ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

YuantaiDerunបំពង់​រាង​ការ៉េ​ចតុកោណកែង​មាន​ប៉ាតង់​ជាង 63 ដែល​បំពេញ​តាម​ស្តង់ដារ​ឧស្សាហកម្ម​ទាំង​ក្នុង​ស្រុក និង​ក្រៅប្រទេស។ ផលិតផល​នេះ​បាន​ឆ្លងកាត់​ការ​ត្រួតពិនិត្យ​ជាង 200 ដើម្បី​គ្រប់គ្រង​គុណភាព​ផលិតផល។

«កុំ​ឲ្យ​បំពង់​ដែក​ដែល​គ្មាន​គុណភាព​ចូល​ទីផ្សារ​ឲ្យ​សោះ»។

 

វត្ថុសាកល្បងត្រួតពិនិត្យ គ្រប់គ្រងប្រសិទ្ធភាពនៃការរកឃើញ ដំណើរការ តំណភ្ជាប់ត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បង ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យ
ការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនផលិត ធានានូវលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់របស់អ្នកផលិតវត្ថុធាតុដើម និងគុណភាពផលិតផល ១ ការវាយតម្លៃក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុដើម ការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃគុណភាព កេរ្តិ៍ឈ្មោះ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត ការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម ដើម្បីសម្រេចបាន "ការជ្រើសរើសគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម"
2 ផ្ទៀងផ្ទាត់ព័ត៌មាន សូមពិនិត្យមើលព័ត៌មានអំពីវត្ថុធាតុដើមដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ហើយចូលទៅក្នុងទីធ្លាទំនិញមុនពេលដែលពួកវាត្រឹមត្រូវ
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមនៃការផលិតបំពង់ផ្សារដែកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃបំពង់ផ្សារដែក។ 3 ពិនិត្យស្លាកស្នាម ជៀសវាង "អណ្តាត" ឬ "ជញ្ជីង" សន្លឹកដែកដែលភ្ជាប់គ្នា រាងមិនទៀងទាត់ លើកឡើងនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែរុំ។
4 ការរកឃើញស្នាមប្រេះ ជៀសវាងការប្រេះបាតចុងបើកចំហនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះរមូរ
5 សវនកម្មស៊ីជម្រៅ ជៀសវាងស្រទាប់បំបែកលោហៈដែលអាចមើលឃើញក្នុងតំបន់នៅលើផ្នែករបុំ
6 ការត្រួតពិនិត្យពពុះ ជៀសវាងរន្ធតូចៗនៅក្នុងជញ្ជាំងខាងក្នុងរលោងនៃបន្ទះរាងជារង្វង់ដែលមានការចែកចាយមិនទៀងទាត់ និងទំហំខុសៗគ្នានៅលើផ្ទៃ ឬខាងក្នុងបន្ទះរមូរ។
7 ការត្រួតពិនិត្យការរួមបញ្ចូលស្លេសលើផ្ទៃ ជៀសវាង​សារធាតុ​ស្អិត​មិនមែន​លោហធាតុ​នៅលើ​ផ្ទៃ​នៃ​ឧបករណ៍​របុំ​នេះ
8 ការត្រួតពិនិត្យរន្ធ ជៀសវាងរណ្តៅតូចៗ រាងមិនទៀងទាត់ និងផ្ទៃរដុបក្នុងតំបន់នៅលើផ្ទៃបន្ទះរមួល
9 កាត់ដើម្បីពិនិត្យ ជៀសវាងស្នាមចង្អូរត្រង់ និងស្តើងៗនៅលើផ្ទៃបន្ទះរមូរ
10 មូលប្បទានប័ត្រកោស ជៀសវាងការកោសបន្តិចបន្តួចនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែរុំដែលត្រង់ ឬកោង
11 ការត្រួតពិនិត្យការចូលបន្ទាត់ ជៀសវាងផ្ទៃនៃបន្ទះរមូរដែលមានរាង ទំហំ និងស្នាមប្រេះផ្សេងៗគ្នា
12 ការត្រួតពិនិត្យរំកិល ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធ ផ្ទៃនៃបន្ទះនឹងលេចឡើងជាទៀងទាត់នូវស្នាមដែលលើកឡើង ឬធ្លាក់ចុះ។
13 ការត្រួតពិនិត្យចំណុចច្រែះ ជៀសវាងចំណុចពណ៌លឿង លឿងបៃតង ឬត្នោតនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែរុំ
14 ការត្រួតពិនិត្យមាត្រដ្ឋាន ជៀសវាងផ្ទៃលើសលប់នៃស្រទាប់អុកស៊ីដលោហៈក្រហមនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែរុំ
15 ពិនិត្យបទចម្រៀង Gone With the Wind ជៀសវាងការពត់កោងក្នុងទិសដៅបណ្តោយ និងផ្ដេកនៃរបុំ
16 ពិនិត្យមើលការពត់កោងនៃកន្ត្រៃ ស្របតាមតម្រូវការស្តង់ដារ GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 រលកដើម្បីពិនិត្យ ជៀសវាងរូបរាងពត់កោងនៃប្រវែងពេញលេញ ឬផ្នែកមួយនៃខ្សែរុំតាមបណ្តោយទិសដៅរំកិលនៃផ្ទៃផ្ដេកដែលរលក និងការចែកចាយទៀងទាត់នៃផ្នែកដែលលេចចេញ (កំពូលរលក) និងផ្នែកប៉ោង (ចង្អូររលក)។
