YuantaiDerunTubi drejtkëndor katror ka më shumë se 63 patenta, të cilat përmbushin standardet e industrisë brenda dhe jashtë vendit. Produkti ka kaluar më shumë se 200 lidhje inspektimi për të kontrolluar cilësinë e produktit.
"Mos lejoni me vendosmëri të hyjë në treg një tub çeliku i pakualifikuar".
| Artikujt e testit të kontrollit | Kontrolloni efektin e zbulimit | Procesi | Lidhje kontrolli dhe testimi | Përmbajtja e inspektimit të kontrollit |
| Përzgjedhja e prodhuesve | Siguroni kualifikimin e prodhuesit të lëndëve të para dhe cilësinë e produktit | 1 | Vlerësimi i prodhuesit të lëndëve të para | Vlerësim gjithëpërfshirës i cilësisë, reputacionit dhe aspekteve të tjera, prokurimi i lëndëve të para për të arritur "përzgjedhje cilësore të lëndëve të para" |
| 2 | verifiko informacionin | Kontrolloni informacionin e lëndëve të para të ofruara nga furnizuesi dhe hyni në oborrin e mallrave përpara se të jenë të sakta. | ||
| Përzgjedhja e lëndës së parë | Lënda e parë e prodhimit të tubave të salduar ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e tubave të salduar | 3 | Kontroll i shenjave | Shmangni "gjuhën" ose "luspat", fletët metalike të ngritura të lidhura dhe me formë të çrregullt në sipërfaqen e spirales. |
| 4 | Zbulimi i çarjeve | Shmangni çarjet e hapura në fund të majës në sipërfaqen e pllakës së spirales | ||
| 5 | auditim i thelluar | Shmangni shtresën lokale dhe të dukshme të ndarjes së metaleve në seksionin e spirales | ||
| 6 | Kontroll flluskash | Shmangni vrimat e vogla në murin e brendshëm të lëmuar të pllakës rrethore me shpërndarje të parregullt dhe madhësi të ndryshme në sipërfaqe ose brenda pllakës spirale. | ||
| 7 | Inspektimi i përfshirjes së skorjeve sipërfaqësore | Shmangni skorjet jo-metalike në sipërfaqen e spirales | ||
| 8 | Kontroll i gropës | Shmangni gropëzat e vogla me formë të çrregullt dhe sipërfaqen e ashpër lokale në sipërfaqen e pllakës së spirales. | ||
| 9 | Pritini për të kontrolluar | Shmangni shenjat e brazdave të drejta dhe të holla në sipërfaqen e pllakës së spirales | ||
| 10 | Kontroll me gërvishtje | Shmangni gërvishtjet e lehta në sipërfaqen e spirales që janë të drejta ose të lakuara | ||
| 11 | Kontroll i indentacionit | Shmangni sipërfaqen e pllakës së spirales me forma, madhësi dhe gropëza të ndryshme. | ||
| 12 | Kontroll i rulit | Për të shmangur dëmtimin e rulit të presionit, sipërfaqja e pllakës periodikisht shfaqet me shenja të ngritura ose të shtypura. | ||
| 13 | Kontroll i ndryshkur i vendndodhjes | Shmangni njollat e verdha, të verdha-jeshile ose kafe në sipërfaqen e spirales | ||
| 14 | Inspektim në shkallë | Shmangni sipërfaqen e tepërt të shtresës së oksidit të kuq të metalit në sipërfaqen e spirales | ||
| 15 | Kontrolli i këngës Gone with the Wind | Shmangni përkuljen në drejtimin gjatësor dhe horizontal të spirales | ||
| 16 | Kontrolloni kthesën e kosës | Në përputhje me kërkesat e standardit GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Valët për të kontrolluar | Shmangni formën e lakimit të gjatësisë së plotë ose një pjese të spirales përgjatë drejtimit të rrotullimit të sipërfaqes horizontale, e cila është e valëzuar dhe shpërndahet në mënyrë të rregullt të pjesës së spikatur (maja e valës) dhe asaj konkave (lug i valës). | ||
