YuantaiDerunỐng vuông chữ nhật có hơn 63 bằng sáng chế, đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp trong và ngoài nước. Sản phẩm đã vượt qua hơn 200 khâu kiểm tra để kiểm soát chất lượng sản phẩm.
“Kiên quyết không đưa ống thép không đạt tiêu chuẩn ra thị trường”.
| Kiểm soát các mục kiểm tra | Kiểm soát hiệu ứng phát hiện | Quá trình | Liên kết kiểm soát và thử nghiệm | Kiểm soát nội dung kiểm tra |
| Lựa chọn nhà sản xuất | Đảm bảo trình độ của nhà sản xuất nguyên liệu thô và chất lượng sản phẩm | 1 | Đánh giá nhà sản xuất nguyên liệu thô | Đánh giá toàn diện về chất lượng, uy tín và các khía cạnh khác, thu mua nguyên liệu thô để đạt được "lựa chọn nguyên liệu chất lượng" |
| 2 | xác minh thông tin | Kiểm tra thông tin nguyên vật liệu do nhà cung cấp cung cấp và nhập kho trước khi kiểm tra tính chính xác | ||
| Lựa chọn nguyên liệu thô | Nguyên liệu sản xuất ống hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ống hàn | 3 | Kiểm tra sẹo | Tránh các tấm kim loại nhô lên có hình dạng bất thường, dính chặt, "lưỡi" hoặc "vảy" trên bề mặt cuộn dây |
| 4 | Phát hiện vết nứt | Tránh các vết nứt hở ở đáy đầu trên bề mặt tấm cuộn | ||
| 5 | kiểm toán chuyên sâu | Tránh lớp tách kim loại cục bộ, rõ ràng trên phần cuộn dây | ||
| 6 | Kiểm tra bong bóng | Tránh các lỗ nhỏ trên thành trong nhẵn của tấm tròn có sự phân bố không đều và kích thước khác nhau trên bề mặt hoặc bên trong tấm cuộn | ||
| 7 | Kiểm tra sự bao gồm xỉ bề mặt | Tránh xỉ phi kim loại trên bề mặt cuộn dây | ||
| 8 | Kiểm tra rỗ | Tránh các vết lõm nhỏ, hình dạng không đều và bề mặt gồ ghề cục bộ trên bề mặt tấm cuộn | ||
| 9 | Cắt để kiểm tra | Tránh các rãnh thẳng và mỏng trên bề mặt tấm cuộn | ||
| 10 | Kiểm tra vết xước | Tránh làm xước nhẹ bề mặt cuộn dây thẳng hoặc cong | ||
| 11 | Kiểm tra thụt lề | Tránh bề mặt của tấm cuộn có hình dạng, kích thước khác nhau, vết lõm không liên tục | ||
| 12 | Kiểm tra con lăn | Để tránh hư hỏng do con lăn áp lực, bề mặt của tấm sẽ xuất hiện các vết lồi lên hoặc lõm xuống theo định kỳ | ||
| 13 | Kiểm tra tại chỗ gỉ sét | Tránh các đốm màu vàng, vàng lục hoặc nâu trên bề mặt cuộn dây | ||
| 14 | Kiểm tra quy mô | Tránh diện tích quá lớn của lớp oxit kim loại màu đỏ trên bề mặt cuộn dây | ||
| 15 | Kiểm tra bài hát Cuốn theo chiều gió | Tránh uốn cong theo chiều dọc và chiều ngang của cuộn dây | ||
| 16 | Kiểm tra độ cong của lưỡi hái | Phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Sóng để kiểm tra | Tránh uốn cong toàn bộ chiều dài hoặc một phần của cuộn dây theo hướng lăn của bề mặt nằm ngang, phân bố đều các phần nhô ra (đỉnh sóng) và lõm (rãnh sóng). | ||
| 18 | Kiểm tra nếp nhăn sóng | Tránh uốn cong gợn sóng ở một bên của cuộn dây theo hướng lăn | ||
| 19 | Kiểm tra rãnh | Tránh uốn cong đồng thời của cuộn dây dọc theo cả hai mặt bên | ||
| 20 | Kiểm tra độ dày | Tránh độ dày theo chiều dọc và chiều ngang của cuộn dây không đều | ||
| 21 | Kiểm tra gờ | Tránh các cựa bay sắc nhọn, mỏng ở cả hai bên chiều rộng của cuộn dây | ||
| 22 | Gấp séc | Để tránh nếp nhăn hoặc chồng chéo gây ra hiện tượng uốn cong đột ngột của cuộn dây | ||