18 ការត្រួតពិនិត្យស្នាមជ្រួញរលក ជៀសវាង​ការ​កោង​នៃ​ម៉ារីណា​ដែល​មាន​រលក​នៅ​ម្ខាង​នៃ​ឧបករណ៍​រំកិល​តាម​ទិសដៅ​រំកិល
19 ការត្រួតពិនិត្យចង្អូរ ជៀសវាងការពត់កោងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃខ្សែរុំតាមបណ្តោយភាគីទាំងសងខាង
20 ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ ជៀសវាងកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃខ្សែរុំបណ្តោយ និងបណ្តោយ
21 ការត្រួតពិនិត្យ Burr ជៀសវាង​ស្ពឺ​មុត​ស្រួច​ស្តើងៗ​នៅ​សងខាង​នៃ​ទទឹង​នៃ​ឧបករណ៍​រុំ​ខ្សែ​នោះ
22 មូលប្បទានប័ត្របត់ ដើម្បីជៀសវាងស្នាមជ្រួញ ឬរង្វង់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពត់កោងខ្លាំងនៃខ្សែរុំ
23 ទទឹងនៃការធ្វើតេស្ត ការពារទទឹង និងឯកសណ្ឋានដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារ GB/T 3524 -- 2005 (P4) ឬតម្រូវការផ្គត់ផ្គង់
24 ការរកឃើញកម្រាស់ ដើម្បីការពារកម្រាស់ និងឯកសណ្ឋានពីការមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារ GB/T 3524 -- 2005 (P3) ឬតម្រូវការផ្គត់ផ្គង់ និងដើម្បីសម្រេចបាននូវ "ស្តង់ដារធានាកម្រាស់ជញ្ជាំង"
25 ការវិភាគសមាសធាតុ វិភាគ C, Si, Mn, P និង S ស្របតាមស្តង់ដារ GB/T 4336 ហើយប្រៀបធៀបលទ្ធផលជាមួយនឹងបញ្ជីសម្ភារៈចូល ដើម្បីជៀសវាងសម្ភារៈដែលមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារ GB/T 700 (P4)។
26 ការធ្វើតេស្តមេកានិច ការធ្វើតេស្ត tensile ឆ្លងកាត់ ឬបណ្តោយនៃរបុំត្រូវបានធ្វើឡើងស្របតាមស្តង់ដារ GB/T 228 ហើយលទ្ធផលត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសន្លឹកសម្ភារៈចូលដើម្បីជៀសវាងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារ GB/T 3524 -- 2005 (P5)។
ការកាត់បន្ទះរមូរ កាត់របុំដើម្បីបង្កើតលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នានៃរបុំបំពង់ដែលផ្សារ 27 ការត្រួតពិនិត្យចូល ជៀសវាងការខូចខាតដោយការគោះលើផ្ទៃ និងគែមនៃខ្សែរុំ
28 ការត្រួតពិនិត្យការកាត់ សូមពិនិត្យមើលកន្ត្រៃធារាសាស្ត្រ កម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នា ក្បាលកាត់មិនត្រូវលើសពីផ្ទៃក្តារមានប្រសិទ្ធភាព 2 សង់ទីម៉ែត្រទេ កន្ទុយនៃបន្ទះរមូរគួរតែត្រូវបានកែច្នៃទៅអង្គភាព។
29 ការត្រួតពិនិត្យរមៀលណែនាំ លៃតម្រូវរំកិលណែនាំដើម្បីការពារការលេចធ្លាយកាំបិត
30 ការត្រួតពិនិត្យរួមគ្នា ជៀសវាងសន្លាក់មិនស្មើគ្នា និងកម្ពស់សំណល់នៃការផ្សារដែលមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារ GB/T3091-2015 (P8)
31 ការត្រួតពិនិត្យការកាត់ឌីស ពិនិត្យមើលអ័ក្សកាត់ និងដៃអាវកាត់ ដើម្បីការពារទទឹងមិនស្មើគ្នានៃឧបករណ៍កាត់ និងវត្ថុធាតុដើម។
32 មូល​មូល​ ចំណីមិនគួរវែងពេកទេ ដើម្បីកុំឱ្យវារួញ
33 ការត្រួតពិនិត្យថាសចែកចាយ ការពារការលេចធ្លាយ ស្នាមប្រេះ និងស្នាមរលាក់នៃបន្ទះរំញ័រ
កង់ចំណី ដាក់ក្នុងចានរមូរ ត្រូវប្រាកដថាចានរមូរ ចូលទៅក្នុងទ្រុងមុនពេលរៀបចំ 34 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការពារផ្ទៃ និងគែមនៃខ្សែរុំពីការប៉ះទង្គិច និងការខូចខាត
ក្បាលកាត់ចានរមូរ កាត់ផ្នែកតូចចង្អៀតនៃសម្ភារៈរបុំដើម្បីសម្រួលដល់ការផ្សារ 35 តម្រូវការកាត់ ផ្នែកតូចចង្អៀតនៃសម្ភារៈរបុំត្រូវតែកាត់យ៉ាងស្អាត កាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃរបុំ ហើយប្រវែងនៃផ្នែកនាំមុខមិនត្រូវលើសពី 2 សង់ទីម៉ែត្រនៃផ្ទៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។
