YuantaiDerunỐng vuông chữ nhật có hơn 63 bằng sáng chế, đáp ứng các tiêu chuẩn ngành trong và ngoài nước. Sản phẩm đã trải qua hơn 200 khâu kiểm tra để đảm bảo chất lượng.
"Kiên quyết không cho phép ống thép không đạt tiêu chuẩn lưu hành trên thị trường".
| Các mục kiểm tra kiểm soát | Kiểm soát hiệu ứng phát hiện | Quá trình | Liên kết điều khiển và kiểm tra | Nội dung kiểm tra kiểm soát |
| Lựa chọn nhà sản xuất | Đảm bảo tiêu chuẩn nhà sản xuất nguyên liệu và chất lượng sản phẩm. | 1 | Đánh giá nhà sản xuất nguyên liệu thô | Đánh giá toàn diện chất lượng, uy tín và các khía cạnh khác, thu mua nguyên liệu để đạt được mục tiêu "lựa chọn nguyên liệu chất lượng". |
| 2 | xác minh thông tin | Kiểm tra thông tin về nguyên vật liệu do nhà cung cấp cung cấp và nhập kho trước khi đảm bảo tính chính xác. | ||
| Lựa chọn nguyên liệu thô | Nguyên liệu thô trong sản xuất ống hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ống hàn. | 3 | Kiểm tra sẹo | Tránh các "lưỡi" hoặc "vảy", là những tấm kim loại nổi lên có hình dạng bất thường trên bề mặt cuộn dây. |
| 4 | Phát hiện vết nứt | Tránh để xuất hiện các vết nứt hở ở đầu mút trên bề mặt tấm cuộn dây. | ||
| 5 | kiểm toán chuyên sâu | Tránh tạo ra lớp tách kim loại cục bộ, rõ ràng trên phần cuộn dây. | ||
| 6 | Kiểm tra bong bóng | Tránh tạo ra các lỗ nhỏ trên thành trong nhẵn của tấm tròn có sự phân bố không đều và kích thước khác nhau trên bề mặt hoặc bên trong tấm cuộn. | ||
| 7 | Kiểm tra tạp chất xỉ trên bề mặt | Tránh để xỉ phi kim loại bám trên bề mặt cuộn dây. | ||
| 8 | Kiểm tra rỗ | Tránh các vết lõm nhỏ, hình dạng bất thường và bề mặt gồ ghề cục bộ trên bề mặt tấm cuộn. | ||
| 9 | Cắt để kiểm tra | Tránh tạo các rãnh thẳng và mỏng trên bề mặt tấm cuộn. | ||
| 10 | Kiểm tra cào | Tránh gây ra những vết xước nhỏ trên bề mặt cuộn dây, dù là vết xước thẳng hay cong. | ||
| 11 | Kiểm tra thụt lề | Tránh bề mặt tấm cuộn có hình dạng, kích thước khác nhau, hoặc các vết lõm không liên tục. | ||
| 12 | Kiểm tra con lăn | Để tránh làm hỏng con lăn ép, bề mặt tấm định kỳ xuất hiện các vết lồi hoặc lõm. | ||
| 13 | Kiểm tra vết rỉ sét | Tránh để xuất hiện các đốm màu vàng, vàng lục hoặc nâu trên bề mặt cuộn dây. | ||
| 14 | Kiểm tra tỷ lệ | Tránh để lớp oxit kim loại màu đỏ phủ quá dày trên bề mặt cuộn dây. | ||
| 15 | Kiểm tra bài hát "Cuốn theo chiều gió" | Tránh uốn cong cuộn dây theo chiều dọc và chiều ngang. | ||
| 16 | Kiểm tra độ cong của lưỡi hái | Phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Kiểm tra sóng | Tránh tạo hình uốn cong toàn bộ chiều dài hoặc một phần của cuộn dây theo hướng lăn của bề mặt nằm ngang, tránh sự phân bố đều đặn của các phần nhô ra (đỉnh sóng) và lõm xuống (đáy sóng). | ||
| 18 | Kiểm tra nếp nhăn sóng | Tránh những khúc cua uốn lượn ở bến tàu trên một phía của cuộn dây theo hướng lăn. | ||
| 19 | Kiểm tra rãnh | Tránh uốn cong đồng thời cuộn dây theo cả hai cạnh bên. | ||
