בקרת תהליכים

Yuantai Derunלצינור מלבני מרובע יש יותר מ-63 פטנטים, העומדים בתקני התעשייה בארץ ובחו"ל. המוצר עבר יותר מ-200 קישורי בדיקה כדי לשלוט על איכות המוצר.

"בהחלט אל תתנו לצינור פלדה לא מוסמך להיכנס לשוק".

 

פריטי בדיקת בקרה שלוט באפקט הגילוי תַהֲלִיך קישורי בקרה ובדיקה תוכן בדיקת בקרה
מבחר יצרנים להבטיח את הסמכת יצרן חומרי הגלם ואת איכות המוצר 1 הערכת יצרן חומרי גלם הערכה מקיפה של איכות, מוניטין והיבטים אחרים, רכש חומרי גלם כדי להשיג "בחירת חומרי גלם איכותיים"
2 אימות מידע בדוק את המידע על חומרי הגלם שסופק על ידי הספק והיכנס לחצר הסחורה לפני שהם מדויקים.
בחירת חומר הגלם חומר הגלם של ייצור צינורות מרותכים משפיע ישירות על איכות הצינור המרותך 3 בדיקת צלקת הימנעו מיריעות מתכת מוגבהות עם "לשון" או "קשקשים", מודבקות, בעלות צורה לא סדירה על פני הסליל.
4 גילוי סדקים הימנע מסדקים בתחתית הקצה הפתוחה על פני לוח הסליל
5 ביקורת מעמיקה הימנעו משכבת ​​הפרדה מקומית וברורה של מתכת על קטע הסליל
6 בדיקת בועות הימנעו מחורים קטנים בדופן הפנימית החלקה של הפלטה המעגלית עם פיזור לא סדיר וגדלים שונים על פני השטח או בתוך פלטת הסליל.
7 בדיקת הכללת סיגים על פני השטח הימנעו מסיגים לא מתכתיים על פני הסליל
8 בדיקת גורים הימנעו מבורות קטנות ולא סדירות ומשטח מחוספס מקומי על פני השטח של לוח הסליל
9 גזור כדי לבדוק הימנעו מסימני חריץ ישרים ודקים על פני השטח של לוח הסליל
10 בדיקת גירוד הימנעו משריטות קלות על פני הסליל שהם ישרים או מעוקלים
11 בדיקת הזחה הימנעו משטח של לוח הסליל עם צורות, גדלים ושקעים לא רציפים שונים
12 בדיקת רולר כדי למנוע נזק לגלגל הלחץ, על פני השטח של הפלטה מופיעים מעת לעת סימנים בולטים או מדוכאים.
13 בדיקת נקודתית חלודה הימנעו מכתמים צהובים, צהובים-ירוקים או חומים על פני הסליל
14 בדיקת קנה מידה הימנע משטח מוגזם של שכבת תחמוצת מתכת אדומה על פני הסליל
15 בדיקת שיר חלף עם הרוח הימנעו מכיפוף בכיוון האורכי והאופקי של הסליל
16 בדוק את כיפוף החרמש בהתאם לדרישות תקן GB/T 3524--2005 (P2)
17 הגלים לבדיקה הימנע מצורת כיפוף של הסליל באורך מלא או בחלקו לאורך כיוון הגלגול של המשטח האופקי, כאשר הפיזור הבולט (שיא הגל) והקעור (שקע הגל) הוא קבוע.
18 בדיקת קמטים גלים הימנעו מכיפופי מרינה גליים בצד אחד של הסליל לאורך כיוון הגלגול
19 בדיקת חריץ הימנעו מכיפוף מעוקל בו זמנית של הסליל לאורך שני הצדדים הצדדיים
20 בדיקת עובי הימנע מעובי אורכי ורוחבי לא אחיד של הסליל
21 בדיקת בורר הימנעו מגבעולים חדים ודקים משני צידי רוחב הסליל
22 בדיקת קיפול כדי למנוע קמטים או כיפוף שגורמים לכיפוף חד של הסליל
23 רוחב הבדיקה מניעת רוחב ואחידות שאינם תואמים את תקן GB/T 3524--2005 (P4) או דרישות הרכש
24 גילוי עובי כדי למנוע עובי ואחידות שלא לעמוד בתקן GB/T 3524--2005 (P3) או בדרישות הרכש, ולהשיג את "תקן הבטחת עובי הדופן".
