ERW kaynaklı çelik boru
ERW çelik boruların üretim süreci HFW'yi içerir. ERW kaynağı düşük, orta ve yüksek frekanslı kaynak yöntemlerini kapsarken, HFW özellikle yüksek frekanslı direnç kaynağı için uygundur.
ERW boru: direnç kaynaklı boruDış çap (dış çap): 10,3 mm-609 mm, kalınlık: 0,5-20 mm veya isteğe göre. Daha büyük boru hatları için, tozaltı kaynak yöntemi kullanılacaktır.
HFW boru: yüksek frekanslı kaynaklı boru
HFW çelik boru nedir?
Şunu belirtmek gerekir ki, HFW borusu bir çeşit borudur.ERW boru.
Yüksek frekanslı kaynaklı (HFW) çelik boru, kaynak akımı frekansı 70 kHz veya daha yüksek olan ERW boruyu ifade eder. Yüksek frekanslı akım kaynak direnci sayesinde, nesneyle temas ettiğinde oluşan ısı, nesnenin yüzeyinin plastik bir duruma kadar ısınmasına neden olur ve daha sonra çelik birleşimini sağlamak için dövme işlemi yapılır veya yapılmaz. HFW, katı direnç ısı enerjisidir. Yüksek frekanslı akım bir metal iletkenden geçtiğinde, iki özel etki, yüzey etkisi ve yakınlık etkisi meydana gelir. HFW işlemi, çelik nesnenin yüzeyinde yoğunlaşmak için yüzey etkisini ve yüksek frekanslı akım akış yolunun konumunu ve gücünü kontrol etmek için yakınlık etkisini kullanır. Yüksek hız nedeniyle, temas eden plakaların kenarları kıyıda ısıtılıp eritilebilir ve daha sonra alın kaynağı işlemiyle ekstrüzyon yapılabilir.
Şunu belirtmek gerekir ki, HFW tüpü bir tür ERW tüpüdür.
Yüksek frekanslı kaynak (HFW), katı hal direnci ısı enerjisidir. Yüksek frekanslı akım kaynağı direnci yoluyla, temas eden nesnede ısı üretilir, böylece nesnenin yüzeyi plastik bir duruma kadar ısıtılır ve daha sonra çelikle birleştirme işlemi gerçekleştirilir (dövme veya dövme yapılmadan).
ERW çelik borunun uygulama alanları ve avantajları
ERW, direnç kaynağı anlamına gelir ve yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, malzeme tasarrufu ve kolay otomasyon özelliklerine sahiptir. Bu nedenle havacılık, uzay, enerji, elektronik, otomotiv ve hafif sanayi gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta olup önemli kaynak işlemlerinden biridir.
HFW tüpünün avantajları
Kaynak işlemi sırasında, HFW çelik borular dolgu metalinin eklenmesini gerektirmez. Bu nedenle, kaynak hızı yüksektir ve üretim verimliliği fazladır. HFW borular petrol ve gaz taşımacılığında, petrol kuyusu boru hatlarında, bina yapılarında ve çeşitli mekanik boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, HFW çelik boruların kalitesi, hammadde ve işlemler gibi çeşitli faktörlerden etkilenmektedir. Ve üretim kalite kontrolü zorlaşmıştır. Bu nedenle, verim ve kaynak işleminin sürekli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir.
ERW (düz dikiş direnç kaynağı) ve HFW (yüksek frekanslı kaynak) arasındaki temel fark prensiptedir.
Direnç kaynağı, adından da anlaşılacağı gibi, kaynak yapıldıktan sonra elektrotlar aracılığıyla basınç uygulanarak ve temas yüzeyinden ve eklemin bitişik bölgelerinden geçen akımın oluşturduğu direnç ısısı kullanılarak yapılan bir kaynak yöntemidir. Yüksek frekanslı kaynak: Yüksek frekanslı akım bir metal iletkenden geçtiğinde, iki özel etki oluşur: yüzey etkisi ve yakınlık etkisi. Yüksek frekanslı kaynak, çelik boruları kaynaklamak için bu iki etkiyi kullanır. Bu iki etki, metallerin yüksek frekanslı kaynağının gerçekleştirilmesinin temelini oluşturur.
Yüksek frekanslı kaynak, yüksek frekanslı akımın enerjisini iş parçasının yüzeyinde yoğunlaştırmak için yüzey etkisinden yararlanır; ve yüksek frekanslı akım akış yolunun konumunu ve aralığını kontrol etmek için yakınlık etkisinden yararlanır. Akımın hızı çok yüksektir. Bitişik çelik levhaların kenarlarını çok kısa sürede ısıtıp eritebilir ve ekstrüzyon yoluyla birleştirme sağlayabilir. Her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Genellikle, özel duruma göre analiz edilip seçim yapılması gerekir.
Yayın tarihi: 06 Ocak 2025
