ইউয়ানতাই দেরুনবর্গাকার আয়তাকার টিউবের ৬৩ টিরও বেশি পেটেন্ট রয়েছে, যা দেশে এবং বিদেশে শিল্পের মান পূরণ করে। পণ্যটির গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য পণ্যটি ২০০ টিরও বেশি পরিদর্শন লিঙ্ক পাস করেছে।
"দৃঢ়ভাবে বাজারে কোনও অযোগ্য ইস্পাত পাইপ ঢুকতে দেবেন না"।
| পরীক্ষার আইটেমগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন | সনাক্তকরণ প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করুন | প্রক্রিয়া | নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার লিঙ্ক | পরিদর্শন বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করুন |
| নির্মাতাদের নির্বাচন | কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের যোগ্যতা এবং পণ্যের মান নিশ্চিত করুন | ১ | কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের মূল্যায়ন | "কাঁচামালের মানসম্মত নির্বাচন" অর্জনের জন্য গুণমান, খ্যাতি এবং অন্যান্য দিকগুলির ব্যাপক মূল্যায়ন, কাঁচামাল সংগ্রহ |
| 2 | তথ্য যাচাই করুন | সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত কাঁচামালের তথ্য পরীক্ষা করুন এবং সঠিক হওয়ার আগে পণ্যের আঙ্গিনায় প্রবেশ করুন। | ||
| কাঁচামাল নির্বাচন | ঢালাই করা পাইপ উৎপাদনের কাঁচামাল সরাসরি ঢালাই করা পাইপের গুণমানকে প্রভাবিত করে | 3 | দাগ পরীক্ষা | কয়েলের পৃষ্ঠে "জিহ্বা" বা "আঁশ", বন্ধনযুক্ত, অনিয়মিত আকারের উঁচু ধাতব শীট এড়িয়ে চলুন। |
| 4 | ফাটল সনাক্তকরণ | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে খোলা টিপ বটম ফাটল এড়িয়ে চলুন | ||
| 5 | গভীরভাবে নিরীক্ষা | কয়েল অংশে স্থানীয়, স্পষ্ট ধাতব পৃথকীকরণ স্তর এড়িয়ে চলুন | ||
| 6 | বাবল চেক | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে বা ভেতরে অনিয়মিত বন্টন এবং বিভিন্ন আকারের বৃত্তাকার প্লেটের মসৃণ ভেতরের দেয়ালে ছোট ছোট গর্ত এড়িয়ে চলুন। | ||
| 7 | পৃষ্ঠতলের স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠে অ-ধাতব স্ল্যাগ এড়িয়ে চলুন | ||
| 8 | পিটিং চেক | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে ছোট, অনিয়মিত আকারের গর্ত এবং স্থানীয় রুক্ষ পৃষ্ঠ এড়িয়ে চলুন। | ||
| 9 | চেক করার জন্য কাটা | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে সোজা এবং পাতলা খাঁজের চিহ্ন এড়িয়ে চলুন | ||
| 10 | স্ক্র্যাচ চেক | কয়েলের সোজা বা বাঁকা পৃষ্ঠে সামান্য আঁচড় এড়িয়ে চলুন। | ||
| 11 | ইন্ডেন্টেশন চেক | বিভিন্ন আকার, আকার, বিচ্ছিন্ন ডেন্ট সহ কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠ এড়িয়ে চলুন | ||
| 12 | রোলার চেক | প্রেসার রোলারের ক্ষতি এড়াতে, প্লেটের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমে উঁচু বা অবনমিত চিহ্ন দেখা যায়। | ||
| 13 | মরিচা ধরা স্পট চেক | কয়েলের পৃষ্ঠে হলুদ, হলুদ-সবুজ, বা বাদামী দাগ এড়িয়ে চলুন। | ||
| 14 | স্কেল পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠে লাল ধাতব অক্সাইড স্তরের অত্যধিক ক্ষেত্র এড়িয়ে চলুন | ||
| 15 | "Gone with the wind" গানের চেক | কয়েলের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুভূমিক দিকে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন | ||
| 16 | কাস্তের বাঁক পরীক্ষা করুন | GB/T 3524 -- 2005 স্ট্যান্ডার্ড (P2) প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ | ||
| 17 | পরীক্ষা করার জন্য তরঙ্গগুলি | অনুভূমিক পৃষ্ঠের ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর পূর্ণ দৈর্ঘ্য বা কয়েলের অংশের বাঁকানো আকৃতি এড়িয়ে চলুন, তরঙ্গের শিখর এবং অবতল (তরঙ্গের খাঁজ) নিয়মিত বিতরণ করুন। | ||