25 ניתוח רכיבים ניתוח C, Si, Mn, P ו-S בהתאם לתקן GB/T 4336, והשוואת התוצאות לרשימת החומרים הנכנסים כדי למנוע חומר שאינו תואם את תקן GB/T 700 (P4)
26 בדיקה מכנית בדיקת המתיחה הרוחבית או האורכית של הסליל נערכה בהתאם לתקן GB/T 228, והתוצאות הושוו ליריעה של החומר הנכנס כדי למנוע אי עמידה בדרישות התקן GB/T 3524--2005 (P5) בתכונות המכניות.
חיתוך פלטות מגולגלות חותכים את הסליל כדי לייצר מפרטים שונים של סליל צינור מרותך 27 בדיקה נכנסת הימנע מנזקי דפיקות על פני השטח וקצה הסליל
28 בדיקת גזירה בדקו את המספריים ההידראוליות, הגזירה אינה אחידה, ראש החיתוך לא יעלה על פני השטח האפקטיביים של הלוח 2 ס"מ, יש לעבד את זנב לוח הסליל ליחידה.
29 בדיקת גליל הנחיה כוונן את גלגל ההכוונה כדי למנוע דליפת סכין
30 בדיקה משותפת יש להימנע מחיבורים לא אחידים וגובה שיורי של ריתוך שאינו תואם את תקני GB/T3091-2015 (P8).
31 בדיקת גזירת דיסק בדוק את ציר החותך ואת שרוול החותך כדי למנוע רוחב לא אחיד של כלי החיתוך וחומרי הגלם.
32 משבצות מתולתלות ההאכלה לא צריכה להיות ארוכה מדי כדי למנוע התכרבלות
33 בדיקת מגש החלוקה למנוע את הדליפה, הברגה והאבזם של צלחת הסליל
גלגל הזנה הכניסו את לוח הסליל, ודאו שהוא נכנס לכלוב לפני ההכנה 34 בדיקת מראה למנוע מהמשטח והקצה של הסליל להתנגש ולנזק
ראש חיתוך פלטה מגולגלת חתוך את החלק הצר של חומר הסליל כדי להקל על הריתוך 35 דרישות גזירה יש לחתוך את החלק הצר של חומר הסליל בצורה מסודרת, בניצב לכיוון הסליל, ואורך החלק המוביל לא יעלה על 2 ס"מ מהמשטח האפקטיבי.
ריתוך קת פלטות מגולגלות חברו את לוחות הסליל של גלילים שונים יחד לתוך הכלוב 36 בדיקת מראה יש להימנע מחיבורים לא אחידים וגובה שיורי של ריתוך שאינו תואם את תקני GB/T3091-2015 (P8).
לתוך כלוב החומרים יש לאחסן כמות מסוימת של חומרי גלם עבור היחידה כדי להבטיח את המשכיות ייצור הרכב. 37 בדיקת מראה כדי למנוע את תופעת נזקי הדפיקה על פני השטח והקצה
38 בדיקת חומרים מנע מלוחית הסליל להיתקע או להתהפך בשרוול הכלוב
פילוס רולר חומר הגלם מרוכז עם הגליל 39 פילוס רולר מכיוון שצלחת הסליל באחסון הכלוב תיראה כיפוף, דרך חמשת הגלילים יכולה להיות שטוחה יחסית
עיצוב צינורות פלדה כדי לשנות את צורת הסליל ממחוספס לדקה (סליל לצינור עגול) 40 בדיקת איכות יציקה כדי להבטיח את האחידות והסימטריה של זווית הפתיחה של תפר הריתוך, ניתן להתאים את זווית הפתיחה בהתאם לקוטר הצינור.
(4 דקות - 1.2 אינץ' של זווית פתיחה היא 3-5 מעלות)
עיצוב שחול ודא את האופקי של שני צידי הבילאט 41 בדיקת גלילי שחול כדי למנוע אי-אחידות, יש לשים לב ללחץ ההבלטה של ​​גליל ההבלטה ולשמור על אותו גובה.