ការផ្សារដែកដោយប្រើប៊ូតលើបន្ទះរមូរ ភ្ជាប់បន្ទះរមូរនៃរមូរផ្សេងៗគ្នាចូលទៅក្នុងទ្រុង 36 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ជៀសវាងសន្លាក់មិនស្មើគ្នា និងកម្ពស់សំណល់នៃការផ្សារដែលមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារ GB/T3091-2015 (P8)
ចូលទៅក្នុងទ្រុងសម្ភារៈ រក្សាទុកវត្ថុធាតុដើមមួយចំនួនសម្រាប់អង្គភាពដើម្បីធានាបាននូវនិរន្តរភាពនៃការផលិតរថយន្តរបស់អង្គភាព។ 37 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ដើម្បីទប់ស្កាត់ផ្ទៃ និងគែមនៃបាតុភូតខូចខាតដោយការគោះ
38 ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ ការពារបន្ទះរមូរពីការជាប់គាំង ឬក្រឡាប់នៅក្នុងដៃអាវទ្រុង
ការលៃតម្រូវកម្រិតរំកិល វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដាក់កណ្តាលជាមួយនឹងរមៀល 39 ការលៃតម្រូវកម្រិតរំកិល ដោយសារតែបន្ទះរមូរនៅក្នុងទ្រុងផ្ទុកនឹងលេចឡើងពត់កោង តាមរយៈរំកិលទាំងប្រាំអាចមានរាងសំប៉ែត។
ការបង្កើតបំពង់ដែក ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ខ្សែរុំពីរដុបទៅជាល្អិត (ខ្សែរុំទៅជាបំពង់មូល) 40 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការធ្វើផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្មើគ្នា និងស៊ីមេទ្រីនៃមុំបើកនៃថ្នេរផ្សារ មុំបើកអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមអង្កត់ផ្ចិតបំពង់។
(៤ នាទី - ១,២ អ៊ីញនៃមុំបើកគឺ ៣-៥ ដឺក្រេ)
ការបង្កើត​ដោយ​ការ​ច្របាច់​ចេញ ត្រូវប្រាកដថាផ្ដេកនៃភាគីទាំងសងខាងនៃប៊ីឡែត 41 ការត្រួតពិនិត្យរមៀល extrusion ដើម្បីការពារភាពមិនស្មើគ្នា សូមសង្កេតមើលសម្ពាធនៃការច្របាច់ចេញនៃរមូរច្របាច់ចេញ ហើយរក្សាកម្ពស់ដូចគ្នា។
ការផ្សារដែកប្រេកង់ខ្ពស់ ផ្សារ​ខ្សែ​រុំ​ឲ្យ​ជាប់​ជា​រាង​ស៊ីឡាំង 42 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារដែក ជៀសវាងការផ្សារខ្សោយ ការរុះរើ និងការផ្សារត្រជាក់
43 ជៀសវាងការជ្រួញលើភាគីទាំងសងខាងនៃការផ្សារ
44 ជៀសវាងការប្រេះស្រាំនៃការផ្សារ និងការប្រេះឋិតិវន្ត
45 ជៀសវាងការបង្កើតខ្សែបន្ទាត់ផ្សារ
ការផ្សារដែកប្រេកង់វិទ្យុ ផ្សារ​ខ្សែ​រុំ​ឲ្យ​ជាប់​ជា​រាង​ស៊ីឡាំង 46 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារដែក ជៀសវាងការរួមបញ្ចូល slag
47 ដើម្បីជៀសវាងស្នាមប្រេះនៅខាងក្រៅផ្សារ
48 ជៀសវាងការរួញតូចនៃឫស
49 ជៀសវាងការជ្រៀតចូលឫស
50 ជៀសវាងការបរាជ័យនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា
51 ជៀសវាងការផ្សារលេចធ្លាយ ការផ្សារមិនពិត ការផ្សារភ្លៅ និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត។
(ជាទូទៅ នៅពេលដែលខ្សែរបុំឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំកិលរឹតបន្តឹង គែមនៃខ្សែរបុំនឹងរលាយដោយសារតែកំដៅប្រេកង់ខ្ពស់។ នឹងមានផ្កាភ្លើងគ្រីស្តាល់ពណ៌សដូចទឹកដោះគោអំឡុងពេលផ្សារ ដែលបង្ហាញថាគុណភាពផ្សារត្រូវបានធានា។)
ស្នាមកោសផ្សារដែក កាត់ និងកិនកម្ពស់ដែលនៅសល់នៃការផ្សារខាងក្រៅ 52 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការពារបាតុភូតនៃការបង្វិលថ្នេរ មាត់សេរី និងការផ្លាស់ទីលំនៅនៃសន្លាក់ផ្សារ;
មិនតម្រូវឱ្យមានស្នាមជ្រួញនៃសន្លាក់ផ្សារ និងគ្មានដុំផ្សារនៅសងខាងឡើយ។
53 ការត្រួតពិនិត្យការផ្សារ ត្រូវប្រាកដថាស្នាមឆ្កូតពណ៌ និងគុណភាពផ្សិតនៃស្នាមផ្សារបានបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GB/T13793-2008 (P10)។
ត្រជាក់ចរាចរ ត្រជាក់បំពង់ផ្សារ 54 ពិនិត្យមើលសមត្ថភាពទឹករបស់ធុង យោងតាមអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ផ្សេងៗគ្នា ល្បឿន ការគ្រប់គ្រងគុណភាពទឹក សីតុណ្ហភាពទឹក លំហូរទឹក មាតិកាអំបិល pH ជាដើម។