| 18 | তরঙ্গ বলিরেখা পরিদর্শন | ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর কয়েলের একপাশে মেরিনা বাঁকগুলিকে ঢেউ খেলানো এড়িয়ে চলুন। | ||
| 19 | খাঁজ পরীক্ষা | উভয় পার্শ্বীয় দিক বরাবর কয়েলের একযোগে বাঁকা বাঁক এড়িয়ে চলুন | ||
| 20 | পুরুত্ব পরীক্ষা | কয়েলের অসম অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ বেধ এড়িয়ে চলুন | ||
| 21 | বুর পরিদর্শন | কয়েলের প্রস্থের উভয় পাশে ধারালো, পাতলা উড়ন্ত স্পার এড়িয়ে চলুন। | ||
| 22 | ভাঁজ চেক | কুণ্ডলীর তীব্র বাঁকের কারণ হতে পারে এমন ভাঁজ বা ল্যাপ এড়াতে | ||
| 23 | পরীক্ষার প্রস্থ | GB/T 3524 -- 2005 মান (P4) বা ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হওয়া প্রস্থ এবং অভিন্নতা প্রতিরোধ করুন। | ||
| 24 | বেধ সনাক্তকরণ | GB/T 3524 -- 2005 স্ট্যান্ডার্ড (P3) বা ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হওয়া থেকে বেধ এবং অভিন্নতা প্রতিরোধ করতে এবং "প্রাচীর পুরুত্ব নিশ্চিতকরণ মান" অর্জন করতে। | ||
| 25 | উপাদান বিশ্লেষণ | GB/T 4336 মান অনুসারে C, Si, Mn, P এবং S বিশ্লেষণ করুন এবং ফলাফলগুলি আগত উপাদান তালিকার সাথে তুলনা করুন যাতে উপাদানটি GB/T 700 মান (P4) এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হয়। | ||
| 26 | যান্ত্রিক পরীক্ষা | কয়েলের ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য পরীক্ষা GB/T 228 মান অনুসারে পরিচালিত হয়েছিল, এবং ফলাফলগুলি আগত উপাদান শীটের সাথে তুলনা করা হয়েছিল যাতে GB/T 3524 -- 2005 মান (P5) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থ না হয়। | ||
| ঘূর্ণিত প্লেট কাটা | ঢালাই করা পাইপ কয়েলের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে কয়েলটি কেটে নিন | 27 | আসন্ন পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তে আঘাতের ক্ষতি এড়িয়ে চলুন |
| 28 | শিয়ার চেক | হাইড্রোলিক কাঁচি পরীক্ষা করুন, শিয়ার সমান না হয়েছে, কাটিং হেড কার্যকর বোর্ড পৃষ্ঠের 2 সেমি অতিক্রম করবে না, কয়েল প্লেটের লেজটি ইউনিটে প্রক্রিয়া করা উচিত। | ||
| 29 | গাইড রোল পরিদর্শন | ছুরির ফুটো রোধ করতে গাইড রোলার সামঞ্জস্য করুন | ||
| 30 | যৌথ পরিদর্শন | অসম জয়েন্ট এবং ওয়েল্ডের অবশিষ্ট উচ্চতা GB/ T3091-2015 মান (P8) মেনে না চলা এড়িয়ে চলুন। | ||
| 31 | ডিস্ক শিয়ার পরিদর্শন | কাটার সরঞ্জাম এবং কাঁচামালের অসম প্রস্থ রোধ করতে কাটার শ্যাফ্ট এবং কাটার স্লিভ পরীক্ষা করুন। | ||
| 32 | কোঁকড়া চেক | খাওয়ানো খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয় যাতে কুঁচকে না যায়। | ||
| 33 | বিতরণ ট্রে পরিদর্শন | কয়েল প্লেটের ফুটো, গর্ত এবং বাকল প্রতিরোধ করুন | ||
| খাওয়ানোর চাকা | কয়েল প্লেটটি রাখুন, প্রস্তুতির আগে নিশ্চিত করুন যে কয়েল প্লেটটি খাঁচায় রয়েছে | 34 | চেহারা পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তে ধাক্কা এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করুন |
| ঘূর্ণিত প্লেট কাটার মাথা | ঢালাইয়ের সুবিধার্থে কয়েল উপাদানের সরু অংশটি কেটে ফেলুন | 35 | শিয়ারের প্রয়োজনীয়তা | কয়েল উপাদানের সরু অংশটি সুন্দরভাবে কাটা হবে, কয়েলের দিকে লম্বভাবে কাটা হবে এবং সীসার অংশের দৈর্ঘ্য কার্যকর পৃষ্ঠের 2 সেমি অতিক্রম করবে না। |
| ঘূর্ণিত প্লেট বাট ঢালাই | বিভিন্ন রোলের কয়েল প্লেটগুলিকে একসাথে খাঁচায় সংযুক্ত করুন। | 36 | চেহারা পরিদর্শন | অসম জয়েন্ট এবং ওয়েল্ডের অবশিষ্ট উচ্চতা GB/ T3091-2015 মান (P8) মেনে না চলা এড়িয়ে চলুন। |
| বস্তুগত খাঁচায় | ইউনিটের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য ইউনিটের জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঁচামাল সংরক্ষণ করুনগাড়ি উৎপাদন | 37 | চেহারা পরিদর্শন | নক ক্ষতির ঘটনাটির পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত রোধ করতে |