| 18 | Inspektimi i rrudhave të valëve | Shmangni kthesat e valëzuara të marinës në njërën anë të spirales përgjatë drejtimit të rrotullimit. | ||
| 19 | Kontroll i brazdës | Shmangni përkuljen e lakuar të njëkohshme të spirales përgjatë të dy anëve anësore | ||
| 20 | Kontroll i trashësisë | Shmangni trashësinë e pabarabartë gjatësore dhe tërthore të spirales | ||
| 21 | Inspektimi i gropës | Shmangni degëzat e mprehta dhe të holla fluturuese në të dy anët e gjerësisë së spirales. | ||
| 22 | Çek i palosshëm | Për të shmangur rrudhat ose përkuljet që shkaktojnë përkulje të mprehtë të spirales | ||
| 23 | Gjerësia e testit | Parandaloni gjerësinë dhe uniformitetin që nuk janë në përputhje me standardin GB/T 3524 -- 2005 (P4) ose kërkesat e prokurimit | ||
| 24 | zbulimi i trashësisë | Për të parandaluar që trashësia dhe uniformiteti të mos jenë në përputhje me standardin GB/T 3524 -- 2005 (P3) ose kërkesat e prokurimit, dhe për të arritur "standardin e sigurimit të trashësisë së murit". | ||
| 25 | analiza e komponentëve | Analizoni C, Si, Mn, P dhe S sipas standardit GB/T 4336 dhe krahasoni rezultatet me listën e materialeve hyrëse për të shmangur materialin që nuk përputhet me standardin GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | provë mekanike | Testi i tërheqjes tërthore ose gjatësore i bobinës u krye sipas standardit GB/T 228, dhe rezultatet u krahasuan me fletën hyrëse të materialit për të shmangur që vetitë mekanike të mos përmbushnin kërkesat e standardit GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Prerje e pllakës së petëzuar | Pritini spiralen për të prodhuar specifikime të ndryshme të spirales së tubit të salduar | 27 | Inspektim hyrës | Shmangni dëmtimin nga trokitja në sipërfaqen dhe skajin e spirales |
| 28 | Kontroll i prerjes | Kontrolloni gërshërët hidraulikë, prerja nuk është e njëtrajtshme, koka prerëse nuk duhet të kalojë sipërfaqen efektive të bordit 2 cm, bishti i pllakës së spirales duhet të përpunohet në njësi. | ||
| 29 | Inspektimi i rrotullës udhëzuese | Rregulloni rulin udhëzues për të parandaluar rrjedhjen e thikës | ||
| 30 | Inspektim i përbashkët | Shmangni nyjet e pabarabarta dhe lartësinë e mbetur të saldimit që nuk përputhet me standardet GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspektimi i prerjes së diskut | Kontrolloni boshtin e prerësit dhe mëngën e prerësit për të parandaluar gjerësinë e pabarabartë të mjetit prerës dhe lëndëve të para. | ||
| 32 | Kontroll i kaçurrelave | Ushqyerja nuk duhet të jetë shumë e gjatë për të parandaluar kaçurrelat. | ||
| 33 | Inspektimi i tabakasë shpërndarëse | Parandaloni rrjedhjen, gërvishtjet dhe shtrëngimin e pllakës së spirales | ||
| Rrota ushqyese | Vendoseni pllakën spirale, sigurohuni që pllaka spirale të futet në kafaz para përgatitjes | 34 | inspektimi i pamjes | Parandaloni goditjet dhe dëmtimet e sipërfaqes dhe skajit të spirales |
| Kokë prerëse me pllakë të petëzuar | Pritini pjesën e ngushtë të materialit të spirales për të lehtësuar saldimin | 35 | Kërkesat e prerjes | Pjesa e ngushtë e materialit të spirales duhet të pritet me kujdes, pingul me drejtimin e spirales, dhe gjatësia e pjesës së plumbit nuk duhet të kalojë 2 cm të sipërfaqes efektive. |
| Saldim me pllakë të petëzuar me anë të pllakës së mbështjellë | Lidhni pllakat spirale të rrotullave të ndryshme së bashku në kafaz | 36 | inspektimi i pamjes | Shmangni nyjet e pabarabarta dhe lartësinë e mbetur të saldimit që nuk përputhet me standardet GB/T3091-2015 (P8) |
