Tub d'acer soldat ERW
El procés de fabricació de tubs d'acer ERW inclou HFW. La soldadura ERW inclou soldadura de baixa, mitjana i alta freqüència, mentre que HFW és especialment adequada per a la soldadura per resistència d'alta freqüència.
Tub ERW: tub soldat per resistènciaDiàmetre exterior (diàmetre exterior): 10,3 mm-609 mm, gruix: 0,5-20 mm o personalitzat. Per a canonades més grans, s'utilitzarà soldadura per arc submergit per a la fabricació.
Tub HFW: tub soldat d'alta freqüència
Què és la canonada d'acer HFW?
Cal tenir en compte que la canonada HFW és un tipus deCanonada ERW.
La canonada d'acer soldada d'alta freqüència (HFW) fa referència a la canonada ERW amb una freqüència de corrent de soldadura igual o superior a 70 kHZ. A través de la resistència de soldadura de corrent d'alta freqüència, la calor generada en entrar en contacte amb l'objecte fa que la superfície de l'objecte s'escalfi a un estat plàstic, i després es realitza el forjat o no per aconseguir la combinació d'acer. HFW és una energia calorífica de resistència sòlida. Quan el corrent d'alta freqüència passa a través d'un conductor metàl·lic, es produiran dos efectes especials, l'efecte pelicular i l'efecte de proximitat. El procés HFW utilitza l'efecte pelicular per concentrar-se a la superfície de l'objecte d'acer i l'efecte de proximitat per controlar la posició i la potència del camí del flux de corrent d'alta freqüència. A causa de l'alta velocitat, les vores de les plaques de contacte es poden escalfar i fondre a la vora, i després extrudir-les mitjançant el procés de cul.
Cal destacar que el tub HFW és un tipus de tub ERW.
La soldadura d'alta freqüència (HFW) és una energia calorífica de resistència sòlida. A través de la resistència de soldadura de corrent d'alta freqüència, es genera calor a l'objecte de contacte, de manera que la superfície de l'objecte s'escalfa a un estat plàstic i després es forja o no es forja per aconseguir la combinació d'acer.
Aplicació i avantatges de la canonada d'acer ERW
ERW significa soldadura per resistència, que té les característiques d'alta eficiència de producció, baix cost, estalvi de materials i fàcil automatització. Per tant, s'utilitza àmpliament en diversos sectors industrials com l'aviació, l'aeroespacial, l'energia, l'electrònica, l'automoció i la indústria lleugera, i és un dels processos de soldadura importants.
Avantatges del tub HFW
Durant el procés de soldadura, els tubs d'acer HFW no requereixen l'addició de metall d'aportació. Per tant, la velocitat de soldadura és ràpida i l'eficiència de producció és alta. Els tubs HFW s'utilitzen àmpliament en el transport de petroli i gas, oleoductes de pous de petroli, estructures d'edificis i diversos oleoductes mecànics. Tanmateix, la qualitat dels tubs d'acer HFW es veu afectada per diversos factors com ara les matèries primeres i els processos. I el control de qualitat de la producció s'ha tornat difícil. Per tant, el rendiment i el procés de soldadura encara s'han de millorar contínuament.
La diferència entre ERW (soldadura per resistència de costura recta) i HFW (soldadura d'alta freqüència) és principalment el principi.
La soldadura per resistència, com el seu nom indica, és un mètode de soldadura que consisteix a aplicar pressió a través d'elèctrodes després de combinar la soldadura, i utilitzar la calor de resistència generada pel corrent que passa per la superfície de contacte i les zones adjacents de la unió. Soldadura d'alta freqüència: Quan el corrent d'alta freqüència passa a través d'un conductor metàl·lic, es produeixen dos efectes peculiars: l'efecte pelicular i l'efecte de proximitat. La soldadura d'alta freqüència utilitza aquests dos efectes per soldar canonades d'acer. Aquests dos efectes són la base per aconseguir la soldadura d'alta freqüència de metalls.
La soldadura d'alta freqüència utilitza l'efecte pelicular per concentrar l'energia del corrent d'alta freqüència a la superfície de la peça; i utilitza l'efecte de proximitat per controlar la posició i l'abast de la trajectòria del flux de corrent d'alta freqüència. La velocitat del corrent és molt ràpida. Pot escalfar i fondre les vores de les plaques d'acer adjacents en molt poc temps i aconseguir l'acoblament mitjançant l'extrusió. Cadascun té els seus propis avantatges i desavantatges. En general, cal analitzar i seleccionar segons la situació específica.
Data de publicació: 06-01-2025