| 20 | Kiểm tra độ dày | Tránh tình trạng độ dày theo chiều dọc và chiều ngang của cuộn dây không đồng đều. | ||
| 21 | Kiểm tra gờ | Tránh các gai nhọn, mỏng bay ra ở cả hai bên chiều rộng của cuộn dây. | ||
| 22 | Kiểm tra gấp | Để tránh các nếp gấp hoặc chồng mép gây ra hiện tượng uốn cong đột ngột của cuộn dây | ||
| 23 | Chiều rộng của bài kiểm tra | Ngăn ngừa chiều rộng và độ đồng đều không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P4) hoặc các yêu cầu mua sắm. | ||
| 24 | phát hiện độ dày | Để ngăn ngừa tình trạng độ dày và độ đồng nhất không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P3) hoặc các yêu cầu mua sắm, và để đạt được "tiêu chuẩn đảm bảo độ dày thành" | ||
| 25 | phân tích thành phần | Phân tích C, Si, Mn, P và S theo tiêu chuẩn GB/T 4336 và so sánh kết quả với danh sách vật liệu đầu vào để tránh vật liệu không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | kiểm tra cơ học | Thử nghiệm kéo ngang hoặc dọc của cuộn dây được tiến hành theo tiêu chuẩn GB/T 228 và kết quả được so sánh với tấm vật liệu đầu vào để tránh trường hợp các tính chất cơ học không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Cắt tấm cán | Cắt cuộn thép để sản xuất các cuộn ống hàn với các thông số kỹ thuật khác nhau. | 27 | Kiểm tra đầu vào | Tránh làm hư hại bề mặt và cạnh của cuộn dây bằng cách va đập mạnh. |
| 28 | Kiểm tra độ cắt | Kiểm tra máy cắt thủy lực, độ cắt không đều, đầu cắt không được vượt quá bề mặt ván hiệu quả 2cm, phần đuôi của tấm cuộn phải được gia công thành khối. | ||
| 29 | Kiểm tra cuộn dẫn hướng | Điều chỉnh con lăn dẫn hướng để tránh rò rỉ dao. | ||
| 30 | Kiểm tra chung | Tránh các mối nối không đều và chiều cao dư của mối hàn không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Kiểm tra cắt đĩa | Kiểm tra trục dao cắt và ống lót dao cắt để tránh tình trạng chiều rộng không đồng đều giữa dụng cụ cắt và nguyên liệu thô. | ||
| 32 | Kiểm tra xoăn | Sợi chỉ không nên quá dài để tránh bị cong. | ||
| 33 | Kiểm tra khay phân phối | Ngăn ngừa rò rỉ, gờ và cong vênh của tấm cuộn dây. | ||
| Bánh xe cấp liệu | Đặt tấm cuộn vào, đảm bảo tấm cuộn được đặt đúng vị trí trong lồng trước khi chuẩn bị. | 34 | kiểm tra ngoại hình | Tránh va đập và hư hỏng bề mặt và cạnh của cuộn dây. |
| Đầu cắt tấm cán | Cắt bỏ phần hẹp của vật liệu cuộn để dễ hàn hơn. | 35 | Yêu cầu cắt | Phần hẹp của vật liệu cuộn dây phải được cắt gọn gàng, vuông góc với hướng của cuộn dây, và chiều dài của phần dây dẫn không được vượt quá 2cm diện tích bề mặt hiệu dụng. |
| Hàn nối tấm cán | Nối các tấm cuộn của các trục khác nhau lại với nhau thành lồng. | 36 | kiểm tra ngoại hình | Tránh các mối nối không đều và chiều cao dư của mối hàn không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P8) |