ការកំណត់ទំហំបំពង់ដែក កែតម្រូវអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងភាពមិនមូលនៃបំពង់ដែលផ្សារ 55 ការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ការគ្រប់គ្រងនៅក្នុង GB/T21835 -- តម្រូវការស្តង់ដារឆ្នាំ 2008 (P5) ក្នុងចន្លោះ
56 ការត្រួតពិនិត្យភាពមិនមូល ការគ្រប់គ្រងនៅក្នុងតម្រូវការស្តង់ដារ GB/ T3091-2015 (P4) ក្នុងជួរ
ការតម្រង់ត្រង់រដុប លុបបំបាត់ការពត់កោងបន្តិចបន្តួចនៃបំពង់ដែក 57 សង្កេតមើលឧបករណ៍តម្រឹម ប្រើឧបករណ៍តម្រង់ដើម្បីធ្វើឱ្យបំពង់ដែកត្រង់ចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់
ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ (NDT) ពិនិត្យមើលពិការភាពនៅលើផ្ទៃ និងខាងក្នុងនៃការផ្សារដែក ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃបំពង់ដែក 58 លៃតម្រូវឧបករណ៍មុនពេលធ្វើតេស្ត កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធ;
កំណត់សមាមាត្រស្កេន និងភាពរសើបនៃការរកឃើញកំហុសជាមួយប្លុកសាកល្បងកម្រិតពណ៌;
បង្កើនសំណងលើផ្ទៃដើម្បីធានាអត្រារកឃើញពិការភាព
59 ការត្រួតពិនិត្យបាច់ដំបូងបន្ទាប់ពីការជំនួសលក្ខណៈបច្ចេកទេស បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផលនីមួយៗ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ជាបាច់ដំបូងត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ។ ចំនួនសាខាត្រួតពិនិត្យមិនគួរតិចជាងបីទេ។ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ផលិតផលអាចត្រូវបានផលិតបាន។
60 ការធ្វើតេស្តដែកគោលបំពង់ផ្សារ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃចំណុចខ្វះខាតគុណភាពផ្ទៃបំពង់ដែក
61 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងនៃការផ្សារដែក តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យរូបរាងនៃផ្សារបន្ទាប់ពីត្រជាក់រួច មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានពិការភាពដូចជាការផ្លាស់ទីតាំងផ្សារ ការរលាក ស្លាកស្នាម ការបើក ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះសរសៃពួរ ស្លាកស្នាមកោសមិនស្មើគ្នា មាត់ទទេនោះទេ។
៦២ ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោននៃគុណភាពខាងក្នុងដែក និងផ្សារដែក ការត្រួតពិនិត្យចំណុច និងការផ្តល់មតិត្រឡប់ សារធាតុស៊ើបអង្កេតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងតួបំពង់បញ្ចេញរលកអ៊ុលត្រាសោន ហើយឧបករណ៍ទទួល និងវិភាគសំឡេងអេកូដែលឆ្លុះបញ្ចាំង។ ភាពរសើបនៃឯកសារយោងរកឃើញត្រូវបានកែតម្រូវស្របតាម SY/T6423.2-1999 ហើយប្រភេទ ទំហំ និងជម្រៅរបស់ឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំងត្រូវបានកំណត់ដោយកម្ពស់រលកអេកូដែលបង្ហាញនៅលើអេក្រង់នៃឧបករណ៍។
មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានពិការភាពណាមួយដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃការផ្សារដូចជាស្នាមប្រេះ រន្ធញើសដែលមានកម្ពស់រលកអេកូលើសពី 50% នៃអេក្រង់ពេញ ការមិនជ្រាបចូល និងមិនរលាយ។ ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យការយកគំរូ៖ ការត្រួតពិនិត្យការយកគំរូត្រូវអនុវត្តតាម 1% នៃបាច់នីមួយៗ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយត្រូវបានរកឃើញ សូមកត់ត្រា និងផ្តល់មតិកែលម្អទាន់ពេលវេលា។
ធ្វើសញ្ញាសម្គាល់ច្បាស់លាស់នៅចំណុចខ្វះខាត ដើម្បីសម្រួលដល់កម្មករក្នុងការដោះស្រាយជាមួយចំណុចដែលត្រូវគ្នា។
បង្កើនអត្រាយកសំណាក ១០%។ ប្រសិនបើនៅតែមានផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្នុងដំណើរការត្រួតពិនិត្យយកសំណាក អង្គភាពគួរតែត្រូវបានជូនដំណឹងឱ្យបញ្ឈប់ និងកែតម្រូវដំណើរការផលិតកម្មទាន់ពេលវេលា។
ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដោយម៉ាស៊ីនហោះ ការកំណត់ការកាត់បំពង់ដែលផ្សារដោយប៊ូត 63 ការត្រួតពិនិត្យបំពង់ ចុងបំពង់ត្រូវតែធានាដោយគ្មានស្នាមប្រេះ និងមាត់ទ្រេត
64 កាត់ប្រវែង ពិនិត្យមើលអង្កត់ផ្ចិតរំកិលល្បឿនតាមស្តង់ដារ ហើយកំណត់ទិន្នន័យសមហេតុផល។
ការតម្រង់បំពង់ដែក កែតម្រូវការពត់កោងនៃបំពង់ដែក 65 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ជៀសវាងការខូចខាតដល់តួបំពង់ បាតុភូតមាត់បំពង់រាបស្មើ; គ្មានការចូលបន្ទាត់លើផ្ទៃបំពង់
រក្សាចុងបំពង់ ការដោះស្រាយជាមួយ burr នៃមាត់បំពង់ 66 ការត្រួតពិនិត្យបំពង់ ត្រូវប្រាកដថាចុងបំពង់រលោង និងគ្មានស្នាមប្រេះ ហើយធានាថាបំពង់ដែកនីមួយៗអាចសម្រេចបាន "ឥទ្ធិពលសុទ្ធនៃបំពង់ត្រង់"។
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ត្រូវប្រាកដថាគុណភាពនៃបំពង់ដែលផ្សារនៅក្នុងសិក្ខាសាលាបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ 67 ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃបំពង់ដែករលោង គ្មានស្នាមប្រេះ គ្មានស្បែកពីរជាន់ ការបិទស្រទាប់ ការផ្សារដែក និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត អនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃជួរគម្លាតអវិជ្ជមាននៃការកោស មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការកោសធ្ងន់ធ្ងរ ការផ្លាស់ទីលំនៅនៃការផ្សារ រលាក និងស្លាកស្នាម។
68 ការត្រួតពិនិត្យការផ្សារខាងក្នុង ត្រូវប្រាកដថារបារផ្សារមានភាពរឹងមាំ មានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន មានរាងដូចលួស របារផ្សារខាងក្នុងគួរតែខ្ពស់ជាង 0.5 មីលីម៉ែត្រ របារផ្សារបំពង់ដែលមានខ្សែស្រឡាយមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះទេ។
69 ការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ការគ្រប់គ្រងនៅក្នុង GB/T21835 -- តម្រូវការស្តង់ដារឆ្នាំ 2008 (P5) ក្នុងចន្លោះ
70 ការត្រួតពិនិត្យភាពមិនមូល ការគ្រប់គ្រងនៅក្នុងតម្រូវការស្តង់ដារ GB/ T3091-2015 (P4) ក្នុងជួរ
71 ការវាស់ប្រវែង ប្រវែង​បំពង់​ដែក​គឺ 6 ម៉ែត្រ។ យោងតាមតម្រូវការរបស់ GB/T3091-2015 គម្លាត​ដែល​អនុញ្ញាត​នៃ​ប្រវែង​សរុប​នៃ​បំពង់​ផ្សារ​ប្រេកង់​ខ្ពស់​ដែល​មាន​ថ្នេរ​ត្រង់​គឺ +20mm។
(តម្រូវការបំពង់៖ ៤ នាទី - ២ អ៊ីញ ០-៥ ម.ម, ២.៥ អ៊ីញ - ៤ អ៊ីញ ០-១០ ម.ម, ៥ អ៊ីញ - ៨ អ៊ីញ ០-១៥ ម.ម)
72 ការរកឃើញពត់ យោងតាម ​​GB/T3091-2015 កម្រិតពត់កោងនៃប្រវែងបំពង់ដែកទាំងមូលមិនគួរលើសពី 0.2% នៃប្រវែងបំពង់ដែកនោះទេ។
73 ការត្រួតពិនិត្យបំពង់ ត្រូវប្រាកដថាក្បាលបំពង់មិនមានស្នាមប្រេះ ហើយផ្នែកចុងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GB/T3091-2015
74 ការត្រួតពិនិត្យការផ្សារខាងក្រៅ ការកោសស្លាកស្នាមផ្សារខាងក្រៅគួរតែប្រើកាំបិតធ្នូ ស្លាកស្នាមកោសគួរតែជាការផ្លាស់ប្តូរធ្នូ
75 ការត្រួតពិនិត្យការកោសកន្លែងដែលបំណែកទាំងមូលបាត់ ជៀសវាងការបើកនៅចុងបំពង់
76 ការរកឃើញស្នាមប្រេះ ជៀសវាងការប្រេះនៅរបារផ្សារដែក
77 ការត្រួតពិនិត្យរួមគ្នា ជៀសវាងបាតុភូតសន្លាក់លើតួបំពង់ដែលផ្សារ
78 កាត់ដើម្បីពិនិត្យ ជៀសវាងការកោសធ្ងន់ធ្ងរនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែលផ្សារ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្រាស់ជញ្ជាំង។
គម្លាតអវិជ្ជមានមិនតិចជាងកម្រាស់ជញ្ជាំង (12.5%)
79 ការធ្វើតេស្តរណ្តៅរាបស្មើ ការពាររណ្តៅ និងរណ្តៅដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងខាងក្រៅនៅក្នុងបំពង់ដែលផ្សារ។
ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរបស់សហគ្រាស (៤ នាទី - ១ អ៊ីញ ជម្រៅរណ្តៅ <២ ម.ម.);
១¼ អ៊ីញ - ២ អ៊ីញ ជម្រៅរណ្តៅ <៣ម.ម;
២½ អ៊ីញ - ៦ អ៊ីញ, ជម្រៅនៃរណ្តៅ <៤ ម.ម.
