Kontrol Proses

YuantaiDerunTabung persegi panjang ini memiliki lebih dari 63 paten, yang memenuhi standar industri di dalam dan luar negeri. Produk ini telah melewati lebih dari 200 tahapan inspeksi untuk mengontrol kualitas produk.

"Jangan sekali-kali mengizinkan pipa baja yang tidak memenuhi standar masuk ke pasar".

 

Item uji kontrol Kendalikan efek deteksi Proses Tautan kontrol dan pengujian Konten inspeksi kontrol
Pemilihan produsen Memastikan kualifikasi produsen bahan baku dan kualitas produk. 1 Evaluasi produsen bahan baku Evaluasi komprehensif terhadap kualitas, reputasi, dan aspek lainnya, pengadaan bahan baku untuk mencapai "seleksi bahan baku berkualitas".
2 verifikasi informasi Periksa informasi bahan baku yang diberikan oleh pemasok dan masukkan ke area penyimpanan barang sebelum informasi tersebut akurat.
Pemilihan bahan baku Bahan baku produksi pipa las secara langsung memengaruhi kualitas pipa las tersebut. 3 Pemeriksaan bekas luka Hindari "lidah" ​​atau "sisik", yaitu lembaran logam yang terikat, berbentuk tidak beraturan, dan menonjol di permukaan kumparan.
4 Deteksi retakan Hindari retakan ujung bawah yang terbuka pada permukaan pelat koil.
5 audit mendalam Hindari lapisan pemisah logam yang terlihat jelas dan terlokalisir pada bagian kumparan.
6 Periksa gelembung Hindari lubang-lubang kecil pada dinding bagian dalam yang halus dari pelat melingkar dengan distribusi yang tidak teratur dan ukuran yang berbeda pada permukaan atau di dalam pelat koil.
7 Inspeksi inklusi terak permukaan Hindari adanya terak non-logam pada permukaan kumparan.
8 Pemeriksaan lubang Hindari lubang-lubang kecil berbentuk tidak beraturan dan permukaan kasar lokal pada permukaan pelat koil.
9 Potong untuk memeriksa Hindari tanda alur lurus dan tipis pada permukaan pelat koil.
10 Pemeriksaan goresan Hindari goresan kecil pada permukaan kumparan yang lurus atau melengkung.
11 Pemeriksaan indentasi Hindari permukaan pelat koil yang memiliki bentuk, ukuran, dan lekukan yang tidak beraturan.
12 Pemeriksaan rol Untuk menghindari kerusakan pada rol penekan, permukaan pelat secara berkala akan tampak memiliki tanda-tanda menonjol atau cekung.
13 Pemeriksaan bercak karat Hindari bintik-bintik kuning, kuning kehijauan, atau cokelat pada permukaan koil.
14 Inspeksi skala Hindari lapisan oksida logam merah yang berlebihan pada permukaan kumparan.
15 Lagu Gone with the Wind (Gone with the Wind) Hindari menekuk kumparan searah memanjang dan horizontal.
16 Periksa tekukan sabit Sesuai dengan persyaratan standar GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Gelombang yang perlu diperiksa Hindari bentuk bengkok pada seluruh panjang atau sebagian gulungan sepanjang arah penggulungan permukaan horizontal yang bergelombang dan distribusi teratur dari bagian yang menonjol (puncak gelombang) dan cekung (lembah gelombang).
18 Inspeksi kerutan gelombang Hindari lekukan marina yang bergelombang di satu sisi gulungan searah dengan arah pengguliran.
