YuantaiDerunTabung persegi panjang memiliki lebih dari 63 paten, yang memenuhi standar industri dalam dan luar negeri. Produk ini telah melewati lebih dari 200 tahap inspeksi untuk mengontrol kualitas produk.
"Jangan sekali-kali membiarkan pipa baja yang tidak memenuhi syarat masuk ke pasaran".
| Item uji kontrol | Kontrol efek deteksi | Proses | Tautan kontrol dan pengujian | Konten inspeksi kontrol |
| Pemilihan produsen | Memastikan kualifikasi produsen bahan baku dan kualitas produk | 1 | Evaluasi produsen bahan baku | Evaluasi komprehensif terhadap kualitas, reputasi dan aspek lainnya, pengadaan bahan baku untuk mencapai "pemilihan bahan baku yang berkualitas" |
| 2 | verifikasi informasi | Periksa informasi bahan baku yang diberikan oleh pemasok dan masukkan halaman barang sebelum akurat | ||
| Pemilihan bahan baku | Bahan baku produksi pipa las secara langsung mempengaruhi kualitas pipa las | 3 | Pemeriksaan bekas luka | Hindari "lidah" atau "kerak", lembaran logam yang terikat, berbentuk tidak beraturan, dan timbul pada permukaan kumparan |
| 4 | Deteksi retakan | Hindari retakan ujung bawah terbuka pada permukaan pelat koil | ||
| 5 | audit mendalam | Hindari lapisan pemisah logam lokal yang terlihat jelas pada bagian kumparan | ||
| 6 | Pemeriksaan gelembung | Hindari lubang-lubang kecil pada dinding bagian dalam pelat melingkar yang halus dengan distribusi yang tidak teratur dan ukuran yang berbeda pada permukaan atau bagian dalam pelat kumparan | ||
| 7 | Pemeriksaan inklusi terak permukaan | Hindari terak non-logam pada permukaan kumparan | ||
| 8 | Pemeriksaan pitting | Hindari lubang kecil yang bentuknya tidak beraturan dan permukaan kasar lokal pada permukaan pelat koil | ||
| 9 | Potong untuk memeriksa | Hindari tanda alur lurus dan tipis pada permukaan pelat koil | ||
| 10 | Pemeriksaan gores | Hindari goresan kecil pada permukaan kumparan yang lurus atau melengkung | ||
| 11 | Pemeriksaan indentasi | Hindari permukaan pelat koil dengan bentuk, ukuran, penyok yang berbeda-beda dan tidak berkesinambungan | ||
| 12 | Pemeriksaan rol | Untuk menghindari kerusakan akibat roller tekanan, permukaan pelat secara berkala muncul tanda terangkat atau tertekan | ||
| 13 | Pemeriksaan titik berkarat | Hindari bintik-bintik kuning, kuning kehijauan, atau coklat pada permukaan kumparan | ||
| 14 | Pemeriksaan skala | Hindari area lapisan oksida logam merah yang berlebihan pada permukaan koil | ||
| 15 | Cek lagu Gone with the Wind | Hindari pembengkokan pada arah memanjang dan horizontal kumparan | ||
| 16 | Periksa tekukan sabit | Sesuai dengan persyaratan standar GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Gelombang untuk memeriksa | Hindari bentuk lengkung pada seluruh panjang atau sebagian kumparan sepanjang arah gulung permukaan horizontal yang bergelombang dan distribusi teratur dari yang menonjol (puncak gelombang) dan cekung (palung gelombang) | ||
| 18 | Pemeriksaan kerutan gelombang | Hindari lengkungan marina yang bergelombang pada satu sisi kumparan sepanjang arah penggulungan | ||
| 19 | Pemeriksaan alur | Hindari pembengkokan lengkung kumparan secara bersamaan di kedua sisi lateral | ||
| 20 | Pemeriksaan ketebalan | Hindari ketebalan kumparan yang tidak merata baik memanjang maupun melintang | ||
| 21 | Inspeksi duri | Hindari taji terbang yang tajam dan tipis di kedua sisi lebar kumparan | ||