| Në kafazin e materialit | Ruani një sasi të caktuar të lëndëve të para për njësinë për të siguruar vazhdimësinë e njësisë. Prodhimi i makinave. | 37 | inspektimi i pamjes | Për të parandaluar fenomenin e dëmtimit nga trokitja në sipërfaqe dhe skaje |
| 38 | Inspektimi i materialit | Parandaloni ngecjen ose përmbysjen e pllakës së spirales në mbështjellësin e kafazit | ||
| Nivelim me rul | Lënda e parë është e përqendruar me rrotullën | 39 | Nivelim me rul | Meqenëse pllaka spirale në kafazin e magazinimit do të duket e përkulur, përmes pesë rrotulluesve mund të jetë relativisht e sheshtë |
| Formimi i tubave të çelikut | Për të ndryshuar formën e spirales nga e ashpër në të imët (spirale në një tub të rrumbullakët) | 40 | Inspektim i cilësisë së derdhjes | Për të siguruar njëtrajtësinë dhe simetrinë e këndit të hapjes së shtresës së saldimit, këndi i hapjes mund të rregullohet sipas diametrit të tubit. (4 minuta - 1.2 inç këndi i hapjes është 3-5 gradë) |
| formim me nxjerrje | Sigurohuni që të dyja anët e shufrës të jenë horizontale. | 41 | Inspektimi i rulit të nxjerrjes | Për të parandaluar pabarazinë, vëzhgoni presionin e nxjerrjes së rulit të nxjerrjes dhe mbajeni të njëjtën lartësi. |
| saldim me frekuencë të lartë | Saldoni spiralen fort në formën e një cilindri | 42 | Inspektimi i cilësisë së saldimit | Shmangni saldimin e dobët, çbashkimin, oxhakun e ftohtë |
| 43 | Shmangni rrudhat në të dyja anët e saldimit | |||
| 44 | Shmangni çarjet e saldimit dhe çarjet statike | |||
| 45 | Shmangni formimin e vijës së saldimit | |||
| saldim me radiofrekuencë | Saldoni spiralen fort në formën e një cilindri | 46 | Inspektimi i cilësisë së saldimit | Shmangni përfshirjen e skorjeve |
| 47 | Për të shmangur çarjet jashtë saldimit | |||
| 48 | Shmangni tkurrjen e rrënjëve | |||
| 49 | Shmangni depërtimin e rrënjëve | |||
| 50 | Shmangni dështimin e bashkimit | |||
| 51 | Shmangni saldimin me rrjedhje, saldimin e rremë, saldimin me prehër dhe fenomene të tjera. (Në përgjithësi, kur bobina kalon nëpër rulin shtrëngues, skaji i bobinës do të shkrihet për shkak të ngrohjes me frekuencë të lartë. Gjatë saldimit do të ketë shkëndijë kristalore të bardhë qumështi, gjë që tregon se cilësia e saldimit është e garantuar.) | |||
| Shenjë gërvishtjeje e saldimit | Pritini dhe bluajeni lartësinë e mbetur të saldimit të jashtëm | 52 | inspektimi i pamjes | Parandaloni fenomenin e rrotullimit të shtresës, gojës së lirë dhe zhvendosjes së nyjeve të saldimit; Nuk kërkon valëzim të saldimit dhe asnjë nyje saldimi në të dyja anët. |
| 53 | Inspektim i saldimit | Sigurohuni që gërvishtjet e saldimit, ngjyra dhe cilësia e formësimit plotësojnë kërkesat e GB/T13793-2008 (P10) | ||
| ftohje me qarkullim | Ftohja e tubit të salduar | 54 | Kontrolloni kapacitetin e ujit të rezervuarit | Sipas diametrit të ndryshëm të tubit, shpejtësisë, kontrollit të cilësisë së ujit, temperaturës së ujit, rrjedhjes së ujit, përmbajtjes së kripës, pH-it, etj. |
| Madhësia e tubave të çelikut | Rregulloni diametrin e jashtëm dhe pa rrumbullakësinë e tubit të salduar | 55 | Inspektimi i diametrit të jashtëm | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/T21835 -- 2008 (P5) brenda diapazonit |
