ERW 용접 강관
ERW 강관 제조 공정에는 HFW가 포함됩니다. ERW 용접은 저주파, 중주파 및 고주파 용접을 포함하며, HFW는 특히 고주파 저항 용접에 적합합니다.
ERW 파이프: 저항 용접 파이프외경: 10.3mm~609mm, 두께: 0.5mm~20mm 또는 맞춤 제작 가능. 대형 파이프라인의 경우, 서브머지드 아크 용접(SAW) 방식으로 제작됩니다.
HFW 파이프: 고주파 용접 파이프
HFW 강관이란 무엇입니까?
HFW 파이프는 일종의 파이프라는 점에 유의해야 합니다.ERW 파이프.
고주파 용접(HFW) 강관은 용접 전류 주파수가 70kHz 이상인 ERW(Electronic Ring Welding, 전기 용접) 강관을 말합니다. 고주파 전류를 이용한 용접 과정에서 접촉면의 열이 발생하여 접촉면이 소성 변형 상태에 이르게 되고, 이후 단조 공정을 거치거나 거치지 않고 강재를 접합합니다. HFW는 고체 저항 열에너지 용접 방식입니다. 고주파 전류가 금속 도체를 통과할 때 표피 효과와 근접 효과라는 두 가지 특수한 현상이 발생합니다. HFW 공정은 표피 효과를 이용하여 강재 표면에 열을 집중시키고, 근접 효과를 이용하여 고주파 전류의 흐름 경로 위치와 강도를 제어합니다. 고속 용접으로 인해 접촉면 가장자리가 가열되어 용융된 후 맞대기 용접을 통해 접합됩니다.
HFW 튜브는 ERW 튜브의 한 종류라는 점에 유의해야 합니다.
고주파 용접(HFW)은 고체 저항 열에너지 용접 방식입니다. 고주파 전류를 통해 접촉면에 저항을 가하면 접촉면에서 열이 발생하여 표면이 가소성 상태로 가열되고, 이후 단조 또는 비단조 과정을 거쳐 강철이 접합됩니다.
ERW 강관의 적용 분야 및 장점
ERW는 저항 용접의 약자로, 높은 생산 효율, 저비용, 재료 절약, 손쉬운 자동화 등의 특징을 가지고 있습니다. 따라서 항공, 우주, 에너지, 전자, 자동차, 경공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 중요한 용접 공정 중 하나입니다.
HFW 튜브의 장점
HFW 강관은 용접 과정에서 용가재를 추가할 필요가 없어 용접 속도가 빠르고 생산 효율이 높습니다. HFW 강관은 석유 및 가스 운송, 유정 파이프라인, 건축 구조물, 각종 기계 배관 등에 널리 사용됩니다. 그러나 HFW 강관의 품질은 원자재 및 공정 등 다양한 요인의 영향을 받으며, 생산 품질 관리가 어려워 수율 및 용접 공정 개선에 대한 지속적인 노력이 필요합니다.
ERW(직선 이음매 저항 용접)와 HFW(고주파 용접)의 주요 차이점은 원리에 있습니다.
저항 용접은 이름에서 알 수 있듯이, 용접 대상물을 접합한 후 전극을 통해 압력을 가하고, 접합면과 인접 부위에 전류가 흐르면서 발생하는 저항열을 이용하는 용접 방식입니다. 고주파 용접은 금속 도체에 고주파 전류가 흐를 때 발생하는 두 가지 특이한 현상, 즉 표피 효과와 근접 효과를 이용하는 용접 방식입니다. 이 두 가지 효과가 바로 고주파 금속 용접의 핵심 원리입니다.
고주파 용접은 표피 효과를 이용하여 고주파 전류의 에너지를 공작물 표면에 집중시키고, 근접 효과를 이용하여 고주파 전류 흐름 경로의 위치와 범위를 제어합니다. 전류 속도가 매우 빠르기 때문에 인접한 강판의 가장자리를 단시간에 가열 및 용융시켜 압출을 통해 접합할 수 있습니다. 각 용접 방식에는 장단점이 있으며, 일반적으로 구체적인 상황에 따라 분석하고 선택해야 합니다.
게시 시간: 2025년 1월 6일