| 23 | Chiều rộng của bài kiểm tra | Ngăn chặn chiều rộng và tính đồng nhất không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P4) hoặc các yêu cầu mua sắm | ||
| 24 | phát hiện độ dày | Để ngăn ngừa độ dày và độ đồng đều không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P3) hoặc các yêu cầu mua sắm và đạt được "tiêu chuẩn đảm bảo độ dày thành" | ||
| 25 | phân tích thành phần | Phân tích C, Si, Mn, P và S theo tiêu chuẩn GB/T 4336 và so sánh kết quả với danh mục vật liệu đầu vào để tránh vật liệu không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | kiểm tra cơ học | Thử nghiệm kéo ngang hoặc kéo dọc của cuộn dây được tiến hành theo tiêu chuẩn GB/T 228 và kết quả được so sánh với tấm vật liệu đầu vào để tránh các tính chất cơ học không đáp ứng được yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Cắt tấm cán | Cắt cuộn dây để sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của cuộn ống hàn | 27 | Kiểm tra đầu vào | Tránh va đập làm hỏng bề mặt và cạnh của cuộn dây |
| 28 | Kiểm tra cắt | Kiểm tra kéo thủy lực, lực cắt không đều, đầu cắt không được vượt quá bề mặt ván hiệu dụng 2cm, phần đuôi của tấm cuộn phải được gia công đến đơn vị | ||
| 29 | Kiểm tra cuộn dẫn hướng | Điều chỉnh con lăn dẫn hướng để tránh rò rỉ dao | ||
| 30 | Kiểm tra chung | Tránh các mối nối không đều và chiều cao mối hàn còn lại không phù hợp với tiêu chuẩn GB/ T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Kiểm tra cắt đĩa | Kiểm tra trục dao và ống dao để tránh tình trạng chiều rộng của dụng cụ cắt và nguyên liệu thô không đều | ||
| 32 | Kiểm tra xoăn | Thức ăn không nên quá dài để tránh bị cuộn lại | ||
| 33 | Kiểm tra khay phân phối | Ngăn ngừa rò rỉ, gờ và cong vênh của tấm cuộn | ||
| Bánh xe cho ăn | Đặt vào tấm cuộn, đảm bảo rằng tấm cuộn, vào lồng trước khi chuẩn bị | 34 | kiểm tra ngoại hình | Ngăn chặn bề mặt và cạnh của cuộn dây khỏi va đập và hư hỏng |
| Đầu cắt tấm cán | Cắt bỏ phần hẹp của vật liệu cuộn dây để dễ hàn hơn | 35 | Yêu cầu cắt | Phần hẹp của vật liệu cuộn phải được cắt gọn gàng, vuông góc với hướng của cuộn dây và chiều dài của phần chì không được vượt quá 2cm so với bề mặt hiệu dụng |
| Hàn đối đầu tấm cán | Kết nối các tấm cuộn của các cuộn khác nhau lại với nhau vào trong lồng | 36 | kiểm tra ngoại hình | Tránh các mối nối không đều và chiều cao mối hàn còn lại không phù hợp với tiêu chuẩn GB/ T3091-2015 (P8) |
| Vào lồng vật chất | Dự trữ một lượng nguyên vật liệu nhất định cho đơn vị để đảm bảo tính liên tục của đơn vịSản xuất ô tô | 37 | kiểm tra ngoại hình | Để ngăn ngừa hiện tượng hư hỏng bề mặt và cạnh do va đập |
| 38 | Kiểm tra vật liệu | Ngăn chặn tấm cuộn dây bị kẹt hoặc lật trong ống lồng | ||
| Cân bằng con lăn | Nguyên liệu thô được đặt ở giữa trục lăn | 39 | Cân bằng con lăn | Bởi vì tấm cuộn trong lồng lưu trữ sẽ xuất hiện uốn cong, thông qua năm con lăn có thể tương đối phẳng |
| Tạo hình ống thép | Để thay đổi hình dạng cuộn dây từ thô sang mịn (cuộn thành ống tròn) | 40 | Kiểm tra chất lượng khuôn mẫu | Để đảm bảo độ đều và đối xứng của Góc mở đường hàn, Góc mở có thể được điều chỉnh theo đường kính ống. (4 phút - Góc mở 1,2 inch là 3-5 độ) |