| 38 | উপাদান পরিদর্শন | কয়েল প্লেটটি খাঁচার স্লিভে আটকে যাওয়া বা উল্টে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন | ||
| রোলার সমতলকরণ | কাঁচামালটি রোলের সাথে কেন্দ্রীভূত থাকে | 39 | রোলার সমতলকরণ | যেহেতু খাঁচার স্টোরেজের কয়েল প্লেটটি বাঁকানো দেখাবে, তাই পাঁচটি রোলারের মধ্য দিয়ে তুলনামূলকভাবে সমতল হতে পারে |
| ইস্পাত পাইপ গঠন | কুণ্ডলীর আকৃতি রুক্ষ থেকে সূক্ষ্মে পরিবর্তন করতে (কুণ্ডলীকে একটি গোলাকার নলে রূপান্তর করতে) | 40 | ছাঁচনির্মাণের মান পরিদর্শন | ওয়েল্ডিং সিমের খোলার কোণের সমানতা এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করার জন্য, খোলার কোণটি পাইপের ব্যাস অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। (৪ মিনিট - খোলার ১.২ ইঞ্চি কোণ ৩-৫ ডিগ্রি) |
| এক্সট্রুশন গঠন | বিলেটের উভয় পাশের অনুভূমিক অবস্থান নিশ্চিত করুন | 41 | এক্সট্রুশন রোল পরিদর্শন | অসমতা রোধ করতে, এক্সট্রুশন রোলের এক্সট্রুশন চাপ পর্যবেক্ষণ করুন এবং একই উচ্চতা বজায় রাখুন। |
| উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই | কয়েলটিকে সিলিন্ডারের আকারে শক্ত করে ঝালাই করুন। | 42 | ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন | দুর্বল ঢালাই, ডিসোল্ডারিং, কোল্ড স্ট্যাক এড়িয়ে চলুন |
| 43 | ঢালাইয়ের উভয় পাশে ঢেউ খেলানো এড়িয়ে চলুন | |||
| 44 | ওয়েল্ড ক্র্যাকিং এবং স্ট্যাটিক ক্র্যাক এড়িয়ে চলুন | |||
| 45 | ওয়েল্ড লাইন গঠন এড়িয়ে চলুন | |||
| রেডিও-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং | কয়েলটিকে সিলিন্ডারের আকারে শক্ত করে ঝালাই করুন। | 46 | ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন | স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এড়িয়ে চলুন |
| 47 | ওয়েল্ডের বাইরে ফাটল এড়াতে | |||
| 48 | মূল সংকোচন এড়িয়ে চলুন | |||
| 49 | মূল অনুপ্রবেশ এড়িয়ে চলুন | |||
| 50 | ফিউশনের ব্যর্থতা এড়ান | |||
| 51 | লিকেজ ওয়েল্ডিং, ফলস ওয়েল্ডিং, ল্যাপ ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য ঘটনা এড়িয়ে চলুন। (সাধারণত, যখন কয়েলটি টাইটনিং রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার কারণে কয়েলের প্রান্তটি গলে যাবে। ঢালাইয়ের সময় দুধের মতো সাদা স্ফটিক দানাদার স্পার্ক থাকবে, যা নির্দেশ করে যে ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত।) | |||
| ঝালাই স্ক্র্যাপিং দাগ | বাইরের ঢালাইয়ের অবশিষ্ট উচ্চতা কেটে পিষে নিন। | 52 | চেহারা পরিদর্শন | সুইভেলিং সেলাই, মুক্ত মুখ এবং ঢালাই জয়েন্ট স্থানচ্যুতির ঘটনা প্রতিরোধ করুন; ওয়েল্ডের কোনও ঢেউতোলাকরণের প্রয়োজন হয় না এবং উভয় পাশে কোনও ওয়েল্ড নোডুলের প্রয়োজন হয় না। |
| 53 | ঢালাই পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ড স্ক্র্যাচ, রঙ এবং ছাঁচনির্মাণের মান GB/ T13793-2008 (P10) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। | ||
| সঞ্চালনকারী শীতলকরণ | ঢালাই করা পাইপ ঠান্ডা করা | 54 | ট্যাঙ্কের পানির ধারণক্ষমতা পরীক্ষা করুন | বিভিন্ন পাইপের ব্যাস, গতি, জলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, জলের তাপমাত্রা, জলের প্রবাহ, লবণের পরিমাণ, pH ইত্যাদি অনুসারে |
| স্টিলের নলের আকার নির্ধারণ | ঢালাই করা পাইপের বাইরের ব্যাস এবং গোলাকারতা সামঞ্জস্য করুন | 55 | বাইরের ব্যাস পরিদর্শন | GB/T21835 - 2008 স্ট্যান্ডার্ড (P5) প্রয়োজনীয়তার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ |
| 56 | গোলকহীনতা পরীক্ষা | সীমার মধ্যে GB/ T3091-2015 স্ট্যান্ডার্ড (P4) প্রয়োজনীয়তার নিয়ন্ত্রণ | ||
| একটি রুক্ষ সোজাকরণ | স্টিলের নলের সামান্য বাঁক দূর করুন | 57 | সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করুন | পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্টিলের পাইপ সোজা করতে সোজা ডিভাইসটি ব্যবহার করুন। |
| এনডিটি (নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং) | স্টিলের পাইপের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ এবং ভিতরের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন। | 58 | পরীক্ষার আগে যন্ত্রটি সামঞ্জস্য করুন | প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট করুন; কনট্রাস্ট টেস্ট ব্লকের সাহায্যে স্ক্যানিং অনুপাত এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করুন; ত্রুটি সনাক্তকরণের হার নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের ক্ষতিপূরণ বৃদ্ধি করুন |
| 59 | প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশনের পরে প্রথম ব্যাচ পরিদর্শন | পণ্যের স্পেসিফিকেশনের প্রতিটি পরিবর্তনের পর, সমাপ্ত পণ্যের প্রথম ব্যাচটি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শন শাখার সংখ্যা কমপক্ষে তিনটি হওয়া উচিত নয়। পরিদর্শন পাস করার পরে, পণ্যটি তৈরি করা যেতে পারে। | ||
| 60 | ঢালাই করা পাইপ বেস ধাতুর পরীক্ষা | ইস্পাত নলের পৃষ্ঠের মানের ঘাটতির চাক্ষুষ পরিদর্শন | ||
| 61 | ওয়েল্ডের চেহারা পরিদর্শন | ঠান্ডা হওয়ার পর ওয়েল্ডের চেহারা চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে, ওয়েল্ড স্থানচ্যুতি, পোড়া, দাগ, খোলা, ফাটল, টেন্ডন ফাটল, স্ক্র্যাপিং দাগ অসম, মুক্ত মুখের মতো কোনও ত্রুটি অনুমোদিত নয়। | ||
| ৬২ | ধাতু এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ মানের অতিস্বনক পরিদর্শন স্পট চেক এবং প্রতিক্রিয়া | টিউব বডির সাথে সংযুক্ত প্রোবটি অতিস্বনক তরঙ্গ নির্গত করে এবং যন্ত্রটি প্রতিফলিত প্রতিধ্বনি গ্রহণ করে এবং বিশ্লেষণ করে। সনাক্তকরণ রেফারেন্সের সংবেদনশীলতা SY/ T6423.2-1999 অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় এবং প্রতিফলকের ধরণ, আকার এবং গভীরতা যন্ত্রের স্ক্রিনে প্রদর্শিত প্রতিধ্বনি তরঙ্গের উচ্চতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ওয়েলডের মানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এমন কোনও ত্রুটি থাকা অনুমোদিত নয়, যেমন ফাটল, ছিদ্র যার প্রতিধ্বনি তরঙ্গের উচ্চতা পূর্ণ পর্দার ৫০% এর বেশি, অনুপ্রবেশ না করা এবং ফিউশন না করা। নমুনা পরিদর্শনের নিয়ম: প্রতিটি ব্যাচের ১% অনুসারে নমুনা পরিদর্শন করা হবে। যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে রেকর্ড করুন এবং সময়মতো প্রতিক্রিয়া জানান। কর্মীদের সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার সুবিধার্থে ত্রুটিগুলিতে স্পষ্ট চিহ্ন দিন; নমুনা সংগ্রহের হার ১০% বৃদ্ধি করুন। যদি নমুনা পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় এখনও অযোগ্য পণ্য থাকে, তাহলে ইউনিটকে সময়মতো উৎপাদন প্রক্রিয়া বন্ধ করে সামঞ্জস্য করার জন্য অবহিত করা উচিত। | ||
| উড়ন্ত করাত কাটা | বাট-ওয়েল্ডেড পাইপের কাটিং সেট করা | 63 | পাইপ পরিদর্শন | পাইপের প্রান্তটি গর্ত এবং ঝুঁকে থাকা মুখ ছাড়াই নিশ্চিত করতে হবে |
| 64 | কাটা দৈর্ঘ্য | মান অনুযায়ী স্পিড রোলারের ব্যাস পরীক্ষা করুন এবং যুক্তিসঙ্গত তথ্য সেট করুন | ||
| স্টিলের নল সোজা করা | ইস্পাত নলের বাঁক সামঞ্জস্য করুন | 65 | চেহারা পরিদর্শন | টিউবের শরীরের ক্ষতি, টিউবের মুখ চ্যাপ্টা হয়ে যাওয়া এড়িয়ে চলুন; টিউবের পৃষ্ঠে কোনও ইন্ডেন্টেশন নেই |