| Vào trong lồng vật liệu | Dự trữ một lượng nguyên vật liệu nhất định cho đơn vị để đảm bảo sự liên tục hoạt động sản xuất ô tô của đơn vị. | 37 | kiểm tra ngoại hình | Để ngăn ngừa hiện tượng hư hỏng do va đập ở bề mặt và cạnh. |
| 38 | Kiểm tra vật liệu | Ngăn không cho tấm cuộn bị kẹt hoặc lật trong ống lồng. | ||
| san phẳng bằng con lăn | Nguyên liệu thô được đặt ở vị trí trung tâm của cuộn. | 39 | san phẳng bằng con lăn | Do tấm thép cuộn trong kho chứa dạng lồng sẽ bị cong vênh, nên việc sử dụng năm con lăn có thể giúp nó phẳng hơn. |
| Gia công ống thép | Để thay đổi hình dạng cuộn dây từ thô sang mịn (cuộn thành ống tròn) | 40 | Kiểm tra chất lượng khuôn đúc | Để đảm bảo độ đều và đối xứng của góc mở đường hàn, góc mở có thể được điều chỉnh theo đường kính ống. (4 phút - Độ mở 1,2 inch - Góc 3-5 độ) |
| tạo hình bằng phương pháp ép đùn | Đảm bảo cả hai mặt của phôi đều nằm ngang. | 41 | Kiểm tra trục ép đùn | Để tránh tình trạng không đồng đều, hãy quan sát áp lực ép của trục ép và duy trì chiều cao như nhau. |
| hàn tần số cao | Hàn chặt cuộn dây thành hình trụ. | 42 | Kiểm tra chất lượng hàn | Tránh hàn yếu, tháo mối hàn, xếp chồng nguội. |
| 43 | Tránh tạo gợn sóng ở cả hai phía của mối hàn | |||
| 44 | Tránh nứt mối hàn và nứt tĩnh. | |||
| 45 | Tránh hình thành đường hàn | |||
| hàn tần số vô tuyến | Hàn chặt cuộn dây thành hình trụ. | 46 | Kiểm tra chất lượng hàn | Tránh lẫn xỉ |
| 47 | Để tránh nứt vỡ bên ngoài mối hàn | |||
| 48 | Tránh hiện tượng teo rễ | |||
| 49 | Tránh sự xâm nhập của rễ cây | |||
| 50 | Tránh hiện tượng hỏng mối hàn | |||
| 51 | Tránh các hiện tượng như hàn rò rỉ, hàn sai, hàn chồng và các hiện tượng khác. (Thông thường, khi cuộn dây đi qua con lăn siết chặt, mép của cuộn dây sẽ bị chảy do nhiệt độ cao. Sẽ có tia lửa dạng tinh thể hạt màu trắng đục trong quá trình hàn, điều này cho thấy chất lượng hàn được đảm bảo.) | |||
| Vết sẹo do cạo mối hàn | Cắt và mài phần chiều cao còn lại của mối hàn ngoài. | 52 | kiểm tra ngoại hình | Ngăn ngừa hiện tượng đường may xoay, miệng hở và lệch khớp hàn; Yêu cầu không có hiện tượng gợn sóng ở mối hàn và không có các cục u hàn ở cả hai mặt. |
| 53 | Kiểm tra mối hàn | Đảm bảo vết xước mối hàn, màu sắc và chất lượng đúc đáp ứng các yêu cầu của GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| làm mát tuần hoàn | Làm nguội ống đã hàn | 54 | Kiểm tra dung tích nước trong bể chứa. | Tùy thuộc vào đường kính ống, tốc độ dòng chảy, có thể kiểm soát chất lượng nước, nhiệt độ nước, lưu lượng nước, hàm lượng muối, độ pH, v.v. |
| Kích thước ống thép | Điều chỉnh đường kính ngoài và độ méo của ống hàn. | 55 | Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm soát theo tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) yêu cầu trong phạm vi |
| 56 | Kiểm tra độ không tròn | Kiểm soát theo tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P4) trong phạm vi yêu cầu. | ||