19 Pemeriksaan alur Hindari pembengkokan kumparan secara simultan di sepanjang kedua sisi lateral.
20 Pemeriksaan ketebalan Hindari ketebalan kumparan yang tidak merata baik secara memanjang maupun melintang.
21 Inspeksi gerinda Hindari ujung runcing dan tipis yang terbang di kedua sisi lebar gulungan.
22 Cek lipat Untuk menghindari lipatan atau tumpang tindih yang menyebabkan tekukan tajam pada kumparan.
23 Lebar tes Mencegah lebar dan keseragaman yang tidak sesuai dengan standar GB/T 3524 -- 2005 (P4) atau persyaratan pengadaan
24 deteksi ketebalan Untuk mencegah ketebalan dan keseragaman tidak sesuai dengan standar GB/T 3524 -- 2005 (P3) atau persyaratan pengadaan, dan untuk mencapai "standar jaminan ketebalan dinding"
25 analisis komponen Analisis C, Si, Mn, P dan S sesuai dengan standar GB/T 4336, dan bandingkan hasilnya dengan daftar bahan baku untuk menghindari bahan yang tidak sesuai dengan standar GB/T 700 (P4)
26 uji mekanis Uji tarik melintang atau memanjang pada gulungan dilakukan sesuai dengan standar GB/T 228, dan hasilnya dibandingkan dengan lembaran material yang masuk untuk menghindari sifat mekanik yang gagal memenuhi persyaratan standar GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Pemotongan pelat gulung Potong gulungan untuk menghasilkan gulungan pipa las dengan spesifikasi berbeda. 27 Inspeksi masuk Hindari kerusakan akibat benturan pada permukaan dan tepi kumparan.
28 Pemeriksaan geser Periksa gunting hidrolik, pemotongan tidak merata, kepala pemotong tidak boleh melebihi permukaan papan efektif 2 cm, ujung pelat gulungan harus diproses hingga satu unit.
29 Inspeksi gulungan panduan Sesuaikan rol pemandu untuk mencegah kebocoran pisau.
30 Inspeksi bersama Hindari sambungan yang tidak rata dan tinggi sisa las yang tidak sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspeksi geser cakram Periksa poros pemotong dan selongsong pemotong untuk mencegah lebar alat potong dan bahan baku yang tidak merata.
32 Cek keriting Bagian rambut yang disisir tidak boleh terlalu panjang agar tidak melengkung.
33 Inspeksi baki distribusi Mencegah kebocoran, gerigi, dan bengkoknya pelat koil.
Roda pengumpan Masukkan pelat koil, pastikan pelat koil masuk ke dalam sangkar sebelum persiapan. 34 pemeriksaan penampilan Cegah permukaan dan tepi koil dari benturan dan kerusakan.
Kepala pemotong pelat gulung Potong bagian gulungan material yang sempit untuk mempermudah pengelasan. 35 Persyaratan geser Bagian sempit dari bahan kumparan harus dipotong rapi, tegak lurus terhadap arah kumparan, dan panjang bagian timah tidak boleh melebihi 2 cm dari permukaan efektif.
Pengelasan tumpul pelat gulung Hubungkan pelat koil dari rol yang berbeda menjadi satu sangkar. 36 pemeriksaan penampilan Hindari sambungan yang tidak rata dan tinggi sisa las yang tidak sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8)
Ke dalam sangkar material Simpan sejumlah bahan baku tertentu untuk unit tersebut guna memastikan keberlanjutan produksi unit mobil. 37 pemeriksaan penampilan Untuk mencegah fenomena kerusakan akibat benturan pada permukaan dan tepi.
38 Inspeksi material Mencegah pelat koil tersangkut atau terbalik di dalam selongsong sangkar.
Perataan rol Bahan baku dipusatkan pada rol. 39 Perataan rol Karena pelat koil di dalam penyimpanan sangkar akan tampak bengkok, melalui lima rol dapat menjadi relatif rata.
Pembentukan pipa baja Untuk mengubah bentuk kumparan dari kasar menjadi halus (kumparan menjadi tabung bundar) 40 Inspeksi kualitas cetakan Untuk memastikan keseragaman dan simetri sudut bukaan sambungan las, sudut bukaan dapat disesuaikan sesuai dengan diameter pipa.
