YuantaiDerunPipa pasagi pasagi ieu ngagaduhan langkung ti 63 patén, anu nyumponan standar industri di jero sareng di luar negeri. Produk ieu parantos lulus langkung ti 200 tautan pamariksaan pikeun ngontrol kualitas produk.
"Kalawan pageuh ulah ngantep pipa baja anu teu mumpuni asup ka pasar".
| Item uji kontrol | Ngontrol pangaruh deteksi | Prosés | Tautan kontrol sareng uji | Eusi pamariksaan kontrol |
| Pilihan pabrik | Mastikeun kualifikasi produsén bahan baku sareng kualitas produk | 1 | Evaluasi produsén bahan baku | Evaluasi komprehensif ngeunaan kualitas, reputasi sareng aspék sanésna, pangadaan bahan baku pikeun ngahontal "pilihan bahan baku anu berkualitas" |
| 2 | pariksa informasi | Pariksa heula informasi bahan baku anu disayogikeun ku supplier sareng lebet ka tempat panyimpenan barang sateuacan akurat | ||
| Pilihan bahan baku | Bahan baku produksi pipa las sacara langsung mangaruhan kualitas pipa las | 3 | Pariksa tatu | Ulah aya lambaran logam anu bentukna "létah" atawa "skala", anu napel, sarta bentukna teu teratur dina beungeut koil. |
| 4 | Deteksi retakan | Hindarkeun retakan handap ujung muka dina permukaan pelat koil | ||
| 5 | audit anu jero | Ulah aya lapisan pamisah logam lokal anu atra pisan dina bagian koil | ||
| 6 | Pariksa gelembung | Hindarkeun liang leutik dina témbok jero pelat bunderan anu mulus kalayan distribusi anu henteu teratur sareng ukuran anu béda-béda dina permukaan atanapi jero pelat koil. | ||
| 7 | Inspeksi inklusi terak permukaan | Hindarkeun terak non-logam dina permukaan koil | ||
| 8 | Pamariksaan liang | Hindarkeun liang leutik anu bentukna henteu teratur sareng permukaan kasar lokal dina permukaan pelat koil. | ||
| 9 | Potong pikeun mariksa | Hindarkeun tanda alur anu lempeng sareng ipis dina permukaan pelat koil | ||
| 10 | Cek goresan | Hindarkeun goresan leutik dina permukaan koil anu lempeng atanapi melengkung | ||
| 11 | Pariksa indéntasi | Hindarkeun permukaan pelat koil anu bentukna béda-béda, ukuranana béda-béda, sareng penyok anu teu kontinyu. | ||
| 12 | Pamariksaan rol | Pikeun nyingkahan karusakan rol tekanan, permukaan pelat sacara périodik némbongan tanda anu naék atanapi neken. | ||
| 13 | Pariksa di tempat anu karat | Hindarkeun bintik konéng, konéng-héjo, atanapi coklat dina permukaan koil | ||
| 14 | Inspeksi skala | Hindarkeun lapisan oksida logam beureum anu kaleuleuwihi dina permukaan koil | ||
| 15 | Leungit jeung angin cek lagu | Hindari lenturan dina arah longitudinal sareng horizontal tina kumparan | ||
| 16 | Pariksa lengkungan arit | Saluyu sareng sarat standar (P2) GB/T 3524 -- 2005 | ||
| 17 | Ombak anu kedah dipariksa | Hindarkeun bentuk lengkungan tina panjang pinuh atanapi bagian tina kumparan sapanjang arah gulungan permukaan horizontal anu ngagulung sareng distribusi anu teratur tina anu nonjol (puncak gelombang) sareng cekung (palung gelombang). | ||
| 18 | Inspeksi kerutan gelombang | Hindari tikungan marina anu ngagulung dina hiji sisi koil sapanjang arah ngagulung | ||
| 19 | Pariksa alur | Hindari lengkungan koil sacara simultan di dua sisi | ||
| 20 | Pariksa ketebalan | Hindarkeun ketebalan longitudinal sareng transversal anu henteu rata tina kumparan | ||
| 21 | Inspeksi Burr | Hindarkeun taji anu seukeut sareng ipis anu ngalayang dina dua sisi lébar koil | ||