| đùn tạo hình | Đảm bảo độ ngang của cả hai mặt phôi | 41 | Kiểm tra trục đùn | Để tránh không đồng đều, hãy quan sát áp suất đùn của trục đùn và duy trì cùng một chiều cao |
| hàn tần số cao | Hàn chặt cuộn dây theo hình trụ | 42 | Kiểm tra chất lượng hàn | Tránh hàn yếu, hàn tháo rời, hàn nguội |
| 43 | Tránh hiện tượng gợn sóng ở cả hai mặt mối hàn | |||
| 44 | Tránh nứt mối hàn và nứt tĩnh | |||
| 45 | Tránh hình thành đường hàn | |||
| hàn tần số vô tuyến | Hàn chặt cuộn dây theo hình trụ | 46 | Kiểm tra chất lượng hàn | Tránh sự bao gồm xỉ |
| 47 | Để tránh các vết nứt bên ngoài mối hàn | |||
| 48 | Tránh tình trạng rễ bị co rút | |||
| 49 | Tránh sự xâm nhập của rễ cây | |||
| 50 | Tránh thất bại của sự hợp nhất | |||
| 51 | Tránh hàn rò rỉ, hàn giả, hàn chồng và các hiện tượng khác. (Thông thường, khi cuộn dây đi qua con lăn siết chặt, mép cuộn dây sẽ nóng chảy do gia nhiệt tần số cao. Trong quá trình hàn sẽ có tia lửa dạng hạt tinh thể màu trắng sữa, điều này cho thấy chất lượng hàn được đảm bảo.) | |||
| Sẹo do cạo hàn | Cắt và mài phần chiều cao còn lại của mối hàn bên ngoài | 52 | kiểm tra ngoại hình | Ngăn ngừa hiện tượng mối hàn xoay, miệng hàn tự do và lệch khớp hàn; Không yêu cầu mối hàn có nếp gấp và không có nốt hàn ở cả hai mặt. |
| 53 | Kiểm tra mối hàn | Đảm bảo vết xước hàn, màu sắc và chất lượng đúc đáp ứng các yêu cầu của GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| làm mát tuần hoàn | Làm mát ống hàn | 54 | Kiểm tra dung tích nước của bể | Theo đường kính ống khác nhau, tốc độ, kiểm soát chất lượng nước, nhiệt độ nước, lưu lượng nước, hàm lượng muối, độ pH, v.v. |
| Kích thước ống thép | Điều chỉnh đường kính ngoài và độ tròn của ống hàn | 55 | Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm soát trong GB/T21835 -- 2008 yêu cầu tiêu chuẩn (P5) trong phạm vi |
| 56 | Kiểm tra độ không tròn | Kiểm soát trong tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P4) yêu cầu trong phạm vi | ||
| Một sự thẳng thắn thô bạo | Loại bỏ hiện tượng uốn cong nhẹ của ống thép | 57 | Quan sát thiết bị căn chỉnh | Sử dụng thiết bị nắn thẳng để làm thẳng ống thép vào quy trình tiếp theo |
| NDT (kiểm tra không phá hủy) | Kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt và bên trong mối hàn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép | 58 | Điều chỉnh dụng cụ trước khi thử nghiệm | Thiết lập các thông số liên quan; Xác định tỷ lệ quét và độ nhạy phát hiện khuyết tật bằng khối thử nghiệm tương phản; Tăng cường bù trừ bề mặt để đảm bảo tỷ lệ phát hiện khuyết tật |
| 59 | Kiểm tra lô hàng đầu tiên sau khi thay thế thông số kỹ thuật | Sau mỗi lần thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, lô thành phẩm đầu tiên phải được kiểm tra. Số lượng chi nhánh kiểm tra không được ít hơn ba. Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, sản phẩm có thể được sản xuất. | ||
| 60 | Kiểm tra kim loại cơ bản của ống hàn | Kiểm tra trực quan các khiếm khuyết về chất lượng bề mặt ống thép | ||
| 61 | Kiểm tra bề ngoài mối hàn | Kiểm tra bằng mắt thường bề ngoài mối hàn sau khi làm nguội không được có khuyết tật như mối hàn bị lệch, cháy, sẹo, hở, nứt, nứt gân, sẹo cạo không đều, miệng hở. | ||