| পাইপের শেষ অংশ রাখা | পাইপের মুখের গর্তের সাথে মোকাবিলা করা | 66 | পাইপ পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে পাইপের প্রান্তটি মসৃণ এবং গর্ত ছাড়া, এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি স্টিলের পাইপ "সোজা পাইপের নেট প্রভাব" অর্জন করতে পারে। |
| সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন | কর্মশালায় ঝালাই করা পাইপের মান নিশ্চিত করুন যে মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। | 67 | চেহারা পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠটি মসৃণ, কোনও ভাঁজ, ফাটল, ডাবল স্কিন, ল্যামিনেশন, ল্যাপ ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই, স্ক্র্যাচের নেতিবাচক বিচ্যুতি পরিসরের প্রাচীরের বেধ থাকতে দিন, গুরুতর স্ক্র্যাচ, ওয়েল্ড স্থানচ্যুতি, পোড়া এবং দাগ থাকতে দেবেন না। |
| 68 | অভ্যন্তরীণ ঢালাই পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ডিং বারটি দৃঢ়, অভিন্ন পুরুত্বের, তারের আকারের, ভিতরের ওয়েল্ডিং বারটি 0.5 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত, থ্রেডিং পাইপ ওয়েল্ডিং বারে গর্ত থাকার অনুমতি নেই। | ||
| 69 | বাইরের ব্যাস পরিদর্শন | GB/T21835 - 2008 স্ট্যান্ডার্ড (P5) প্রয়োজনীয়তার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ | ||
| 70 | গোলকহীনতা পরীক্ষা | সীমার মধ্যে GB/ T3091-2015 স্ট্যান্ডার্ড (P4) প্রয়োজনীয়তার নিয়ন্ত্রণ | ||
| 71 | দৈর্ঘ্য পরিমাপ | ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য ৬ মিটার। GB/ T3091-2015 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সোজা সীম উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপের মোট দৈর্ঘ্যের অনুমোদিত বিচ্যুতি +২০ মিমি। (পাইপের প্রয়োজনীয়তা: ৪ মিনিট - ২ ইঞ্চি ০-৫ মিমি, ২.৫ ইঞ্চি - ৪ ইঞ্চি ০-১০ মিমি, ৫ ইঞ্চি - ৮ ইঞ্চি ০-১৫ মিমি) | ||
| 72 | বাঁক সনাক্তকরণ | GB/ T3091-2015 অনুসারে, স্টিলের পাইপের পূর্ণ দৈর্ঘ্যের বাঁকের মাত্রা স্টিলের পাইপের দৈর্ঘ্যের 0.2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। | ||
| 73 | পাইপ পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে পাইপের মাথায় কোনও গর্ত নেই এবং শেষ অংশটি GB/ T3091-2015 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। | ||
| 74 | বাহ্যিক ঢালাই পরিদর্শন | বাইরের ওয়েল্ড দাগ স্ক্র্যাপিংয়ে আর্ক ছুরি ব্যবহার করা উচিত, স্ক্র্যাপিং দাগটি আর্ক ট্রানজিশন হওয়া উচিত | ||
| 75 | যেসব গজে পুরো টুকরোগুলো অনুপস্থিত ছিল, সেগুলো চেক করুন | পাইপের শেষ প্রান্তে খোলা এড়িয়ে চলুন | ||
| 76 | ফাটল সনাক্তকরণ | ওয়েল্ডিং বারে ফাটল এড়িয়ে চলুন | ||
| 77 | যৌথ পরিদর্শন | ঢালাই করা পাইপের বডিতে জয়েন্টের ঘটনা এড়িয়ে চলুন | ||
| 78 | চেক করার জন্য কাটা | ঢালাই করা পাইপের পৃষ্ঠে গুরুতর আঁচড় এড়িয়ে চলুন, যা দেয়ালের বেধকে প্রভাবিত করবে। ঋণাত্মক বিচ্যুতি প্রাচীরের বেধের চেয়ে কম নয় (১২.৫%) | ||
| 79 | পিট টেস্টিং ফ্ল্যাট | ঢালাই করা পাইপে বাহ্যিক শক্তির কারণে সৃষ্ট গর্ত এবং গর্ত প্রতিরোধ করুন। এন্টারপ্রাইজ অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান (৪ মিনিট - ১ ইঞ্চি, গর্তের গভীরতা <২ মিমি; ১¼ ইঞ্চি-২ ইঞ্চি, গর্তের গভীরতা <৩ মিমি; আড়াই ইঞ্চি-৬ ইঞ্চি, গর্তের গভীরতা <4 মিমি; ৮ ইঞ্চি ডেন্ট গভীরতা <৬ মিমি) | ||
| 80 | পিটিং পৃষ্ঠের (পিট) পরিদর্শন | স্টিলের নলের পৃষ্ঠে ছিদ্রযুক্ত গর্ত এড়িয়ে চলুন | ||
| 81 | ভেতরের ওয়েল্ড বারটি পরীক্ষা করুন | ঢালাই বারটি দৃঢ়, অসম, 0.5 মিমি এর কম না হওয়া প্রতিরোধ করুন কারণ ঢালাই বারটি অযোগ্য। | ||