| 56 | Kontroll i paqarkullimit | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/T3091-2015 (P4) brenda diapazonit | ||
| Një drejtim i ashpër | Eliminimi i lakimit të lehtë të tubit të çelikut | 57 | Vëzhgoni pajisjet e rreshtimit | Përdorni pajisjen e drejtimit për ta bërë tubin e çelikut drejt në procesin tjetër |
| NDT (testim jo-destruktiv) | Inspektoni defektet në sipërfaqe dhe brenda saldimit që mund të ndikojnë në cilësinë e tubit të çelikut. | 58 | Rregulloni instrumentin para testimit | Vendosni parametrat përkatës; Përcaktoni proporcionin e skanimit dhe ndjeshmërinë e zbulimit të të metave me bllokun e testit të kontrastit; Rrit kompensimin sipërfaqësor për të siguruar shkallën e zbulimit të defekteve |
| 59 | Inspektimi i serisë së parë pas specifikimit të zëvendësimit | Pas çdo ndryshimi të specifikimeve të produktit, grupi i parë i produkteve të gatshme duhet të inspektohet. Numri i degëve të inspektimit nuk duhet të jetë më pak se tre. Pas kalimit të inspektimit, produkti mund të prodhohet. | ||
| 60 | Testimi i metalit bazë të tubave të salduar | Inspektim vizual i mangësive në cilësinë e sipërfaqes së tubave të çelikut | ||
| 61 | Inspektimi i pamjes së saldimit | Me anë të inspektimit vizual të pamjes së saldimit pas ftohjes, nuk lejohen defekte të tilla si zhvendosje e saldimit, djegie, shenja, hapje, çarje, çarje e tendinit, shenja e gërvishtjes e pabarabartë, grykë e lirë. | ||
| 62 | Inspektim tejzanor i cilësisë së brendshme të metalit dhe saldimit. Kontroll i menjëhershëm dhe reagime. | Sonda e bashkangjitur në trupin e tubit lëshon valë ultrasonike dhe instrumenti merr dhe analizon jehonën e reflektuar. Ndjeshmëria e referencës së zbulimit rregullohet sipas SY/T6423.2-1999, dhe lloji, madhësia dhe thellësia e reflektorit përcaktohen nga lartësia e valës së jehonës që shfaqet në ekranin e instrumentit. Nuk lejohet të ketë defekte që ndikojnë seriozisht në cilësinë e saldimit, siç janë çarjet, poret, lartësia e valës së jehonës së të cilave tejkalon 50% të ekranit të plotë, mosdepërtimi dhe mosbashkimi. Rregullat e inspektimit të marrjes së mostrave: inspektimi i mostrave duhet të kryhet sipas 1% të secilës seri. Nëse gjendet ndonjë problem, regjistrojeni dhe jepni reagime në kohë. Bëni shenja të dukshme në defekte për t'i lehtësuar punëtorët të merren me defektet përkatëse; Rritni shkallën e marrjes së mostrave me 10%. Nëse ka ende produkte të pakualifikuara në procesin e inspektimit të marrjes së mostrave, njësia duhet të njoftohet për të ndaluar dhe për të rregulluar procesin e prodhimit në kohë. | ||
| Prerje me sharrë fluturuese | Prerja e vendosjes së tubit të salduar me anë të skajit | 63 | Inspektimi i tubave | Fundi i tubit duhet të garantohet pa gërvishtje dhe grykë të pjerrët. |
| 64 | gjatësitë e prera | Kontrolloni diametrin e rulit të shpejtësisë sipas standardit dhe vendosni të dhëna të arsyeshme | ||
| Drejtimi i tubave të çelikut | Rregulloni lakimin e tubit të çelikut | 65 | inspektimi i pamjes | Shmangni dëmtimin e trupit të tubit, fenomenin e rrafshimit të gojës së tubit; Pa gropëza në sipërfaqen e tubit |
| Mbajtja e fundit të tubit | Trajtimi i gërvishtjeve të grykës së tubit | 66 | Inspektimi i tubave | Sigurohuni që fundi i tubit të jetë i lëmuar dhe pa gërvishtje, dhe sigurohuni që çdo tub çeliku të mund të arrijë "efektin neto të tubit të drejtë". |