(4 menit - Bukaan 1,2 inci, Sudut 3-5 derajat)
pembentukan ekstrusi Pastikan kedua sisi billet dalam posisi horizontal. 41 Inspeksi rol ekstrusi Untuk mencegah ketidakseimbangan, perhatikan tekanan ekstrusi pada rol ekstrusi dan pertahankan ketinggian yang sama.
pengelasan frekuensi tinggi Las kumparan tersebut hingga membentuk silinder dengan kuat. 42 Inspeksi kualitas pengelasan Hindari pengelasan yang lemah, pelepasan solder, dan penumpukan dingin.
43 Hindari adanya lekukan pada kedua sisi lasan.
44 Hindari retak las dan retak statis.
45 Hindari pembentukan garis las
pengelasan frekuensi radio Las kumparan tersebut hingga membentuk silinder dengan kuat. 46 Inspeksi kualitas pengelasan Hindari inklusi terak.
47 Untuk menghindari retakan di luar area pengelasan.
48 Hindari penyusutan akar.
49 Hindari penetrasi akar.
50 Hindari kegagalan fusi
51 Hindari pengelasan bocor, pengelasan palsu, pengelasan tumpang tindih, dan fenomena lainnya.
(Secara umum, ketika kumparan melewati rol pengencang, tepi kumparan akan meleleh karena pemanasan frekuensi tinggi. Akan ada percikan kristal granular putih susu selama pengelasan, yang menunjukkan bahwa kualitas pengelasan terjamin.)
Bekas goresan las Potong dan gerinda sisa tinggi las eksternal. 52 pemeriksaan penampilan Mencegah fenomena sambungan yang berputar, mulut yang longgar, dan dislokasi sambungan las;
Tidak memerlukan lasan bergelombang dan tidak ada nodul las di kedua sisi.
53 Inspeksi pengelasan Pastikan bahwa goresan las, warna dan kualitas cetakan memenuhi persyaratan GB/T13793-2008 (P10)
pendinginan sirkulasi Mendinginkan pipa yang dilas 54 Periksa kapasitas air tangki Sesuai dengan diameter pipa yang berbeda, kecepatan, mengontrol kualitas air, suhu air, aliran air, kadar garam, pH, dll.
Penentuan ukuran pipa baja Sesuaikan diameter luar dan kebulatan pipa las. 55 Inspeksi diameter luar Kontrol dalam persyaratan standar GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam rentang
56 Pemeriksaan kebulatan Kontrol dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4) dalam rentang
Pelurusan kasar Hilangkan sedikit pembengkokan pada tabung baja. 57 Amati peralatan penyelarasan. Gunakan alat pelurus untuk meluruskan pipa baja agar dapat masuk ke proses selanjutnya.
NDT (pengujian tanpa merusak) Periksa cacat pada permukaan dan bagian dalam lasan yang dapat memengaruhi kualitas pipa baja. 58 Sesuaikan instrumen sebelum pengujian. Tetapkan parameter yang relevan;
Tentukan proporsi pemindaian dan sensitivitas deteksi cacat dengan blok uji kontras;
Tingkatkan kompensasi permukaan untuk memastikan tingkat deteksi cacat.
59 Inspeksi batch pertama setelah spesifikasi penggantian Setelah setiap perubahan spesifikasi produk, batch pertama produk jadi harus diperiksa. Jumlah cabang pemeriksaan minimal tiga. Setelah lolos pemeriksaan, produk dapat diproduksi.
60 Pengujian logam dasar pipa las Inspeksi visual terhadap kekurangan kualitas permukaan pipa baja.
61 Inspeksi penampilan hasil pengelasan Dengan pemeriksaan visual terhadap tampilan lasan setelah pendinginan, tidak diperbolehkan adanya cacat seperti dislokasi lasan, gosong, bekas luka, lubang, retak, retakan tendon, bekas goresan yang tidak rata, dan celah bebas.
