प्रक्रिया नियंत्रण

YuantaiDerunचौकोनी आयताकृती ट्यूबचे ६३ हून अधिक पेटंट आहेत, जे देशांतर्गत आणि परदेशातील उद्योग मानकांची पूर्तता करतात. उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी उत्पादनाने २०० हून अधिक तपासणी लिंक्स उत्तीर्ण केल्या आहेत.

"अयोग्य स्टील पाईप बाजारात येऊ देऊ नका".

 

चाचणी आयटम नियंत्रित करा शोध परिणाम नियंत्रित करा प्रक्रिया नियंत्रण आणि चाचणी दुवे तपासणी सामग्री नियंत्रित करा
उत्पादकांची निवड कच्चा माल उत्पादकाची पात्रता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा. १ कच्चा माल उत्पादक मूल्यांकन "कच्च्या मालाची दर्जेदार निवड" साध्य करण्यासाठी गुणवत्ता, प्रतिष्ठा आणि इतर पैलूंचे व्यापक मूल्यांकन, कच्च्या मालाची खरेदी.
2 माहिती पडताळून पहा पुरवठादाराने पुरवलेल्या कच्च्या मालाची माहिती तपासा आणि ती अचूक असण्यापूर्वी वस्तूंच्या यार्डमध्ये प्रवेश करा.
कच्च्या मालाची निवड वेल्डेड पाईप उत्पादनाचा कच्चा माल थेट वेल्डेड पाईपच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो. 3 डाग तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर "जीभ" किंवा "स्केल", बंधनकारक, अनियमित आकाराचे उंचावलेले धातूचे पत्रे टाळा.
4 क्रॅक शोधणे कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर उघड्या टोकाच्या तळाशी भेगा टाळा.
5 सखोल ऑडिट कॉइल सेक्शनवर स्थानिक, स्पष्ट धातूचे पृथक्करण थर टाळा.
6 बबल तपासणी गोलाकार प्लेटच्या गुळगुळीत आतील भिंतीमध्ये अनियमित वितरण आणि कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर किंवा आत वेगवेगळ्या आकाराचे लहान छिद्रे टाळा.
7 पृष्ठभागावरील स्लॅग समावेशाची तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर धातू नसलेला स्लॅग टाळा.
8 पिटिंग चेक कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर लहान, अनियमित आकाराचे खड्डे आणि स्थानिक खडबडीत पृष्ठभाग टाळा.
9 तपासण्यासाठी कट करा कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर सरळ आणि पातळ खोबणीचे चिन्ह टाळा.
10 स्क्रॅच चेक कॉइलच्या सरळ किंवा वक्र पृष्ठभागावर किरकोळ ओरखडे टाळा.
11 इंडेंटेशन तपासणी कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळे आकार, आकार, सतत डेंट्स असणे टाळा.
12 रोलर तपासणी प्रेशर रोलरचे नुकसान टाळण्यासाठी, प्लेटच्या पृष्ठभागावर वेळोवेळी उंचावलेले किंवा दाबलेले चिन्ह दिसतात.
13 गंजलेला स्पॉट चेक कॉइलच्या पृष्ठभागावर पिवळे, पिवळे-हिरवे किंवा तपकिरी डाग टाळा.
14 स्केल तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर लाल धातूच्या ऑक्साईड थराचे जास्त क्षेत्र टाळा.
15 गॉन विथ द विंड सॉन्ग चेक कॉइलच्या रेखांशाच्या आणि आडव्या दिशेने वाकणे टाळा.
16 कातळाचा बेंड तपासा GB/T 3524 -- 2005 मानक (P2) आवश्यकतांनुसार
17 तपासण्यासाठी लाटा क्षैतिज पृष्ठभागाच्या वळणाच्या दिशेने पूर्ण लांबीचा किंवा कॉइलच्या काही भागाचा वाकलेला आकार टाळा आणि बाहेर पडणाऱ्या (वेव्ह पीक) आणि अवतल (वेव्ह ट्रफ) चे नियमित वितरण करा.
18 लाट सुरकुत्या तपासणी गुंडाळीच्या एका बाजूला वळणाच्या दिशेने मरीना बेंड्स लहरी होऊ देऊ नका.
19 ग्रूव्ह चेक दोन्ही बाजूंनी कॉइलचे एकाच वेळी वक्र वाकणे टाळा.
20 जाडी तपासणी कॉइलची असमान रेखांशाची आणि आडवी जाडी टाळा.