| 22 | Cek lipat | Untuk menghindari lipatan atau tumpang tindih yang menyebabkan kumparan bengkok tajam | ||
| 23 | Lebar pengujian | Mencegah lebar dan keseragaman tidak sejalan dengan standar GB/T 3524 -- 2005 (P4) atau persyaratan pengadaan | ||
| 24 | deteksi ketebalan | Untuk mencegah ketebalan dan keseragaman tidak sesuai dengan standar GB/T 3524 -- 2005 (P3) atau persyaratan pengadaan, dan untuk mencapai "standar jaminan ketebalan dinding" | ||
| 25 | analisis komponen | Menganalisis C, Si, Mn, P dan S sesuai standar GB/T 4336, dan membandingkan hasilnya dengan daftar material yang masuk untuk menghindari material yang tidak sesuai dengan standar GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | uji mekanis | Uji tarik melintang atau membujur kumparan dilakukan menurut standar GB/T 228, dan hasilnya dibandingkan dengan lembaran material yang masuk untuk menghindari sifat mekanis yang tidak memenuhi persyaratan standar GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Pemotongan pelat gulung | Potong kumparan untuk menghasilkan spesifikasi kumparan pipa las yang berbeda | 27 | Inspeksi masuk | Hindari kerusakan akibat benturan pada permukaan dan tepi kumparan |
| 28 | Pemeriksaan geser | Periksa gunting hidrolik, geser tidak rata, kepala pemotong tidak boleh melebihi permukaan papan efektif 2cm, ekor pelat koil harus diproses ke unit | ||
| 29 | Panduan inspeksi gulungan | Sesuaikan rol pemandu untuk mencegah kebocoran pisau | ||
| 30 | Inspeksi bersama | Hindari sambungan yang tidak rata dan tinggi sisa las yang tidak sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeksi geser cakram | Periksa poros pemotong dan selongsong pemotong untuk mencegah lebar alat pemotong dan bahan baku yang tidak rata | ||
| 32 | Kotak keriting | Pemberian pakan tidak boleh terlalu panjang agar tidak melengkung | ||
| 33 | Pemeriksaan baki distribusi | Mencegah kebocoran, gerinda dan gesper pada pelat koil | ||
| Roda pengumpan | Masukkan ke dalam pelat koil, pastikan pelat koil, ke dalam kandang sebelum persiapan | 34 | pemeriksaan penampilan | Mencegah permukaan dan tepi kumparan dari benturan dan kerusakan |
| Kepala pemotong pelat gulung | Potong bagian sempit bahan kumparan untuk memudahkan pengelasan | 35 | Persyaratan geser | Bagian sempit dari bahan kumparan harus dipotong rapi, tegak lurus terhadap arah kumparan, dan panjang bagian ujung tidak boleh melebihi 2 cm dari permukaan efektif. |
| Pengelasan ujung pelat gulung | Hubungkan pelat kumparan dari gulungan yang berbeda Bersama-sama ke dalam sangkar | 36 | pemeriksaan penampilan | Hindari sambungan yang tidak rata dan tinggi sisa las yang tidak sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8) |
| Ke dalam kandang material | Menyimpan sejumlah bahan baku untuk unit guna menjamin kelangsungan produksi unit Mobil | 37 | pemeriksaan penampilan | Untuk mencegah fenomena kerusakan benturan pada permukaan dan tepi |
| 38 | Inspeksi material | Mencegah pelat koil tersangkut atau terbalik di selongsong sangkar | ||
| Perataan rol | Bahan baku dipusatkan dengan gulungan | 39 | Perataan rol | Karena pelat kumparan di penyimpanan kandang akan tampak bengkok, melalui lima rol bisa relatif datar |