62 Inspeksi ultrasonik terhadap kualitas internal logam dan las. Pemeriksaan acak dan umpan balik. Sensor yang terpasang pada badan tabung memancarkan gelombang ultrasonik, dan instrumen menerima serta menganalisis gema yang dipantulkan. Sensitivitas referensi deteksi disesuaikan sesuai dengan SY/T6423.2-1999, dan jenis, ukuran, serta kedalaman reflektor ditentukan oleh tinggi gelombang gema yang ditampilkan pada layar instrumen.
Tidak diperbolehkan adanya cacat yang secara serius memengaruhi kualitas pengelasan, seperti retak, pori-pori yang tinggi gelombang gemanya melebihi 50% dari layar penuh, tidak tembus, dan tidak menyatu. Aturan pemeriksaan sampel: pemeriksaan sampel harus dilakukan sesuai dengan 1% dari setiap batch. Jika ditemukan masalah, catat dan berikan umpan balik tepat waktu.
Buatlah tanda yang jelas pada bagian yang rusak untuk memudahkan pekerja dalam menangani kerusakan yang bersangkutan;
Tingkatkan tingkat pengambilan sampel sebesar 10%. Jika masih terdapat produk yang tidak memenuhi syarat dalam proses inspeksi sampel, unit tersebut harus diberitahu untuk menghentikan dan menyesuaikan proses produksi tepat waktu.
Pemotongan gergaji terbang Pengaturan pemotongan pipa las tumpul 63 Inspeksi pipa Ujung pipa harus dipastikan tanpa gerigi dan mulut yang miring.
64 potongan panjang Periksa diameter roller kecepatan sesuai standar dan tetapkan data yang wajar.
Pelurusan pipa baja Sesuaikan pembengkokan tabung baja 65 pemeriksaan penampilan Hindari kerusakan pada badan tabung, fenomena pipihnya mulut tabung; Tidak ada lekukan pada permukaan tabung.
ujung pipa tetap Mengatasi gerigi pada ujung pipa 66 Inspeksi pipa Pastikan ujung pipa halus dan tanpa gerigi, serta pastikan setiap pipa baja dapat mencapai "efek pipa lurus yang sempurna".
inspeksi produk jadi Pastikan kualitas pipa las di bengkel memenuhi persyaratan standar. 67 pemeriksaan penampilan Pastikan permukaan pipa baja halus, tidak ada lipatan, retak, lapisan ganda, laminasi, pengelasan tumpang tindih, dan cacat lainnya. Ketebalan dinding boleh memiliki goresan dengan rentang penyimpangan negatif, tetapi tidak boleh ada goresan serius, pergeseran las, bekas terbakar, dan bekas luka.
68 Inspeksi pengelasan internal Pastikan batang las kokoh, ketebalannya seragam, berbentuk kawat, bagian dalam batang las harus lebih tinggi dari 0,5 mm, batang las pipa berulir tidak boleh memiliki gerigi.
69 Inspeksi diameter luar Kontrol dalam persyaratan standar GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam rentang
70 Pemeriksaan kebulatan Kontrol dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4) dalam rentang
71 Mengukur panjang Panjang pipa baja adalah 6m. Sesuai dengan persyaratan GB/T3091-2015, deviasi yang diperbolehkan untuk panjang total pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus adalah +20mm.
(Persyaratan pipa: 4 menit - 2 inci 0-5mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm)
72 Deteksi tekukan Menurut GB/T3091-2015, derajat pembengkokan sepanjang keseluruhan pipa baja tidak boleh lebih besar dari 0,2% dari panjang pipa baja.
73 Inspeksi pipa Pastikan kepala pipa tidak memiliki gerigi dan bagian ujungnya memenuhi persyaratan GB/T3091-2015.
74 Inspeksi pengelasan eksternal Pengikisan bekas las bagian luar harus menggunakan pisau busur, pengikisan bekas las harus dilakukan pada transisi busur.