21 बुर तपासणी कॉइलच्या रुंदीच्या दोन्ही बाजूंना तीक्ष्ण, पातळ उडणारे स्पर्स टाळा.
22 फोल्डिंग चेक कॉइलला तीक्ष्ण वाकण्यास कारणीभूत ठरणाऱ्या क्रिझ किंवा लॅप्स टाळण्यासाठी
23 चाचणीची रुंदी GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) किंवा खरेदी आवश्यकतांनुसार नसलेली रुंदी आणि एकरूपता टाळा.
24 जाडी शोधणे जाडी आणि एकरूपता GB/T 3524 -- 2005 मानक (P3) किंवा खरेदी आवश्यकतांनुसार न होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि "भिंतीची जाडी हमी मानक" साध्य करण्यासाठी
25 घटक विश्लेषण GB/T 4336 मानकांनुसार C, Si, Mn, P आणि S चे विश्लेषण करा आणि GB/T 700 मानक (P4) शी जुळत नाही हे टाळण्यासाठी येणाऱ्या सामग्रीच्या यादीशी निकालांची तुलना करा.
26 यांत्रिक चाचणी कॉइलची ट्रान्सव्हर्स किंवा लाँगिट्यूडिनल टेन्सिल चाचणी GB/T 228 मानकांनुसार करण्यात आली आणि GB/T 3524 -- 2005 मानक (P5) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात याव्यात यासाठी येणार्‍या मटेरियल शीटशी निकालांची तुलना करण्यात आली.
रोल केलेले प्लेट कटिंग वेल्डेड पाईप कॉइलचे वेगवेगळे स्पेसिफिकेशन तयार करण्यासाठी कॉइल कापून टाका. 27 येणारी तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर आणि काठावर होणारे नुकसान टाळा.
28 कातरणे तपासणी हायड्रॉलिक कात्री तपासा, कातरणे एकसारखे नाही, कटिंग हेड प्रभावी बोर्ड पृष्ठभागापेक्षा 2 सेमी जास्त नसावे, कॉइल प्लेटची शेपटी युनिटमध्ये प्रक्रिया केली पाहिजे.
29 मार्गदर्शक रोल तपासणी चाकू गळती रोखण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर समायोजित करा
30 संयुक्त तपासणी असमान सांधे आणि वेल्डची अवशिष्ट उंची जीबी/ टी३०९१-२०१५ मानकांनुसार (पी८) नसणे टाळा.
31 डिस्क कातरणे तपासणी कटिंग टूल आणि कच्च्या मालाची असमान रुंदी टाळण्यासाठी कटर शाफ्ट आणि कटर स्लीव्ह तपासा.
32 कुरळे चेक गुंडाळण्यापासून रोखण्यासाठी फीड खूप लांब नसावे.
33 वितरण ट्रेची तपासणी कॉइल प्लेटची गळती, बुर आणि बकल रोखा.
फीडिंग व्हील कॉइल प्लेट घाला, तयार करण्यापूर्वी कॉइल प्लेट पिंजऱ्यात असल्याची खात्री करा 34 देखावा तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर आणि कडांना आदळण्यापासून आणि नुकसान होण्यापासून रोखा.
रोल केलेले प्लेट कटिंग हेड वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी कॉइल मटेरियलचा अरुंद भाग कापून टाका. 35 कातरणे आवश्यकता कॉइल मटेरियलचा अरुंद भाग व्यवस्थित कापला पाहिजे, कॉइलच्या दिशेला लंब असावा आणि शिशाच्या भागाची लांबी प्रभावी पृष्ठभागाच्या 2 सेमीपेक्षा जास्त नसावी.
रोल केलेले प्लेट बट वेल्डिंग वेगवेगळ्या रोलच्या कॉइल प्लेट्स एकत्र पिंजऱ्यात जोडा. 36 देखावा तपासणी असमान सांधे आणि वेल्डची अवशिष्ट उंची जीबी/ टी३०९१-२०१५ मानकांनुसार (पी८) नसणे टाळा.
भौतिक पिंजऱ्यात युनिटचे सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी युनिटसाठी विशिष्ट प्रमाणात कच्चा माल साठवा कार उत्पादन 37 देखावा तपासणी नॉक डॅमेज घटनेच्या पृष्ठभागावर आणि कडांना प्रतिबंध करण्यासाठी
38 साहित्य तपासणी कॉइल प्लेट पिंजऱ्याच्या स्लीव्हमध्ये अडकण्यापासून किंवा उलटण्यापासून रोखा.