| 82 | বুর পরিদর্শন | পাইপের মাথার ভিতরে এবং বাইরে অনিয়মিত অতিরিক্ত অংশ এড়িয়ে চলুন। এন্টারপ্রাইজ অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান (৪ পয়েন্ট - ২ ইঞ্চি বুর <১ মিমি; ২½ ইঞ্চি থেকে ৪ ইঞ্চি গর্ত <২ মিমি; ৫ "- ৮" গর্ত <৩ মিমি। দ্রষ্টব্য: নেট হেড পাইপে বুর ব্যবহার নিষিদ্ধ। | ||
| 83 | ঝুলন্ত মুখ পরীক্ষা | হুক বা উত্তোলনের ফলে সৃষ্ট খোলা বা বিকৃতি এড়িয়ে চলুন, অর্থাৎ "উচ্চারণ মুখ" | ||
| 84 | শক্তিবৃদ্ধি ফাটল পরিদর্শন | ওয়েল্ডিং পুঁতির ছোট ফাটল রোধ করুন | ||
| 85 | অসমানভাবে দাগ কাটা | দাগ পরিষ্কার করার পর অসম ওয়েল্ডিং বার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। ওয়েল্ডিং বারটি কোনও মসৃণ আর্ক পৃষ্ঠ নয়। বেস মেটালের চেয়ে কম নেতিবাচক পার্থক্য অসম বলে বিবেচিত হবে। | ||
| 86 | মুখ থেকে পরীক্ষা পর্যন্ত | কাঁচামাল বা যান্ত্রিক কারণে ওয়েল্ডিং সীম ভাঁজ এবং চাপের ঘটনাটি প্রতিরোধ করুন, ওয়েল্ডিং বারটি মসৃণ নয়, প্রান্তগুলি মুক্ত থাকে, ভাঁজ করা ওয়েল্ড স্থানচ্যুতি ইত্যাদি। | ||
| 87 | ডাবল স্কিন চেক | পৃষ্ঠটি মসৃণ, স্তরযুক্ত, কম মাংসযুক্ত বা অসম ঘটনা এড়িয়ে চলুন | ||
| 88 | দাগ পরীক্ষা | বেস মেটালের ক্ষতি করতে পারে এমন পৃষ্ঠতলের সোল্ডার দাগ এড়িয়ে চলুন | ||
| 89 | বালির গর্ত পরীক্ষা করা হবে | ইস্পাত নলের পৃষ্ঠে গর্ত প্রতিরোধ করুন | ||
| 90 | তির্যক মুখ পরীক্ষা | পাইপের ক্রস সেকশনটি কেন্দ্ররেখার সাথে লম্ব নয় এবং শেষটি GB/ T3091-2015 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। | ||
| 91 | পরিচয় যাচাই | পাইপের বডিতে আটকে থাকা ট্রেডমার্ক এড়িয়ে চলুন এবং ঝালাই করা পাইপের প্রকৃত স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ বা মিশ্র নয় | ||
| যান্ত্রিক পরীক্ষা | উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন | 92 | নমন পরীক্ষা | GB/ T3091-2015 (P7) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য 2 ইঞ্চি এবং তার কম স্টিলের পাইপের ঢালাইয়ের মান পরীক্ষা করুন। |
| 93 | সমতলকরণ পরীক্ষা | ২ ইঞ্চির উপরে স্টিলের পাইপের ঢালাইয়ের মান পরীক্ষা করা এবং GB/ T3091-2015 (P7) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। | ||
| 94 | চাপ ট্যাংক পরীক্ষা | CECS 151-2003 ট্রেঞ্চ সংযোগ পাইপ ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা (P9) অনুসারে স্টিল পাইপ প্রেসার গ্রুভের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। | ||
| 95 | প্রসার্য পরীক্ষা | GB/ T3091-2015 (P7) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইস্পাত পাইপের ফ্র্যাকচারের পরে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ পরীক্ষা করুন। | ||
| জলের চাপ পরীক্ষা | ঢালাই করা পাইপের বেস মেটাল এবং ঢালাইয়ের শক্তি, বায়ুরোধীতা এবং চেহারার গুণমান পরীক্ষা করুন। | 96 | আনপ্যাক করার আগে পরীক্ষা করে নিন | ঝালাই করা পাইপের লেবেল এবং প্রকৃত স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অসঙ্গতি এড়িয়ে চলুন অথবা মিশ্র ব্যাচটি আনপ্যাক করার অনুমতি নেই (একই ব্যাচ নম্বর এবং একই স্পেসিফিকেশন একসাথে চাপানো হয়) |
| 97 | চাক্ষুষ পরিদর্শন | ফাটল, ভারী চামড়া, গুরুতর মরিচা, বালির গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য বেস ধাতুর চাক্ষুষ পরিদর্শন, গুরুতর স্ক্র্যাচ অনুমোদিত নয় | ||
| 97 | পরীক্ষা শুরু করার আগে শেষটি পরীক্ষা করে দেখুন | ঝালাই করা পাইপের উভয় প্রান্তের পৃষ্ঠটি চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে মসৃণ এবং মসৃণ হতে হবে। সমতল মাথা, বাঁকানো পাইপ এবং ঝুলন্ত মুখ থাকা অনুমোদিত নয়। নন-বার পাইপের শেষ অংশটি কেন্দ্ররেখার সাথে লম্ব। কোনও ঝোঁকযুক্ত সমতল নেই এবং বিচ্যুতি 3° এর কম হওয়া উচিত। | ||
