YuantaiDerunTabung persegi panjang persegi duwe luwih saka 63 paten, sing memenuhi standar industri ing njero lan njaba negeri. Produk iki wis lulus luwih saka 200 tautan inspeksi kanggo ngontrol kualitas produk.
"Kanthi kenceng aja nganti pipa baja sing ora nduweni kualifikasi mlebu pasar".
| Item tes kontrol | Kontrol efek deteksi | Proses | Pranala kontrol lan uji coba | Isi inspeksi kontrol |
| Pilihan pabrikan | Njamin kualifikasi produsen bahan baku lan kualitas produk | 1 | Evaluasi produsen bahan baku | Evaluasi lengkap babagan kualitas, reputasi lan aspek liyane, pengadaan bahan baku kanggo entuk "pilihan bahan baku sing berkualitas" |
| 2 | verifikasi informasi | Priksa informasi bahan baku sing diwenehake dening supplier lan mlebu menyang gudang barang sadurunge akurat | ||
| Pemilihan bahan baku | Bahan baku produksi pipa las langsung mengaruhi kualitas pipa las | 3 | Priksa bekas luka | Aja nganti ana lembaran logam sing bentuke ora teratur lan "kerak" utawa "kerak" ing permukaan koil. |
| 4 | Deteksi retakan | Aja nganti ana retakan ing pucuk ngisor sing mbukak ing permukaan pelat koil | ||
| 5 | audit mendalam | Hindari lapisan pamisahan logam lokal sing katon jelas ing bagean koil | ||
| 6 | Pamriksaan gelembung | Aja nganti ana bolongan cilik ing tembok njero plat bunder sing alus kanthi distribusi sing ora teratur lan ukuran sing beda-beda ing permukaan utawa njero plat koil. | ||
| 7 | Inspeksi inklusi terak permukaan | Hindari terak non-logam ing permukaan koil | ||
| 8 | Pamriksaan bolongan | Hindari bolongan cilik sing bentuke ora teratur lan permukaan kasar lokal ing permukaan pelat koil. | ||
| 9 | Potong kanggo mriksa | Aja nganti ana tandha alur sing lurus lan tipis ing permukaan pelat koil | ||
| 10 | Priksa goresan | Aja nganti ana goresan tipis ing permukaan kumparan sing lurus utawa mlengkung | ||
| 11 | Pamriksaan indentasi | Hindari permukaan pelat koil kanthi macem-macem bentuk, ukuran, penyok sing ora terus-terusan | ||
| 12 | Pamriksan rol | Kanggo nyegah karusakan saka rol tekanan, permukaan pelat katon tandha sing munggah utawa mudhun kanthi periodik. | ||
| 13 | Pamriksaan ing panggonan sing wis karat | Aja nganti ana bintik-bintik kuning, kuning-ijo, utawa coklat ing permukaan kumparan | ||
| 14 | Inspeksi skala | Aja nganti ana lapisan oksida logam abang sing akeh banget ing permukaan koil. | ||
| 15 | Gone with the wind song check | Aja mlengkung ing arah longitudinal lan horizontal saka kumparan | ||
| 16 | Priksa lengkungan arit | Selaras karo syarat standar (P2) GB/T 3524 -- 2005 | ||
| 17 | Ombak kanggo dipriksa | Hindari bentuk lentur saka dawane utawa bagean saka kumparan ing sadawane arah muter permukaan horisontal sing bergelombang lan distribusi teratur saka pucuk gelombang sing nonjol (puncak gelombang) lan cekung (palung gelombang). | ||
| 18 | Inspeksi kerutan gelombang | Aja nganti ana tikungan marina sing bergelombang ing salah siji sisih koil sadawane arah muter. | ||
| 19 | Pamriksaan alur | Hindari lenturan koil sing simultan ing loro-lorone sisih lateral | ||
| 20 | Pamriksaan kekandelan | Hindari kekandelan longitudinal lan transversal sing ora rata saka kumparan | ||
| 21 | Inspeksi Burr | Aja nganti ana taji mabur sing landhep lan tipis ing loro-lorone jembaré kumparan. | ||