रोलर लेव्हलिंग कच्चा माल रोलच्या मध्यभागी असतो. 39 रोलर लेव्हलिंग पिंजऱ्याच्या स्टोरेजमधील कॉइल प्लेट वाकलेली दिसणार असल्याने, पाच रोलर्समधून ते तुलनेने सपाट असू शकतात.
स्टील पाईप तयार करणे कॉइलचा आकार खडबडीत ते बारीक (कॉइलला गोल नळीत बदलणे) मध्ये बदलण्यासाठी 40 मोल्डिंग गुणवत्ता तपासणी वेल्डिंग सीमच्या उघडण्याच्या कोनाची समानता आणि सममिती सुनिश्चित करण्यासाठी, उघडण्याचा कोन पाईपच्या व्यासानुसार समायोजित केला जाऊ शकतो.
(४ मिनिटे - १.२ इंच उघडण्याचा कोन ३-५ अंश आहे)
एक्सट्रूजन फॉर्मिंग बिलेटच्या दोन्ही बाजूंची क्षैतिजता सुनिश्चित करा. 41 एक्सट्रूजन रोल तपासणी असमानता टाळण्यासाठी, एक्सट्रूजन रोलच्या एक्सट्रूजन प्रेशरचे निरीक्षण करा आणि समान उंची राखा.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग कॉइलला सिलेंडरच्या आकारात घट्ट वेल्ड करा. 42 वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी कमकुवत वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग, कोल्ड स्टॅक टाळा.
43 वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना कोरुगेशन टाळा.
44 वेल्ड क्रॅकिंग आणि स्टॅटिक क्रॅक टाळा
45 वेल्ड लाईन तयार होणे टाळा
रेडिओ-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग कॉइलला सिलेंडरच्या आकारात घट्ट वेल्ड करा. 46 वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी स्लॅग समाविष्ट करणे टाळा
47 वेल्डच्या बाहेर भेगा टाळण्यासाठी
48 मुळांचे आकुंचन टाळा
49 मुळांमध्ये प्रवेश टाळा
50 फ्यूजनचे अपयश टाळा
51 गळती वेल्डिंग, खोटे वेल्डिंग, लॅप वेल्डिंग आणि इतर घटना टाळा.
(सर्वसाधारणपणे, जेव्हा कॉइल घट्ट करणाऱ्या रोलरमधून जाते तेव्हा उच्च वारंवारता गरम झाल्यामुळे कॉइलची धार वितळेल. वेल्डिंग दरम्यान दुधाळ पांढरा क्रिस्टल ग्रॅन्युलर स्पार्क असेल, जो वेल्डिंगची गुणवत्ता हमी असल्याचे दर्शवितो.)
वेल्ड स्क्रॅपिंग डाग बाह्य वेल्डची उर्वरित उंची कापून बारीक करा. 52 देखावा तपासणी फिरणारे शिवण, तोंड मोकळे करणे आणि वेल्डिंग जॉइंट डिसलोकेशनच्या घटनेला प्रतिबंधित करा;
वेल्डला कोरुगेशनची आवश्यकता नाही आणि दोन्ही बाजूंना वेल्ड नोड्यूलची आवश्यकता नाही.
53 वेल्ड तपासणी वेल्ड स्क्रॅच, रंग आणि मोल्डिंगची गुणवत्ता GB/ T13793-2008 (P10) च्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा.
फिरणारे शीतकरण वेल्डेड पाईप थंड करणे 54 टाकीची पाण्याची क्षमता तपासा वेगवेगळ्या पाईप व्यास, वेग, पाण्याची गुणवत्ता नियंत्रित करणे, पाण्याचे तापमान, पाण्याचा प्रवाह, क्षारांचे प्रमाण, पीएच इत्यादींनुसार
स्टील ट्यूब आकारमान वेल्डेड पाईपचा बाह्य व्यास आणि गोलाकारता समायोजित करा. 55 बाह्य व्यास तपासणी GB/T21835 मध्ये नियंत्रण -- २००८ मानक (P5) आवश्यकता श्रेणीमध्ये
56 गोलाकारता तपासणी श्रेणीतील GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकतांमध्ये नियंत्रण
एक उग्र सरळीकरण स्टील ट्यूबचे थोडेसे वाकणे दूर करा. 57 संरेखन उपकरणांचे निरीक्षण करा पुढील प्रक्रियेत स्टील पाईप सरळ करण्यासाठी स्ट्रेटनिंग डिव्हाइस वापरा.