ריתוך בתדר גבוה רתכו את הסליל בצורת גליל בחוזקה 42 בדיקת איכות ריתוך הימנעו מריתוך חלש, הסרת הלחמה, מחסנית קרה
43 הימנעו מגלי משני צידי הריתוך
44 הימנעו מסדק ריתוך וסדק סטטי
45 הימנעו מהיווצרות קווי ריתוך
ריתוך בתדרי רדיו רתכו את הסליל בצורת גליל בחוזקה 46 בדיקת איכות ריתוך הימנעו מהכללת סיגים
47 כדי למנוע סדקים מחוץ לריתוך
48 הימנעו מהצטמקות שורשים
49 הימנעו מחדירת שורשים
50 הימנעו מכישלון של היתוך
51 הימנעו מריתוך דליפות, ריתוך שווא, ריתוך בחיק ותופעות אחרות.
(בדרך כלל, כאשר הסליל עובר דרך גלגל ההידוק, קצה הסליל יימס עקב חימום בתדירות גבוהה. במהלך הריתוך יופיע ניצוץ גבישי לבן חלבי, דבר המצביע על כך שאיכות הריתוך מובטחת.)
צלקת גירוד ריתוך חיתוך וליטוש של הגובה הנותר של הריתוך החיצוני 52 בדיקת מראה למנוע את תופעת התפר המסתובב, פה חופשי ותזוזה של מפרק הריתוך;
לא דורש גלי של הריתוך ולא גושים של ריתוך משני הצדדים.
53 בדיקת ריתוך יש לוודא ששריטות הריתוך, הצבע ואיכות היציקה עומדים בדרישות GB/T13793-2008 (P10)
קירור במחזור קירור הצינור המולחם 54 בדיקת קיבולת המים במיכל בהתאם לקוטר צינור שונה, מהירות, בקרת איכות מים, טמפרטורת מים, זרימת מים, תכולת מלח, pH וכו'
גודל צינורות פלדה התאמת הקוטר החיצוני וחוסר העיגול של הצינור המרותך 55 בדיקת קוטר חיצוני בקרה בדרישות תקן GB/T21835 -- 2008 (P5) בטווח
56 בדיקת חוסר עגולות שליטה בדרישות תקן GB/T3091-2015 (P4) בטווח
יישור גס ביטול כיפוף קל של צינור פלדה 57 שימו לב לציוד היישור השתמש במכשיר היישור כדי להפוך את צינור הפלדה ישר לתהליך הבא
בדיקות NDT (בדיקות לא הורסות) בדוק את הפגמים על פני השטח ובתוך הריתוך שעשויים להשפיע על איכות צינור הפלדה 58 כוונן את המכשיר לפני הבדיקה הגדר פרמטרים רלוונטיים;
קבע את יחס הסריקה ואת רגישות גילוי הפגמים בעזרת בלוק בדיקת הניגודיות;
הגדל את פיצוי פני השטח כדי להבטיח את קצב גילוי הפגמים
59 בדיקת אצווה ראשונה לאחר מפרט החלפה לאחר כל שינוי במפרט המוצר, יש לבדוק את המנה הראשונה של המוצרים המוגמרים. מספר סניפי הבדיקה לא יפחת משלושה. לאחר שעברו את הבדיקה, ניתן לייצר את המוצר.
60 בדיקת מתכת בסיסית של צינורות מרותכים בדיקה ויזואלית של ליקויים באיכות פני השטח של צינורות פלדה
61 בדיקת מראה של ריתוך בבדיקה ויזואלית של מראה הריתוך לאחר הקירור, לא מותרים פגמים כגון תזוזה של הריתוך, כוויה, צלקות, פתח, סדק, סדק בגידים, צלקת גירוד לא אחידה, פתח חופשי.