| 22 | Pamriksaan lipat | Kanggo nyegah lipatan utawa puteran sing nyebabake bengkokan koil kanthi tajem | ||
| 23 | Ambane tes kasebut | Nyegah jembar lan keseragaman sing ora selaras karo standar GB/T 3524 -- 2005 (P4) utawa syarat pengadaan | ||
| 24 | deteksi kekandelan | Kanggo nyegah kekandelan lan keseragaman supaya ora cocog karo standar GB/T 3524 -- 2005 (P3) utawa syarat pengadaan, lan kanggo nggayuh "standar jaminan kekandelan tembok" | ||
| 25 | analisis komponen | Analisis C, Si, Mn, P lan S miturut standar GB/T 4336, lan bandhingake asil karo dhaptar materi sing mlebu supaya materi ora ora cocog karo standar GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | tes mekanik | Uji tarik transversal utawa longitudinal saka kumparan ditindakake miturut standar GB/T 228, lan asil kasebut dibandhingake karo lembaran materi sing mlebu kanggo nyegah sifat mekanik sing ora memenuhi syarat standar GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Pemotongan piring sing digulung | Potong koil kanggo ngasilake spesifikasi koil pipa sing dilas sing beda-beda | 27 | Inspeksi mlebu | Aja nganti ana kerusakan ing permukaan lan pinggir koil amarga ketukan |
| 28 | Pamriksan geser | Priksa gunting hidrolik, geserane ora rata, sirah pemotong ora ngluwihi permukaan papan efektif 2cm, buntut piring koil kudu diproses menyang unit | ||
| 29 | Inspeksi gulungan pandhuan | Atur rol pandhuan kanggo nyegah bocor piso | ||
| 30 | Inspeksi gabungan | Aja nganti sambungane ora rata lan dhuwur las sing ora cocog karo standar GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeksi geser cakram | Priksa poros pemotong lan selongsong pemotong kanggo nyegah ambane alat pemotong lan bahan mentah sing ora rata | ||
| 32 | Cek keriting | Panganan ora kena kedawanen supaya ora mlengkung | ||
| 33 | Inspeksi tray distribusi | Nyegah bocor, burr lan gesper saka plat koil | ||
| Rodha pakan | Lebokake piring koil, priksa manawa piring koil wis dilebokake ing njero kurungan sadurunge persiapan | 34 | inspeksi penampilan | Nyegah permukaan lan pinggir koil saka benturan lan karusakan |
| Kepala pemotong piring sing digulung | Potong bagean sing sempit saka bahan koil kanggo nggampangake pengelasan | 35 | Syarat geser | Bagean sing sempit saka bahan koil kudu dipotong kanthi rapi, tegak lurus karo arah koil, lan dawane bagean timbal ora ngluwihi 2cm saka permukaan efektif. |
| Las pantat pelat gulung | Sambungake piring koil saka gulungan sing beda-beda menyang kurungan | 36 | inspeksi penampilan | Aja nganti sambungane ora rata lan dhuwur las sing ora cocog karo standar GB/T3091-2015 (P8) |
| Menyang kandhang materi | Simpen bahan baku tartamtu kanggo unit kasebut kanggo njamin kelangsungan produksi unit kasebut. | 37 | inspeksi penampilan | Kanggo nyegah fenomena kerusakan ketukan ing permukaan lan pinggir |
| 38 | Inspeksi materi | Cegah piring koil supaya ora macet utawa mubeng ing selongsong kurungan | ||
| Perataan rol | Bahan mentah kasebut ana ing tengah karo gulungan | 39 | Perataan rol | Amarga pelat koil ing panyimpenan kurungan bakal katon mlengkung, liwat limang rol bisa relatif rata |
