Forskellen mellem koldgalvanisering og varmgalvanisering i stålrørsbearbejdning

Varmgalvanisering VS Koldgalvanisering

Varmgalvanisering og koldgalvanisering er begge metoder til at belægge stål med zink for at forhindre korrosion, men de adskiller sig betydeligt i proces, holdbarhed og omkostninger. Varmgalvanisering involverer at dyppe stål i et smeltet zinkbad, hvilket skaber et holdbart, kemisk bundet zinklag. Koldgalvanisering er derimod en proces, hvor en zinkrig belægning påføres, ofte ved sprøjtning eller maling.

I forbindelse med bearbejdning af stålrør er galvanisering en nøgleproces til forbedring af korrosionsbestandigheden, som hovedsageligt er opdelt i to metoder: varmgalvanisering (HDG) og koldgalvanisering (elektrogalvanisering, EG). Der er betydelige forskelle mellem de to med hensyn til bearbejdningsprincipper, belægningsegenskaber og anvendelige scenarier. Følgende er en detaljeret analyse ud fra dimensionerne af bearbejdningsmetoder, principper, ydeevnesammenligning og anvendelsesområder:

1. Sammenligning af forarbejdningsmetoder og -principper

1. Varmgalvanisering (HDG)

Forarbejdningsproces: Stålrøret nedsænkes i smeltet zinkvæske, og zink og jern reagerer og danner et legeringslag.
Princip for belægningsdannelse:
Metallurgisk binding: Smeltet zink reagerer med stålrørsmatricen og danne et Fe-Zn-lag (Γ-fase Fe₃Zn₁₀, δ-fase FeZn₇ osv.), og det ydre lag er et rent zinklag.
2. Koldforzinkning (elektroforzinkning, EG)
Forarbejdningsproces: Stålrøret nedsænkes i en elektrolyt indeholdende zinkioner som katode, og et zinklag aflejres ved hjælp af jævnstrøm.
Princip for belægningsdannelse:
Elektrokemisk aflejring: Zinkioner (Zn²⁺) reduceres til zinkatomer af elektroner på katodens (stålrørets) overflade for at danne en ensartet belægning (uden legeringslag).

2. Analyse af procesforskelle

1. Belægningsstruktur

Varmgalvanisering:
Lagdelt struktur: substrat → Fe-Zn-legeringslag → rent zinklag. Legeringslaget har høj hårdhed og giver ekstra beskyttelse.
Koldgalvanisering:
Enkelt zinklag, ingen legeringsovergang, let at forårsage korrosionsspredning på grund af mekanisk skade.
 
2. Adhæsionstest
Varmgalvanisering: Efter bøjningstest eller hammertest er belægningen ikke let at fjerne (legeringslaget er tæt bundet til underlaget).
Koldgalvanisering: Belægningen kan falde af på grund af ydre påvirkninger (f.eks. "afskalning" efter ridser).
 
3. Korrosionsbestandighedsmekanisme
Varmgalvanisering:
Offeranode + barrierebeskyttelse: Zinklaget korroderer først, og legeringslaget forsinker spredningen af ​​rust til underlaget.
Koldgalvanisering:
Afhænger hovedsageligt af barrierebeskyttelse, og substratet er tilbøjeligt til korrosion, når belægningen er beskadiget.

3. Valg af applikationsscenarie

3. Valg af applikationsscenarie

Anvendelige scenarier for varmgalvaniserede stålrør
Barske miljøer:udendørs strukturer (transmissionstårne, broer), underjordiske rørledninger, marineanlæg.
Høje krav til holdbarhed:byggestilladser, autoværn til motorveje.
 
Anvendelige scenarier for koldgalvaniserede stålrør
Mild korrosionsmiljø:indendørs elektriske rør, møbelstel, bildele.
Høje krav til udseende:husholdningsapparathus, dekorative rør (glat overflade og ensartet farve er påkrævet).
Omkostningsfølsomme projekter:midlertidige faciliteter, lavbudgetprojekter.
Opslagstidspunkt: 9. juni 2025