Svařované ocelové trubky ERW
Výrobní proces ocelových trubek ERW zahrnuje vysokofrekvenční svařování (HFW). Svařování ERW zahrnuje nízkofrekvenční, středněfrekvenční a vysokofrekvenční svařování, přičemž HFW je obzvláště vhodné pro vysokofrekvenční odporové svařování.
ERW potrubí: odporově svařované potrubíVnější průměr (vnější průměr): 10,3 mm-609 mm, tloušťka: 0,5-20 mm nebo na zakázku. U větších potrubí se k výrobě použije svařování pod tavidlem.
Trubka HFW: vysokofrekvenčně svařovaná trubka
Co je to ocelová trubka HFW?
Je třeba poznamenat, že potrubí HFW je druhERW potrubí.
Vysokofrekvenčně svařovaná (HFW) ocelová trubka označuje trubku ERW se svařovacím proudem o frekvenci rovnající se nebo vyšší než 70 kHz. V důsledku vysokofrekvenčního svařovacího odporu teplo generované při kontaktu s předmětem způsobuje, že se povrch předmětu zahřeje do plastického stavu a poté se provede kování, aby se dosáhlo spojení oceli. HFW je tepelná energie z pevného odporu. Když vysokofrekvenční proud prochází kovovým vodičem, dochází ke dvěma speciálním jevům: skin efektu a proximity efektu. Proces HFW využívá skin efekt k soustředění se na povrch ocelového předmětu a proximity efekt k řízení polohy a výkonu dráhy toku vysokofrekvenčního proudu. Díky vysoké rychlosti se okraje kontaktních desek mohou zahřát a roztavit na břehu a poté se protlačit tupým procesem.
Je třeba poznamenat, že trubice HFW je typem trubice ERW.
Vysokofrekvenční svařování (HFW) je tepelná energie využívající odporovou energii pro pevné materiály. Prostřednictvím vysokofrekvenčního proudu, který je svařován odporově, se v kontaktním objektu vytváří teplo, čímž se povrch objektu zahřeje do plastického stavu a následně se kuje nebo ne kuje, aby se dosáhlo spojení oceli.
Použití a výhody ocelových trubek ERW
ERW je zkratka pro odporové svařování, které se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, nízkými náklady, úsporou materiálu a snadnou automatizací. Proto se široce používá v různých průmyslových odvětvích, jako je letectví, kosmonautika, energetika, elektronika, automobilový a lehký průmysl, a je jedním z důležitých svařovacích procesů.
Výhody HFW trubice
Během svařovacího procesu nevyžadují ocelové trubky HFW přidávání přídavného materiálu. Proto je rychlost svařování vysoká a efektivita výroby vysoká. Trubky HFW se široce používají v přepravě ropy a plynu, v ropovodech, stavebních konstrukcích a různých mechanických potrubích. Kvalitu ocelových trubek HFW však ovlivňují různé faktory, jako jsou suroviny a procesy. Kontrola kvality výroby se stala obtížnou. Proto je třeba neustále zlepšovat výtěžnost a proces svařování.
Rozdíl mezi ERW (odporové svařování s rovným švem) a HFW (vysokofrekvenční svařování) spočívá hlavně v principu.
Odporové svařování, jak název napovídá, je metoda svařování, při které se po spojení svaru aplikuje tlak přes elektrody a využívá se odporové teplo generované proudem procházejícím kontaktní plochou a přilehlými oblastmi spoje. Vysokofrekvenční svařování: Při průchodu vysokofrekvenčního proudu kovovým vodičem vznikají dva specifické jevy: povrchový efekt a efekt blízkosti. Vysokofrekvenční svařování využívá tyto dva jevy ke svařování ocelových trubek. Tyto dva jevy jsou základem pro realizaci vysokofrekvenčního svařování kovů.
Vysokofrekvenční svařování využívá skin efekt ke koncentraci energie vysokofrekvenčního proudu na povrchu obrobku a využívá efekt blízkosti k řízení polohy a rozsahu dráhy toku vysokofrekvenčního proudu. Rychlost proudu je velmi vysoká. Dokáže ohřát a roztavit okraje sousedících ocelových plechů ve velmi krátkém čase a dosáhnout spojení extruzí. Každý z nich má své výhody a nevýhody. Obecně je nutné analyzovat a vybírat podle konkrétní situace.
Čas zveřejnění: 6. ledna 2025