| Pembentukan pipa baja | Untuk mengubah bentuk kumparan dari kasar menjadi halus (kumparan menjadi tabung bulat) | 40 | Inspeksi kualitas cetakan | Untuk memastikan kerataan dan simetrisnya sudut bukaan jahitan las, sudut bukaan dapat disesuaikan menurut diameter pipa. (4 menit - 1,2 inci sudut pembukaan adalah 3-5 derajat) |
| pembentukan ekstrusi | Pastikan kedua sisi billet dalam posisi horizontal | 41 | Inspeksi rol ekstrusi | Untuk mencegah ketidakrataan, perhatikan tekanan ekstrusi rol ekstrusi dan pertahankan ketinggian yang sama |
| pengelasan frekuensi tinggi | Las kumparan berbentuk silinder dengan kuat | 42 | Inspeksi kualitas pengelasan | Hindari pengelasan lemah, desoldering, tumpukan dingin |
| 43 | Hindari kerutan pada kedua sisi las | |||
| 44 | Hindari retak las dan retak statis | |||
| 45 | Hindari pembentukan garis las | |||
| pengelasan frekuensi radio | Las kumparan berbentuk silinder dengan kuat | 46 | Inspeksi kualitas pengelasan | Hindari masuknya terak |
| 47 | Untuk menghindari retakan di luar las | |||
| 48 | Hindari penyusutan akar | |||
| 49 | Hindari penetrasi akar | |||
| 50 | Hindari kegagalan fusi | |||
| 51 | Hindari pengelasan bocor, pengelasan palsu, pengelasan tumpang tindih, dan fenomena lainnya. (Umumnya, saat kumparan melewati roller pengencang, tepi kumparan akan meleleh karena pemanasan frekuensi tinggi. Akan ada percikan kristal granular putih susu selama pengelasan, yang menandakan bahwa kualitas pengelasan terjamin.) | |||
| Bekas goresan las | Potong dan giling sisa tinggi las eksternal | 52 | pemeriksaan penampilan | Mencegah fenomena jahitan berputar, mulut bebas dan dislokasi sambungan las; Tidak memerlukan kerutan pada las dan tidak ada nodul las pada kedua sisi. |
| 53 | Inspeksi las | Pastikan goresan las, warna dan kualitas cetakan memenuhi persyaratan GB/T13793-2008 (P10) | ||
| pendinginan sirkulasi | Mendinginkan pipa yang dilas | 54 | Periksa kapasitas air tangki | Sesuai dengan diameter pipa yang berbeda, kecepatan, kontrol kualitas air, suhu air, aliran air, kadar garam, pH, dll. |
| Ukuran tabung baja | Sesuaikan diameter luar dan ketidakbulatan pipa las | 55 | Pemeriksaan diameter luar | Kontrol dalam persyaratan standar GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam rentang |
| 56 | Pemeriksaan ketidakbulatan | Kontrol dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4) dalam rentang | ||
| Pelurusan kasar | Hilangkan sedikit pembengkokan tabung baja | 57 | Amati peralatan penyelarasan | Gunakan alat pelurus untuk membuat pipa baja lurus ke proses selanjutnya |
| NDT (pengujian tak merusak) | Periksa cacat pada permukaan dan bagian dalam las yang dapat mempengaruhi kualitas pipa baja | 58 | Sesuaikan instrumen sebelum pengujian | Tetapkan parameter yang relevan; Tentukan proporsi pemindaian dan sensitivitas deteksi cacat dengan blok uji kontras; Meningkatkan kompensasi permukaan untuk memastikan tingkat deteksi cacat |
| 59 | Inspeksi batch pertama setelah spesifikasi penggantian | Setelah setiap perubahan spesifikasi produk, batch pertama produk jadi harus diperiksa. Jumlah cabang pemeriksaan tidak boleh kurang dari tiga. Setelah lulus pemeriksaan, produk dapat diproduksi. | ||
| 60 | Pengujian logam dasar pipa las | Inspeksi visual terhadap kekurangan kualitas permukaan tabung baja | ||
| 61 | Pemeriksaan penampilan las | Dengan inspeksi visual terhadap penampilan las setelah pendinginan, tidak ada cacat seperti dislokasi las, terbakar, jaringan parut, pembukaan, retak, retak tendon, bekas luka goresan tidak rata, mulut bebas diperbolehkan | ||