62 בדיקה אולטרסאונדית של איכות פנימית של מתכת וריתוך, בדיקה נקודתית ומשוב הגשושית המחוברת לגוף הצינור פולטת גל אולטרסאונד, והמכשיר קולט ומנתח את ההד המוחזר. רגישות ייחוס הגילוי מותאמת בהתאם לתקן SY/T6423.2-1999, וסוג, גודל ועומק המשקף נקבעים על ידי גובה גל ההד המוצג על מסך המכשיר.
אסור שיהיו פגמים שמשפיעים באופן חמור על איכות הריתוך, כגון סדקים, נקבוביות שגובה גל ההד שלהן עולה על 50% מהמסך המלא, אי חדירה ואי היתוך. כללי בדיקת דגימה: יש לבצע בדיקת דגימה לפי 1% מכל אצווה. אם נמצאה בעיה כלשהי, יש לתעד אותה ולספק משוב בזמן.
יש לסמן סימנים ברורים על הפגמים כדי להקל על העובדים להתמודד עם הפגמים המתאימים;
הגדל את קצב הדגימה ב-10%. אם עדיין ישנם מוצרים שאינם מתאימים בתהליך בדיקת הדגימה, יש להודיע ​​ליחידה על כך שתעצור את תהליך הייצור ותתאים אותו בזמן.
חיתוך מסור מעופף חיתוך מדויק של צינור מרותך קת 63 בדיקת צנרת יש להבטיח שהקצה של הצינור יהיה ללא גרגרים ופתח נוטה
64 אורכי חיתוך בדוק את קוטר גליל המהירות בהתאם לתקן וקבע נתונים סבירים
יישור צינורות פלדה כוונן את כיפוף צינור הפלדה 65 בדיקת מראה הימנעו מנזק לגוף הצינור, תופעת השטחה של פתח הצינור; אין חריצים על פני הצינור
קצה הצינור התמודדות עם גרגירי פתח הצינור 66 בדיקת צנרת ודאו שקצה הצינור חלק וללא קוצים, וודאו שכל צינור פלדה יכול להשיג את "האפקט נטו של צינור ישר".
בדיקת מוצר מוגמר ודא שאיכות הצינור המרותך בסדנה עומדת בדרישות התקן 67 בדיקת מראה ודאו שפני השטח של צינור הפלדה חלקים, ללא קיפולים, סדקים, שכבות כפולות, למינציה, ריתוך בחפיפה ופגמים אחרים, כדי לאפשר סטייה שלילית בעובי הדופן של שריטות, ולמנוע שריטות חמורות, פריקה בריתוך, כוויות וצלקות.
68 בדיקת ריתוך פנימית יש לוודא שמוט הריתוך יציב, בעובי אחיד, בצורת חוט, מוט הריתוך הפנימי צריך להיות גבוה מ-0.5 מ"מ, אסור שיהיו בו קוצים במוט ריתוך צינורות הברגה.
69 בדיקת קוטר חיצוני בקרה בדרישות תקן GB/T21835 -- 2008 (P5) בטווח
70 בדיקת חוסר עגולות שליטה בדרישות תקן GB/T3091-2015 (P4) בטווח
71 מדידת אורך אורך צינור הפלדה הוא 6 מטר. על פי דרישות GB/T3091-2015, הסטייה המותרת של האורך הכולל של צינור מרותך בתפר ישר בתפר גבוה היא +20 מ"מ.
(דרישות צינור: 4 דקות - 2 אינץ' 0-5 מ"מ, 2.5 אינץ' - 4 אינץ' 0-10 מ"מ, 5 אינץ' - 8 אינץ' 0-15 מ"מ)
72 גילוי כיפוף על פי GB/T3091-2015, דרגת הכיפוף של צינור הפלדה באורך מלא לא צריכה להיות גדולה מ-0.2% מאורך צינור הפלדה.
73 בדיקת צנרת ודא שאין קוצים בראש הצינור וכי קצה הצינור עומד בדרישות GB/T3091-2015
74 בדיקת ריתוך חיצונית גירוד צלקת הריתוך החיצונית צריך להיות באמצעות סכין קשת, גירוד הצלקת צריך להיות מעבר קשת
75 חריצים שבהם חסרו חלקים שלמים, בדוק הימנעו מפתיחה בקצה הצינור
76 גילוי סדקים הימנעו מסדקים בפס הריתוך
77 בדיקה משותפת הימנעו מתופעת חיבורים על גוף הצינור המולחם
78 גזור כדי לבדוק הימנעו משריטות חמורות על פני הצינור המרותך, אשר ישפיעו על עובי הדופן.