| Một sự nắn thẳng sơ bộ | Loại bỏ hiện tượng uốn cong nhẹ của ống thép. | 57 | Quan sát thiết bị căn chỉnh | Sử dụng thiết bị nắn thẳng để làm thẳng ống thép trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. |
| NDT (kiểm tra không phá hủy) | Kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt và bên trong mối hàn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép. | 58 | Điều chỉnh thiết bị trước khi thử nghiệm. | Thiết lập các thông số liên quan; Xác định tỷ lệ quét và độ nhạy phát hiện khuyết tật bằng khối thử nghiệm độ tương phản; Tăng cường bù trừ bề mặt để đảm bảo tỷ lệ phát hiện khuyết tật. |
| 59 | Kiểm tra lô hàng đầu tiên sau khi thay thế theo thông số kỹ thuật. | Sau mỗi lần thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, lô sản phẩm hoàn thiện đầu tiên phải được kiểm tra. Số lượng bộ phận kiểm tra phải ít nhất là ba. Sau khi đạt yêu cầu kiểm tra, sản phẩm mới được phép sản xuất. | ||
| 60 | Kiểm tra kim loại nền của ống hàn | Kiểm tra trực quan các khiếm khuyết về chất lượng bề mặt ống thép | ||
| 61 | Kiểm tra bề ngoài mối hàn | Qua kiểm tra trực quan hình dạng mối hàn sau khi nguội, không được phép có bất kỳ khuyết tật nào như lệch mối hàn, cháy, sẹo, hở, nứt, nứt gân, sẹo cạo không đều, miệng hở. | ||
| 62 | Kiểm tra siêu âm chất lượng bên trong kim loại và mối hàn. Kiểm tra ngẫu nhiên và phản hồi. | Đầu dò gắn vào thân ống phát ra sóng siêu âm, và thiết bị thu nhận và phân tích tiếng vọng phản xạ. Độ nhạy của tín hiệu tham chiếu được điều chỉnh theo tiêu chuẩn SY/T6423.2-1999, và loại, kích thước và độ sâu của vật phản xạ được xác định bằng chiều cao sóng vọng hiển thị trên màn hình của thiết bị. Không được phép có bất kỳ khuyết tật nào ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng mối hàn, chẳng hạn như vết nứt, lỗ rỗ có chiều cao sóng phản xạ vượt quá 50% toàn màn hình, không xuyên thấu và không nóng chảy. Quy tắc kiểm tra mẫu: kiểm tra mẫu phải được thực hiện theo tỷ lệ 1% của mỗi lô. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, phải ghi nhận và phản hồi kịp thời. Đánh dấu rõ ràng các lỗi để tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân xử lý chúng; Tăng tỷ lệ lấy mẫu lên 10%. Nếu vẫn còn sản phẩm không đạt chất lượng trong quá trình kiểm tra mẫu, cần thông báo cho đơn vị để dừng sản xuất và điều chỉnh quy trình sản xuất kịp thời. | ||
| Cắt bằng cưa bay | Thiết lập cắt ống hàn nối | 63 | Kiểm tra đường ống | Đầu ống phải đảm bảo không có gờ và miệng ống nghiêng. |
| 64 | cắt theo chiều dài | Kiểm tra đường kính con lăn tốc độ theo tiêu chuẩn và thiết lập các thông số hợp lý. | ||
| Nắn thẳng ống thép | Điều chỉnh độ uốn cong của ống thép | 65 | kiểm tra ngoại hình | Tránh làm hư hại thân ống, hiện tượng bẹp miệng ống; không để lại vết lõm trên bề mặt ống. |
| Đầu ống giữ | Xử lý phần gờ ở miệng ống | 66 | Kiểm tra đường ống | Đảm bảo đầu ống nhẵn mịn, không có gờ và mỗi ống thép đều đạt được "hiệu quả tổng thể của ống thẳng". |