| inspektimi i produktit të përfunduar | Sigurohuni që cilësia e tubave të salduar në punishte të përmbushë kërkesat standarde | 67 | inspektimi i pamjes | Sigurohuni që sipërfaqja e tubit të çelikut të jetë e lëmuar, të mos ketë palosje, çarje, shtresë të dyfishtë, petëzim, saldim me prehër dhe defekte të tjera, të lejojë që trashësia e murit të ketë diapazonin e devijimit negativ të gërvishtjeve, të mos lejojë gërvishtje serioze, zhvendosje të saldimit, djegie dhe plagë. |
| 68 | Inspektim i brendshëm i saldimit | Sigurohuni që shufra e saldimit të jetë e fortë, me trashësi uniforme, në formën e telit, shufra e brendshme e saldimit duhet të jetë më e lartë se 0.5 mm, shufra e saldimit të tubit të filetuar nuk lejohet të ketë gërvishtje. | ||
| 69 | Inspektimi i diametrit të jashtëm | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/T21835 -- 2008 (P5) brenda diapazonit | ||
| 70 | Kontroll i paqarkullimit | Kontrolli në kërkesat e standardit GB/T3091-2015 (P4) brenda diapazonit | ||
| 71 | Matja e gjatësisë | Gjatësia e tubit të çelikut është 6 m. Sipas kërkesave të GB/T3091-2015, devijimi i lejuar i gjatësisë totale të tubit të salduar me frekuencë të lartë me shtresë të drejtë është +20 mm. (kërkesat e tubit: 4 minuta - 2 inç 0-5 mm, 2.5 inç - 4 inç 0-10 mm, 5 inç - 8 inç 0-15 mm) | ||
| 72 | Zbulimi i lakimit | Sipas GB/T3091-2015, shkalla e lakimit të gjatësisë së plotë të tubit të çelikut nuk duhet të jetë më e madhe se 0.2% e gjatësisë së tubit të çelikut. | ||
| 73 | Inspektimi i tubave | Sigurohuni që koka e tubit të mos ketë gërvishtje dhe seksioni fundor të përmbushë kërkesat e GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Inspektimi i jashtëm i saldimit | Gërvishtja e shenjës së jashtme të saldimit duhet të përdorë thikë harku, gërryerja e shenjës duhet të jetë kalim harku. | ||
| 75 | Gryka ku mungonin copa të tëra kontrolloni | Shmangni hapjen në fund të tubit | ||
| 76 | Zbulimi i çarjeve | Shmangni çarjen në shufrën e saldimit | ||
| 77 | Inspektim i përbashkët | Shmangni fenomenin e nyjeve në trupin e tubit të salduar | ||
| 78 | Pritini për të kontrolluar | Shmangni gërvishtjet serioze në sipërfaqen e tubit të salduar, të cilat do të ndikojnë në trashësinë e murit. Devijim negativ jo më pak se trashësia e murit (12.5%) | ||
| 79 | Pistë testimi | Parandaloni gropëzat dhe gropat e shkaktuara nga forcat e jashtme në tubin e salduar. Standardi i kontrollit të brendshëm të ndërmarrjes (4 minuta - 1 inç, thellësia e gropës <2 mm; 1¼ inç-2 inç, thellësia e gropës <3 mm; 2½ inç-6 inç, thellësia e gropës <4 mm; Thellësia e gropës 8 inç <6 mm) | ||
| 80 | Inspektimi i sipërfaqes së gropëzimit (gropës) | Shmangni gropëzat e pikëzuara në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 81 | Inspektoni shufrën e brendshme të saldimit | Parandaloni që shufra e saldimit të mos jetë e fortë, e pabarabartë, më pak se 0.5 mm për shufrën e saldimit të pakualifikuar. | ||
| 82 | Inspektimi i gropës | Shmangni pjesët e tepërta të çrregullta brenda dhe jashtë kokës së tubit. Standardi i kontrollit të brendshëm të ndërmarrjes (4 pika - 2 inç gërshetim <1 mm; Gërryerje 2½ inç deri në 4 inç <2 mm; Grykë 5 "- 8" <3 mm. Shënim: Gërryerja nuk lejohet në tubin e kokës rrjetë. | ||