| 98 | চাপ প্রয়োগের আগে চাপ স্থানান্তর মাধ্যম (জল) পরীক্ষা করুন। | ঝালাই করা পাইপের চাপ স্থানান্তর মাধ্যম (জল) পূরণ করার পরে, চাপ বাড়ানোর জন্য তাড়াহুড়ো করবেন না। সিস্টেমে তরল লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। | ||
| 99 | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | GB/ T241-2007 স্ট্যান্ডার্ড (P2) অনুসারে পরীক্ষার চাপ, চাপের গতি এবং চাপ সংক্রমণ মাধ্যম অবস্থার অধীনে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থিতিশীল। চাপ স্থিতিশীল করার সময় ঝালাই করা টিউব ম্যাট্রিক্স বা ঝালাই সিমের বাইরের পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। কোনও ফুটো বা বিস্ফোরণ অনুমোদিত নয়। পরীক্ষার পর পুরো ঢালাই করা পাইপটি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন, কোনও স্থায়ী বিকৃতি অনুমোদিত নয়। | ||
| ১০০ | পরীক্ষার পর চেহারা পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে কোনও আঁচড়ের অনুমতি নেই; ফ্ল্যাট হেড এবং বাঁকানো পাইপ অনুমোদিত নয়। ইস্পাত পাইপের ভিতরে এবং বাইরে কোনও তেল দূষণ এবং অন্যান্য মানের সমস্যা নেই | ||
| ১০১ | প্রকাশিত প্রতিবেদনটি | GB/ T241-2007 স্ট্যান্ডার্ড (P2) এবং অভ্যন্তরীণ বিশেষ উদাহরণগুলি (তিনটি প্রতিলিপিতে উৎপাদন বিভাগ, মান পরিদর্শন বিভাগে পাঠানো হয়েছে, স্টিলের পাইপ পিকলিং এক কপি সহ) অনুসারে কঠোরভাবে পূরণ করুন। কোনও জালিয়াতি অনুমোদিত নয়। | ||
| পিকলিং পরীক্ষা | পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ত্রুটিপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ হ্রাস করুন | ১০২ | শনাক্তকরণ পরীক্ষা | পরিমাপ এবং ওজন করে লেবেল এবং ঝালাই করা পাইপের প্রকৃত প্রাচীরের বেধ, স্পেসিফিকেশন বা মিশ্রণ নিশ্চিত করুন। |
| ১০৩ | গোলকহীনতা পরীক্ষা | নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত পাইপের গোলাকারতা জাতীয় মান GB/T 3091-2015 (P4) অনুসারে। | ||
| ১০৪ | দৈর্ঘ্য পরিমাপ পরীক্ষা | জাতীয় মান GB/T 3091-2015 (P5) (6 মিটার, অনুমোদিত বিচ্যুতি +20 মিমি) অনুসারে ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন। | ||
| ১০৫ | বাইরের ব্যাস পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাস GB/T21835 -- 2008 স্ট্যান্ডার্ড (P5) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। | ||
| ১০৬ | ওপেন টেস্ট | পাইপের প্রান্তে কাটার ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন | ||
| ১০৭ | ফ্র্যাকচার পরীক্ষা | হাতুড়ির ধাক্কার পর, ওয়েল্ডিং বারে কোনও ফাটল দেখা যায় না। | ||
| ১০৮ | যৌথ পরিদর্শন | একই টিউবটি দেখুন যে কোনও ডকিং ঘটনা আছে কিনা | ||
| ১০৯ | মরিচা পড়া পাইপ জরিপ | স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে ময়লা, রঙ, তেলের দাগ এবং মরিচা ধরা পাইপ আছে কিনা তা চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করুন। | ||
| ১১০ | সমতল গর্ত পরিদর্শন | স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে বাইরের শক্তির কারণে স্থানীয় গর্ত আছে কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। | ||
| ১১১ | গর্তের পৃষ্ঠ (গর্ত) পরিদর্শন | চাক্ষুষ পরিদর্শন ব্যবহার করে, স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে হাত দিয়ে স্পর্শ করুন যে বাম্পের কোনও বিন্দু আছে কিনা। | ||
| ১১২ | ভেতরের ঢালাই বারটি যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন | কোনও অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ডিং বার (মিথ্যা ওয়েল্ডিং সহ) বা অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ডিং বার মান অতিক্রম না করা এবং অন্যান্য সমস্যা রোধ করার জন্য; ঢালাই বারটি দৃঢ়, অসম, অথবা 0.5 মিমি এর কম না হওয়া প্রতিরোধ করুন অযোগ্য | ||