| kiểm tra sản phẩm hoàn thiện | Đảm bảo chất lượng ống hàn trong xưởng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. | 67 | kiểm tra ngoại hình | Đảm bảo bề mặt ống thép nhẵn mịn, không có nếp gấp, vết nứt, lớp kép, lớp mỏng, mối hàn chồng và các khuyết tật khác, cho phép độ dày thành ống có sai lệch âm, không được có vết xước nghiêm trọng, lệch mối hàn, cháy và sẹo. |
| 68 | Kiểm tra mối hàn bên trong | Đảm bảo que hàn chắc chắn, độ dày đồng đều, hình dạng dây, đường kính trong của que hàn phải lớn hơn 0,5mm, que hàn ống ren không được có gờ. | ||
| 69 | Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm soát theo tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) yêu cầu trong phạm vi | ||
| 70 | Kiểm tra độ không tròn | Kiểm soát theo tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P4) trong phạm vi yêu cầu. | ||
| 71 | Đo chiều dài | Chiều dài của ống thép là 6m. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T3091-2015, sai lệch cho phép của tổng chiều dài ống hàn tần số cao đường thẳng là ±20mm. (Yêu cầu về đường ống: 4 phút - 2 inch 0-5mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10mm, 5 inch - 8 inch 0-15mm) | ||
| 72 | Phát hiện uốn cong | Theo tiêu chuẩn GB/T3091-2015, độ uốn cong toàn bộ chiều dài ống thép không được vượt quá 0,2% chiều dài ống thép. | ||
| 73 | Kiểm tra đường ống | Đảm bảo đầu ống không có gờ và phần cuối đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Kiểm tra mối hàn bên ngoài | Việc cạo bỏ vết hàn bên ngoài nên sử dụng dao cắt hồ quang, vết cạo nên được thực hiện bằng phương pháp chuyển tiếp hồ quang. | ||
| 75 | Kiểm tra các vết lõm nơi toàn bộ mảnh vỡ bị mất. | Tránh mở nắp ở cuối đường ống. | ||
| 76 | Phát hiện vết nứt | Tránh làm nứt mối hàn. | ||
| 77 | Kiểm tra chung | Tránh hiện tượng mối nối trên thân ống hàn. | ||
| 78 | Cắt để kiểm tra | Tránh gây ra các vết xước nghiêm trọng trên bề mặt ống hàn, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến độ dày thành ống. Độ lệch âm không nhỏ hơn độ dày thành (12,5%) | ||
| 79 | Kiểm tra hố bằng phẳng | Ngăn ngừa các vết rỗ và lõm do tác động từ bên ngoài gây ra trên ống hàn. Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ doanh nghiệp (4 phút - 1 inch, độ sâu hố <2mm; 1¼ inch-2 inch, độ sâu rãnh <3mm; 2,5 inch - 6 inch, độ sâu của hố <4mm; Độ sâu vết lõm 8 inch (<6mm) | ||
| 80 | Kiểm tra bề mặt rỗ (hố) | Tránh tạo các vết lõm nhỏ trên bề mặt ống thép. | ||
| 81 | Kiểm tra thanh hàn bên trong | Nếu thanh hàn không chắc chắn, không đều, hoặc có độ lệch nhỏ hơn 0,5mm thì thanh hàn không đạt tiêu chuẩn. | ||
| 82 | Kiểm tra gờ | Tránh các chi tiết thừa không đều bên trong và bên ngoài đầu ống. Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ doanh nghiệp (4 điểm - gờ 2 inch <1mm; Mũi khoan có đường kính từ 2,5 inch đến 4 inch, kích thước <2mm; Mũi khoan 5"-8" <3mm. Lưu ý: Không được phép có gờ sắc nhọn trên ống đầu lưới. | ||