| Pembentukan pipa baja | Kanggo ngowahi wujud kumparan saka kasar dadi alus (kumparan dadi tabung bunder) | 40 | Inspeksi kualitas cetakan | Kanggo njamin kerataan lan simetri sudut bukaan sambungan las, sudut bukaan bisa diatur miturut diameter pipa. (4 menit - 1,2 inci sudut bukaan yaiku 3-5 derajat) |
| pembentukan ekstrusi | Priksa manawa loro-lorone billet horisontal | 41 | Inspeksi gulungan ekstrusi | Kanggo nyegah tekanan ekstrusi sing ora rata, amati tekanan ekstrusi saka gulungan ekstrusi lan jaga dhuwure sing padha. |
| pengelasan frekuensi dhuwur | Las kumparan kanthi kenceng awujud silinder | 42 | Inspeksi kualitas pengelasan | Hindari pengelasan sing ringkih, pematrian ulang, lan tumpukan adhem |
| 43 | Hindari kerutan ing loro-lorone las | |||
| 44 | Nyegah retak las lan retak statis | |||
| 45 | Nyegah pembentukan garis las | |||
| pengelasan frekuensi radio | Las kumparan kanthi kenceng awujud silinder | 46 | Inspeksi kualitas pengelasan | Hindari inklusi slag |
| 47 | Kanggo nyegah retakan ing njaba las | |||
| 48 | Nyegah penyusutan oyot | |||
| 49 | Nyegah penetrasi oyot | |||
| 50 | Nyegah kegagalan fusi | |||
| 51 | Hindari pengelasan bocor, pengelasan palsu, pengelasan pangkuan, lan fenomena liyane. (Umumé, nalika koil ngliwati rol pengencang, pinggiran koil bakal leleh amarga pemanasan frekuensi dhuwur. Bakal ana percikan granular kristal putih susu nalika ngelas, sing nuduhake yen kualitas pengelasan dijamin.) | |||
| Bekas goresan las | Potong lan giling sisa dhuwur las njaba | 52 | inspeksi penampilan | Nyegah fenomena jahitan puteran, cangkem bebas lan dislokasi sendi pengelasan; Ora mbutuhake kerutan ing las lan ora mbutuhake nodul las ing loro-lorone sisih. |
| 53 | Inspeksi las | Priksa manawa goresan las, warna, lan kualitas cetakan memenuhi syarat GB/T13793-2008 (P10) | ||
| pendinginan sirkulasi | Ngademake pipa sing dilas | 54 | Priksa kapasitas banyu tangki | Miturut diameter pipa sing beda, kecepatan, kualitas banyu kontrol, suhu banyu, aliran banyu, kandungan uyah, pH, lan liya-liyane |
| Ukuran tabung baja | Nyetel diameter njaba lan ora bunder pipa sing dilas | 55 | Inspeksi diameter njaba | Kontrol ing GB/T21835 -- syarat standar 2008 (P5) ing kisaran kasebut |
| 56 | Pamriksan ora bunder | Kontrol ing syarat standar GB/T3091-2015 (P4) ing kisaran kasebut | ||
| Pelurusan sing kasar | Ngilangake lenturan tabung baja sing sithik | 57 | Perhatikan peralatan aligning | Gunakna piranti pelurus kanggo nggawe pipa baja langsung menyang proses sabanjure |
| NDT (tes non-destruktif) | Priksa cacat ing permukaan lan njero las sing bisa mengaruhi kualitas pipa baja | 58 | Atur instrumen sadurunge nguji | Setel parameter sing cocog; Nemtokake proporsi pemindaian lan sensitivitas deteksi cacat nganggo blok uji kontras; Tambah kompensasi permukaan kanggo njamin tingkat deteksi cacat |
| 59 | Inspeksi batch pertama sawise spesifikasi panggantos | Sawise saben owah-owahan spesifikasi produk, batch pertama produk rampung kudu dipriksa. Cacahe cabang inspeksi ora kurang saka telu. Sawise lulus inspeksi, produk kasebut bisa diprodhuksi. | ||
| 60 | Pengujian logam dasar pipa sing dilas | Inspeksi visual saka kekurangan kualitas permukaan tabung baja | ||
| 61 | Inspeksi penampilan las | Kanthi inspeksi visual saka tampilan las sawise pendinginan, ora ana cacat kayata dislokasi las, kobong, parut, bukaan, retak, retakan tendon, bekas kerokan ora rata, cangkem bebas sing diidini. | ||
