स्टील पाइप प्रशोधनमा कोल्ड-डिप ग्याल्भेनाइजिंग र हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग बीचको भिन्नता

हट डिप बनाम कोल्ड डिप ग्याल्भेनाइजिंग

हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ र चिसो ग्याल्भेनाइजिङ दुवै क्षरण रोक्नको लागि जस्ताले स्टील कोटिंग गर्ने तरिकाहरू हुन्, तर तिनीहरू प्रक्रिया, टिकाउपन र लागतमा उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छन्। हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङमा जस्ताको पग्लिएको बाथमा स्टील डुबाउनु समावेश छ, जसले गर्दा टिकाउ, रासायनिक रूपमा बाँधिएको जस्ता तह सिर्जना हुन्छ। अर्कोतर्फ, चिसो ग्याल्भेनाइजिङ एक प्रक्रिया हो जहाँ जस्ता-युक्त कोटिंग लागू गरिन्छ, प्रायः स्प्रे वा पेन्टिङ गरेर।

स्टील पाइप प्रशोधनमा, ग्याल्भेनाइजिङ जंग प्रतिरोध सुधार गर्ने एक प्रमुख प्रक्रिया हो, जुन मुख्यतया दुई विधिहरूमा विभाजित छ: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ (HDG) र कोल्ड ग्याल्भेनाइजिङ (इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइजिङ, EG)। प्रशोधन सिद्धान्तहरू, कोटिंग विशेषताहरू, र लागू परिदृश्यहरूको सन्दर्भमा दुई बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। प्रशोधन विधिहरू, सिद्धान्तहरू, कार्यसम्पादन तुलना, र अनुप्रयोग क्षेत्रहरूको आयामहरूबाट विस्तृत विश्लेषण निम्नानुसार छ:

१. प्रशोधन विधि र सिद्धान्तहरूको तुलना

१. हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग (HDG)

प्रशोधन प्रक्रिया: स्टील पाइपलाई पग्लिएको जस्ता तरल पदार्थमा डुबाइन्छ, र जस्ता र फलामले मिश्र धातुको तह बनाउन प्रतिक्रिया गर्छन्।
कोटिंग गठन सिद्धान्त:
धातुकर्म सम्बन्ध: पग्लिएको जस्ताले स्टील पाइप म्याट्रिक्ससँग प्रतिक्रिया गरेर Fe-Zn तह (Γ चरण Fe₃Zn₁₀, δ चरण FeZn₇, आदि) बनाउँछ, र बाहिरी तह शुद्ध जस्ता तह हो।
२. कोल्ड ग्याल्भेनाइजिंग (इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइजिंग, EG)
प्रशोधन प्रक्रिया: स्टील पाइपलाई क्याथोडको रूपमा जिंक आयनहरू भएको इलेक्ट्रोलाइटमा डुबाइन्छ, र प्रत्यक्ष प्रवाहद्वारा जिंक तह जम्मा गरिन्छ।
कोटिंग गठन सिद्धान्त:
विद्युत रासायनिक निक्षेपण: क्याथोड (स्टील पाइप) सतहमा इलेक्ट्रोनहरूद्वारा जिंक आयनहरू (Zn²⁺) लाई जस्ता परमाणुहरूमा घटाइन्छ जसले गर्दा एक समान कोटिंग (मिश्र धातुको तह बिना) बनाइन्छ।

२. प्रक्रिया भिन्नता विश्लेषण

१. कोटिंग संरचना

हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग:
तहयुक्त संरचना: सब्सट्रेट → Fe-Zn मिश्र धातु तह → शुद्ध जस्ता तह। मिश्र धातु तहमा उच्च कठोरता छ र यसले थप सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
चिसो ग्याल्भेनाइजिंग:
एकल जस्ता तह, कुनै मिश्र धातु संक्रमण छैन, यान्त्रिक क्षतिको कारणले गर्दा क्षरण फैलिन सजिलो छ।
 
२. आसंजन परीक्षण
हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग: बेन्डिङ टेस्ट वा ह्यामर टेस्ट पछि, कोटिंगलाई छिल्न सजिलो हुँदैन (मिश्र धातुको तह सब्सट्रेटमा कडा रूपमा बाँधिएको हुन्छ)।
चिसो ग्याल्भेनाइजिंग: बाह्य बलको कारणले कोटिंग खस्न सक्छ (जस्तै स्क्र्याच गरेपछि "छिल्ने" घटना)।
 
३. जंग प्रतिरोध संयन्त्र
हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग:
बलिदान एनोड + अवरोध सुरक्षा: जस्ता तह पहिले खिया लाग्छ, र मिश्र धातु तहले सब्सट्रेटमा खिया फैलिन ढिलाइ गर्छ।
चिसो ग्याल्भेनाइजिंग:
मुख्यतया अवरोध सुरक्षामा निर्भर गर्दछ, र कोटिंग क्षतिग्रस्त भएपछि सब्सट्रेट क्षरणको जोखिममा हुन्छ।

३. आवेदन परिदृश्य चयन

३. आवेदन परिदृश्य चयन

हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टील पाइपहरूको लागि लागू हुने परिदृश्यहरू
कठोर वातावरण:बाहिरी संरचनाहरू (ट्रान्समिशन टावरहरू, पुलहरू), भूमिगत पाइपलाइनहरू, समुद्री सुविधाहरू।
उच्च स्थायित्व आवश्यकताहरू:भवनको मचान, राजमार्गको रेलिङ।
 
कोल्ड-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टील पाइपहरूको लागि लागू हुने परिदृश्यहरू
हल्का क्षरण वातावरण:भित्री विद्युतीय नाली, फर्निचर फ्रेम, अटोमोटिभ पार्टपुर्जा।
उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरू:घरायसी उपकरणको आवास, सजावटी पाइपहरू (चिल्लो सतह र एकरूप रंग आवश्यक छ)।
लागत-संवेदनशील परियोजनाहरू:अस्थायी सुविधाहरू, कम बजेटका परियोजनाहरू।

पोस्ट समय: जुन-०९-२०२५