| 83 | Kiểm tra miệng treo | Tránh hiện tượng mở hoặc biến dạng do móc hoặc nâng hạ gây ra, cụ thể là "miệng nâng". | ||
| 84 | Kiểm tra vết nứt cốt thép | Ngăn ngừa vết nứt nhỏ trên mối hàn. | ||
| 85 | Vết sẹo do cạo không đều | Tránh tình trạng thanh hàn không đều sau khi cạo bỏ vết sẹo. Thanh hàn không có bề mặt hồ quang nhẵn. Sự chênh lệch âm thấp hơn so với kim loại nền được coi là không đều. | ||
| 86 | Từ miệng đến kiểm tra | Ngăn ngừa hiện tượng gấp nếp và biến dạng đường hàn do nguyên nhân vật liệu hoặc cơ học gây ra, dẫn đến mối hàn không đều, có các cạnh hở, biến dạng đường hàn, v.v. | ||
| 87 | Kiểm tra da hai lần | Tránh tình trạng bề mặt không nhẵn, có lớp, ít thịt hoặc hiện tượng không đều. | ||
| 88 | Kiểm tra sẹo | Tránh tạo các điểm hàn trên bề mặt vì có thể gây hư hại cho lớp kim loại nền. | ||
| 89 | Các hố cát cần kiểm tra | Ngăn ngừa các lỗ thủng trên bề mặt ống thép. | ||
| 90 | Kiểm tra miệng nghiêng | Mặt cắt ngang của ống không vuông góc với đường tâm, và đầu ống phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Kiểm tra danh tính | Tránh trường hợp nhãn hiệu dán trên thân ống và thông số kỹ thuật thực tế của ống hàn không nhất quán hoặc lẫn lộn. | ||
| kiểm tra cơ học | Kiểm tra các đặc tính cơ học của vật liệu. | 92 | thử nghiệm uốn | Kiểm tra chất lượng hàn của các ống thép có đường kính 2 inch trở xuống để đáp ứng các yêu cầu của GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | kiểm tra làm phẳng | Kiểm tra chất lượng hàn của ống thép có đường kính trên 2 inch và đáp ứng các yêu cầu của GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Kiểm tra bình áp suất | Kiểm tra hiệu suất của rãnh chịu áp lực ống thép, theo yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn CECS 151-2003 về kỹ thuật kết nối rãnh ống (P9) | ||
| 95 | thử nghiệm kéo | Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài sau khi đứt của ống thép để đáp ứng các yêu cầu của GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Thử nghiệm áp suất nước | Kiểm tra độ bền, độ kín khí và chất lượng bề ngoài của kim loại nền và mối hàn của ống hàn. | 96 | Kiểm tra trước khi mở hộp. | Tránh sự khác biệt giữa nhãn và thông số kỹ thuật thực tế của ống hàn hoặc lô hàng hỗn hợp không được phép mở bao bì (các lô hàng có cùng số và cùng thông số kỹ thuật được đóng gói chung với nhau). |
| 97 | kiểm tra trực quan | Kiểm tra trực quan bề mặt kim loại cơ bản để phát hiện các vết nứt, lớp vỏ dày, rỉ sét nghiêm trọng, lỗ cát và các khuyết tật khác, không cho phép các vết trầy xước nghiêm trọng. | ||
| 97 | Kiểm tra phần cuối trước khi bắt đầu bài kiểm tra. | Bề mặt của cả hai đầu ống hàn phải nhẵn và mịn khi kiểm tra bằng mắt thường. Không được phép có đầu phẳng, ống cong và miệng treo. Phần cuối của ống không có gờ phải vuông góc với đường tâm. Không được có mặt phẳng nghiêng và độ lệch phải nhỏ hơn 3°. | ||