| 22 | Cek tilepan | Pikeun nyingkahan lipatan atanapi puteran anu nyababkeun bengkokna koil sacara seukeut | ||
| 23 | Lebar tésna | Nyegah lébar sareng keseragaman anu henteu saluyu sareng standar GB/T 3524 -- 2005 (P4) atanapi sarat pangadaan | ||
| 24 | deteksi ketebalan | Pikeun nyegah ketebalan sareng keseragaman henteu saluyu sareng standar GB/T 3524 -- 2005 (P3) atanapi sarat pangadaan, sareng pikeun ngahontal "standar jaminan ketebalan témbok" | ||
| 25 | analisis komponén | Analisis C, Si, Mn, P sareng S numutkeun standar GB/T 4336, teras bandingkeun hasilna sareng daptar bahan anu lebet pikeun nyingkahan bahan anu henteu saluyu sareng standar GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | uji mékanis | Uji tarik transversal atanapi longitudinal tina kumparan dilaksanakeun numutkeun standar GB/T 228, sareng hasilna dibandingkeun sareng lambaran bahan anu lebet pikeun nyingkahan sipat mékanis anu henteu nyumponan sarat standar GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Motong pelat anu digulung | Motong koil pikeun ngahasilkeun spésifikasi anu béda tina koil pipa dilas | 27 | Inspeksi anu lebet | Hindarkeun karusakan tina ketukan dina permukaan sareng ujung koil |
| 28 | Cek geser | Pariksa gunting hidrolik, geseran henteu rata, sirah motong henteu ngaleuwihan permukaan papan efektif 2cm, buntut pelat koil kedah diolah pikeun unit | ||
| 29 | Inspeksi gulungan pituduh | Atur rol pituduh pikeun nyegah bocor péso | ||
| 30 | Inspeksi gabungan | Hindarkeun sambungan anu henteu rata sareng jangkungna sésa las anu henteu saluyu sareng standar GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeksi geseran cakram | Pariksa aci pamotong sareng selongsong pamotong pikeun nyegah lébar alat pamotong sareng bahan baku anu henteu rata. | ||
| 32 | Cek keriting | Eupan teu kedah panjang teuing supados teu ngagulung | ||
| 33 | Inspeksi baki distribusi | Nyegah bocor, burr sareng gesper tina pelat koil | ||
| Roda dahar | Lebetkeun kana pelat koil, pastikeun pelat koilna, kana kandang sateuacan persiapan | 34 | pamariksaan penampilan | Nyegah permukaan sareng ujung koil tina nabrak sareng karusakan |
| Hulu motong pelat anu digulung | Potong bagian anu heureut tina bahan koil pikeun ngagampangkeun pengelasan | 35 | Sarat geser | Bagian anu heureut tina bahan koil kedah dipotong rapih, tegak lurus kana arah koil, sareng panjang bagian timah henteu kedah ngaleuwihan 2cm tina permukaan efektif. |
| Las butt pelat gulung | Sambungkeun pelat koil tina gulungan anu béda-béda kana kandang | 36 | pamariksaan penampilan | Hindarkeun sambungan anu henteu rata sareng jangkungna sésa las anu henteu saluyu sareng standar GB/T3091-2015 (P8) |
| Kana kandang bahan | Simpen sajumlah bahan baku pikeun unit pikeun mastikeun kontinuitas produksi unit. | 37 | pamariksaan penampilan | Pikeun nyegah permukaan sareng ujung tina fenomena karusakan ketukan |
| 38 | Inspeksi bahan | Cegah pelat koil macét atanapi muter dina selongsong kandang | ||
| Ngaratakeun rol | Bahan bakuna di tengahna aya gulungan | 39 | Ngaratakeun rol | Kusabab pelat koil dina panyimpenan kandang bakal katingalina ngabengkok, ngaliwatan lima rol tiasa relatif rata. |