| 62 | Inspeksi ultrasonik pada kualitas internal logam dan lasPemeriksaan titik dan umpan balik | Probe yang terpasang pada badan tabung memancarkan gelombang ultrasonik, dan instrumen menerima serta menganalisis pantulan gema. Sensitivitas referensi deteksi disesuaikan dengan SY/T6423.2-1999, sementara jenis, ukuran, dan kedalaman reflektor ditentukan oleh tinggi gelombang gema yang ditampilkan di layar instrumen. Tidak diperbolehkan adanya cacat yang secara serius memengaruhi kualitas las, seperti retakan, pori-pori dengan tinggi gelombang gema melebihi 50% dari layar penuh, non-penetrasi, dan non-fusi. Aturan inspeksi sampel: inspeksi sampel harus dilakukan berdasarkan 1% dari setiap batch. Jika ditemukan masalah, catat dan berikan umpan balik tepat waktu. Buatlah tanda yang jelas pada bagian yang cacat untuk memudahkan pekerja dalam menanganinya; Tingkatkan tingkat pengambilan sampel sebesar 10%. Jika masih terdapat produk yang tidak memenuhi syarat dalam proses pemeriksaan pengambilan sampel, unit harus diberitahu untuk menghentikan dan menyesuaikan proses produksi tepat waktu. | ||
| Pemotongan gergaji terbang | Pengaturan pemotongan pipa las butt | 63 | Inspeksi pipa | Ujung pipa harus dijamin tanpa gerinda dan mulut miring |
| 64 | potongan panjang | Periksa diameter roller kecepatan sesuai standar dan tetapkan data yang wajar | ||
| Pelurusan tabung baja | Sesuaikan pembengkokan tabung baja | 65 | pemeriksaan penampilan | Hindari kerusakan badan tabung, fenomena perataan mulut tabung; Tidak ada lekukan pada permukaan tabung |
| Ujung pipa tetap | Mengatasi gerinda pada mulut pipa | 66 | Inspeksi pipa | Pastikan ujung pipa halus dan tanpa gerinda, dan pastikan setiap pipa baja dapat mencapai "efek bersih pipa lurus". |
| inspeksi produk jadi | Pastikan kualitas pipa las di bengkel memenuhi persyaratan standar | 67 | pemeriksaan penampilan | Pastikan permukaan pipa baja halus, tidak ada lipatan, retak, kulit ganda, laminasi, pengelasan tumpang tindih dan cacat lainnya, memungkinkan memiliki ketebalan dinding kisaran deviasi negatif dari goresan, jangan biarkan memiliki goresan serius, dislokasi las, luka bakar dan bekas luka |
| 68 | Inspeksi pengelasan internal | Pastikan batang las kokoh, ketebalan seragam, berbentuk kawat, batang las bagian dalam harus lebih tinggi dari 0,5mm, batang las pipa ulir tidak boleh memiliki duri | ||
| 69 | Pemeriksaan diameter luar | Kontrol dalam persyaratan standar GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam rentang | ||
| 70 | Pemeriksaan ketidakbulatan | Kontrol dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4) dalam rentang | ||
| 71 | Mengukur panjang | Panjang pipa baja adalah 6 m. Sesuai dengan persyaratan GB/T3091-2015, deviasi yang diizinkan dari panjang total pipa las frekuensi tinggi dengan sambungan lurus adalah +20 mm. (persyaratan pipa: 4 menit - 2 inci 0-5mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm) | ||
| 72 | Deteksi tikungan | Menurut GB/T3091-2015, derajat tekukan seluruh panjang pipa baja tidak boleh lebih besar dari 0,2% dari panjang pipa baja. | ||
| 73 | Inspeksi pipa | Pastikan kepala pipa tidak memiliki gerinda dan bagian ujungnya memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeksi las eksternal | Pengikisan bekas las luar harus menggunakan pisau busur, pengikisan bekas las harus menggunakan pisau busur. | ||