| 83 | Kontroll i varjes së gojës | Shmangni hapjen ose deformimin e shkaktuar nga grepi ose ngritja, domethënë "gojën e ngritjes". | ||
| 84 | Inspektimi i çarjeve të përforcimit | Parandaloni çarjen e vogël në rruazën e saldimit | ||
| 85 | Gërvishtje e pabarabartë e shenjës | Shmangni shufrën e saldimit të pabarabartë pasi të keni kruar shenjën. Shufra e saldimit nuk ka një sipërfaqe të lëmuar harku. Diferenca negative më e ulët se metali bazë konsiderohet e pabarabartë. | ||
| 86 | Nga goja në kontroll | Parandaloni fenomenin e palosjes së shtresës së saldimit dhe presionit të shkaktuar nga lëndët e para ose arsye mekanike, shufra e saldimit nuk është e lëmuar, ka skaje të lira, zhvendosje të palosshme të saldimit, etj. | ||
| 87 | Kontroll i dyfishtë i lëkurës | Shmangni sipërfaqen që nuk është e lëmuar, me shtresa, me pak mish ose fenomen të pabarabartë | ||
| 88 | Kontroll i shenjave | Shmangni njollat sipërfaqësore të saldimit që mund të shkaktojnë dëmtime në metalin bazë | ||
| 89 | Vrima rëre për t'u kontrolluar | Parandalimi i vrimave në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 90 | Kontroll i pjerrët i gojës | Seksioni tërthor i tubit nuk është pingul me vijën qendrore, dhe fundi duhet të përmbushë kërkesat e GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Kontroll identiteti | Shmangni markën tregtare të ngjitur në trupin e tubit dhe specifikimet aktuale të tubit të salduar nuk janë konsistente ose të përziera. | ||
| provë mekanike | Kontrolloni vetitë mekanike të materialeve | 92 | testi i përkuljes | Inspektoni cilësinë e saldimit të tubave të çelikut me diametër 2 inç e poshtë për të përmbushur kërkesat e GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | testi i rrafshimit | Për të kontrolluar cilësinë e saldimit të tubave të çelikut mbi 2 inç dhe për të përmbushur kërkesat e GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Testi i rezervuarit me presion | Testoni performancën e kanalit të presionit të tubit të çelikut, në përputhje me kërkesat e specifikimit teknik të inxhinierisë së tubit të lidhjes së kanalit CECS 151-2003 (P9). | ||
| 95 | provë tërheqjeje | Testoni rezistencën në tërheqje dhe zgjatjen pas thyerjes së tubit të çelikut për të përmbushur kërkesat e GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Testi i presionit të ujit | Inspektoni fortësinë, hermeticitetin dhe cilësinë e pamjes së metalit bazë dhe saldimit të tubit të salduar. | 96 | Kontrolloni para se të shpaketoni | Shmangni mospërputhjen midis etiketës dhe specifikimit aktual të tubit të salduar ose grupi i përzier nuk lejohet të shpaketohet (i njëjti numër grupi dhe i njëjti specifikim shtypen së bashku) |
| 97 | inspektim vizual | Inspektim vizual i metalit bazë për të parandaluar çarje, lëkurë të rëndë, ndryshk serioz, vrima rëre dhe defekte të tjera, gërvishtjet serioze nuk lejohen. | ||
| 97 | Kontrolloni fundin përpara se të filloni testin | Sipërfaqja e të dy skajeve të tubit të salduar duhet të jetë e lëmuar dhe e lëmuar përmes inspektimit vizual. Nuk lejohet të ketë kokë të sheshtë, tub të përkulur dhe grykë të varur. Seksioni i fundit të tubit pa gunga është pingul me vijën qendrore. Nuk ka plan të pjerrët dhe devijimi duhet të jetë më pak se 3°. | ||
