Сварная стальная труба методом электросварки (ERW)
Технологический процесс производства стальных труб методом электросварки включает высокочастотную сварку (ВЧС). Электросварка включает низкочастотную, среднечастотную и высокочастотную сварку, при этом ВЧС особенно подходит для высокочастотной контактной сварки.
Трубы ERW: трубы, сваренные контактной сваркой.Наружный диаметр: 10,3–609 мм, толщина: 0,5–20 мм или по индивидуальному заказу. Для трубопроводов большего диаметра используется дуговая сварка под флюсом.
Труба HFW: труба, сваренная высокочастотной сваркой.
Что такое стальная труба HFW?
Следует отметить, что труба HFW представляет собой разновидностьТруба ERW.
Высокочастотная сварка (ВЧС) стальных труб относится к трубам, сваренным методом электросварки (ЭСВ) с частотой сварочного тока, равной или превышающей 70 кГц. В процессе высокочастотной сварки сопротивлением тепло, выделяемое при контакте с объектом, вызывает нагрев поверхности объекта до пластического состояния, после чего выполняется или не выполняется ковка для достижения соединения стали. ВЧС – это твердотельная резистивная тепловая энергия. Когда высокочастотный ток проходит через металлический проводник, возникают два особых эффекта: поверхностный эффект и эффект близости. В процессе ВЧС используется поверхностный эффект для концентрации на поверхности стального объекта, а эффект близости – для управления положением и мощностью пути протекания высокочастотного тока. Благодаря высокой скорости, края контактирующих пластин нагреваются и расплавляются на месте, а затем экструдируются в стыковом режиме.
Следует отметить, что трубка HFW является разновидностью трубки ERW.
Высокочастотная сварка (ВЧС) — это сварка с использованием твердого сопротивления и тепловой энергии. Благодаря высокочастотному току сварки в контактирующем объекте генерируется тепло, в результате чего поверхность объекта нагревается до пластичного состояния, после чего происходит ковка или нековка для получения соединения стали.
Применение и преимущества стальных труб, сваренных методом электросварки (ERW).
ERW расшифровывается как контактная сварка, которая характеризуется высокой производительностью, низкой себестоимостью, экономией материалов и простотой автоматизации. Поэтому она широко используется в различных отраслях промышленности, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, электроника, автомобилестроение и легкая промышленность, и является одним из важных сварочных процессов.
Преимущества трубки HFW
В процессе сварки стальных труб, изготовленных методом высокочастотной сварки (ВЧС), не требуется добавление присадочного металла. Поэтому скорость сварки высока, а эффективность производства также высока. Трубы ВЧС широко используются в нефтегазопроводах, нефтепроводах, строительных конструкциях и различных механических трубопроводах. Однако на качество стальных труб ВЧС влияют различные факторы, такие как сырье и технологические процессы. Контроль качества производства стал сложной задачей. Поэтому необходимо постоянно совершенствовать выход годной продукции и процесс сварки.
Разница между сваркой прямым швом под давлением (ERW) и высокочастотной сваркой (HFW) заключается главным образом в принципе.
Контактная сварка, как следует из названия, — это метод сварки, при котором после соединения свариваемых деталей применяется давление через электроды, а теплота сопротивления, генерируемая током, проходящим через контактную поверхность и прилегающие участки соединения, используется для сварки. Высокочастотная сварка: при прохождении высокочастотного тока через металлический проводник возникают два специфических эффекта: поверхностный эффект и эффект близости. Высокочастотная сварка использует эти два эффекта для сварки стальных труб. Эти два эффекта лежат в основе реализации высокочастотной сварки металлов.
Высокочастотная сварка использует поверхностный эффект для концентрации энергии высокочастотного тока на поверхности заготовки; а также эффект близости для контроля положения и диапазона пути протекания высокочастотного тока. Скорость тока очень высока. Она позволяет очень быстро нагревать и расплавлять кромки соседних стальных пластин и осуществлять стыковку путем экструзии. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Как правило, необходимо анализировать и выбирать метод в зависимости от конкретной ситуации.
Дата публикации: 06.01.2025
