ERW qaynaqlı polad boru
ERW polad borularının istehsal prosesinə HFW daxildir. ERW qaynağı aşağı, orta və yüksək tezlikli qaynağı əhatə edir, HFW isə xüsusilə yüksək tezlikli müqavimət qaynağı üçün uyğundur.
ERW borusu: müqavimət qaynaqlı boruXarici diametr (xarici diametr): 10.3mm-609mm, qalınlığı: 0.5-20mm və ya xüsusi olaraq hazırlanır. Daha böyük boru kəmərləri üçün istehsal üçün sualtı qövs qaynağı istifadə olunacaq.
HFW borusu: yüksək tezlikli qaynaqlı boru
HFW polad borusu nədir?
Qeyd etmək lazımdır ki, HFW borusu bir növdürERW borusu.
Yüksək tezlikli qaynaqlanmış (HFW) polad boru, 70 kHz-ə bərabər və ya daha çox qaynaq cərəyanı tezliyinə malik ERW borusuna aiddir. Yüksək tezlikli cərəyan qaynaq müqaviməti vasitəsilə obyektlə təmasda yaranan istilik, obyektin səthinin plastik vəziyyətə qədər qızmasına səbəb olur və sonra poladın kombinasiyasına nail olmaq üçün döymə aparılır və ya edilmir. HFW bərk müqavimətli istilik enerjisidir. Yüksək tezlikli cərəyan metal keçiricidən keçdikdə iki xüsusi effekt, dəri effekti və yaxınlıq effekti meydana gələcək. HFW prosesi polad obyektin səthində cəmləşmək üçün dəri effektindən və yüksək tezlikli cərəyan axını yolunun mövqeyini və gücünü idarə etmək üçün yaxınlıq effektindən istifadə edir. Yüksək sürət səbəbindən təmas lövhələrinin kənarları qızdırıla və sahildə əridilə bilər və sonra butt prosesi vasitəsilə ekstruziya edilə bilər.
Qeyd etmək lazımdır ki, HFW borusu ERW borusunun bir növüdür.
Yüksək tezlikli qaynaq (YTQ) bərk müqavimətli istilik enerjisidir. Yüksək tezlikli cərəyan qaynaq müqaviməti vasitəsilə təmas obyektində istilik yaranır ki, obyektin səthi plastik vəziyyətə qədər qızdırılsın və sonra poladın birləşməsinə nail olmaq üçün döyülsün və ya döyülməsin.
ERW polad borusunun tətbiqi və üstünlükləri
ERW, yüksək istehsal səmərəliliyi, aşağı qiymət, material qənaəti və asan avtomatlaşdırma xüsusiyyətlərinə malik olan müqavimət qaynağı deməkdir. Buna görə də, aviasiya, aerokosmik, enerji, elektronika, avtomobil və yüngül sənaye kimi müxtəlif sənaye sektorlarında geniş istifadə olunur və vacib qaynaq proseslərindən biridir.
HFW borusunun üstünlükləri
Qaynaq prosesi zamanı HFW polad borularına doldurucu metal əlavə edilməsi tələb olunmur. Buna görə də, qaynaq sürəti sürətli və istehsal səmərəliliyi yüksəkdir. HFW boruları neft və qaz nəqlində, neft quyuları boru kəmərlərində, bina konstruksiyalarında və müxtəlif mexaniki boru kəmərlərində geniş istifadə olunur. Bununla belə, HFW polad borularının keyfiyyətinə xammal və proseslər kimi müxtəlif amillər təsir göstərir. İstehsal keyfiyyətinə nəzarət çətinləşib. Buna görə də məhsuldarlıq və qaynaq prosesi hələ də davamlı olaraq təkmilləşdirilməlidir.
ERW (düz tikiş müqaviməti qaynağı) və HFW (yüksək tezlikli qaynaq) arasındakı fərq əsasən prinsipdir.
Adından da göründüyü kimi, müqavimət qaynağı, qaynaq birləşdirildikdən sonra elektrodlar vasitəsilə təzyiq tətbiq etməklə və birləşmənin təmas səthindən və bitişik sahələrindən keçən cərəyanın yaratdığı müqavimət istiliyindən istifadə etməklə qaynaq üsuludur. Yüksək tezlikli qaynaq: Yüksək tezlikli cərəyan metal keçiricidən keçdikdə iki özünəməxsus təsir yaranacaq: dəri effekti və yaxınlıq effekti. Yüksək tezlikli qaynaq bu iki təsirdən polad boruları qaynaq etmək üçün istifadə edir. Bu iki təsir metalların yüksək tezlikli qaynaqının həyata keçirilməsi üçün əsasdır.
Yüksək tezlikli qaynaq, iş parçasının səthində yüksək tezlikli cərəyanın enerjisini cəmləşdirmək üçün dəri effektindən istifadə edir; və yüksək tezlikli cərəyan axını yolunun mövqeyini və diapazonunu idarə etmək üçün yaxınlıq effektindən istifadə edir. Cərəyanın sürəti çox sürətlidir. Çox qısa müddətdə bitişik polad lövhələrin kənarlarını qızdıra və əridə bilər və ekstruziya yolu ilə birləşə bilər. Hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Ümumiyyətlə, konkret vəziyyətə uyğun olaraq təhlil etmək və seçmək lazımdır.
Yazı vaxtı: 06 Yanvar 2025