| 98 | Kontrolloni mediumin e transferimit të presionit (ujin) para se të vendosni presion. | Pasi të keni mbushur tubin e salduar me mediumin e transferimit të presionit (ujë), mos nxitoni të rrisni presionin. Është e nevojshme të kontrolloni nëse sistemi ka rrjedhje lëngu. | ||
| 99 | testimi hidrostatik | Sipas standardit GB/T241-2007 (P2) nën presionin e provës, shpejtësinë e presionit dhe kushtet e transmetimit të presionit të mediumit, të qëndrueshme për një kohë të caktuar. Kontrolloni vizualisht sipërfaqen e jashtme të matricës së tubit të salduar ose shtresën e saldimit brenda kohës së stabilizimit të presionit. Nuk lejohet asnjë rrjedhje ose shpërthim. Kontrolloni vizualisht të gjithë tubin e salduar pas provës, nuk lejohet deformim i përhershëm. | ||
| 100 | Inspektimi i pamjes pas provës | Sigurohuni që të mos lejohen gërvishtje; Koka e sheshtë dhe tubi i përkulur nuk lejohen. Pa ndotje nga nafta dhe probleme të tjera cilësore brenda dhe jashtë tubit të çelikut | ||
| 101 | Raporti i lëshuar nga | Plotësoni në përputhje të rreptë me standardin GB/T241-2007 (P2) dhe shembujt e veçantë të brendshëm (të dërguar në tre kopje në departamentin e prodhimit, departamentin e inspektimit të cilësisë, me tubin e çelikut që pickohet nga një kopje). Nuk lejohet mashtrimi. | ||
| Testi i turshisë | Zvogëloni kontrollin e cilësisë së dëmtuar në procesin tjetër | 102 | Test identifikimi | Konfirmoni trashësinë aktuale të murit, specifikimin ose përzierjen e etiketës dhe tubit të salduar duke matur dhe peshuar |
| 103 | Testi i paqarkullimit | Sigurohuni që paarritshmëria e tubit të çelikut të jetë në përputhje me standardin kombëtar GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Testi i matjes së gjatësisë | Sigurohuni që gjatësia e tubit të çelikut të jetë në përputhje me standardin kombëtar GB/T 3091-2015 (P5) (6 metra, devijimi i lejuar +20 mm) | ||
| 105 | Inspektimi i diametrit të jashtëm | Sigurohuni që diametri i jashtëm i tubit të çelikut të përmbushë kërkesat e Standardit GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Test i hapur | Kontrolloni nëse fundi i tubit ka fenomenin e prerjes | ||
| 107 | Testi i thyerjes | Pas goditjes së çekiçit, nuk ka fenomen plasaritjeje në shufrën e saldimit | ||
| 108 | Inspektim i përbashkët | Shikoni të njëjtën tub nëse ekziston një fenomen i ankorimit | ||
| 109 | Inspektim i tubave të ndryshkur | Kontrolloni vizualisht nëse ka papastërti, bojë, njolla vaji dhe tuba të ndryshkur në sipërfaqen e tubit të çelikut. | ||
| 110 | Inspektim i gropës së sheshtë | Kontrolloni vizualisht nëse sipërfaqja e tubit të çelikut ka gropa lokale të shkaktuara nga forcat e jashtme. | ||
| 111 | Inspektimi i sipërfaqes së gropëzimit (gropave) | Duke përdorur inspektimin vizual, prekni me dorë sipërfaqen e tubit të çelikut nëse ka ndonjë pikë të fenomenit të gungës. | ||
| 112 | Kontrolloni nëse shufra e brendshme e saldimit është e kualifikuar | Për të parandaluar ekzistencën e mungesës së shufrës së brendshme të saldimit (përfshirë saldimin e rremë) ose shufrës së brendshme të saldimit që tejkalon standardin dhe probleme të tjera; Parandaloni që shufra e saldimit të mos jetë e fortë, e pabarabartë ose më pak se 0.5 mm është e pakualifikuar. | ||
| 113 | Inspektimi i gropës | Kontrolloni vizualisht nëse ka pjesë të tepërta të çrregullta brenda dhe jashtë fundit të tubit. Pas trajtimit, gërvishtja e fundit të tubit duhet të jetë më pak se 0.5 mm për t'u kualifikuar. | ||