סטייה שלילית לא פחות מעובי דופן (12.5%)
79 בדיקת בור שטוחה יש למנוע היווצרות בורות וסדקים הנגרמים מכוחות חיצוניים בצינור המרותך.
תקן בקרה פנימית ארגונית (4 דקות - 2.5 ס"מ, עומק גומה <2 מ"מ;
1¼ אינץ'-2 אינץ', עומק הבור <3 מ"מ;
2½ אינץ'-6 אינץ', עומק הבור <4 מ"מ;
עומק שקעים 8 אינץ' <6 מ"מ)
80 בדיקת משטח הבורות (בור) הימנעו משקעים נקודתיים על פני צינור הפלדה
81 בדוק את מוט הריתוך הפנימי למנוע את מוט הריתוך שאינו יציב, לא אחיד, פחות מ-0.5 מ"מ עבור מוט הריתוך שאינו מוסמך
82 בדיקת בורר הימנעו מחלקים עודפים לא סדירים בתוך ומחוץ לראש הצינור.
תקן בקרה פנימי ארגוני (4 נקודות - 2 אינץ' של גרגרים <1 מ"מ;
קדח 2½ אינץ' עד 4 אינץ' <2 מ"מ;
קדח 5 אינץ' - 8 אינץ' <3 מ"מ.
הערה: אין להשתמש בקרשים על צינור ראש הרשת.
83 בדיקת פה תלויה הימנעו מהפתיחה או העיוות הנגרמים על ידי וו או הרמה, כלומר "פה הרמה"
84 בדיקת סדקים בחיזוק למנוע את הסדק הזעיר בחרוז הריתוך
85 גירוד צלקת לא אחיד הימנעו ממשטח ריתוך לא אחיד לאחר גירוד הצלקת. משטח הקשת של מוט הריתוך אינו חלק. הפרש שלילי הנמוך ממתכת הבסיס נחשב לא אחיד.
86 מהפה ועד לבדיקה למנוע את תופעת קיפול תפר הריתוך ולחץ הנגרמים מחומרי גלם או מסיבות מכניות, מוט הריתוך אינו חלק, יש קצוות חופשיים, תזוזה של ריתוך מתקפל וכו'.
87 בדיקת עור כפולה הימנעו מהמשטח שאינו חלק, שכבתי, פחות בשר או תופעה לא אחידה
88 בדיקת צלקת הימנעו מכתמי הלחמה על פני השטח שעלולים לגרום נזק למתכת הבסיס
89 חורי חול לבדיקה מניעת חורים על פני צינור הפלדה
90 בדיקת פה אלכסונית חתך הרוחב של הצינור אינו ניצב לקו המרכז, והקצה חייב לעמוד בדרישות GB/T3091-2015
91 בדיקת זהות הימנעו מהסימן המסחרי המודבק על גוף הצינור והמפרט בפועל של הצינור המולחם אינו עקבי או מעורב.
בדיקה מכנית בדיקת תכונות מכניות של חומרים 92 מבחן כיפוף בדוק את איכות הריתוך של צינורות פלדה בקוטר 2 אינץ' ומטה כדי לעמוד בדרישות GB/T3091-2015 (P7)
93 מבחן השטחה לבדיקת איכות הריתוך של צינורות פלדה מעל 2 אינץ' ועמידה בדרישות GB/T3091-2015 (P7)
94 בדיקת מיכל לחץ בדיקת ביצועי חריץ הלחץ של צינור הפלדה, בהתאם לדרישות המפרט הטכני להנדסת צינורות חיבור תעלות CECS 151-2003 (P9)
95 מבחן מתיחה בדיקת חוזק המתיחה וההארכה לאחר שבר של צינור הפלדה כדי לעמוד בדרישות GB/T3091-2015 (P7)
בדיקת לחץ המים בדיקת החוזק, האטימות ואיכות המראה של מתכת הבסיס והריתוך של הצינור המרותך 96 בדוק לפני פירוק האריזה יש להימנע מהפער בין התווית למפרט בפועל של הצינור המולחם, אחרת אסור לפרוק את האצווה המעורבת (אותו מספר אצווה ואותו מפרט נלחצים יחד).