ជម្រៅ​នៃ​ស្នាម​ប្រេះ ៨ អ៊ីញ <៦ ម.ម)
80 ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃរណ្ដៅ (រណ្តៅ) ជៀសវាងស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក
81 ពិនិត្យមើលរបារផ្សារខាងក្នុង ការពាររបារផ្សារមិនរឹងមាំ មិនស្មើគ្នា តិចជាង 0.5 ម.ម សម្រាប់របារផ្សារគឺមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់
82 ការត្រួតពិនិត្យ Burr ជៀសវាងផ្នែកលើសមិនទៀងទាត់នៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅក្បាលបំពង់។
ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរបស់សហគ្រាស (៤ ចំណុច - ស្នាមប្រេះ ២ អ៊ីញ <១ ម.ម.);
ស្នាម​ប្រេះ​ទំហំ 2½ អ៊ីញ ទៅ 4 អ៊ីញ <2mm;
អង្កត់ផ្ចិត ៥ "- ៨" <៣មម។
ចំណាំ៖ មិនអនុញ្ញាតឱ្យមាន Burr នៅលើបំពង់ក្បាលសំណាញ់ទេ។
83 ការត្រួតពិនិត្យមាត់ព្យួរ ជៀសវាងការបើក ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីទំពក់ ឬការលើក ពោលគឺ "មាត់លើក"
84 ការត្រួតពិនិត្យស្នាមប្រេះនៃការពង្រឹង ការពារការប្រេះតូចមួយនៅក្នុងអង្កាំផ្សារ
85 ស្នាមកោសមិនស្មើគ្នា ជៀសវាង​របារ​ផ្សារ​មិន​ស្មើគ្នា​បន្ទាប់​ពី​កោស​ស្លាកស្នាម។ របារ​ផ្សារ​មិន​មែន​ជា​ផ្ទៃ​ធ្នូ​រលោង​ទេ។ ភាពខុសគ្នា​អវិជ្ជមាន​ទាប​ជាង​លោហៈ​មូលដ្ឋាន​ត្រូវ​បាន​ចាត់​ទុក​ថា​មិន​ស្មើគ្នា។
86 ពីមាត់ដល់ពិនិត្យ ការពារបាតុភូតនៃការបត់នៃថ្នេរផ្សារ និងសម្ពាធដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុធាតុដើម ឬហេតុផលមេកានិច របារផ្សារមិនរលោង មានគែមទំនេរ ការបត់នៃសន្លាក់ផ្សារ។ល។
87 ការត្រួតពិនិត្យស្បែកពីរដង ជៀសវាងផ្ទៃមិនរលោង ស្រទាប់ៗ សាច់តិច ឬបាតុភូតមិនស្មើគ្នា
88 ពិនិត្យស្លាកស្នាម ជៀសវាងស្នាមប្រឡាក់ផ្សារលើផ្ទៃដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់លោហៈមូលដ្ឋាន
89 រន្ធខ្សាច់ដើម្បីពិនិត្យ ការពាររន្ធនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក
90 ពិនិត្យមាត់រាងកោង ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃបំពង់មិនកាត់កែងទៅនឹងបន្ទាត់កណ្តាលទេ ហើយចុងត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GB/T3091-2015
91 ការត្រួតពិនិត្យអត្តសញ្ញាណ ជៀសវាងពាណិជ្ជសញ្ញាដែលជាប់នៅលើតួបំពង់ ហើយលក្ខណៈបច្ចេកទេសពិតប្រាកដនៃបំពង់ដែលផ្សារមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬលាយឡំគ្នា
ការធ្វើតេស្តមេកានិច ពិនិត្យមើលលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈ 92 ការធ្វើតេស្តពត់កោង ត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារដែកនៃបំពង់ដែកទំហំ 2 អ៊ីញ និងក្រោមនេះ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GB/T3091-2015 (P7)
93 ការធ្វើតេស្តរាបស្មើ ដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពផ្សារនៃបំពង់ដែកលើសពី 2 អ៊ីញ និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GB/T3091-2015 (P7)
94 ការធ្វើតេស្តធុងសម្ពាធ សាកល្បងដំណើរការនៃចង្អូរសម្ពាធបំពង់ដែក ស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសវិស្វកម្មបំពង់តភ្ជាប់លេណដ្ឋាន CECS 151-2003 (P9)
95 ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង សាកល្បងកម្លាំង tensile និងការលាតសន្ធឹងបន្ទាប់ពីការបាក់នៃបំពង់ដែកដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃ GB/T3091-2015 (P7)
ការធ្វើតេស្តសម្ពាធទឹក ពិនិត្យមើលភាពរឹងមាំ ភាពតឹងណែនខ្យល់ និងគុណភាពរូបរាងនៃលោហៈមូលដ្ឋាន និងការផ្សារនៃបំពង់ដែលផ្សារ។ 96 ពិនិត្យមុនពេលវេចខ្ចប់ ជៀសវាងភាពខុសគ្នារវាងស្លាក និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពិតប្រាកដនៃបំពង់ដែលផ្សារ ឬបាច់ចម្រុះមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យแกะចេញទេ (លេខបាច់ដូចគ្នា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដូចគ្នាត្រូវបានចុចចូលគ្នា)។
97 ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញនៃលោហៈមូលដ្ឋានដើម្បីការពារការប្រេះ ស្បែកក្រាស់ ច្រែះធ្ងន់ធ្ងរ រន្ធខ្សាច់ និងពិការភាពផ្សេងទៀត ការកោសធ្ងន់ធ្ងរមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។