एनडीटी (नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग) स्टील पाईपच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणाऱ्या वेल्डच्या पृष्ठभागावर आणि आतील दोषांची तपासणी करा. 58 चाचणी करण्यापूर्वी उपकरण समायोजित करा संबंधित पॅरामीटर्स सेट करा;
कॉन्ट्रास्ट टेस्ट ब्लॉकसह स्कॅनिंग प्रमाण आणि दोष शोधण्याची संवेदनशीलता निश्चित करा;
दोष शोधण्याचा दर सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाची भरपाई वाढवा.
59 रिप्लेसमेंट स्पेसिफिकेशन नंतर पहिल्या बॅचची तपासणी उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये प्रत्येक बदलानंतर, तयार उत्पादनांच्या पहिल्या तुकडीची तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणी शाखांची संख्या तीनपेक्षा कमी नसावी. तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, उत्पादन तयार केले जाऊ शकते.
60 वेल्डेड पाईप बेस मेटलची चाचणी स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील कमतरतांचे दृश्य निरीक्षण
61 वेल्डचे स्वरूप तपासणी थंड झाल्यानंतर वेल्डच्या देखाव्याचे दृश्य निरीक्षण करून, वेल्ड विस्थापन, जळणे, डाग पडणे, उघडणे, क्रॅक, टेंडन क्रॅक, स्क्रॅपिंग डाग असमान, मोकळे तोंड असे कोणतेही दोष अनुमत नाहीत.
६२ धातू आणि वेल्ड अंतर्गत गुणवत्तेची अल्ट्रासोनिक तपासणी स्पॉट चेक आणि फीडबॅक ट्यूब बॉडीशी जोडलेला प्रोब अल्ट्रासोनिक वेव्ह उत्सर्जित करतो आणि इन्स्ट्रुमेंट परावर्तित प्रतिध्वनी प्राप्त करतो आणि त्याचे विश्लेषण करतो. डिटेक्शन रेफरन्सची संवेदनशीलता SY/ T6423.2-1999 नुसार समायोजित केली जाते आणि रिफ्लेक्टरचा प्रकार, आकार आणि खोली इन्स्ट्रुमेंटच्या स्क्रीनवर प्रदर्शित होणाऱ्या इको वेव्ह उंचीद्वारे निश्चित केली जाते.
वेल्डच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम करणारे कोणतेही दोष, जसे की क्रॅक, पूर्ण स्क्रीनच्या ५०% पेक्षा जास्त इको वेव्ह उंची असलेले छिद्र, प्रवेश न करणे आणि फ्यूजन न करणे, यासारखे कोणतेही दोष असण्याची परवानगी नाही. नमुना तपासणी नियम: प्रत्येक बॅचच्या १% नुसार नमुना तपासणी केली जाईल. कोणतीही समस्या आढळल्यास, रेकॉर्ड करा आणि वेळेत अभिप्राय द्या.
कामगारांना संबंधित दोष हाताळण्यास मदत करण्यासाठी दोषांवर स्पष्ट खुणा करा;
नमुना घेण्याचा दर १०% ने वाढवा. जर नमुना तपासणी प्रक्रियेत अजूनही अयोग्य उत्पादने असतील, तर युनिटला उत्पादन प्रक्रिया थांबवण्यासाठी आणि वेळेत समायोजित करण्यासाठी सूचित केले पाहिजे.
उडत्या करवतीने कटिंग बट-वेल्डेड पाईपचे सेटिंग कटिंग 63 पाईप तपासणी पाईपचा शेवट बुरशी आणि झुकलेला तोंड नसल्याची खात्री करावी.
64 लांबी कट करा मानकांनुसार स्पीड रोलरचा व्यास तपासा आणि वाजवी डेटा सेट करा.
स्टील ट्यूब सरळ करणे स्टील ट्यूबचे वाकणे समायोजित करा 65 देखावा तपासणी नळीच्या शरीराचे नुकसान, नळीचे तोंड सपाट होणे टाळा; नळीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही इंडेंटेशन नाही.
पाईप एंड कीप पाईपच्या तोंडातील कण हाताळणे 66 पाईप तपासणी पाईपचा शेवट गुळगुळीत आणि बुरशीशिवाय असल्याची खात्री करा आणि प्रत्येक स्टील पाईप "सरळ पाईपचा निव्वळ परिणाम" साध्य करू शकेल याची खात्री करा.