97 בדיקה ויזואלית בדיקה ויזואלית של מתכת הבסיס למניעת סדקים, עור כבד, חלודה חמורה, חורי חול ופגמים אחרים, שריטות חמורות אינן מותרות
97 בדוק את הסוף לפני תחילת הבדיקה פני השטח של שני קצוות הצינור המרותך חייבים להיות חלקים וחלקים באמצעות בדיקה ויזואלית.
אסור להשתמש בצינור עם ראש שטוח, צינור מכופף ופתח תלוי. חתך קצה הצינור ללא קוצים ניצב לקו המרכז. אין מישור משופע והסטייה צריכה להיות פחות מ-3°.
98 בדוק את מדיום העברת הלחץ (מים) לפני הפעלת לחץ לאחר מילוי חומר העברת הלחץ (מים) של הצינור המרותך, אין למהר להגביר את הלחץ. יש לבדוק האם יש דליפת נוזלים במערכת.
99 בדיקה הידרוסטטית בהתאם לתקן GB/T241-2007 (P2) תחת לחץ הבדיקה, מהירות הלחץ ותנאי מדיום העברת הלחץ, יציב למשך זמן מסוים.
בדקו ויזואלית את המשטח החיצוני של מטריצת הצינור המרותך או את תפר הריתוך בזמן התייצבות הלחץ. אין דליפה או פיצוץ.
בדיקה ויזואלית של כל הצינור המולחם לאחר הבדיקה, אין עיוות קבוע מותר
100 בדיקת מראה לאחר הבדיקה ודא שלא ייגרמו שריטות;
ראש שטוח וצינור כפוף אינם מורשים.
אין זיהום שמן ובעיות איכות אחרות בתוך ומחוץ לצינור הפלדה
101 הדו"ח שפורסם על ידי יש למלא בהתאם קפדנית לתקן GB/T241-2007 (P2) ולדוגמאות פנימיות מיוחדות (יש לשלוח בשלושה עותקים למחלקת הייצור ולמחלקת בקרת האיכות, כאשר עותק אחד של כבישת צינורות הפלדה). אין לבצע הונאה.
מבחן כבישה צמצום בקרת איכות פגומה בתהליך הבא 102 מבחן זיהוי אשר את עובי הדופן בפועל, המפרט או הערבוב של התווית והצינור המולחם על ידי מדידה ושקילה
103 בדיקת חוסר עיגול יש לוודא שאי-העגולות של צינור הפלדה תואמת את התקן הלאומי GB/T 3091-2015 (P4)
104 בדיקת מדידת אורך יש לוודא שאורך צינור הפלדה תואם את התקן הלאומי GB/T 3091-2015 (P5) (6 מטרים, סטייה מותרת +20 מ"מ)
105 בדיקת קוטר חיצוני יש לוודא שהקוטר החיצוני של צינור הפלדה עומד בדרישות תקן GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 בדיקה פתוחה בדוק האם יש תופעת חיתוך בקצה הצינור
107 בדיקת שבר לאחר הלם הפטיש, אין תופעת סדקים במוט הריתוך
108 בדיקה משותפת צפו באותו צינור כדי לדעת האם יש תופעת עגינה
109 סקר צינורות חלודים בדיקה ויזואלית האם יש לכלוך, צבע, כתמי שמן וצינורות חלודים על פני צינור הפלדה
110 בדיקת בור שטוח בדיקה ויזואלית האם על פני צינור הפלדה ישנם בורות מקומיים הנגרמים מכוחות חיצוניים
111 בדיקת משטח הבורות (בורות) באמצעות בדיקה ויזואלית, געו ידנית במשטח צינור הפלדה כדי לבדוק האם יש נקודת תופעת בליטות.
