, at nakabitin na bibig. Ang bahagi ng dulo ng tubo na hindi burr ay patayo sa gitnang linya. Walang inclined plane at ang deviation ay dapat na mas mababa sa 3°. | ||
| 98 | Suriin ang pressure transfer medium (tubig) bago ang pressurization | Pagkatapos punan ang pressure transfer medium (tubig) ng hinang na tubo, huwag magmadaling taasan ang presyon. Kinakailangang suriin kung may tagas ng likido sa sistema. | ||
| 99 | pagsusuring hidrostatiko | Ayon sa pamantayan ng GB/T241-2007 (P2), sa ilalim ng pagsubok sa presyon, bilis ng presyon at mga kondisyon ng medium ng paghahatid ng presyon, matatag ito sa loob ng isang tiyak na oras. Biswal na suriin ang panlabas na ibabaw ng hinang na tubo o ang pinagtahian sa loob ng panahon ng pag-stabilize ng presyon. Hindi pinapayagan ang pagtagas o pagsabog. Biswal na suriin ang buong welded pipe pagkatapos ng pagsubok, walang permanenteng deformation ang pinapayagan. | ||
| 100 | Inspeksyon ng hitsura pagkatapos ng pagsubok | Siguraduhing walang mga gasgas na pinapayagan; Hindi pinapayagan ang patag na ulo at baluktot na tubo. Walang polusyon sa langis at iba pang mga problema sa kalidad sa loob at labas ng tubo ng bakal | ||
| 101 | Ang ulat na inilabas ni | Punan nang mahigpit na naaayon sa pamantayan ng GB/T241-2007 (P2) at mga panloob na espesyal na halimbawa (ipinapadala nang tatlong kopya sa departamento ng produksyon, departamento ng inspeksyon ng kalidad, kasama ang isang kopya ng pag-aatsara ng bakal na tubo). Hindi pinapayagan ang pandaraya. | ||
| Pagsubok sa pag-aatsara | Bawasan ang depektibong kontrol sa kalidad sa susunod na proseso | 102 | Pagsusulit sa pagkakakilanlan | Kumpirmahin ang aktwal na kapal ng dingding, espesipikasyon o paghahalo ng etiketa at hinang na tubo sa pamamagitan ng pagsukat at pagtimbang |
| 103 | Pagsubok sa kawalan ng bilog | Tiyakin na ang hindi bilog na anyo ng tubo na bakal ay sumusunod sa pambansang pamantayang GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Pagsusulit sa haba | Tiyaking ang haba ng tubo na bakal ay naaayon sa pambansang pamantayan GB/T 3091-2015 (P5) (6 na metro, pinapayagang paglihis +20mm) | ||
| 105 | Inspeksyon sa panlabas na diyametro | Tiyakin na ang panlabas na diyametro ng tubo na bakal ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Bukas na pagsubok | Suriin kung ang dulo ng tubo ay may phenomenon na naputol | ||
| 107 | Pagsubok sa bali | Pagkatapos ng hammer shock, walang makikitang pagbitak sa welding bar | ||
| 108 | Pinagsamang inspeksyon | Panoorin ang parehong tubo kung mayroong docking phenomenon | ||
| 109 | Survey ng kalawang na tubo | Biswal na tingnan kung may dumi, pintura, mantsa ng langis, at mga kalawangin na tubo sa ibabaw ng tubo na bakal. | ||
| 110 | Inspeksyon ng patag na hukay | Biswal na suriin kung ang ibabaw ng tubo na bakal ay may mga lokal na hukay na dulot ng mga panlabas na puwersa | ||
| 111 | Inspeksyon ng ibabaw ng hukay (mga hukay) | Gamit ang biswal na inspeksyon, hawakan ng kamay ang ibabaw ng tubo na bakal kung mayroong isang punto ng phenomenon ng paga. | ||
| 112 | Siyasatin kung kwalipikado ang panloob na welding bar | Upang maiwasan ang pagkakaroon ng walang internal welding bar (kabilang ang maling welding) o internal welding bar na lumampas sa pamantayan at iba pang mga problema; Pigilan ang welding bar na hindi matatag, hindi pantay, o mas mababa sa 0.5mm ay hindi kwalipikado | ||