| Pembentukan pipa baja | Pikeun ngarobah bentuk koil tina kasar ka lemes (koil jadi tabung buleud) | 40 | Inspeksi kualitas cetakan | Pikeun mastikeun rata sareng simétri sudut bubuka sambungan las, sudut bubuka tiasa disaluyukeun numutkeun diaméter pipa. (4 menit - 1,2 inci sudut bubuka nyaéta 3-5 derajat) |
| ngabentuk ékstrusi | Pastikeun dua sisi billet horizontal | 41 | Inspeksi gulungan ékstrusi | Pikeun nyegah henteu rata, perhatikeun tekanan ékstrusi tina gulungan ékstrusi sareng jaga jangkungna anu sami. |
| las frékuénsi luhur | Las koil dina bentuk silinder pageuh | 42 | Inspeksi kualitas las | Hindari pengelasan lemah, pematrian, tumpukan tiis |
| 43 | Hindari kerutan di dua sisi las | |||
| 44 | Hindarkeun retakan las sareng retakan statis | |||
| 45 | Hindari pembentukan garis las | |||
| las frékuénsi radio | Las koil dina bentuk silinder pageuh | 46 | Inspeksi kualitas las | Hindari kaasupna slag |
| 47 | Pikeun nyingkahan retakan di luar las | |||
| 48 | Nyegah penyusutan akar | |||
| 49 | Hindari penetrasi akar | |||
| 50 | Hindarkeun kagagalan fusi | |||
| 51 | Ulah aya las bocor, las palsu, las pangkonan sareng fenomena sanésna. (Umumna, nalika koil ngaliwat rol pangiket, ujung koil bakal lebur kusabab pemanasan frékuénsi anu luhur. Bakal aya percikan granular kristal bodas susu nalika ngelas, anu nunjukkeun yén kualitas ngelas dijamin.) | |||
| Tatu kerokan las | Potong sareng giling sésa jangkungna las éksternal | 52 | pamariksaan penampilan | Nyegah fenomena jahitan puteran, sungut bébas sareng dislokasi sendi las; Henteu meryogikeun kerutan dina las sareng henteu meryogikeun bintil las dina dua sisi. |
| 53 | Inspeksi las | Pastikeun goresan las, warna sareng kualitas cetakan nyumponan sarat GB/T13793-2008 (P10) | ||
| pendinginan anu sirkulasi | Ngaleutikan pipa anu dilas | 54 | Pariksa kapasitas cai tangki | Numutkeun diaméter pipa anu béda, kecepatan, kualitas cai kontrol, suhu cai, aliran cai, eusi uyah, pH, jsb. |
| Ukuran tabung baja | Nyaluyukeun diaméter luar sareng henteuna bunderan pipa anu dilas | 55 | Inspeksi diaméter luar | Kontrol dina GB/T21835 -- sarat standar 2008 (P5) dina rentang éta |
| 56 | Pamariksaan teu buleud | Kontrol dina sarat standar GB/T3091-2015 (P4) dina rentang éta | ||
| Pelurusan anu kasar | Ngaleungitkeun lenturan sakedik tina tabung baja | 57 | Perhatikeun alat-alat panyaluyuan | Anggo alat pelurus pikeun ngadamel pipa baja lempeng kana prosés salajengna. |
| NDT (uji coba non-destruktif) | Pariksa cacad dina beungeut sareng jero las anu tiasa mangaruhan kualitas pipa baja | 58 | Atur alat sateuacan diuji | Atur parameter anu relevan; Nangtukeun proporsi scanning sareng sensitivitas deteksi cacad nganggo blok uji kontras; Ningkatkeun kompensasi permukaan pikeun mastikeun laju deteksi cacad |
| 59 | Inspeksi angkatan munggaran saatos spésifikasi panggantian | Saatos unggal parobahan spésifikasi produk, angkatan munggaran produk réngsé kedah dipariksa. Jumlah cabang pamariksaan kedah sahenteuna tilu. Saatos lulus pamariksaan, produk tiasa diproduksi. | ||
| 60 | Uji coba logam dasar pipa anu dilas | Inspeksi visual tina kakurangan kualitas permukaan tabung baja | ||
| 61 | Inspeksi penampilan las | Ku cara mariksa sacara visual penampilan las saatos didinginkan, teu aya cacad sapertos dislokasi las, kaduruk, parut, muka, retakan, retakan urat, tatu kerok anu henteu rata, sungut bébas anu diidinan. | ||