| 62 | Kiểm tra siêu âm chất lượng bên trong kim loại và mối hànKiểm tra tại chỗ và phản hồi | Đầu dò gắn vào thân ống phát ra sóng siêu âm, thiết bị thu và phân tích sóng phản xạ. Độ nhạy của tham chiếu phát hiện được điều chỉnh theo SY/T6423.2-1999, và loại, kích thước và độ sâu của gương phản xạ được xác định bởi chiều cao sóng phản xạ hiển thị trên màn hình của thiết bị. Không được phép có bất kỳ khuyết tật nào ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng mối hàn, chẳng hạn như vết nứt, rỗ khí có chiều cao sóng phản xạ vượt quá 50% toàn bộ màn chắn, không xuyên thấu và không ngấu. Quy tắc kiểm tra lấy mẫu: Kiểm tra lấy mẫu phải được thực hiện theo tỷ lệ 1% của mỗi lô. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, phải ghi lại và phản hồi kịp thời. Đánh dấu rõ ràng các khuyết tật để công nhân dễ dàng xử lý; Tăng tỷ lệ lấy mẫu lên 10%. Nếu trong quá trình kiểm tra lấy mẫu vẫn còn sản phẩm không đạt yêu cầu, cần thông báo cho đơn vị dừng sản xuất và điều chỉnh quy trình sản xuất kịp thời. | ||
| Cắt bằng cưa bay | Cắt định hình ống hàn đối đầu | 63 | Kiểm tra đường ống | Đầu ống phải đảm bảo không có gờ và miệng nghiêng |
| 64 | cắt độ dài | Kiểm tra đường kính con lăn tốc độ theo tiêu chuẩn và thiết lập dữ liệu hợp lý | ||
| Nắn thẳng ống thép | Điều chỉnh độ uốn của ống thép | 65 | kiểm tra ngoại hình | Tránh hư hỏng thân ống, hiện tượng phẳng miệng ống; Không có vết lõm trên bề mặt ống |
| Giữ đầu ống | Xử lý gờ ở miệng tẩu | 66 | Kiểm tra đường ống | Đảm bảo đầu ống nhẵn và không có gờ, đảm bảo mỗi ống thép có thể đạt được "hiệu ứng ròng của ống thẳng". |
| kiểm tra thành phẩm | Đảm bảo chất lượng ống hàn tại xưởng đạt yêu cầu tiêu chuẩn | 67 | kiểm tra ngoại hình | Đảm bảo bề mặt ống thép nhẵn, không có nếp gấp, vết nứt, lớp da kép, lớp phủ, mối hàn chồng và các khuyết tật khác, cho phép độ dày thành ống có phạm vi độ lệch âm của vết xước, không cho phép có vết xước nghiêm trọng, mối hàn bị lệch, cháy và sẹo |
| 68 | Kiểm tra mối hàn bên trong | Đảm bảo thanh hàn chắc chắn, độ dày đồng đều, có hình dạng như dây, thanh hàn bên trong phải cao hơn 0,5mm, thanh hàn ống ren không được có gờ. | ||
| 69 | Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm soát trong GB/T21835 -- 2008 yêu cầu tiêu chuẩn (P5) trong phạm vi | ||
| 70 | Kiểm tra độ không tròn | Kiểm soát trong tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P4) yêu cầu trong phạm vi | ||
| 71 | Đo chiều dài | Chiều dài ống thép là 6m. Theo yêu cầu của GB/T3091-2015, độ lệch cho phép của tổng chiều dài ống hàn cao tần thẳng là +20mm. (yêu cầu về ống: 4 phút - 2 inch 0-5mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10mm, 5 inch - 8 inch 0-15mm) | ||
| 72 | Phát hiện uốn cong | Theo GB/T3091-2015, độ uốn của toàn bộ chiều dài ống thép không được lớn hơn 0,2% chiều dài của ống thép | ||
| 73 | Kiểm tra đường ống | Đảm bảo đầu ống không có gờ và phần cuối đáp ứng các yêu cầu của GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | Kiểm tra mối hàn bên ngoài | Cạo sẹo mối hàn bên ngoài nên sử dụng dao hồ quang, cạo sẹo nên là chuyển tiếp hồ quang | ||