75 Goresan di mana bagian-bagian utuh hilang, periksa Hindari membuka di ujung pipa.
76 Deteksi retakan Hindari keretakan pada batang las.
77 Inspeksi bersama Hindari fenomena sambungan pada badan pipa yang dilas.
78 Potong untuk memeriksa Hindari goresan serius pada permukaan pipa yang dilas, karena akan memengaruhi ketebalan dinding.
Penyimpangan negatif tidak kurang dari ketebalan dinding (12,5%)
79 Pengujian pit datar Mencegah terbentuknya lubang dan cekungan yang disebabkan oleh gaya eksternal pada pipa las.
Standar kontrol internal perusahaan (4 menit - 1 inci, kedalaman lubang <2mm;
1¼ inci-2 inci, kedalaman lubang <3mm;
2½ inci-6 inci, kedalaman lubang <4mm;
Kedalaman penyok 8 inci (<6mm)
80 Inspeksi permukaan lubang (pit) Hindari penyok berlubang pada permukaan tabung baja.
81 Periksa batang las bagian dalam Hindari pengelasan yang tidak kencang, tidak rata, dan kurang dari 0,5 mm, karena pengelasan tersebut tidak memenuhi syarat.
82 Inspeksi gerinda Hindari bagian-bagian berlebih yang tidak beraturan di dalam dan di luar kepala pipa.
Standar kontrol internal perusahaan (4 poin - 2 inci gerinda <1mm;
Ukuran mata bor 2½ inci hingga 4 inci <2mm;
5" - 8" burr <3mm.
Catatan: Burr tidak diperbolehkan pada pipa kepala jaring.
83 Cek mulut menggantung Hindari pembukaan atau deformasi yang disebabkan oleh kait atau pengangkatan, yaitu "mulut pengangkatan".
84 Inspeksi retakan tulangan Cegah retakan kecil pada hasil pengelasan.
85 Bekas luka yang dikerok tidak rata Hindari permukaan las yang tidak rata setelah pengikisan bekas las. Permukaan las tidak halus. Perbedaan negatif yang lebih rendah dari logam dasar dianggap tidak rata.
86 Dari mulut ke cek Mencegah fenomena lipatan dan tekanan pada sambungan las yang disebabkan oleh bahan baku atau alasan mekanis, batang las yang tidak rata, terdapat tepi yang longgar, lipatan las yang bergeser, dll.
87 Pemeriksaan kulit ganda Hindari permukaan yang tidak halus, berlapis-lapis, dagingnya sedikit atau tidak rata.
88 Pemeriksaan bekas luka Hindari titik-titik solder permukaan yang dapat menyebabkan kerusakan pada logam dasar.
89 Lubang pasir untuk diperiksa Mencegah lubang pada permukaan pipa baja
90 Pemeriksaan mulut miring Penampang pipa tidak tegak lurus terhadap garis tengah, dan ujungnya harus memenuhi persyaratan GB/T3091-2015.
91 Pemeriksaan identitas Hindari merek dagang yang ditempelkan pada badan pipa dan spesifikasi aktual pipa las yang tidak konsisten atau tercampur.
uji mekanis Periksa sifat mekanik material. 92 uji tekuk Periksa kualitas pengelasan pipa baja berdiameter 2 inci dan di bawahnya untuk memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
93 tes perataan Untuk memeriksa kualitas pengelasan pipa baja di atas 2 inci dan memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
94 Uji tangki tekanan Uji kinerja alur tekanan pipa baja, sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis rekayasa pipa sambungan parit CECS 151-2003 (P9)
95 uji tarik Uji kekuatan tarik dan perpanjangan setelah patahan pipa baja untuk memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
Tes tekanan air Periksa kekuatan, kekedapan udara, dan kualitas tampilan logam dasar dan lasan pipa yang dilas. 96 Periksa sebelum membuka kemasan Hindari perbedaan antara label dan spesifikasi sebenarnya dari pipa las atau campuran batch yang tidak diperbolehkan untuk dibuka (nomor batch yang sama dan spesifikasi yang sama dikemas bersama).