तयार उत्पादन तपासणी कार्यशाळेतील वेल्डेड पाईपची गुणवत्ता मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा. 67 देखावा तपासणी स्टील पाईपची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे याची खात्री करा, फोल्डिंग, क्रॅक, डबल स्किन, लॅमिनेशन, लॅप वेल्डिंग आणि इतर दोष नाहीत, भिंतीची जाडी नकारात्मक विचलन श्रेणीच्या स्क्रॅचपर्यंत असू द्या, गंभीर स्क्रॅच, वेल्ड डिस्लोकेशन, बर्न आणि डाग येऊ देऊ नका.
68 अंतर्गत वेल्ड तपासणी वेल्डिंग बार मजबूत, एकसमान जाडीचा, वायरच्या आकाराचा असल्याची खात्री करा, आतील वेल्डिंग बार ०.५ मिमी पेक्षा जास्त असावा, थ्रेडिंग पाईप वेल्डिंग बारमध्ये बुर असण्याची परवानगी नाही.
69 बाह्य व्यास तपासणी GB/T21835 मध्ये नियंत्रण -- २००८ मानक (P5) आवश्यकता श्रेणीमध्ये
70 गोलाकारता तपासणी श्रेणीतील GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकतांमध्ये नियंत्रण
71 लांबी मोजणे स्टील पाईपची लांबी ६ मीटर आहे. GB/ T3091-2015 च्या आवश्यकतांनुसार, सरळ सीम हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईपच्या एकूण लांबीचे स्वीकार्य विचलन +२० मिमी आहे.
(पाईप आवश्यकता: ४ मिनिटे - २ इंच ०-५ मिमी, २.५ इंच - ४ इंच ०-१० मिमी, ५ इंच - ८ इंच ०-१५ मिमी)
72 बेंड डिटेक्शन GB/T3091-2015 नुसार, स्टील पाईपच्या पूर्ण लांबीचा वाकण्याचा अंश स्टील पाईपच्या लांबीच्या 0.2% पेक्षा जास्त नसावा.
73 पाईप तपासणी पाईपच्या डोक्यावर बुर नाही आणि शेवटचा भाग GB/T3091-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा.
74 बाह्य वेल्ड तपासणी बाह्य वेल्ड स्कार स्क्रॅपिंगसाठी आर्क नाईफचा वापर करावा, स्क्रॅपिंग स्कार आर्क ट्रान्झिशन असावा
75 ज्या ठिकाणी संपूर्ण तुकडे गहाळ होते ते तपासा पाईपच्या शेवटी उघडणे टाळा.
76 क्रॅक शोधणे वेल्डिंग बारमध्ये क्रॅक होणे टाळा.
77 संयुक्त तपासणी वेल्डेड पाईप बॉडीवर सांधे येण्याचे प्रकार टाळा.
78 तपासण्यासाठी कट करा वेल्डेड पाईपच्या पृष्ठभागावर गंभीर ओरखडे टाळा, ज्यामुळे भिंतीच्या जाडीवर परिणाम होईल.
भिंतीच्या जाडीपेक्षा कमी नसलेले नकारात्मक विचलन (१२.५%)
79 खड्डा चाचणी फ्लॅट वेल्डेड पाईपमध्ये बाह्य शक्तींमुळे होणारे खड्डे आणि खड्डे टाळा.
एंटरप्राइझ अंतर्गत नियंत्रण मानक (४ मिनिटे - १ इंच, खड्ड्याची खोली <२ मिमी;
१¼ इंच-२ इंच, खड्ड्याची खोली <३ मिमी;
२½ इंच-६ इंच, खड्ड्याची खोली <४ मिमी;
(८ इंच डेंट खोली <६ मिमी)
80 खड्ड्याच्या पृष्ठभागाची तपासणी (खड्डा) स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावर छिद्र पाडणारे डेंट्स टाळा.
81 आतील वेल्ड बार तपासा वेल्डिंग बार अयोग्य असल्याने वेल्डिंग बार टणक, असमान, ०.५ मिमी पेक्षा कमी नसावा हे टाळा.
82 बुर तपासणी पाईपच्या डोक्याच्या आत आणि बाहेर अनियमित अतिरिक्त भाग टाळा.
एंटरप्राइझ अंतर्गत नियंत्रण मानक (४ गुण - २ इंच बुर <१ मिमी;
२½ इंच ते ४ इंच बुर <२ मिमी;
५ "- ८" बुर <३ मिमी.
टीप: नेट हेड पाईपवर बुर वापरण्यास परवानगी नाही.