| 62 | Inspeksi ultrasonik kualitas internal logam sareng las. Pamariksaan titik sareng eupan balik. | Probe anu dipasang dina awak tabung ngaluarkeun gelombang ultrasonik, teras instrumen nampi sareng nganalisis gema anu dipantulkeun. Sensitivitas rujukan deteksi disaluyukeun numutkeun SY/T6423.2-1999, sareng jinis, ukuran sareng jerona reflektor ditangtukeun ku jangkungna gelombang gema anu ditampilkeun dina layar instrumen. Teu kénging aya cacad anu mangaruhan kualitas las sacara serius, sapertos retakan, pori-pori anu jangkungna gelombang gema ngaleuwihan 50% tina layar pinuh, non-penetrasi sareng non-fusi. Aturan pamariksaan sampling: pamariksaan sampling kedah dilaksanakeun dumasar kana 1% tina unggal bets. Upami aya masalah anu kapendak, catet sareng pasihan eupan balik dina waktosna. Jieun tanda anu jelas dina cacad pikeun ngagampangkeun pagawé pikeun nanganan anu saluyu; Ningkatkeun laju sampling ku 10%. Upami masih aya produk anu teu mumpuni dina prosés pamariksaan sampling, unit kedah dibéjaan pikeun ngeureunkeun sareng nyaluyukeun prosés produksi dina waktosna. | ||
| Motong gergaji ngalayang | Nyetél motong pipa butt-welded | 63 | Inspeksi pipa | Tungtung pipa kedah dijamin tanpa burr sareng sungut condong |
| 64 | panjang potongan | Pariksa diaméter roller laju numutkeun standar sareng atur data anu wajar | ||
| Pelurusan pipa baja | Nyaluyukeun lenturan tabung baja | 65 | pamariksaan penampilan | Hindarkeun karusakan awak tabung, fenomena perataan sungut tabung; Teu aya lekukan dina permukaan tabung |
| Pangropéa tungtung pipa | Nanganan burr tina sungut pipa | 66 | Inspeksi pipa | Pastikeun tungtung pipana lemes sareng tanpa duri, sareng pastikeun unggal pipa baja tiasa ngahontal "éfék bersih pipa lempeng". |
| pamariksaan produk réngsé | Pastikeun kualitas pipa anu dilas di bengkel nyumponan sarat standar | 67 | pamariksaan penampilan | Pastikeun permukaan pipa baja lemes, teu aya tilepan, retakan, kulit ganda, laminasi, las pangkonan sareng cacad sanésna, ngantepkeun ketebalan témbok tina rentang deviasi négatip tina goresan, ulah ngantepkeun goresan anu serius, dislokasi las, kaduruk sareng tatu. |
| 68 | Inspeksi las internal | Pastikeun yén palang las pageuh, ketebalanana seragam, dina bentuk kawat, palang las jero kedah langkung luhur tibatan 0.5mm, palang las pipa threading henteu diidinan gaduh burr. | ||
| 69 | Inspeksi diaméter luar | Kontrol dina GB/T21835 -- sarat standar 2008 (P5) dina rentang éta | ||
| 70 | Pamariksaan teu buleud | Kontrol dina sarat standar GB/T3091-2015 (P4) dina rentang éta | ||
| 71 | Ngukur panjang | Panjang pipa baja nyaéta 6m. Numutkeun sarat GB/T3091-2015, simpangan anu diidinan tina total panjang pipa las frékuénsi luhur sambungan lempeng nyaéta +20mm. (sarat pipa: 4 menit - 2 inci 0-5mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm) | ||
| 72 | Deteksi tikungan | Numutkeun GB/T3091-2015, darajat lenturan tina panjang pinuh pipa baja teu kedah langkung ti 0,2% tina panjang pipa baja | ||
| 73 | Inspeksi pipa | Pastikeun yén sirah pipa teu gaduh burr sareng bagian tungtung nyumponan sarat GB / T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeksi las éksternal | Kerok tatu las luar kedah nganggo péso busur, kerok tatu kedah nganggo transisi busur | ||