| 98 | Kiểm tra môi chất truyền áp suất (nước) trước khi tạo áp suất. | Sau khi đổ đầy môi chất truyền áp (nước) vào ống hàn, không nên vội vàng tăng áp suất. Cần kiểm tra xem hệ thống có bị rò rỉ chất lỏng hay không. | ||
| 99 | kiểm tra thủy tĩnh | Theo tiêu chuẩn GB/T241-2007 (P2) dưới điều kiện áp suất thử nghiệm, tốc độ áp suất và môi chất truyền áp suất, ổn định trong một khoảng thời gian nhất định. Kiểm tra trực quan bề mặt ngoài của ma trận ống hàn hoặc đường hàn trong thời gian ổn định áp suất. Không được phép rò rỉ hoặc nổ. Kiểm tra trực quan toàn bộ ống hàn sau khi thử nghiệm, đảm bảo không có biến dạng vĩnh viễn. | ||
| 100 | Kiểm tra ngoại hình sau khi thử nghiệm | Đảm bảo không được có bất kỳ vết trầy xước nào; Đầu phẳng và ống cong đều không được phép sử dụng. Không có hiện tượng ô nhiễm dầu và các vấn đề chất lượng khác bên trong và bên ngoài ống thép. | ||
| 101 | Báo cáo do ban hành | Điền đầy đủ theo tiêu chuẩn GB/T241-2007 (P2) và các ví dụ đặc biệt nội bộ (gửi ba bản cho bộ phận sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, và một bản cho bộ phận tẩy gỉ ống thép). Nghiêm cấm mọi hành vi gian lận. | ||
| Thử nghiệm ngâm chua | Giảm thiểu lỗi kiểm soát chất lượng trong quy trình tiếp theo. | 102 | Bài kiểm tra nhận dạng | Xác nhận độ dày thành ống thực tế, thông số kỹ thuật hoặc sự pha trộn giữa nhãn và ống hàn bằng cách đo và cân. |
| 103 | Kiểm tra độ không tròn | Đảm bảo độ không tròn đều của ống thép phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Kiểm tra chiều dài | Đảm bảo chiều dài ống thép phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091-2015 (P5) (6 mét, sai lệch cho phép +20mm) | ||
| 105 | Kiểm tra đường kính ngoài | Đảm bảo đường kính ngoài của ống thép đáp ứng các yêu cầu của Tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Mở thử nghiệm | Kiểm tra xem đầu ống có bị cắt hay không. | ||
| 107 | Thử nghiệm gãy vỡ | Sau khi chịu lực va đập, không có hiện tượng nứt vỡ nào xảy ra ở thanh hàn. | ||
| 108 | Kiểm tra chung | Hãy xem cùng một video trên kênh YouTube đó để tìm hiểu xem có hiện tượng ghép nối hay không. | ||
| 109 | Khảo sát đường ống bị gỉ | Kiểm tra bằng mắt thường xem có bụi bẩn, sơn, vết dầu mỡ và ống bị gỉ sét trên bề mặt ống thép hay không. | ||
| 110 | Kiểm tra hố bằng phẳng | Kiểm tra bằng mắt thường xem bề mặt ống thép có bị rỗ cục bộ do tác động bên ngoài hay không. | ||
| 111 | Kiểm tra bề mặt rỗ (các vết rỗ) | Bằng cách quan sát trực quan, dùng tay sờ vào bề mặt ống thép để kiểm tra xem có xuất hiện hiện tượng gồ ghề hay không. | ||
| 112 | Kiểm tra xem thanh hàn bên trong có đạt tiêu chuẩn hay không. | Để ngăn ngừa tình trạng không có thanh hàn bên trong (bao gồm cả hàn giả) hoặc thanh hàn bên trong vượt quá tiêu chuẩn và các vấn đề khác; Nếu thanh hàn không chắc chắn, không đều hoặc có độ lệch nhỏ hơn 0,5mm thì sẽ không đạt tiêu chuẩn. | ||