| 114 | Inspektimi i gojës së varur | Për të parandaluar hapjen ose deformimin e shkaktuar gjatë procesit të ngritjes dhe grepit | ||
| 115 | Inspektimi i çarjeve të përforcimit | Me anë të provës së përkuljes ose rrafshimit, zbulohet shufra e saldimit të tubit të çelikut për të shmangur ekzistencën e çarjeve të vogla. Referojuni Nenit 8 të P6 të Sistemit të Kontrollit dhe Menaxhimit të Cilësisë për provën e përkuljes | ||
| 116 | Inspektimi i plagës me gërvishtje | Sigurohuni që shufra e saldimit që kruan sipërfaqen e lëmuar dhe rrethore të ketë lënë gjurmë. | ||
| 117 | Inspektim falas i portit | Shmangni fenomenin e presionit të palosjes në shtresën e saldimit të shkaktuar nga lënda e parë ose arsye mekanike | ||
| 118 | Test i dyfishtë i lëkurës | Shmangni fenomenin e tubit të çelikut me lëkurë të dyfishtë | ||
| 119 | Rreth në formë bambuje | Për të parandaluar gropëzat e njolla në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 120 | Inspektim i saldimit me rrathë | Inspektim vizual për të shmangur fenomenin e saldimit të tepërt me prapanicë në shufrën e saldimit të tubave të çelikut. | ||
| 121 | Inspektimi i plagëve | Inspektim vizual për të shmangur njollat e saldimit në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 122 | Gropa rëre, inspektim | Inspektim vizual për të shmangur vrimat në sipërfaqen e tubit të çelikut | ||
| 123 | Testi i prerjes | Vendosni trupin e tubit nën materialin e rripit të prerjes me gaz për t'u siguruar që nuk ka prerje ose dëmtime. | ||
| 124 | Nuk është e favorshme për turshimin e sendeve të ndryshme të galvanizuara | Inspektim vizual për t'u siguruar që nuk ka njolla vaji, bojë dhe mbeturina të tjera që nuk ngjiten lehtë, për të parandaluar rrjedhjen e veshjes. | ||
| Tub çeliku për turshi | Hiqni gjëra të ndryshme siç është gëlqerja e oksidit e gjeneruar në sipërfaqen e tubit të çelikut | 125 | Përqendrimi i acidit | Përmbajtja e klorurit të hidrogjenit në përqendrimin e acidit duhet të kontrollohet në 20%-24%. |
| 126 | Inspektim i tubave të çelikut nën presion | Për të parandaluar (1) kohën e pamjaftueshme të turshisë, temperaturën e ulët të acidit, përqendrimin e ulët (temperatura duhet të kontrollohet në 25-40 ℃, përqendrimi i acidit të klorurit të hidrogjenit është 20%-24%) (2) kohën më të shkurtër të tundjes së tufës së tubave (3) ekzistencën e silikatit në tubin e çelikut të salduar në furrë | ||
| paketimi i produktit | I paketuar në përputhje me numrin e specifikuar të tubave të çelikut për copë | 127 | Inspektimi i rripit të paketimit | Paketimi i tubave të çelikut është gjashtëkëndor, 6 rripa paketimi, të gjithë kryhen në fabrikën tonë, të dy skajet e rripit të paketimit nga fundi i gabimit prej ± 10 mm, 4 mesi duhet të ndahen në mënyrë të barabartë, saldimi i rripit të paketimit duhet të jetë i rreshtuar, i sheshtë, rripi i paketimit nuk lejon devijim, rripi i paketimit duhet të pritet në kryqëzimin e këndit 45°, duhet të përmbushë kërkesat. |
| 128 | Kontroll i markës tregtare | Përmbajtja është e saktë, plani është lart, marka tregtare e tubit të përfunduar duhet të ngjitet siç duhet në secilën deflektor të tubit për të rreshtuar anën e djathtë të rripit të parë të paketimit të saldimit në mes, dhe shkrimi burimor Ted embellish është i qartë dhe jo i shtrembër. |