| 75 | Gouges dimana sakabéh potongan leungit dipariksa | Ulah muka di tungtung pipa | ||
| 76 | Deteksi retakan | Hindari retakan pada balok las | ||
| 77 | Inspeksi gabungan | Hindarkeun fenomena sambungan dina awak pipa anu dilas | ||
| 78 | Potong pikeun mariksa | Hindarkeun goresan anu parah dina permukaan pipa anu dilas, anu bakal mangaruhan ketebalan témbok. Simpangan négatif teu kurang ti ketebalan témbok (12,5%) | ||
| 79 | Uji coba pit datar | Nyegah liang sareng liang anu disababkeun ku gaya éksternal dina pipa anu dilas. Standar kontrol internal perusahaan (4 menit - 1 inci, jerona liang <2mm; 1¼ inci-2 inci, jerona liang <3mm; 2½ inci-6 inci, jerona liang <4mm; (jerona penyok 8 inci <6mm) | ||
| 80 | Inspeksi permukaan liang (pit) | Hindarkeun penyok anu seukeut dina permukaan tabung baja | ||
| 81 | Pariksa batang las jero | Nyegah bar las henteu teguh, henteu rata, kirang ti 0.5mm pikeun bar las henteu mumpuni | ||
| 82 | Inspeksi Burr | Hindarkeun bagian anu kaleuleuwihi anu henteu teratur di jero sareng di luar sirah pipa. Standar kontrol internal perusahaan (4 poin - 2 inci burr <1mm; Burr 2½ inci nepi ka 4 inci <2mm; Gerigi 5 "- 8" <3mm. Catetan: Burr teu diidinan dina pipa sirah jaring. | ||
| 83 | Pariksa sungut gantung | Hindarkeun bukaan atanapi deformasi anu disababkeun ku hook atanapi hoisting, nyaéta "hoisting mouth" | ||
| 84 | Inspeksi retakan tulangan | Nyegah retakan leutik dina manik las | ||
| 85 | Ngagosok tatu anu teu rata | Ulah nepi ka bar las anu teu rata saatos ngerok tatu. Bar las sanés permukaan busur anu mulus. Beda négatif anu langkung handap tibatan logam dasar dianggap henteu rata. | ||
| 86 | Ti sungut ka cek | Nyegah fenomena tilepan sareng tekanan jahitan las anu disababkeun ku bahan baku atanapi alesan mékanis, bar las henteu mulus, aya ujung bébas, dislokasi las tilepan, jsb. | ||
| 87 | Pariksa kulit ganda | Hindarkeun permukaan anu henteu mulus, berlapis, kirang daging atanapi fenomena anu henteu rata | ||
| 88 | Pariksa tatu | Hindarkeun bintik-bintik solder permukaan anu tiasa nyababkeun karusakan kana logam dasar | ||
| 89 | Liang keusik pikeun dipariksa | Nyegah liang dina permukaan tabung baja | ||
| 90 | Pariksa sungut miring | Bagian melintang pipa henteu tegak lurus kana garis tengah, sareng tungtungna kedah nyumponan sarat GB / T3091-2015 | ||
| 91 | Pariksa idéntitas | Hindarkeun mérek dagang anu nyangkut dina awak pipa sareng spésifikasi pipa anu dilas anu saleresna henteu konsisten atanapi dicampur. | ||
| uji mékanis | Pariksa sipat mékanis bahan | 92 | tés lentur | Pariksa kualitas las pipa baja 2 inci ka handap pikeun minuhan sarat GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | tés ngaratakeun | Pikeun mariksa kualitas las pipa baja di luhur 2 inci sareng nyumponan sarat GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Uji tangki tekanan | Uji kinerja alur tekanan pipa baja, saluyu sareng sarat spésifikasi téknis rékayasa pipa sambungan parit CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | uji tarik | Uji kakuatan tarik sareng elongasi saatos pipa baja retak pikeun nyumponan sarat GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Tes tekanan cai | Pariksa kakuatan, kedap udara sareng kualitas penampilan logam dasar sareng las pipa anu dilas | 96 | Pariksa sateuacan ngabongkar | Hindarkeun bédana antara labél sareng spésifikasi pipa anu dilas atanapi bets campuran henteu diidinan pikeun dibongkar (nomer bets anu sami sareng spésifikasi anu sami dipencet babarengan) |
