Tubo de acero soldado ERW
El proceso de fabricación de tuberías de acero ERW incluye la soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFW). La soldadura ERW comprende soldadura de baja, media y alta frecuencia, mientras que la HFW es especialmente adecuada para la soldadura por resistencia de alta frecuencia.
Tubo ERW: tubo soldado por resistenciaDiámetro exterior: 10,3 mm-609 mm, espesor: 0,5-20 mm o personalizado. Para tuberías de mayor diámetro, se utilizará soldadura por arco sumergido para su fabricación.
Tubo HFW: tubo soldado por alta frecuencia
¿Qué es una tubería de acero HFW?
Cabe señalar que la tubería HFW es un tipo deTubo ERW.
La tubería de acero soldada por alta frecuencia (HFW) se refiere a la tubería ERW con una frecuencia de corriente de soldadura igual o superior a 70 kHz. Mediante la resistencia de soldadura por corriente de alta frecuencia, el calor generado al entrar en contacto con el objeto provoca que la superficie del mismo se caliente hasta alcanzar un estado plástico, y posteriormente se realiza o no el forjado para lograr la unión del acero. La HFW es una técnica de transferencia de calor por resistencia sólida. Cuando la corriente de alta frecuencia atraviesa un conductor metálico, se producen dos efectos especiales: el efecto pelicular y el efecto de proximidad. El proceso HFW utiliza el efecto pelicular para concentrar el calor en la superficie del objeto de acero y el efecto de proximidad para controlar la posición y la potencia del flujo de la corriente de alta frecuencia. Debido a la alta velocidad, los bordes de las placas en contacto se calientan y funden en la superficie, para luego ser extruidos mediante el proceso de unión a tope.
Cabe señalar que el tubo HFW es un tipo de tubo ERW.
La soldadura de alta frecuencia (HFW) es un proceso de soldadura por resistencia eléctrica que utiliza energía térmica. Mediante la corriente de alta frecuencia, se genera calor en el objeto de contacto, calentando su superficie hasta alcanzar un estado plástico. Posteriormente, se realiza el proceso de forjado o no forjado para lograr la unión del acero.
Aplicación y ventajas de los tubos de acero ERW
ERW son las siglas de soldadura por resistencia, que se caracteriza por su alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material y fácil automatización. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la electrónica, la automoción y la industria ligera, y es uno de los procesos de soldadura más importantes.
Ventajas del tubo HFW
Durante el proceso de soldadura, las tuberías de acero HFW no requieren la adición de material de aporte. Por lo tanto, la velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia de producción es alta. Las tuberías HFW se utilizan ampliamente en el transporte de petróleo y gas, oleoductos, estructuras de edificios y diversas tuberías mecánicas. Sin embargo, la calidad de las tuberías de acero HFW se ve afectada por diversos factores, como las materias primas y los procesos. Además, el control de calidad de la producción se ha vuelto complejo. Por consiguiente, es necesario seguir mejorando el rendimiento y el proceso de soldadura.
La diferencia entre la soldadura por resistencia de costura recta (ERW) y la soldadura de alta frecuencia (HFW) radica principalmente en el principio de funcionamiento.
La soldadura por resistencia, como su nombre lo indica, es un método de soldadura que consiste en aplicar presión mediante electrodos una vez que la pieza se ha unido, aprovechando el calor generado por la corriente que circula por la superficie de contacto y las zonas adyacentes de la junta. Soldadura de alta frecuencia: Cuando una corriente de alta frecuencia atraviesa un conductor metálico, se producen dos efectos particulares: el efecto piel y el efecto de proximidad. La soldadura de alta frecuencia utiliza estos dos efectos para soldar tuberías de acero. Estos dos efectos constituyen la base para la soldadura de metales por alta frecuencia.
La soldadura de alta frecuencia utiliza el efecto piel para concentrar la energía de la corriente de alta frecuencia en la superficie de la pieza de trabajo, y el efecto de proximidad para controlar la posición y el alcance del flujo de dicha corriente. La velocidad de la corriente es muy alta, lo que permite calentar y fundir los bordes de placas de acero adyacentes en muy poco tiempo y lograr la unión por extrusión. Cada método tiene sus ventajas y desventajas. En general, es necesario analizar y seleccionar el más adecuado según la situación específica.
Fecha de publicación: 6 de enero de 2025