97 ពិនិត្យមើលចុងបញ្ចប់មុនពេលចាប់ផ្តើមការធ្វើតេស្ត ផ្ទៃនៃចុងទាំងពីរនៃបំពង់ដែលផ្សារត្រូវតែរលោង និងរលោងតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។
វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានក្បាលរាបស្មើ បំពង់ពត់ និងមាត់ព្យួរទេ។ ផ្នែកនៃចុងបំពង់គ្មានចង្អូរគឺកាត់កែងទៅនឹងបន្ទាត់កណ្តាល។ មិនមានប្លង់ទ្រេតទេ ហើយគម្លាតគួរតែតិចជាង 3°។
98 ពិនិត្យមើលឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ពាធ (ទឹក) មុនពេលដាក់សម្ពាធ បន្ទាប់ពីបំពេញឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ពាធ (ទឹក) នៃបំពង់ផ្សាររួច កុំប្រញាប់បង្កើនសម្ពាធ។ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើប្រព័ន្ធមានការលេចធ្លាយសារធាតុរាវដែរឬទេ។
99 ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច យោងតាមស្តង់ដារ GB/T241-2007 (P2) ក្រោមសម្ពាធសាកល្បង ល្បឿនសម្ពាធ និងលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ពាធ មានស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។
សូមពិនិត្យមើលផ្ទៃខាងក្រៅនៃម៉ាទ្រីសបំពង់ដែលផ្សារ ឬថ្នេរផ្សារដោយមើលឃើញ ក្នុងរយៈពេលនៃស្ថេរភាពសម្ពាធ។ មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការលេចធ្លាយ ឬការផ្ទុះឡើយ។
ពិនិត្យមើលបំពង់ផ្សារទាំងមូលដោយភ្នែកបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍ទេ។
១០០ ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត ត្រូវប្រាកដថាមិនមានស្នាមឆ្កូតទេ។
បំពង់​ក្បាល​សំប៉ែត និង​បំពង់​កោង​មិន​ត្រូវ​បាន​អនុញ្ញាត​ទេ។
គ្មានការបំពុលប្រេង និងបញ្ហាគុណភាពផ្សេងទៀតទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅបំពង់ដែក
១០១ របាយការណ៍​ដែល​ចេញ​ដោយ បំពេញ​ឲ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​តាម​ស្តង់ដារ GB/T241-2007 (P2) និង​ឧទាហរណ៍​ពិសេស​ផ្ទៃក្នុង (ផ្ញើ​ជា​បី​ច្បាប់​ទៅ​នាយកដ្ឋាន​ផលិតកម្ម នាយកដ្ឋាន​ត្រួតពិនិត្យ​គុណភាព ដោយ​មាន​បំពង់​ដែក​មួយ​ច្បាប់​ត្រូវ​បាន​ចម្រាញ់)។ មិន​អនុញ្ញាត​ឲ្យ​មាន​ការ​ក្លែងបន្លំ​ឡើយ។
ការធ្វើតេស្តជ្រលក់ កាត់បន្ថយការគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានបញ្ហានៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ១០២ ការធ្វើតេស្តកំណត់អត្តសញ្ញាណ បញ្ជាក់កម្រាស់ជញ្ជាំងពិតប្រាកដ លក្ខណៈបច្ចេកទេស ឬការលាយបញ្ចូលគ្នានៃស្លាក និងបំពង់ផ្សារដោយវាស់ និងថ្លឹងទម្ងន់
១០៣ ការធ្វើតេស្តភាពមិនមូល ត្រូវប្រាកដថាភាពមិនមូលនៃបំពង់ដែកអនុលោមតាមស្តង់ដារជាតិ GB/T 3091-2015 (P4)
១០៤ ការធ្វើតេស្តវាស់ប្រវែង ត្រូវប្រាកដថាប្រវែងបំពង់ដែកស្របតាមស្តង់ដារជាតិ GB/T 3091-2015 (P5) (6 ម៉ែត្រ គម្លាតអនុញ្ញាត +20mm)
១០៥ ការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ត្រូវប្រាកដថាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកបំពេញតាមតម្រូវការនៃ GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
១០៦ ការធ្វើតេស្តបើកចំហ ពិនិត្យមើលថាតើចុងបំពង់មានបាតុភូតកាត់ឬអត់
១០៧ ការធ្វើតេស្តបាក់ឆ្អឹង បន្ទាប់ពីការឆក់ដោយញញួរ មិនមានបាតុភូតប្រេះនៅរបារផ្សារទេ។
១០៨ ការត្រួតពិនិត្យរួមគ្នា សូមមើលបំពង់ដូចគ្នាថាតើមានបាតុភូតចតឬអត់
១០៩ ការស្ទង់មតិបំពង់ច្រេះ ពិនិត្យមើលដោយភ្នែកថាតើមានធូលីដី ថ្នាំលាប ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងបំពង់ច្រែះនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកដែរឬទេ។
១១០ ការត្រួតពិនិត្យរណ្តៅរាបស្មើ ពិនិត្យមើលដោយផ្ទាល់ថាតើផ្ទៃបំពង់ដែកមានរណ្តៅក្នុងតំបន់ដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងខាងក្រៅដែរឬទេ
១១១ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃរណ្ដៅ (រណ្តៅ) ដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដៃប៉ះផ្ទៃបំពង់ដែកថាតើមានចំណុចណាមួយនៃបាតុភូតរលាក់ឬអត់។
១១២ ពិនិត្យមើលថាតើរបារផ្សារខាងក្នុងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការមិនមានរបារផ្សារខាងក្នុង (រួមទាំងការផ្សារមិនពិត) ឬរបារផ្សារខាងក្នុងលើសពីស្តង់ដារ និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។
ការពាររបារផ្សារមិនរឹងមាំ មិនស្មើគ្នា ឬតិចជាង 0.5 មីលីម៉ែត្រ គឺមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់