| 113 | Inspeksyon ng burr | Biswal na suriin kung may mga hindi regular na sobrang bahagi sa loob at labas ng dulo ng tubo. Pagkatapos ng paggamot, ang burr ng dulo ng tubo ay dapat na mas mababa sa 0.5mm upang maging kwalipikado | ||
| 114 | Inspeksyon ng nakasabit na bibig | Upang maiwasan ang pagbukas o deformasyon na dulot ng proseso ng hook at hoisting | ||
| 115 | Inspeksyon ng bitak ng pampalakas | Sa pamamagitan ng pagsubok sa pagbaluktot o pagpapatag, natutukoy ang welding bar ng tubo na bakal upang maiwasan ang pagkakaroon ng maliliit na bitak. Sumangguni sa Artikulo 8 ng P6 ng Sistema ng Pagkontrol at Pamamahala ng Kalidad para sa pagsubok sa pagbaluktot | ||
| 116 | Inspeksyon ng peklat na may gasgas | Siguraduhing makinis at pabilog ang ibabaw ng welding bar scraping scar. | ||
| 117 | Libreng inspeksyon sa daungan | Iwasan ang penomeno ng natitiklop na presyon sa welding seam na dulot ng hilaw na materyal o mekanikal na mga kadahilanan | ||
| 118 | Dobleng pagsusuri sa balat | Iwasan ang kababalaghan ng tubo ng bakal na may dobleng balat | ||
| 119 | Bilog na hugis kawayan | Upang maiwasan ang mga mabulok na yupi sa ibabaw ng tubo na bakal | ||
| 120 | Inspeksyon ng lap weld | Biswal na inspeksyon upang maiwasan ang paulit-ulit na butt welding sa steel tube welding bar | ||
| 121 | Inspeksyon ng peklat | Biswal na inspeksyon upang maiwasan ang mga mantsa ng hinang sa ibabaw ng tubo na bakal | ||
| 122 | Mga butas ng buhangin, inspeksyon | Biswal na inspeksyon upang maiwasan ang mga butas sa ibabaw ng tubo na bakal | ||
| 123 | Pagsubok sa pagputol | Ilagay ang katawan ng tubo sa ilalim ng gas cutting strapping material upang matiyak na walang maputol o masira. | ||
| 124 | Hindi angkop para sa pag-atsara ng mga yero | Biswal na inspeksyon upang matiyak na walang mantsa ng langis, pintura at iba pang hindi madaling ma-atsara na mga kalat, upang maiwasan ang pagtagas ng kalupkop | ||
| Ang tubo ng bakal na pang-atsara | Alisin ang iba't ibang bagay tulad ng oxide scale na nalilikha sa ibabaw ng steel pipe | 125 | Ang konsentrasyon ng asido | Ang nilalaman ng hydrogen chloride sa konsentrasyon ng acid ay dapat kontrolin sa 20%-24% |
| 126 | Inspeksyon ng mga tubo na bakal na hindi naaarok ang kalidad | Upang maiwasan ang (1) hindi sapat na oras ng pag-aatsara, mababang temperatura ng asido, mababang konsentrasyon (dapat kontrolin ang temperatura sa 25-40 ℃, ang konsentrasyon ng asido ng hydrogen chloride ay 20%-24%) (2) mas kaunting oras ng pag-alog ng tube bundle (3) ang pagkakaroon ng silicate sa furnace welded steel tube | ||
| pagbabalot ng produkto | Naka-pack alinsunod sa tinukoy na bilang ng mga tubo na bakal bawat piraso | 127 | Inspeksyon ng sinturon ng pag-iimpake | Ang pag-iimpake ng tubo ng bakal ay hexagonal, 6 na packing belt, lahat ay isinasagawa sa aming pabrika, ang magkabilang dulo ng packing belt ay may error na ±10mm, ang gitnang 4 ay dapat na pantay na hatiin, ang welding ng packing belt ay dapat na nakahanay, patag, ang packing belt ay hindi nagpapahintulot ng pagpapalihis, ang packing belt ay dapat putulin sa junction ng 45° Angle, dapat matugunan ang mga kinakailangan. |
| 128 | Pagsusuri ng trademark | Ang nilalaman ay tumpak, ang patag ay pataas, ang natapos na trademark ng tubo ay dapat na maayos na idikit sa bawat baffle ng tubo upang ihanay ang kanang bahagi ng unang welding packing belt sa gitna, at ang pinagmulang sulat ni Ted ay malinaw at hindi pahilig. |