| 75 | Kiểm tra các vết lõm nơi toàn bộ các mảnh bị mất | Tránh mở ở cuối ống | ||
| 76 | Phát hiện vết nứt | Tránh nứt thanh hàn | ||
| 77 | Kiểm tra chung | Tránh hiện tượng mối nối trên thân ống hàn | ||
| 78 | Cắt để kiểm tra | Tránh tạo ra những vết xước nghiêm trọng trên bề mặt ống hàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ dày của thành ống. Độ lệch âm không nhỏ hơn độ dày thành (12,5%) | ||
| 79 | Kiểm tra hố phẳng | Ngăn ngừa các vết rỗ, vết lõm do tác động bên ngoài gây ra trên ống hàn. Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ doanh nghiệp (4 phút - 1 inch, độ sâu hố <2mm; 1¼ inch-2 inch, độ sâu hố <3mm; 2½ inch-6 inch, độ sâu của hố <4mm; Độ sâu vết lõm 8 inch <6mm) | ||
| 80 | Kiểm tra bề mặt rỗ (pit) | Tránh các vết lõm trên bề mặt ống thép | ||
| 81 | Kiểm tra thanh hàn bên trong | Ngăn ngừa thanh hàn không chắc chắn, không đều, nhỏ hơn 0,5mm đối với thanh hàn không đủ tiêu chuẩn | ||
| 82 | Kiểm tra gờ | Tránh các phần thừa không đều ở bên trong và bên ngoài đầu ống. Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ doanh nghiệp (4 điểm - 2 inch gờ <1mm; Lưỡi dao có đường kính từ 2,5 inch đến 4 inch <2mm; Mũi khoan 5"- 8" <3mm. Lưu ý: Không được phép có gờ trên ống đầu lưới. | ||
| 83 | Kiểm tra miệng treo | Tránh tình trạng mở hoặc biến dạng do móc hoặc nâng hạ gây ra, cụ thể là "miệng nâng" | ||
| 84 | Kiểm tra vết nứt cốt thép | Ngăn ngừa vết nứt nhỏ trên mối hàn | ||
| 85 | Cạo sẹo không đều | Tránh thanh hàn không đều sau khi cạo vết sẹo. Thanh hàn không phải là bề mặt hồ quang nhẵn. Độ chênh lệch âm thấp hơn kim loại nền được coi là không đều. | ||
| 86 | Từ miệng đến séc | Ngăn ngừa hiện tượng mối hàn bị gấp khúc và áp lực do nguyên liệu thô hoặc lý do cơ học, thanh hàn không nhẵn, có cạnh tự do, mối hàn bị gấp khúc, v.v. | ||
| 87 | Kiểm tra da kép | Tránh bề mặt không nhẵn, có lớp, ít thịt hoặc hiện tượng không đều | ||
| 88 | Kiểm tra sẹo | Tránh các điểm hàn trên bề mặt có thể gây hư hỏng cho kim loại cơ bản | ||
| 89 | Lỗ cát để kiểm tra | Ngăn ngừa lỗ trên bề mặt ống thép | ||
| 90 | Kiểm tra miệng xiên | Mặt cắt ngang của ống không vuông góc với đường tâm và đầu ống phải đáp ứng các yêu cầu của GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Kiểm tra danh tính | Tránh tình trạng nhãn hiệu dán trên thân ống và thông số kỹ thuật thực tế của ống hàn không đồng nhất hoặc không thống nhất | ||
| kiểm tra cơ học | Kiểm tra tính chất cơ học của vật liệu | 92 | thử uốn | Kiểm tra chất lượng hàn của ống thép có đường kính 2 inch trở xuống để đáp ứng các yêu cầu của GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | thử nghiệm làm phẳng | Kiểm tra chất lượng hàn của ống thép trên 2 inch và đáp ứng các yêu cầu của GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Kiểm tra bình áp suất | Kiểm tra hiệu suất của rãnh áp lực ống thép, theo yêu cầu kỹ thuật kỹ thuật đường ống kết nối rãnh CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | thử nghiệm kéo | Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài sau khi gãy của ống thép để đáp ứng các yêu cầu của GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Kiểm tra áp suất nước | Kiểm tra độ bền, độ kín khí và chất lượng hình thức của kim loại cơ bản và mối hàn của ống hàn | 96 | Kiểm tra trước khi mở hộp | Tránh sự khác biệt giữa nhãn mác và thông số kỹ thuật thực tế của ống hàn hoặc lô hàng hỗn hợp không được phép mở gói (cùng số lô và cùng thông số kỹ thuật được ép lại với nhau) |