| ১১৩ | বুর পরিদর্শন | টিউবের প্রান্তের ভিতরে এবং বাইরে অনিয়মিত অতিরিক্ত অংশ আছে কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। চিকিৎসার পর, পাইপের প্রান্তের গর্ত 0.5 মিমি এর কম হওয়া উচিত যাতে এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয় | ||
| ১১৪ | ঝুলন্ত মুখ পরিদর্শন | হুক এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট খোলা বা বিকৃতি রোধ করতে | ||
| ১১৫ | শক্তিবৃদ্ধি ফাটল পরিদর্শন | বাঁকানো বা সমতলকরণ পরীক্ষার মাধ্যমে, ছোট ফাটল এড়াতে ইস্পাত পাইপের ওয়েল্ডিং বার সনাক্ত করা হয়। নমন পরীক্ষার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার P6 এর ধারা 8 দেখুন। | ||
| ১১৬ | স্ক্র্যাপিং দাগ পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ডিং বার স্ক্র্যাপিং দাগের পৃষ্ঠটি মসৃণ, বৃত্তাকার | ||
| ১১৭ | বিনামূল্যে বন্দর পরিদর্শন | কাঁচামাল বা যান্ত্রিক কারণে ওয়েল্ডিং সিমে ভাঁজ চাপের ঘটনা এড়িয়ে চলুন। | ||
| ১১৮ | ডাবল স্কিন টেস্ট | ডাবল স্কিনযুক্ত স্টিলের টিউবের ঘটনা এড়িয়ে চলুন | ||
| ১১৯ | বাঁশের আকৃতির বৃত্তাকার | স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে পিচ্ছিল গর্ত রোধ করার জন্য | ||
| ১২০ | ল্যাপ ওয়েল্ড পরিদর্শন | স্টিল টিউব ওয়েল্ডিং বারে অপ্রয়োজনীয় বাট ওয়েল্ডিংয়ের ঘটনা এড়াতে চাক্ষুষ পরিদর্শন | ||
| ১২১ | দাগ পরিদর্শন | ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে ঢালাইয়ের দাগ এড়াতে চাক্ষুষ পরিদর্শন | ||
| ১২২ | বালির গর্ত, পরিদর্শন | ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে গর্ত এড়াতে চাক্ষুষ পরিদর্শন | ||
| ১২৩ | কাট টেস্ট | গ্যাস কাটার স্ট্র্যাপিং উপাদানের নীচে পাইপের বডিটি রাখুন যাতে কোনও কাটা বা ক্ষতি না হয়। | ||
| ১২৪ | গ্যালভানাইজড বিভিন্ন ধরণের জিনিসপত্র আচারের জন্য উপযুক্ত নয় | তেলের দাগ, রঙ এবং অন্যান্য সহজে আচার করা যায় না এমন ধ্বংসাবশেষ যাতে না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন, যাতে প্রলেপের ফুটো রোধ করা যায়। | ||
| পিকলিং স্টিলের পাইপ | স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে উৎপন্ন অক্সাইড স্কেলের মতো বিভিন্ন জিনিস অপসারণ করুন। | ১২৫ | অ্যাসিডের ঘনত্ব | অ্যাসিড ঘনত্বে হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের পরিমাণ 20%-24% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত |
| ১২৬ | ইস্পাত পাইপের আন্ডারপিকলিং পরিদর্শন | (১) অপর্যাপ্ত পিকলিং সময়, কম অ্যাসিড তাপমাত্রা, কম ঘনত্ব (তাপমাত্রা ২৫-৪০ ℃ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের অ্যাসিড ঘনত্ব ২০%-২৪%) (২) টিউব বান্ডেলের কম কম্পনের সময় (৩) চুল্লিতে ঢালাই করা ইস্পাত নল সিলিকেটের অস্তিত্ব প্রতিরোধ করতে | ||
| পণ্য প্যাকেজিং | প্রতি টুকরোতে নির্দিষ্ট সংখ্যক স্টিলের পাইপ অনুসারে প্যাক করা হয়েছে | ১২৭ | প্যাকিং বেল্ট পরিদর্শন | স্টিলের পাইপের প্যাকিং ষড়ভুজাকার, ৬টি প্যাকিং বেল্ট, আমাদের কারখানায় সবগুলোই করা হয়, প্যাকিং বেল্টের উভয় প্রান্ত ±১০ মিমি ত্রুটির প্রান্ত থেকে, মাঝের ৪টি সমানভাবে ভাগ করা, প্যাকিং বেল্ট ঢালাই সারিবদ্ধ, সমতল হওয়া উচিত, প্যাকিং বেল্ট বিচ্যুতি হতে দেয় না, প্যাকিং বেল্ট ৪৫° কোণের সংযোগস্থলে কাটা উচিত, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। |
| ১২৮ | ট্রেডমার্ক চেক | বিষয়বস্তু সঠিক, সমতল উপরের দিকে, সমাপ্ত পাইপ ট্রেডমার্কটি প্রতিটি পাইপ ব্যাফেলে সঠিকভাবে আটকানো উচিত যাতে মাঝখানে প্রথম ওয়েল্ডিং প্যাকিং বেল্টের ডান দিকটি সারিবদ্ধ করা যায় এবং উৎস টেড অলঙ্কৃত লেখা স্পষ্ট এবং তির্যক নয়। |
