Rozdiel medzi zinkovaním za studena a žiarovým zinkovaním pri spracovaní oceľových rúr

Žiarové zinkovanie VS. studené zinkovanie

Žiarové zinkovanie aj zinkovanie za studena sú obe metódy nanášania zinku na oceľ, aby sa zabránilo korózii, ale výrazne sa líšia v procese, trvanlivosti a nákladoch. Žiarové zinkovanie zahŕňa ponorenie ocele do roztaveného kúpeľa zinku, čím sa vytvorí odolná, chemicky viazaná vrstva zinku. Zinkovanie za studena je na druhej strane proces, pri ktorom sa nanáša povlak bohatý na zinok, často striekaním alebo lakovaním.

Pri spracovaní oceľových rúr je zinkovanie kľúčovým procesom na zlepšenie odolnosti proti korózii, ktorý sa delí hlavne na dve metódy: žiarové zinkovanie (HDG) a zinkovanie za studena (elektrogalvanizácia, EG). Medzi týmito dvoma metódami existujú významné rozdiely, pokiaľ ide o princípy spracovania, vlastnosti povlakov a príslušné scenáre. Nasleduje podrobná analýza z hľadiska metód spracovania, princípov, porovnania výkonu a oblastí použitia:

1. Porovnanie metód a princípov spracovania

1. Žiarové zinkovanie (HDG)

Proces spracovania: Oceľová rúra sa ponorí do roztaveného zinku a zinok a železo reagujú za vzniku vrstvy zliatiny.
Princíp tvorby povlaku:
Metalurgické spájanie: Roztavený zinok reaguje s oceľovou rúrkovou matricou a vytvára vrstvu Fe-Zn (Γ fáza Fe₃Zn₁₀, δ fáza FeZn₇ atď.) a vonkajšia vrstva je vrstva čistého zinku.
2. Zinkovanie za studena (galvanické zinkovanie, EG)
Proces spracovania: Oceľová rúra sa ponorí do elektrolytu obsahujúceho ióny zinku ako katódu a jednosmerným prúdom sa nanesie vrstva zinku.
Princíp tvorby povlaku:
Elektrochemické nanášanie: Ióny zinku (Zn²⁺) sú redukované na atómy zinku elektrónmi na povrchu katódy (oceľovej rúry) za vzniku rovnomerného povlaku (bez vrstvy zliatiny).

2. Analýza rozdielov v procesoch

1. Štruktúra náteru

Žiarové zinkovanie:
Vrstevnatá štruktúra: substrát → vrstva zliatiny Fe-Zn → vrstva čistého zinku. Vrstva zliatiny má vysokú tvrdosť a poskytuje dodatočnú ochranu.
Zinkovanie za studena:
Jedna vrstva zinku, žiadny prechod medzi zliatinami, ľahké šírenie korózie v dôsledku mechanického poškodenia.
 
2. Skúška priľnavosti
Žiarové zinkovanie: Po skúške ohybom alebo skúške kladivom sa povlak ľahko neodlupuje (vrstva zliatiny je pevne spojená so substrátom).
Zinkovanie za studena: Povlak môže odpadnúť v dôsledku vonkajšej sily (napríklad jav „odlupovania“ po poškriabaní).
 
3. Mechanizmus odolnosti proti korózii
Žiarové zinkovanie:
Obetná anóda + bariérová ochrana: Zinková vrstva koroduje ako prvá a vrstva zliatiny oneskoruje šírenie hrdze na podklad.
Zinkovanie za studena:
Spolieha sa hlavne na bariérovú ochranu a substrát je po poškodení náteru náchylný na koróziu.

3. Výber scenára aplikácie

3. Výber scenára aplikácie

Použiteľné scenáre pre žiarovo pozinkované oceľové rúry
Drsné prostredie:vonkajšie konštrukcie (prenosové veže, mosty), podzemné potrubia, námorné zariadenia.
Vysoké požiadavky na odolnosť:stavebné lešenie, zvodidlá na diaľniciach.
 
Použiteľné scenáre pre oceľové rúry pozinkované za studena
Mierne korozívne prostredie:vnútorné elektrické potrubia, rámy nábytku, automobilové súčiastky.
Vysoké požiadavky na vzhľad:kryt domácich spotrebičov, ozdobné rúry (vyžaduje sa hladký povrch a jednotná farba).
Projekty citlivé na náklady:dočasné zariadenia, nízkorozpočtové projekty.
Čas uverejnenia: 9. júna 2025