112 בדוק האם מוט הריתוך הפנימי מוסמך כדי למנוע קיומו של חוסר בפס ריתוך פנימי (כולל ריתוך כוזב) או פס ריתוך פנימי שחורג מהתקן ובעיות אחרות;
למנוע את מוט הריתוך שאינו יציב, לא אחיד, או פחות מ-0.5 מ"מ אינו מוסמך
113 בדיקת בורר בדוק ויזואלית אם ישנם חלקים עודפים לא סדירים בתוך ומחוץ לקצה הצינור.
לאחר הטיפול, גובה הקוצים של קצה הצינור צריך להיות פחות מ-0.5 מ"מ כדי להיות מוסמך
114 בדיקת פה תלוי כדי למנוע פתיחה או עיוות הנגרמים בתהליך הוו והרמה
115 בדיקת סדקים בחיזוק באמצעות בדיקת כיפוף או שיטוח, מזוהה מוט הריתוך של צינור הפלדה כדי למנוע קיומם של סדקים קטנים.
עיין בסעיף 8 של P6 של מערכת בקרת וניהול איכות עבור בדיקת כיפוף
116 בדיקת צלקת גירוד ודא שמשטח הריתוך חלק ומעגלי, ומגרד את הצלקת
117 בדיקת נמל חופשי הימנעו מתופעת לחץ הקיפול בתפר הריתוך הנגרם מסיבות חומר גלם או מכניות
118 בדיקת עור כפולה הימנעו מתופעת צינור הפלדה בעל עור כפול
119 עיגול בצורת במבוק כדי למנוע שקעים רכים על פני צינור הפלדה
120 בדיקת ריתוך חפיפה בדיקה ויזואלית כדי למנוע את תופעת ריתוך הקתות המיותר על מוט ריתוך צינורות פלדה
121 בדיקת צלקת בדיקה ויזואלית כדי למנוע כתמי ריתוך על פני צינור הפלדה
122 חורי חול, בדיקה בדיקה ויזואלית כדי למנוע חורים על פני צינור הפלדה
123 מבחן חיתוך הכנס את גוף הצינור מתחת לחומר הרצועה של חיתוך הגז כדי לוודא שאין חיתוך או נזק
124 אין תורם לכבישה של מגוון מוצרים מגולוונים בדיקה ויזואלית כדי להבטיח שאין כתמי שמן, צבע ופסולת אחרת שלא קלה לכבישה, כדי למנוע דליפה של ציפוי
צינור פלדת החמצה הסר גורמים שונים כגון אבנית תחמוצת שנוצרה על פני צינור הפלדה 125 ריכוז החומצה יש לשלוט על תכולת המימן כלורי בריכוז חומצה ב-20%-24%.
126 בדיקת כבישה תחתונה של צינור פלדה כדי למנוע (1) זמן כבישה לא מספק, טמפרטורת חומצה נמוכה, ריכוז נמוך (יש לשלוט בטמפרטורה בין 25-40 מעלות צלזיוס, ריכוז חומצה של מימן כלורי הוא 20%-24%) (2) זמני טלטול קצרים יותר של צרור הצינורות (3) נוכחות סיליקט בצינור פלדה מרותך בתנור
אריזת מוצר ארוז בהתאם למספר צינורות הפלדה שצוין ליחידה 127 בדיקת רצועת אריזה אריזת צינורות הפלדה היא משושה, 6 רצועות אריזה, כולן מתבצעות במפעל שלנו, שני קצוות רצועת האריזה מהקצה עם שגיאה של ±10 מ"מ, 4 רצועות האמצע מחולקות באופן שווה, ריתוך רצועת האריזה צריך להיות מיושר, שטוח, רצועת האריזה לא מאפשרת סטייה, רצועת האריזה צריכה להיות חתוכה בצומת של זווית של 45 מעלות, חייבת לעמוד בדרישות
128 בדיקת סימן מסחרי התוכן מדויק, המישור כלפי מעלה, יש להדביק כראוי את הסימן המסחרי של הצינור המוגמר על כל מחיצת צינור כדי ליישר את הצד הימני של חגורת הריתוך הראשונה באמצע, וכתיב המקור של Ted embellish ברור ולא עקום.
20210728171149