Tubong bakal na hinang ng ERW
Kasama sa proseso ng paggawa ng mga tubo na bakal na ERW ang HFW. Kasama sa ERW welding ang low, medium, at high frequency welding, habang ang HFW ay partikular na angkop para sa high-frequency resistance welding.
Tubong ERW: tubo na may resistensya sa hinangPanlabas na diyametro (panlabas na diyametro): 10.3mm-609mm, kapal: 0.5-20mm o maaaring ipasadya. Para sa mas malalaking tubo, gagamitin ang submerged arc welding para sa paggawa.
Tubong HFW: tubo na may mataas na dalas na hinang
Ano ang tubo na bakal na HFW?
Dapat tandaan na ang tubo ng HFW ay isang uri ngTubong ERW.
Ang high frequency welded (HFW) steel pipe ay tumutukoy sa mga tubo ng ERW na may welding current frequency na katumbas o mas mataas sa 70kHZ. Sa pamamagitan ng high frequency current welding resistance, ang init na nalilikha kapag dumadampi sa bagay ay nagiging sanhi ng pag-init ng ibabaw ng bagay sa isang plastik na estado, at pagkatapos ay isinasagawa ang forging o hindi upang makamit ang kombinasyon ng bakal. Ang HFW ay isang solid resistance heat energy. Kapag ang high frequency current ay dumaan sa isang metal conductor, dalawang special effect ang magaganap, ang skin effect at proximity effect. Ginagamit ng prosesong HFW ang skin effect upang tumutok sa ibabaw ng bagay na bakal at ang proximity effect upang kontrolin ang posisyon at lakas ng high-frequency current flow path. Dahil sa mataas na bilis, ang mga gilid ng contacting plate ay maaaring painitin at tunawin sa baybayin, at pagkatapos ay i-extrude sa pamamagitan ng butt process.
Dapat tandaan na ang HFW tube ay isang uri ng ERW tube.
Ang high-frequency welding (HFW) ay isang solidong enerhiya ng init na may resistensya sa init. Sa pamamagitan ng high-frequency current welding resistance, nalilikha ang init sa bagay na nakadikit, kaya ang ibabaw ng bagay ay pinainit sa isang plastik na estado, at pagkatapos ay hinuhubog o hindi hinuhubog upang makamit ang kombinasyon ng bakal.
Aplikasyon at mga bentahe ng tubo na bakal na ERW
Ang ERW ay nangangahulugang resistance welding, na may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, pagtitipid ng materyal, at madaling automation. Samakatuwid, malawak itong ginagamit sa iba't ibang sektor ng industriya tulad ng abyasyon, aerospace, enerhiya, elektronika, automotive, at light industry, at isa sa mahahalagang proseso ng hinang.
Mga Bentahe ng Tubong HFW
Sa proseso ng hinang, ang mga tubo na bakal na HFW ay hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng filler metal. Samakatuwid, mabilis ang bilis ng hinang at mataas ang kahusayan sa produksyon. Ang mga tubo na HFW ay malawakang ginagamit sa transportasyon ng langis at gas, mga tubo ng balon ng langis, mga istruktura ng gusali, at iba't ibang mekanikal na tubo. Gayunpaman, ang kalidad ng mga tubo na bakal na HFW ay apektado ng iba't ibang salik tulad ng mga hilaw na materyales at proseso. At ang kontrol sa kalidad ng produksyon ay naging mahirap. Kaya ang proseso ng ani at hinang ay kailangan pa ring patuloy na pagbutihin.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng ERW (straight seam resistance welding) at HFW (high-frequency welding) ay ang prinsipyo.
Ang resistance welding, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay isang paraan ng pagwelding sa pamamagitan ng paglalapat ng presyon sa pamamagitan ng mga electrode pagkatapos pagsamahin ang weldment, at gamit ang resistance heat na nalilikha ng current na dumadaan sa contact surface at mga katabing bahagi ng joint. High-frequency welding: Kapag ang high-frequency current ay dumaan sa isang metal conductor, dalawang kakaibang epekto ang malilikha: skin effect at proximity effect. Ginagamit ng high-frequency welding ang dalawang epektong ito upang magwelding ng mga tubo na bakal. Ang dalawang epektong ito ang batayan para maisakatuparan ang high-frequency welding ng mga metal.
Ang high-frequency welding ay gumagamit ng skin effect upang i-concentrate ang enerhiya ng high-frequency current sa ibabaw ng workpiece; at ginagamit din ang proximity effect upang kontrolin ang posisyon at saklaw ng daloy ng high-frequency current. Napakabilis ng bilis ng current. Kaya nitong painitin at tunawin ang mga gilid ng katabing steel plate sa napakaikling panahon, at makamit ang docking sa pamamagitan ng extrusion. Bawat isa ay may kanya-kanyang bentahe at disbentahe. Sa pangkalahatan, kinakailangang suriin at piliin ayon sa partikular na sitwasyon.
Oras ng pag-post: Enero 06, 2025