| 97 | kiểm tra trực quan | Kiểm tra trực quan kim loại cơ bản để ngăn ngừa các vết nứt, lớp da dày, rỉ sét nghiêm trọng, lỗ cát và các khuyết tật khác, không được phép có các vết xước nghiêm trọng | ||
| 97 | Kiểm tra phần cuối trước khi bắt đầu bài kiểm tra | Bề mặt của cả hai đầu ống hàn phải nhẵn và mịn khi kiểm tra bằng mắt thường. Không được phép có đầu phẳng, ống cong và miệng treo. Phần cuối của ống không có gờ phải vuông góc với đường tâm. Không có mặt phẳng nghiêng và độ lệch phải nhỏ hơn 3°. | ||
| 98 | Kiểm tra môi trường truyền áp suất (nước) trước khi tăng áp | Sau khi đổ đầy môi chất truyền áp suất (nước) vào ống hàn, không được vội vàng tăng áp suất. Cần kiểm tra xem hệ thống có bị rò rỉ chất lỏng không. | ||
| 99 | thử nghiệm thủy tĩnh | Theo tiêu chuẩn GB/T241-2007 (P2) dưới áp suất thử nghiệm, tốc độ áp suất và điều kiện môi trường truyền áp suất, ổn định trong một thời gian nhất định. Kiểm tra trực quan bề mặt ngoài của ma trận ống hàn hoặc mối hàn trong thời gian ổn định áp suất. Không được phép rò rỉ hoặc vỡ. Kiểm tra trực quan toàn bộ ống hàn sau khi thử nghiệm, không được phép có biến dạng vĩnh viễn | ||
| 100 | Kiểm tra ngoại quan sau khi thử nghiệm | Đảm bảo không có vết xước nào được phép; Không được phép sử dụng ống đầu phẳng và ống cong. Không có ô nhiễm dầu và các vấn đề chất lượng khác bên trong và bên ngoài ống thép | ||
| 101 | Báo cáo được ban hành bởi | Điền theo đúng tiêu chuẩn GB/T241-2007 (P2) và các ví dụ đặc biệt nội bộ (gửi ba bản cho bộ phận sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, với ống thép tẩy rỉ một bản). Nghiêm cấm gian lận. | ||
| Kiểm tra độ chua | Giảm thiểu kiểm soát chất lượng sai sót trong quy trình tiếp theo | 102 | Kiểm tra nhận dạng | Xác nhận độ dày thành thực tế, thông số kỹ thuật hoặc sự pha trộn của nhãn và ống hàn bằng cách đo và cân |
| 103 | Kiểm tra độ không tròn | Đảm bảo độ không tròn của ống thép phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Kiểm tra độ dài đo lường | Đảm bảo chiều dài ống thép phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091-2015 (P5) (6 mét, độ lệch cho phép +20mm) | ||
| 105 | Kiểm tra đường kính ngoài | Đảm bảo đường kính ngoài của ống thép đáp ứng các yêu cầu của Tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Kiểm tra mở | Kiểm tra xem đầu ống có hiện tượng cắt không | ||
| 107 | Kiểm tra gãy xương | Sau khi búa đập, không có hiện tượng nứt ở thanh hàn | ||
| 108 | Kiểm tra chung | Xem cùng một ống để xem có hiện tượng neo đậu không | ||
| 109 | Khảo sát đường ống bị gỉ | Kiểm tra bằng mắt thường xem có bụi bẩn, sơn, vết dầu và ống gỉ sét trên bề mặt ống thép không | ||
| 110 | Kiểm tra hố phẳng | Kiểm tra bằng mắt thường xem bề mặt ống thép có bị rỗ cục bộ do tác động bên ngoài hay không | ||