| 75 | Goresan di mana seluruh bagian hilang, periksa | Hindari membuka di ujung pipa | ||
| 76 | Deteksi retakan | Hindari retak pada batang las | ||
| 77 | Inspeksi bersama | Hindari fenomena sambungan pada badan pipa yang dilas | ||
| 78 | Potong untuk memeriksa | Hindari goresan serius pada permukaan pipa yang dilas, yang akan memengaruhi ketebalan dinding. Deviasi negatif tidak kurang dari ketebalan dinding (12,5%) | ||
| 79 | Pengujian pit datar | Mencegah terjadinya lubang dan retakan yang disebabkan oleh kekuatan eksternal pada pipa las. Standar kontrol internal perusahaan (4 menit - 1 inci, kedalaman lubang <2mm; 1¼ inci-2 inci, kedalaman lubang <3mm; 2½ inci-6 inci, kedalaman lubang <4mm; Kedalaman penyok 8 inci <6mm) | ||
| 80 | Pemeriksaan permukaan lubang (pit) | Hindari penyok yang terlihat pada permukaan tabung baja | ||
| 81 | Periksa batang las bagian dalam | Mencegah batang las tidak kencang, tidak rata, kurang dari 0,5mm untuk batang las tidak memenuhi syarat | ||
| 82 | Inspeksi duri | Hindari bagian berlebih yang tidak beraturan di dalam dan luar kepala pipa. Standar pengendalian internal perusahaan (4 titik - 2 inci duri <1 mm; duri 2½ inci hingga 4 inci <2mm; Duri 5"- 8" <3mm. Catatan: Burr tidak diperbolehkan pada pipa kepala jaring. | ||
| 83 | Pemeriksaan mulut gantung | Hindari pembukaan atau deformasi yang disebabkan oleh kait atau pengangkatan, yaitu "mulut pengangkatan" | ||
| 84 | Pemeriksaan retak tulangan | Mencegah retakan kecil pada manik las | ||
| 85 | Mengikis bekas luka tidak merata | Hindari batang las yang tidak rata setelah mengikis bekas luka. Batang las bukanlah permukaan busur yang halus. Selisih negatif yang lebih rendah dari logam dasar dianggap tidak rata. | ||
| 86 | Dari mulut ke cek | Mencegah fenomena lipatan dan tekanan jahitan las yang disebabkan oleh bahan baku atau alasan mekanis, batang las tidak halus, ada tepi bebas, dislokasi las terlipat, dll. | ||
| 87 | Pemeriksaan kulit ganda | Hindari permukaan yang tidak halus, berlapis, kurang daging atau fenomena tidak rata | ||
| 88 | Pemeriksaan bekas luka | Hindari titik solder permukaan yang dapat menyebabkan kerusakan pada logam dasar | ||
| 89 | Lubang pasir untuk diperiksa | Mencegah lubang pada permukaan tabung baja | ||
| 90 | Pemeriksaan mulut miring | Penampang pipa tidak tegak lurus dengan garis tengah, dan ujungnya harus memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Pemeriksaan identitas | Hindari merk dagang yang menempel pada badan pipa dan spesifikasi sebenarnya dari pipa las tidak konsisten atau tercampur | ||
| uji mekanis | Periksa sifat mekanik material | 92 | uji tekuk | Periksa kualitas pengelasan pipa baja 2 inci dan di bawahnya untuk memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | uji perataan | Untuk memeriksa kualitas pengelasan pipa baja di atas 2 inci dan memenuhi persyaratan GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Uji tangki tekanan | Uji kinerja alur tekanan pipa baja, sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis rekayasa pipa sambungan parit CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | uji tarik | Uji kekuatan tarik dan perpanjangan setelah patah pipa baja untuk memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Uji tekanan air | Periksa kekuatan, kedap udara dan kualitas tampilan logam dasar dan las pipa yang dilas | 96 | Periksa sebelum membongkar | Hindari adanya perbedaan antara label dengan spesifikasi sebenarnya dari pipa las atau batch campuran tidak diperbolehkan untuk dibongkar (nomor batch yang sama dan spesifikasi yang sama ditekan bersama-sama) |