| 62 | Inspeksi ultrasonik kualitas internal logam lan las. Pamriksaan titik lan umpan balik. | Probe sing dipasang ing awak tabung ngetokake gelombang ultrasonik, lan instrumen nampa lan nganalisa gema sing dipantulake. Sensitivitas referensi deteksi diatur miturut SY/T6423.2-1999, lan jinis, ukuran, lan ambane reflektor ditemtokake dening dhuwur gelombang gema sing ditampilake ing layar instrumen. Ora diidinake ana cacat sing mengaruhi kualitas las kanthi serius, kayata retakan, pori-pori sing dhuwur gelombang gema ngluwihi 50% saka layar kebak, non-penetrasi lan non-fusi. Aturan inspeksi sampling: inspeksi sampling kudu ditindakake miturut 1% saka saben batch. Yen ana masalah sing ditemokake, cathet lan wenehi umpan balik kanthi tepat wektu. Gawe tandha sing jelas ing cacat kanggo nggampangake para pekerja nangani sing cocog; Tambah tingkat sampling nganti 10%. Yen isih ana produk sing ora memenuhi syarat ing proses inspeksi sampling, unit kasebut kudu diwenehi kabar supaya mandheg lan nyetel proses produksi kanthi tepat wektu. | ||
| Gergaji mabur sing dipotong | Setelan pemotongan pipa las butt | 63 | Inspeksi pipa | Ujung pipa kudu dijamin tanpa burr lan cangkem miring |
| 64 | dawane potongan | Priksa diameter rol kecepatan miturut standar lan nyetel data sing cukup | ||
| Pelurusan pipa baja | Nyetel lenturan tabung baja | 65 | inspeksi penampilan | Nyegah karusakan awak tabung, fenomena perataan cangkem tabung; Ora ana lekukan ing permukaan tabung |
| Pegangan ujung pipa | Nangani burr saka cangkem pipa | 66 | Inspeksi pipa | Priksa manawa pucuk pipa alus lan tanpa gerigi, lan priksa manawa saben pipa baja bisa entuk "efek bersih pipa lurus". |
| inspeksi produk rampung | Priksa manawa kualitas pipa sing dilas ing bengkel memenuhi syarat standar | 67 | inspeksi penampilan | Priksa manawa permukaan pipa baja alus, ora ana lipatan, retak, kulit dobel, laminasi, pengelasan puteran lan cacat liyane, supaya kekandelan tembok duwe kisaran deviasi negatif saka goresan, aja nganti ana goresan serius, dislokasi las, kobongan lan bekas luka. |
| 68 | Inspeksi las internal | Priksa manawa batang las kuwat, kekandelan seragam, awujud kawat, batang las njero kudu luwih dhuwur tinimbang 0,5mm, batang las pipa ulir ora diidini duwe burr. | ||
| 69 | Inspeksi diameter njaba | Kontrol ing GB/T21835 -- syarat standar 2008 (P5) ing kisaran kasebut | ||
| 70 | Pamriksan ora bunder | Kontrol ing syarat standar GB/T3091-2015 (P4) ing kisaran kasebut | ||
| 71 | Ngukur dawa | Dawane pipa baja yaiku 6m. Miturut syarat GB/T3091-2015, deviasi sing diidinake saka total dawa pipa las frekuensi dhuwur sambungan lurus yaiku +20mm. (kabutuhan pipa: 4 menit - 2 inci 0-5mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm) | ||
| 72 | Deteksi lengkungan | Miturut GB/T3091-2015, derajat lentur saka dawa lengkap pipa baja ora kena luwih saka 0,2% saka dawa pipa baja. | ||
| 73 | Inspeksi pipa | Priksa manawa endhas pipa ora duwe burr lan bagean pungkasan memenuhi syarat GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeksi las njaba | Kerokan bekas luka las njaba kudu nggunakake piso busur, bekas luka kerokan kudu transisi busur | ||