97 inspeksi visual Pemeriksaan visual pada logam dasar untuk mencegah retak, lapisan tebal, karat parah, lubang pasir, dan cacat lainnya, goresan serius tidak diperbolehkan.
97 Periksa bagian akhir sebelum memulai tes. Permukaan kedua ujung pipa yang dilas harus halus dan rata melalui pemeriksaan visual.
Tidak diperbolehkan memiliki kepala datar, pipa bengkok, dan mulut menggantung. Penampang ujung pipa tanpa gerigi tegak lurus terhadap garis tengah. Tidak ada bidang miring dan penyimpangan harus kurang dari 3°.
98 Periksa media transfer tekanan (air) sebelum pemberian tekanan. Setelah mengisi media transfer tekanan (air) pada pipa las, jangan terburu-buru menaikkan tekanan. Perlu diperiksa apakah sistem mengalami kebocoran cairan.
99 pengujian hidrostatik Menurut standar GB/T241-2007 (P2) di bawah tekanan uji, kecepatan tekanan dan kondisi media transmisi tekanan, stabil untuk waktu tertentu.
Periksa secara visual permukaan luar matriks tabung yang dilas atau sambungan las dalam waktu stabilisasi tekanan. Tidak diperbolehkan adanya kebocoran atau pecah.
Periksa secara visual seluruh pipa yang dilas setelah pengujian, tidak diperbolehkan adanya deformasi permanen.
100 Inspeksi penampilan setelah pengujian Pastikan tidak ada goresan yang diperbolehkan;
Kepala datar dan pipa bengkok tidak diperbolehkan.
Tidak ada polusi minyak dan masalah kualitas lainnya di dalam maupun di luar pipa baja.
101 Laporan yang dikeluarkan oleh Isilah dengan saksama sesuai dengan standar GB/T241-2007 (P2) dan contoh khusus internal (dikirim rangkap tiga ke departemen produksi, departemen inspeksi mutu, dan satu salinan ke bagian pengawetan pipa baja). Tidak diperbolehkan adanya kecurangan.
Uji pengawetan Kurangi kontrol kualitas yang cacat pada proses selanjutnya 102 Tes identifikasi Konfirmasikan ketebalan dinding sebenarnya, spesifikasi, atau campuran label dan pipa las dengan mengukur dan menimbang.
103 Tes ketidakbulatan Pastikan bahwa ketidakbulatan pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P4)
104 Tes pengukuran panjang Pastikan panjang pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, deviasi yang diperbolehkan +20mm)
105 Inspeksi diameter luar Pastikan diameter luar pipa baja memenuhi persyaratan Standar GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Tes terbuka Periksa apakah ujung pipa mengalami fenomena terpotong.
107 Tes patah tulang Setelah terkena benturan palu, tidak terjadi fenomena retak pada batang las.
108 Inspeksi bersama Perhatikan tabung yang sama untuk melihat apakah ada fenomena penyambungan.
109 Survei pipa berkarat Periksa secara visual apakah ada kotoran, cat, noda minyak, dan pipa berkarat pada permukaan pipa baja.
110 Inspeksi lubang datar Periksa secara visual apakah permukaan pipa baja memiliki lubang-lubang kecil yang disebabkan oleh gaya eksternal.
111 Inspeksi permukaan berlubang (lubang) Dengan melakukan inspeksi visual, sentuh permukaan pipa baja dengan tangan untuk melihat apakah ada titik yang menunjukkan fenomena benjolan.