| 97 | inspeksi visual | Pemeriksaan visual logam dasar untuk mencegah retakan, kulit tebal, karat serius, lubang pasir dan cacat lainnya, goresan serius tidak diperbolehkan | ||
| 97 | Periksa akhir sebelum memulai tes | Permukaan kedua ujung pipa yang dilas harus halus dan licin melalui pemeriksaan visual. Tidak diperbolehkan memiliki kepala datar, pipa bengkok, dan mulut pipa menggantung. Bagian ujung pipa non-burr tegak lurus dengan garis tengah. Tidak boleh ada bidang miring dan deviasinya harus kurang dari 3°. | ||
| 98 | Periksa media pemindah tekanan (air) sebelum pemberian tekanan | Setelah mengisi media pemindah tekanan (air) pada pipa las, jangan terburu-buru menaikkan tekanan. Perlu diperiksa apakah ada kebocoran cairan pada sistem. | ||
| 99 | pengujian hidrostatik | Menurut standar GB/T241-2007 (P2) di bawah kondisi tekanan uji, kecepatan tekanan dan media transmisi tekanan, stabil untuk waktu tertentu. Periksa secara visual permukaan luar matriks tabung las atau sambungan las selama waktu stabilisasi tekanan. Kebocoran atau ledakan tidak diperbolehkan. Periksa secara visual seluruh pipa yang dilas setelah pengujian, tidak ada deformasi permanen yang diperbolehkan | ||
| 100 | Pemeriksaan penampilan setelah pengujian | Pastikan tidak ada goresan yang dibiarkan; Kepala datar dan pipa bengkok tidak diperbolehkan. Tidak ada polusi minyak dan masalah kualitas lainnya di dalam dan luar pipa baja | ||
| 101 | Laporan yang dikeluarkan oleh | Isi sesuai dengan standar GB/T241-2007 (P2) dan contoh khusus internal (dikirim rangkap tiga ke departemen produksi, departemen inspeksi kualitas, dengan satu salinan untuk pengawetan pipa baja). Penipuan tidak diperbolehkan. | ||
| Uji pengawetan | Mengurangi kontrol kualitas yang cacat pada proses selanjutnya | 102 | Tes identifikasi | Konfirmasikan ketebalan dinding aktual, spesifikasi atau pencampuran label dan pipa las dengan mengukur dan menimbang |
| 103 | Uji ketidakbulatan | Pastikan ketidakbulatan pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Uji pengukuran panjang | Pastikan panjang pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, deviasi yang diizinkan +20mm) | ||
| 105 | Pemeriksaan diameter luar | Pastikan diameter luar pipa baja memenuhi persyaratan Standar GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Tes terbuka | Periksa apakah ujung pipa memiliki fenomena terpotong | ||
| 107 | Uji fraktur | Setelah kejutan palu, tidak ada fenomena retak pada batang las | ||
| 108 | Inspeksi bersama | Perhatikan tabung yang sama untuk mengetahui apakah ada fenomena docking | ||
| 109 | Survei pipa berkarat | Periksa secara visual apakah ada kotoran, cat, noda oli dan pipa berkarat di permukaan pipa baja | ||
| 110 | Inspeksi lubang datar | Periksa secara visual apakah permukaan pipa baja memiliki lubang lokal yang disebabkan oleh kekuatan eksternal | ||
| 111 | Pemeriksaan permukaan lubang (pitting) | Menggunakan inspeksi visual, sentuh tangan permukaan pipa baja apakah ada titik fenomena benjolan | ||