83 लटकणारे तोंड तपासणे हुक किंवा उचलण्यामुळे होणारे उघडणे किंवा विकृतीकरण टाळा, म्हणजेच "तोंड उचलणे".
84 मजबुतीकरण क्रॅक तपासणी वेल्डिंग मणीमध्ये लहान भेगा पडू नयेत
85 असमानपणे खरवडणारा डाग जखमेवर स्क्रॅप केल्यानंतर असमान वेल्डिंग बार टाळा. वेल्डिंग बार हा गुळगुळीत चाप पृष्ठभाग नाही. बेस मेटलपेक्षा कमी नकारात्मक फरक असमान मानला जातो.
86 तोंडापासून तपासणीपर्यंत कच्च्या मालामुळे किंवा यांत्रिक कारणांमुळे वेल्डिंग सीम फोल्डिंग आणि दाब होण्याच्या घटनांना प्रतिबंधित करा, वेल्डिंग बार गुळगुळीत नाही, कडा मोकळ्या आहेत, फोल्डिंग वेल्ड डिस्लोकेशन इत्यादी.
87 दुहेरी त्वचा तपासणी पृष्ठभाग गुळगुळीत, थरदार, कमी मांस किंवा असमान नसणे टाळा.
88 डाग तपासणी बेस मेटलला नुकसान पोहोचवू शकणारे पृष्ठभागावरील सोल्डर स्पॉट्स टाळा.
89 तपासण्यासाठी वाळूचे खड्डे स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावरील छिद्रे टाळा
90 तिरकस तोंड तपासणी पाईपचा क्रॉस सेक्शन मध्य रेषेला लंब नाही आणि शेवट GB/ T3091-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
91 ओळख तपासणी पाईप बॉडीवर अडकलेला ट्रेडमार्क टाळा आणि वेल्डेड पाईपचे प्रत्यक्ष स्पेसिफिकेशन सुसंगत किंवा मिश्रित नाही.
यांत्रिक चाचणी पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म तपासा 92 वाकणे चाचणी GB/ T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 2 इंच आणि त्यापेक्षा कमी लांबीच्या स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची तपासणी करा.
93 सपाटीकरण चाचणी २ इंचापेक्षा जास्त लांबीच्या स्टील पाईप्सची वेल्डिंग गुणवत्ता तपासण्यासाठी आणि GB/ T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी
94 प्रेशर टँक चाचणी CECS 151-2003 ट्रेंच कनेक्शन पाईप अभियांत्रिकी तांत्रिक तपशील आवश्यकता (P9) नुसार स्टील पाईप प्रेशर ग्रूव्हच्या कामगिरीची चाचणी घ्या.
95 तन्यता चाचणी GB/ T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टील पाईपच्या फ्रॅक्चरनंतर तन्य शक्ती आणि लांबीची चाचणी करा.
पाण्याचा दाब चाचणी वेल्डेड पाईपच्या बेस मेटल आणि वेल्डची ताकद, हवाबंदपणा आणि देखावा गुणवत्ता तपासा. 96 अनपॅक करण्यापूर्वी तपासा वेल्डेड पाईपच्या लेबल आणि प्रत्यक्ष स्पेसिफिकेशनमधील तफावत टाळा किंवा मिश्रित बॅच अनपॅक करण्याची परवानगी नाही (समान बॅच क्रमांक आणि समान स्पेसिफिकेशन एकत्र दाबले जातात)
97 दृश्य तपासणी भेगा, जड त्वचा, गंभीर गंज, वाळूचे छिद्र आणि इतर दोष टाळण्यासाठी बेस मेटलची दृश्य तपासणी, गंभीर ओरखडे परवानगी नाहीत.
97 चाचणी सुरू करण्यापूर्वी शेवट तपासा. वेल्डेड पाईपच्या दोन्ही टोकांची पृष्ठभाग दृश्य तपासणीद्वारे गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे.
सपाट डोके, वाकलेला पाईप आणि लटकणारा तोंड असण्याची परवानगी नाही. नॉन-बेर पाईपच्या टोकाचा भाग मध्य रेषेला लंब आहे. कोणताही कललेला समतल नाही आणि विचलन 3° पेक्षा कमी असावे.
98 दाब देण्यापूर्वी दाब हस्तांतरण माध्यम (पाणी) तपासा. वेल्डेड पाईपचे प्रेशर ट्रान्सफर माध्यम (पाणी) भरल्यानंतर, प्रेशर वाढवण्याची घाई करू नका. सिस्टममध्ये द्रव गळती आहे का ते तपासणे आवश्यक आहे.