| 97 | pamariksaan visual | Pamariksaan visual logam dasar pikeun nyegah retakan, kulit kandel, karat anu parah, liang keusik sareng cacad sanésna, goresan anu parah henteu diidinan. | ||
| 97 | Pariksa heula tungtung tés sateuacan ngamimitian | Beungeut dua tungtung pipa anu dilas kedah rata sareng mulus ngalangkungan pamariksaan visual. Pipa anu sirahna rata, pipa anu bengkok, sareng sungutna ngagantung teu diidinan. Bagian tungtung pipa anu henteu ngabengkok tegak lurus kana garis tengah. Teu aya bidang miring sareng simpanganana kedah kirang ti 3°. | ||
| 98 | Pariksa média transfer tekanan (cai) sateuacan ditekenkeun | Saatos ngeusian média transfer tekanan (cai) tina pipa anu dilas, tong buru-buru ningkatkeun tekanan. Perlu dipariksa naha aya bocor cairan dina sistem. | ||
| 99 | uji hidrostatik | Numutkeun standar GB/T241-2007 (P2) dina kaayaan tekanan uji, laju tekanan sareng média transmisi tekanan, stabil salami waktos anu tangtu. Pariksa sacara visual permukaan luar matriks tabung anu dilas atanapi sambungan las dina waktos stabilisasi tekanan. Henteu kénging bocor atanapi jebol. Pariksa sacara visual sadaya pipa anu dilas saatos tés, teu aya deformasi permanén anu diidinan | ||
| 100 | Inspeksi penampilan saatos tés | Pastikeun teu aya goresan anu diidinan; Pipa anu sirahna datar sareng pipa anu bengkok teu diidinan. Teu aya polusi minyak sareng masalah kualitas sanésna di jero sareng di luar pipa baja | ||
| 101 | Laporan anu dikaluarkeun ku | Eusian luyu pisan sareng standar GB/T241-2007 (P2) sareng conto khusus internal (dikirim tilu kali lipat ka departemen produksi, departemen pamariksaan kualitas, sareng pangawetan pipa baja hiji salinan). Teu diidinan panipuan. | ||
| Tés ngagaringkeun | Ngurangan kontrol kualitas anu cacad dina prosés salajengna | 102 | Tés idéntifikasi | Pastikeun ketebalan témbok anu saleresna, spésifikasi atanapi campuran labél sareng pipa anu dilas ku cara ngukur sareng nimbang |
| 103 | Tés teu buleud | Pastikeun yén henteuna bunderan pipa baja saluyu sareng standar nasional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Tes ngukur panjang | Pastikeun panjang pipa baja saluyu sareng standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 méter, simpangan anu diidinan +20mm) | ||
| 105 | Inspeksi diaméter luar | Pastikeun yén diaméter luar pipa baja nyumponan sarat GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Tés kabuka | Pariksa naha tungtung pipa parantos motong fenomena | ||
| 107 | Tés patah tulang | Saatos palu ngagebug, teu aya fenomena retakan dina palang las | ||
| 108 | Inspeksi gabungan | Lalajo tabung anu sami pikeun terang naha aya fenomena docking | ||
| 109 | Survei pipa anu karat | Pariksa sacara visual naha aya kokotor, cet, noda minyak sareng pipa karat dina permukaan pipa baja. | ||
| 110 | Inspeksi pit datar | Pariksa sacara visual naha permukaan pipa baja ngagaduhan liang lokal anu disababkeun ku gaya éksternal | ||
| 111 | Inspeksi permukaan liang (liang) | Ngagunakeun pamariksaan visual, toél permukaan pipa baja ku leungeun naha aya titik tina fenomena benjolan | ||