112 Periksa apakah batang las bagian dalam memenuhi syarat. Untuk mencegah adanya batang las internal yang tidak ada (termasuk pengelasan palsu) atau batang las internal yang melebihi standar dan masalah lainnya;
Hindari pengelasan yang tidak kencang, tidak rata, atau kurang dari 0,5 mm yang tidak memenuhi syarat.
113 Inspeksi gerinda Periksa secara visual apakah ada bagian berlebih yang tidak beraturan di dalam dan di luar ujung tabung.
Setelah perawatan, gerigi pada ujung pipa harus kurang dari 0,5 mm agar memenuhi syarat.
114 pemeriksaan mulut menggantung Untuk mencegah terbukanya atau deformasi yang disebabkan pada proses pengait dan pengangkatan.
115 Inspeksi retakan tulangan Dengan uji tekuk atau rata, batang las pipa baja dideteksi untuk menghindari keberadaan retakan kecil.
Lihat Pasal 8 P6 Sistem Pengendalian dan Manajemen Mutu untuk uji lentur.
116 Pemeriksaan bekas luka dengan pengikis Pastikan bekas goresan batang las memiliki permukaan yang halus dan melingkar.
117 Inspeksi pelabuhan gratis Hindari fenomena tekanan lipatan pada sambungan las yang disebabkan oleh bahan baku atau alasan mekanis.
118 Tes kulit ganda Hindari fenomena tabung baja berdinding ganda.
119 Bentuk lingkaran bambu Untuk mencegah permukaan pipa baja dari penyok akibat endapan kotoran.
120 Inspeksi pengelasan tumpang tindih Inspeksi visual untuk menghindari fenomena pengelasan sambungan tumpul yang berlebihan pada batang las pipa baja.
121 Pemeriksaan bekas luka Inspeksi visual untuk menghindari titik pengelasan pada permukaan pipa baja.
122 Lubang pasir, inspeksi Inspeksi visual untuk menghindari lubang pada permukaan pipa baja.
123 Tes potong Pastikan badan pipa berada di bawah bahan pengikat pemotong gas untuk memastikan tidak ada pemotongan atau kerusakan.
124 Tidak ada kondisi yang kondusif untuk mengawetkan barang-barang galvanis. Inspeksi visual untuk memastikan tidak ada noda minyak, cat, dan kotoran lain yang sulit terkelupas, untuk mencegah kebocoran lapisan.
Pipa baja pengawet Bersihkan kotoran seperti kerak oksida yang terbentuk di permukaan pipa baja. 125 Konsentrasi asam Kandungan hidrogen klorida dalam konsentrasi asam harus dikendalikan pada 20%-24%.
126 Inspeksi pengawetan pada pipa baja Untuk mencegah (1) waktu pengawetan yang tidak cukup, suhu asam yang rendah, konsentrasi yang rendah (suhu harus dikontrol pada 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogen klorida adalah 20%-24%) (2) waktu pengocokan bundel tabung yang kurang (3) keberadaan silikat dalam tabung baja las tungku
kemasan produk Dikemas sesuai dengan jumlah pipa baja per buah yang telah ditentukan. 127 Inspeksi sabuk pengepakan Pengemasan pipa baja berbentuk heksagonal, terdiri dari 6 sabuk pengemas, semuanya dilakukan di pabrik kami. Kedua ujung sabuk pengemas memiliki toleransi kesalahan ±10mm, bagian tengah dibagi rata menjadi 4 bagian. Pengelasan sabuk pengemas harus sejajar dan rata, sabuk pengemas tidak boleh melengkung. Sabuk pengemas harus dipotong pada sudut 45° di bagian sambungan, dan harus memenuhi persyaratan.
128 Pemeriksaan merek dagang Isi informasinya akurat, bidangnya menghadap ke atas, merek dagang pipa jadi harus ditempelkan dengan benar pada setiap sekat pipa agar sejajar dengan sisi kanan sabuk pengemas pengelasan pertama di tengah, dan tulisan hiasan sumber Ted jelas dan tidak miring.
20210728171149