99 हायड्रोस्टॅटिक चाचणी GB/ T241-2007 मानक (P2) नुसार चाचणी दाब, दाब गती आणि दाब प्रसारण माध्यमाच्या परिस्थितीत, विशिष्ट वेळेसाठी स्थिर.
दाब स्थिरीकरणाच्या वेळी वेल्डेड ट्यूब मॅट्रिक्स किंवा वेल्ड सीमच्या बाह्य पृष्ठभागाची दृश्यमानपणे तपासणी करा. गळती किंवा फुटण्याची परवानगी नाही.
चाचणीनंतर संपूर्ण वेल्डेड पाईप दृश्यमानपणे तपासा, कायमचे विकृतीकरण करण्याची परवानगी नाही.
१०० चाचणीनंतर देखावा तपासणी ओरखडे येऊ नयेत याची खात्री करा;
सपाट डोके आणि वाकलेला पाईप वापरण्यास परवानगी नाही.
स्टील पाईपच्या आत आणि बाहेर तेल प्रदूषण आणि इतर गुणवत्तेच्या समस्या नाहीत.
१०१ यांनी जारी केलेला अहवाल GB/ T241-2007 मानक (P2) आणि अंतर्गत विशेष उदाहरणांनुसार काटेकोरपणे भरा (उत्पादन विभाग, गुणवत्ता तपासणी विभागाला तीन प्रतींमध्ये पाठवले जाते, स्टील पाईप पिकलिंगची एक प्रत एक प्रत घेऊन). कोणत्याही फसवणुकीला परवानगी नाही.
पिकलिंग चाचणी पुढील प्रक्रियेत दोषपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण कमी करा. १०२ ओळख चाचणी मोजमाप आणि वजन करून लेबल आणि वेल्डेड पाईपची प्रत्यक्ष भिंतीची जाडी, तपशील किंवा मिश्रणाची पुष्टी करा.
१०३ गोलाकारता चाचणी स्टील पाईपची गोलाकारता राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P4) नुसार आहे याची खात्री करा.
१०४ लांबी मोजण्याची चाचणी स्टील पाईपची लांबी राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मीटर, परवानगीयोग्य विचलन +20 मिमी) नुसार असल्याची खात्री करा.
१०५ बाह्य व्यास तपासणी स्टील पाईपचा बाह्य व्यास GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) च्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा.
१०६ ओपन टेस्ट पाईपच्या टोकाला कट इंद्रियगोचर आहे का ते तपासा.
१०७ फ्रॅक्चर चाचणी हॅमर शॉकनंतर, वेल्डिंग बारमध्ये क्रॅकिंगची कोणतीही घटना घडत नाही.
१०८ संयुक्त तपासणी डॉकिंगची घटना आहे का ते त्याच ट्यूबवर पहा.
१०९ गंजलेल्या पाईपचे सर्वेक्षण स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर घाण, रंग, तेलाचे डाग आणि गंजलेले पाईप आहेत का ते दृश्यमानपणे तपासा.
११० सपाट खड्डा तपासणी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर बाह्य शक्तींमुळे स्थानिक खड्डे आहेत का ते दृश्यमानपणे तपासा.
१११ खड्डे पृष्ठभागाची तपासणी (खड्डे) दृश्य तपासणी वापरून, स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर हाताने स्पर्श करा की तिथे धक्क्याचा काही बिंदू आहे का.
११२ आतील वेल्डिंग बार पात्र आहे की नाही ते तपासा. अंतर्गत वेल्डिंग बार (खोट्या वेल्डिंगसह) किंवा मानकांपेक्षा जास्त अंतर्गत वेल्डिंग बार अस्तित्वात नसणे आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी;
वेल्डिंग बार टणक, असमान किंवा ०.५ मिमी पेक्षा कमी नसणे हे अयोग्य आहे हे रोखा.
११३ बुर तपासणी नळीच्या टोकाच्या आत आणि बाहेर अनियमित अतिरिक्त भाग आहेत का ते दृश्यमानपणे तपासा.
उपचारानंतर, पाईपच्या टोकाचा बुर ०.५ मिमी पेक्षा कमी असावा जेणेकरून ते योग्य होईल
११४ लटकणाऱ्या तोंडाची तपासणी हुक आणि उचलण्याच्या प्रक्रियेत होणारे उघडणे किंवा विकृत रूप टाळण्यासाठी
११५ मजबुतीकरण क्रॅक तपासणी वाकणे किंवा सपाट करणे चाचणी करून, स्टील पाईपच्या वेल्डिंग बारचा शोध घेतला जातो जेणेकरून लहान भेगा पडू नयेत.