| 112 | Pariksa naha palang las jero mumpuni | Pikeun nyegah ayana euweuh las internal bar (kaasup las palsu) atanapi las internal bar ngaleuwihan standar sareng masalah sanésna; Nyegah bar las henteu pageuh, henteu rata, atanapi kirang ti 0.5mm henteu mumpuni | ||
| 113 | Inspeksi Burr | Pariksa sacara visual naha aya bagian anu teu teratur di jero sareng di luar tungtung tabung. Saatos dirawat, burr tungtung pipa kedah kirang ti 0,5 mm supados mumpuni | ||
| 114 | Inspeksi sungut gantung | Pikeun nyegah bubuka atanapi deformasi anu disababkeun dina prosés hook sareng hoisting | ||
| 115 | Inspeksi retakan tulangan | Ku cara uji lentur atawa rata, batang las pipa baja dideteksi pikeun nyingkahan ayana retakan leutik. Tingali Pasal 8 tina P6 Sistem Kontrol sareng Manajemen Kualitas pikeun uji lenturan | ||
| 116 | Inspeksi tatu kerok | Pastikeun yén tatu kerok las bar anu lemes sareng permukaanana bunder | ||
| 117 | Inspeksi palabuhan gratis | Hindarkeun fenomena tekanan tilepan dina jahitan las anu disababkeun ku bahan baku atanapi alesan mékanis | ||
| 118 | Tés kulit ganda | Hindarkeun fenomena tabung baja kalayan kulit ganda | ||
| 119 | Bunderan bentukna awi | Pikeun nyegah permukaan pipa baja tina penyok anu leueur | ||
| 120 | Inspeksi las pangkonan | Inspeksi visual pikeun nyingkahan fenomena pengelasan butt anu kaleuleuwihi dina batang pengelasan tabung baja | ||
| 121 | Inspeksi tatu | Pamariksaan visual pikeun nyingkahan bintik-bintik las dina permukaan pipa baja | ||
| 122 | Liang keusik, inspeksi | Pamariksaan visual pikeun nyingkahan liang dina permukaan pipa baja | ||
| 123 | Tés motong | Pasangkeun awak pipa di handapeun bahan tali motong gas pikeun mastikeun teu aya potongan atanapi karusakan. | ||
| 124 | Teu aya anu kondusif pikeun ngasakan barang-barang galvanis | Pamariksaan visual pikeun mastikeun teu aya noda minyak, cet sareng runtah sanésna anu henteu gampang diasinkeun, pikeun nyegah bocorna plating | ||
| Pipa baja pangerok | Miceun barang-barang sapertos kerak oksida anu dihasilkeun dina permukaan pipa baja | 125 | Konsentrasi asam | Eusi hidrogén klorida dina konsentrasi asam kedah dikontrol dina 20%-24% |
| 126 | Inspeksi handapeun pipa baja | Pikeun nyegah (1) waktos pangasinan anu teu cekap, suhu asam anu handap, konsentrasi anu handap (suhu kedah dikontrol dina 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogén klorida nyaéta 20%-24%) (2) waktos goyang anu langkung pondok tina bungkus tabung (3) ayana silikat dina tabung baja anu dilas dina tungku | ||
| kemasan produk | Dipak luyu sareng jumlah pipa baja anu ditangtukeun per potongan | 127 | Inspeksi sabuk pengepakan | Bungkusan pipa baja téh héksagonal, 6 sabuk packing, sadayana dilakukeun di pabrik kami, dua tungtung sabuk packing ti tungtung kasalahan ± 10mm, tengahna 4 dibagi rata, las sabuk packing kedah saluyu, rata, sabuk packing henteu ngijinkeun defleksi, sabuk packing kedah dipotong dina simpang 45° Angle, kedah nyumponan sarat. |
| 128 | Pariksa mérek dagang | Eusina akurat, bidangna ka luhur, mérek dagang pipa anu parantos réngsé kedah ditempelkeun kalayan leres dina unggal baffle pipa pikeun ngajajarkeun sisi katuhu sabuk pengemasan las munggaran di tengah, sareng tulisan sumber Ted embellish jelas sareng henteu miring. |