| 75 | Gouges ing ngendi potongan kabeh ilang priksa | Aja mbukak ing pungkasan pipa | ||
| 76 | Deteksi retakan | Hindari retak ing batang las | ||
| 77 | Inspeksi gabungan | Hindari fenomena sambungan ing awak pipa sing dilas | ||
| 78 | Potong kanggo mriksa | Aja nganti ana goresan sing serius ing permukaan pipa sing dilas, sing bakal mengaruhi kekandelan tembok. Deviasi negatif ora kurang saka kekandelan tembok (12,5%) | ||
| 79 | Tes pit rata | Nyegah jugangan lan jugangan sing disebabake dening gaya eksternal ing pipa sing dilas. Standar kontrol internal perusahaan (4 menit - 1 inci, jerone bolongan <2mm; 1¼ inci-2 inci, jerone jugangan <3mm; 2½ inci-6 inci, jerone jugangan <4mm; (8 inci jerone penyok <6mm) | ||
| 80 | Inspeksi permukaan sumuran (pit) | Hindari penyok sing katon ing permukaan tabung baja | ||
| 81 | Priksa batang las njero | Nyegah bar las ora kuwat, ora rata, kurang saka 0.5mm kanggo bar las ora memenuhi syarat | ||
| 82 | Inspeksi Burr | Hindari bagean sing ora rata ing njero lan njaba endhas pipa. Standar kontrol internal perusahaan (4 poin - 2 inci burr <1mm; Burr 2½ inci nganti 4 inci <2mm; Gerigi 5 "- 8" <3mm. Cathetan: Burr ora diidinake ing pipa endhas jaring. | ||
| 83 | Priksa cangkem gantung | Hindari bukaan utawa deformasi sing disebabake dening pancing utawa pengangkatan, yaiku "cangkem pengangkat" | ||
| 84 | Inspeksi retakan tulangan | Nyegah retakan cilik ing manik las | ||
| 85 | Bekas kerokan ora rata | Aja nganti batang las ora rata sawise ngeruk bekas lukane. Batang las dudu permukaan busur sing alus. Bedane negatif sing luwih endhek tinimbang logam dasar dianggep ora rata. | ||
| 86 | Saka cangkem nganti mriksa | Nyegah fenomena lipatan lan tekanan jahitan las sing disebabake dening bahan mentah utawa alasan mekanik, bar las ora alus, ana pinggiran bebas, dislokasi las lipat, lan liya-liyane. | ||
| 87 | Priksa kulit kaping pindho | Aja nganti permukaane ora alus, berlapis, kurang daging utawa fenomena sing ora rata | ||
| 88 | Priksa bekas luka | Hindari titik-titik solder permukaan sing bisa ngrusak logam dasar | ||
| 89 | Bolongan pasir kanggo dipriksa | Nyegah bolongan ing permukaan tabung baja | ||
| 90 | Pamriksan cangkem miring | Penampang pipa ora tegak lurus karo garis tengah, lan ujung pipa kudu memenuhi syarat GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Pamriksaan identitas | Hindari merek dagang sing macet ing awak pipa lan spesifikasi pipa sing dilas sing sejatine ora konsisten utawa campur aduk | ||
| tes mekanik | Priksa sifat mekanik bahan | 92 | tes lentur | Priksa kualitas pengelasan pipa baja 2 inci lan ngisor kanggo nyukupi syarat GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | tes perataan | Kanggo mriksa kualitas pengelasan pipa baja sing luwih saka 2 inci lan nyukupi syarat GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Tes tangki tekanan | Uji kinerja alur tekanan pipa baja, miturut syarat spesifikasi teknis teknik pipa sambungan parit CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | uji tarik | Uji kekuatan tarik lan elongasi sawise pipa baja patah kanggo nyukupi syarat GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Tes tekanan banyu | Priksa kekuwatan, kedap udara, lan kualitas tampilan logam dasar lan las pipa sing dilas | 96 | Priksa sadurunge mbukak bungkus | Aja nganti ana bedane antarane label lan spesifikasi pipa sing dilas utawa batch campuran ora diidini mbukak kemasan (nomer batch sing padha lan spesifikasi sing padha dipencet bebarengan) |