| 112 | Periksa apakah batang las bagian dalam memenuhi syarat | Untuk mencegah adanya tidak adanya batang las internal (termasuk pengelasan palsu) atau batang las internal melebihi standar dan masalah lainnya; Mencegah batang las tidak kencang, tidak rata, atau kurang dari 0,5 mm tidak memenuhi syarat | ||
| 113 | Inspeksi duri | Periksa secara visual apakah ada bagian berlebih yang tidak beraturan di dalam dan luar ujung tabung. Setelah perawatan, duri ujung pipa harus kurang dari 0,5 mm agar memenuhi syarat | ||
| 114 | Inspeksi mulut gantung | Untuk mencegah pembukaan atau deformasi yang disebabkan dalam proses pengait dan pengangkatan | ||
| 115 | Pemeriksaan retak tulangan | Melalui uji tekuk atau perataan, batang las pipa baja dideteksi untuk menghindari adanya retakan kecil. Lihat Pasal 8 P6 Sistem Manajemen dan Pengendalian Mutu untuk uji tekuk | ||
| 116 | Pemeriksaan bekas luka kerokan | Pastikan bahwa bekas goresan batang las halus, permukaannya melingkar | ||
| 117 | Inspeksi pelabuhan bebas | Hindari fenomena tekanan lipat pada jahitan las yang disebabkan oleh bahan baku atau alasan mekanis | ||
| 118 | Tes kulit ganda | Hindari fenomena tabung baja dengan kulit ganda | ||
| 119 | Bentuk lingkaran bambu | Untuk mencegah permukaan pipa baja dari penyok yang lengket | ||
| 120 | Inspeksi las tumpang tindih | Inspeksi visual untuk menghindari fenomena pengelasan butt yang berlebihan pada batang las tabung baja | ||
| 121 | Pemeriksaan bekas luka | Inspeksi visual untuk menghindari titik pengelasan pada permukaan pipa baja | ||
| 122 | Lubang pasir, inspeksi | Inspeksi visual untuk menghindari lubang pada permukaan pipa baja | ||
| 123 | Tes pemotongan | Dapatkan badan pipa di bawah bahan pengikat pemotongan gas untuk memastikan tidak ada pemotongan atau kerusakan | ||
| 124 | Tidak kondusif untuk pengawetan barang-barang galvanis | Pemeriksaan visual untuk memastikan tidak ada noda minyak, cat dan kotoran lain yang tidak mudah menempel, untuk mencegah kebocoran pelapisan | ||
| Pipa baja pengawet | Hapus berbagai macam kotoran seperti kerak oksida yang terbentuk pada permukaan pipa baja | 125 | Konsentrasi asam | Kandungan hidrogen klorida dalam konsentrasi asam harus dikontrol pada 20%-24% |
| 126 | Inspeksi underpickling pipa baja | Untuk mencegah (1) waktu pengawetan yang tidak mencukupi, suhu asam rendah, konsentrasi rendah (suhu harus dikontrol dalam 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogen klorida adalah 20% -24%) (2) waktu pengocokan bundel tabung yang lebih sedikit (3) keberadaan silikat dalam tabung baja las tungku | ||
| kemasan produk | Dikemas sesuai dengan jumlah pipa baja yang ditentukan per buah | 127 | Inspeksi sabuk pengepakan | Pengepakan pipa baja berbentuk heksagonal, 6 sabuk pengepakan, semuanya dilakukan di pabrik kami, kedua ujung sabuk pengepakan dari ujung kesalahan ± 10mm, 4 tengah dibagi rata, pengelasan sabuk pengepakan harus sejajar, rata, sabuk pengepakan tidak memungkinkan defleksi, sabuk pengepakan harus dipotong di persimpangan sudut 45 °, harus memenuhi persyaratan |
| 128 | Pemeriksaan merek dagang | Isinya akurat, bidangnya ke atas, merk pipa yang sudah jadi harus ditempel dengan benar pada setiap baffle pipa agar sejajar dengan sisi kanan packing belt las pertama di tengah, dan sumber tulisan Ted embellish jelas dan tidak miring |
