Rura stalowa spawana ERW
Proces produkcji rur stalowych ERW obejmuje spawanie oporowe prądami o wysokiej częstotliwości (HFW). Spawanie ERW obejmuje spawanie prądami o niskiej, średniej i wysokiej częstotliwości, natomiast spawanie oporowe prądami o wysokiej częstotliwości jest szczególnie odpowiednie do spawania oporowego prądami o wysokiej częstotliwości.
Rura ERW: rura zgrzewana oporowoŚrednica zewnętrzna: 10,3–609 mm, grubość: 0,5–20 mm lub dostosowana do indywidualnych potrzeb. W przypadku większych rurociągów do produkcji stosowane będzie spawanie łukiem krytym.
Rura HFW: rura spawana metodą wysokiej częstotliwości
Czym jest rura stalowa HFW?
Należy zauważyć, że rura HFW jest rodzajemRura ERW.
Rury stalowe spawane wysoką częstotliwością (HFW) odnoszą się do rur ERW o częstotliwości prądu spawania równej lub większej niż 70 kHz. Poprzez spawanie oporowe prądem wysokiej częstotliwości, ciepło generowane podczas kontaktu z przedmiotem powoduje nagrzanie powierzchni przedmiotu do stanu plastycznego, a następnie kucie jest wykonywane lub nie w celu uzyskania połączenia stali. HFW to stałe ciepło oporu cieplnego. Gdy prąd wysokiej częstotliwości przepływa przez przewodnik metalowy, występują dwa specjalne efekty: efekt naskórkowości i efekt zbliżeniowy. Proces HFW wykorzystuje efekt naskórkowości, aby skupić się na powierzchni przedmiotu stalowego, a efekt zbliżeniowy do kontrolowania położenia i mocy ścieżki przepływu prądu wysokiej częstotliwości. Ze względu na dużą prędkość, krawędzie stykających się płyt mogą być nagrzewane i topione na brzegu, a następnie wytłaczane w procesie doczołowym.
Należy pamiętać, że rurka HFW jest rodzajem rurki ERW.
Spawanie wysokoczęstotliwościowe (HFW) to spawanie oporowe z wykorzystaniem energii cieplnej. Poprzez spawanie oporowe prądem o wysokiej częstotliwości, w stykającym się przedmiocie wytwarzane jest ciepło, co powoduje nagrzanie powierzchni przedmiotu do stanu plastycznego, a następnie kucie lub niekucie w celu uzyskania połączenia stali.
Zastosowanie i zalety rur stalowych ERW
ERW to skrót od zgrzewania oporowego, które charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, niskimi kosztami, oszczędnością materiałów i łatwą automatyzacją. Dlatego jest szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu, takich jak lotnictwo, kosmonautyka, energetyka, elektronika, motoryzacja i przemysł lekki, i stanowi jeden z najważniejszych procesów spawalniczych.
Zalety rurki HFW
Podczas procesu spawania rury stalowe HFW nie wymagają dodatku spoiwa. Dzięki temu spawanie przebiega szybko, a wydajność produkcji jest wysoka. Rury HFW są szeroko stosowane w transporcie ropy naftowej i gazu, rurociągach naftowych, konstrukcjach budowlanych i różnego rodzaju rurociągach mechanicznych. Jednak na jakość rur stalowych HFW wpływa wiele czynników, takich jak surowce i procesy. Kontrola jakości produkcji stała się utrudniona. Dlatego wydajność i proces spawania nadal wymagają ciągłego doskonalenia.
Różnica pomiędzy ERW (zgrzewaniem oporowym prostą spoiną) a HFW (zgrzewaniem wysokoczęstotliwościowym) polega głównie na zasadzie.
Zgrzewanie oporowe, jak sama nazwa wskazuje, to metoda spawania polegająca na wywieraniu nacisku za pomocą elektrod po połączeniu spoiny i wykorzystaniu ciepła oporowego generowanego przez prąd przepływający przez powierzchnię styku i przyległe obszary złącza. Spawanie wysokoczęstotliwościowe: Przepływ prądu o wysokiej częstotliwości przez przewodnik metalowy powoduje dwa charakterystyczne efekty: efekt naskórkowości i efekt zbliżenia. Spawanie wysokoczęstotliwościowe wykorzystuje te dwa efekty do spawania rur stalowych. Te dwa efekty stanowią podstawę spawania metali wysokoczęstotliwościowego.
Spawanie wysokoczęstotliwościowe wykorzystuje efekt naskórkowości do koncentracji energii prądu o wysokiej częstotliwości na powierzchni przedmiotu obrabianego, a efekt zbliżeniowy do kontrolowania położenia i zasięgu ścieżki przepływu prądu o wysokiej częstotliwości. Prędkość prądu jest bardzo duża. Pozwala to na bardzo szybkie nagrzewanie i topienie krawędzi sąsiednich blach stalowych oraz uzyskanie połączenia poprzez wytłaczanie. Każda metoda ma swoje zalety i wady. Zasadniczo, konieczna jest analiza i wybór metody w zależności od konkretnej sytuacji.
Czas publikacji: 06-01-2025