| 97 | inspeksi visual | Inspeksi visual logam dasar kanggo nyegah retakan, kulit abot, karat serius, bolongan wedhi lan cacat liyane, goresan serius ora diidini. | ||
| 97 | Priksa pungkasan sadurunge miwiti tes | Permukaan loro-lorone pipa sing dilas kudu alus lan rata liwat inspeksi visual. Ora diidinake duwe sirah pipa sing rata, pipa sing mlengkung, lan cangkem sing nggantung. Bagean ujung pipa non-burr tegak lurus karo garis tengah. Ora ana bidang miring lan deviasi kudu kurang saka 3°. | ||
| 98 | Priksa media transfer tekanan (banyu) sadurunge menehi tekanan | Sawisé ngisi media transfer tekanan (banyu) pipa sing dilas, aja kesusu nambah tekanan. Sampeyan perlu mriksa apa sistem kasebut bocor cairan. | ||
| 99 | uji hidrostatik | Miturut standar GB/T241-2007 (P2) ing tekanan uji, kecepatan tekanan lan kondisi media transmisi tekanan, stabil sajrone wektu tartamtu. Priksa kanthi visual permukaan njaba matriks tabung sing dilas utawa sambungan las sajrone wektu stabilisasi tekanan. Ora ana bocor utawa jeblugan sing diidini. Priksa kanthi visual kabeh pipa sing dilas sawise tes, ora ana deformasi permanen sing diidini | ||
| 100 | Inspeksi penampilan sawise tes | Priksa manawa ora ana goresan sing diidini; Pipa sing endhas rata lan bengkong ora diidini. Ora ana polusi lenga lan masalah kualitas liyane ing njero lan njaba pipa baja | ||
| 101 | Laporan sing diterbitake dening | Isi kanthi ketat miturut standar GB/T241-2007 (P2) lan conto khusus internal (dikirim rangkap telu menyang departemen produksi, departemen inspeksi kualitas, karo pengawetan pipa baja siji salinan). Ora diidini penipuan. | ||
| Tes pengawetan | Ngurangi kontrol kualitas sing cacat ing proses sabanjure | 102 | Tes identifikasi | Konfirmasi kekandelan tembok sing nyata, spesifikasi utawa pencampuran label lan pipa sing dilas kanthi ngukur lan nimbang |
| 103 | Tes kebunderan | Priksa manawa pipa baja sing ora bunder cocog karo standar nasional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Tes ngukur dawa | Priksa manawa dawa pipa baja cocog karo standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, deviasi sing diidinake +20mm) | ||
| 105 | Inspeksi diameter njaba | Priksa manawa diameter njaba pipa baja memenuhi syarat Standar GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Tes mbukak | Priksa apa ujung pipa wis dipotong | ||
| 107 | Tes patah tulang | Sawisé kejut palu, ora ana fenomena retak ing batang las | ||
| 108 | Inspeksi gabungan | Deloken tabung sing padha kanggo mangerteni apa ana fenomena docking | ||
| 109 | Survei pipa sing karat | Priksa kanthi visual apa ana rereget, cat, noda lenga, lan pipa sing teyeng ing permukaan pipa baja | ||
| 110 | Inspeksi pit datar | Priksa kanthi visual apa permukaan pipa baja duwe bolongan lokal sing disebabake dening gaya eksternal | ||
| 111 | Inspeksi permukaan lubang (piting) | Nggunakake inspeksi visual, tutul permukaan pipa baja nganggo tangan apa ana titik fenomena benjolan | ||