១១៣ ការត្រួតពិនិត្យ Burr ពិនិត្យមើលដោយផ្ទាល់ថាតើមានផ្នែកលើសមិនទៀងទាត់នៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅចុងបំពង់ឬអត់។
បន្ទាប់ពីការព្យាបាល ស្នាមប្រេះនៃចុងបំពង់គួរតែតិចជាង 0.5 ម.ម ដើម្បីឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
១១៤ ការត្រួតពិនិត្យមាត់ព្យួរ ដើម្បីការពារការបើក ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការទំពក់ និងលើក
១១៥ ការត្រួតពិនិត្យស្នាមប្រេះនៃការពង្រឹង តាមរយៈការធ្វើតេស្តពត់ ឬធ្វើឱ្យរាបស្មើ របារផ្សារនៃបំពង់ដែកត្រូវបានរកឃើញដើម្បីជៀសវាងការមានស្នាមប្រេះតូចៗ។
សូមមើលមាត្រា 8 នៃ P6 នៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងគ្រប់គ្រងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តពត់កោង
១១៦ ការត្រួតពិនិត្យស្លាកស្នាមកោស ត្រូវប្រាកដថារបារផ្សារដែកកោសស្នាមរលោង ផ្ទៃរង្វង់មូល
១១៧ ការត្រួតពិនិត្យច្រកដោយឥតគិតថ្លៃ ជៀសវាងបាតុភូតនៃសម្ពាធបត់នៅថ្នេរផ្សារដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុធាតុដើម ឬហេតុផលមេកានិច
១១៨ ការធ្វើតេស្តស្បែកពីរជាន់ ជៀសវាងបាតុភូតនៃបំពង់ដែកដែលមានស្បែកពីរជាន់
១១៩ រាងជារង្វង់ឫស្សី ដើម្បីការពារផ្ទៃបំពង់ដែកពីការប្រេះបែក
១២០ ការត្រួតពិនិត្យការផ្សារដែក ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញដើម្បីជៀសវាងបាតុភូតនៃការផ្សារដែកគូទដែលលើសលប់លើរបារផ្សារបំពង់ដែក
១២១ ការត្រួតពិនិត្យស្លាកស្នាម ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដើម្បីជៀសវាងចំណុចផ្សារនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក
១២២ រន្ធខ្សាច់ ការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដើម្បីជៀសវាងរន្ធនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក
១២៣ ការធ្វើតេស្តកាត់ យក​តួ​បំពង់​នៅ​ក្រោម​សម្ភារៈ​ចង​កាត់​ឧស្ម័ន ដើម្បី​ធានា​ថា​គ្មាន​ការ​កាត់ ឬ​ការ​ខូច​ខាត​ឡើយ។
១២៤ មិនមានអំណោយផលដល់ការជ្រលក់វត្ថុស័ង្កសីទេ។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដើម្បីធានាថាគ្មានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ថ្នាំលាប និងកំទេចកំទីដែលមិនងាយរលួយផ្សេងទៀត ដើម្បីការពារការលេចធ្លាយនៃបន្ទះ
បំពង់ដែកសម្រាប់ត្រាំ យក​សារធាតុ​ផ្សេងៗ​ដូចជា​ជញ្ជីង​អុកស៊ីដ​ដែល​បង្កើត​ឡើង​លើ​ផ្ទៃ​បំពង់​ដែក​ចេញ ១២៥ កំហាប់នៃអាស៊ីត មាតិកាអ៊ីដ្រូសែនក្លរួក្នុងកំហាប់អាស៊ីតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 20% -24%
១២៦ ការត្រួតពិនិត្យការជ្រាបទឹកនៃបំពង់ដែក ដើម្បីទប់ស្កាត់ (1) ពេលវេលាជ្រលក់មិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពអាស៊ីតទាប កំហាប់ទាប (សីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 25-40 ℃ កំហាប់អាស៊ីតនៃអ៊ីដ្រូសែនក្លរួគឺ 20%-24%) (2) ពេលវេលាអង្រួនបំពង់តិចជាងមុន (3) អត្ថិភាពនៃស៊ីលីតនៅក្នុងបំពង់ដែកផ្សារឡ។
ការវេចខ្ចប់ផលិតផល វេចខ្ចប់តាមចំនួនបំពង់ដែកដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងមួយដុំ ១២៧ ការត្រួតពិនិត្យខ្សែក្រវ៉ាត់វេចខ្ចប់ ការវេចខ្ចប់បំពង់ដែកមានរាងឆកោន ខ្សែក្រវាត់វេចខ្ចប់ចំនួន ៦ ទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរោងចក្ររបស់យើង ចុងទាំងពីរនៃខ្សែក្រវាត់វេចខ្ចប់ពីចុងបញ្ចប់នៃកំហុស ±១០ ម.ម កណ្តាល ៤ ត្រូវបែងចែកស្មើៗគ្នា ការផ្សារខ្សែក្រវាត់វេចខ្ចប់គួរតែត្រូវបានតម្រឹម រាបស្មើ ខ្សែក្រវាត់វេចខ្ចប់មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការពត់កោងទេ ខ្សែក្រវាត់វេចខ្ចប់គួរតែត្រូវបានកាត់នៅចំណុចប្រសព្វនៃមុំ ៤៥° ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការ។
១២៨ ការត្រួតពិនិត្យពាណិជ្ជសញ្ញា ខ្លឹមសារមានភាពត្រឹមត្រូវ ប្លង់ឡើងលើ ពាណិជ្ជសញ្ញាបំពង់ដែលបានបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានបិទភ្ជាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅលើរបាំងបំពង់នីមួយៗ ដើម្បីតម្រឹមផ្នែកខាងស្តាំនៃខ្សែក្រវ៉ាត់វេចខ្ចប់ផ្សារទីមួយនៅចំកណ្តាល ហើយការសរសេររបស់ប្រភព Ted embellish គឺច្បាស់លាស់ និងមិនលំអៀង។
២០២១០៧២៨១៧១១៤៩