| 111 | Kiểm tra bề mặt rỗ (hố) | Sử dụng kiểm tra trực quan, chạm tay vào bề mặt ống thép xem có hiện tượng va chạm ở điểm nào không | ||
| 112 | Kiểm tra xem thanh hàn bên trong có đủ tiêu chuẩn không | Để ngăn ngừa tình trạng không có thanh hàn bên trong (bao gồm cả hàn giả) hoặc thanh hàn bên trong vượt quá tiêu chuẩn và các vấn đề khác; Ngăn ngừa thanh hàn không chắc chắn, không đều hoặc nhỏ hơn 0,5mm là không đủ tiêu chuẩn | ||
| 113 | Kiểm tra gờ | Kiểm tra bằng mắt thường xem có phần thừa không đều ở bên trong và bên ngoài đầu ống không. Sau khi xử lý, gờ ở đầu ống phải nhỏ hơn 0,5mm mới đạt yêu cầu. | ||
| 114 | Kiểm tra miệng treo | Để ngăn ngừa sự mở hoặc biến dạng gây ra trong quá trình móc và nâng hạ | ||
| 115 | Kiểm tra vết nứt cốt thép | Bằng cách thử uốn hoặc làm phẳng, thanh hàn của ống thép được phát hiện để tránh sự tồn tại của các vết nứt nhỏ. Tham khảo Điều 8 của P6 của Hệ thống quản lý và kiểm soát chất lượng để biết thử uốn | ||
| 116 | Kiểm tra sẹo cạo | Đảm bảo rằng thanh hàn cạo sẹo bề mặt nhẵn, tròn | ||
| 117 | Kiểm tra cảng miễn phí | Tránh hiện tượng áp lực gấp tại mối hàn do nguyên liệu thô hoặc lý do cơ học | ||
| 118 | Kiểm tra da kép | Tránh hiện tượng ống thép có lớp vỏ kép | ||
| 119 | Hình tròn hình tre | Để ngăn ngừa bề mặt của ống thép khỏi bị móp méo | ||
| 120 | Kiểm tra mối hàn chồng | Kiểm tra bằng mắt thường để tránh hiện tượng hàn đối đầu thừa trên thanh hàn ống thép | ||
| 121 | Kiểm tra sẹo | Kiểm tra bằng mắt thường để tránh các điểm hàn trên bề mặt ống thép | ||
| 122 | Lỗ cát, kiểm tra | Kiểm tra trực quan để tránh các lỗ trên bề mặt ống thép | ||
| 123 | Kiểm tra cắt | Đặt thân ống dưới vật liệu buộc cắt khí để đảm bảo không bị cắt hoặc hư hỏng | ||
| 124 | Không có lợi cho việc ngâm chua các đồ lặt vặt mạ kẽm | Kiểm tra trực quan để đảm bảo không có vết dầu, sơn và các mảnh vụn khó tẩy khác, để ngăn ngừa rò rỉ lớp mạ | ||
| Ống thép ngâm chua | Loại bỏ các tạp chất như cặn oxit bám trên bề mặt ống thép | 125 | Nồng độ của axit | Hàm lượng hydro clorua trong nồng độ axit phải được kiểm soát ở mức 20%-24% |
| 126 | Kiểm tra độ tẩy gỉ của ống thép | Để ngăn ngừa (1) thời gian ngâm không đủ, nhiệt độ axit thấp, nồng độ thấp (nhiệt độ nên được kiểm soát ở mức 25-40 ℃, nồng độ axit của hydro clorua là 20%-24%) (2) thời gian lắc của bó ống ngắn hơn (3) sự tồn tại của silicat trong ống thép hàn trong lò | ||
| bao bì sản phẩm | Đóng gói theo số lượng ống thép quy định cho mỗi chiếc | 127 | Kiểm tra băng tải đóng gói | Đóng gói ống thép là hình lục giác, 6 băng tải đóng gói, tất cả đều được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi, cả hai đầu của băng tải đóng gói từ cuối của lỗi ± 10mm, 4 ở giữa được chia đều, hàn băng tải đóng gói phải được căn chỉnh, phẳng, băng tải đóng gói không cho phép độ lệch, băng tải đóng gói phải được cắt tại điểm nối của góc 45°, phải đáp ứng các yêu cầu |
| 128 | Kiểm tra nhãn hiệu | Nội dung chính xác, mặt phẳng hướng lên trên, nhãn hiệu ống thành phẩm phải được dán đúng cách trên mỗi vách ngăn ống để căn chỉnh mặt phải của đai đóng gói hàn đầu tiên ở giữa và nguồn Ted tô điểm chữ viết rõ ràng và không bị lệch |