| 112 | Priksa manawa batang las njero wis memenuhi syarat | Kanggo nyegah anané ora ana bar las internal (kalebu las palsu) utawa bar las internal ngluwihi standar lan masalah liyane; Nyegah bar las ora kuwat, ora rata, utawa kurang saka 0.5mm ora memenuhi syarat | ||
| 113 | Inspeksi Burr | Priksa kanthi visual apa ana bagean sing ora rata ing njero lan njaba ujung tabung. Sawise perawatan, burr ujung pipa kudu kurang saka 0,5mm supaya memenuhi syarat | ||
| 114 | Inspeksi cangkem gantung | Kanggo nyegah bukaan utawa deformasi sing disebabake ing proses hook lan hoist | ||
| 115 | Inspeksi retakan tulangan | Kanthi uji lentur utawa perataan, batang las pipa baja dideteksi kanggo nyegah anane retakan cilik. Deloken Pasal 8 saka P6 Sistem Kontrol lan Manajemen Mutu kanggo uji lentur | ||
| 116 | Inspeksi bekas luka kerokan | Priksa manawa bekas kerokan batang las alus lan permukaan bunder | ||
| 117 | Inspeksi pelabuhan gratis | Hindari fenomena tekanan lipat ing sambungan las sing disebabake dening bahan mentah utawa alasan mekanik | ||
| 118 | Tes kulit kaping pindho | Hindari fenomena tabung baja kanthi kulit ganda | ||
| 119 | Bentuke bunder kaya pring | Kanggo nyegah permukaan pipa baja saka penyok sing lumpur | ||
| 120 | Inspeksi las puteran | Inspeksi visual kanggo nyegah fenomena pengelasan butt sing berlebihan ing batang pengelasan tabung baja | ||
| 121 | Inspeksi bekas luka | Inspeksi visual kanggo nyegah bintik-bintik pengelasan ing permukaan pipa baja | ||
| 122 | Bolongan pasir, inspeksi | Inspeksi visual kanggo nyegah bolongan ing permukaan pipa baja | ||
| 123 | Tes potong | Pasang awak pipa ing sangisore bahan pengikat pemotong gas kanggo mesthekake yen ora ana potongan utawa kerusakan. | ||
| 124 | Ora ana sing kondusif kanggo ngawetke barang-barang galvanis | Inspeksi visual kanggo mesthekake yen ora ana noda lenga, cat lan rereged liyane sing ora gampang diasinake, kanggo nyegah bocor plating | ||
| Pipa baja pengawet | Copot barang-barang liyane kayata kerak oksida sing diasilake ing permukaan pipa baja | 125 | Konsentrasi asam kasebut | Kandungan hidrogen klorida ing konsentrasi asam kudu dikontrol ing 20%-24% |
| 126 | Inspeksi pipa baja sing ora rata | Kanggo nyegah (1) wektu pangatusan sing ora cukup, suhu asam sing kurang, konsentrasi sing kurang (suhu kudu dikontrol ing 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogen klorida yaiku 20%-24%) (2) wektu goyang sing luwih sithik saka bundel tabung (3) anane silikat ing tabung baja sing dilas tungku | ||
| kemasan produk | Dikemas miturut jumlah pipa baja sing ditemtokake saben potongan | 127 | Inspeksi sabuk pengepakan | Pengepakan pipa baja iku heksagonal, 6 sabuk pengepakan, kabeh ditindakake ing pabrik kita, loro-lorone ujung sabuk pengepakan saka ujung kesalahan ± 10mm, tengah 4 kudu dibagi rata, pengelasan sabuk pengepakan kudu sejajar, rata, sabuk pengepakan ora ngidini defleksi, sabuk pengepakan kudu dipotong ing persimpangan sudut 45°, kudu memenuhi syarat. |
| 128 | Pamriksaan merek dagang | Isine akurat, bidange munggah, merek dagang pipa sing wis rampung kudu ditempel kanthi bener ing saben baffle pipa supaya sejajar karo sisih tengen sabuk pengelasan pertama ing tengah, lan tulisan sumber Ted embellish jelas lan ora miring. |