| 113 | Kiểm tra gờ | Kiểm tra bằng mắt thường xem có các phần thừa bất thường bên trong và bên ngoài đầu ống hay không. Sau khi xử lý, phần gờ thừa ở đầu ống phải nhỏ hơn 0,5mm mới đạt tiêu chuẩn. | ||
| 114 | Kiểm tra miệng treo | Để ngăn ngừa hiện tượng bung hoặc biến dạng xảy ra trong quá trình móc và nâng hạ. | ||
| 115 | Kiểm tra vết nứt cốt thép | Bằng phương pháp thử uốn hoặc làm phẳng, thanh hàn của ống thép được kiểm tra để phát hiện sự xuất hiện của các vết nứt nhỏ. Tham khảo Điều 8 của Mục P6 trong Hệ thống Kiểm soát và Quản lý Chất lượng đối với thử nghiệm uốn. | ||
| 116 | Kiểm tra vết sẹo cạo | Đảm bảo vết cạo thanh hàn có bề mặt nhẵn, tròn. | ||
| 117 | Kiểm tra cảng miễn phí | Tránh hiện tượng biến dạng do áp lực gấp tại đường hàn gây ra bởi nguyên vật liệu hoặc các lý do cơ học. | ||
| 118 | Kiểm tra da kép | Tránh hiện tượng ống thép có hai lớp vỏ | ||
| 119 | Hình tròn, hình cây tre | Để ngăn ngừa bề mặt ống thép bị lõm và sần sùi. | ||
| 120 | Kiểm tra mối hàn chồng | Kiểm tra bằng mắt thường để tránh hiện tượng hàn nối thừa trên thanh hàn ống thép. | ||
| 121 | Kiểm tra sẹo | Kiểm tra bằng mắt thường để tránh các mối hàn trên bề mặt ống thép. | ||
| 122 | Các hố cát, kiểm tra | Kiểm tra bằng mắt thường để tránh tạo lỗ trên bề mặt ống thép. | ||
| 123 | Thử nghiệm cắt | Đặt phần thân ống bên dưới vật liệu kẹp cắt khí để đảm bảo không bị cắt hoặc hư hỏng. | ||
| 124 | Việc tẩy gỉ các vật dụng mạ kẽm không được thuận lợi. | Kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có vết dầu mỡ, sơn và các chất bẩn khó tẩy rửa khác, nhằm ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ lớp mạ. | ||
| Ống thép tẩy gỉ | Loại bỏ các tạp chất như lớp cặn oxit hình thành trên bề mặt ống thép. | 125 | Nồng độ axit | Hàm lượng hydro clorua trong dung dịch axit cần được kiểm soát ở mức 20%-24%. |
| 126 | Kiểm tra lớp tẩy gỉ dưới đáy ống thép | Để ngăn ngừa (1) thời gian tẩy gỉ không đủ, nhiệt độ axit thấp, nồng độ thấp (nhiệt độ nên được kiểm soát trong khoảng 25-40 ℃, nồng độ axit clohydric là 20%-24%) (2) số lần lắc bó ống ít (3) sự tồn tại của silicat trong ống thép hàn lò | ||
| bao bì sản phẩm | Đóng gói theo số lượng ống thép quy định cho mỗi kiện. | 127 | Kiểm tra băng tải đóng gói | Việc đóng gói ống thép được thực hiện theo hình lục giác, với 6 đai đóng gói, tất cả đều được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi. Sai số ở cả hai đầu đai đóng gói từ đầu đến cuối là ±10mm, 4 đai ở giữa được chia đều. Mối hàn của đai đóng gói phải thẳng hàng, phẳng, không được bị võng. Đai đóng gói phải được cắt ở góc 45° tại điểm nối, phải đáp ứng các yêu cầu. |
| 128 | Kiểm tra nhãn hiệu | Nội dung chính xác, mặt phẳng hướng lên trên, nhãn hiệu ống thành phẩm phải được dán đúng cách trên mỗi vách ngăn ống để căn chỉnh phía bên phải của đai hàn đầu tiên ở giữa, và phần chú thích của nguồn Ted viết rõ ràng và không bị lệch. |