वाकण्याच्या चाचणीसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि व्यवस्थापन प्रणालीच्या P6 च्या कलम 8 चा संदर्भ घ्या.
११६ स्क्रॅपिंग डाग तपासणी वेल्डिंग बार स्क्रॅपिंग डाग गुळगुळीत, गोलाकार पृष्ठभाग असल्याची खात्री करा
११७ मोफत बंदर तपासणी कच्च्या मालामुळे किंवा यांत्रिक कारणांमुळे वेल्डिंग सीमवर फोल्डिंग प्रेशरची घटना टाळा.
११८ दुहेरी त्वचा चाचणी दुहेरी त्वचेसह स्टील ट्यूबची घटना टाळा
११९ वर्तुळ बांबूच्या आकाराचे स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर मळकट डेंट्स टाळण्यासाठी
१२० लॅप वेल्ड तपासणी स्टील ट्यूब वेल्डिंग बारवर अनावश्यक बट वेल्डिंगची घटना टाळण्यासाठी दृश्य तपासणी
१२१ व्रण तपासणी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंग स्पॉट्स टाळण्यासाठी दृश्य तपासणी
१२२ वाळूचे खड्डे, तपासणी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर छिद्रे टाळण्यासाठी दृश्य तपासणी
१२३ कट टेस्ट पाईप बॉडी गॅस कटिंग स्ट्रॅपिंग मटेरियलखाली ठेवा जेणेकरून कोणतेही कटिंग किंवा नुकसान होणार नाही याची खात्री करा.
१२४ गॅल्वनाइज्ड विविध पदार्थांचे लोणचे तयार करण्यासाठी अनुकूल नाही प्लेटिंगची गळती रोखण्यासाठी, तेलाचे डाग, रंग आणि इतर सहजासहजी लोणचे न येणारे कचरा नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी दृश्य तपासणी.
पिकलिंग स्टील पाईप स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर निर्माण होणारे ऑक्साईड स्केल सारखे विविध घटक काढून टाका. १२५ आम्लाची एकाग्रता आम्ल सांद्रतेमध्ये हायड्रोजन क्लोराईडचे प्रमाण २०%-२४% वर नियंत्रित केले पाहिजे.
१२६ स्टील पाईपची अंडरपिकलिंग तपासणी (१) पिकलिंगचा अपुरा वेळ, कमी आम्ल तापमान, कमी सांद्रता (तापमान २५-४० ℃ मध्ये नियंत्रित केले पाहिजे, हायड्रोजन क्लोराईडचे आम्ल सांद्रता २०%-२४% आहे) (२) ट्यूब बंडलच्या कमी थरथरणाऱ्या वेळा (३) भट्टीतील वेल्डेड स्टील ट्यूबमध्ये सिलिकेटचे अस्तित्व टाळण्यासाठी
उत्पादन पॅकेजिंग प्रत्येक तुकड्यात निर्दिष्ट केलेल्या स्टील पाईप्सच्या संख्येनुसार पॅक केलेले १२७ पॅकिंग बेल्ट तपासणी स्टील पाईपचे पॅकिंग षटकोनी आहे, 6 पॅकिंग बेल्ट आहेत, सर्व आमच्या कारखान्यात केले जातात, पॅकिंग बेल्टचे दोन्ही टोक ±10 मिमीच्या एररच्या टोकापासून आहेत, मधले 4 समान रीतीने विभागले पाहिजेत, पॅकिंग बेल्ट वेल्डिंग संरेखित, सपाट असावे, पॅकिंग बेल्ट विक्षेपण होऊ देत नाही, पॅकिंग बेल्ट 45° कोनाच्या जंक्शनवर कापला पाहिजे, आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
१२८ ट्रेडमार्क तपासणी मजकूर अचूक आहे, समतल वरच्या दिशेने आहे, तयार पाईप ट्रेडमार्क प्रत्येक पाईप बॅफलवर योग्यरित्या चिकटवावा जेणेकरून मध्यभागी पहिल्या वेल्डिंग पॅकिंग बेल्टची उजवी बाजू संरेखित होईल आणि स्त्रोत टेड एम्बेलिश लेखन स्पष्ट आहे आणि तिरकस नाही.
२०२१०७२८१७११४९