ERW заварена челична цевка
Процесот на производство на ERW челични цевки вклучува HFW (високофреквентно заварување). ERW заварувањето вклучува нискофреквентно, среднофреквентно и високофреквентно заварување, додека HFW е особено погоден за високофреквентно отпорно заварување.
ERW цевка: цевка со отпорно заварувањеНадворешен дијаметар (надворешен дијаметар): 10,3 mm-609 mm, дебелина: 0,5-20 mm или по мерка. За поголеми цевководи, за производство ќе се користи заварување со потопена лака.
HFW цевка: високофреквентно заварена цевка
Што е HFW челична цевка?
Треба да се напомене дека HFW цевката е еден вид наERW цевка.
Челична цевка со висока фреквенција заварена (HFW) се однесува на ERW цевка со фреквенција на струја на заварување еднаква или поголема од 70kHZ. Преку отпорот на заварување на висока фреквенција, топлината генерирана при контакт со предметот предизвикува површината на предметот да се загрее до пластична состојба, а потоа се врши ковање или не за да се постигне комбинација од челик. HFW е топлинска енергија на цврст отпор. Кога струја со висока фреквенција поминува низ метален спроводник, ќе се појават два специјални ефекти, ефект на кожа и ефект на близина. Процесот HFW го користи ефектот на кожа за да се концентрира на површината на челичниот предмет и ефектот на близина за да ја контролира положбата и моќноста на патеката на проток на високофреквентна струја. Поради големата брзина, рабовите на контактните плочи можат да се загреат и стопат на брегот, а потоа да се екструдираат преку процесот на челно заварување.
Треба да се напомене дека HFW цевката е еден вид ERW цевка.
Високофреквентното заварување (HFW) е топлинска енергија на цврст отпор. Преку отпорот на заварувањето со високофреквентна струја, во контактниот објект се генерира топлина, така што површината на објектот се загрева до пластична состојба, а потоа се кова или некова за да се постигне комбинација од челик.
Примена и предности на ERW челичните цевки
ERW е кратенка за отпорно заварување, кое има карактеристики на висока производствена ефикасност, ниска цена, заштеда на материјали и лесна автоматизација. Затоа, е широко користен во различни индустриски сектори како што се авијацијата, воздухопловството, енергетиката, електрониката, автомобилската и лесната индустрија, и е еден од важните процеси на заварување.
Предности на HFW цевката
За време на процесот на заварување, челичните цевки HFW не бараат додавање на метал за полнење. Затоа, брзината на заварување е голема, а ефикасноста на производството е висока. HFW цевките се широко користени во транспортот на нафта и гас, цевководи за нафтени бунари, градежни конструкции и разни механички цевководи. Сепак, квалитетот на челичните цевки HFW е под влијание на различни фактори како што се суровините и процесите. А контролата на квалитетот на производството стана тешка. Затоа, процесот на истегнување и заварување сè уште треба континуирано да се подобруваат.
Разликата помеѓу ERW (заварување со отпор со прав шев) и HFW (заварување со висока фреквенција) е главно во принципот.
Отпорно заварување, како што имплицира самото име, е метод на заварување со примена на притисок низ електродите откако ќе се спои заварениот материјал, и со користење на топлината на отпорот генерирана од струјата што минува низ контактната површина и соседните области на спојот. Високофреквентно заварување: Кога високофреквентна струја поминува низ метален спроводник, ќе се создадат два посебни ефекти: ефект на кожа и ефект на близина. Високофреквентното заварување ги користи овие два ефекти за заварување на челични цевки. Овие два ефекти се основа за реализација на високофреквентно заварување на метали.
Високофреквентното заварување го користи ефектот на кожа за да ја концентрира енергијата на високофреквентната струја на површината на обработуваниот дел; и го користи ефектот на близина за да ја контролира положбата и опсегот на патеката на протокот на високофреквентната струја. Брзината на струјата е многу голема. Може да ги загрее и стопи рабовите на соседните челични плочи за многу кратко време и да постигне спојување преку екструзија. Секое од нив има свои предности и недостатоци. Општо земено, потребно е да се анализира и избере според специфичната ситуација.
Време на објавување: 06.01.2025





