ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণে কোল্ড-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

হট ডিপ বনাম কোল্ড ডিপ গ্যালভানাইজিং

ক্ষয় রোধ করার জন্য ইস্পাতকে জিঙ্ক দিয়ে আবরণ করার জন্য হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং কোল্ড গ্যালভানাইজিং উভয় পদ্ধতিই ব্যবহার করা হয়, তবে প্রক্রিয়া, স্থায়িত্ব এবং খরচের দিক থেকে এগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে ইস্পাতকে জিঙ্কের গলিত স্নানে ডুবিয়ে একটি টেকসই, রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত জিঙ্ক স্তর তৈরি করা হয়। অন্যদিকে, কোল্ড গ্যালভানাইজিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে জিঙ্ক সমৃদ্ধ আবরণ প্রয়োগ করা হয়, প্রায়শই স্প্রে বা রঙ করার মাধ্যমে।

ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণে, গ্যালভানাইজিং হল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার একটি মূল প্রক্রিয়া, যা প্রধানত দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (HDG) এবং কোল্ড গ্যালভানাইজিং (ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং, EG)। প্রক্রিয়াকরণ নীতি, আবরণ বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে উভয়ের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, নীতি, কর্মক্ষমতা তুলনা এবং প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির মাত্রা থেকে একটি বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল:

১. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং নীতির তুলনা

১. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (HDG)

প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া: ইস্পাত পাইপটি গলিত দস্তা তরলে ডুবানো হয় এবং দস্তা এবং লোহা বিক্রিয়া করে একটি সংকর ধাতু স্তর তৈরি করে।
আবরণ গঠনের নীতি:
ধাতব বন্ধন: গলিত দস্তা ইস্পাত পাইপ ম্যাট্রিক্সের সাথে বিক্রিয়া করে একটি Fe-Zn স্তর তৈরি করে (Γ পর্যায় Fe₃Zn₁₀, δ পর্যায় FeZn₇, ইত্যাদি), এবং বাইরের স্তরটি একটি বিশুদ্ধ দস্তা স্তর।
২. কোল্ড গ্যালভানাইজিং (ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং, ইজি)
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া: ইস্পাত পাইপটি ক্যাথোড হিসাবে দস্তা আয়ন ধারণকারী একটি ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হয় এবং সরাসরি বিদ্যুৎ প্রবাহের মাধ্যমে একটি দস্তা স্তর জমা হয়।
আবরণ গঠনের নীতি:
তড়িৎ রাসায়নিক জমা: ক্যাথোড (ইস্পাত পাইপ) পৃষ্ঠে ইলেকট্রন দ্বারা দস্তা আয়ন (Zn²⁺) দস্তা পরমাণুতে পরিণত হয় যাতে একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি হয় (সংকর স্তর ছাড়াই)।

2. প্রক্রিয়া পার্থক্য বিশ্লেষণ

1. আবরণ কাঠামো

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং:
স্তরযুক্ত কাঠামো: সাবস্ট্রেট → Fe-Zn খাদ স্তর → বিশুদ্ধ দস্তা স্তর। খাদ স্তরটির কঠোরতা উচ্চ এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে।
ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং:
একক দস্তা স্তর, কোনও খাদ পরিবর্তন নেই, যান্ত্রিক ক্ষতির কারণে ক্ষয় ছড়িয়ে পড়া সহজ।
 
2. আনুগত্য পরীক্ষা
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: বাঁকানো পরীক্ষা বা হাতুড়ি পরীক্ষার পরে, আবরণটি খোসা ছাড়ানো সহজ নয় (খাদ স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে)।
ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং: বাইরের শক্তির কারণে আবরণটি পড়ে যেতে পারে (যেমন আঁচড়ানোর পরে "খোসা ছাড়ানো" ঘটনা)।
 
3. জারা প্রতিরোধের প্রক্রিয়া
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং:
স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোড + বাধা সুরক্ষা: দস্তা স্তরটি প্রথমে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং সংকর ধাতু স্তরটি মরিচাকে সাবস্ট্রেটে ছড়িয়ে পড়তে দেরি করে।
ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং:
প্রধানত বাধা সুরক্ষার উপর নির্ভর করে, এবং আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে সাবস্ট্রেটটি ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

৩. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প নির্বাচন

৩. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প নির্বাচন

হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপের জন্য প্রযোজ্য পরিস্থিতি
কঠোর পরিবেশ:বহিরঙ্গন কাঠামো (ট্রান্সমিশন টাওয়ার, সেতু), ভূগর্ভস্থ পাইপলাইন, সামুদ্রিক সুবিধা।
উচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা:ভবনের ভারা, হাইওয়ের রেলিং।
 
কোল্ড-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপের জন্য প্রযোজ্য পরিস্থিতি
হালকা ক্ষয় পরিবেশ:অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক নালী, আসবাবপত্রের ফ্রেম, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ।
উচ্চ উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা:গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির আবাসন, আলংকারিক পাইপ (মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন রঙ প্রয়োজন)।
খরচ-সংবেদনশীল প্রকল্প:অস্থায়ী সুযোগ-সুবিধা, কম বাজেটের প্রকল্প।
পোস্টের সময়: জুন-০৯-২০২৫