ERW soldatutako altzairuzko hodia
ERW altzairuzko hodien fabrikazio-prozesuak HFW barne hartzen du. ERW soldadurak maiztasun baxuko, ertaineko eta handiko soldadura barne hartzen du, eta HFW, berriz, maiztasun handiko erresistentzia-soldadurarako bereziki egokia da.
ERW hodia: erresistentziaz soldatutako hodiaKanpoko diametroa (kanpoko diametroa): 10,3 mm-609 mm, lodiera: 0,5-20 mm edo neurrira egina. Hodi handiagoetarako, arku murgilduzko soldadura erabiliko da fabrikaziorako.
HFW hodia: maiztasun handiko soldatutako hodia
Zer da HFW altzairuzko hodia?
Kontuan izan behar da HFW hodia mota bat delaERW hodia.
Maiztasun handiko soldatutako (HFW) altzairuzko hodiak 70 kHZ edo gehiagoko soldadura-korronte maiztasuna duten ERW hodiak dira. Maiztasun handiko korronte soldadura-erresistentziaren bidez, objektuarekin kontaktuan jartzean sortzen den beroak objektuaren gainazala egoera plastiko batera berotzea eragiten du, eta ondoren forjaketa egiten da altzairuaren konbinazioa lortzeko. HFW erresistentzia-energia termiko solidoa da. Maiztasun handiko korrontea eroale metaliko batetik igarotzen denean, bi efektu berezi gertatzen dira: azal-efektua eta hurbiltasun-efektua. HFW prozesuak azal-efektua erabiltzen du altzairuzko objektuaren gainazalean kontzentratzeko eta hurbiltasun-efektua maiztasun handiko korronte-fluxuaren bidearen posizioa eta potentzia kontrolatzeko. Abiadura handiari esker, kontaktuan dauden plaken ertzak berotu eta kostaldean urtu daitezke, eta gero mutur-prozesuaren bidez estrusioa egin.
Kontuan izan behar da HFW hodia ERW hodi mota bat dela.
Maiztasun handiko soldadura (HFW) erresistentzia solidoko bero-energia bat da. Maiztasun handiko korronte soldadura-erresistentziaren bidez, beroa sortzen da kontaktu-objektuan, objektuaren gainazala egoera plastiko batera berotuz, eta ondoren forjatu edo forjatu gabe altzairuaren konbinazioa lortzeko.
ERW altzairuzko hodien aplikazioa eta abantailak
ERW erresistentzia soldaduraren akronimoa da, eta ekoizpen-eraginkortasun handia, kostu baxua, materiala aurreztea eta automatizazio erraza ditu ezaugarri. Hori dela eta, hainbat industria-sektoretan erabiltzen da, hala nola hegazkingintzan, aeroespazialean, energian, elektronikan, automobilgintzan eta industria arinean, eta soldadura-prozesu garrantzitsuenetako bat da.
HFW hodiaren abantailak
Soldadura prozesuan, HFW altzairuzko hodiek ez dute betegarri metalik gehitu behar. Hori dela eta, soldadura abiadura azkarra da eta ekoizpen eraginkortasuna handia. HFW hodiak asko erabiltzen dira petrolio eta gas garraioan, petrolio putzuen hodietan, eraikinen egituretan eta hainbat hodi mekanikotan. Hala ere, HFW altzairuzko hodien kalitatea hainbat faktoreren eraginpean dago, hala nola lehengaiak eta prozesuak. Eta ekoizpenaren kalitatearen kontrola zaila bihurtu da. Beraz, etekina eta soldadura prozesua etengabe hobetu behar dira oraindik.
ERW (juntura zuzeneko erresistentzia soldadura) eta HFW (maiztasun handiko soldadura) arteko aldea printzipioa da batez ere.
Erresistentzia soldadura, izenak dioen bezala, soldadura-elementua konbinatu ondoren elektrodoen bidez presioa aplikatuz egiten den soldadura-metodo bat da, eta kontaktu-azaleratik eta junturaren ondoko eremuetatik igarotzen den korronteak sortutako erresistentzia-beroa erabiliz egiten da. Maiztasun handiko soldadura: Maiztasun handiko korrontea eroale metaliko batetik igarotzen denean, bi efektu berezi sortzen dira: azal-efektua eta hurbiltasun-efektua. Maiztasun handiko soldadurak bi efektu hauek erabiltzen ditu altzairuzko hodiak soldatzeko. Bi efektu hauek dira metalen maiztasun handiko soldadura gauzatzeko oinarria.
Maiztasun handiko soldadurak azal efektua erabiltzen du maiztasun handiko korrontearen energia piezaren gainazalean kontzentratzeko; eta hurbiltasun efektua erabiltzen du maiztasun handiko korrontearen fluxu bidearen posizioa eta irismena kontrolatzeko. Korrontearen abiadura oso azkarra da. Oso denbora gutxian ondoko altzairuzko plaken ertzak berotu eta urtu ditzake, eta estrusio bidezko lotura lortu. Bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Oro har, egoera zehatzaren arabera aztertu eta aukeratu behar da.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 6a





